JPH1038232A - 水中溶接用ノズル - Google Patents
水中溶接用ノズルInfo
- Publication number
- JPH1038232A JPH1038232A JP8197623A JP19762396A JPH1038232A JP H1038232 A JPH1038232 A JP H1038232A JP 8197623 A JP8197623 A JP 8197623A JP 19762396 A JP19762396 A JP 19762396A JP H1038232 A JPH1038232 A JP H1038232A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- underwater welding
- skirt
- water
- welding
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Abstract
(57)【要約】
水中溶接用ノズル
【課題】 開先内での空洞形成および安定保持が容易な
水中溶接用ノズルを提供する。 【請求項１】 ノズル先端部を２重筒形構造とし、内外
両筒間の間隙１４から水ｗを噴射させて筒状の水カーテ
ンＷを作り、内筒１２からシールドガスＧを流して水中
で被溶接材５１，５２の溶接部を局部的にシールドして
水中溶接する水中溶接用ノズルにおいて、ノズル先端部
の前後両端に、溶接線方向に流れようとするシールドガ
スＧの流れをブロックする舌片状のスカート４０を設け
た。
水中溶接用ノズルを提供する。 【請求項１】 ノズル先端部を２重筒形構造とし、内外
両筒間の間隙１４から水ｗを噴射させて筒状の水カーテ
ンＷを作り、内筒１２からシールドガスＧを流して水中
で被溶接材５１，５２の溶接部を局部的にシールドして
水中溶接する水中溶接用ノズルにおいて、ノズル先端部
の前後両端に、溶接線方向に流れようとするシールドガ
スＧの流れをブロックする舌片状のスカート４０を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中溶接用ノズ
ル、更に詳しくは、ノズル先端部を２重筒形構造とし、
内外両筒間の間隙から水を噴射させてラッパ管状の水カ
ーテンを作り、内筒からシールドガスを流して局部的に
空洞を形成し、アーク及び溶融池の周辺から水を排除し
て溶接するようにした水中溶接用ノズルに関する。
ル、更に詳しくは、ノズル先端部を２重筒形構造とし、
内外両筒間の間隙から水を噴射させてラッパ管状の水カ
ーテンを作り、内筒からシールドガスを流して局部的に
空洞を形成し、アーク及び溶融池の周辺から水を排除し
て溶接するようにした水中溶接用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水中溶接用ノズルは、ノズル先端
部を２重筒形構造とし、内外両筒間の間隙から水を噴射
させてラッパ管状の水カーテンを作り、内筒からシール
ドガスを流して局部的に空洞を形成し、アーク及び溶融
池の周辺から水を排除して溶接する構造になっていた。
部を２重筒形構造とし、内外両筒間の間隙から水を噴射
させてラッパ管状の水カーテンを作り、内筒からシール
ドガスを流して局部的に空洞を形成し、アーク及び溶融
池の周辺から水を排除して溶接する構造になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の技術
では、特に、開先溶接の場合、局部空洞の形成および安
定保持のためには、以下のような課題があった。すなわ
ち、 ノズルと被溶接材との平行度をかなり精度良く設定
する必要があった。
では、特に、開先溶接の場合、局部空洞の形成および安
定保持のためには、以下のような課題があった。すなわ
ち、 ノズルと被溶接材との平行度をかなり精度良く設定
する必要があった。
【０００４】 ノズルと被溶接材との距離、すなわ
ち、ノズル高さの適正範囲が比較的狭く、実用的なノズ
ル高さＨ（＝７〜１０mm）で空洞を形成保持するために
は、シールドガス量を大気中における溶接時の３〜４倍
も必要とした。 シールドガスの流れが円筒状にならず、溶接線方向
に多く流れる結果、側面部から空洞部への間欠的な水の
侵入の危険性が高かった。
ち、ノズル高さの適正範囲が比較的狭く、実用的なノズ
ル高さＨ（＝７〜１０mm）で空洞を形成保持するために
は、シールドガス量を大気中における溶接時の３〜４倍
も必要とした。 シールドガスの流れが円筒状にならず、溶接線方向
に多く流れる結果、側面部から空洞部への間欠的な水の
侵入の危険性が高かった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなさ
れたものであり、開先内での空洞形成および安定保持が
容易な水中溶接用ノズルを提供することを目的とするも
のである。
れたものであり、開先内での空洞形成および安定保持が
容易な水中溶接用ノズルを提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の水中溶接用ノズルは、ノズル先端部を２重
筒形構造とし、内外両筒間の間隙から水を噴射させて筒
状の水カーテンを作り、内筒からシールドガスを流して
水中で被溶接材の溶接部を局部的にシールドして水中溶
接する水中溶接用ノズルにおいて、ノズル先端部の前後
両端に、溶接線方向に流れようとするシールドガスの流
れをブロックする舌片状のスカートを設けたことを特徴
とする。
め、本発明の水中溶接用ノズルは、ノズル先端部を２重
筒形構造とし、内外両筒間の間隙から水を噴射させて筒
状の水カーテンを作り、内筒からシールドガスを流して
水中で被溶接材の溶接部を局部的にシールドして水中溶
接する水中溶接用ノズルにおいて、ノズル先端部の前後
両端に、溶接線方向に流れようとするシールドガスの流
れをブロックする舌片状のスカートを設けたことを特徴
とする。
【０００７】このように、ノズル先端部の前後両端に舌
片状のスカートを設けることにより、開先線の方向に流
れ易いシールドガスの流れをブロックできるため、開先
内部におけるシールドガスのガス圧が高まり、開先側面
から開先内への水の侵入を防止できる。特に、スカート
を、金属製の線条物をブラシ状に束ねて形成した場合
は、スカートの先端部を開先内に挿入可能であるから、
開先内空洞の安定性が大幅に向上する。また、スカート
は、ノズル先端部から溶接部に近づくほど次第に幅が狭
くなっているから、溶接時にウィービングを行っても形
状的に開先に接触することがない。特に、スカートがブ
ラシ状の場合、開先に接触しても自在に撓むことができ
るから溶接に支障を来すことがない。
片状のスカートを設けることにより、開先線の方向に流
れ易いシールドガスの流れをブロックできるため、開先
内部におけるシールドガスのガス圧が高まり、開先側面
から開先内への水の侵入を防止できる。特に、スカート
を、金属製の線条物をブラシ状に束ねて形成した場合
は、スカートの先端部を開先内に挿入可能であるから、
開先内空洞の安定性が大幅に向上する。また、スカート
は、ノズル先端部から溶接部に近づくほど次第に幅が狭
くなっているから、溶接時にウィービングを行っても形
状的に開先に接触することがない。特に、スカートがブ
ラシ状の場合、開先に接触しても自在に撓むことができ
るから溶接に支障を来すことがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。なお、説明に当たってノズル先
端部に金属板製のスカートを取り付けた場合を例にと
る。図１に示すように、水中溶接ノズル１１は、ノズル
先端部が２重筒形構造になっており、その内外両筒１
２，１３間の間隙１４から水を噴射させてラッパ管状の
水カーテンＷを作る一方、内筒１２からシールドガスＧ
を流して図示しない被溶接材の溶接部に局部的な空洞を
形成するようになっている。
形態について説明する。なお、説明に当たってノズル先
端部に金属板製のスカートを取り付けた場合を例にと
る。図１に示すように、水中溶接ノズル１１は、ノズル
先端部が２重筒形構造になっており、その内外両筒１
２，１３間の間隙１４から水を噴射させてラッパ管状の
水カーテンＷを作る一方、内筒１２からシールドガスＧ
を流して図示しない被溶接材の溶接部に局部的な空洞を
形成するようになっている。
【０００９】また、この水中溶接ノズル１１は、図２に
示すように、ノズル先端部の前後両端に、それぞれ、舌
片状のスカート４０ａを取り付け、図示しない溶接線の
方向に流れようとするシールドガスの流れをブロックす
るようになっている。上記のように、ノズル先端部の前
後両端に舌片状のスカート４０ａを設けると、開先線に
沿って流れようとするシールドガスの流れをブロックで
きるため、開先５０内におけるシールドガスのガス圧が
高まり、開先５０の側面から開先５０内へ侵入しようと
する水の侵入を未然に防止することができる。
示すように、ノズル先端部の前後両端に、それぞれ、舌
片状のスカート４０ａを取り付け、図示しない溶接線の
方向に流れようとするシールドガスの流れをブロックす
るようになっている。上記のように、ノズル先端部の前
後両端に舌片状のスカート４０ａを設けると、開先線に
沿って流れようとするシールドガスの流れをブロックで
きるため、開先５０内におけるシールドガスのガス圧が
高まり、開先５０の側面から開先５０内へ侵入しようと
する水の侵入を未然に防止することができる。
【００１０】スカート４０ａの形状は、被溶接部材５
１，５２の開先ギャップの幅、開先高さを勘案して決定
するが、基本的には、平面視二等辺三角形の板状物と
し、底辺部（取付部）の幅を５〜１０mm、長さ（高さ）
を２０〜３０mm、取付け角度θ3を水カーテンＷの噴射
角度θ（＝６０°）より２〜３°小さく設定する。スカ
ート４０ａの材質としては、銅が最も望ましいが、真鍮
やステンレス鋼でもよい。
１，５２の開先ギャップの幅、開先高さを勘案して決定
するが、基本的には、平面視二等辺三角形の板状物と
し、底辺部（取付部）の幅を５〜１０mm、長さ（高さ）
を２０〜３０mm、取付け角度θ3を水カーテンＷの噴射
角度θ（＝６０°）より２〜３°小さく設定する。スカ
ート４０ａの材質としては、銅が最も望ましいが、真鍮
やステンレス鋼でもよい。
【００１１】スカート４０ａは、図１に示すように、内
筒１２の先端面２４にろう付けするが、内筒１２のラッ
パ管状部２２とカバー２３のフランジ部で挟持するよう
にしてもよい。一方、ノズル自体は、次のように形成さ
れている。すなわち、上記間隙１４は、その上端に環状
のヘッド部１５を持っているので、このヘッド部１５内
に環状の仕切壁１７を設けて環状の水溜まり１８を形成
し、外筒１３に装着されているパイプ１９から水溜まり
１８内に供給されたカーテン水ｗが仕切壁１７を乗り越
えて間隙１４内に流入するようになっている。
筒１２の先端面２４にろう付けするが、内筒１２のラッ
パ管状部２２とカバー２３のフランジ部で挟持するよう
にしてもよい。一方、ノズル自体は、次のように形成さ
れている。すなわち、上記間隙１４は、その上端に環状
のヘッド部１５を持っているので、このヘッド部１５内
に環状の仕切壁１７を設けて環状の水溜まり１８を形成
し、外筒１３に装着されているパイプ１９から水溜まり
１８内に供給されたカーテン水ｗが仕切壁１７を乗り越
えて間隙１４内に流入するようになっている。
【００１２】すると、パイプ１９から水溜まり１８に流
入したカーテン水ｗが仕切壁１７に当たって勢いが殺が
れ、カーテン水ｗの流速がノズル全周にわたって均一化
され、安定な水カーテンＷが形成される。この仕切壁１
７の高さは、カーテン水ｗを導入するパイプ１９の径よ
り３〜５mm高く設定することが望ましい。間隙１４内に
流入したカーテン水ｗは、間隙１４の出口２０から噴射
されるが、出口２０がある水噴射部１６は、ラッパ管状
になっている。水噴射部１６は、外筒１３の先端面に設
けた円錐状部２１と、内筒１２の先端部に設けたラッパ
管状部２２により形成され、その出口２０からカーテン
水ｗを噴射してラッパ管状の水カーテンＷを形成するよ
うになっている。
入したカーテン水ｗが仕切壁１７に当たって勢いが殺が
れ、カーテン水ｗの流速がノズル全周にわたって均一化
され、安定な水カーテンＷが形成される。この仕切壁１
７の高さは、カーテン水ｗを導入するパイプ１９の径よ
り３〜５mm高く設定することが望ましい。間隙１４内に
流入したカーテン水ｗは、間隙１４の出口２０から噴射
されるが、出口２０がある水噴射部１６は、ラッパ管状
になっている。水噴射部１６は、外筒１３の先端面に設
けた円錐状部２１と、内筒１２の先端部に設けたラッパ
管状部２２により形成され、その出口２０からカーテン
水ｗを噴射してラッパ管状の水カーテンＷを形成するよ
うになっている。
【００１３】本発明では、水噴射部１６を構成している
外筒先端の円錐状部２１と、内筒先端部のラッパ管状部
２２との間隔が出口２０に近くなるほど小さくなるよう
に、外筒先端の円錐状部２１の傾斜角θ1 を４０〜６０
°に形成し、内筒先端のラッパ管状部２２の傾斜角θ2
を３０〜４５°に形成させている。そして、水噴射部１
６の出口２０の間隔を０．５〜１mmに設定している。
外筒先端の円錐状部２１と、内筒先端部のラッパ管状部
２２との間隔が出口２０に近くなるほど小さくなるよう
に、外筒先端の円錐状部２１の傾斜角θ1 を４０〜６０
°に形成し、内筒先端のラッパ管状部２２の傾斜角θ2
を３０〜４５°に形成させている。そして、水噴射部１
６の出口２０の間隔を０．５〜１mmに設定している。
【００１４】上記のように、水噴射部１６の間隔が出口
２０に近くなるほど小さくなるようにすると、カーテン
水ｗが水噴射部１６の全周にわたって均一になり、安定
な水カーテンＷが形成される。更に、上記内筒１２に螺
着させた銅製のフランジ付筒形カバー２３によって内筒
先端のラッパ管状部２２の円錐状の先端面２４と内筒の
内面２５とをカバーするようになっている。このカバー
２３に図示しないスパッタが付着したときは、新しいカ
バーと交換し、常に、ノズル先端面を良好な状態に保持
する。
２０に近くなるほど小さくなるようにすると、カーテン
水ｗが水噴射部１６の全周にわたって均一になり、安定
な水カーテンＷが形成される。更に、上記内筒１２に螺
着させた銅製のフランジ付筒形カバー２３によって内筒
先端のラッパ管状部２２の円錐状の先端面２４と内筒の
内面２５とをカバーするようになっている。このカバー
２３に図示しないスパッタが付着したときは、新しいカ
バーと交換し、常に、ノズル先端面を良好な状態に保持
する。
【００１５】すると、シールドガス流の乱れも少なくな
り、局部空洞が安定化し、良好な溶接が行える。また、
このフランジ付筒形カバー２０の内径Ｄを変えることに
より、ノズル先端からのシールドガスＧの流速および流
量を変更でき、被溶接材形状に適したシールド条件を選
定し易くなる。一方、この水中溶接ノズル１１は、当該
ノズル１１に大気中で使用する溶接トーチノズル３１を
差し込んで固定できるように、装着部２６の内径が大気
中で使用する溶接トーチノズル３１の外径に合うように
なっている。そして、大気中で使用する溶接トーチノズ
ル３１の胴部３２に設けた細孔３３から噴出したシール
ドガスＧは、内筒１２の先端から噴出するようになって
いる。図中、３４はチップ、３５は溶接ワイヤーを示し
ている。
り、局部空洞が安定化し、良好な溶接が行える。また、
このフランジ付筒形カバー２０の内径Ｄを変えることに
より、ノズル先端からのシールドガスＧの流速および流
量を変更でき、被溶接材形状に適したシールド条件を選
定し易くなる。一方、この水中溶接ノズル１１は、当該
ノズル１１に大気中で使用する溶接トーチノズル３１を
差し込んで固定できるように、装着部２６の内径が大気
中で使用する溶接トーチノズル３１の外径に合うように
なっている。そして、大気中で使用する溶接トーチノズ
ル３１の胴部３２に設けた細孔３３から噴出したシール
ドガスＧは、内筒１２の先端から噴出するようになって
いる。図中、３４はチップ、３５は溶接ワイヤーを示し
ている。
【００１６】以上の説明では、ノズル先端部に金属板製
のスカート４０ａを取り付けた場合について説明した
が、これに限定するものではなく、例えば、図３および
図４に示すように、ノズル先端部にステンレス製の細線
４１をブラシ状に束ねた作ったスカート４０ｂを取り付
けてもよい。スカート４０ｂは、平面視台形状とし、そ
の先端部の幅は、ルートギャップの幅Ａより２〜３mm狭
くし、後端部の幅は、被溶接材５１，５２の上面側の開
先幅Ｂより２〜３mm狭く設定する。また、その長さは、
その先端部４２が開先底部５３に接触する長さとする。
のスカート４０ａを取り付けた場合について説明した
が、これに限定するものではなく、例えば、図３および
図４に示すように、ノズル先端部にステンレス製の細線
４１をブラシ状に束ねた作ったスカート４０ｂを取り付
けてもよい。スカート４０ｂは、平面視台形状とし、そ
の先端部の幅は、ルートギャップの幅Ａより２〜３mm狭
くし、後端部の幅は、被溶接材５１，５２の上面側の開
先幅Ｂより２〜３mm狭く設定する。また、その長さは、
その先端部４２が開先底部５３に接触する長さとする。
【００１７】このスカート４０ｂは、直径が０．１〜
０．２mmの多数のステンレス製の細線４１を平面視台形
状になるように並べた後、その後端部を一体的に固定す
ることにより形成され、アークに接する内面側に、耐熱
性を持たせるため、カーボンシートなどの耐熱性シート
４３を張り付ける。また、スパッタ付着による劣化防止
のため、耐熱性シート４３の表面にセラミック製のスパ
ッタ付着防止剤４４をスプレーコーティングする。
０．２mmの多数のステンレス製の細線４１を平面視台形
状になるように並べた後、その後端部を一体的に固定す
ることにより形成され、アークに接する内面側に、耐熱
性を持たせるため、カーボンシートなどの耐熱性シート
４３を張り付ける。また、スパッタ付着による劣化防止
のため、耐熱性シート４３の表面にセラミック製のスパ
ッタ付着防止剤４４をスプレーコーティングする。
【００１８】この例の場合は、開先５０内にスカート４
０ｂが存在することになり、開先内空洞の安定性が大幅
に向上する。また、このブラシ形スカートの場合は、ウ
ィービングを行って開先５０に接触しても自在に撓むこ
とができるから溶接に支障を来すことがない。
０ｂが存在することになり、開先内空洞の安定性が大幅
に向上する。また、このブラシ形スカートの場合は、ウ
ィービングを行って開先５０に接触しても自在に撓むこ
とができるから溶接に支障を来すことがない。
【００１９】
（実施例１）開先角度４５°、板厚１３mm、裏当て金付
きの軟鋼材のテストピース（溶接長５００mm）を水深３
０cmの水槽中に設置し、開先ギャップ、目違い量などを
パラメータに水中溶接を行った。ノズル底面にろう付け
した銅板製のスカートは、平面視二等辺三角形であり、
その全長は２０mm、取付端部の幅は５mmであった。
きの軟鋼材のテストピース（溶接長５００mm）を水深３
０cmの水槽中に設置し、開先ギャップ、目違い量などを
パラメータに水中溶接を行った。ノズル底面にろう付け
した銅板製のスカートは、平面視二等辺三角形であり、
その全長は２０mm、取付端部の幅は５mmであった。
【００２０】このノズルを使用した時の安定空洞形成条
件範囲を水カーテン水量と、シールドガス量で整理した
一例が図５であり、ノズル高さ７mmにおいてもかなり広
い範囲な安定空洞領域を形成することができた。また、
スカートがない場合に比べて安定領域が広くなった。安
定空洞形成条件範囲で溶接を行った結果、ビード外観、
断面マクロ形状、Ｘ線検査結果とも良好であり、継手は
引っ張り試験で全て母材破断であり、裏曲げ試験でも１
８０°曲がりのＪＩＳの規格値を満足した。溶接条件お
よび結果をまとめて『表１』に示す。
件範囲を水カーテン水量と、シールドガス量で整理した
一例が図５であり、ノズル高さ７mmにおいてもかなり広
い範囲な安定空洞領域を形成することができた。また、
スカートがない場合に比べて安定領域が広くなった。安
定空洞形成条件範囲で溶接を行った結果、ビード外観、
断面マクロ形状、Ｘ線検査結果とも良好であり、継手は
引っ張り試験で全て母材破断であり、裏曲げ試験でも１
８０°曲がりのＪＩＳの規格値を満足した。溶接条件お
よび結果をまとめて『表１』に示す。
【００２１】
【００２２】（実施例２）上記と同様の試験体を用い、
水深約３０cmの水槽中で水中溶接試験を行った。ノズル
先端面に直径０．１mmのステンレス製細線をブラシ状に
束ねて形成したスカートをろう付けで取り付けた。スカ
ートは、平面視台形状で、その先端部の幅は５mm、後端
部（取付け端部）の幅は１５mm、長さ５０mmであった。
さらに、ブラシ状のスカートの前面に厚さ約１mmの炭素
繊維製の布帛を張り付け、その表面にセラミック系のス
パッタ防止剤をスプレー塗布した。このノズルを用いた
ときの安定空洞形成条件範囲を実施例１の場合と同様に
求めた例を図５に示す。二等辺三角形のスカートを装着
させたノズルよりも更に安定空洞領域が広くなってい
る。同様に溶接条件も良好であった（『表２』参照）。
水深約３０cmの水槽中で水中溶接試験を行った。ノズル
先端面に直径０．１mmのステンレス製細線をブラシ状に
束ねて形成したスカートをろう付けで取り付けた。スカ
ートは、平面視台形状で、その先端部の幅は５mm、後端
部（取付け端部）の幅は１５mm、長さ５０mmであった。
さらに、ブラシ状のスカートの前面に厚さ約１mmの炭素
繊維製の布帛を張り付け、その表面にセラミック系のス
パッタ防止剤をスプレー塗布した。このノズルを用いた
ときの安定空洞形成条件範囲を実施例１の場合と同様に
求めた例を図５に示す。二等辺三角形のスカートを装着
させたノズルよりも更に安定空洞領域が広くなってい
る。同様に溶接条件も良好であった（『表２』参照）。
【００２３】表２
【００２４】
【発明の効果】上記のように、本発明は、ノズル先端部
を２重筒形構造とし、内外両筒間の間隙から水を噴射さ
せて筒状の水カーテンを作り、内筒からシールドガスを
流して水中で被溶接材の溶接部を局部的にシールドして
水中溶接する水中溶接用ノズルにおいて、ノズル先端部
の前後両端に、溶接線方向に流れようとするシールドガ
スの流れをブロックする舌片状のスカートを設けたの
で、開先線の方向に流れ易いシールドガスの流れをブロ
ックでき、開先内部におけるシールドガスのガス圧が高
まり、開先側面から開先内への水の侵入を防止できるよ
うになった。
を２重筒形構造とし、内外両筒間の間隙から水を噴射さ
せて筒状の水カーテンを作り、内筒からシールドガスを
流して水中で被溶接材の溶接部を局部的にシールドして
水中溶接する水中溶接用ノズルにおいて、ノズル先端部
の前後両端に、溶接線方向に流れようとするシールドガ
スの流れをブロックする舌片状のスカートを設けたの
で、開先線の方向に流れ易いシールドガスの流れをブロ
ックでき、開先内部におけるシールドガスのガス圧が高
まり、開先側面から開先内への水の侵入を防止できるよ
うになった。
【００２５】特に、スカートを、金属製の線条物をブラ
シ状に束ねて形成した場合は、開先内に隔壁が存在する
ことになり、開先内空洞の安定性が大幅に向上するよう
になった。また、スカートは、ノズル先端部から溶接部
に近づくほど次第に幅が狭くなっているから、溶接時に
ウィービングを行っても形状的に開先に接触することが
ない。特に、スカートをブラシで形成した場合は、開先
に接触しても自在に撓むことができるから溶接に支障を
来す虞がない。
シ状に束ねて形成した場合は、開先内に隔壁が存在する
ことになり、開先内空洞の安定性が大幅に向上するよう
になった。また、スカートは、ノズル先端部から溶接部
に近づくほど次第に幅が狭くなっているから、溶接時に
ウィービングを行っても形状的に開先に接触することが
ない。特に、スカートをブラシで形成した場合は、開先
に接触しても自在に撓むことができるから溶接に支障を
来す虞がない。
【図１】本発明にかかる水中溶接用ノズルの一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の水中溶接用ノズルによる溶接作業を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明にかかる水中溶接用ノズルの他の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図３の水中溶接用ノズルによる溶接作業を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】安定空洞領域を示す図である。
１１ 水中溶接ノズル １２ 内筒 １３ 外筒 ４０ スカート ５１，５２ 被溶接材 Ｇ シールドガ
ス Ｗ 水カーテン ｗ 水
ス Ｗ 水カーテン ｗ 水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 等農 克巳 三重県津市雲出鋼管町１番地 日本鋼管株 式会社津研究センター内 (72)発明者 入江 隆博 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内 (72)発明者 大野 豊 千葉県市原市八幡海岸通１番地 三井造船 株式会社千葉事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ノズル先端部を２重筒形構造とし、内外
両筒間の間隙から水を噴射させて筒状の水カーテンを作
り、内筒からシールドガスを流して水中で被溶接材の溶
接部を局部的にシールドして水中溶接する水中溶接用ノ
ズルにおいて、ノズル先端部の前後両端に、溶接線方向
に流れようとするシールドガスの流れをブロックする舌
片状のスカートを設けたことを特徴とする水中溶接用ノ
ズル。 - 【請求項２】 前記スカートを、ノズル先端部から溶接
部に近づくほど次第に幅が狭くなるようになした請求項
１記載の水中溶接用ノズル。 - 【請求項３】 前記スカートを、金属板で形成した請求
項２記載の水中溶接用ノズル。 - 【請求項４】 前記スカートを、金属製の線条物をブラ
シ状に束ねて形成した請求項２記載の水中溶接用ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197623A JPH1038232A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 水中溶接用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197623A JPH1038232A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 水中溶接用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038232A true JPH1038232A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16377569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8197623A Pending JPH1038232A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 水中溶接用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038232A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4998746A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-09-18 | ||
| JPS5560024U (ja) * | 1978-10-14 | 1980-04-23 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP8197623A patent/JPH1038232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4998746A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-09-18 | ||
| JPS5560024U (ja) * | 1978-10-14 | 1980-04-23 |
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