JPH1035975A - 低慣性ロール装置 - Google Patents
低慣性ロール装置Info
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- JPH1035975A JPH1035975A JP10151397A JP10151397A JPH1035975A JP H1035975 A JPH1035975 A JP H1035975A JP 10151397 A JP10151397 A JP 10151397A JP 10151397 A JP10151397 A JP 10151397A JP H1035975 A JPH1035975 A JP H1035975A
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Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板等が巻き付けられる薄肉スリーブを流体
支持して浮上させることで慣性モーメントを低減し、ロ
ールの急加速・急減速を何ら支障なく行える低慣性ロー
ル装置を提供する。 【解決手段】 鋼板７を巻き付ける為の薄肉スリーブ５
と、架台１０間に水平に固定支持されて前記薄肉スリー
ブ５を流体支持し得る中空のスリーブ軸２と、該スリー
ブ軸内に加圧エアーを供給するためのブロアー１とを備
え、前記スリーブ軸２はその内部に前記加圧エアーが供
給されるプレナム室３を画成すると共に、円弧状壁面に
前記薄肉スリーブ５を流体支持して浮上させるべく前記
プレナム室内の加圧エアーを薄肉スリーブ５とスリーブ
軸間の隙間（受圧空間）６に噴出する為の噴出孔４を形
成してなる。
支持して浮上させることで慣性モーメントを低減し、ロ
ールの急加速・急減速を何ら支障なく行える低慣性ロー
ル装置を提供する。 【解決手段】 鋼板７を巻き付ける為の薄肉スリーブ５
と、架台１０間に水平に固定支持されて前記薄肉スリー
ブ５を流体支持し得る中空のスリーブ軸２と、該スリー
ブ軸内に加圧エアーを供給するためのブロアー１とを備
え、前記スリーブ軸２はその内部に前記加圧エアーが供
給されるプレナム室３を画成すると共に、円弧状壁面に
前記薄肉スリーブ５を流体支持して浮上させるべく前記
プレナム室内の加圧エアーを薄肉スリーブ５とスリーブ
軸間の隙間（受圧空間）６に噴出する為の噴出孔４を形
成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄ラインの鋼板
やフィルム，紙，布等帯状材の搬送に適用される低慣性
ロール装置に関する。
やフィルム，紙，布等帯状材の搬送に適用される低慣性
ロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種ロール装置の従来構造を図１０に
示す。図示のように、中空円筒１００を、鋼板１２０が
巻き付けられるロールとして利用し、その両端軸部に軸
受１１０を配置することで、ロール１００の回転が行わ
れていた。
示す。図示のように、中空円筒１００を、鋼板１２０が
巻き付けられるロールとして利用し、その両端軸部に軸
受１１０を配置することで、ロール１００の回転が行わ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のロー
ル装置においては、荷重による変形を防止するために、
ロール１００が厚肉となって慣性モーメントが大きく、
鋼板１２０の搬送速度変更時や鋼板１２０のスタート・
ストップ時にブライドルロールを介して急加速・急減速
を行った場合には、ロール１００の動きが追従しないた
めに、鋼板１２０に傷が入ったり、鋼板１２０が破断す
るという問題点があった。
ル装置においては、荷重による変形を防止するために、
ロール１００が厚肉となって慣性モーメントが大きく、
鋼板１２０の搬送速度変更時や鋼板１２０のスタート・
ストップ時にブライドルロールを介して急加速・急減速
を行った場合には、ロール１００の動きが追従しないた
めに、鋼板１２０に傷が入ったり、鋼板１２０が破断す
るという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、鋼板等帯状材が
巻き付けられる薄肉スリーブを流体支持して浮上させる
ことで慣性モーメントを低減し、ロールの急加速・急減
速を何ら支障なく行える低慣性ロール装置を提供するこ
とにある。
巻き付けられる薄肉スリーブを流体支持して浮上させる
ことで慣性モーメントを低減し、ロールの急加速・急減
速を何ら支障なく行える低慣性ロール装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る低慣性ロール装置は、鋼板等帯状材を
巻き付ける為の薄肉スリーブと、架台間に水平に固定支
持されて前記薄肉スリーブを流体支持し得る中空のスリ
ーブ軸と、該スリーブ軸内に加圧流体を供給するための
流体供給装置とを備え、前記スリーブ軸はその内部に前
記加圧流体が供給されるプレナム室を画成すると共に、
壁面に前記薄肉スリーブを流体支持して浮上させるべく
前記プレナム室内の加圧流体を薄肉スリーブとスリーブ
軸間の隙間に噴出する為の噴出孔を形成してなることを
特徴とする。
に、本発明に係る低慣性ロール装置は、鋼板等帯状材を
巻き付ける為の薄肉スリーブと、架台間に水平に固定支
持されて前記薄肉スリーブを流体支持し得る中空のスリ
ーブ軸と、該スリーブ軸内に加圧流体を供給するための
流体供給装置とを備え、前記スリーブ軸はその内部に前
記加圧流体が供給されるプレナム室を画成すると共に、
壁面に前記薄肉スリーブを流体支持して浮上させるべく
前記プレナム室内の加圧流体を薄肉スリーブとスリーブ
軸間の隙間に噴出する為の噴出孔を形成してなることを
特徴とする。
【０００６】前記スリーブ軸は半円筒形状であることを
特徴とする。
特徴とする。
【０００７】前記プレナム室内に、加圧流体を周方向に
分流・調整する為の仕切板を設けたことを特徴とする。
分流・調整する為の仕切板を設けたことを特徴とする。
【０００８】前記仕切板は、プレナム室内を周方向の入
側部と頂部と出側部と３つに区画することを特徴とす
る。
側部と頂部と出側部と３つに区画することを特徴とす
る。
【０００９】前記流体供給装置は、前記３つの区画に流
量調整バルブを具えた配管系により加圧流体を供給する
ことを特徴とする。
量調整バルブを具えた配管系により加圧流体を供給する
ことを特徴とする。
【００１０】前記流量調整バルブを薄肉スリーブの浮上
状態を検出するセンサー信号に基づいて開閉制御する流
量コントローラを備えたことを特徴とする。
状態を検出するセンサー信号に基づいて開閉制御する流
量コントローラを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る低慣性ロール
装置を実施例に基づいて詳細に説明する。
装置を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１２】［第１実施例］図１は本低慣性ロール装置
の第１実施例の要部斜視図、図２は同じく要部断面図、
図３は図２のＡ1 −Ａ1 線（同図ａ）及びＡ2 −Ａ2 線
（同図ｂ）断面図、図４はシステム構成図である。
の第１実施例の要部斜視図、図２は同じく要部断面図、
図３は図２のＡ1 −Ａ1 線（同図ａ）及びＡ2 −Ａ2 線
（同図ｂ）断面図、図４はシステム構成図である。
【００１３】図示のように、左右一対のスリーブ軸架台
１０間に半円筒状のスリーブ軸２が水平に固定支持され
る。図示例では、スリーブ軸２の両端にフランジ部２ａ
を介して延出された半円筒状軸部２ｂがボルトで前記ス
リーブ軸架台１０に結合されている。そして、片方の半
円筒状軸部２ｂのボルト孔１１は長孔で形成され、スリ
ーブ軸２の軸方向の熱膨張を吸収し得るようになってい
る。
１０間に半円筒状のスリーブ軸２が水平に固定支持され
る。図示例では、スリーブ軸２の両端にフランジ部２ａ
を介して延出された半円筒状軸部２ｂがボルトで前記ス
リーブ軸架台１０に結合されている。そして、片方の半
円筒状軸部２ｂのボルト孔１１は長孔で形成され、スリ
ーブ軸２の軸方向の熱膨張を吸収し得るようになってい
る。
【００１４】前記スリーブ軸２は、その内部にブロアー
（流体供給装置）１から加圧流体としての加圧エアーが
供給されるプレナム室３が画成されると共に、円弧状壁
面に後述する薄肉スリーブ５を流体支持して浮上させる
べく同プレナム室内の加圧エアーを薄肉スリーブ５とス
リーブ軸２間の隙間（受圧空間）６に噴出する為の円孔
ノズル（噴出孔）４を多数形成してなる。また、スリー
ブ軸２の一端が閉塞板９ａで閉塞されて加圧エアーがス
リーブ軸２の他端側からのみ供給されるようになってい
る。
（流体供給装置）１から加圧流体としての加圧エアーが
供給されるプレナム室３が画成されると共に、円弧状壁
面に後述する薄肉スリーブ５を流体支持して浮上させる
べく同プレナム室内の加圧エアーを薄肉スリーブ５とス
リーブ軸２間の隙間（受圧空間）６に噴出する為の円孔
ノズル（噴出孔）４を多数形成してなる。また、スリー
ブ軸２の一端が閉塞板９ａで閉塞されて加圧エアーがス
リーブ軸２の他端側からのみ供給されるようになってい
る。
【００１５】前記薄肉スリーブ５は、鋼板７を巻き付け
る為のものであり、前記スリーブ軸２上に回転可能に遊
嵌されると共に、その内径が前記フランジ部２ａ外径よ
り小さく設定されて軸方向への抜け止めが図られてい
る。
る為のものであり、前記スリーブ軸２上に回転可能に遊
嵌されると共に、その内径が前記フランジ部２ａ外径よ
り小さく設定されて軸方向への抜け止めが図られてい
る。
【００１６】前記プレナム室３内に供給される加圧エア
ーの流量は、エアー配管１２に適宜介装された流量調整
バルブ１３ａにより調整される。
ーの流量は、エアー配管１２に適宜介装された流量調整
バルブ１３ａにより調整される。
【００１７】前記各流量調整バルブ１３ａは流量コント
ローラ１４により開閉制御され、この流量コントローラ
１４には、スリーブ軸２上に配設されて薄肉スリーブ５
の浮上状態を検出する、ギャップセンサー又は圧力セン
サー等の周方向及び軸方向共に三つ宛のセンサー１５
ａ，１５ｂ，１５ｃからの検出信号が入力される。
ローラ１４により開閉制御され、この流量コントローラ
１４には、スリーブ軸２上に配設されて薄肉スリーブ５
の浮上状態を検出する、ギャップセンサー又は圧力セン
サー等の周方向及び軸方向共に三つ宛のセンサー１５
ａ，１５ｂ，１５ｃからの検出信号が入力される。
【００１８】そして、前記流量コントローラ１４は、前
記センサー１５ａ，１５ｂ，１５ｃからの検出信号に基
づいて、前記薄肉スリーブ５の周方向及び軸方向の所定
の浮上量が得られるように、前記流量調整バルブ１３ａ
を開閉制御するようになっている。
記センサー１５ａ，１５ｂ，１５ｃからの検出信号に基
づいて、前記薄肉スリーブ５の周方向及び軸方向の所定
の浮上量が得られるように、前記流量調整バルブ１３ａ
を開閉制御するようになっている。
【００１９】このように構成されるため、プレナム室３
内に供給・貯溜された加圧エアーは、円孔ノズル４を通
り、薄肉スリーブ５とスリーブ軸２間の隙間（受圧空
間）６へと向かって流れる。この際、薄肉スリーブ５に
作用する荷重と受圧空間６内の圧力がバランスすること
で、力のバランスが保たれ、薄肉スリーブ５には力が働
かないことになる。
内に供給・貯溜された加圧エアーは、円孔ノズル４を通
り、薄肉スリーブ５とスリーブ軸２間の隙間（受圧空
間）６へと向かって流れる。この際、薄肉スリーブ５に
作用する荷重と受圧空間６内の圧力がバランスすること
で、力のバランスが保たれ、薄肉スリーブ５には力が働
かないことになる。
【００２０】そして、受圧空間６内へと供給された加圧
エアーは、圧力差に従って常圧部(大気圧部) へと向か
って流れる。従って、プレナム室３への加圧エアーの供
給流量を流量コントローラ１４により調整することによ
り、薄肉スリーブ５の浮上高さ( スリーブ軸２との距
離) が調整されることになる。
エアーは、圧力差に従って常圧部(大気圧部) へと向か
って流れる。従って、プレナム室３への加圧エアーの供
給流量を流量コントローラ１４により調整することによ
り、薄肉スリーブ５の浮上高さ( スリーブ軸２との距
離) が調整されることになる。
【００２１】勿論、薄肉スリーブ５には、鋼板７が巻き
付けられており、受圧空間６内の圧力によって、鋼板７
のテンション，鋼板７及び薄肉スリーブ５の自重を受け
持っている。
付けられており、受圧空間６内の圧力によって、鋼板７
のテンション，鋼板７及び薄肉スリーブ５の自重を受け
持っている。
【００２２】尚、加圧流体として、普通鋼板の搬送時の
方向変換には、エアーを用いて良好な結果を得た。ま
た、焼鈍炉内での方向転換では炉内ガス( 酸化防止のた
め、Ｎ2 ，ＣＯ2 等の不活性ガス) を使用することによ
り同様の結果が得られた。極端に酸化を嫌う場合は、Ａ
ｒガスを使用すると良い。一方、酸洗設備等において
は、酸洗槽内での鋼板の方向転換に酸洗液を吹き出すこ
とによって同様の成果が得られる。
方向変換には、エアーを用いて良好な結果を得た。ま
た、焼鈍炉内での方向転換では炉内ガス( 酸化防止のた
め、Ｎ2 ，ＣＯ2 等の不活性ガス) を使用することによ
り同様の結果が得られた。極端に酸化を嫌う場合は、Ａ
ｒガスを使用すると良い。一方、酸洗設備等において
は、酸洗槽内での鋼板の方向転換に酸洗液を吹き出すこ
とによって同様の成果が得られる。
【００２３】［第２実施例］図５は本低慣性ロール装置
の第２実施例の側断面図で、図６は図５のＢ1 −Ｂ 1 線
（同図ａ）及びＢ2 −Ｂ2 線（同図ｂ）断面図である。
の第２実施例の側断面図で、図６は図５のＢ1 −Ｂ 1 線
（同図ａ）及びＢ2 −Ｂ2 線（同図ｂ）断面図である。
【００２４】この実施例は、第１実施例における円孔ノ
ズル４に代えて、スリーブ軸２の円弧状壁面にスリット
ノズル８を複数条穿設した例である。その他の構成は第
１実施例と同様である。
ズル４に代えて、スリーブ軸２の円弧状壁面にスリット
ノズル８を複数条穿設した例である。その他の構成は第
１実施例と同様である。
【００２５】これによれば、プレナム室３内の加圧流体
がスリットノズル８を通り受圧空間６内へ供給され、第
１実施例と同様の作用・効果が奏される。
がスリットノズル８を通り受圧空間６内へ供給され、第
１実施例と同様の作用・効果が奏される。
【００２６】［第３実施例］図７は本低慣性ロール装置
の第３実施例の側断面図、図８はシステム構成図で、図
９は図７のＣ1 −Ｃ1 線（同図ａ）及びＣ2 −Ｃ2 線
（同図ｂ）断面図である。
の第３実施例の側断面図、図８はシステム構成図で、図
９は図７のＣ1 −Ｃ1 線（同図ａ）及びＣ2 −Ｃ2 線
（同図ｂ）断面図である。
【００２７】この実施例は、第１実施例におけるプレナ
ム室３内に、加圧流体を周方向に分流・調整する為の仕
切板９ｂを設けた例である。図示例では、プレナム室３
内を入側部３ａ，頂部３ｂ及び出側部３ｃに３等分すべ
く２枚の仕切板９ｂが設けられている。
ム室３内に、加圧流体を周方向に分流・調整する為の仕
切板９ｂを設けた例である。図示例では、プレナム室３
内を入側部３ａ，頂部３ｂ及び出側部３ｃに３等分すべ
く２枚の仕切板９ｂが設けられている。
【００２８】前記プレナム室３内に供給される加圧エア
ーの流量は、エアー配管１２に適宜介装された基本流量
調整用の流量調整バルブ１３ｄ及び分配流量調整用の流
量調整バルブ１３ａ，１３ｂ，１３ｃにより調整され
る。
ーの流量は、エアー配管１２に適宜介装された基本流量
調整用の流量調整バルブ１３ｄ及び分配流量調整用の流
量調整バルブ１３ａ，１３ｂ，１３ｃにより調整され
る。
【００２９】前記各流量調整バルブ１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ，１３ｄは流量コントローラ１４により開閉制御さ
れ、この流量コントローラ１４には、スリーブ軸２上に
各入側部３ａ，頂部３ｂ及び出側部３ｃにそれぞれ対応
して配設されて薄肉スリーブ５の浮上状態を検出する、
ギャップセンサー又は圧力センサー等の周方向及び軸方
向共に三つ宛のセンサー１５ａ，１５ｂ，１５ｃからの
検出信号が入力される。
３ｃ，１３ｄは流量コントローラ１４により開閉制御さ
れ、この流量コントローラ１４には、スリーブ軸２上に
各入側部３ａ，頂部３ｂ及び出側部３ｃにそれぞれ対応
して配設されて薄肉スリーブ５の浮上状態を検出する、
ギャップセンサー又は圧力センサー等の周方向及び軸方
向共に三つ宛のセンサー１５ａ，１５ｂ，１５ｃからの
検出信号が入力される。
【００３０】そして、前記流量コントローラ１４は、前
記センサー１５ａ，１５ｂ，１５ｃからの検出信号に基
づいて、前記薄肉スリーブ５の軸方向及び周方向の浮上
量分布が均一になるように、前記各流量調整バルブ１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを個別に開閉制御するよう
になっている。この際、入側部３ａと出側部３ｃには流
量調整バルブ１３ａ，１３ｃから、また頂部３ｂには流
量調整バルブ１３ｂからそれぞれ加圧エアーが供給され
る。その他の構成は第１実施例と同様である。
記センサー１５ａ，１５ｂ，１５ｃからの検出信号に基
づいて、前記薄肉スリーブ５の軸方向及び周方向の浮上
量分布が均一になるように、前記各流量調整バルブ１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを個別に開閉制御するよう
になっている。この際、入側部３ａと出側部３ｃには流
量調整バルブ１３ａ，１３ｃから、また頂部３ｂには流
量調整バルブ１３ｂからそれぞれ加圧エアーが供給され
る。その他の構成は第１実施例と同様である。
【００３１】これによれば、第１実施例と同様の作用・
効果が奏される一方、薄肉スリーブ５の周方向の浮上量
分布を自動的に均一にできる等の利点がある。
効果が奏される一方、薄肉スリーブ５の周方向の浮上量
分布を自動的に均一にできる等の利点がある。
【００３２】また、本発明は上記各実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、流量調整バルブ
を手動で操作するようにしたり、スリーブ軸を扇形断面
の筒状に形成する等各種変更が可能であることは言うま
でもない。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、流量調整バルブ
を手動で操作するようにしたり、スリーブ軸を扇形断面
の筒状に形成する等各種変更が可能であることは言うま
でもない。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋼
板等帯状材を巻き付ける為の薄肉スリーブと、架台間に
水平に固定支持されて前記薄肉スリーブを流体支持し得
る中空のスリーブ軸と、該スリーブ軸内に加圧流体を供
給するための流体供給装置とを備え、前記スリーブ軸は
その内部に前記加圧流体が供給されるプレナム室を画成
すると共に、壁面に前記薄肉スリーブを流体支持して浮
上させるべく前記プレナム室内の加圧流体を薄肉スリー
ブとスリーブ軸間の隙間に噴出する為の噴出孔を形成し
てなるので、薄肉スリーブに働く荷重を流体圧力が受け
持つことで薄肉スリーブの薄肉化を可能とし、慣性モー
メントの低減化を図ることが出来た。
板等帯状材を巻き付ける為の薄肉スリーブと、架台間に
水平に固定支持されて前記薄肉スリーブを流体支持し得
る中空のスリーブ軸と、該スリーブ軸内に加圧流体を供
給するための流体供給装置とを備え、前記スリーブ軸は
その内部に前記加圧流体が供給されるプレナム室を画成
すると共に、壁面に前記薄肉スリーブを流体支持して浮
上させるべく前記プレナム室内の加圧流体を薄肉スリー
ブとスリーブ軸間の隙間に噴出する為の噴出孔を形成し
てなるので、薄肉スリーブに働く荷重を流体圧力が受け
持つことで薄肉スリーブの薄肉化を可能とし、慣性モー
メントの低減化を図ることが出来た。
【００３４】また、前記低慣性ロール装置において、前
記スリーブ軸は半円筒形状であると、円筒形状と比較し
て製造コストの削減が図れる。
記スリーブ軸は半円筒形状であると、円筒形状と比較し
て製造コストの削減が図れる。
【００３５】また、前記プレナム室内に、加圧流体を周
方向に分流・調整する為の仕切板を設けることで、薄肉
スリーブの周方向の浮上量分布を均一にできる。
方向に分流・調整する為の仕切板を設けることで、薄肉
スリーブの周方向の浮上量分布を均一にできる。
【００３６】また、前記仕切板は、プレナム室内を周方
向の入側部と頂部と出側部と３つに区画することで、薄
肉スリーブの周方向の浮上量分布をより確実に均一にで
きる。
向の入側部と頂部と出側部と３つに区画することで、薄
肉スリーブの周方向の浮上量分布をより確実に均一にで
きる。
【００３７】また、前記流体供給装置は、前記３つの区
画に流量調整バルブを具えた配管系により加圧流体を供
給することで、加圧流体の供給量調整が容易となる。
画に流量調整バルブを具えた配管系により加圧流体を供
給することで、加圧流体の供給量調整が容易となる。
【００３８】また、前記流量調整バルブを薄肉スリーブ
の浮上状態を検出するセンサー信号に基づいて開閉制御
する流量コントローラを備えることで、薄肉スリーブの
浮上状態を自動制御することができる。
の浮上状態を検出するセンサー信号に基づいて開閉制御
する流量コントローラを備えることで、薄肉スリーブの
浮上状態を自動制御することができる。
【図１】本低慣性ロール装置の第１実施例の要部斜視図
である。
である。
【図２】同じく要部断面図である。
【図３】図２のＡ1 −Ａ1 線（同図ａ）及びＡ2 −Ａ2
線（同図ｂ）断面図である。
線（同図ｂ）断面図である。
【図４】同じくシステム構成図である。
【図５】本低慣性ロール装置の第２実施例の側断面図で
ある。
ある。
【図６】図５のＢ1 −Ｂ1 線（同図ａ）及びＢ2 −Ｂ2
線（同図ｂ）断面図である。
線（同図ｂ）断面図である。
【図７】本低慣性ロール装置の第３実施例の側断面図で
ある。
ある。
【図８】同じくシステム構成図である。
【図９】図７のＣ1 −Ｃ1 線（同図ａ）及びＣ2 −Ｃ2
線（同図ｂ）断面図である。
線（同図ｂ）断面図である。
【図１０】従来ロール装置の側断面図である。
１ ブロアー ２ スリーブ軸 ３ プレナム室 ４ 円孔ノズル ５ 薄肉スリーブ ６ 受圧空間 ７ 鋼板 ８ スリットノズル ９ｂ 仕切板 １０ スリーブ軸架台 １１ ボルト孔 １３ 流量調整バルブ １４ 流量コントローラ １５ センサ
フロントページの続き (72)発明者 和田 宏三 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼板等帯状材を巻き付ける為の薄肉スリ
ーブと、架台間に水平に固定支持されて前記薄肉スリー
ブを流体支持し得る中空のスリーブ軸と、該スリーブ軸
内に加圧流体を供給するための流体供給装置とを備え、
前記スリーブ軸はその内部に前記加圧流体が供給される
プレナム室を画成すると共に、壁面に前記薄肉スリーブ
を流体支持して浮上させるべく前記プレナム室内の加圧
流体を薄肉スリーブとスリーブ軸間の隙間に噴出する為
の噴出孔を形成してなることを特徴とする低慣性ロール
装置。 - 【請求項２】 前記スリーブ軸は半円筒形状であること
を特徴とする請求項１記載の低慣性ロール装置。 - 【請求項３】 前記プレナム室内に、加圧流体を周方向
に分流・調整する為の仕切板を設けたことを特徴とする
請求項１又は２記載の低慣性ロール装置。 - 【請求項４】 前記仕切板は、プレナム室内を周方向の
入側部と頂部と出側部と３つに区画することを特徴とす
る請求項３記載の低慣性ロール装置。 - 【請求項５】 前記流体供給装置は、前記３つの区画に
流量調整バルブを具えた配管系により加圧流体を供給す
ることを特徴とする請求項４記載の低慣性ロール装置。 - 【請求項６】 前記流量調整バルブを薄肉スリーブの浮
上状態を検出するセンサー信号に基づいて開閉制御する
流量コントローラを備えたことを特徴とする請求項５記
載の低慣性ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151397A JPH1035975A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | 低慣性ロール装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9639396 | 1996-04-18 | ||
| JP8-96393 | 1996-04-18 | ||
| JP10151397A JPH1035975A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | 低慣性ロール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035975A true JPH1035975A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=26437601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151397A Withdrawn JPH1035975A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | 低慣性ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1035975A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224128A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | Ｂｅｌｌｍａｔｉｃ株式会社 | 張力制御装置 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10151397A patent/JPH1035975A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224128A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | Ｂｅｌｌｍａｔｉｃ株式会社 | 張力制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |