JPH04269504A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
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- JPH04269504A JPH04269504A JP2970691A JP2970691A JPH04269504A JP H04269504 A JPH04269504 A JP H04269504A JP 2970691 A JP2970691 A JP 2970691A JP 2970691 A JP2970691 A JP 2970691A JP H04269504 A JPH04269504 A JP H04269504A
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- Japan
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- piece
- pieces
- wooden pieces
- building board
- wooden
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- Withdrawn
Links
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材等に用いる建築板
の製造方法に関し、詳しくは表面に複数枚の木質ピース
を有する建築板を製造する方法に関するものである。
の製造方法に関し、詳しくは表面に複数枚の木質ピース
を有する建築板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の建築板を製造する場合図
３に示すように行っている。まず、手作業または定規等
を利用して木質ピース１を平板状に並べて集成し、裏面
側をテープまたはホットメルト接着剤で接着して図３（
ａ）に示すようなピース集成材２を形成する。このピー
ス集成材２は製品の寸法より若干大きく形成する。次い
で図３（ｂ）に示すように合板のような基板３の上にピ
ース集成材２を接着し、次いで図３（ｃ）に示すように
基板３及びピース集成材２の周縁を切削して雌実４や雄
実５の実加工をし、しかる後、着色塗装している。
３に示すように行っている。まず、手作業または定規等
を利用して木質ピース１を平板状に並べて集成し、裏面
側をテープまたはホットメルト接着剤で接着して図３（
ａ）に示すようなピース集成材２を形成する。このピー
ス集成材２は製品の寸法より若干大きく形成する。次い
で図３（ｂ）に示すように合板のような基板３の上にピ
ース集成材２を接着し、次いで図３（ｃ）に示すように
基板３及びピース集成材２の周縁を切削して雌実４や雄
実５の実加工をし、しかる後、着色塗装している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしかかる従来例に
あっては、手作業で木質ピース１を集成するので木質ピ
ース１間に隙間ができたりして集成精度が悪いという問
題があり、また実加工するときピース集成材２も削るの
で木質ピース１の寸法ばらつきが発生するという問題が
あり、さらに実加工してから着色塗装するので全面同一
色の着色塗装面しか形成できないという問題がある。
あっては、手作業で木質ピース１を集成するので木質ピ
ース１間に隙間ができたりして集成精度が悪いという問
題があり、また実加工するときピース集成材２も削るの
で木質ピース１の寸法ばらつきが発生するという問題が
あり、さらに実加工してから着色塗装するので全面同一
色の着色塗装面しか形成できないという問題がある。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは木質ピースの集
成精度を上げ、しかも木質ピースの寸法を安定させ、さ
らに色違いの木質ピースを集成してデザイン性が向上す
る建築板の製造方法を提供するにある。
であって、本発明の目的とするところは木質ピースの集
成精度を上げ、しかも木質ピースの寸法を安定させ、さ
らに色違いの木質ピースを集成してデザイン性が向上す
る建築板の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案建築板の製造方法は、着色塗装済みの複数枚の木
質ピース１を平板状に配置すると共にこれをピースアッ
センブル装置６にて四周から押圧して集成してピース集
成材２を形成し、しかる後、実加工した合板のような基
板３にピース集成材２を接着することを特徴とする。
本考案建築板の製造方法は、着色塗装済みの複数枚の木
質ピース１を平板状に配置すると共にこれをピースアッ
センブル装置６にて四周から押圧して集成してピース集
成材２を形成し、しかる後、実加工した合板のような基
板３にピース集成材２を接着することを特徴とする。
【０００６】
【作用】木質ピース１を平板状に並べて四周からピース
アッセンブル装置６にて押圧して集成することにより木
質ピース１の集成精度を上げることができ、また予め実
加工した基板３にピース集成材２を貼ることにより後で
削ることがなく木質ピース１の寸法が安定し、さらに予
め着色塗装した木質ピース１を集成するためデザインに
変化ができる。
アッセンブル装置６にて押圧して集成することにより木
質ピース１の集成精度を上げることができ、また予め実
加工した基板３にピース集成材２を貼ることにより後で
削ることがなく木質ピース１の寸法が安定し、さらに予
め着色塗装した木質ピース１を集成するためデザインに
変化ができる。
【０００７】
【実施例】木質ピース１は適宜大きさの矩形状に形成さ
れ、適宜の色に着色塗装してある。この木質ピース１を
適宜の配置になるように複数枚平板状に並べて図１（ａ
）に示すように集成する。つまり色の異なる複数種の木
質ピース１を並べて適宜のデザインになるように集成す
る。この集成を行うとき図２に示すようなピースアッセ
ンブル装置６を用いて行う。このピースアッセンブル装
置６は一対の長辺押圧片７と一対の短辺押圧片８とを矩
形状に配置し、長辺押圧片７と短辺押圧片８を油圧シリ
ンダのような押圧具９にて押圧するようになっている。 そしてこのピースアッセンブル装置６にて集成する複数
枚の木質ピース１を四周から押さえて必要に応じて接着
してピース集成材２を形成する。一方、基板３は合板の
ような材料にて矩形状に形成され、基板３の周囲に雌実
４や雄実５の実加工を施してある。この基板３の上に上
記ピース集成材２を載せて接着することにより図１（ｂ
）に示すような建築板が製造される。
れ、適宜の色に着色塗装してある。この木質ピース１を
適宜の配置になるように複数枚平板状に並べて図１（ａ
）に示すように集成する。つまり色の異なる複数種の木
質ピース１を並べて適宜のデザインになるように集成す
る。この集成を行うとき図２に示すようなピースアッセ
ンブル装置６を用いて行う。このピースアッセンブル装
置６は一対の長辺押圧片７と一対の短辺押圧片８とを矩
形状に配置し、長辺押圧片７と短辺押圧片８を油圧シリ
ンダのような押圧具９にて押圧するようになっている。 そしてこのピースアッセンブル装置６にて集成する複数
枚の木質ピース１を四周から押さえて必要に応じて接着
してピース集成材２を形成する。一方、基板３は合板の
ような材料にて矩形状に形成され、基板３の周囲に雌実
４や雄実５の実加工を施してある。この基板３の上に上
記ピース集成材２を載せて接着することにより図１（ｂ
）に示すような建築板が製造される。
【０００８】
【発明の効果】本発明は叙述のように木質ピースを平板
状に並べて四周からピースアッセンブル装置にて押圧し
て集成するので、木質ピースを機械的に押圧して木質ピ
ース間に隙間ができないように集成できて木質ピースの
集成精度を上げることができるものであり、しかも予め
実加工した基板にピース集成材を貼るので、後で削るこ
とがなく木質ピースの寸法が安定するものであり、さら
に予め着色塗装した木質ピースを集成するので、色違い
や艶違いの木質ピースを集成できてデザイン性が向上す
るものである。
状に並べて四周からピースアッセンブル装置にて押圧し
て集成するので、木質ピースを機械的に押圧して木質ピ
ース間に隙間ができないように集成できて木質ピースの
集成精度を上げることができるものであり、しかも予め
実加工した基板にピース集成材を貼るので、後で削るこ
とがなく木質ピースの寸法が安定するものであり、さら
に予め着色塗装した木質ピースを集成するので、色違い
や艶違いの木質ピースを集成できてデザイン性が向上す
るものである。
【図１】本発明の一実施例を説明する図であって、（ａ
）はピース集成材を示す斜視図、（ｂ）は製造された建
築板を示す斜視図である。
）はピース集成材を示す斜視図、（ｂ）は製造された建
築板を示す斜視図である。
【図２】同上に用いるピースアッセンブル装置の平面図
である。
である。
【図３】従来例を説明する斜視図である。
１ 木質ピース
２ ピース集成材
３ 基板
６ ピースアッセンブル装置
Claims (1)
- 【請求項１】 着色塗装済みの複数枚の木質ピースを
平板状に配置すると共にこれをピースアッセンブル装置
にて四周から押圧して集成してピース集成材を形成し、
しかる後、実加工した合板のような基板にピース集成材
を接着することを特徴とする建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970691A JPH04269504A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970691A JPH04269504A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269504A true JPH04269504A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12283555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2970691A Withdrawn JPH04269504A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269504A (ja) |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP2970691A patent/JPH04269504A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |