JPH1033867A - 多針ミシン - Google Patents
多針ミシンInfo
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- JPH1033867A JPH1033867A JP19743996A JP19743996A JPH1033867A JP H1033867 A JPH1033867 A JP H1033867A JP 19743996 A JP19743996 A JP 19743996A JP 19743996 A JP19743996 A JP 19743996A JP H1033867 A JPH1033867 A JP H1033867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多針ミシンにおける縫い始め位置での上糸の
ほつれを防止する。 【解決手段】 ２針ミシン１０において、上糸１８の縫
い始め端部を束ねた状態で、糸結び装置２４によって結
び目１８Ａを形成し、縫い始めの上糸１８のほつれを防
止する。
ほつれを防止する。 【解決手段】 ２針ミシン１０において、上糸１８の縫
い始め端部を束ねた状態で、糸結び装置２４によって結
び目１８Ａを形成し、縫い始めの上糸１８のほつれを防
止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は２本以上の針によ
り本縫いを行う多針ミシンに関する。
り本縫いを行う多針ミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の、２本以上の針により本縫いを行
う多針ミシンにおいては、各針における縫い始めの縫い
目は、図９（Ａ）に示されるように、上糸１と下糸２と
を絡めることにより、上布３と下布４を縫っていくもの
であるが、同図に示されるように、その縫い始めの、布
下に出た上糸１が縫い目に絡みつき、いわゆる「鳥の
巣」を形成してしまい、縫製品の見栄えを低下させるの
みならず、ごわごわとするために風合を損い、品質を著
しく低下させるという問題点がある。
う多針ミシンにおいては、各針における縫い始めの縫い
目は、図９（Ａ）に示されるように、上糸１と下糸２と
を絡めることにより、上布３と下布４を縫っていくもの
であるが、同図に示されるように、その縫い始めの、布
下に出た上糸１が縫い目に絡みつき、いわゆる「鳥の
巣」を形成してしまい、縫製品の見栄えを低下させるの
みならず、ごわごわとするために風合を損い、品質を著
しく低下させるという問題点がある。
【０００３】この対策として、図９（Ｂ）に示されるよ
うに、針糸長さを短く制御し、上糸１の端部が布下に出
る量（長さ）を短くしたり、図９（Ｃ）に示されるよう
に、縫い始め上糸１の端部を保持して布上に残した後、
短く切断するようにしたものである。
うに、針糸長さを短く制御し、上糸１の端部が布下に出
る量（長さ）を短くしたり、図９（Ｃ）に示されるよう
に、縫い始め上糸１の端部を保持して布上に残した後、
短く切断するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９
（Ｂ）におけるように、上糸端が布下に出る量を短くす
ると、縫い始めの第１針において、上糸１と下糸２が結
節せず、布下において縫い始め目飛びとなってしまうと
いう問題点がある。又、図９（Ｃ）に示される方法は、
縫い始めの第１針から結節するが、縫い始めに上糸１の
端部を保持して、後に短く切断するという手間がかかっ
てしまうという問題点がある。
（Ｂ）におけるように、上糸端が布下に出る量を短くす
ると、縫い始めの第１針において、上糸１と下糸２が結
節せず、布下において縫い始め目飛びとなってしまうと
いう問題点がある。又、図９（Ｃ）に示される方法は、
縫い始めの第１針から結節するが、縫い始めに上糸１の
端部を保持して、後に短く切断するという手間がかかっ
てしまうという問題点がある。
【０００５】更に、上記図９（Ｂ）、（Ｃ）のいずれの
方法においても、縫い始めにおける糸端は布を貫通した
糸と布との摩擦力によって保持されているにすぎないの
で、外部から軽く引張られても抜け出てしまい、従っ
て、ほつれを生じてしまうという問題点がある。
方法においても、縫い始めにおける糸端は布を貫通した
糸と布との摩擦力によって保持されているにすぎないの
で、外部から軽く引張られても抜け出てしまい、従っ
て、ほつれを生じてしまうという問題点がある。
【０００６】これに対して、図１０に示されるように、
縫い始めで返し縫い５を形成し、縫い目を重ねることに
よった前述のようなほつれを防止することができる。こ
の場合は、前述の鳥の巣に比べて見栄えの点では向上す
るが、風合という点では何等改善されない。
縫い始めで返し縫い５を形成し、縫い目を重ねることに
よった前述のようなほつれを防止することができる。こ
の場合は、前述の鳥の巣に比べて見栄えの点では向上す
るが、風合という点では何等改善されない。
【０００７】この発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、風合を失うことなく、且つ、簡単、
確実に、ほつれを防止することができるようにした多針
ミシンを提供することを目的とする。
れたものであって、風合を失うことなく、且つ、簡単、
確実に、ほつれを防止することができるようにした多針
ミシンを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、複数本の上
糸を、各々対応する下糸と絡ませて縫製する多針ミシン
において、前記複数本の上糸の縫い始め側の端部を束ね
た状態で絡めて輪を作り、該輪の一端を保持してから結
び目を形成する糸結び装置を設けたものである。
糸を、各々対応する下糸と絡ませて縫製する多針ミシン
において、前記複数本の上糸の縫い始め側の端部を束ね
た状態で絡めて輪を作り、該輪の一端を保持してから結
び目を形成する糸結び装置を設けたものである。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記糸結び装置は、上糸の輪を形成した後、縫い開
始後に、上糸が下糸に絡められるときに、前記輪の他端
が引張られて結び目が形成され、且つ、該糸結び装置に
より保持されていた前記上糸の輪の一端が解放されるよ
うに構成したものである。
て、前記糸結び装置は、上糸の輪を形成した後、縫い開
始後に、上糸が下糸に絡められるときに、前記輪の他端
が引張られて結び目が形成され、且つ、該糸結び装置に
より保持されていた前記上糸の輪の一端が解放されるよ
うに構成したものである。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記糸結び装置は、束ねられた状態で張り渡
された複数本の上糸に略直交する回転中心軸線廻りに回
転自在の回転軸、及び、この回転軸の先端から連続的
に、略９０°屈曲延在された爪部を含む糸結び爪を有し
てなり、前記上糸を、前記回転軸から前記爪部に至る内
側角部にかけて、該回転軸を回転させることにより、該
回転軸を巻く上糸の輪を形成するようにされ、前記糸結
び爪の爪部は、爪部本体と、この爪部本体に対して先端
側が開閉自在であって、前記上糸が入り込む程度に開か
れる開位置及び爪部本体と略重ね合わせられる閉位置を
とり得るように揺動自在に支持されたクランプ部と、を
有してなり、前記回転軸に巻き付けられて輪を形成して
いる上糸を把持可能とされ、前記爪部本体は、閉状態
で、前記クランプ部が入り込むスリットを備え、このス
リットの幅は、該クランプ部の厚さよりも、前記上糸を
挟み込む程度に大きくしたものである。
において、前記糸結び装置は、束ねられた状態で張り渡
された複数本の上糸に略直交する回転中心軸線廻りに回
転自在の回転軸、及び、この回転軸の先端から連続的
に、略９０°屈曲延在された爪部を含む糸結び爪を有し
てなり、前記上糸を、前記回転軸から前記爪部に至る内
側角部にかけて、該回転軸を回転させることにより、該
回転軸を巻く上糸の輪を形成するようにされ、前記糸結
び爪の爪部は、爪部本体と、この爪部本体に対して先端
側が開閉自在であって、前記上糸が入り込む程度に開か
れる開位置及び爪部本体と略重ね合わせられる閉位置を
とり得るように揺動自在に支持されたクランプ部と、を
有してなり、前記回転軸に巻き付けられて輪を形成して
いる上糸を把持可能とされ、前記爪部本体は、閉状態
で、前記クランプ部が入り込むスリットを備え、このス
リットの幅は、該クランプ部の厚さよりも、前記上糸を
挟み込む程度に大きくしたものである。
【００１１】即ち、多針ミシンにおける複数の上糸の縫
い始め端部を束ねて、且つこれを絡めて輪を形成してか
ら結び目を作って、各上糸端部を相互に結び合わせるこ
とにより縫い始めのほつれを防止するものである。
い始め端部を束ねて、且つこれを絡めて輪を形成してか
ら結び目を作って、各上糸端部を相互に結び合わせるこ
とにより縫い始めのほつれを防止するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例を図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１、図２に示されるように、この発明に
係る２針ミシン１０（全体図示省略）は、布押え１２の
針孔１４の位置で２本の針１６により上糸１８を下糸
（図示省略）と絡ませることにより、縫製物２０に平行
な２本の縫い目２２を形成するものであり、２本の上糸
１８の縫い始め端部が、糸結び装置２４によって結び目
１８Ａを形成されるようにしたものである。図１、図２
の符号２５は、２本の上糸１８の縫い始め端部を保持す
るための、板ばね状の糸保持ばねを示す。
係る２針ミシン１０（全体図示省略）は、布押え１２の
針孔１４の位置で２本の針１６により上糸１８を下糸
（図示省略）と絡ませることにより、縫製物２０に平行
な２本の縫い目２２を形成するものであり、２本の上糸
１８の縫い始め端部が、糸結び装置２４によって結び目
１８Ａを形成されるようにしたものである。図１、図２
の符号２５は、２本の上糸１８の縫い始め端部を保持す
るための、板ばね状の糸保持ばねを示す。
【００１４】前記糸結び装置２４は、前記布押え１２に
おける、前記針孔１４の作業者側位置に設けられてい
る。
おける、前記針孔１４の作業者側位置に設けられてい
る。
【００１５】前記糸結び装置２４の詳細な構成は、図３
〜図６に示されるようになっている。
〜図６に示されるようになっている。
【００１６】糸結び装置２４は、張り渡された上糸１８
に略直交する回転中心軸線廻りに回転自在の回転軸２
６、及び、この回転軸２６の先端から連続的に、略９０
°屈曲延在された爪部２８を含む糸結び爪３０を有して
なり、前記上糸１８を、前記回転軸２６から前記爪部２
８に至る内側角部３０Ａにかけて、該回転軸２６を回転
させることにより、該回転軸２６を巻く上糸１８の輪を
形成するようにされている。
に略直交する回転中心軸線廻りに回転自在の回転軸２
６、及び、この回転軸２６の先端から連続的に、略９０
°屈曲延在された爪部２８を含む糸結び爪３０を有して
なり、前記上糸１８を、前記回転軸２６から前記爪部２
８に至る内側角部３０Ａにかけて、該回転軸２６を回転
させることにより、該回転軸２６を巻く上糸１８の輪を
形成するようにされている。
【００１７】前記糸結び爪３０の爪部２８は、図３、図
４に示されるように、前記回転軸２６から略９０°屈曲
延在された爪部本体３２と、この爪部本体３２に、ピン
３２Ａによって揺動自在に取り付けられ、これにより、
爪部本体３２に対して先端側が開閉自在であって、前記
上糸１８が入り込む程度に開かれる開位置及び爪部本体
３２と略重ね合わせられる閉位置をとり得るようにされ
たクランプ部３４とを有してなり、前記回転軸２６に巻
き付けられて輪を形成している上糸１８を把持可能とさ
れている。
４に示されるように、前記回転軸２６から略９０°屈曲
延在された爪部本体３２と、この爪部本体３２に、ピン
３２Ａによって揺動自在に取り付けられ、これにより、
爪部本体３２に対して先端側が開閉自在であって、前記
上糸１８が入り込む程度に開かれる開位置及び爪部本体
３２と略重ね合わせられる閉位置をとり得るようにされ
たクランプ部３４とを有してなり、前記回転軸２６に巻
き付けられて輪を形成している上糸１８を把持可能とさ
れている。
【００１８】前記クランプ部３４は、前記爪部本体３２
と重ね合わせられる先端部３４Ａと、ピン３２Ａへの取
付状態で、前記回転軸２６の両側に延在するように二股
に分かれたカムフォロワ部３４Ｂとから構成されてい
る。
と重ね合わせられる先端部３４Ａと、ピン３２Ａへの取
付状態で、前記回転軸２６の両側に延在するように二股
に分かれたカムフォロワ部３４Ｂとから構成されてい
る。
【００１９】前記爪部本体３２は、前記回転軸２６と一
体の部材である固定部３２Ｂと、この固定部３２Ｂと同
一形状であって、前記クランプ部３４を貫通した前記ピ
ン３２Ａに嵌合され、且つスペーサ３３を介して、ねじ
３２Ｃにより固定部３２Ｂに締め付け固定された着脱部
３２Ｄとから構成されている。
体の部材である固定部３２Ｂと、この固定部３２Ｂと同
一形状であって、前記クランプ部３４を貫通した前記ピ
ン３２Ａに嵌合され、且つスペーサ３３を介して、ねじ
３２Ｃにより固定部３２Ｂに締め付け固定された着脱部
３２Ｄとから構成されている。
【００２０】前記爪部本体３２には、前記固定部３２Ｂ
と着脱部３２Ｄとの間にスペーサ３３が介在されること
によって、クランプ部３４がピン３２Ａを中心として揺
動できるようなスリット３６が形成されている。
と着脱部３２Ｄとの間にスペーサ３３が介在されること
によって、クランプ部３４がピン３２Ａを中心として揺
動できるようなスリット３６が形成されている。
【００２１】このスリット３６の幅は、図６（Ｂ）に示
されるように、前記クランプ部３４の厚さと、前記上糸
１８の太さの和程度とされ、これにより、クランプ部３
４が爪部本体３２の間に上糸１８を挟み込んだ状態で閉
じたとき、該上糸１８がスリット３６内で、クランプ部
３４（先端部３４Ａ）と爪部本体３２とにより挟み込ま
れるようになっている。
されるように、前記クランプ部３４の厚さと、前記上糸
１８の太さの和程度とされ、これにより、クランプ部３
４が爪部本体３２の間に上糸１８を挟み込んだ状態で閉
じたとき、該上糸１８がスリット３６内で、クランプ部
３４（先端部３４Ａ）と爪部本体３２とにより挟み込ま
れるようになっている。
【００２２】又、前記先端部３４Ａと、これが閉じると
きに摺設する前記着脱部３２Ｄの対向する角部には、図
６（Ａ）に示されるように、切刃３７Ａ、３７Ｂが形成
され、これによって、上糸１８を挟んだ状態でクランプ
部３４が閉じられるとき、その先端部３４Ａ内側角部の
切刃３７Ａと、この切刃３７Ａに対向する前記着脱部３
２Ｄ側の角部の切刃３７Ｂとによって、上糸１８が切断
されるようになっている。
きに摺設する前記着脱部３２Ｄの対向する角部には、図
６（Ａ）に示されるように、切刃３７Ａ、３７Ｂが形成
され、これによって、上糸１８を挟んだ状態でクランプ
部３４が閉じられるとき、その先端部３４Ａ内側角部の
切刃３７Ａと、この切刃３７Ａに対向する前記着脱部３
２Ｄ側の角部の切刃３７Ｂとによって、上糸１８が切断
されるようになっている。
【００２３】又、切断後の上糸１８は、図６（Ｂ）に示
されるように、固定部３２Ｂと先端部３４Ａとの間に挟
み込まれた状態で、スリット３６内に保持されるように
なっている。
されるように、固定部３２Ｂと先端部３４Ａとの間に挟
み込まれた状態で、スリット３６内に保持されるように
なっている。
【００２４】前記糸結び爪３０は、回転軸２６を、図４
に示されるように、回転駆動軸３８の取付孔３８Ａに装
入して、セットねじ３８Ｂによって固定されるようにな
っている。又、前記回転駆動軸３８のケーシング４０の
端面には、リング状カム４２が、その回転方向取付位置
調節自在に取り付けられている。
に示されるように、回転駆動軸３８の取付孔３８Ａに装
入して、セットねじ３８Ｂによって固定されるようにな
っている。又、前記回転駆動軸３８のケーシング４０の
端面には、リング状カム４２が、その回転方向取付位置
調節自在に取り付けられている。
【００２５】このリング状カム４２は、図３〜５に示さ
れるように、外側円周４２Ａから偏心したカム孔４２Ｂ
を備えている。
れるように、外側円周４２Ａから偏心したカム孔４２Ｂ
を備えている。
【００２６】前記糸結び爪３０は、その回転軸２６を、
前記回転駆動軸３８の取付孔３８Ａにセットされること
によって、リング状カムの外側円周４２Ａの中心に取り
付けられるようになっている。
前記回転駆動軸３８の取付孔３８Ａにセットされること
によって、リング状カムの外側円周４２Ａの中心に取り
付けられるようになっている。
【００２７】従って、爪部２８が回転駆動軸３８によっ
て、回転軸２６を中心に回転されると、そのクランプ部
３４におけるカムフォロワ部３４Ｂが、前記リング状カ
ム４２のカム孔４２Ｂに摺接することによって、偏心量
に応じて先端部３４Ａが、爪部本体３２に対して開閉さ
れることになる。
て、回転軸２６を中心に回転されると、そのクランプ部
３４におけるカムフォロワ部３４Ｂが、前記リング状カ
ム４２のカム孔４２Ｂに摺接することによって、偏心量
に応じて先端部３４Ａが、爪部本体３２に対して開閉さ
れることになる。
【００２８】前記糸結び装置２４は、図１に示されるよ
うに、針１６から、図において下方（作業者側）への延
長線上に、前記糸結び爪３０の内側角部３０Ａが位置す
るように配置されている。図１、図２の符号４３は、２
本の上糸１８を束ねて、爪結び爪３０の内側角部３０Ａ
に案内するため布押え１２に立設されたガイドピンを示
す。
うに、針１６から、図において下方（作業者側）への延
長線上に、前記糸結び爪３０の内側角部３０Ａが位置す
るように配置されている。図１、図２の符号４３は、２
本の上糸１８を束ねて、爪結び爪３０の内側角部３０Ａ
に案内するため布押え１２に立設されたガイドピンを示
す。
【００２９】前記糸結び装置２４における回転駆動軸３
８は、パルスモータ４４によって直接駆動され、且つ、
これらパルスモータ４４は、制御装置４６によってその
回転角度が制御されるようになっている。
８は、パルスモータ４４によって直接駆動され、且つ、
これらパルスモータ４４は、制御装置４６によってその
回転角度が制御されるようになっている。
【００３０】次に、上記２針ミシン１０により、縫製物
２０を縫製する過程について説明する。
２０を縫製する過程について説明する。
【００３１】まず、図１に示されるように、糸結び装置
２４の糸結び爪３０を上向きとし、その内側角部３０Ａ
の位置に、前記２本の上糸が通るように、その端部を糸
保持ばね２５に保持して、ガイドピン４３を経て針１６
との間に張り渡しておく。このとき、上糸１８は、内側
角部３０Ａによって屈曲されるように、糸保持ばね２５
によって保持する。
２４の糸結び爪３０を上向きとし、その内側角部３０Ａ
の位置に、前記２本の上糸が通るように、その端部を糸
保持ばね２５に保持して、ガイドピン４３を経て針１６
との間に張り渡しておく。このとき、上糸１８は、内側
角部３０Ａによって屈曲されるように、糸保持ばね２５
によって保持する。
【００３２】次に、制御装置４６によって、糸結び装置
２４のパルスモータ４４を駆動して、糸結び爪３０を、
図１、図３の状態から時計方向に回転させる。
２４のパルスモータ４４を駆動して、糸結び爪３０を、
図１、図３の状態から時計方向に回転させる。
【００３３】図１、図３の状態から、糸結び爪３０が約
２００°回転すると、該糸結び爪３０の先端によって、
上糸１８が絡められて、回転軸２６を１巻きする２本の
上糸１８の輪が形成される（図５参照）。
２００°回転すると、該糸結び爪３０の先端によって、
上糸１８が絡められて、回転軸２６を１巻きする２本の
上糸１８の輪が形成される（図５参照）。
【００３４】ここから、更に糸結び爪３０が時計方向に
回転されると、閉じていたクランプ部３４のカムフォロ
ワ部３４Ｂが、リング状カム４２におけるカム孔４２Ｂ
の、回転軸２６を中心とする半径が小さい側に至り、こ
れによって、先端部３４Ａが開かれ、図５に示されるよ
うに、張り渡されている上糸１８が、開状態の先端部３
４Ａと爪部本体３２との間に入り込む。
回転されると、閉じていたクランプ部３４のカムフォロ
ワ部３４Ｂが、リング状カム４２におけるカム孔４２Ｂ
の、回転軸２６を中心とする半径が小さい側に至り、こ
れによって、先端部３４Ａが開かれ、図５に示されるよ
うに、張り渡されている上糸１８が、開状態の先端部３
４Ａと爪部本体３２との間に入り込む。
【００３５】次に、糸結び装置２４の糸結び爪３０を、
爪部本体３２とクランプ部３４との間に上糸１８を挟み
込んだ状態で更に時計方向に回転させると、図６（Ａ）
に示されるように、上糸１８が切刃３７Ａ、３７Ｂによ
って切断される。
爪部本体３２とクランプ部３４との間に上糸１８を挟み
込んだ状態で更に時計方向に回転させると、図６（Ａ）
に示されるように、上糸１８が切刃３７Ａ、３７Ｂによ
って切断される。
【００３６】切断された上糸１８の縫い目側の端部は、
図６（Ｂ）に示されるように、スリット３６内で保持さ
れる。このとき、結び爪３０は図５の状態から１８０°
回転して、図２に示されるように、針１６方向に向けて
停止されている。
図６（Ｂ）に示されるように、スリット３６内で保持さ
れる。このとき、結び爪３０は図５の状態から１８０°
回転して、図２に示されるように、針１６方向に向けて
停止されている。
【００３７】縫製が開始すると、上糸１８の結節力によ
り縫い目２２方向に引張られて、図７（Ａ）〜（Ｂ）に
示されるように、上糸１８の輪が、糸結び爪３０の傾斜
面３０Ｂに沿って滑り、更に引張られて、図７（Ｃ）に
示されるように、結び目１８Ａが形成され、次いで、上
糸１８の端部がスリット３６内から引張り出されて解放
され、最終的には結び目１８Ａが縫製物２０の上面位置
まで引込まれる（図２参照）。
り縫い目２２方向に引張られて、図７（Ａ）〜（Ｂ）に
示されるように、上糸１８の輪が、糸結び爪３０の傾斜
面３０Ｂに沿って滑り、更に引張られて、図７（Ｃ）に
示されるように、結び目１８Ａが形成され、次いで、上
糸１８の端部がスリット３６内から引張り出されて解放
され、最終的には結び目１８Ａが縫製物２０の上面位置
まで引込まれる（図２参照）。
【００３８】この状態では、図８に示されるように、２
本の上糸１８は、その縫い始め端部が、縫製物２０の上
面位置にあって、それぞれ下糸と絡み合っているので、
縫い始めからほつれたりすることができない。
本の上糸１８は、その縫い始め端部が、縫製物２０の上
面位置にあって、それぞれ下糸と絡み合っているので、
縫い始めからほつれたりすることができない。
【００３９】なお、上記の糸結び装置２４の糸結び爪３
０に、切刃３７Ａ、３７Ｂが形成されていて、糸結びの
際に上糸１８が切断されるようになっているが、これ
は、切刃を設けることなく、他の手段（例えば手作業）
により、結び目１８Ａ近くを切断するようにしてもよ
い。
０に、切刃３７Ａ、３７Ｂが形成されていて、糸結びの
際に上糸１８が切断されるようになっているが、これ
は、切刃を設けることなく、他の手段（例えば手作業）
により、結び目１８Ａ近くを切断するようにしてもよ
い。
【００４０】なお、上記２針ミシン１０は、２本の針１
６によって２本の上糸１６及び対応する下糸によって縫
製するようにしたものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものでなく、例えば３針あるいは４針以上で同時に
縫製する多針ミシンについても適用されるものである。
従って、糸結び装置は、その針の数だけの上糸を束ねて
結び目を形成することになる。
６によって２本の上糸１６及び対応する下糸によって縫
製するようにしたものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものでなく、例えば３針あるいは４針以上で同時に
縫製する多針ミシンについても適用されるものである。
従って、糸結び装置は、その針の数だけの上糸を束ねて
結び目を形成することになる。
【００４１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、多
針ミシンにおける複数の上糸の縫い始め端部を束ねて、
糸結び装置により結び目を形成することによって、該上
糸の縫い始め端部のほつれを確実に防止することができ
るという優れた効果を有する。
針ミシンにおける複数の上糸の縫い始め端部を束ねて、
糸結び装置により結び目を形成することによって、該上
糸の縫い始め端部のほつれを確実に防止することができ
るという優れた効果を有する。
【図１】本発明の実施の形態の第１例に係る２針ミシン
の要部を示す斜視図
の要部を示す斜視図
【図２】同要部の断面図
【図３】同糸結び装置における糸結び爪を拡大して示す
斜視図
斜視図
【図４】同糸結び爪の分解斜視図
【図５】同糸結び爪の作用を示す断面図
【図６】同糸結び爪における上糸の切断・保持過程を示
す断面図
す断面図
【図７】糸結び装置における上糸の結び目形成過程を示
す平面図
す平面図
【図８】同２針ミシンにおいて結び目が形成された状態
を示す平面図
を示す平面図
【図９】従来の本縫いミシンにおける上糸と下糸による
縫い始めの縫製状態を拡大して示す断面図
縫い始めの縫製状態を拡大して示す断面図
【図１０】従来の２針ミシンにおける縫い目の状態を示
す平面図
す平面図
１０…２針ミシン １２…布押え １４…針孔 １６…針 １８…上糸 １８Ａ…結び目 ２０…縫製物 ２２…縫い目 ２４…糸結び装置 ２６…回転軸 ２８…爪部 ３０…糸結び爪 ３０Ａ…内側角部 ３２…爪部本体 ３４…クランプ部 ４６…制御装置
Claims (3)
- 【請求項１】複数本の上糸を、各々対応する下糸と絡ま
せて縫製する多針ミシンにおいて、前記複数本の上糸の
縫い始め側の端部を束ねた状態で絡めて輪を作り、該輪
の一端を保持してから結び目を形成する糸結び装置を設
けたことを特徴とする多針ミシン。 - 【請求項２】請求項１において、前記糸結び装置は、上
糸の輪を形成した後、縫い開始後に、上糸が下糸に絡め
られるときに、前記輪の他端が引張られて結び目が形成
され、且つ、該糸結び装置により保持されていた前記上
糸の輪の一端が解放されるように構成されたことを特徴
とする多針ミシン。 - 【請求項３】請求項１又は２において、前記糸結び装置
は、束ねられた状態で張り渡された複数本の上糸に略直
交する回転中心軸線廻りに回転自在の回転軸、及び、こ
の回転軸の先端から連続的に、略９０°屈曲延在された
爪部を含む糸結び爪を有してなり、前記上糸を、前記回
転軸から前記爪部に至る内側角部にかけて、該回転軸を
回転させることにより、該回転軸を巻く上糸の輪を形成
するようにされ、前記糸結び爪の爪部は、爪部本体と、
この爪部本体に対して先端側が開閉自在であって、前記
上糸が入り込む程度に開かれる開位置及び爪部本体と略
重ね合わせられる閉位置をとり得るように揺動自在に支
持されたクランプ部と、を有してなり、前記回転軸に巻
き付けられて輪を形成している上糸を把持可能とされ、
前記爪部本体は、閉状態で、前記クランプ部が入り込む
スリットを備え、このスリットの幅は、該クランプ部の
厚さよりも、前記上糸を挟み込む程度に大きくされたこ
とを特徴とする多針ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19743996A JP3697323B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 多針ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19743996A JP3697323B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 多針ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033867A true JPH1033867A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3697323B2 JP3697323B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=16374534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19743996A Expired - Fee Related JP3697323B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 多針ミシン |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3697323B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603148A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 自动换梭装置的打结机构 |
| CN107574590A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种双针缝纫机 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19743996A patent/JP3697323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603148A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 自动换梭装置的打结机构 |
| CN107574590A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-12 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种双针缝纫机 |
| CN107574590B (zh) * | 2017-10-12 | 2020-06-12 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种双针缝纫机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3697323B2 (ja) | 2005-09-21 |
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