JPH1048863A - 電子写真用感光体及びその製造方法 - Google Patents
電子写真用感光体及びその製造方法Info
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- JPH1048863A JPH1048863A JP8207493A JP20749396A JPH1048863A JP H1048863 A JPH1048863 A JP H1048863A JP 8207493 A JP8207493 A JP 8207493A JP 20749396 A JP20749396 A JP 20749396A JP H1048863 A JPH1048863 A JP H1048863A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡素化された仕上げ加工により適正な粗面化処
理が施された支持体の外表面に膜厚及び膜質が均一な感
光層を形成できる高品質の電子写真用感光体及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】回転支持台８に固定された導電性を有する
円筒状の支持体１が円筒軸を中心に所定の回転数で回転
しているとともに、支持体１の外表面から所定の間隔を
保持して軸方向に移動できる噴射口７と、研磨材供給口
５ａと、圧縮空気供給口６ａとを備えた噴射ノズル８が
配設されている状態において、粒度＃５００以上の所定
の研磨材５及び圧縮空気６をそれぞれの供給口から供給
して噴射口７を所定の速さで移動させながら支持体１の
外表面に研磨材５を所定の吹付け圧で吹き付けて表面粗
さの最大値が５μｍ以下の粗面化処理を行った後にその
外面に感光層を形成する。
理が施された支持体の外表面に膜厚及び膜質が均一な感
光層を形成できる高品質の電子写真用感光体及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】回転支持台８に固定された導電性を有する
円筒状の支持体１が円筒軸を中心に所定の回転数で回転
しているとともに、支持体１の外表面から所定の間隔を
保持して軸方向に移動できる噴射口７と、研磨材供給口
５ａと、圧縮空気供給口６ａとを備えた噴射ノズル８が
配設されている状態において、粒度＃５００以上の所定
の研磨材５及び圧縮空気６をそれぞれの供給口から供給
して噴射口７を所定の速さで移動させながら支持体１の
外表面に研磨材５を所定の吹付け圧で吹き付けて表面粗
さの最大値が５μｍ以下の粗面化処理を行った後にその
外面に感光層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真用感光
体並びにその感光体を構成する支持体の生産技術に関す
る。
体並びにその感光体を構成する支持体の生産技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真の技術は従来から複写機の分野
で発展を遂げ、最近ではレーザープリンターなどにも応
用され、従来のインパクトプリンターとは比較にならな
いほど高画質，高速，静粛性を誇り急速に広まってい
る。電子写真装置に使用される感光体は、図４の電子写
真用感光体の破砕断面図に示すように、アルミニウムな
どを素材とする円筒状の支持体１の外表面に切削，研
削，研磨などの表面加工による加工面１ａを形成し、そ
の表面に陽極酸化膜又は有機樹脂膜を成膜して下引層２
を形成し、その外面に光導電材料からなる電荷発生層３
ａ及び電荷輸送層３ｂを順次積層して感光層３を形成す
ることが一般的な製法とされている。なお、有機樹脂膜
による下引層２，電荷発生層３ａ並びに電荷輸送層３ｂ
については一連の浸漬塗布法によって塗布形成すること
が主流となっている。
で発展を遂げ、最近ではレーザープリンターなどにも応
用され、従来のインパクトプリンターとは比較にならな
いほど高画質，高速，静粛性を誇り急速に広まってい
る。電子写真装置に使用される感光体は、図４の電子写
真用感光体の破砕断面図に示すように、アルミニウムな
どを素材とする円筒状の支持体１の外表面に切削，研
削，研磨などの表面加工による加工面１ａを形成し、そ
の表面に陽極酸化膜又は有機樹脂膜を成膜して下引層２
を形成し、その外面に光導電材料からなる電荷発生層３
ａ及び電荷輸送層３ｂを順次積層して感光層３を形成す
ることが一般的な製法とされている。なお、有機樹脂膜
による下引層２，電荷発生層３ａ並びに電荷輸送層３ｂ
については一連の浸漬塗布法によって塗布形成すること
が主流となっている。
【０００３】支持体の素材としては従来から純アルミニ
ウム製又はアルミニウム合金製の素管が主に用いられ、
それに関連して支持体の表面加工処理及び下引層処理に
よる各種多様な仕上げ処理方法が考案されて実施されて
きた。例えばバイトによる切削加工仕上げ，研磨材を用
いたテープやホイルによる研削仕上げ，バフ研磨仕上
げ，ホーニング仕上げ，化学研磨仕上げなどがあげられ
る。それらの詳細については、特開昭５９−７４５６７
号，同６０−１１２０４９号，同６１−４２６６３号，
同６２−１８６２７０号，特開平１−３１６７５２号，
同４−２６９７６０号及び同４−３００１６３号公報な
どに開示されている。
ウム製又はアルミニウム合金製の素管が主に用いられ、
それに関連して支持体の表面加工処理及び下引層処理に
よる各種多様な仕上げ処理方法が考案されて実施されて
きた。例えばバイトによる切削加工仕上げ，研磨材を用
いたテープやホイルによる研削仕上げ，バフ研磨仕上
げ，ホーニング仕上げ，化学研磨仕上げなどがあげられ
る。それらの詳細については、特開昭５９−７４５６７
号，同６０−１１２０４９号，同６１−４２６６３号，
同６２−１８６２７０号，特開平１−３１６７５２号，
同４−２６９７６０号及び同４−３００１６３号公報な
どに開示されている。
【０００４】一方、最近は素管に関する技術開発の進展
に伴って表面の仕上げ処理の合理化を目的とした無切削
仕上げのアルミニウム素管（ポートホール管）が普及し
て多用されるようになった。この素管は押出し管に引抜
き加工又はしごき加工を施しただけで所定の表面状態及
び寸法精度が容易に得られるという特長を有する反面、
支持体として使用する場合には素管特有のスジが円筒軸
方向に存在して微小な傷や凹みを生じる可能性があるこ
と、引抜き時の残留表面応力が存在すること、表面の酸
化度及びぬれ性などのばらつきが顕著であること、引抜
き時に使用された高粘性油の脱脂処理が難しいことなど
の影響により膜厚及び膜質の均一な感光層を得ることが
困難であり、外観特性としての色ムラや画像特性として
の濃度ムラが発生し易かった。
に伴って表面の仕上げ処理の合理化を目的とした無切削
仕上げのアルミニウム素管（ポートホール管）が普及し
て多用されるようになった。この素管は押出し管に引抜
き加工又はしごき加工を施しただけで所定の表面状態及
び寸法精度が容易に得られるという特長を有する反面、
支持体として使用する場合には素管特有のスジが円筒軸
方向に存在して微小な傷や凹みを生じる可能性があるこ
と、引抜き時の残留表面応力が存在すること、表面の酸
化度及びぬれ性などのばらつきが顕著であること、引抜
き時に使用された高粘性油の脱脂処理が難しいことなど
の影響により膜厚及び膜質の均一な感光層を得ることが
困難であり、外観特性としての色ムラや画像特性として
の濃度ムラが発生し易かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従前の技術において
は、膜厚及び膜質の均一な感光層を有する高品質の感光
体を製作するために、通常は支持体の外表面に切削加工
などの粗仕上げ加工を施した後に研磨加工などの本仕上
げ加工を施し、感光層の構成によってはさらにその表面
に陽極酸化膜などを成膜するなど各種多様な仕上げ処理
を施さなければならず、多岐にわたる仕上げ処理の適用
によって結果的に製造コストに占める支持体コスト比率
は非常に高いものとなっていた。
は、膜厚及び膜質の均一な感光層を有する高品質の感光
体を製作するために、通常は支持体の外表面に切削加工
などの粗仕上げ加工を施した後に研磨加工などの本仕上
げ加工を施し、感光層の構成によってはさらにその表面
に陽極酸化膜などを成膜するなど各種多様な仕上げ処理
を施さなければならず、多岐にわたる仕上げ処理の適用
によって結果的に製造コストに占める支持体コスト比率
は非常に高いものとなっていた。
【０００６】最近では、支持体を構成する素材あるいは
素管自体が多様化してきたことに伴って支持体の仕上げ
処理の方法が個別化及び複雑化する傾向にあり、仕上げ
処理の僅かなばらつきの影響で膜厚及び膜質の不均一な
感光層が形成された感光体においては、外観特性として
外表面の色艶ムラや凹凸欠陥，画像特性として黒又は白
斑点や濃度ムラ，電気特性として電荷保持や繰返し特性
の不均一などの不具合が発生する恐れがあるという問題
点があった。
素管自体が多様化してきたことに伴って支持体の仕上げ
処理の方法が個別化及び複雑化する傾向にあり、仕上げ
処理の僅かなばらつきの影響で膜厚及び膜質の不均一な
感光層が形成された感光体においては、外観特性として
外表面の色艶ムラや凹凸欠陥，画像特性として黒又は白
斑点や濃度ムラ，電気特性として電荷保持や繰返し特性
の不均一などの不具合が発生する恐れがあるという問題
点があった。
【０００７】この発明は前記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は仕上げ加工を簡素化して安価な
コストで良好な表面状態を有する支持体を作製し、それ
を用いて膜厚及び膜質が均一な感光層を形成することに
より成膜された外観特性が良好で画像欠陥や電気的ばら
つきなどを抑制した高品質の電子写真用感光体及びその
製造方法を提供することにある。
ものであり、その目的は仕上げ加工を簡素化して安価な
コストで良好な表面状態を有する支持体を作製し、それ
を用いて膜厚及び膜質が均一な感光層を形成することに
より成膜された外観特性が良好で画像欠陥や電気的ばら
つきなどを抑制した高品質の電子写真用感光体及びその
製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明によれば前述の
目的は、導電性を有する円筒状の支持体の外面に感光層
を設けてなる電子写真用感光体において、乾式ブラスト
加工によって表面粗さの最大値が５μｍ以下に粗面化処
理された外面を具備した支持体を用いることにより達成
される。また支持体の素材は肉厚に対する内径の比が７
５以下のアルミニウム素管を用いると効果的であり、ま
たアルミニウム素管として無切削仕上げ管を用いるとよ
い。さらにまた支持体の粗面化処理された外表面に酸化
度７５％以上の表面状態の酸化膜を備えることが好まし
い。なお酸化膜の表面に厚さ５μｍ以下の下引層を設け
るとよい。
目的は、導電性を有する円筒状の支持体の外面に感光層
を設けてなる電子写真用感光体において、乾式ブラスト
加工によって表面粗さの最大値が５μｍ以下に粗面化処
理された外面を具備した支持体を用いることにより達成
される。また支持体の素材は肉厚に対する内径の比が７
５以下のアルミニウム素管を用いると効果的であり、ま
たアルミニウム素管として無切削仕上げ管を用いるとよ
い。さらにまた支持体の粗面化処理された外表面に酸化
度７５％以上の表面状態の酸化膜を備えることが好まし
い。なお酸化膜の表面に厚さ５μｍ以下の下引層を設け
るとよい。
【０００９】そして、この発明による製造方法として
は、導電性を有する円筒状の支持体の外面に粗面化処理
を施してその外面に感光層を形成する電子写真用感光体
の製造方法において、粗面化処理として粒度＃５００以
上の研磨材により乾式ブラスト加工を施し、次いで支持
体の外表面に酸化膜を形成し、その後その外面に感光層
を形成することが有効である。
は、導電性を有する円筒状の支持体の外面に粗面化処理
を施してその外面に感光層を形成する電子写真用感光体
の製造方法において、粗面化処理として粒度＃５００以
上の研磨材により乾式ブラスト加工を施し、次いで支持
体の外表面に酸化膜を形成し、その後その外面に感光層
を形成することが有効である。
【００１０】上記のように乾式ブラスト加工を施すこと
によって支持体の外面の表面状態は微細かつ緻密に粗面
化されるので、表面積が加工前よりも増加して成膜の密
着性が向上するとともにぬれ性接触角が小さくなって成
膜用塗布液の広がり性が向上するため、その外面には膜
厚ムラの少ない安定した最初の成膜が容易にできるよう
に働き、また加工表面の酸化度が大きくなってそこには
従前の下引層に相当する均質な酸化膜が形成されるた
め、従前の下引層形成工程を省略しても従前同様に安定
した感光層を塗布形成できるとともにその酸化膜の表面
に従前よりも薄い下引層を設けることにより極めて均一
で均質な膜厚を有する感光層を塗布形成できるように働
く。
によって支持体の外面の表面状態は微細かつ緻密に粗面
化されるので、表面積が加工前よりも増加して成膜の密
着性が向上するとともにぬれ性接触角が小さくなって成
膜用塗布液の広がり性が向上するため、その外面には膜
厚ムラの少ない安定した最初の成膜が容易にできるよう
に働き、また加工表面の酸化度が大きくなってそこには
従前の下引層に相当する均質な酸化膜が形成されるた
め、従前の下引層形成工程を省略しても従前同様に安定
した感光層を塗布形成できるとともにその酸化膜の表面
に従前よりも薄い下引層を設けることにより極めて均一
で均質な膜厚を有する感光層を塗布形成できるように働
く。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明は、導電性を有する円筒
状の支持体の外面に乾式ブラスト加工を施して支持体の
表面状態を微細かつ緻密に粗面化処理することを介して
製作された電子写真用感光体及びその製造方法であり、
特に有機系機能材料を用いて浸漬塗布法により電子写真
用感光体を製作する場合に効果が大きい。
状の支持体の外面に乾式ブラスト加工を施して支持体の
表面状態を微細かつ緻密に粗面化処理することを介して
製作された電子写真用感光体及びその製造方法であり、
特に有機系機能材料を用いて浸漬塗布法により電子写真
用感光体を製作する場合に効果が大きい。
【００１２】この発明における支持体の素材としてアル
ミニウム素管を用いる場合には、素材の肉厚に対する内
径の比が７５を超えると乾式ブラスト加工の際の研磨材
の吹付け圧によって変形することが判っているのでその
比を７５以下とすることが必要である。素材の表面状態
としては表面粗さは最大値（Ｒmax ）が５μｍ以下及び
１０点平均値（Ｒz ）が３μｍ以下で、さらにその表面
に幅が２００μｍ以下で谷の深さが４μｍ以下の範囲に
あるような凹状欠陥が点在する場合であっても問題なく
適用が可能である。
ミニウム素管を用いる場合には、素材の肉厚に対する内
径の比が７５を超えると乾式ブラスト加工の際の研磨材
の吹付け圧によって変形することが判っているのでその
比を７５以下とすることが必要である。素材の表面状態
としては表面粗さは最大値（Ｒmax ）が５μｍ以下及び
１０点平均値（Ｒz ）が３μｍ以下で、さらにその表面
に幅が２００μｍ以下で谷の深さが４μｍ以下の範囲に
あるような凹状欠陥が点在する場合であっても問題なく
適用が可能である。
【００１３】表面粗さの測定は、最大値（Ｒmax ）につ
いては非接触式の表面粗さ測定を行い、１０点平均値
（Ｒz ）については接触式の表面粗さ測定を行った。非
接触式はレーザー光のような単色光を用い、浅い焦点深
度の顕微鏡を使って最深部と凸部頂上部の各合焦点位置
から凹凸の高さを測定する方式であり、接触式は凹凸表
面上で針を走査させて走査部の針の上下運動を測定する
方式である。
いては非接触式の表面粗さ測定を行い、１０点平均値
（Ｒz ）については接触式の表面粗さ測定を行った。非
接触式はレーザー光のような単色光を用い、浅い焦点深
度の顕微鏡を使って最深部と凸部頂上部の各合焦点位置
から凹凸の高さを測定する方式であり、接触式は凹凸表
面上で針を走査させて走査部の針の上下運動を測定する
方式である。
【００１４】なお無切削仕上げのアルミニウム素管を用
いる場合には、前置処理として素管の表面にローラーバ
ニッシング加工を施すことによってより良好な粗面化処
理結果が得られる。以下図１〜図３に基づいてこの発明
の実施の形態を説明する。図１は支持体及び乾式ブラス
ト加工装置の斜視図である。一端部が回転支持台８に固
定された導電性を有する円筒状の支持体１がその円筒軸
を中心にして矢印Ｒで示す回転方向に所定の回転数（毎
分５０〜２００回転）で回転しているとともに、支持体
１の外表面から所定の間隔（４〜２０ｃｍ）を保持して
矢印ＰＱで示す軸方向に移動できる噴射口７と、研磨材
供給口５ａと、圧縮空気供給口６ａとを備えた噴射ノズ
ル８が配設されている状態において、粒度＃５００以上
の所定の研磨材５を矢印Ｂで示すように研磨材供給口５
ａから供給すると同時に圧縮空気６を矢印Ａで示すよう
に圧縮空気供給口６ａから供給して、噴射口７を所定の
速さ（毎秒３〜２０ｍｍ）で移動させながら噴射口７か
ら支持体１の外表面に研磨材５を所定の吹付け圧（１〜
５ｋｇ／ｃｍ2 ）で吹き付けることによって所定の粗面
化処理（表面粗さの最大値が５μｍ以下）がなされる。
いる場合には、前置処理として素管の表面にローラーバ
ニッシング加工を施すことによってより良好な粗面化処
理結果が得られる。以下図１〜図３に基づいてこの発明
の実施の形態を説明する。図１は支持体及び乾式ブラス
ト加工装置の斜視図である。一端部が回転支持台８に固
定された導電性を有する円筒状の支持体１がその円筒軸
を中心にして矢印Ｒで示す回転方向に所定の回転数（毎
分５０〜２００回転）で回転しているとともに、支持体
１の外表面から所定の間隔（４〜２０ｃｍ）を保持して
矢印ＰＱで示す軸方向に移動できる噴射口７と、研磨材
供給口５ａと、圧縮空気供給口６ａとを備えた噴射ノズ
ル８が配設されている状態において、粒度＃５００以上
の所定の研磨材５を矢印Ｂで示すように研磨材供給口５
ａから供給すると同時に圧縮空気６を矢印Ａで示すよう
に圧縮空気供給口６ａから供給して、噴射口７を所定の
速さ（毎秒３〜２０ｍｍ）で移動させながら噴射口７か
ら支持体１の外表面に研磨材５を所定の吹付け圧（１〜
５ｋｇ／ｃｍ2 ）で吹き付けることによって所定の粗面
化処理（表面粗さの最大値が５μｍ以下）がなされる。
【００１５】乾式ブラスト加工に用いる研磨材として
は、アルミナ，カーボランダム，ガラス，合成樹脂など
が効果をもち、特にアルミニウム素管からなる支持体の
場合にはアルミナを使用することが好ましい。なお研磨
材の粒度が粗大すぎる場合には、ブラスト加工処理され
た表面における表面粗さの最大値が５μｍを超えた凹凸
面になってしまうために平滑な成膜が困難となるばかり
でなく、粗い研磨材が支持体の表面に突き刺さってしま
うために凸状の成膜欠陥となり画像の黒白斑点欠陥の要
因となる。
は、アルミナ，カーボランダム，ガラス，合成樹脂など
が効果をもち、特にアルミニウム素管からなる支持体の
場合にはアルミナを使用することが好ましい。なお研磨
材の粒度が粗大すぎる場合には、ブラスト加工処理され
た表面における表面粗さの最大値が５μｍを超えた凹凸
面になってしまうために平滑な成膜が困難となるばかり
でなく、粗い研磨材が支持体の表面に突き刺さってしま
うために凸状の成膜欠陥となり画像の黒白斑点欠陥の要
因となる。
【００１６】以上のような乾式ブラスト加工によれば、
研磨材がアルミニウム素管表面を削ると同時に研磨材の
衝突エネルギーにより表面温度が上昇するので、削られ
たアルミニウム表面には新たな自然酸化膜がより形成さ
れ易くなり、それを酸化度で示すと、酸化度は乾式ブラ
スト加工前６７％から加工後７５％以上に上昇するとと
もに、支持体から感光層側への電荷注入を抑制する効果
も高くなることが観察された。なお、酸化度の測定はＥ
ＳＣＡ（Ｘ線光電子分光装置）により支持体のの外表面
の酸化膜被覆率を調べることにより行った。
研磨材がアルミニウム素管表面を削ると同時に研磨材の
衝突エネルギーにより表面温度が上昇するので、削られ
たアルミニウム表面には新たな自然酸化膜がより形成さ
れ易くなり、それを酸化度で示すと、酸化度は乾式ブラ
スト加工前６７％から加工後７５％以上に上昇するとと
もに、支持体から感光層側への電荷注入を抑制する効果
も高くなることが観察された。なお、酸化度の測定はＥ
ＳＣＡ（Ｘ線光電子分光装置）により支持体のの外表面
の酸化膜被覆率を調べることにより行った。
【００１７】図２は下引層を設けない感光体の断面図で
あり、粗面化処理による加工面１ａを有する支持体１の
外面にこの粗面化処理と同時に生成された酸化膜１ｂの
外面に直接浸漬塗布法によって電荷発生層３ａ及び電荷
輸送層３ｂを積層して感光層３を形成している。図３は
下引層を設けた感光体の断面図であって、粗面化処理に
よる加工面１ａを有する支持体１の外面に同時に生成さ
れた酸化膜１ｂの外面に５μｍ以下の薄い下引層２を設
けた後、その外面に浸漬塗布法によって電荷発生層３ａ
及び電荷輸送層３ｂを積層して感光層３を形成してい
る。電荷注入抑制作用について特に問題が大きい場合は
さらに下引層を設けるとよい。 （実施例１）肉厚０．７５ｍｍ，内径３０ｍｍの無切削
仕上げのアルミニウム製素管を長さ２５４ｍｍに切断し
た後、水系弱アルカリ洗浄液（ｐＨ＝８）により脱脂し
て清浄化処理を行い、得られた支持体についてその外表
面に乾式ブラスト装置を用いて粗面化処理を施した。
あり、粗面化処理による加工面１ａを有する支持体１の
外面にこの粗面化処理と同時に生成された酸化膜１ｂの
外面に直接浸漬塗布法によって電荷発生層３ａ及び電荷
輸送層３ｂを積層して感光層３を形成している。図３は
下引層を設けた感光体の断面図であって、粗面化処理に
よる加工面１ａを有する支持体１の外面に同時に生成さ
れた酸化膜１ｂの外面に５μｍ以下の薄い下引層２を設
けた後、その外面に浸漬塗布法によって電荷発生層３ａ
及び電荷輸送層３ｂを積層して感光層３を形成してい
る。電荷注入抑制作用について特に問題が大きい場合は
さらに下引層を設けるとよい。 （実施例１）肉厚０．７５ｍｍ，内径３０ｍｍの無切削
仕上げのアルミニウム製素管を長さ２５４ｍｍに切断し
た後、水系弱アルカリ洗浄液（ｐＨ＝８）により脱脂し
て清浄化処理を行い、得られた支持体についてその外表
面に乾式ブラスト装置を用いて粗面化処理を施した。
【００１８】乾式ブラスト装置による粗面化処理は、粒
度＃４０００のアルミナ研磨材を用いた噴射ノズルを毎
分６０回転する支持体の外表面に沿って５ｃｍの間隔を
保持しながら軸方向に毎秒４ｍｍの速さで移動させ、吹
付け圧４ｋｇ／ｃｍ2 で支持体の外表面に研磨材を吹き
付けることにより外表面全面にわたり加工を施した。上
記の粗面化処理を施した支持体の外表面に膜厚がそれぞ
れ４μｍの下引層，０．３μｍの電荷発生層並びに２０
μｍの電荷輸送層を浸漬塗布法によって順次積層して感
光層を形成して電子写真用感光体を得た。
度＃４０００のアルミナ研磨材を用いた噴射ノズルを毎
分６０回転する支持体の外表面に沿って５ｃｍの間隔を
保持しながら軸方向に毎秒４ｍｍの速さで移動させ、吹
付け圧４ｋｇ／ｃｍ2 で支持体の外表面に研磨材を吹き
付けることにより外表面全面にわたり加工を施した。上
記の粗面化処理を施した支持体の外表面に膜厚がそれぞ
れ４μｍの下引層，０．３μｍの電荷発生層並びに２０
μｍの電荷輸送層を浸漬塗布法によって順次積層して感
光層を形成して電子写真用感光体を得た。
【００１９】このようにして粗面化処理が施された支持
体の表面状態は、目視観察の結果では表面が微細に粗れ
て光沢のない灰色を呈するとともにポートホール管特有
のスジも解消され、レーザー顕微鏡での観察の結果では
表面に研磨材の残留痕跡がなく、非接触式の粗さ計にて
測定した表面粗さは最大（Ｒmax ）が１．１μｍ，接触
式にて測定した表面粗さは１０点平均（Ｒz ）が０．０
８μｍであった。 （実施例２）感光層の形成において下引層を省略したこ
と並びに２５μｍの電荷輸送層を積層したことの他は実
施例１と同様にして電子写真用感光体を得た。
体の表面状態は、目視観察の結果では表面が微細に粗れ
て光沢のない灰色を呈するとともにポートホール管特有
のスジも解消され、レーザー顕微鏡での観察の結果では
表面に研磨材の残留痕跡がなく、非接触式の粗さ計にて
測定した表面粗さは最大（Ｒmax ）が１．１μｍ，接触
式にて測定した表面粗さは１０点平均（Ｒz ）が０．０
８μｍであった。 （実施例２）感光層の形成において下引層を省略したこ
と並びに２５μｍの電荷輸送層を積層したことの他は実
施例１と同様にして電子写真用感光体を得た。
【００２０】なお、粗面化処理が施された支持体の表面
状態については実施例１と同様であった。 （実施例３）乾式ブラスト装置による粗面化処理は、粒
度＃１５００のカーボランダム研磨材を用いた噴射ノズ
ルを支持体の外表面に沿って１０ｃｍの間隔を保持しな
がら軸方向に毎秒８ｍｍの速さで移動させ、吹付け圧２
ｋｇ／ｃｍ2 で支持体の外表面に研磨材を吹き付けたこ
との他は実施例１と同様にして電子写真用感光体を得
た。
状態については実施例１と同様であった。 （実施例３）乾式ブラスト装置による粗面化処理は、粒
度＃１５００のカーボランダム研磨材を用いた噴射ノズ
ルを支持体の外表面に沿って１０ｃｍの間隔を保持しな
がら軸方向に毎秒８ｍｍの速さで移動させ、吹付け圧２
ｋｇ／ｃｍ2 で支持体の外表面に研磨材を吹き付けたこ
との他は実施例１と同様にして電子写真用感光体を得
た。
【００２１】なお、粗面化処理が施された支持体の表面
状態について、非接触式の粗さ計にて測定した表面粗さ
は最大（Ｒmax ）が２．５μｍ，接触式にて測定した表
面粗さは１０点平均（Ｒz ）が０．１１μｍであった。 （比較例１）乾式ブラスト装置による粗面化処理は、粒
度＃４００のアルミナ研磨材を用いた噴射ノズルを支持
体の外表面に沿って１５ｃｍの間隔を保持しながら軸方
向に毎秒１６ｍｍの速さで移動させ、吹付け圧１ｋｇ／
ｃｍ2 で支持体の外表面に研磨材を吹き付けたことの他
は実施例１と同様にして電子写真用感光体を得た。
状態について、非接触式の粗さ計にて測定した表面粗さ
は最大（Ｒmax ）が２．５μｍ，接触式にて測定した表
面粗さは１０点平均（Ｒz ）が０．１１μｍであった。 （比較例１）乾式ブラスト装置による粗面化処理は、粒
度＃４００のアルミナ研磨材を用いた噴射ノズルを支持
体の外表面に沿って１５ｃｍの間隔を保持しながら軸方
向に毎秒１６ｍｍの速さで移動させ、吹付け圧１ｋｇ／
ｃｍ2 で支持体の外表面に研磨材を吹き付けたことの他
は実施例１と同様にして電子写真用感光体を得た。
【００２２】なお、粗面化処理が施された支持体の表面
状態について、非接触式の粗さ計にて測定した表面粗さ
は最大（Ｒmax ）が６．８μｍ，接触式にて測定した表
面粗さは１０点平均（Ｒz ）が０．２３μｍであった。 （比較例２）実施例１と同様の素管から得られた支持体
について、乾式ブラスト装置による粗面化処理を省略
し、その外表面に実施例１と同様の感光層を形成して電
子写真用感光体を得た。
状態について、非接触式の粗さ計にて測定した表面粗さ
は最大（Ｒmax ）が６．８μｍ，接触式にて測定した表
面粗さは１０点平均（Ｒz ）が０．２３μｍであった。 （比較例２）実施例１と同様の素管から得られた支持体
について、乾式ブラスト装置による粗面化処理を省略
し、その外表面に実施例１と同様の感光層を形成して電
子写真用感光体を得た。
【００２３】なお、粗面化処理が施された支持体の表面
状態について、非接触式の粗さ計にて測定した表面粗さ
は最大（Ｒmax ）が２．５μｍ，接触式にて測定した表
面粗さは１０点平均（Ｒz ）が０．０７μｍであった。 （比較例３）実施例１と同様の素管から得られた支持体
について、乾式ブラスト装置による粗面化処理を省略
し、その外表面に実施例２と同様の感光層を形成して電
子写真用感光体を得た。
状態について、非接触式の粗さ計にて測定した表面粗さ
は最大（Ｒmax ）が２．５μｍ，接触式にて測定した表
面粗さは１０点平均（Ｒz ）が０．０７μｍであった。 （比較例３）実施例１と同様の素管から得られた支持体
について、乾式ブラスト装置による粗面化処理を省略
し、その外表面に実施例２と同様の感光層を形成して電
子写真用感光体を得た。
【００２４】なお、粗面化処理が施された支持体の表面
状態については比較例２と同様であった。上記の実施例
１〜３並びに比較例１〜３における電子写真用感光体に
ついて、外観特性として表面の色ムラや凹凸欠陥，画像
特性として黒又は白斑点や濃度ムラ，電気特性として電
荷保持や繰返し特性のばらつきなどの調査結果をまとめ
て表１の評価結果表に示す。
状態については比較例２と同様であった。上記の実施例
１〜３並びに比較例１〜３における電子写真用感光体に
ついて、外観特性として表面の色ムラや凹凸欠陥，画像
特性として黒又は白斑点や濃度ムラ，電気特性として電
荷保持や繰返し特性のばらつきなどの調査結果をまとめ
て表１の評価結果表に示す。
【００２５】
【表１】 以上の表１の評価結果によれば、実施例１，２の項目か
ら粒度＃４０００のアルミナ研磨材を用いて粗面化処理
を施した場合には、表面粗さが最大値で１．１μｍとい
うように５μｍを大幅に下回るとともに、表面の酸化度
が８０％で大きくかつぬれ性接触角が２５度で小さくな
り、密着性が良好で下引層の有無には関係なく極めて良
好かつ安定した特性の感光体が得られたことがわかる。
ら粒度＃４０００のアルミナ研磨材を用いて粗面化処理
を施した場合には、表面粗さが最大値で１．１μｍとい
うように５μｍを大幅に下回るとともに、表面の酸化度
が８０％で大きくかつぬれ性接触角が２５度で小さくな
り、密着性が良好で下引層の有無には関係なく極めて良
好かつ安定した特性の感光体が得られたことがわかる。
【００２６】また、同様に比較例１の項目からは粒度＃
４００のアルミナ研磨材を用いて粗面化処理を施した場
合には、表面粗さが最大値で５μｍを超えた６．８μｍ
の粗面になって、外観凸状欠陥及び画像黒白斑点が発生
した。さらに、乾式ブラスト加工を施さない比較例２，
３の項目の場合には、表面の酸化度が６７％で示すよう
に比較的小さくかつぬれ性接触角が４０度と比較的大き
くなり、密着性がやや悪い結果となって外観色艶ムラ及
び画像濃度ムラが発生したことがそれぞれわかる。
４００のアルミナ研磨材を用いて粗面化処理を施した場
合には、表面粗さが最大値で５μｍを超えた６．８μｍ
の粗面になって、外観凸状欠陥及び画像黒白斑点が発生
した。さらに、乾式ブラスト加工を施さない比較例２，
３の項目の場合には、表面の酸化度が６７％で示すよう
に比較的小さくかつぬれ性接触角が４０度と比較的大き
くなり、密着性がやや悪い結果となって外観色艶ムラ及
び画像濃度ムラが発生したことがそれぞれわかる。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、導電性を有する円筒
状の支持体の外面に乾式ブラスト加工を施すことで支持
体の表面状態を微細かつ緻密に粗面化処理できるので、
従前の各種多様な仕上げ加工を簡素化して安価なコスト
で良好な表面状態を有する支持体を作製し、それを用い
て膜厚及び膜質が均一な感光層を形成することにより成
膜された外観特性として外表面の色艶ムラや凹凸欠陥，
画像特性として黒又は白斑点や濃度ムラ，電気特性とし
て電荷保持や繰返し特性の不均一などの不具合を抑制し
た高品質の電子写真用感光体及びその製造方法の提供が
可能となる。
状の支持体の外面に乾式ブラスト加工を施すことで支持
体の表面状態を微細かつ緻密に粗面化処理できるので、
従前の各種多様な仕上げ加工を簡素化して安価なコスト
で良好な表面状態を有する支持体を作製し、それを用い
て膜厚及び膜質が均一な感光層を形成することにより成
膜された外観特性として外表面の色艶ムラや凹凸欠陥，
画像特性として黒又は白斑点や濃度ムラ，電気特性とし
て電荷保持や繰返し特性の不均一などの不具合を抑制し
た高品質の電子写真用感光体及びその製造方法の提供が
可能となる。
【００２８】また、支持体の外表面の酸化度が従前より
向上することで電荷注入抑制効果を高めることができる
とともに、支持体の外表面に適切な粗面化処理が施され
ているので、乱反射効果により半導体レーザーのような
長波長単色性可干渉光の多重反射に伴う画像干渉縞模様
の発生に対する抑制効果を高めることができる。
向上することで電荷注入抑制効果を高めることができる
とともに、支持体の外表面に適切な粗面化処理が施され
ているので、乱反射効果により半導体レーザーのような
長波長単色性可干渉光の多重反射に伴う画像干渉縞模様
の発生に対する抑制効果を高めることができる。
【図１】支持体及び乾式ブラスト加工装置の斜視図
【図２】下引層を設けない感光体の断面図
【図３】下引層を設けた感光体の断面図
【図４】電子写真用感光体の破砕断面図
１ 支持体 １ａ 加工面 １ｂ 酸化膜 ２ 下引層 ３ 感光層 ５ 研磨材
Claims (6)
- 【請求項１】導電性を有する円筒状のアルミニウム又は
その合金からなる支持体の外面に感光層を設けてなる電
子写真用感光体において、乾式ブラスト加工によって表
面粗さの最大値が５μｍ以下に粗面化処理された外面を
具備した支持体からなることを特徴とする電子写真用感
光体。 - 【請求項２】支持体は肉厚に対する内径の比が７５以下
であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用感光
体。 - 【請求項３】支持体が無切削仕上げ管であることを特徴
とする請求項２記載の電子写真用感光体。 - 【請求項４】支持体の粗面化処理された外表面に酸化度
７５％以上の表面状態の酸化膜を備えたことを特徴とす
る請求項１，２又は３記載の電子写真用感光体。 - 【請求項５】酸化膜の表面に厚さ５μｍ以下の有機樹脂
を主成分とする下引層を設けたことを特徴とする請求項
４記載の電子写真用感光体。 - 【請求項６】導電性を有する円筒状の支持体の外面に粗
面化処理を施してその外面に感光層を形成する電子写真
用感光体の製造方法において、前記粗面化処理として粒
度＃５００以上の研磨材により乾式ブラスト加工を施し
て表面粗さの最大値を５μｍとし、その後その外面に感
光層を形成することを特徴とする電子写真用感光体の製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20749396A JP3365213B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 電子写真用感光体及びその製造方法 |
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| US08/908,660 US5919591A (en) | 1996-08-07 | 1997-08-07 | Electrophotographic photoconductor and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20749396A JP3365213B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 電子写真用感光体及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048863A true JPH1048863A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3365213B2 JP3365213B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=16540642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20749396A Expired - Fee Related JP3365213B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 電子写真用感光体及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP4034056B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2008-01-16 | 日本板硝子株式会社 | 非晶質材料の加工方法 |
| US20050095401A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image recording material and depression-and-protrusion forming method |
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| CN111487851A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-04 | 珠海市春谷科技有限公司 | 适用于单组分非磁性碳粉跳动式显影的显影辊及其制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5958436A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-04 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 電子写真用感光体 |
| US4618552A (en) * | 1984-02-17 | 1986-10-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Light receiving member for electrophotography having roughened intermediate layer |
| JPH079539B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1995-02-01 | 富士電機株式会社 | 電子写真用感光体の製造方法 |
| JPH0282262A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体の製造方法 |
| JPH02105161A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-17 | Canon Inc | 電子写真感光体の製造方法 |
| DE4143103A1 (de) * | 1990-12-28 | 1992-07-02 | Konishiroku Photo Ind | Verfahren zur oberflaechenbehandlung einer photorezeptorbasis fuer die elektrophotographie |
| US5573445A (en) * | 1994-08-31 | 1996-11-12 | Xerox Corporation | Liquid honing process and composition for interference fringe suppression in photosensitive imaging members |
| JP3215829B2 (ja) * | 1994-09-12 | 2001-10-09 | 昭和電工株式会社 | 感光ドラム用アルミニウム基体の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20749396A patent/JP3365213B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-01 DE DE19733324A patent/DE19733324B4/de not_active Expired - Fee Related
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- 1997-08-07 US US08/908,660 patent/US5919591A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JP3365213B2 (ja) | 2003-01-08 |
| US5919591A (en) | 1999-07-06 |
| DE19733324B4 (de) | 2006-06-29 |
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