JPH1035280A - ドアトリム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成部品数が少なく容易に製作することが可
能で、いかも品質的に安定したドアトリムを提供する。 【解決手段】 ドアトリム基材２のオーナメント設定部
位２ａにギャザー様の凹凸部２ｂを形成する。オーナメ
ント設定部位２ａにはボリューム感アップ用のパッド３
を凹凸部２ｂに沿って接着し、さらにそのパッド３の表
面を含むドアトリム基材２の全表面にはソフトレザー４
を接着してドアトリム１を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ギャザー仕様のオ
ーナメント部を備えたドアトリムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ドアトリムに形成されるオーナメント部
の装飾性を向上するために、ギャザー（皺入れ）仕様を
構成する場合、従来は図４及び図５に示すように、鉄板
又は合成樹脂から所定形状に形成した略平板状のベース
３１の表面に、それと同形状に形成したボリューム感ア
ップ用としてのウレタンパッドや不織布等からなるボリ
ュームパッド３２を接着剤にて接着し、次いで、予めギ
ャザー入れしたソフトレザーのような表皮材３３をボリ
ュームパッド３２の表面を包み込むように被せてから接
着することによりオーナメントアッセンブリ３４を形成
後、このオーナメントアッセンブリ３４を、ファイバー
質と樹脂などの結着剤とからなるドアトリム基材３５の
オーナメント部位に、爪カシメ或いは熱溶着によって固
定する構成であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のドアトリムの場合、別工程でオーナメントアッセン
ブリを形成後、それをドアトリム基材に組付ける方法で
あるため、構成部品が多数に及び製作に時間がかかり面
倒であること、また表皮材３３に形成したギャザーが不
安定で加熱接着時に消滅してしまうことがあり外観品質
が低下すること等の不具合があった。

【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、構成部品数が少
なく容易に製作することが可能で、しかも品質的に安定
したドアトリムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。請求項１
の発明は、ドアトリムであって、オーナメント設定部位
にギャザー様の凹凸部が形成されたドアトリム基材と、
前記オーナメント設定部位に接着されたパッドと、その
パッドの表面を含む前記ドアトリム基材の全表面に接着
された表皮材とからなることを特徴とする。

【０００６】上記のように構成された請求項１の発明に
よると、オーナメント部がドアトリムに一体に成形され
る。このことにより、部品点数がドアトリム基材を除い
てはパッドと表皮材との僅か２部品で済むとともに、鉄
板や硬質合成樹脂からなるオーナメントベースが省略さ
れて軽量化につながり、しかも品質の安定したオーナメ
ント部を有するドアトリムが構成される。

【０００７】また、ドアトリムの製作過程でオーナメン
ト部を作ることができるため、別工程でオーナメント部
を形成後、それを組付ている従来の方法に比べてドアト
リムの製作に必要な所要時間が短縮される。また、ドア
トリム基材の凹凸部にパッド及び成形表皮を沿わせて接
着するため、ギャザー様の形状が保持され、品質の安定
化が図れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本実施の形態に係
るドアトリムの全体を示す概略正面図、図２は図１のＡ
−Ａ線断面図であり、（Ａ）は接着前の状態を示し、
（Ｂ）は接着後の状態を示す。図３はオーナメント部周
縁部の溶着態様を示す説明図である。

【０００９】図示のように、ドアインナパネルの表面を
覆うように配置されるドアトリム１は木質系、ガラス系
などのファイバー質と樹脂などの結着剤とからなるドア
トリム基材２と、そのドアトリム基材２の表面のうち、
ドアトリム１にオーナメント部１ａを形成する箇所に相
当する部位２ａ（以下、オーナメント設定部位という）
の表面に接着されるボリューム感アップ用のパッド３
と、そのパッド３を含むドアトリム基材２の全表面を被
覆するように接着される塩化ビニールやポリプロピレン
等の合成樹脂シートからなる表皮材としてのソフトレザ
ー４とから構成されている。

【００１０】ドアトリム基材２のオーナメント設定部位
２ａには、ギャザー様の形状を形成するための略波形の
凹凸部２ｂが形成されている。従って、そのオーナメン
ト設定部位２ａの表面に接着されるパッド３及びそのパ
ッド３の表面に接着されるソフトレザー４には前記凹凸
部２ｂに沿った凹凸形状、即ち装飾性をもったギャザー
様の形状が形成される。

【００１１】なお、パッド３としては、ウレタン系又は
塩化ビニール系の発泡パッド或いは不織布や綿等のソフ
ト感のある材質のものが用いられる。また、オーナメン
ト部１ａの周縁部は、図３に示すように、高周波溶着に
より潰されて溝５が形成されており、これによりパッド
３の外周縁に対応する成形表皮４がパッド３及びドアト
リム基材２に強く接着され、オーナメメント部２ａの外
周に関する外観品質の安定が図られている。

【００１２】上記のように構成されるドアトリム１は下
記の如く製造される。図２の（Ａ）に示すように、オー
ナメント設定部位２ａにギャザー様の形状を形成するた
めの凹凸部２ｂを備えたドアトリム基材２が、例えば熱
プレス型によって所定形状に加熱成形される。つづい
て、ドアトリム基材２のオーナメント設定部位２ａの表
面にパッド３が接着剤により接着される。さらに、パッ
ド３を含むドアトリム基材２の全表面には、接着剤が塗
布されるとともにソフトレザー４が真空成形或いは圧着
により接着される。かくして、図２の（Ｂ）に示す如く
３層構造のオーナメント部１ａが形成される。

【００１３】つづいて、オーナメント部１ａの周縁部
を、図３に示すようなデザインされたウェルド用ホーン
６を用いて高周波溶着により潰すことにより、意匠美の
ある溝５を形成し、これによりオーナメント部１ａの外
周の外観品質を安定にする。即ち、ドアトリム基材２と
パッド３とソフトレザー４とからなる３層構造におい
て、２層目のパッド３が部分的に介在される場合、その
パッド３が目標セット位置に対して位置ずれを起こし易
い。その場合、オーナメント部１ａの周縁部を上記のよ
うに高周波溶着で潰して溝５を形成することにより、前
記位置ずれを吸収し、オーナメント部１ａの外周縁に関
する外観品質の安定化を図り得るとともに、装飾性を向
上することができる。また、パッド３に対するソフトレ
ザー４の強い接着力を得ることもできる。なお、このよ
うな高周波溶着をするときは、パッド３の材質としては
塩化ビニール系を使用する。

【００１４】上述のように、本実施の形態に係るドアト
リム１は、別工程でオーナメントアッセンブリを製作
後、それをドアトリム基材に組付けていた従来とは異な
り、オーナメント部１ａをドアトリム１の製造過程で同
時に製作できるため、部品点数がドアトリム基材２を除
いては僅か２部品となり、構成部品が著しく減少し、ま
た、組付工数も減少するため、コストの低減が可能とな
る。

【００１５】さらにまた、本実施の形態ではドアトリム
基材２がオーナメントベースを兼用するため、オーナメ
ント部にオーナメントベースとして鉄板又は合成樹脂を
用いていた従来に比べて、重量が軽減されることにな
る。しかも、上記のようにしてオーナメント部１ａに形
成されるギャザー様の形状は、パッド３及びソフトレザ
ー４をドアトリム基材２の波形の凹凸部２ｂに沿って接
着して形成するため、品質的に安定したものとなる。

【００１６】なお、本実施の形態では、ドアトリム１の
表皮材がソフトレザー４から構成される場合で説明して
いるが、必ずしもそれに限定されるものではなく、可能
ならば本革或いは合成皮革であってもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
構成部品数が少なく、品質的に安定したオーナメント部
を有するドアトリムを提供でき、また製作が容易でかつ
コスト低減に有効なドアトリムを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るドアトリムの概略正
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であり、（Ａ）は接着前
の状態を示し、（Ｂ）は接着後の状態を示す。

【図３】オーナメント部の周縁部を高周波溶着する場合
の説明図である。

【図４】従来のドアトリムに設けられるオーナメント部
とその製造方法を説明する縦断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１…ドアトリム １ａ…オーナメント部 ２…ドアトリム基材 ２ａ…オーナメント設定部位 ２ｂ…ギャザー様の凹凸部 ３…パッド ４…ソフトレザー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーナメント設定部位にギャザー様の凹
   凸部が形成されたドアトリム基材と、前記オーナメント
   設定部位に接着されたパッドと、そのパッドの表面を含
   む前記ドアトリム基材の全表面に接着された表皮材とか
   らなることを特徴とするドアトリム。