JPH10340488A

JPH10340488A - 情報記録担体の製造方法

Info

Publication number: JPH10340488A
Application number: JP9147527A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Mogi; 章弘茂木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-06-05
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】光ディスクをはじめ、高速で回転する情報記
録担体において、回転中心に対する偏荷重を解消し、安
定して回転する情報記録担体の製造方法を提供すること
を目的とする。【解決手段】２枚の透明な基板のうち、少なくとも一
方の信号面上に記録膜層を形成し、基板の記録膜上に接
着剤を塗布して貼り合わせることにより、情報記録担体
を製造する方法であって、塗布する接着剤の厚みを部分
的に変化させて、基板の回転中心に対する偏荷重を相殺
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光学的に情
報の記録再生を行う光ディスク等の情報記録担体とその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクは高密度、高記録容量の情報
記録担体であり、画像データ、文書データ等、コンピュ
ーターを中心としたメモリに利用されている。

【０００３】近年、より一層の高密度記録容量化や読み
取り速度の高速化をはかるべく、ディスク回転速度の高
速化が要求されている。

【０００４】このような光ディスクとしては、従来よ
り、２枚の透明な基板のうち、少なくとも一方の信号面
上に記録膜層を形成し、基板の記録膜上に接着剤を塗布
して貼り合わせする構造のものが知られている。

【０００５】この光ディスクの貼り合せ方法の先行技術
としては、例えば特開昭５８-６５３６号公報に記載さ
れているように、ホットメルト型接着剤をロールコータ
ーによって塗布し貼り合せる方法等があり、この方法は
量産性に優れ、かつ、優れた品質の光ディスクが得られ
ることが知られている。

【０００６】以下に従来の情報記録担体とその製造方法
について説明する。図３（Ａ）〜（Ｃ）に前述の先行技
術を利用した従来の光ディスクとその製造方法の一例を
示す。

【０００７】図３において、中心孔（６）を有する円盤
状の透明基板（１）上に記録膜（２）を真空蒸着やスパ
ッタリング等の手法により形成した後、図３（Ｂ）に示
すようなロールコーターを用い、ローラーコンベア（１
３）上で矢印方向に移動する透明基板（１）を押えロー
ル（１１）により塗布ロール（１０）におしつけなが
ら、記録膜（２）上に加熱タンク（１２）内で１２０℃
〜１５０℃に溶解したホットメルト型接着剤を（３）を
３０〜５０μｍ程度の厚さで塗布する。

【０００８】次に、ホットメルト型接着剤を塗布した２
枚に透明基板（１）を互いに接着剤塗布面が内側になる
ようにして重ね合せた後、図３（Ｃ）に示すように、プ
レス機の上下プレス板（１４）（１５）により加圧して
貼り合せている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法によると、貼り合せた光ディスクには透明
基板の厚みむらや芯触れが原因となり、回転中心に対す
る偏荷重（以下、アンバランス量と呼ぶ）が発生する。
このため、毎分１０００回転以上の高速で回転する光デ
ィスクの場合、わずかなアンバランス量でも記録再生装
置の回転軸に過大な慣性モーメントが加わり、該記録再
生装置に振動が発生したり、回転速度の制御に支障をき
たすばかりか、極端な場合は回転駆動部品を破損させる
課題があった。

【００１０】そのため、記録再生装置の回転軸心の周辺
は、高い剛性を確保する必要があり、製造コストの高騰
や機器の大型化、重量の増加を招いていた。

【００１１】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、情報記録担体のアンバランス量を無く
し、安定して回転する情報記録担体の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の情報記録担体の製造方法は、２枚の透明な
基板のうち、少なくとも一方の信号面上に記録膜層を形
成し、基板の記録膜上に接着剤を塗布して貼り合わせた
情報記録担体であって、塗布する接着剤の厚みを部分的
に変化させて、基板の回転中心に対する偏荷重を相殺す
ることを特徴とするものである。

【００１３】更に、該接着剤を塗布する具体的な手段と
しては、一般的なスクリーン印刷法やパッド印刷法を用
いることができ、まず、基板の全面に接着剤を均一に塗
布し、次いで、基板の回転中心に対する偏荷重を有する
箇所に、偏加重を相殺する質量の接着剤を塗布して貼り
合わせることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、２枚の透明な基板のうち、少なくとも一方の信号面
上に記録膜層を形成し、基板の記録膜上に接着剤を塗布
して貼り合わせることにより、情報記録担体を製造する
方法であって、塗布する接着剤の厚みを部分的に変化さ
せて、基板の回転中心に対する偏荷重を相殺することを
特徴とするもので、請求項２に記載の発明は、まず、基
板の全面に接着剤を均一に塗布し、次いで、基板の回転
中心に対する偏荷重を有する箇所に、偏加重を相殺する
質量の接着剤を塗布して貼り合わせることを特徴とする
ものであり、ダイナミックアンバランスの少ない安定な
回転を実現するディスクを実現するという効果を有する
ものである。

【００１５】また、請求項３に記載の発明は、基板の偏
荷重を相殺する接着剤として、金属粉体を混合した接着
剤を用いたことを特徴とし、比重の大きい接着剤を使用
することで偏加重用の接着剤が少なくてよく、請求項４
に記載の発明は、基板の偏荷重を相殺する接着剤を分散
して塗布することを特徴とし、接着剤の局部集中塗布に
よる光ディスクの厚み変形を防ぐ効果を有するものであ
る。

【００１６】（実施の形態１）以下、本発明の実施の形
態１を図面に基づき詳細に説明する。なお、下記の実施
例は本発明を光ディスクの製造方法に適用したものであ
り、各実施例を説明する。

【００１７】図面において、従来の光ディスクの製造方
法と構成および作用が共通する部分については共通の符
号を付すこととする。

【００１８】図１（Ａ）〜（Ｃ）、図２（Ｄ）〜（Ｅ）
は本発明の実施例を示す光ディスクの貼り合せ工程を順
を追って説明するための工程図である。

【００１９】まず、図１（Ａ）に示すごとく、中心孔６
を有し、真空蒸着やスパッタリング等で形成した基板１
を従来例と同様の方法で製作する。

【００２０】次いで、該基板１の回転中心に対するアン
バランス量とその位置５を偏荷重測定機（例えば、明石
製作所製の明石縦型つりあい試験機、等）で求める。

【００２１】なお、本実施例では、基板１のアンバラン
ス量とその位置５は荷重が不足している部分を示すもの
とする。また、アンバランス量のその位置５は該基板１
の基準位置に対する角度を表す。基準位置は基板成形時
に転写されたマークでもよいし、また、測定時に付加さ
れたマークでもよいことは自明である。

【００２２】次いで、図１（Ｂ）に示すごとく、接着剤
を塗布する領域に網目状の孔を設けたスクリーン印刷版
４ａを用い、一般的に知られているスクリーン印刷手法
により接着剤３ａを基板１上に均一に塗る。

【００２３】次いで、図１（Ｃ）に示すごとく、基板の
アンバランス量５に相当する質量の接着剤３ｂを、必要
量塗布するのに網目状の孔を設けたスクリーン印刷版４
ｂを用い、基板１のアンバランス位置５の部分に、図１
（Ｂ）と同様に塗布する。これにより、基板のアンバラ
ンス量５は相殺される。

【００２４】次いで、貼り合せるもう一方の基板につい
ても、図１（Ａ）〜（Ｃ）と同様の方法で接着剤を塗布
し、図１（Ｄ）に示すごとく、接着剤が塗布された面を
互いに内側にし、従来例図３（Ｃ）に示すように加圧し
て貼り合せる。

【００２５】このようにして、基板の持つアンバランス
量を完全に解消して貼り合せた光ディスク図１（Ｅ）
は、回転中心に対するアンバランス量がないため、光デ
ィスクを高速で回転させても、記録再生装置の回転軸に
過大な慣性モーメントを与え、回転むらや振動を発生さ
せることはなくなる。

【００２６】本発明において使用される基板１として
は、従来より一般に使用されている光透過性に優れるア
クリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ガラス等を用いる
ことができる。また、接着剤３ａ、３ｂとしては一般に
使用されているウレタン系、エポキシ系、アクリル系、
シリコン系接着剤を用いることができ、液体状の熱硬化
反応、紫外線硬化反応タイプの接着剤が好ましい。

【００２７】さらに、接着剤は数十μｍの厚みで塗布さ
れるものであり、少ない量の接着剤で基板のアンバラン
ス量を相殺するために、金属粉体を接着剤に混入するな
どして、比重の大きい接着剤を使用することが好まし
い。この場合、比重ができるだけ大きく酸化に対して安
定な微細金属粉が好ましく、一例として混入前に既に酸
化又は窒化した鉛、錫、鉄などが上げられる。

【００２８】また、一カ所に集中して接着剤を厚く塗る
と、厚みむらにより光ディスクが変形する恐れが有るの
で、対象の偏加重用の角度近傍で広範囲に分散して塗布
することが好まし、アンバランス量はモーメント力のた
め、外周の厚みを厚くするように工夫することが望まし
い。

【００２９】なお、本実施例では、まず、基板１の全面
に接着剤を均一に塗布し、次いで、基板１の回転中心に
対するアンバランス量を有する箇所に、これを相殺する
質量の接着剤を塗布しており、接着剤を２回に分けて塗
布したが、その順番は逆でのかまわないし、違った種類
の接着剤を使用しても良い。例えば、はじめに、基板１
のアンバランス量を相殺する接着剤３ｂを塗布して硬化
させた後に、全面に接着剤３ａを塗布して２枚の基板を
貼り合せてもよく、この場合は、ホットメルト型接着剤
を使用することができる。

【００３０】また、スクリーン印刷版４ｂに相応するス
クリーン版４ａ部分について、版厚みや網目の大きさ変
える等の方法により、塗布する接着剤の厚みを部分的に
変化させ、１回の塗布作業でアンバランス量を相殺する
こともできる。

【００３１】さらに、本実施例では、具体的な接着剤の
塗布方法についてスクリーン版ならびに、スクリーン印
刷法を用いた方法について説明したが、一般的に知られ
ているパッド印刷法を用いても同様の効果を得ることが
できる。なお、この場合もスクリーン版の場合と同様
に、パッド印刷版の厚みを部分的に変更することによ
り、１回の作業で、アンバランス量を相殺する接着剤を
塗布してもよい。

【００３２】また、接着剤で偏加重を吸収するには大き
すぎる偏加重が発生する場合は、偏加重量の測定と共
に、偏加重の一定量毎にクラス分けし、貼り合わせるも
の同士が偏加重が相殺される方向で張り合わせると共
に、その偏加重の差に応じた接着剤を付加することによ
り、比較的少ない量の接着剤で上記効果を出すことがで
きるものである。

【００３３】さらに、接着剤塗布後に上記のような貼り
合わせ工程内において、偏加重測定器で再測定すること
により、一層精度を上げることができるものである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
板のアンバランス量を接着剤によって相殺してから貼り
合わせるので、貼り合せ後の情報記録担体のアンバラン
ス量を無くし、品質を大幅に向上させることができる。

【００３５】このため、高速で回転する情報記録担体の
アンバランス量によって、記録再生装置の回転軸に過大
な慣性モーメントを与え、回転むらや振動を発生させる
ことはないので、記録再生装置の構造は簡略化でき、小
型化、軽量化が可能となり、機器の低コスト化をはかる
ことができるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光ディスクとその製造方法の工程
図

【図２】本発明による光ディスクとその製造方法の工程
図

【図３】従来の光ディスクの製造方法の工程図

【符号の説明】

１基板２記録膜３ａ、３ｂ接着剤４ａ、４ｂスクリーン版５基板のアンバランス位置６中心孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の透明な基板のうち、少なくとも一
方の信号面上に記録膜層を形成し、前記基板の記録膜上
に接着剤を塗布して貼り合わせることにより、情報記録
担体を製造する方法であって、前記基板の回転中心に対
する偏荷重を相殺するように、塗布する前記接着剤の厚
みを部分的に変化させることを特徴とした情報記録担体
の製造方法。
【請求項２】２枚の透明な基板のうち、少なくとも一
方の信号面上に記録膜層を形成し、前記基板の記録膜上
に接着剤を塗布して貼り合わせることにより、情報記録
担体を製造する方法であって、まず、前記基板の全面に
接着剤を均一に塗布し、次いで、前記基板の回転中心に
対する偏荷重を有する箇所に、前記偏加重を相殺する質
量の前記接着剤を塗布して貼り合わせることを特徴とし
た情報記録担体の製造方法。
【請求項３】基板の偏荷重を相殺する接着剤として、
金属粉体を混合した接着剤を用いたことを特徴とする請
求項１または２記載の情報記録担体の製造方法。
【請求項４】基板の偏荷重を相殺する接着剤を分散し
て塗布することを特徴とした請求項１記載の情報記録担
体の製造方法。