JPH1044103A - 積層板材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚の分割単板の割れの状態をほぼ同一とし
て、吸湿、放湿による伸縮量をほぼ同一とする。 【解決手段】 分割装置Ｂの分割刃物２０は、刃先Ｐの
先端角の二等分線Ｐ−Ｙがなす角度ＹＰＸを分割単板の
搬送基準線Ｘ−Ｘに対し該先端角の２分の１となるよう
に刃先下りに傾斜させて配置されている。これにより、
分割された単板のうち表側の分割単板２１ａは分割刃物
２０により上方に大きく曲げられて進行し、一方、裏側
の分割単板２１ｂは下方に曲げられること無く進行す
る。その結果、刃物２０による分割後は、表側の分割単
板２１ａには割れ２２が、裏側の分割単板２１ｂには裏
割れ１４が形成された状態になり、両者の割れの形成状
態がほぼ同じとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合板、ＬＶＬ（ラミ
ネーット・ベニヤ・ランバー）等の積層板材の製造方
法、更に詳しくはベニヤ単板（以下単板という）を板面
と平行に分割して２枚の分割ベニヤ単板（以下分割単板
という）とし、この２枚の分割単板の交走木理をほぼ同
一部位に揃えて構成する積層板材の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は先に、特願平１−６５８９号
（特開平２−１８５４０２号公報）で「歪みの少ない合
板及びその合板の製造方法」を提案した。これは交走木
理がほぼ同一に形成されている少なくとも一対の分割単
板を、各々の分割単板の交走木理が合板の厚さ方向の中
心面に対してほぼ対称となる位置に配置して合板を形成
するもので、歪みが少ない合板が得られる。これら交走
木理がほぼ同一に形成されている一対の分割単板を単板
から製造する場合、例えば図１に示すような分割装置Ａ
が用いられる。即ち、上下一対の突刺搬送ロ−ル５、６
を、該ロ−ルの外周に突設した多数の突刺体３、４の先
端の間隔が１〜２mmとなるよう相対向して設ける。各突
刺搬送ロ−ル５、６は、駆動軸１、２の軸線方向に一定
の間隔を以って複数個取付けられており、隣り合う突刺
搬送ロ−ル５、６の空間には、櫛状の規制部材７、８及
び櫛状のはがし部材１０、１１が上下に相対向して配置
される。前記駆動軸１、２は、軸受け２ａで支承され、
駆動モ−タ（図示せず）によって常時矢印方向へ回転さ
せられている。規制部材７、８はその基端部が支持台１
７を介して基台Ｔに取り付けられており、その先端部
が、駆動軸１、２の回転中心を結ぶ垂直仮想線より搬出
側であって且つ両駆動軸１、２間の中間点を通り該垂直
仮想線と直交する仮想線（以下搬送基準線という）Ｘ−
Ｘから等距離の位置で相対向し、且つその相対向する両
先端部の間隔が分割すべき単板１３の厚さの９０％に相
当する距離となるように配置されている。又規制部材
７、８の搬出側には、刃先が搬入側を向き且つ前記搬送
基準線Ｘ−Ｘ位置する分割刃物９が、その先端角（２４
度）の二等分線が前記搬送基準線Ｘ−Ｘと一致する様
に、即ち先端角が搬送基準線Ｘ−Ｘに対し均等に振り分
けられた状態を以って、基台Ｔの左右（単板の搬送方向
と直交する方向）に立設された支柱１６ａに架設されて
いる刃物ホルダ−１６ｂに取り付けられる。更に、規制
部材７、８の搬出側で前記分割刃物９の上下にあたる位
置には、前記規制部材７、８と同様に、はがし部材１
０、１１がその基端部が支持台１８を介して基台Ｔに取
り付けられており、その先端部を分割刃物９の上下付近
に突出させることによって、前記各突刺搬送ロ−ル５、
６の突刺体３、４の先端の回転軌跡と交叉する面１０
ａ、１１ａを形成するように、上下に相対向して配置さ
れている。一方、突刺搬送ロ−ル５、６の搬入側には単
板１３を規制部材７、８の間に搬送する搬入コンベア１
２が、搬出側には分割単板１３ａ、１３ｂを搬出する搬
出コンベア１９ａ、１９ｂが設けられる。以上の様に構
成された分割装置Ａにおいて、前記搬入コンベア１２上
に厚さ３mmの単板１３をその繊維方向が単板の搬送方向
と直交するように、且つ原木切削時に形成された裏割れ
１４が下側になるように載せると、単板１３は規制部材
７、８の間へ搬送され、回転する突刺搬送ロ−ル５、６
の突刺体３、４が単板１３の表裏面に突刺され、大きな
搬送力で搬送される。次いで単板１３は規制部材７、８
の先端部により厚さ方向に加圧され、大きな先割れの発
生を防止しつつ分割刃物９により厚さ方向に二等分さ
れ、厚さがほぼ１、５mmの分割単板１３ａ、１３ｂが形
成される。これら分割単板１３ａ，１３ｂはそれぞれ分
割された後も突刺体３、４に突刺され続けるが、前述の
ように突刺体３、４の先端の回転軌跡と交叉する面１０
ａ、１１ａをはがし部材１０、１１が有するため、この
交叉面１０ａ、１１ａに当たった分割単板１３ａ，１３
ｂは移動方向を変えられて突刺体３、４から順次はがさ
れ、２枚の分割単板１３ａ及び１３ｂが得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるにこのような分
割単板１３ａ及び１３ｂを、積層板材の厚さ方向の中心
面に対して交走木理がほぼ対称となる位置に揃えて接着
しても、単板１３を削成した原木が吸湿、放湿による伸
縮の激しい樹種である場合、製造された積層板材に大き
な歪みが生じることがあり、商品価値を大きく低下させ
ていた。この原因を追求した結果、分割単板１３ａ及び
１３ｂにおいて形成された割れの状態が異なっているこ
とを発見し、このことが歪みの惹起に重要な影響を与え
ていることを確認した。即ち、通常ベニヤレース等の原
木切削装置により切削された単板１３には、切削時に、
原木の状態において内側（裏側）に位置していた部分に
繊維方向に多数の裏割れ１４と呼ばれる割れが形成され
る。このような裏割れを有する単板１３を図１に示す様
に構成した分割装置Ａで分割すると、分割単板１３ａ及
び１３ｂは刃物９で分割される際に、搬送基準線Ｘ−Ｘ
を中心として前記刃先角の２分の１である１２度の角度
をもって上下に曲げられ進行方向を変えられ、各分割単
板１３ａ及び１３ｂの分割面には割れ１５が形成され
る。しかしこの１２度程度角度による進行方向の変更で
は、前記ベニヤレース等の原木切削装置による切削時に
形成される裏割れ１４程長い割れは形成できず、その結
果、図２に示すように分割単板１３ａには割れ１５のみ
が、又分割単板１３ｂには分割前に形成されていた裏割
れ１４が残ったままの状態となり、両分割単板共形成さ
れた割れの状態が表裏両面において大きく異なってしま
う。このように割れの形成状態が大きく異なると、仮に
交走木理が積層板材の厚さ方向の中心面に対して対称と
なる位置に配置されていても吸湿、放湿による伸縮量が
異なり、この伸縮量の違いにより製造された積層板材に
大きな歪みが生じてしまうのである。そこで請求項１記
載の発明は、２枚の分割単板の割れの状態をほぼ同一と
して、吸湿、放湿による伸縮量をほぼ同一とすることを
課題とし、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載の
発明の課題に加えて、その２枚の分割単板の割れの状態
をほぼ同一とする処理工程を分割工程と同時又は直後に
行い、更にその処理工程を分割刃物の配置状態を変更す
るだけで迅速且つ簡単、容易に行うことを課題とし、請
求項３記載の発明は、前記請求項１記載の発明の課題に
加えて、その２枚の分割単板の割れの状態をほぼ同一と
する処理工程を分割工程後接着工程前に行い、その処理
工程を容易に行うことを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１記載の発明は、単板を刃物に
より厚さ方向に分割して２枚の分割単板を作成し、これ
ら２枚の分割単板を、各々の分割単板の交走木理が製造
される積層板材の厚さ方向の中心面に対してほぼ対称と
なる位置に揃え、接着して積層板材を製造する従来の工
程において、接着すべき２枚の分割単板のうち少なくと
も裏割れの形成状態が少ない分割単板に対し、少なくと
も一方の板面に割れを形成し、２枚の分割単板の割れの
状態をほぼ同一とした後に、然るべき位置に揃え、接着
することを特徴とする。ここで分割単板とは、原木から
削成された直後の連続状の単板を分割した連続状の分割
単板や、定尺に切断された単板を分割した定尺分割単
板、定尺に切断された端尺単板を寄せ集めた単板群を分
割した分割端尺単板群の全てを含む。又裏割れの形成状
態が少ない分割単板は、原木の状態において外側（表
側）に位置していた分割後の単板をいい、割れを形成す
る工程は、通常、強制的又は意図的に、分割と同時又は
分割後のいずれかに行われる。このように表側の分割単
板の一方の板面に割れを形成し、裏側の分割単板の裏割
れの形成状態とほぼ同一とした後に、然るべき位置に揃
え、接着すれば、吸湿、放湿による伸縮の違いが少なく
なり、積層板材とした後の歪みが少なくなる。尚前記２
枚の分割単板は、間に別の単板又はラミネ−ト板、その
他の板材を１又は複数枚介在させて積層板材とすること
も、又そえ心板と称される中間層としての板材例えば５
プライ合板でいえば表板、裏板の内側の単板として用い
て積層板材とすることもできる。要は、２枚の分割単板
を、それらの有する交走木理が積層板材の厚さ方向の中
心面に対してほぼ対称となる位置に揃えて接着されてい
ればよく、間に介在する板材については特に問うもので
はない。勿論、本発明の実施によって得られた合板の両
面に、更に２枚の分割単板を接着すれば、より歪みの少
ない積層板材を得ることができる。請求項２記載の発明
は、この割れの形成を分割刃物の配置状態を変えること
によって実施しようとするもので、具体的には、前記分
割刃物を、その先端角の二等分線が分割前の単板の裏面
と交叉するよう傾斜状に配置し、表面側の分割単板の分
割面に割れを形成することを特徴としている。先端角の
二等分線が分割前の単板の裏面と交叉するよう傾斜状に
するとは、要は刃先を裏面側へ向けて傾斜させることを
いい、刃物をこのように配置することによって表側の分
割単板の方が裏側の分割単板よりも角度をもって排出さ
れ、表側の分割単板の分割面に所謂裏割れと同様の割れ
が形成されるのである。この場合、刃先を積層板材の厚
さ方向の中心面に位置させれば、２枚の分割単板の厚み
は均等に形成されるが、刃先の位置を変更させることに
よって、厚みの異なる２枚の分割単板を形成することが
できる。又刃物の刃先の断面形状は何ら限定されるもの
ではない。請求項３記載の発明は、前記割れの形成を分
割工程と同時ではなく、分割工程後接着工程前に実施よ
うとするもので、具体的には、２枚の分割単板のうちの
少なくとも表面側の分割単板に対し、少なくともその分
割面に割れを形成することを特徴としている。この割れ
を形成する工程は所謂テンダ−ライジング工程のことを
いい、その実施のタイミングは、分割工程後接着工程前
であればいつでもよく、定尺切断工程の前後を問わな
い。ただ実施の容易性からすれば、定尺切断工程の後に
行う方が処理がし易い。又前記請求項２記載の発明と結
合して、刃物による分割工程と同時に割れを形成し、更
に分割工程後にテンダ−ライジング処理を行って、再度
割れを形成することも可能であり、そのように２回に亘
り割れを形成すればより歪みの少ない積層板材が得られ
る。この発明は、前記従来方法の実施装置である刃物の
配置状態、即ち刃物の先端角の二等分線が単板の搬送方
向と平行に刃物が配置されている場合に、格別の効果が
ある。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を、図面に基いて説明する。 ＜実施形態１＞図３は分割装置Ｂの正面図である。本発
明の実施には、図３に示すような分割装置Ｂを用いる
が、分割刃物２０以外の構成は図１に示す従来装置Ａと
同様であるため、その説明を省略する。尚同一部材につ
いては同一符号を使用した。２０は刃先Ｐの先端角が２
４度の分割刃物で、先端角の二等分線をＰ−Ｙとする
と、前記図１と同様の搬送基準線Ｘ−Ｘに対し二等分線
Ｐ−Ｙがなす角度ＹＰＸを１２度となるように刃先下り
に傾斜させて、前記分割刃物２０を配置する。この状態
において前記二等分線Ｐ−Ｙは分割前の単板２１の裏面
と交叉している。尚当然のこと乍ら、２枚の分割単板の
厚みを均等にするには、刃先の位置は前記上下一対の突
刺搬送ロ−ル５、６の中間に位置させる。以上の構成に
おいて、吸湿、放湿による伸縮が激しい樹種の原木から
削成された単板２１を搬送方向が繊維と直交する方向で
且つ裏割れ１４が下側となる状態で挿入すると、前記従
来装置に挿入した場合と同様、単板２１の表裏両面に突
刺搬送ロ−ル５、６の突刺体３、４が突刺され、続いて
分割刃物２０により分割される。この分割工程におい
て、前記分割刃物２０は前記のように傾斜状に配置され
ているので、分割された単板のうち表側（図３において
上）の分割単板２１ａは分割刃物２０により上方に大き
く曲げられて進行する。この単板２１に対する分割刃物
２０の位置関係は、ベニヤレースおいて先端角がほぼ同
一の刃物によって原木から単板を削成する際の各々の位
置関係とほぼ同じであるため、表側の分割単板２１ａの
分割面には原木の切削時に生じる裏割れと同様の多数の
割れ２２が、搬送基準線Ｘ−Ｘより搬入側の斜め上方に
向かって形成される。一方、裏側（図３において下）の
分割単板２１ｂは下方に曲げられること無く進行する。
従って前記分割単板２１ａのように分割面に割れが形成
されることはないが、裏面（図３において下）には原木
切削時に形成された裏割れ１４が残っている。その結
果、刃物２０による分割後は、図４に示すように、表側
の分割単板２１ａには割れ２２が、裏側の分割単板２１
ｂには裏割れ１４が形成された状態になり、両者の割れ
の形成状態がほぼ同じとなる。これら分割単板２１ａ及
び２１ｂを、図５に示すように、コアとなる３枚の単板
の表裏両面に、それぞれの分割面を内側とし且つ各分割
単板２１ａ及び２１ｂの交走木理が製造される積層板材
の厚さ方向の中心面に対してほぼ対称となる位置に揃
え、通常の方法で以って接着して５プライの積層板材を
製造する。

【０００６】前記の実施の形態では、搬送基準線Ｘ−Ｘ
に対し二等分線Ｐ−Ｙがなす角度ＹＰＸを１２度に設定
したが、単板２１ａに形成される割れ２２の長さが単板
２１ｂに形成されている裏割れ１４の長さに比べて長過
ぎる場合は、前記角度ＹＰＸを１２度よりも小となるよ
うに設定すればよい。このように分割刃物２０を１２度
よりも小となるよう傾斜状に配置すると、分割単板２１
ａの上方への曲がり角度は小さくなり、分割面に形成さ
れる割れ１４の長さが短くなる。一方、単板２１ｂ側も
搬送基準線Ｘ−Ｘに対し数度の角度で下方に曲げられる
が、この程度の角度では分割単板２１ｂの分割面に割れ
が形成されることはなく、両分割単板２１ａ、２１ｂの
割れ形成状態はほぼ同一となる。逆に、単板２１ａに形
成される割れ２２の長さが単板２１ｂに形成されている
裏割れ１４の長さに比べて短過ぎる場合は、前記角度Ｙ
ＰＸを１２度よりも大とし、分割刃物２０の傾斜が急と
なるように設定すればよい。又前記の実施の形態では、
分割刃物２０の刃先を形成する傾斜面の長さをほぼ同一
としたが、図１０に示す通り前記傾斜面の長さが異なる
刃物（通常片刃という）を使用してもよく、その場合も
先端角の二等分線Ｐ−Ｙと、搬送基準線Ｘ−Ｘとが刃先
下りに傾斜するよう配置する。

【０００７】＜実施形態２＞前記実施形態１では搬送基
準線Ｘ−Ｘに対する分割刃物２０の傾斜角を変えること
で、２枚の分割単板の割れの形成状態をほぼ同一とした
が、分割した後に２枚の分割単板の割れの状態をほぼ同
一とする場合には、例えば公知のテンダーライジング装
置を利用する。即ち、前述した従来の分割装置Ａ（図１
参照）を用いて単板の分割を行った後、２枚の分割単板
１３ａ及び１３ｂのうち割れの少ない表側分割単板１３
ａに対してテンダーライジング装置Ｃにより強制的に割
れを形成するのである。このテンダーライジング装置Ｃ
としては、例えば実公平４−２５２８２号に記載されて
いる装置を用いる。即ち、図６に示す通り、周面にウレ
タンゴムを焼き付けた搬送ロ−ル３０と、周面に多数の
切込刃３１を突設した切込ロ−ル３２とを互いのロ−ル
軸を平行に且つ前記切込刃３１の刃先が前記搬送ロ−ル
の周面に軽く接触するよう上下に配置し、前記搬送ロ−
ル３０の入側には搬入コンベア３６を、出側には搬出コ
ンベア３７をそれぞれ配置し、これら搬入、搬出コンベ
ア３６、３７及び搬送ロ−ル３０が関連して駆動するよ
う搬送駆動機構（図示せず）を設ける。前記搬送ロ−ル
３０のロ−ル長は、前記分割単板２１ａの繊維方向の長
さより長く設定してあるが、一方前記切込ロ−ル３２の
ロ−ル長はこの搬送ロ−ル３０のロ−ル長よりも短く、
これら切込ロ−ル３２を６〜１０本ロ−ル方向に並べる
ことによって、前記搬送ロ−ルの長さと同一となるよう
構成されている。各切込ロ−ル３２は、軸３３を中心と
して往復回転自在のア−ム３４の一端に従動回転自在に
備えられ、ア−ム３４の他端にはエアシリンダ３５のピ
ストンロッドが連結されている。そしてピストンロッド
を進退させる圧縮空気の圧力調節により、切込ロール３
２の分割単板２１ａに対する圧接力を調整する。このよ
うなテンダーライジング装置の搬入コンベア３６上に、
分割単板１３ａをその繊維方向が搬送方向と直交する方
向となるように且つ分割面が上となるように載置する。
すると載置された分割単板１３ａは、搬入コンベア３６
によって搬送され、前記搬送ロ−ル３０と切込ロ−ル３
２との間に挿入され、圧接力を調整された切込ロール３
２の切込刃３１が分割単板１３ａの板面を突刺し、多数
の割れが形成される。その結果、他方の分割単板１３ｂ
の裏割れの形成状態とほぼ同一の割れの形成状態とな
る。このテンダーライジング装置による強制的な割れの
形成を調整するには、エアシリンダ３５の圧力を調整す
ればよい。即ち、割れの長さが長すぎる場合はエアシリ
ンダ３５の圧力を低くし、逆に割れの長さが短い場合は
圧力を高くして調整する。又テンダーライジング装置で
割れを形成した結果、割れの間隔が大きすぎる場合は再
度テンダーライジング装置によるテンダ−処理を行っ
て、２枚の分割単板の割れの形成状態をほぼ同一とす
る。

【０００８】以上２つの実施形態を説明したが、以下の
ように変更することもできる。 (1) 実施形態１の分割装置Ｂで分割された２枚の分割
単板のうち少なくとも裏割れの形成状態が少ない分割単
板に対し、更に実施形態２のテンダ−ライジング装置Ｃ
によってテンダ−処理を行う。このようにすれば、２枚
の分割単板の割れの形成状態を、より同一に近い状態と
することができる。 (2) テンダーライジング装置Ｃによるテンダ−処理
は、割れの形成状態が少ない分割単板にだけでなく、割
れの形成状態が多い分割単板に対しても行う。場合によ
っては処理回数を異ならせることによって両分割単板の
割れ形成状態を調整してもよい。このようにすれば、２
枚の分割単板の割れの形成状態を、より同一に近い状態
とすることができる。

【０００９】(3) 分割装置Ａで単板を繊維方向と直交
する方向に搬送しつつ厚さ方向に分割する際、図１の状
態では単板１３を分割するために必要な殆どの力は、単
板に作用している突刺搬送ロール５、６の突刺体３、４
からそれも分割刃物９の刃先より搬送方向上手側に位置
する突刺体３、４から与えられ、この力は単板１３を分
割刃物９の刃先に押し付ける力となり、単板１３が搬送
方向の前後に引き裂かれることはない。しかし分割が進
み単板１３の後端部付近が分割される際には、分割刃物
９の刃先より搬送方向上手側に位置する突刺体３、４は
殆ど単板１３に作用せず、刃先より搬送方向下手側に位
置す突刺体３、４のみが分割単板１３ａ、１３ｂに作用
し、単板１３を分割するために必要な殆どの力は、この
ように刃先の下手側から与えられることになり、この力
は単板１３を分割刃物９の刃先方向へ引っ張る力とな
る。そのため材質等が原因で繊維と直交する方向の強度
が弱い単板の場合、その引っ張り力により単板１３が搬
送方向の前後に引き裂かれ、図７に示すように単板１３
の後端部が搬送方向と直交する方向に細長い屑１３ｃと
して、刃先に引っ掛った状態で残ってしまうことがあ
る。この屑１３ｃは、後続の単板１３により刃先に押し
付けられ、分割刃物９によって分割されるが、２個の屑
として分割刃物９の搬出側に押し出され、搬出コンベア
１９の正常な搬送を阻害したり、製品中に屑が混入した
りする等トラブルの原因となる。これを防ぐために、分
割単板を搬送する搬出コンベア１９ａ、１９ｂを、搬送
方向と直交する方向に所定間隔をおいて配置された複数
条のベルト群とし、一方分割される単板１３の後端部に
は予め図８に示すような繊維と直交する方向の切れ目４
０を、前記ベルトの配置間隔よりも短い間隔で形成して
おく。このようにしておけば、図７のように残った屑１
３ｃは後続の単板により刃先に押し付けられても、分割
と同時に又は直後に、繊維方向に短い多数の屑となり前
記ベルトの間から落下排除されることになる。従って前
記トラブルが生じることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の単板分割装置Ａの概略を示した一部省略
正面図である。

【図２】図１に示す従来の単板分割装置Ａで分割した２
枚の分割単板１３ａ、１３ｂの割れの状態を示す説明図
である。

【図３】本発明を実施する単板分割装置Ｂの概略を示し
た一部省略正面図である。

【図４】図３に示す本発明を実施する単板分割装置Ｂで
分割した２枚の分割単板２１ａ、２１ｂの割れの状態を
示す説明図である。

【図５】本発明の実施により製造された積層板材の斜視
図である。

【図６】本発明を実施するテンダ−ライジング装置の正
面図である。

【図７】単板分割装置で単板を分割する際、単板の後端
部が屑１３ｃとして残った状態を示した説明図である。

【図８】切れ目４０が形成された屑１３ｃの平面図であ
る。

【図９】図１及び図３における搬送基準線Ｘ−Ｘから下
方をみた突刺搬送ロ−ル６、規制部材８、はがし部材１
１の位置関係を示した一部省略平面図である。

【図１０】図３に示す単板分割装置Ｂにおける分割刃物
の形状を変更した装置の要部説明図である。

【符号の説明】

１、２・・駆動軸 ３、４・・突
刺体 ５、６・・突刺搬送ロール ７、８・・規
制部材 ９・・分割刃物 １０、１１・
・はがし部材 １０ａ、１１ａ・・交叉面 １２・・搬入
コンベア １３・・（分割すべき）単板 １３ａ、１３
ｂ・・分割単板 １４・・裏割れ １５・・割れ １６ａ・・支柱 １６ｂ・・刃
物ホルダ− １７、１８・・支持台 １９ａ、１９
ｂ・・搬出コンベア ２０・・分割刃物 ２１・・（分
割すべき）単板 ２１ａ、２１ｂ・・分割単板 ２２・・割れ ３０・・搬送ロ−ル ３１・・切込
刃 ３２・・切込ロ−ル ３３・・軸 ３４・・ア−ム ３５・・エア
シリンダ ３６・・搬入コンベア ３７・・搬出
コンベア ４０・・切れ目 Ａ・・従来の単板分割装置 Ｂ・・本発明を実施する単板分割装置 Ｃ・・本発明を実施するテンダ−ライジング装置 Ｔ・・基台

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤ単板を刃物により厚さ方向に分割
   して２枚の分割ベニヤ単板を作成し、これら２枚の分割
   ベニヤ単板を、各々の分割ベニヤ単板の交走木理が製造
   される積層板材の厚さ方向の中心面に対してほぼ対称と
   なる位置に揃え、接着して積層板材を製造する工程にお
   いて、前記２枚の分割ベニヤ単板のうち少なくとも裏割
   れの形成状態が少ない分割ベニヤ単板に対し、少なくと
   も一方の板面に割れを形成し、２枚の分割ベニヤ単板の
   割れの状態をほぼ同一とした後に、前記位置に揃え、接
   着することを特徴とする積層板材の製造方法。
2. 【請求項２】 原木から削成された裏面側に裏割れを有
   するベニヤ単板を、そのベニヤ単板の繊維と直交する方
   向に搬送しつつ該搬送方向と逆方向に刃先を向けた刃物
   により厚さ方向に等分割して２枚のほぼ等厚の分割ベニ
   ヤ単板を作成し、これら２枚の分割ベニヤ単板を、各々
   の分割ベニヤ単板の交走木理が製造される積層板材の厚
   さ方向の中心面に対してほぼ対称となる位置に揃え、接
   着して積層板材を製造する工程において、前記刃物を、
   その先端角の二等分線が前記分割前のベニヤ単板の裏面
   と交叉するよう傾斜状に配置し、この刃物による分割工
   程と同時又は直後に、表面側の分割ベニヤ単板の分割面
   に割れを形成することを特徴とする積層板材の製造方
   法。
3. 【請求項３】 原木から削成された裏面側に裏割れを有
   するベニヤ単板を、そのベニヤ単板の繊維と直交する方
   向に搬送しつつ該搬送方向と逆方向に刃先を向けた刃物
   により厚さ方向に分割して２枚の分割ベニヤ単板を作成
   し、これら２枚の分割ベニヤ単板を、各々の分割ベニヤ
   単板の交走木理が製造される積層板材の厚さ方向の中心
   面に対してほぼ対称となる位置に揃え、接着して積層板
   材を製造する工程において、前記刃物による分割工程後
   接着工程前に、前記２枚の分割ベニヤ単板のうちの少な
   くとも表面側の分割ベニヤ単板に対し、少なくともその
   分割面に割れを形成することを特徴とする積層板材の製
   造方法。