JPH10337885A

JPH10337885A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH10337885A
Application number: JP9165397A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hasegawa; 毅長谷川
Original assignee: Canon Electronic Business Machines HK Co Ltd
Current assignee: Canon Electronic Business Machines HK Co Ltd
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】衝撃や振動で吐出口からインクが垂れ出す場合
でも、回復機構を用いない簡単な構造で、垂れ出したイ
ンクを確実に補足して記録媒体や電気系統をインク汚染
から保護する。【構成】記録ヘッド２のインク吐出口２ｂの下側部分対
応しかつインク吐出時のインク飛翔経路を避けた位置
に、装置本体に取り付けられた編んだタイプの糸状イン
ク吸収部材６０を適度の張力をもって配置し、該糸状イ
ンク吸収部材６０の一部を大型のインク吸収体６２に接
触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録手段から記録媒
体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情
報に基づいて記録用紙やプラスチック薄板等の記録媒体
に画像（文字や記号等を含む）を記録していくように構
成されている。前記記録装置は、記録方式により、イン
クジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザー
ビーム式等に分けることができる。

【０００３】記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査しながら記録するシリアルタイプの記
録装置においては、記録媒体に沿って移動する記録手段
（記録ヘッド）によって画像を記録（主走査）し、１行
分の記録を終了した後に所定量の紙送り（副走査として
のピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した記録媒体
に対して次の行の画像を記録（主走査）するという動作
を繰り返すことにより、記録媒体の所望範囲に記録が行
われる。一方、記録媒体の搬送方向の副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、記録媒体を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、記録媒体の所望範囲に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッ
ド）から記録媒体へインクを吐出して記録を行うもので
あり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な
画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理
を必要とせずに記録することができ、ランニングコスト
が安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、
しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用
してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を
有している。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易で
あり、記録手段のフルマルチ化及び高密度実装化も容易
である。

【０００６】また、記録媒体の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が
進み、通常の記録媒体である紙（薄紙や加工紙を含む）
や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織
布、さらには金属等を記録媒体として用いる記録装置も
使用されるようになっている。

【０００７】インク（記録液）の小滴を飛翔させて記録
用紙等の記録媒体にインク滴を付着させて記録を行うイ
ンクジェット記録装置においては、インク吐出口からの
インクの蒸発を防ぐための「非印字時キャップ」、「電
源オン状態での定期的インク吸引」、「インク吸引後の
吐出口面のワイピング」などのいわゆる回復機構（又は
回復処理手段）を設ける場合がある。その場合は、衝撃
や振動によるインク吐出口からのインク垂れや、急激な
温度上昇によるインクタンク内空気膨張によるインク吐
出口からのインク垂れや、インク吐出時のインクの飛び
散りなどによって、インク吐出口付近にインクが垂れた
り付着したりしても、上記回復機構による回復操作で余
分なインクは吸引され拭き取られるので、一般には、記
録紙（記録媒体）やキャリッジの電気回路部がインクで
汚染されることはない。

【０００８】また、上述のような回復機構を持たないタ
イプのインクジェット記録装置もある。その場合、回復
機構を設ける代わりに、インクに不揮発性成分を含有さ
せることによりインクの蒸発を抑えたり、インクタンク
からインク吐出口に至るインク導通路を太くしてインク
の供給性を高めたりすることが行われる。このような回
復機構を持たないインクジェット記録装置は、構造を簡
単にすることができて、小型化及びローコスト化を図れ
るというメリットがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
回復機構を持たないインクジェット記録装置において
は、装置に衝撃や振動が加わってインク吐出口からイン
クが垂れたり、インク吐出時のインク飛び散りによりイ
ンク吐出口付近にインクが付着したりすると、記録紙
（記録媒体）や付近の電気回路がインクで汚染される可
能性がある。また、回復機構を備えたインクジェット記
録装置であっても、この回復機構を動作させない場合に
は、やはり上記と同様の不具合がある。

【００１０】本発明は前述の技術的課題に鑑みてなされ
たものであり、本発明の目的は、衝撃や振動が作用する
場合でも、回復機構を用いない簡単な構造で、吐出口か
ら垂れ出したインクを吸収することにより記録媒体や電
気系統をインク汚染から保護することができるインクジ
ェット記録装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するため、記録手段から記録媒体へインクを
吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記記録手段のインク吐出部の下側部分に対応しかつイ
ンク吐出時のインク飛翔経路を外れた位置に、装置本体
に取り付けられた糸状インク吸収部材を適度の張力をも
って配置することを特徴とする。かかる構成によれば、
インク吐出口から垂れ出したインクは糸状インク吸収体
により吸い取られるので、記録媒体や付近の電気系統の
インク汚染を防止することができる。

【００１２】なお、請求項２のように前記糸状インク吸
収部材を編んだタイプの糸材にすることにより、編み目
の毛管作用により付着インクを一層確実に吸い取ること
ができる。また、前記糸状インク吸収部材の一部を大型
のインク吸収体に接触させる構造にすれば、インクを吸
い取る能力及びインク吸収容量を増大させることができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は本発明を適用したインクジェ
ット記録装置の一実施例の平面図であり、図２は図１中
の矢印Ａ方向から見た矢視図であり、図３は図１中の矢
印Ｂ方向から見た矢視図であり、図４は図１中の矢印Ｃ
方向から見た矢視図であり、図５は図１中の矢印Ｄ方向
から見た矢視図であり、図６は図１中の線Ｅ−Ｅに沿っ
た断面図である。図１〜図６において、記録装置の装置
本体を形成するベースフレーム１には、記録手段として
の記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３が矢印Ｐ、Ｑ方
向に往復移動可能に装着されている。

【００１４】記録ヘッド２は、記録信号に応じてエネル
ギーを印加することにより、インク吐出口からインクを
吐出して記録するインクジェット記録ヘッドである。ま
た、この記録ヘッド（記録手段）２は、熱エネルギーを
利用してインクを吐出するインクジェット記録手段であ
って、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備
えたものである。さらに、前記記録ヘッド２は、前記電
気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより生じ
る膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変
化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行
なうものである。

【００１５】図１８は、記録手段（記録ヘッド）２のイ
ンク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図
１８において、記録媒体と所定の隙間（例えば、約０．
３〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口面８１に
は、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通
液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面
に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電
気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。
記録ヘッド２は、前記吐出口８２が前記キャリッジ３の
移動方向（主走査方向）と交叉する方向に並ぶような位
置関係で、該キャリッジ３に搭載されている。こうし
て、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱
変換体８５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを
膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２
からインクを吐出させる記録手段（記録ヘッド）２が構
成されている。

【００１６】図１〜図６において、キャリッジ３には、
該キャリッジ３に穿設された孔を中心に回転自在に取り
付けられたセットレバー４が設けられている。このセッ
トレバー４は、駆動回路基板（不図示）に接続するため
のフレキシブルケーブル６に記録ヘッド２を圧接固定す
るための部材である。

【００１７】前記キャリッジ３は、ベースフレーム１に
固定された摺動軸５（図２、図３）とベースフレーム１
のキャリッジ支え部１ｃ（図５、図６）とによって図１
中の矢印Ｐ、Ｑ方向に摺動自在（移動可能）に案内支持
されている。前記キャリッジ３には、回転駆動可能なリ
ードスクリュー１３に形成された一条のリード溝１３ｂ
（図５、図７）に係合する突出ピン３ａ（図６）が設け
られており、該スクリュー１３を回転駆動することによ
り該突出ピン３ａを介してキャリッジ３を矢印Ｐ、Ｑ方
向（図１）に直線運動させるように構成されている。

【００１８】７はプラテンであり、このプラテン７は記
録媒体である記録シート（記録用紙等）のガイドとして
の機能を有している。記録シートを搬送するための送り
ローラ８は、ベースフレーム１と右側板１０とにより回
転可能に軸支されており、所定位置に一体のギヤ８ａが
設けられている。送りローラ８の中央部にはゴムリング
９が取り付けられており、ゴムリング９の下方にはピン
チローラ２３が対向して配置され、このピンチローラ２
３はばね弾性を有する軸（不図示）によりゴムリング９
に圧接されている。記録シートはゴムリング９とピンチ
ローラ２３の間に挿通され、送りローラ８の回転に応じ
て搬送される。

【００１９】１５は駆動源としてのＤＣモータであり、
後述する第１のウオームギヤ２１が取り付けられてい
る。５０ａ、５０ｂはそれぞれフレキシブルケーブル６
を固定するためのクリップであり、記録ヘッド２と圧接
固定されたフレキシブルケーブル６をクリップ５０ａで
キャリッジ３に挟み込むことにより固定し、一定のたる
みを持たせた後、クリップ５０ｂでベースフレーム（装
置本体）１に固定し記録装置の前方から導き出してい
る。５１は吐出位置検出信号を発生させるためのスリッ
ト板を保持するためのスリット板ホルダである（詳細は
後述）。

【００２０】図２は、前述した右側板１０を取り除いた
図１の右側面（Ａ矢視図）を示している。図２におい
て、１１は第１回転部材であるメインギヤであり、この
メインギヤ１１は該メインギヤ１１と一体の軸１１ａ及
び他端の軸１１ｃ（後述図７）をそれぞれ右側板１０と
ベースフレーム１の孔とで受けて回転可能に支持されて
いる。図２及び図７に示す１４は第２の回転部材である
反転ギヤであり、この反転ギヤ１４はベースフレーム１
から突出した軸により回転可能に支持されている。１３
はリードスクリューで、その右端部には第３回転部材で
あるギヤ部材１３ａが一体的に設けられている。

【００２１】反転ギヤ１４とスクリューギヤ１３ａとは
常時噛合状態にあるが、メインギヤ１１と反転ギヤ１４
またはスクリューギヤ１３ａとは後述する機構により間
欠的に動力伝達を行うように構成されている。１ｂはベ
ースフレーム１に穿設された孔である。この孔１ｂは、
キャリッジ３が右端部に移動した時のフレキシブルケー
ブル６の撓みを逃がすことにより、該フレキシブルケー
ブル６とベースフレーム１との衝当を防止するためのも
のである。

【００２２】図３は図１の左側面図（Ｂ矢視図）であ
り、図４は図１の背面図（Ｃ矢視図）である。駆動源と
してのＤＣモータ１５のモータ軸には、第１のウオーム
ギヤ２１が圧入固定されている。この第１のウオームギ
ヤ２１の先端部には円盤状のエンコーダスリット部材２
１ａが一体的に形成されており、このエンコーダスリッ
ト部材２１ａはモータ停止信号発生器である透過型フォ
ト検出器５５の凹溝に入り込んでいる。５３は、前記フ
ォト検出器５５を半田付けするための基板であり、小ね
じ止めでベースフレーム１に固定されている。５４は、
基板５３と回路基板（不図示）とを接続するためのリー
ド線である。

【００２３】５６ａ（図４、図７）は、第１のホイール
ギヤであり、第１のウオームギヤ２１と常時噛合状態に
ある。この第１のホイールギヤ５６ａの回転軸５６ｃ
は、第１のウオームギヤ２１の回転軸と直交（紙面に対
して垂直）している。１６は金属製のモータ取り付け板
である。このモータ取り付け板１６は、小ねじでベース
フレーム１に固定されるとともに、Ｌ字状に折曲げら
れ、ＤＣモータ１５を小ねじ止めにより固定している。
さらに、前記モータ取り付け板１６は、第１のホイール
ギヤ５６ａの軸５６ｃを回転可能に保持する役目も有し
ている。２０は回転基板（不図示）とＤＣモータ１５と
を接続するためのリード線である。このリード線２０に
よりＤＣモータ１５へ電力が供給される。

【００２４】図５は図１の正面図（Ｄ矢視図）である。
５２は厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度のステンレス等の金
属板である。この金属板５２はエッチングやプレス等に
よる格子状のスリットを備えたスリット板になってい
る。５１はスリット板５２を小ねじ止め等で保持するた
めのスリット板ホルダーである。このスリット板ホルダ
ー５１は、ベースフレーム１のボス１ａに小ねじ止めに
より、前記スリット板５２とともに固定されている。こ
のスリット板５２は、フォト検出器５９と共働して吐出
位置検出信号を出力する。

【００２５】図６は、図１におけるＥ−Ｅ断面図であ
る。前述した第１のホイールギヤ５６ａは前述した第１
のウオームギヤ２１と噛合っている（図４、図７）。ま
た、第１のホイールギヤ５６ａ及び第２のウオームギヤ
５６ｂは、それぞれの回転軸５６ｃ及び５６ｄとともに
一体に形成されている。前記回転軸５６ｃは軸受５７を
介してモータ取り付け板１６の孔１６ａに嵌合支持さ
れ、前記回転軸５６ｄは、ベースフレーム１と一体に形
成された軸受部１ｄの孔に挿通して支持されている。こ
うして、前記第１のホイールギヤ５６ａ及び第２のウオ
ームギヤ５６ｂは回転可能に装着されている。

【００２６】１１ｂは第２のホイールギヤである。この
第２のホイールギヤ１１ｂは前記メインギヤ１１と一体
に形成されている。そして、第２のホイールギヤ１１ｂ
及びメインギヤ１１は、その一端の軸部を右側板１０に
形成された孔に挿通するとともに、他端の軸部をベース
フレーム１と一体に形成された孔（不図示）に挿通する
ことにより、回転可能に装着されている。前記第２のホ
イールギヤ１１ｂは前記第２のウオームギヤ５６ｂと噛
合っている。

【００２７】以上の構成により、図６及び図７に示すよ
うに、ＤＣモータ１５の駆動力は、ＤＣモータ１５→第
１のウオームギヤ２１→第１のホイールギヤ５６ａ→第
２のウオームギヤ５６ｂ→第２のホイールギヤ１１ｂ→
メインギヤ１１の経路を示す矢印のように伝達されるこ
とになる。

【００２８】図６中の３ａはキャリッジ３と一体に形成
された突出ピンである。この突出ピン３ａがスクリュー
１３に形成された一条のリード溝部１３ｂ（図５、図
７）に入り込み（係合し）、スクリュー１３を回転駆動
することにより、キャリッジ３を図１の矢印Ｐ、Ｑ方向
に直線運動させることができる。図５及び図６中の３ｂ
はキャリッジ３と一体のフック部である。このフック部
３ｂはベースフレーム１と一体のキャリッジ支え部１ｃ
と係合している。キャリッジ３は、その他端で摺動軸５
によって案内支持されているため、一定の姿勢を保持し
たままで、図６中の紙面に垂直な方向（図１中の矢印
Ｐ、Ｑ方向）に往復移動可能に装着されている。

【００２９】また、図５及び図６中の５８はプリント回
路基板（ＰＣＢ）である。このプリント回路基板５８に
は前記フォト検出器５９が半田付けされており、ＰＣＢ
５８は小ねじ止めによってキャリッジ３のボス３ｃに固
定されている。こうして、フォト検出器５９は前記プリ
ント回路基板５８を介してキャリッジ３に固定されてい
る。キャリッジ３に固定された前記フォト検出器５９が
ベースフレーム１に固定されたスリット板ホルダ５１の
前記スリット板５２のスリットを検出することにより、
キャリッジ３の移動状態を検出することができる。前記
フォト検出器５９によって検出された吐出位置検出信号
は、前記ＰＣＢ５８に半田付け接続されたフレキシブル
ケーブル６の分岐部分６ａから該フレキシブルケーブル
６を通って、不図示の駆動回路基板に送られる。この吐
出位置検出信号に基づいてキャリッジ３の駆動制御が行
われる。

【００３０】次にキャリッジ３を往復運動するための動
力伝達系について説明する。図７はキャリッジ３の往復
運動に係る動力伝達系を模式的に示した斜視図である。
ＤＣモータ１５は通電により常時一方向に回転する。Ｄ
Ｃモータ１５が回転駆動されると、その動力は、ＤＣモ
ータ１５→第１のウオームギヤ２１→第１のホイールギ
ヤ５６ａ→第２のウオームギヤ５６ｂ（第１のホイール
ギヤ５６ａと一体構造）→第２のホイールギヤ１１ｂ→
メインギヤ１１（第２のホイールギヤ１１ｂと一体）と
いう経路で伝達される。ＤＣモータ１５の回転方向は、
メインギヤ１１を矢印Ｊ方向に常時回転させる方向に設
定されている。

【００３１】さて、図７中の矢印Ｊ方向に常時回転駆動
されるメインギヤ１１の動力は、後述する機構により、
直接メインギヤ１１からスクリューギヤ１３ａへ動力が
伝達される時はスクリュー１３が図７中の矢印Ｋ方向に
回転し、この時キャリッジ３は図１中の矢印Ｐ方向に移
動する。

【００３２】一方、メインギヤ１１から反転ギヤ１４に
動力が伝達される時は、前記の如く反転ギヤ１４とスク
リューギヤ１３ａとは常時噛合のために、反転ギヤ１４
が図７中の矢印Ｌ方向に回転し、結果的にスクリュー１
３は矢印Ｍ方向に回転することになる。このとき、キャ
リッジ３は図１中の矢印Ｑ方向に移動する。

【００３３】次に図８〜図１０を参照して、メインギヤ
１１、反転ギヤ１４、スクリューギヤ１３ａの形状を具
体的に説明する。図８中で、（ａ）はメインギヤ１１の
正面図（ａ）であり、（ｂ）はメインギヤ１１の側面図
である。メインギヤ１１は、反転ギヤ１４との対向部、
スクリューギヤ１３ａとの対向部、送りローラギヤ８ａ
との対向部の３つの部位に分かれている。

【００３４】先ず、スクリューギヤ１３ａとの対向部
は、ギヤ部３１とその両端のカム部３０及び３２とから
成っている。これら３０、３１、３２以外の部分は欠歯
部である。前記ギヤ部３１の歯数は本実施例では１８歯
に設定してあるが、この歯数は反転ギヤ１４及びスクリ
ューギヤ１３ａの歯数、あるいはスクリュー１３を何度
回転駆動するかによって決定される。

【００３５】次に、反転ギヤ１４との対向部は、同様に
ギヤ部３４とその両端のカム部３３及び３５から成って
いる。これら３３、３４、３５以外の部分は欠歯部であ
り、前記スクリューギヤ１３との対向部と同形状に設定
されている。両者の相違点は、回転方向の位置が異なっ
ていること、即ち反転ギヤ１４との対向部及びスクリュ
ーギヤ１３ａとの対向部の夫々が後述する反転ギヤ１４
ないしスクリューギヤ１３ａの欠歯部（図９及び図１０
の４０または４２）の対向位置に設けられていることで
ある。なお、送りローラギヤ８ａとの対向部については
後述する。

【００３６】図９は反転ギヤ１４の側面図（ａ）及び正
面図（ｂ）である。図９において、反転ギヤ１４は、全
周歯を有する全周歯部３８と一部欠歯部（３歯）４０を
有する有歯部３９とで構成されている。前述のごとく欠
歯部４０はメインギヤ１１のカム部３３及び３５と対応
する位置にある。また、全周歯部３８と有歯部３９の歯
は互いに回転方向に半歯ａ分位相をずらして形成されて
いる。

【００３７】図１０はスクリュー１３に設けられたスク
リューギヤ１３ａの説明図である。図１０中の（ａ）は
スクリューギヤ１３ａの側面図であり、（ｂ）は（ａ）
中の線Ａ−Ａの断面図である。スクリューギヤ１３ａ
は、一部欠歯部（３歯）４２を有する有歯部４１から成
るギヤで構成されている。前記欠歯部４２はメインギヤ
１１のカム部３２、３１と対応する位置に配設されてい
る。

【００３８】次に、メインギヤ１１の具体的な動作を図
１１を参照して説明する。図１１（ａ）〜（ｄ）は、動
作を理解し易くするためにメインギヤ１１の反転ギヤ対
向部と反転ギヤ１４の動きに限定した説明図である。図
１１の（ａ）は、メインギヤ１１のカム部３５が反転ギ
ヤ１４の欠歯部４０に入り込んだ状態を示し、この時に
は未だ反転ギヤ１４には回転力が伝達されず、メインギ
ヤ１１が矢印Ｊ方向に回転しても反転ギヤ１４は停止し
ている。次いでメインギヤ１１がさらに矢印Ｊ方向に回
転すると、（ｂ）に示すようにメインギヤ１１に設けら
れた歯部３４ａが反転ギヤ１４の歯部１４ａと噛合し、
反転ギヤ１４は図示の矢印Ｌ方向に回転駆動される。

【００３９】図１１の（ｃ）は、未だ反転ギヤ１４が矢
印Ｌ方向に回転駆動されている状態を示す。反転ギヤ１
４がさらに回転してメインギヤ１１の歯の設定により歯
部３４ｂの噛合が過ぎると、（ｄ）示す如く、反転ギヤ
１４が一回転した後に、カム部３３が欠歯部４０に入り
込み、反転ギヤ１４の回転が停止するとともに、該反転
ギヤ１４がその停止位置にロックされる。そして、メイ
ンギヤ１１のスクリューギヤ対向部とスクリューギヤ１
３ａとの間の相互伝達部においても、前述と同様な動作
が行われる。また、反転ギヤ１４の有歯部３８（図９）
とスクリューギヤ１３ａとは常時噛合状態にあるため、
反転ギヤ１４の一回転の動作がスクリューギヤ１３ａに
伝達され、スクリュー１３も一回転する。

【００４０】ここで、前記メインギヤ１１における反転
ギヤ１４との対向部及びスクリューギヤ１３ａとの対向
部は、図８に示すように実質的に位相を１８０度ずらし
た状態に設定されており〔実際には、１８０度に対して
図１２の噛合関係図に示すように、反転ギヤ１４及びス
クリューギヤ１３ａの位置がメインギヤ１１の中心に描
く角度（中心角）θ分だけさらに位相がずれている〕、
従って、図１１の（ｄ）の状態では、メインギヤ１１の
スクリューギヤとの対向部とスクリューギヤ１３ａとの
相対位置関係は、図１１（ａ）の状態と略同じになって
いる。

【００４１】図７において、（１）メインギヤ１１が０
度〜１８０度回転すると、反転ギヤ１４が矢印Ｌ方向へ
一回転し、この反転ギヤ１４を介してスクリューギヤ１
３ａが矢印Ｍ方向へ一回転する。また、（２）メインギ
ヤ１１が１８０度〜３６０度回転すると、スクリューギ
ヤ１３ａが矢印Ｋ方向へ一回転し、このスクリューギヤ
１３ａを介して反転ギヤ１４は矢印Ｎ方向へ一回転す
る。前記（１）→（２）、（２）→（１）に状態が切り
換わる際に、各カム部３２、３５が正確に反転ギヤ１４
及びスクリューギヤ１３ａの各欠歯部に挿入され、カム
部３０及び３３がそれぞれ欠歯部に入り込んで各ギヤを
固定することになる。

【００４２】次に、記録シート（記録媒体）の搬送系に
ついて説明する。記録シート搬送動作は、メインギヤ１
１の回転動作に伴い、図８中のメインギヤ１１に一体的
に形成された歯部３６、３７が送りローラ８のギヤ部８
ａを間欠的に回転駆動することにより行われる。すなわ
ち、これらの歯部３６、３７は、互いに１８０度位相が
ずれており、前記スクリュー１３によりキャリッジ３が
両側部に位置する近傍であって記録ヘッド２の記録動作
に影響のない領域で送りローラ８のギヤ部８ａを回転駆
動することにより、前記記録シート搬送動作が行われ
る。

【００４３】次に、本実施例における記録動作について
説明する。図１３は本実施例における記録装置の周辺部
の構成を示すブロック図である。図１３において、記録
装置は、ＣＰＵ１５０、キーボード１５１、表示器１５
２、電源ユニット１５３、モータ駆動回路１５４、記録
ヘッド駆動回路１５５、記録手段１５６により構成され
ている。記録手段１５６（記録ヘッド２と略同じ）より
ＣＰＵ１５０に入力する信号としては、前記吐出信号検
出器５９（図６のフォト検出器５９）から出力される吐
出位置検出信号と、モータ停止信号検出器５５（図５の
フォト検出器５５）から出力されるモータ停止信号の２
種類である。ＤＣモータ１５に電圧を印加して起動する
と、ウオームギヤ２１に一体的に形成されたエンコーダ
スリット円盤２１ａ（図４）によりモータ停止信号が発
生する。

【００４４】次に、メインギヤ１１、反転ギヤ１４及び
スクリューギヤ１３ａの相互動作により、キャリッジ３
は例えば図１の右端から矢印Ｐ方向に移動を開始する。
キャリッジ３が移動を始め、キャリッジ３に固定した吐
出位置検出器５９がスリット板５２のスリットを通過し
始めると、該スリットに対応した吐出信号検出信号が発
生する。この信号はドットマトリクスにおける各ドット
列に対して所定の対応関係を有するように設定されてい
る。

【００４５】ＣＰＵ１５０は、前記吐出位置検出信号を
受けると、これに同期して記録信号を選択的に出力す
る。この記録信号に基づいて図１中の矢印Ｐ方向への記
録がなされる。矢印Ｐ方向への記録が終了すると、ＣＰ
Ｕ１５０はモータ停止信号のパルス数を計数し、Ｎパル
ス後にＤＣモータ１５への通電をオフにする。この時、
前述した如く、すでに記録シート搬送動作も終了してお
り、キャリッジ３は図１中の左端部にて停止する。図１
４は、このような矢印Ｐ方向の記録動作シーケンスのタ
イミングチャートである。

【００４６】次に、再度モータ１５を起動すると、前述
したスクリュー１３の反転機構によりスクリュー１３は
逆回転してキャリッジ３が図１の左端から矢印Ｑ方向に
移動を開始する。また、前記モータ１５の起動と同時に
モータ停止信号も発生する。さらに吐出位置検出器５９
がスリット板５２のスリット５２ａ（図１４、図１５）
を通過することにより吐出位置検出信号が発生し、これ
と同期してＣＰＵ１５０から記録信号を選択的に出力す
ることにより、矢印Ｑ方向への記録がなされる。

【００４７】前述の如くして矢印Ｑ方向への記録が終了
すると、ＣＰＵ１５０はモータ停止信号のパルス数を計
数し、Ｍパルス後にモータ１５への通電をオフにする。
このとき、前述したように、記録シート搬送動作も終了
しており、キャリッジ３は図１の右端部に停止する。図
１５はこのような矢印Ｑ方向の記録動作シーケンスのタ
イミングチャートである。

【００４８】以上のような記録動作を繰り返すことによ
り、記録シート上への記録が行われる。また、ＣＰＵ１
５０はキャリッジ３が図１中の左端、右端のいずれに位
置するかを事前に判別する必要があるが、その方法とし
ては、例えばシステムに電源が投入された時、または例
えばオールクリアキー等の特定キーが押下された時等
に、ＤＣモータ１５の通電を行うようにする。そして吐
出位置検出器５９がスリット板５２の壁部５２ｂ（図１
４、図１５）を通過する時、一定時間吐出位置検出信号
の“ロー”の状態Ｘ（図１４、図１５）が続いた後、ス
リット５２ａを通過したことを基準にして、キャリッジ
３が図１中の右端から矢印Ｐ方向へ向かっていると判断
する。また、吐出位置検出器５９がスリット板５２の孔
部５２ｃ（図１４、図１５）を通過する時、一定時間吐
出位置検出信号の“ハイ”の状態Ｙ（図１４、図１５）
が続いた後、スリット５２ａを通過することを基準にし
て、キャリッジ３が図１中の左端から矢印Ｑ方向へ向か
っていると判断する。

【００４９】図１４及び図１５中における孔５２ｃ、壁
５２ｂ、スリット５２ａの判断は、それぞれ一定時間以
上“ハイ”、“ロー”の状態が続くか、あるいは一定時
間以内に“ハイ”、“ロー”が切り換わるか否かで行わ
れる。矢印Ｒ方向または矢印Ｑ方向への方向を判断した
後は、スリット通過後、それぞれＮ、Ｍ発、モータ停止
信号のパルス数を計数してモータ１５の通電をオフにす
れば、イニシャル動作を終了することができる。

【００５０】また、前記矢印Ｐ方向、Ｑ方向で記録が終
了してからＤＣモータ１５の駆動停止までのパルス数を
それぞれＮ、Ｍとしているが、このパルス数は基本的に
は同じ値に設定する。しかし、負荷の相違等により差を
つけてもよい。

【００５１】図１〜図５において、６０は糸状インク吸
収部材である。この糸状インク吸収部材６０は、ベース
フレーム１の両側壁に形成された挿通孔１ｊ、１ｋを通
して配置され、図２〜図６に示す引張りコイルばね６１
により所定の張力で１ｊ、１ｋ方向に引っ張られてお
り、キャリッジ３の移動方向に平行に配置されている。
また、図１及び図３〜図５中の６２は大型のインク吸収
体である。このインク吸収体６２は、挿通孔１ｋが形成
された側壁の外側において、前記糸状インク吸収体６０
と接触するように配置されている。

【００５２】図１６は図１中の線ＦーＦに沿ってインク
吐出口付近を見た断面図である。図１６において、記録
ヘッド２のインク吐出口８２（図１７中の２ｂ）が形成
されているオリフィスプレート２ａの下方の近接位置に
糸状インク吸収部材６０が非接触で配置されている。図
１６には、キャリッジ３、摺動軸５、送りローラ８、送
りローラのギヤ部８ａが示されている。図１７は記録ヘ
ッド２のインク吐出口２ｂ（吐出口８２と同じ）と糸状
インク吸収部材６０の配置関係を示す正面図であり、図
１６中の矢印Ｇから見たＧ矢視図である。図１７におい
て、オリフィスプレート２ａ上には縦１列にインク吐出
口２ｂが形成されており、２ｃはインクの吐出性能を向
上させるための孔である。記録ヘッド２の基板上には、
記録ヘッド駆動回路との電気接続をとるための複数の接
点２ｄが形成されている。

【００５３】前記糸状インク吸収部材６０は、図１６及
び図１７に示すように、記録ヘッド２のオリフィスプレ
ート（吐出口２ｂ又は８２が形成された部材）２ａの下
辺付近の近接位置に配置されている。つまり、インクの
吐出方向は図１７中で紙面に垂直の方向であり、前記糸
状インク吸収部材６０は、記録媒体に向かって吐出され
た飛翔インクと接触しないように配置されている。この
ような配置構成によれば、衝撃や振動によって前記イン
ク吐出口２ｂもしくは前記孔２ｃからインクが垂れたと
しても、また、急激な温度上昇によりインクタンク内か
らインク吐出口２ｂを通して漏れ出したインクが垂れた
としても、さらに、インク吐出時のインク飛び散りによ
りインク吐出口付近にインクが付着して垂れたとして
も、前記オリフィスプレート２ａの表面を伝わって垂れ
たインクはやがて前記糸状インク吸収部材６０に接触し
て吸収される。

【００５４】なお、図５等に示すように前記糸状インク
吸収部材６０は記録ヘッド２の移動方向と平行に装置本
体を横切って配置されているので、キャリッジ３がいず
れの位置にあっても、この糸状インク吸収部材６０と前
記オリフィスプレート２ａとの相対位置（位置関係）は
常に一定である。従って、キャリッジ３がどの位置にあ
っても、前記糸状インク吸収部材６０より下側へのイン
ク垂れが防止され、そのため、接点部２ｄ（図１７）や
他の電気回路がインクで汚染されることを防止すること
ができる。

【００５５】前記糸状インク吸収部材６０は、例えば
綿、ナイロン、ポリエステル、超高分子ポリエチレン等
の材質の繊維状材料（繊条材料）を編んだタイプの糸で
あって、直径が約０．３ｍｍ程度以上の太さの糸で形成
することが好ましい。その理由は、編んだタイプの糸に
おいては、インクが吸い取られやすく、且つ吸い取られ
たインクが毛管現象により該糸に沿って伝播され、広が
って行きやすいからである。また、前記糸状インク吸収
部材６０と接触するように大型のインク吸収体６２が配
置されているので、前記糸状インク吸収部材６０に吸い
取られたインクが伝播されて広がって行くと、このイン
クは前記大型のインク吸収体６２に吸い取られることに
なる。つまり、前述の本実施例によれば、結局のとこ
ろ、多量のインク垂れに対応することが可能な大容量の
垂れインク回収手段を構成することができる。

【００５６】また、前記糸状インク吸収部材６０には前
記引張りコイルばね６１が連結されているので、記録ヘ
ッド２の着脱時に該記録ヘッドが該糸状インク吸収部材
６０に接触しても、この引張りコイルばね６１が伸縮す
ることにより該糸状インク吸収部材６０は逸れた位置へ
容易に逃げることができ、そのため、記録ヘッド２の着
脱操作上も何ら支障がない。

【００５７】前記糸状インク吸収部材６０は記録ヘッド
２のオリフィスプレート２ａに接触した状態で配置して
もよい。その場合は、糸状インク吸収部材６０の張力を
キャリッジ３の動きに支障がない程度に設定すべく、前
記引張りコイルばね６１のばね力を調整すればよい。実
際には、垂れインクの吸い取りをより確実にするために
は、前記糸状インク吸収部材６０を前記オリフィスプレ
ート２ａに接触させた方が好ましい。また、前記引張り
コイルばね６１のばね定数をなるべく小さく設定すれ
ば、前記糸状インク吸収部材６０の組立時の取り付け位
置誤差を吸収してその張力を所定範囲に収めやすくな
る。

【００５８】なお、以上の実施例では、記録手段を記録
媒体に対して相対移動させながら記録するシリアル記録
方式のインクジェット記録装置を例に挙げて説明した
が、本発明は、記録媒体の全幅または一部をカバーする
長さのラインタイプの記録手段を用いて副走査のみで記
録するライン記録方式のインクジェット記録装置に対し
ても同様に適用することができ、同様の効果を達成し得
るものである。

【００５９】また、本発明は、１個の記録手段で記録す
る記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録手
段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる
濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、
さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、
同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るも
のである。

【００６０】さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタ
ンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用い
る構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間
をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録
ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも
同様に適用することができ、同様の効果が得られるもの
である。

【００６１】なお、本発明は、インクジェット記録装置
の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用
いる記録手段を使用するものにも適用できるが、中で
も、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記
録手段を使用するインクジェット記録装置において優れ
た効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記
録の高密度化、高精細化が達成できるからである。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、記録手段から記録媒体へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、前
記記録手段のインク吐出部の下側部分に対応しかつイン
ク吐出時のインク飛翔経路を外れた位置に、装置本体に
取り付けられた糸状インク吸収部材を適度の張力をもっ
て配置する構成としたので、衝撃や振動が作用する場合
でも、回復機構を用いない簡単な構造で、吐出口から垂
れ出したインクを吸収することにより記録媒体や電気系
統をインク汚染から保護することができるインクジェッ
ト記録装置が提供される。

【００６３】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記糸状インク吸収部材は編んだタイプ
の糸材である構成としたので、編み目の毛管作用により
付着インクを一層確実に吸い取ることが可能になる。ま
た、請求項３の発明によれば、上記請求項１の構成に加
えて、前記糸状インク吸収部材の一部が大型のインク吸
収体に接触している構成としたので、インクを吸い取る
能力及び吸収容量を増大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の平面図である。

【図２】図１の記録装置を同図中の矢印Ａ方向から見た
右側面図である。

【図３】図１の記録装置を同図中の矢印Ｂ方向から見た
左側面図である。

【図４】図１の記録装置を同図中の矢印Ｃ方向から見た
後面図である。

【図５】図１の記録装置を同図中の矢印Ｄ方向から見た
正面図である。

【図６】図１の記録装置を同図中の線Ｅ−Ｅに沿って見
た断面図である。

【図７】図１の記録装置のキャリッジの往復運動に係る
動力伝達系の模式的斜視図である。

【図８】図７中のメインギヤの正面及び側面を示す模式
図である。

【図９】図７中の反転ギヤの側面及び正面を示す模式図
である。

【図１０】図７中のスクリューギヤの側面図と該側面図
中の線Ａ−Ａに沿った断面図から成る模式図である。

【図１１】図７中のメインギヤと反転ギヤの動作時の各
状態を順に示す模式的正面図である。

【図１２】図７中のメインギヤと反転ギヤとスクリュー
ギヤとの噛合関係を示す模式的正面図である。

【図１３】本発明を適用するのに好適なインクジェット
記録装置の概略構成を示すブロック図である。

【図１４】図１のインクジェット記録装置の矢印Ｐ方向
の記録動作シーケンスのタイミングチャートである。

【図１５】図１のインクジェット記録装置の矢印Ｑ方向
の記録動作シーケンスのタイミングチャートである。

【図１６】図１の記録装置を同図中の線ＦーＦに沿って
インク吐出口付近を見た断面図である。

【図１７】図１６中の記録手段のインク吐出口と糸状イ
ンク吸収部材の配置関係を同図中の矢印Ｇ方向から見て
示す模式的正面図である。

【図１８】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模
式的に示す部分斜視図である。

【符号の説明】１装置本体（ベースフレーム）２記録手段（記録ヘッド）２ａオリフィスプレート２ｂインク吐出口２ｄ接点３キャリッジ３ａ突出ピン５摺動軸６フレキシブルケーブル７プラテン８搬送ローラ（シート送りローラ）１１メインギヤ１１ｂ第２のホイールギヤ１３スクリュー１３ａスクリューギヤ１３ｂリード溝１４反転ギヤ１５ＤＣモータ２１第１のウォームギヤ５６ａ第１のホイールギヤ５６ｂ第２のウォームギヤ６０糸状インク吸収部材６１引張りコイルばね６２大型のインク吸収体８１吐出口面８３共通液室８４液路８５電気熱変換体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段から記録媒体へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、前記
記録手段のインク吐出部の下側部分に対応しかつインク
吐出時のインク飛翔経路を外れた位置に、装置本体に取
り付けられた糸状インク吸収部材を適度の張力をもって
配置することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記糸状インク吸収部材は編んだタイ
プの糸材であることを特徴とする請求項１に記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項３】前記糸状インク吸収部材の一部が大型
のインク吸収体に接触していることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記記録手段がインクを吐出するため
に利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備
えているインクジェット記録手段であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録
装置。
【請求項５】前記記録手段が前記電気熱変換体が発
生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用
して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請
求項４に記載のインクジェット記録装置。