JPH10337485A - アニオン交換樹脂の再生方法 - Google Patents
アニオン交換樹脂の再生方法Info
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- JPH10337485A JPH10337485A JP9151297A JP15129797A JPH10337485A JP H10337485 A JPH10337485 A JP H10337485A JP 9151297 A JP9151297 A JP 9151297A JP 15129797 A JP15129797 A JP 15129797A JP H10337485 A JPH10337485 A JP H10337485A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アニオン交換樹脂を短時間に低コストで再生
してイオン交換能力を回復することができ、しかもアニ
オン交換樹脂に吸着したシリカを短時間で効率よく脱着
させることができ、これにより装置の小型化を図ること
が可能であるとともに、再生樹脂からのシリカのリーク
量が少ないアニオン交換樹脂の再生方法を提案する。 【解決手段】 アニオン交換樹脂の再生方法において、
アニオン交換樹脂を４０〜６０℃に加温した状態で１〜
３．５重量％濃度の再生剤を空間速度（ＳＶ）１５〜４
０ｈｒ-1の流速で通液し、アニオン交換樹脂と接触させ
るアニオン交換樹脂の再生方法。
してイオン交換能力を回復することができ、しかもアニ
オン交換樹脂に吸着したシリカを短時間で効率よく脱着
させることができ、これにより装置の小型化を図ること
が可能であるとともに、再生樹脂からのシリカのリーク
量が少ないアニオン交換樹脂の再生方法を提案する。 【解決手段】 アニオン交換樹脂の再生方法において、
アニオン交換樹脂を４０〜６０℃に加温した状態で１〜
３．５重量％濃度の再生剤を空間速度（ＳＶ）１５〜４
０ｈｒ-1の流速で通液し、アニオン交換樹脂と接触させ
るアニオン交換樹脂の再生方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アニオン交換樹脂
の再生方法、特に純水製造装置に用いられているアニオ
ン交換樹脂の再生方法に関する。
の再生方法、特に純水製造装置に用いられているアニオ
ン交換樹脂の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】イオン交換樹脂を用いた純水製造装置な
どによる純水の製造においては、イオン交換樹脂に通水
して脱塩する工程と、再生剤を通液して再生する工程と
があり、イオン交換樹脂は再生して繰返し使用されてい
る。純水製造装置においては運転操作の都合上、一般的
には一日に脱塩工程と再生工程とを一回ずつ行うか、ま
たは二回ずつ行う運転方式が採用されている。
どによる純水の製造においては、イオン交換樹脂に通水
して脱塩する工程と、再生剤を通液して再生する工程と
があり、イオン交換樹脂は再生して繰返し使用されてい
る。純水製造装置においては運転操作の都合上、一般的
には一日に脱塩工程と再生工程とを一回ずつ行うか、ま
たは二回ずつ行う運転方式が採用されている。
【０００３】従来、イオン交換樹脂の再生は再生剤とし
てカチオン交換樹脂に対しては塩酸、硫酸等の酸を用
い、アニオン交換樹脂に対しては水酸化ナトリウム等の
アルカリを用いて再生している。この場合、再生剤とイ
オン交換樹脂との接触時間を十分とり、化学反応が完結
するように、再生剤の通液速度はＳＶで２〜１０ｈｒ-1
程度で再生されている。ここで再生剤としては酸、アル
カリの場合とも４〜６重量％程度のものが使用され、イ
オン交換樹脂の充填層高としては１００〜３００ｃｍが
採用されている。
てカチオン交換樹脂に対しては塩酸、硫酸等の酸を用
い、アニオン交換樹脂に対しては水酸化ナトリウム等の
アルカリを用いて再生している。この場合、再生剤とイ
オン交換樹脂との接触時間を十分とり、化学反応が完結
するように、再生剤の通液速度はＳＶで２〜１０ｈｒ-1
程度で再生されている。ここで再生剤としては酸、アル
カリの場合とも４〜６重量％程度のものが使用され、イ
オン交換樹脂の充填層高としては１００〜３００ｃｍが
採用されている。
【０００４】上記従来の再生方法では、アニオン交換樹
脂に対する再生剤の再生レベルを仮に８０ｇＮａＯＨ／
ｌ−Ｒとすれば、この値を実現するためには４重量％Ｎ
ａＯＨを樹脂量の２倍容積使用する必要があり、ＳＶ＝
２ｈｒ-1では約１時間、ＳＶ＝１０ｈｒ-1では１２分間
の薬注時間が必要となる。
脂に対する再生剤の再生レベルを仮に８０ｇＮａＯＨ／
ｌ−Ｒとすれば、この値を実現するためには４重量％Ｎ
ａＯＨを樹脂量の２倍容積使用する必要があり、ＳＶ＝
２ｈｒ-1では約１時間、ＳＶ＝１０ｈｒ-1では１２分間
の薬注時間が必要となる。
【０００５】樹脂の再生には上記再生剤の注入の他、再
生剤の押出工程や樹脂の洗浄工程なども必要であり、再
生工程全体では２〜４時間程度の時間が必要であり、一
日に２回再生と通水を実施する運転が限界である。また
従来の再生方法では再生に必要な時間が長いため、効率
が悪くコスト高になるという問題点もある。
生剤の押出工程や樹脂の洗浄工程なども必要であり、再
生工程全体では２〜４時間程度の時間が必要であり、一
日に２回再生と通水を実施する運転が限界である。また
従来の再生方法では再生に必要な時間が長いため、効率
が悪くコスト高になるという問題点もある。
【０００６】純水製造全体に占める樹脂再生工程の時間
的割合を低下させるために再生間隔を長くすることも考
えられるが、この場合は純水製造に用いるイオン交換樹
脂の量を多くする必要があり、このためコスト高にな
る。一方、再生間隔を短くすると、一定量のイオン交換
樹脂から一定量の処理水を得るには速い流速で通水して
脱塩する必要があるが、この場合余剰の処理水を貯蔵し
ておく大きな容量のタンクが必要であり、大きな設置面
積を必要とし、一般的には採用できない。
的割合を低下させるために再生間隔を長くすることも考
えられるが、この場合は純水製造に用いるイオン交換樹
脂の量を多くする必要があり、このためコスト高にな
る。一方、再生間隔を短くすると、一定量のイオン交換
樹脂から一定量の処理水を得るには速い流速で通水して
脱塩する必要があるが、この場合余剰の処理水を貯蔵し
ておく大きな容量のタンクが必要であり、大きな設置面
積を必要とし、一般的には採用できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、アニ
オン交換樹脂を短時間に低コストで再生してイオン交換
能力を回復することができ、しかもアニオン交換樹脂に
吸着したシリカを短時間で効率よく脱着させることがで
き、これにより装置の小型化を図ることが可能であると
ともに、再生樹脂からのシリカのリーク量が少ないアニ
オン交換樹脂の再生方法を提案することである。
オン交換樹脂を短時間に低コストで再生してイオン交換
能力を回復することができ、しかもアニオン交換樹脂に
吸着したシリカを短時間で効率よく脱着させることがで
き、これにより装置の小型化を図ることが可能であると
ともに、再生樹脂からのシリカのリーク量が少ないアニ
オン交換樹脂の再生方法を提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、アニオン交換
樹脂の再生方法において、アニオン交換樹脂を４０〜６
０℃に加温した状態で１〜３．５重量％濃度の再生剤を
空間速度（ＳＶ）１５〜４０ｈｒ-1の流速で通液し、ア
ニオン交換樹脂と接触させることを特徴とするアニオン
交換樹脂の再生方法である。
樹脂の再生方法において、アニオン交換樹脂を４０〜６
０℃に加温した状態で１〜３．５重量％濃度の再生剤を
空間速度（ＳＶ）１５〜４０ｈｒ-1の流速で通液し、ア
ニオン交換樹脂と接触させることを特徴とするアニオン
交換樹脂の再生方法である。
【０００９】本発明の方法で再生することができるアニ
オン交換樹脂は特に限定されず、強塩基性もしくは弱塩
基性アニオン交換樹脂のいずれでもよい。このようなア
ニオン交換樹脂としては、アニオン交換樹脂塔に充填さ
れているものでも、複床式または混床式のものでもよ
い。混床を形成しているアニオン交換樹脂は分離して再
生することができる。具体的なものとしては、純水製造
用のアニオン交換樹脂があげられる。
オン交換樹脂は特に限定されず、強塩基性もしくは弱塩
基性アニオン交換樹脂のいずれでもよい。このようなア
ニオン交換樹脂としては、アニオン交換樹脂塔に充填さ
れているものでも、複床式または混床式のものでもよ
い。混床を形成しているアニオン交換樹脂は分離して再
生することができる。具体的なものとしては、純水製造
用のアニオン交換樹脂があげられる。
【００１０】本発明の再生方法は、アニオン交換樹脂層
を４０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃に加温した状
態で、低濃度の再生剤を高流速で通液して再生する方法
である。アニオン交換樹脂層を加温する方法としては、
電熱による加熱、赤外線による加熱など、任意の方法に
よることができるが、温水による加熱が好ましい。この
場合４０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃の純水（温
水）を通水してアニオン交換樹脂を加温した後、後述の
再生剤を高流速で通液して接触させ、再生する方法が好
ましい。
を４０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃に加温した状
態で、低濃度の再生剤を高流速で通液して再生する方法
である。アニオン交換樹脂層を加温する方法としては、
電熱による加熱、赤外線による加熱など、任意の方法に
よることができるが、温水による加熱が好ましい。この
場合４０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃の純水（温
水）を通水してアニオン交換樹脂を加温した後、後述の
再生剤を高流速で通液して接触させ、再生する方法が好
ましい。
【００１１】温水の通水量はアニオン交換樹脂の容積比
で１倍以上、好ましくは１〜３倍とするのが望ましい。
通水速度はＳＶで１５〜４０ｈｒ-1、好ましくは２０〜
３５ｈｒ-1とするのが望ましい。通水方向は上向流でも
下向流でもよいが上向流が好ましい。特に下向流で通水
してイオン交換したアニオン交換樹脂を上向流で通水す
るのが好ましい。
で１倍以上、好ましくは１〜３倍とするのが望ましい。
通水速度はＳＶで１５〜４０ｈｒ-1、好ましくは２０〜
３５ｈｒ-1とするのが望ましい。通水方向は上向流でも
下向流でもよいが上向流が好ましい。特に下向流で通水
してイオン交換したアニオン交換樹脂を上向流で通水す
るのが好ましい。
【００１２】再生剤を通液する前にアニオン交換樹脂を
加温しておくことにより、再生剤による再生、特にシリ
カの脱着を短時間で効率よく行うことができる。この場
合温水を通水して加温することにより、アニオン交換樹
脂に熱衝撃を与えることなく、均一に加温を行うことが
できる。
加温しておくことにより、再生剤による再生、特にシリ
カの脱着を短時間で効率よく行うことができる。この場
合温水を通水して加温することにより、アニオン交換樹
脂に熱衝撃を与えることなく、均一に加温を行うことが
できる。
【００１３】再生剤としてはアンモニア水溶液、水酸化
ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液など、従来から用
いられている薬剤が使用できる。その濃度は１〜３．５
重量％、好ましくは２〜３重量％であり、従来の再生剤
の濃度よりも低濃度で使用する。再生剤レベルは従来と
同様とされる。
ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液など、従来から用
いられている薬剤が使用できる。その濃度は１〜３．５
重量％、好ましくは２〜３重量％であり、従来の再生剤
の濃度よりも低濃度で使用する。再生剤レベルは従来と
同様とされる。
【００１４】再生剤のＳＶは１５〜４０ｈｒ-1、好まし
くは２０〜３５ｈｒ-1とする。通液方向は上向流でも下
向流でもよいが上向流が好ましい。特に下向流で通水し
てイオン交換したアニオン交換樹脂を上向流で再生する
向流再生が好ましい。再生剤の温度は４０〜６０℃、好
ましくは４０〜５０℃とするのが望ましい。このような
温度で再生することにより、短時間でより完全にシリカ
を脱着させることができる。
くは２０〜３５ｈｒ-1とする。通液方向は上向流でも下
向流でもよいが上向流が好ましい。特に下向流で通水し
てイオン交換したアニオン交換樹脂を上向流で再生する
向流再生が好ましい。再生剤の温度は４０〜６０℃、好
ましくは４０〜５０℃とするのが望ましい。このような
温度で再生することにより、短時間でより完全にシリカ
を脱着させることができる。
【００１５】従来は再生剤を有効に利用するためには再
生剤を低流速で接触させる必要があり、上記のような高
流速では再生が十分完結しないと考えられていたが、本
発明では再生剤を通液する前に樹脂を加温し、しかも低
濃度の再生剤を使用することにより、上記のような速い
流速で通液しても再生が十分に行われてアニオン交換能
力が回復するとともに、シリカも十分脱着することがわ
かった。
生剤を低流速で接触させる必要があり、上記のような高
流速では再生が十分完結しないと考えられていたが、本
発明では再生剤を通液する前に樹脂を加温し、しかも低
濃度の再生剤を使用することにより、上記のような速い
流速で通液しても再生が十分に行われてアニオン交換能
力が回復するとともに、シリカも十分脱着することがわ
かった。
【００１６】一般にカラムに充填したイオン交換樹脂に
おける脱塩のためのイオン交換反応では、高流速で通液
すると交換帯の長さが長くなり、有効に使用される樹脂
量が減少することが知られている。交換帯の長さをＺ
（ｍ）、イオン交換樹脂の充填高さをＬ（ｍ）とする
と、樹脂の最大利用率（％）は次式（１）で表される。
おける脱塩のためのイオン交換反応では、高流速で通液
すると交換帯の長さが長くなり、有効に使用される樹脂
量が減少することが知られている。交換帯の長さをＺ
（ｍ）、イオン交換樹脂の充填高さをＬ（ｍ）とする
と、樹脂の最大利用率（％）は次式（１）で表される。
【００１７】 なお交換帯の長さＺは次式（２）で表される。 Ｚ＝ａ×ＬＶb …（２） 〔ここで、ＬＶは通液線流速（ｍ／ｈ）、ａは交換する
イオンにより定まる係数、ｂは樹脂およびイオンにより
決まる係数である。〕
イオンにより定まる係数、ｂは樹脂およびイオンにより
決まる係数である。〕
【００１８】この利用率はイオン交換工程における樹脂
の有効利用率を示し、例えば樹脂の充填高さが１５０ｍ
ｍのイオン交換装置では約９３％の利用率であるとさ
れ、実用的な利用率とするために樹脂層高は１００〜３
００ｃｍとされている。
の有効利用率を示し、例えば樹脂の充填高さが１５０ｍ
ｍのイオン交換装置では約９３％の利用率であるとさ
れ、実用的な利用率とするために樹脂層高は１００〜３
００ｃｍとされている。
【００１９】再生の場合はこのような樹脂の利用率とは
異なり、再生剤の利用効率が問題となるが、この再生剤
の利用効率も交換帯の長さ（通液方向の長さ）によって
決まってくる。従来の再生法のように低流速で再生する
場合は交換帯の長さは短く、ほとんど考慮する必要はな
かったが、本発明のように高流速になると交換帯の長さ
は長くなる。
異なり、再生剤の利用効率が問題となるが、この再生剤
の利用効率も交換帯の長さ（通液方向の長さ）によって
決まってくる。従来の再生法のように低流速で再生する
場合は交換帯の長さは短く、ほとんど考慮する必要はな
かったが、本発明のように高流速になると交換帯の長さ
は長くなる。
【００２０】再生の場合の負荷イオン除去についても、
脱塩のためのイオン交換反応と同様の傾向が認められ、
交換帯が存在する。この再生時の交換帯の長さは、前記
式（２）と同様に、流速が速くなれば長くなるが、再生
剤のイオン交換樹脂粒子内への拡散の影響を大きく受け
ることから、再生剤流速が大きい場合は、再生剤濃度を
低くすればその拡散が速くなり、交換帯の長さを短くで
きる。
脱塩のためのイオン交換反応と同様の傾向が認められ、
交換帯が存在する。この再生時の交換帯の長さは、前記
式（２）と同様に、流速が速くなれば長くなるが、再生
剤のイオン交換樹脂粒子内への拡散の影響を大きく受け
ることから、再生剤流速が大きい場合は、再生剤濃度を
低くすればその拡散が速くなり、交換帯の長さを短くで
きる。
【００２１】本発明の方法において、低濃度の再生剤を
使用して高流速で再生しても、交換帯の影響をできるだ
け少なくしかつ樹脂の利用率を８０％以上にするために
は、樹脂の充填高さを０．８ｍ以上、好ましくは０．８
〜３ｍ、さらに好ましくは０．８〜１．５ｍとするのが
望ましい。
使用して高流速で再生しても、交換帯の影響をできるだ
け少なくしかつ樹脂の利用率を８０％以上にするために
は、樹脂の充填高さを０．８ｍ以上、好ましくは０．８
〜３ｍ、さらに好ましくは０．８〜１．５ｍとするのが
望ましい。
【００２２】上記の条件で再生剤の注入を行ったのち、
純水注入することにより再生剤の押出を行うが、押出工
程における純水の量は再生剤と同容とされ、再生剤と同
流速すなわちＳＶ１５〜４０ｈｒ-1、好ましくは２０〜
３５ｈｒ-1で通水する。
純水注入することにより再生剤の押出を行うが、押出工
程における純水の量は再生剤と同容とされ、再生剤と同
流速すなわちＳＶ１５〜４０ｈｒ-1、好ましくは２０〜
３５ｈｒ-1で通水する。
【００２３】押出工程に続く洗浄工程は従来の再生と同
様に行われ、採水工程と同一流速で５〜１０分間行われ
る。上記により再生を終り、イオン交換工程に移る。
様に行われ、採水工程と同一流速で５〜１０分間行われ
る。上記により再生を終り、イオン交換工程に移る。
【００２４】
【発明の効果】本発明のアニオン交換樹脂の再生方法
は、アニオン交換樹脂を４０〜６０℃に加温した状態で
１〜３．５重量％濃度の再生剤をＳＶが１５〜４０ｈｒ
-1の流速で通液して再生するようにしているので、アニ
オン交換樹脂を短時間に低コストで再生してイオン交換
能力を回復することができ、しかもアニオン交換樹脂に
吸着したシリカを短時間で効率よく脱着させることがで
き、これにより装置の小型化が可能であるとともに、再
生樹脂からのシリカのリーク量が少ない。
は、アニオン交換樹脂を４０〜６０℃に加温した状態で
１〜３．５重量％濃度の再生剤をＳＶが１５〜４０ｈｒ
-1の流速で通液して再生するようにしているので、アニ
オン交換樹脂を短時間に低コストで再生してイオン交換
能力を回復することができ、しかもアニオン交換樹脂に
吸着したシリカを短時間で効率よく脱着させることがで
き、これにより装置の小型化が可能であるとともに、再
生樹脂からのシリカのリーク量が少ない。
【００２５】
実施例１ アニオン交換樹脂（ダイヤイオンＳＡ１２Ａ、三菱化成
工業（株）製、商標）を内径２５ｍｍ、高さ１５００ｍ
ｍのアクリルカラムに４００ｍｌ充填した。この樹脂に
温水を通水した後、６０ｇＮａＯＨ／ｌ−Ｒの再生レベ
ルで再生し、厚木市水を通水する試験を実施した。再生
工程と再生条件は表１の通りである。通水試験の処理水
質を図１に示す。
工業（株）製、商標）を内径２５ｍｍ、高さ１５００ｍ
ｍのアクリルカラムに４００ｍｌ充填した。この樹脂に
温水を通水した後、６０ｇＮａＯＨ／ｌ−Ｒの再生レベ
ルで再生し、厚木市水を通水する試験を実施した。再生
工程と再生条件は表１の通りである。通水試験の処理水
質を図１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】比較例１ 加温水の通水を行わなかった以外は実施例１と同様にし
て行った。再生工程、再生条件を表２、処理水質を図１
に示す。
て行った。再生工程、再生条件を表２、処理水質を図１
に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表１および図１の結果から、４５℃の温水
を通水した後、４５℃の低濃度の再生剤を高流速で通液
して再生することにより、短時間でアニオン交換樹脂を
再生することができ、しかも再生したアニオン交換樹脂
からのシリカのリーク量が少ないことがわかる。
を通水した後、４５℃の低濃度の再生剤を高流速で通液
して再生することにより、短時間でアニオン交換樹脂を
再生することができ、しかも再生したアニオン交換樹脂
からのシリカのリーク量が少ないことがわかる。
【００３０】実施例２ 内径４０ｍｍ、高さ１２００ｍｍの円筒形のアクリルカ
ラムを２個用意し、一方にはカチオン交換樹脂を１ lit
er（８０ｃｍ高）、他方にはアニオン交換樹脂を１．４
liter（１１１ｃｍ高）充填した。このカラムの樹脂を
カチオン交換樹脂は温水を通水しないで８０ｇＨＣｌ／
ｌ−Ｒの再生レベルで再生し、アニオン交換樹脂は温水
を通水した後、６０ｇＮａＯＨ／ｌ−Ｒの再生レベルで
再生し、厚木市水を通水する試験を実施した。
ラムを２個用意し、一方にはカチオン交換樹脂を１ lit
er（８０ｃｍ高）、他方にはアニオン交換樹脂を１．４
liter（１１１ｃｍ高）充填した。このカラムの樹脂を
カチオン交換樹脂は温水を通水しないで８０ｇＨＣｌ／
ｌ−Ｒの再生レベルで再生し、アニオン交換樹脂は温水
を通水した後、６０ｇＮａＯＨ／ｌ−Ｒの再生レベルで
再生し、厚木市水を通水する試験を実施した。
【００３１】カチオン交換樹脂の再生はカラムに上向流
で再生剤を通液して行った。アニオン交換樹脂の再生は
カラムに上向流で温水および再生剤を通液して行った。
また通水試験は、カチオン交換樹脂、アニオン交換樹脂
の順に通水できるようにカラムを直列に連結し、どちら
のカラムにも下向流で通水した。再生条件および通水試
験条件を表３に示す。
で再生剤を通液して行った。アニオン交換樹脂の再生は
カラムに上向流で温水および再生剤を通液して行った。
また通水試験は、カチオン交換樹脂、アニオン交換樹脂
の順に通水できるようにカラムを直列に連結し、どちら
のカラムにも下向流で通水した。再生条件および通水試
験条件を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】このとき、全体の再生時間は約３６分間、
通水時間と合せて９時間であった。１日２４時間換算の
生産水量は２０３３ literであった。表３の再生・通水
条件で３回繰返し試験したところ、図２の水質を得た。
通水時間と合せて９時間であった。１日２４時間換算の
生産水量は２０３３ literであった。表３の再生・通水
条件で３回繰返し試験したところ、図２の水質を得た。
【００３４】実施例３ 条件を表４のように変更した以外は実施例２と同様にし
て行った。
て行った。
【００３５】
【表４】
【００３６】このとき、全体の再生時間は、約２９分間
であった。通水と再生を各１回実施して６時間であり、
１日換算での生産水量は２４００ literであった。この
時の処理水質は図３のようであった。
であった。通水と再生を各１回実施して６時間であり、
１日換算での生産水量は２４００ literであった。この
時の処理水質は図３のようであった。
【００３７】比較例２ 内径６５ｍｍ、高さ２０００ｍｍの円筒形のアクリルカ
ラムを２個用意し、一方にはカチオン交換樹脂を３．６
liter（１０８ｃｍ高）、他方にはアニオン交換樹脂を
４．７ liter（１４２ｃｍ高）充填した。このカラムの
樹脂をカチオン交換樹脂は８０ｇＨＣｌ／ｌ−Ｒ、アニ
オン交換樹脂は６０ｇＮａＯＨ／ｌ−Ｒの再生レベルで
再生し、厚木市水を通水する試験を実施例１と同様にし
て実施した。再生条件および通水条件を表５に示す。
ラムを２個用意し、一方にはカチオン交換樹脂を３．６
liter（１０８ｃｍ高）、他方にはアニオン交換樹脂を
４．７ liter（１４２ｃｍ高）充填した。このカラムの
樹脂をカチオン交換樹脂は８０ｇＨＣｌ／ｌ−Ｒ、アニ
オン交換樹脂は６０ｇＮａＯＨ／ｌ−Ｒの再生レベルで
再生し、厚木市水を通水する試験を実施例１と同様にし
て実施した。再生条件および通水条件を表５に示す。
【００３８】
【表５】
【００３９】再生時間は１００分間で、通水時間と合せ
て約３１時間であった。１日２４時間換算の生産水量は
２２５０ literであった。表５の再生・通水条件で３回
繰返し試験したところ、図４の水質を得た。
て約３１時間であった。１日２４時間換算の生産水量は
２２５０ literであった。表５の再生・通水条件で３回
繰返し試験したところ、図４の水質を得た。
【００４０】以上の実施例２、３および比較例２から判
るように、本発明の方法によれば、小さな装置で同等の
処理水質の生産水量を、ほぼ同容積得ることができる。
るように、本発明の方法によれば、小さな装置で同等の
処理水質の生産水量を、ほぼ同容積得ることができる。
【図１】実施例１および比較例１の結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図２】実施例２の結果を示すグラフである。
【図３】実施例３の結果を示すグラフである。
【図４】比較例２の結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 アニオン交換樹脂の再生方法において、
アニオン交換樹脂を４０〜６０℃に加温した状態で１〜
３．５重量％濃度の再生剤を空間速度（ＳＶ）１５〜４
０ｈｒ-1の流速で通液し、アニオン交換樹脂と接触させ
ることを特徴とするアニオン交換樹脂の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15129797A JP3417256B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | アニオン交換樹脂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15129797A JP3417256B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | アニオン交換樹脂の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337485A true JPH10337485A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3417256B2 JP3417256B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15515614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15129797A Ceased JP3417256B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | アニオン交換樹脂の再生方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3417256B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361247A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造方法 |
| JP2009240891A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Japan Organo Co Ltd | 超純水の製造方法 |
| CN115870019A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-03-31 | 江苏金杉新材料有限公司 | 一种阴离子交换树脂的复苏方法 |
| CN116542012A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-08-04 | 西安热工研究院有限公司 | 精处理混床穿透倒计时确定方法、装置及系统 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15129797A patent/JP3417256B2/ja not_active Ceased
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| JP2002361247A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3417256B2 (ja) | 2003-06-16 |
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