JPH1037920A - 易嵌着性成形体およびその製造方法 - Google Patents
易嵌着性成形体およびその製造方法Info
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- JPH1037920A JPH1037920A JP8193009A JP19300996A JPH1037920A JP H1037920 A JPH1037920 A JP H1037920A JP 8193009 A JP8193009 A JP 8193009A JP 19300996 A JP19300996 A JP 19300996A JP H1037920 A JPH1037920 A JP H1037920A
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- Japan
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- mounting part
- molding
- lubricant
- locking body
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】相手部材への取り付けを簡単かつ確実に行なう
ことができる易嵌着性成形体および易嵌着性成形体の製
造方法を提供する。 【解決手段】相手部材ｂにおける取付部ｃへ圧入により
嵌着させる成形体Ａにあって、主体１に設けたゴム系材
料からなる係止体３を、その略全面に潤滑剤２を含浸さ
せて成形する。
ことができる易嵌着性成形体および易嵌着性成形体の製
造方法を提供する。 【解決手段】相手部材ｂにおける取付部ｃへ圧入により
嵌着させる成形体Ａにあって、主体１に設けたゴム系材
料からなる係止体３を、その略全面に潤滑剤２を含浸さ
せて成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、相手部材における取付
部へ簡単かつ確実に嵌め付けることができる易嵌着性成
形体およびその製造方法に関する。
部へ簡単かつ確実に嵌め付けることができる易嵌着性成
形体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、自動車製造業界におい
て、そのフレームのパネル等に自動車部品を取り付ける
際の保持部材として、一般的に、可撓性，弾性を有する
ゴム製部品（グロメット）が用いられているもので、そ
の取り付けに際しては、図４に示すように、このグロメ
ット５０を、矢印の方向からパネル５１の取付孔５２に
向かって押し込むことにより、外端部のフランジ部５３
と突片５４との間にパネル５１が挟持されて、該グロメ
ット５０の固定がなされる。
て、そのフレームのパネル等に自動車部品を取り付ける
際の保持部材として、一般的に、可撓性，弾性を有する
ゴム製部品（グロメット）が用いられているもので、そ
の取り付けに際しては、図４に示すように、このグロメ
ット５０を、矢印の方向からパネル５１の取付孔５２に
向かって押し込むことにより、外端部のフランジ部５３
と突片５４との間にパネル５１が挟持されて、該グロメ
ット５０の固定がなされる。
【０００３】しかしながら、このグロメット５０の取り
付けは、その突片５４がその弾性により、パネル５１に
おける取付孔５２の一側から、その内周縁を乗り越えて
他側へ通り抜けさせることでなされるもので、ゴム製に
よるグロメット５０の突片５４は、そのパネル５１との
摩擦により大きな挿入抵抗を生じて、手作業による大量
のパネル５１への取り付けは作業者に大きな労働負担を
与える。
付けは、その突片５４がその弾性により、パネル５１に
おける取付孔５２の一側から、その内周縁を乗り越えて
他側へ通り抜けさせることでなされるもので、ゴム製に
よるグロメット５０の突片５４は、そのパネル５１との
摩擦により大きな挿入抵抗を生じて、手作業による大量
のパネル５１への取り付けは作業者に大きな労働負担を
与える。
【０００４】また、挿入抵抗による無理な圧入は、グロ
メット５０の損傷となって主たる自動車部品の取り付け
が不完全となる。等の様々な問題点を有するものであっ
た。
メット５０の損傷となって主たる自動車部品の取り付け
が不完全となる。等の様々な問題点を有するものであっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した問題
点を解決するためになされたもので、相手部材における
取付部へ圧入により嵌着させる成形体にあって、この主
体に設けたゴム系材料からなる係止体を、その略全面に
潤滑剤を含浸させて成形することにより、相手部材への
取り付けを簡単かつ確実に行なうことができる易嵌着性
成形体および易嵌着性成形体の製造方法を提供すること
を目的としている。
点を解決するためになされたもので、相手部材における
取付部へ圧入により嵌着させる成形体にあって、この主
体に設けたゴム系材料からなる係止体を、その略全面に
潤滑剤を含浸させて成形することにより、相手部材への
取り付けを簡単かつ確実に行なうことができる易嵌着性
成形体および易嵌着性成形体の製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、相手部材における取付部へ圧入
により嵌着させる成形体にあって、主体と、この主体に
おいてその相手部材の取付部に対応する位置へ固着し
て、その略全面に潤滑剤を含浸させたゴム系材料からな
る係止体と、を備えさせた易嵌着性成形体の構成にあ
る。
ための本発明の手段は、相手部材における取付部へ圧入
により嵌着させる成形体にあって、主体と、この主体に
おいてその相手部材の取付部に対応する位置へ固着し
て、その略全面に潤滑剤を含浸させたゴム系材料からな
る係止体と、を備えさせた易嵌着性成形体の構成にあ
る。
【０００７】そして、主体と、係止体とからなる易嵌着
性成形体にあって、ゴム系材料と、潤滑剤とを混練して
得た一次原料により係止体を成形する工程と、この係止
体を成形型内へインサートした後、ゴム系材料からなる
二次原料により主体を成形して、前記係止体とこの主体
とを一体的に形成する工程と、を備えさせた易嵌着性成
形体の製造方法にある。
性成形体にあって、ゴム系材料と、潤滑剤とを混練して
得た一次原料により係止体を成形する工程と、この係止
体を成形型内へインサートした後、ゴム系材料からなる
二次原料により主体を成形して、前記係止体とこの主体
とを一体的に形成する工程と、を備えさせた易嵌着性成
形体の製造方法にある。
【０００８】
【作用】前記のように構成される本発明は以下に述べる
作用を奏する。
作用を奏する。
【０００９】まず、ゴム系材料と、潤滑剤とを混練して
一次原料を得てこれにより係止体を成形する。
一次原料を得てこれにより係止体を成形する。
【００１０】次に、この係止体を成形型内へインサート
して、ゴム系材料からなる二次原料を該成形型内へ注入
し、所定の主体を成形すると共に、前記係止体とこの主
体とを一体的に形成することで、易嵌着性成形体が成形
される。
して、ゴム系材料からなる二次原料を該成形型内へ注入
し、所定の主体を成形すると共に、前記係止体とこの主
体とを一体的に形成することで、易嵌着性成形体が成形
される。
【００１１】この成形体の、相手部材における取付部へ
の取り付けにあっては、その一側から指等により押し込
むと、取付部に当接した係止体は、その略全面に潤滑剤
を含浸させてあるので、この潤滑剤が潤滑作用をなし、
取付部とに抵抗なく滑らかに挿入されて該取付部に嵌着
される。
の取り付けにあっては、その一側から指等により押し込
むと、取付部に当接した係止体は、その略全面に潤滑剤
を含浸させてあるので、この潤滑剤が潤滑作用をなし、
取付部とに抵抗なく滑らかに挿入されて該取付部に嵌着
される。
【００１２】
【実施例】次に本発明に関する易嵌着性成形体およびそ
の製造方法の実施の一例を図面に基づいて説明する。
の製造方法の実施の一例を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１および図３，図４においてＡは易嵌着
性成形体で、物品の相手部材への取り付けにおいてその
保持や中間部材として利用されるもので、例えば、各種
産業におけるグロメットやパッキン，Ｏリング，ガスケ
ット，ブッシュ等に採用されるもので、本実施例におい
ては自動車部品用のグロメットについて述べる。
性成形体で、物品の相手部材への取り付けにおいてその
保持や中間部材として利用されるもので、例えば、各種
産業におけるグロメットやパッキン，Ｏリング，ガスケ
ット，ブッシュ等に採用されるもので、本実施例におい
ては自動車部品用のグロメットについて述べる。
【００１４】この易嵌着性成形体であるグロメットＡ
は、図３に示すように、自動車におけるパネル等の相手
部材ｂにおける挿嵌孔である取付部ｃへ圧入により嵌着
させるものであって、主体１と、この主体１において前
記した相手部材ｂの取付部ｃに対応する位置へ固着し
て、その略全面に潤滑剤２を含浸させたゴム系材料から
なる係止体３とにより構成される。
は、図３に示すように、自動車におけるパネル等の相手
部材ｂにおける挿嵌孔である取付部ｃへ圧入により嵌着
させるものであって、主体１と、この主体１において前
記した相手部材ｂの取付部ｃに対応する位置へ固着し
て、その略全面に潤滑剤２を含浸させたゴム系材料から
なる係止体３とにより構成される。
【００１５】前記した主体は、ポリオレフィン系ラバ
ー、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンジエンタ
ーポリマー）等の弾性を有するゴム系材料を用いて、図
２（ｂ）および（ｃ）に示すような、成形型４により成
形（後述する。）されるものであって、筒状のその内部
に、物品（図示せず）を保持する空洞部５を設けた略テ
ーパ状に形成して、その一側（大径側）には、相手部材
ｂの一側面に当接するフランジ６が周設されている。
ー、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンジエンタ
ーポリマー）等の弾性を有するゴム系材料を用いて、図
２（ｂ）および（ｃ）に示すような、成形型４により成
形（後述する。）されるものであって、筒状のその内部
に、物品（図示せず）を保持する空洞部５を設けた略テ
ーパ状に形成して、その一側（大径側）には、相手部材
ｂの一側面に当接するフランジ６が周設されている。
【００１６】前記した係止体３は、相手部材ｂの挿嵌孔
である取付部ｃの内径より大径で鍔状に形成され、か
つ、この挿嵌孔ｃ内において任意に可撓し得る弾性を有
しているもので、フランジ６とこの係止体３の側面との
間には、相手部材ｂを所定の弾力によって挾持する隙間
７を有している。
である取付部ｃの内径より大径で鍔状に形成され、か
つ、この挿嵌孔ｃ内において任意に可撓し得る弾性を有
しているもので、フランジ６とこの係止体３の側面との
間には、相手部材ｂを所定の弾力によって挾持する隙間
７を有している。
【００１７】そして、この係止体３は、前記した主体１
と同様なゴム系材料であるポリオレフィン系ラバー、例
えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンジェンターポリ
マー）と、潤滑剤２であるエステル系オイル、例えば、
ピロメリット酸オクチルエステルとを、ポリオレフィン
系ラバー１００重量部に対してエステル系オイル１５〜
４０重量部、好ましくは、３０重量部を配合して、慣用
の混練機により一次原料を得て、図２（ａ）に示すよう
な、成形型８内において射出成形やプレス成形，トラン
スファ成形等の加硫成形により行なわれるもので、潤滑
剤であるエステル系オイル２がポリオレフィン系ラバー
内に万遍なく、少なくとも略全面に含浸される。
と同様なゴム系材料であるポリオレフィン系ラバー、例
えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンジェンターポリ
マー）と、潤滑剤２であるエステル系オイル、例えば、
ピロメリット酸オクチルエステルとを、ポリオレフィン
系ラバー１００重量部に対してエステル系オイル１５〜
４０重量部、好ましくは、３０重量部を配合して、慣用
の混練機により一次原料を得て、図２（ａ）に示すよう
な、成形型８内において射出成形やプレス成形，トラン
スファ成形等の加硫成形により行なわれるもので、潤滑
剤であるエステル系オイル２がポリオレフィン系ラバー
内に万遍なく、少なくとも略全面に含浸される。
【００１８】なお、エステル系オイル２が１５重量部未
満であると、その含有量の減少により十分な潤滑効果が
得られず、また、エステル系オイル２が４０重量部を越
えると、主体１との結合状態が低下すると共に、オイル
の滲出量が多くて、これによる使用時の付近の汚染を生
じたり、相手部材ｂとの嵌着固定度が低下する。
満であると、その含有量の減少により十分な潤滑効果が
得られず、また、エステル系オイル２が４０重量部を越
えると、主体１との結合状態が低下すると共に、オイル
の滲出量が多くて、これによる使用時の付近の汚染を生
じたり、相手部材ｂとの嵌着固定度が低下する。
【００１９】この成形にあっては、慣用の加硫成形法に
よって、加硫温度１６０℃〜１７０℃、好ましくは、１
６５℃により、加硫時間２分〜６分で、好ましくは、３
分間の条件によって加硫成形する。
よって、加硫温度１６０℃〜１７０℃、好ましくは、１
６５℃により、加硫時間２分〜６分で、好ましくは、３
分間の条件によって加硫成形する。
【００２０】また、前記した主体１の成形にあっては、
前記した法により成形された係止体３を、図２（ｂ）に
示すように、成形型４内へインサートした後、第二原料
であるポリオレフィン系ラバーを、慣用の成形法によっ
て、加硫温度１６０℃〜１７０℃、好ましくは、１６５
℃により、加硫時間４分〜８分で、好ましくは、６分間
の条件によって加硫成形する。
前記した法により成形された係止体３を、図２（ｂ）に
示すように、成形型４内へインサートした後、第二原料
であるポリオレフィン系ラバーを、慣用の成形法によっ
て、加硫温度１６０℃〜１７０℃、好ましくは、１６５
℃により、加硫時間４分〜８分で、好ましくは、６分間
の条件によって加硫成形する。
【００２１】すると、係止体３の内周面と、主体１の当
該外周面とは、化学反応による加硫結合によって両者
３，１が、図１および図２（ｃ）に示すように、強固に
一体結合される。
該外周面とは、化学反応による加硫結合によって両者
３，１が、図１および図２（ｃ）に示すように、強固に
一体結合される。
【００２２】なお、この主体１と係止体３との結合は、
前記したインサート成形以外にも慣用の接着剤を用いて
もよい。
前記したインサート成形以外にも慣用の接着剤を用いて
もよい。
【００２３】（実施例）自動車部品であるグロメットの
成形において、一次原料として、ＥＰＤＭ（三井石油化
学社製，品名：三井ＥＰＴ−３０４５Ｅ）１００重量部
に対して、ピロメリット酸オクチルエステル（旭デシカ
社製，品名：アデカＵＬ−８０）を３０重量部配合して
得た。
成形において、一次原料として、ＥＰＤＭ（三井石油化
学社製，品名：三井ＥＰＴ−３０４５Ｅ）１００重量部
に対して、ピロメリット酸オクチルエステル（旭デシカ
社製，品名：アデカＵＬ−８０）を３０重量部配合して
得た。
【００２４】成形型内において１６５℃の加硫温度で、
３分間加硫成形して、自動車パネルに対応する係止体を
得た。
３分間加硫成形して、自動車パネルに対応する係止体を
得た。
【００２５】この係止体を成形型内へインサートした
後、１６５℃の加硫温度で、６分間加硫成形して、グロ
メットを成形した。
後、１６５℃の加硫温度で、６分間加硫成形して、グロ
メットを成形した。
【００２６】この成形後、３０分経過すると、係止体の
表面からピロメリット酸オクチルエステルの成分である
オイル分が滲み出てきた。
表面からピロメリット酸オクチルエステルの成分である
オイル分が滲み出てきた。
【００２７】このように成形されたグロメットＡと従来
（比較例）のグロメット５０とを、これらの係止体３部
と突片５４のパネルｂ，５１の取付孔ｃ，５２への挿入
力比較試験を行なった。
（比較例）のグロメット５０とを、これらの係止体３部
と突片５４のパネルｂ，５１の取付孔ｃ，５２への挿入
力比較試験を行なった。
【００２８】パネルｂ，５１の取付孔ｃ，５２と、図３
および図４においての外形Ｄの寸法は、共にφ１８に設
定されている。
および図４においての外形Ｄの寸法は、共にφ１８に設
定されている。
【００２９】そして、これらグロメットＡ，５０の小径
部側を、図３において矢印ｐに示す方向に引っ張ること
によりその挿入力を得たもので、五回の繰り返し試験値
とその平均値とを求めた。
部側を、図３において矢印ｐに示す方向に引っ張ること
によりその挿入力を得たもので、五回の繰り返し試験値
とその平均値とを求めた。
【００３０】
【表１】
【００３１】この表１から明らかなように、本実施例
は、比較例と比べてパネルへの挿入力は３０％軽減して
いることが判るもので、実働において、人手による自動
車パネルの取付孔への押し込みは、簡単な力によって容
易に行なえて、指等に負担を与えることがなかった。
は、比較例と比べてパネルへの挿入力は３０％軽減して
いることが判るもので、実働において、人手による自動
車パネルの取付孔への押し込みは、簡単な力によって容
易に行なえて、指等に負担を与えることがなかった。
【００３２】
【発明の効果】前述したように本発明は、成形体の主体
において、その相手部材の取付部に対応する位置へ、そ
の略全面に潤滑剤を含浸させたゴム系材料からなる係止
体を固着させることにより、相手部材の取付部への嵌着
を軽い押し込み力によって、簡単かつ確実に行なうこと
ができる。
において、その相手部材の取付部に対応する位置へ、そ
の略全面に潤滑剤を含浸させたゴム系材料からなる係止
体を固着させることにより、相手部材の取付部への嵌着
を軽い押し込み力によって、簡単かつ確実に行なうこと
ができる。
【００３３】そのため、成形体の取付部への嵌着不良を
生じたり、抵抗を受けた無理な圧入による成形体の損傷
の発生がない。等の格別な効果を奏するものである。
生じたり、抵抗を受けた無理な圧入による成形体の損傷
の発生がない。等の格別な効果を奏するものである。
【図１】本発明に関する易嵌着性成形体の製造方法を採
用した易嵌着性成形体の一実施例の斜視図である。
用した易嵌着性成形体の一実施例の斜視図である。
【図２】図１における成形体の概略的な成形工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】図１における成形体の嵌着状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】従来のゴム製部品を示す説明図である。
Ａ 成形体 ｂ 相手部材 ｃ 取付部 １ 主体 ２ 潤滑剤 ３ 係止体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】 相手部材における取付部へ圧入により嵌
着させる成形体にあって、主体と、この主体においてそ
の相手部材の取付部に対応する位置へ固着して、その略
全面に潤滑剤を含浸させたゴム系材料からなる係止体と
を備えさせたことを特徴とする易嵌着性成形体。 - 【請求項２】 主体と、係止体とからなる易嵌着性成形
体にあって、ゴム系材料と潤滑剤とを混練して得た一次
原料により係止体を成形する工程と、この係止体を成形
型内へインサートした後、ゴム系材料からなる二次原料
により主体を成形して、前記係止体とこの主体とを一体
的に形成する工程とを備えさせたことを特徴とする易嵌
着性成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193009A JPH1037920A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 易嵌着性成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193009A JPH1037920A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 易嵌着性成形体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037920A true JPH1037920A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16300687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8193009A Pending JPH1037920A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 易嵌着性成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1037920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012170165A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-09-06 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス用のグロメット |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP8193009A patent/JPH1037920A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012170165A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-09-06 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス用のグロメット |
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