JPH1037609A - シート貼り材の組合せ構造 - Google Patents
シート貼り材の組合せ構造Info
- Publication number
- JPH1037609A JPH1037609A JP20004696A JP20004696A JPH1037609A JP H1037609 A JPH1037609 A JP H1037609A JP 20004696 A JP20004696 A JP 20004696A JP 20004696 A JP20004696 A JP 20004696A JP H1037609 A JPH1037609 A JP H1037609A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- decorative sheet
- fitting portion
- sheet
- combination structure
- Prior art date
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- Pending
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 第１部材１２に溝１４を形成し、溝１４の内
側面１４ａを含んで第１部材１２を化粧シート１６で被
った状態で、第２部材１８の嵌入部１８ａを溝１４に嵌
め込む。すると、溝１４内に接着することなしに配置さ
れた化粧シート１６の端部１６ａが嵌入部１８ａによっ
て内側面１４ａ側に押されて弾性変形し、溝１４と嵌入
部１８ａとの隙間が塞がれる。 【効果】 組合せ部分の納まりがよく、しかもがたつき
を生じない。
側面１４ａを含んで第１部材１２を化粧シート１６で被
った状態で、第２部材１８の嵌入部１８ａを溝１４に嵌
め込む。すると、溝１４内に接着することなしに配置さ
れた化粧シート１６の端部１６ａが嵌入部１８ａによっ
て内側面１４ａ側に押されて弾性変形し、溝１４と嵌入
部１８ａとの隙間が塞がれる。 【効果】 組合せ部分の納まりがよく、しかもがたつき
を生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はシート貼り材の組合せ
構造に関し、特にたとえばドアのような建具を複数の材
料を組み合わせて形成するシート貼り材の組合せ構造に
関する。
構造に関し、特にたとえばドアのような建具を複数の材
料を組み合わせて形成するシート貼り材の組合せ構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図９（Ａ）に示すように、従来、第１部
材１に溝１ａを形成したものに、第２部材２の嵌入部２
ａを嵌入して組合せ構造を形成する場合、各部材間のが
たつきを防止する必要がある。したがって、溝１ａと嵌
入部２ａとの幅をほぼ等しく設定し、第２部材２をたた
き込み等によって第１部材１に組み合わせ、嵌入部分に
隙間が生じないようにする。
材１に溝１ａを形成したものに、第２部材２の嵌入部２
ａを嵌入して組合せ構造を形成する場合、各部材間のが
たつきを防止する必要がある。したがって、溝１ａと嵌
入部２ａとの幅をほぼ等しく設定し、第２部材２をたた
き込み等によって第１部材１に組み合わせ、嵌入部分に
隙間が生じないようにする。
【０００３】しかし、第１部材１の表面に溝１ａの内側
面を含んで化粧シートを貼り付けたものを組み合わせる
場合には、第２部材２の嵌入時に化粧シートが摩擦等に
よって破損する恐れがある。そこで、溝１ａの幅を嵌入
部２ａの幅より或る程度大きく設定して化粧シートの破
損の防止を図る。この場合には、図９（Ｂ）に示すよう
に溝１ａと嵌入部２ａとの間に軟質塩ビまたはゴム等か
らなるパッキン３を介在したり、図９（Ｃ）に示すよう
に溝１ａと嵌入部２ａとの隙間にコーキング材４を充填
して処理したり、また図９（Ｄ）に示すように第１部材
１の一部を押え部材５とし、嵌入部２ａを挟み込んだ状
態で木ねじまたは釘などを用いて取り付けて、各部材を
組み合わせる。
面を含んで化粧シートを貼り付けたものを組み合わせる
場合には、第２部材２の嵌入時に化粧シートが摩擦等に
よって破損する恐れがある。そこで、溝１ａの幅を嵌入
部２ａの幅より或る程度大きく設定して化粧シートの破
損の防止を図る。この場合には、図９（Ｂ）に示すよう
に溝１ａと嵌入部２ａとの間に軟質塩ビまたはゴム等か
らなるパッキン３を介在したり、図９（Ｃ）に示すよう
に溝１ａと嵌入部２ａとの隙間にコーキング材４を充填
して処理したり、また図９（Ｄ）に示すように第１部材
１の一部を押え部材５とし、嵌入部２ａを挟み込んだ状
態で木ねじまたは釘などを用いて取り付けて、各部材を
組み合わせる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パッキ
ン３を用いるときには各部材間に隙間が生じてしまう。
また、コーキング材４や押え部材５を用いると、意匠上
の一体感を十分に表現できないという問題点があった。
また、コーキング材４または押え部材５を用いるときに
は組合せに手間がかかるという問題点があった。
ン３を用いるときには各部材間に隙間が生じてしまう。
また、コーキング材４や押え部材５を用いると、意匠上
の一体感を十分に表現できないという問題点があった。
また、コーキング材４または押え部材５を用いるときに
は組合せに手間がかかるという問題点があった。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、納
まりがよく、しかもがたつきの生じない、シート貼り材
の組合せ構造を提供することである。
まりがよく、しかもがたつきの生じない、シート貼り材
の組合せ構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、第１部材に
溝を形成し、第１部材の表面を溝の内側面を含んで化粧
シートで被い、第２部材の嵌入部を溝に嵌め込む、シー
ト貼り材の組合せ構造において、化粧シートを溝の内側
面に沿って折り込んで化粧シートと溝の内側面とを接着
剤で接着することなしに嵌入部を溝に嵌め込んだことを
特徴とする、シート貼り材の組合せ構造である。
溝を形成し、第１部材の表面を溝の内側面を含んで化粧
シートで被い、第２部材の嵌入部を溝に嵌め込む、シー
ト貼り材の組合せ構造において、化粧シートを溝の内側
面に沿って折り込んで化粧シートと溝の内側面とを接着
剤で接着することなしに嵌入部を溝に嵌め込んだことを
特徴とする、シート貼り材の組合せ構造である。
【０００７】
【作用】化粧シートで被われた第１部材の溝に第２部材
の嵌入部を嵌め込むと、溝の内側面に沿って接着するこ
となしに折り込まれた化粧シートが弾発し、溝と嵌入部
との隙間が塞がれる。また、嵌入時に溝の底部に接着材
を封入して第１部材と第２部材とを接着すると、第１部
材と第２部材とが強固に一体化される。
の嵌入部を嵌め込むと、溝の内側面に沿って接着するこ
となしに折り込まれた化粧シートが弾発し、溝と嵌入部
との隙間が塞がれる。また、嵌入時に溝の底部に接着材
を封入して第１部材と第２部材とを接着すると、第１部
材と第２部材とが強固に一体化される。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、溝内に折り込まれた
化粧シートが弾発するので、各部材間のがたつきを防止
できる。そして、第１部材と第２部材とを溝と嵌入部と
の隙間が塞がれた状態で組み合わせることができるの
で、納まりがよい。また、溝の底部に接着材を封入する
と各部材が一体化され、十分な強度が確保できる。
化粧シートが弾発するので、各部材間のがたつきを防止
できる。そして、第１部材と第２部材とを溝と嵌入部と
の隙間が塞がれた状態で組み合わせることができるの
で、納まりがよい。また、溝の底部に接着材を封入する
と各部材が一体化され、十分な強度が確保できる。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１に示すこの実施例のシート貼り材の組合
せ構造１０は、第１部材１２に溝１４を形成したものを
化粧シート１６で被い、溝１４に第２部材１８の嵌入部
１８ａを嵌め込んだ構造である。図２を参照して、第１
部材１２は、所定の厚みを有する板体であって、その一
端辺における厚み方向の略中央には、第２部材１８の厚
みよりやや大きい幅を有する溝１４が連続して形成され
る。溝１４の内部は、２つの内側面１４ａと底部１４ｂ
とによって構成される。
せ構造１０は、第１部材１２に溝１４を形成したものを
化粧シート１６で被い、溝１４に第２部材１８の嵌入部
１８ａを嵌め込んだ構造である。図２を参照して、第１
部材１２は、所定の厚みを有する板体であって、その一
端辺における厚み方向の略中央には、第２部材１８の厚
みよりやや大きい幅を有する溝１４が連続して形成され
る。溝１４の内部は、２つの内側面１４ａと底部１４ｂ
とによって構成される。
【００１１】第１部材１２を被う化粧シート１６は、塩
ビまたはポリオレフィン系の合成樹脂等からなり、その
一端辺は第１部材１２の主面から溝１４の形成される面
に延び、さらに溝１４の内側面１４ａに沿って折り込ま
れる。ここで、化粧シート１６の裏面には接着剤が塗布
され、第１部材１２に接着されるが、溝１４内に折り込
まれる化粧シート１６の端部１６ａは接着を行わない。
したがって、端部１６ａは、溝１４内で内側面１４ａに
対してやや傾斜して延び、端部１６ａと内側面１４ａと
の間には隙間が形成される。また、第２部材１８は、所
定厚さの板体であって、その一端辺を嵌入部１８ａとす
る。
ビまたはポリオレフィン系の合成樹脂等からなり、その
一端辺は第１部材１２の主面から溝１４の形成される面
に延び、さらに溝１４の内側面１４ａに沿って折り込ま
れる。ここで、化粧シート１６の裏面には接着剤が塗布
され、第１部材１２に接着されるが、溝１４内に折り込
まれる化粧シート１６の端部１６ａは接着を行わない。
したがって、端部１６ａは、溝１４内で内側面１４ａに
対してやや傾斜して延び、端部１６ａと内側面１４ａと
の間には隙間が形成される。また、第２部材１８は、所
定厚さの板体であって、その一端辺を嵌入部１８ａとす
る。
【００１２】シート貼り材の組合せ構造１０を形成する
際には、図２中に矢印で示す向きに第２部材１８を移動
し、その嵌入部１８ａを第１部材１２の溝１４内に嵌め
込む。すると、化粧シート１６の端部１６ａが第２部材
１８の嵌入部１８ａによって溝１４の内側面１４ａ側に
押されて弾性変形する。そして、溝１４と嵌入部１８ａ
との間に生じる隙間は、弾発する化粧シート１６の端部
１６ａによって塞がれる（図１）。
際には、図２中に矢印で示す向きに第２部材１８を移動
し、その嵌入部１８ａを第１部材１２の溝１４内に嵌め
込む。すると、化粧シート１６の端部１６ａが第２部材
１８の嵌入部１８ａによって溝１４の内側面１４ａ側に
押されて弾性変形する。そして、溝１４と嵌入部１８ａ
との間に生じる隙間は、弾発する化粧シート１６の端部
１６ａによって塞がれる（図１）。
【００１３】この実施例によれば、第１部材１２の溝１
４と第２部材１８の嵌入部１８ａとの間に生じる隙間は
化粧シート１６の端部１６ａによって塞がれるので、納
まりがよい。そして、溝１４に折り込まれた化粧シート
１６の端部１６ａが弾発するので、各部材間のがたつき
を防止できる。また、従来のように嵌入時にパッキン，
コーキング材または押え部材等を用いることなく組み合
わせることができ、組合せが容易である。
４と第２部材１８の嵌入部１８ａとの間に生じる隙間は
化粧シート１６の端部１６ａによって塞がれるので、納
まりがよい。そして、溝１４に折り込まれた化粧シート
１６の端部１６ａが弾発するので、各部材間のがたつき
を防止できる。また、従来のように嵌入時にパッキン，
コーキング材または押え部材等を用いることなく組み合
わせることができ、組合せが容易である。
【００１４】そのようなシート貼り材の組合せ構造１０
を形成するものの一例としては、たとえば図３（Ａ）に
示すようなドア２０がある。図３（Ｂ）に示すＢ−Ｂ線
断面図において、ドア２０の幅方向の両端部を形成する
部品２２が上述の第１部材１２に対応し、部品２２の内
側に組み合わせられる部品２４が第２部材１８に対応す
る。部品２２と２４とを組み合わせるときには、図４に
示すように部品２４の嵌入部２４ａを部品２２の溝２２
ａ内に嵌め込む。すると、嵌入部２４ａと溝２２ａとの
隙間は、弾発する化粧シートの端部２２ｂによって塞が
れる。
を形成するものの一例としては、たとえば図３（Ａ）に
示すようなドア２０がある。図３（Ｂ）に示すＢ−Ｂ線
断面図において、ドア２０の幅方向の両端部を形成する
部品２２が上述の第１部材１２に対応し、部品２２の内
側に組み合わせられる部品２４が第２部材１８に対応す
る。部品２２と２４とを組み合わせるときには、図４に
示すように部品２４の嵌入部２４ａを部品２２の溝２２
ａ内に嵌め込む。すると、嵌入部２４ａと溝２２ａとの
隙間は、弾発する化粧シートの端部２２ｂによって塞が
れる。
【００１５】また、図５（Ａ）に示すようなドア枠のケ
ーシング本体２６ａと、施工時にその幅を調整できる部
品２６ｂとの嵌合部にも適用できる。なお、図５（Ｂ）
に示す嵌合部分の詳細図からよくわかるように、本体２
６ａを被う化粧シート２８は、本体２６ａの表面（片
面）側にのみ貼り付けられる。そして、図６（Ａ）に示
すように床と壁との取合部に取り付けられる巾木３０で
あって、床面の不陸に対する調整部品３２を有するもの
にも適用できる。なお、図６（Ｂ）に示す嵌合部分の詳
細図からよくわかるように、調整部品３２を被う化粧シ
ート３４は、部品３２の室内側にのみ貼り付けられる。
ーシング本体２６ａと、施工時にその幅を調整できる部
品２６ｂとの嵌合部にも適用できる。なお、図５（Ｂ）
に示す嵌合部分の詳細図からよくわかるように、本体２
６ａを被う化粧シート２８は、本体２６ａの表面（片
面）側にのみ貼り付けられる。そして、図６（Ａ）に示
すように床と壁との取合部に取り付けられる巾木３０で
あって、床面の不陸に対する調整部品３２を有するもの
にも適用できる。なお、図６（Ｂ）に示す嵌合部分の詳
細図からよくわかるように、調整部品３２を被う化粧シ
ート３４は、部品３２の室内側にのみ貼り付けられる。
【００１６】さらに、その他にも建物の回り縁やふすま
等にこの構造を適用できる。図７に示す他の実施例のシ
ート貼り材の組合せ構造４０は、図１で示した組合せ構
造１０において、第１部材１２の溝１４の底部１４ｂに
第１部材１２と第２部材１８とを接着するための接着材
４２を封入したものである。ここで、接着材４２の種類
として、酢酸ビニル系，合成ゴム系またはウレタン系等
の液状のものが適用される。
等にこの構造を適用できる。図７に示す他の実施例のシ
ート貼り材の組合せ構造４０は、図１で示した組合せ構
造１０において、第１部材１２の溝１４の底部１４ｂに
第１部材１２と第２部材１８とを接着するための接着材
４２を封入したものである。ここで、接着材４２の種類
として、酢酸ビニル系，合成ゴム系またはウレタン系等
の液状のものが適用される。
【００１７】図８を参照して、シート貼り材の組合せ構
造４０を形成する際には、第２部材１８の嵌入部１８ａ
を図中の矢印の向きに移動し、第１部材１２の溝１４に
嵌め込む。すると、第１部材１２を被う化粧シート１６
であって溝１４に折り込まれる端部１６ａは、嵌入部１
８ａによって内側面１４ａ側に弾性変形される。そし
て、溝１４と嵌入部１８ａとの間に生じる隙間は、弾発
する化粧シート１６の端部１６ａによって塞がれる。こ
のとき、溝１４の底部１４ｂに封入された接着材４２
は、嵌入部１８ａによって圧接されて流動し、内側面１
４ａと化粧シート１６の端部１６ａとの隙間にまで入り
込む（図７）。その後、硬化され第１部材１２と第２部
材１８とは強固に一体化される。
造４０を形成する際には、第２部材１８の嵌入部１８ａ
を図中の矢印の向きに移動し、第１部材１２の溝１４に
嵌め込む。すると、第１部材１２を被う化粧シート１６
であって溝１４に折り込まれる端部１６ａは、嵌入部１
８ａによって内側面１４ａ側に弾性変形される。そし
て、溝１４と嵌入部１８ａとの間に生じる隙間は、弾発
する化粧シート１６の端部１６ａによって塞がれる。こ
のとき、溝１４の底部１４ｂに封入された接着材４２
は、嵌入部１８ａによって圧接されて流動し、内側面１
４ａと化粧シート１６の端部１６ａとの隙間にまで入り
込む（図７）。その後、硬化され第１部材１２と第２部
材１８とは強固に一体化される。
【００１８】この実施例によれば、溝１４と嵌入部１８
ａとの隙間を塞ぐとともに第１部材１２と第２部材１８
とを強固に一体化できるので、納まりがよく、しかも各
部材間の十分な強度を確保できる。なお、上述の実施例
では接着材４２が液状である場合を示したが、これに代
えて、たとえば両面テープや充填系のものを適用するこ
ともできる。
ａとの隙間を塞ぐとともに第１部材１２と第２部材１８
とを強固に一体化できるので、納まりがよく、しかも各
部材間の十分な強度を確保できる。なお、上述の実施例
では接着材４２が液状である場合を示したが、これに代
えて、たとえば両面テープや充填系のものを適用するこ
ともできる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の組合せ方法を示す図解図である。
【図３】この発明の一実施例によって組み合わせたドア
を示す図解図である。
を示す図解図である。
【図４】図３における各部材の組合せ方法を示す図解図
である。
である。
【図５】この発明の他の使用個所の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】この発明の他の使用個所の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図８】図７実施例の組合せ方法を示す図解図である。
【図９】従来技術を示す図解図である。
１０，４０ …シート貼り材の組合せ構造 １２ …第１部材 １４ …溝 １４ａ …内側面 １４ｂ …底部 １６，２８，３４ …化粧シート １６ａ …端部 １８ …第２部材 １８ａ …嵌入部 ４２ …接着材
Claims (2)
- 【請求項１】第１部材に溝を形成し、前記第１部材の表
面を前記溝の内側面を含んで化粧シートで被い、第２部
材の嵌入部を前記溝に嵌め込む、シート貼り材の組合せ
構造において、 前記化粧シートを前記溝の内側面に沿って折り込んで前
記化粧シートと前記溝の前記内側面とを接着剤で接着す
ることなしに前記嵌入部を前記溝に嵌め込んだことを特
徴とする、シート貼り材の組合せ構造。 - 【請求項２】少なくとも前記溝の底部に前記第１部材と
前記第２部材とを接着するための接着材を封入した、請
求項１記載のシート貼り材の組合せ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20004696A JPH1037609A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | シート貼り材の組合せ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20004696A JPH1037609A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | シート貼り材の組合せ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037609A true JPH1037609A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16417934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20004696A Pending JPH1037609A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | シート貼り材の組合せ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1037609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270341A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 建築用パネル材 |
| CN110259339A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-20 | 宿州闼闼晨瑞木业有限公司 | 一种便于拆装和维护的高强度静音木门 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20004696A patent/JPH1037609A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009270341A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 建築用パネル材 |
| CN110259339A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-20 | 宿州闼闼晨瑞木业有限公司 | 一种便于拆装和维护的高强度静音木门 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021105 |