JPH10337479A - ハニカム型触媒及びその製造方法 - Google Patents

ハニカム型触媒及びその製造方法

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JPH10337479A JP9149144A JP14914497A JPH10337479A JP H10337479 A JPH10337479 A JP H10337479A JP 9149144 A JP9149144 A JP 9149144A JP 14914497 A JP14914497 A JP 14914497A JP H10337479 A JPH10337479 A JP H10337479A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスとの接触効率が改良されたハニカム型触
媒及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ハニカム孔内の触媒内壁に凹凸が形成さ
れてなることを特徴とするハニカム型触媒及び押出し成
型法によるハニカム型触媒の製造方法において、ハニカ
ム孔内の触媒内壁に凹凸を付与する手段を備えた金型を
用いて押出し成型することを特徴とするハニカム型触媒
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハニカム型触媒及び
その製造方法、さらに詳しくはガスとの接触効率が改良
されたハニカム型触媒及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】格子状あるいは蜂の巣状の開口部を有す
るハニカム型触媒は、ガスを流通・接触させる際に低い
圧力損失を維持できること、また、ダストが共存するガ
スの処理において目詰まりを回避できることから、各種
燃料のボイラ排ガスやガスタービン排ガスの脱硝触媒、
あるいは自動車排ガスの処理用触媒など各種ガス反応用
触媒として広く使用されている。ここで使用されるハニ
カム型触媒は、従来は例えば脱硝触媒の場合、触媒原料
であるＴｉＯ2 粉に活性成分であるＶ、Ｍｏ、Ｗなどの
化合物の溶液と、有機バインダ、無機バインダを混合、
混練して粘土状の物質とし、例えば図４に示したような
金型１０を装着した押出成型機を用いて、格子状の開口
部を有する成型物を得ている。図４（ａ）は正面図、図
４（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４において
触媒成分を含む粘土状物質が図４（ｂ）のＢ側からＣ側
に向かって、粘土状物質通過孔１２を通ってハニカム形
状を形成する口金先端部１１の隙間から押し出され、四
角形の孔の開いたハニカム型の成型物となる。図４中、
符号１３は口金１０を押出機に取付けるためのボルト
穴、１４は外枠となるダイを取付けるためのボルト穴で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハニカム型触媒は前記
のような優れた構造的特徴を有するものであるが、さら
に効率的なガス反応あるいはガス処理を行うため、ガス
との接触効率が改良されたハニカム型触媒が要求されて
いる。本発明はこのような従来技術に鑑み、ガスとの接
触効率が改良されたハニカム型触媒及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するためにハニカム型触媒を用いた反応の反応速度
について鋭意検討の結果、触媒単位体積当たりのガス接
触面積及びハニカム壁面への反応物質の移動速度が重要
な因子となっており、触媒性能を有効に発揮させるため
には、接触面積の増大とハニカム孔内でのガス流れを乱
して、反応物質の壁面への移動速度を増大させるのが効
果的であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は（１）ハニカム孔内の
触媒内壁に凹凸が形成されてなることを特徴とするハニ
カム型触媒、及び（２）押出し成型法によるハニカム型
触媒の製造方法において、ハニカム孔内の触媒内壁に凹
凸を付与する手段を備えた金型を用いて押出し成型する
ことを特徴とするハニカム型触媒の製造方法である。
【０００６】本発明に係るハニカム型触媒は各種燃料の
ボイラ排ガスやガスタービン排ガスの脱硝触媒、あるい
は自動車排ガスの処理用触媒など各種ガス反応用触媒と
して広く適用可能なものであるが、特に燃焼排ガス中に
含まれる窒素酸化物の還元除去、あるいは未燃の一酸化
炭素や炭化水素の除去などの分野で使用される触媒とし
て有用なものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図４に示したような従来形式の金
型を用いて成型したハニカム型触媒ではハニカム孔内の
壁面は平滑である。そのため、通常は触媒に接触させる
ガスは流れを乱すことなくハニカム孔内を通過する。こ
れに対し、本発明のハニカム型触媒はハニカム孔内の触
媒内壁に凹凸が形成されているため、成型触媒の単位体
積当たりのガス接触面積が増大し、触媒としての性能が
向上している。特に後述の図１又は図２に示した金型を
用いて成型したもののように、ガスの流路の断面積がガ
スの進行方向で変化するように凹凸が形成されている場
合には、ハニカム孔内でのガス流れの乱れが増大し、ガ
ス境膜での反応物質の移動速度の増大につながることに
なり、触媒性能性能の向上効果が大きくなる。
【０００８】本発明のハニカム孔内の触媒内壁に凹凸が
形成されたハニカム型触媒は、触媒構成原料を成型助剤
やバインダ成分等と混練して押出し成型可能とした押出
し原料（混練物）を、ハニカム孔内の触媒内壁に凹凸を
付与する手段を備えた金型を用いて押出し成型すること
によって製造することができる。以下、図面を用いて本
発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明の触媒の製造に使用する金型
の１例について、その先端の一部を拡大して示す説明図
であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図であ
る。図１の金型は先端部の口金１に、表面に適当なピッ
チで凹凸を形成させたローラ２をローラ支柱３により装
着したもので、図のＡの方向から押し出される混練物
が、出口Ｂにおいてローラ２に接触し、ローラ２の回転
に伴って成型触媒の孔の内壁にローラ２の表面に形成さ
れた凹凸に対応した凹凸が形成されるようになってい
る。
【００１０】図２は本発明の触媒の製造に使用する金型
の他の１例について、その先端の一部を拡大して示す説
明図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は側面図
である。図２の金型は先端部の口金１に、一定の周期で
振動する振動子４を取付けたもので、図のＡの方向から
押し出される混練物に、出口Ｂにおいて振動子４が接触
し、押しつけられて成型触媒の孔の内壁に凹凸が形成さ
れるようになっている。
【００１１】図３は本発明の触媒の製造に使用する金型
の他の１例について、その先端の一部を拡大して示す説
明図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は側面図
である。図３の金型は先端部の口金１に、縁部にギザギ
ザのある補助板５を取付けたもので、補助板５によって
口金１の断面形状が修正された形となり、図のＡの方向
から押し出される混練物が、出口Ｂから補助板５の形状
に応じた断面形状で押し出され、成型触媒の孔の内壁に
ガスの流過方向に平行な凹凸が形成されるようになって
いる。図３中の符号６は補助板５を口金１の先端に取付
けるためのネジを示す。
【００１２】
【発明の効果】本発明のハニカム孔内の触媒内壁に凹凸
が形成されたハニカム型触媒は、孔内を流過するガスと
の接触面積が大きく、また、孔内でガスの流れが乱され
る効果があり、従来のハニカム型触媒に比較して触媒と
反応ガスとの接触効率がよく、高い触媒性能を示す。ま
た、本発明のハニカム孔内の触媒内壁に凹凸を付与する
手段を備えた金型を用いて押出し成型する方法によれ
ば、前記の触媒内壁に凹凸が形成され、触媒性能の向上
したハニカム型触媒を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の触媒の製造に使用する金型の１例につ
いて、その先端の一部を拡大して示す説明図。
【図２】本発明の触媒の製造に使用する金型の他の１例
について、その先端の一部を拡大して示す説明図。
【図３】本発明の触媒の製造に使用する金型の他の１例
について、その先端の一部を拡大して示す説明図。
【図４】従来のハニカム型触媒押出し成型用金型の１例
を示す説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 守井 淳 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 内藤 治 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハニカム孔内の触媒内壁に凹凸が形成さ
    れてなることを特徴とするハニカム型触媒。
  2. 【請求項２】 押出し成型法によるハニカム型触媒の製
    造方法において、ハニカム孔内の触媒内壁に凹凸を付与
    する手段を備えた金型を用いて押出し成型することを特
    徴とするハニカム型触媒の製造方法。
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