JPH10502046A - 結晶成長装置及び方法 - Google Patents

結晶成長装置及び方法

Info

Publication number
JPH10502046A
JPH10502046A JP8502899A JP50289996A JPH10502046A JP H10502046 A JPH10502046 A JP H10502046A JP 8502899 A JP8502899 A JP 8502899A JP 50289996 A JP50289996 A JP 50289996A JP H10502046 A JPH10502046 A JP H10502046A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crucible
melt
crystal growth
injector
crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
JP8502899A
Other languages
English (en)
Inventor
ジョン アルフレッド ベズウィック
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UK Secretary of State for Defence
Original Assignee
UK Secretary of State for Defence
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UK Secretary of State for Defence filed Critical UK Secretary of State for Defence
Publication of JPH10502046A publication Critical patent/JPH10502046A/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/10Crucibles or containers for supporting the melt
    • C30B15/12Double crucible methods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T117/00Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
    • Y10T117/10Apparatus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T117/00Single-crystal, oriented-crystal, and epitaxy growth processes; non-coating apparatus therefor
    • Y10T117/10Apparatus
    • Y10T117/1024Apparatus for crystallization from liquid or supercritical state
    • Y10T117/1032Seed pulling
    • Y10T117/1052Seed pulling including a sectioned crucible [e.g., double crucible, baffle]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)

Abstract

(57)【要約】 多数の成分を含んだメルトから一様な結晶を成長させる装置および方法を改良したものであって、外側から内側のるつぼへのメルトの流れを改良するインジェクタと、外側るつぼの外部にあって、粘着する可能性を減らして内側るつぼを配置させるガイドロッドと、結晶成長が終了した後に内側るつぼを引き揚げる手段とを有する二重るつぼ組立体と、結晶成長の前に装置から閉じ込められたガスを取り除く方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 結晶成長装置及び方法 本発明は、均一組成をもつ結晶の成長方法に関する。 欠陥の少ない単結晶の成長は、例えば半導体産業において重要な研究課題とな っている。このような結晶は、非常に多くの半導体装置の製造に必要不可欠な前 駆物質である。 単結晶を成長させるチョクラルスキー種引上げ法がよく知られている(Z.Phys ik.Chem.(Liebzig)92,219(1918))。この方法によると、種結晶が、溶融材料 (メルト)に接触するように動かされ、結晶化を促進する。このように作られる 結晶は、成長するにつれてメルトから引き上げられる。 しかしながら、1つ以上の成分のメルトを不適当に凝固させると(液相線と固 相線の温度が異なる場合)、この方法は、結晶全体にわたる均一な組成を生じさ せない。これは、与えられたメルトから結晶化する結晶の組成が、組成の点でそ のメルトとは異なるためである(例えば、Macmillan から1956年に発行されたSG lasstone の“The Elements of Physical Chemistry”の384ページを参照された い)。閉鎖されたシステムにおいては、メルトの組成、および成長する結晶は、 結晶化が進むにつれて変化する。 均一組成の結晶を生成するために、二重るつぼ法が開発された(Journal of Ap plied Physics,29,no.8,(1958)ページ1241-1244 と米国特許第 5,047,112号 を参照)。 典型的には、この技術の装置は、成長されるべき結晶と同じ組成のメルトが入 った外側るつぼを備える。内側るつぼは、外側るつぼ内のメルト上に浮かんでお り、内側るつぼの底部または側壁を通る小さいチャネルが、外側るつぼからメル トが流れ込めるようにする。 結晶が、(チャネルを介して外側るつぼから補充される)内側るつぼのメルト から引き上げられ、平衡状態の下で、外側るつぼの溶融材料と同じ組成を有する 。 典型的には、各るつぼの内容物のそれぞれの溶融点が異なっており、(不適当 に凝固するメルトに用いられる場合の)二重るつぼ法に必要不可欠な特徴は、外 側るつぼと内側るつぼの間で温度差が維持されなければならないことである。す なわち、内側るつぼのメルトから結晶が引き上げられる温度が、外側るつぼ内の メルトを溶融した状態にしておくために必要な温度よりも低い。 任意のメルトの組成に対して、生じる温度差は、とりわけ各るつぼの寸法(壁 および基部厚さを含む)、るつぼ材料の熱伝導性、および溶融に用いられる熱源 のパワー及び構成に依存する。 2つのるつぼのそれぞれの内容物の溶融点に差があり、2つのるつぼ間で温度 差が維持される結果の1つとして、メルトがチャネルを通じて内側るつぼに流れ る際に、メルトが凝固する傾向にある。不適当に凝固するメルトに浮遊るつぼ法 を用いるとき、凝固したメルトが結果的に封鎖する、という1つの大きな問題が 生じる。 ホールを封鎖するように凝固する傾向は、その径を大きくすることによって低 減することができるが、これは、内側るつぼ内のメルトが、外側るつぼに戻るよ うに拡散する、という傾向を強くする(例えばG R Blackwell,Solid State Ele ctronics 7 105(1964)を参照)。このことが生じるとき、外側るつぼのメルトの 組成はもはや一定ではなく、生成される結晶の組成はもはや均一ではない。 浮遊るつぼ法の別の特徴は、システムにわたり対称的な温度分布が維持される 場合には、内側るつぼが、外側るつぼと同心に維持されなければならないことで ある。内側るつぼが外側るつぼの壁の方に動いていく場合には、外側のメルトが 望ましくない位置で凝固する。 この問題に対応して、内側るつぼが、スペーサすなわちフェンダを組み込んで 設計されてきており、内側るつぼが外部るつぼにほぼ同心に維持されることを保 証する。しかしながら、この設計は、別の問題、すなわち内側るつぼの粘着の問 題を生じさせる。結晶成長が進むと、外側るつぼのメルトレベルが下降し、浮遊 する内側るつぼが、それに応じて下降する。内側るつぼにフェンダすなわちスペ ーサを組み込んだ状態では、内側るつぼが粘着する傾向は強くなり、均一でない 結晶成長を生じさせ、特別な場合には、成長プロセスを全て停止させる。 二重るつぼ法の他の欠点は、結晶成長が終了した後に、残留メルトが、2つの るつぼを共に加熱する二重るつぼ組立体中で、冷えて凝固することである。この ことにより、るつぼは壊され、又は処分される。冷却および凝固が生じる前に、 2つのるつぼが分離されるのが理想的であるが、結晶成長は、通常、高い温度で 行われ、二重るつぼ組立体は、典型的には成長中、密閉された不活性大気中に維 持され、メルトの成分が酸化されたり、また別に劣化されることから阻止する。 従って、残留メルトを大気外に曝さずに、冷える前に2つのるつぼを手動で分離 することは困難である。 二重るつぼ法を利用するときに生じる別の一般的な問題は、両方のるつぼを適 切なメルトで充填した後、メルトを内側るつぼに流すようするためのガスがチャ ネル内に閉じ込められることが多く、メルトガス界面での表面張力が、外側るつ ぼから内側るつぼにメルトが流れるのを阻止することである。 本発明は、メルトがチャネルを通じて内側るつぼに流れるときの、メルトの温 度の下降量を減らすことによって、上述の問題の解決法を提供する。この手段は インジェクタの形態をとり、所望であれば取り除いて交換できるという付加的な 利点を有する。内側るつぼの粘着の問題は、外側るつぼの外部に配置手段を組み 込むことによって低減され、るつぼ内で凝固する残留メルトの問題は、結晶成長 が終了した直後に内側るつぼを引き揚げる手段を備えることによって低減される 。本発明の別の態様は、外側るつぼから内側るつぼへのメルトの流れを促進する ために、内側るつぼ内のチャネルから閉じ込められたガスを取り除く方法を含む 。 本発明によると、結晶成長装置が、溶融材料の供給源を有する第1るつぼと、 第1るつぼ内の溶融材料上に浮遊し、溶融材料を第1るつぼから流れ込ませる手 段を有する第2るつぼと、第1るつぼの内容物を加熱する手段と、第2るつぼ内 のメルトから成長する結晶を引き上げる手段とを備えており、前記溶融材料を第 1るつぼから入れる手段が、第2るつぼを形成する材料よりも高い熱伝導性を示 す材料から形成されるインジェクタを備え、そのインジェクタは、第1るつぼ内 の溶融材料との比較的高い熱接触(thermal contact)を有し、第2るつぼ内の材 料との比較的低い熱接触を有するように形成されていることを特徴とする。 好適な実施例では、インジェクタが取外し可能である。 さらに好適な実施例では、シーラントが、インジェクタと内側るつぼの間のシ ールを改良するために用いられる。 さらに好適な実施例では、第1るつぼの外部に、2つのるつぼの壁の間の距離 を制御する配置手段を備える。 さらに好適な実施例では、成長する結晶を引き上げる手段が、第2るつぼにリ ンクした垂直方向に調整可能な引き上げロッドを備え、結晶成長が終了した後に 、引き上げロッドを上げることによって、第2るつぼを第1るつぼから引き揚げ る。 本発明の別の態様によると、結晶成長の二重るつぼ法を改良したものが、第1 および第2るつぼに入れられたメルトを含んで、ガス密なチャンバに二重るつぼ 組立体を密閉するステップと、第2るつぼのチャネルから閉じ込められたガスを 取り除くために、チャンバの圧力を小さくするステップと、チャンバを再加圧す るステップを有する。 本発明を、単なる例示のために、以下の図面に関連して説明する。 図1は、結晶成長の二重るつぼ法で典型的に用いられる従来の装置を示す。 図2は、本発明の特徴を組み込んだ装置の一部を示す。 図3aは、本発明で用いるインジェクタの横断面を示し、図3bは、本発明で 用いるインジェクタの底面を示す。 図4は、本発明の特徴を組み込んだ別の二重るつぼ装置の一部を示す。 図1を参照すると、典型的な二重るつぼ装置1が、第1(外側)るつぼ2と第 2(内側)るつぼ3を有する。るつぼ2および3は、石英、硼珪酸ガラス、窒化 硼素、またはガラスカーボン(vitreous carbon)のような不活性材料から形成さ れる。狭いチャネル4が、内側るつぼ3に含まれる。 完成した結晶に望ましい組成の材料が、外側るつぼ2内に入れられ、サセプタ 6を介してRF誘導コイル5により加熱され、外側のメルト7を生成する。 内側るつぼ3が、外側メルト7上に配置され、典型的には材料を充填され、そ の材料は、メルト8を形成するように加熱された後に、所望の組成の結晶を形成 するように結晶化する。 プロセスの最初の段階で、チャネル4に閉じ込められるガスが、内側るつぼ3 の中にメルト7が流れ込むのを阻止し、または抑制する。 スペーサ9が、外側るつぼ2にほぼ同心となる位置に、内側るつぼ3を維持す る。 浮遊るつぼ装置が、垂直方向に調整可能で回転可能な引き上げロッド10を備 え、そのロッド10に対して、種結晶11が、圧締め又はワイヤ締結などの機械 的手段により固定される。 この装置は、アルゴンのような不活性ガスで高圧に充填されるチャンバ12を 形成する壁を備える。代わりに、チャンバ12が排気されてもよい。 ある環境の下では、あるメルトの多くの揮発性成分が、蒸発することによって 激減する傾向がある。この損失は、例えばB2O3の封入層13によって低減される ことができる(例えば英国特許第 1,113,069号参照)。 動作中、引き上げロッド10は下げられており、種結晶11が、内側メルト8 に接触するように動かされ、結晶化が促進される。結晶14が成長するとき、結 晶14は、引き上げロッド10により回転されて、内側メルト8から離れるよう に上方に引き上げられる。内側メルトは、結晶化によって減るため、新しいメル トがチャネル4を通じて入り、平衡状態の下で、そのようにして入る新しいメル トが、成長する結晶と同じ組成を有する。 図2を参照すると、従来技術に共通した特徴のいくつかが省略されている。こ の具体例において、るつぼ2および3が石英により形成される。外側のメルト7 は、インジェクタ7を通って内側るつぼ3に入り込む。 メルト7および8が形成された後、チャンバ12は、チャネル4に閉じ込めら れたガスを除去するのに効果的な十分低い圧力に排気される。ガスを取り除くの に必要な真空は、とりわけメルト7および8の粘性と周囲の圧力に依存し、100N m-2よりも小さいのが典型的である。 ガスがチャネル4から取り除かれた後、チャンバ12は、結晶成長が行われて いた状態に戻される。 内側るつぼ3は、それに取り付けられ、ホール17に配置されている3つの等 置されたガイドロッド16(2つは図示される)により外側るつぼ2にほぼ同心 に保たれる。この特定の具体例においては、定位ホール17が、サセプタ6内に 位置している。しかしながら、内側るつぼ3を配置する手段が外側るつぼ2の外 部にある、という別の構成も、当業者には明らかであろう。 内側るつぼ3は、プレート19に取り付けられている軽い鎖18を介して引き 上げロッド10にリンクされる。引き上げロッド10は、それが通るプレート1 9に独立して自由に回転することができる。引き上げロッド10に沿ったプレー ト19の配置は、止め20により保たれる。鎖18の長さは、結晶成長が終了す るまでに、実質的に全てのゆるみが張られて、引き上げロッド10を更に上げる ことにより内側ロッド3とガイドロッド16を引き上げる長さである。結晶成長 が終了した後に、引き上げロッド10を更に上げることによって外側るつぼ2か ら内側るつぼ3の引き上げに効果的であるような別の構成も、当業者にとっては 明らかであろう。 図3aおよび3bを参照すると、インジェクタ15が内側るつぼ3の壁部また は床部に設けられ、この具体例においては、このインジェクタ15は、高い伝導 性を有する材料であるグラファイトにより形成される。インジェクタ15は、チ ャネル4を備え、一端がフランジの形状のほぼ円錐形であり、外側のメルト7と の熱接触が、内側のメルト8の熱接触よりもかなり大きい。従って、メルトがチ ャネルを通過するときに下がる温度量は、少なくなる。 インジェクタ15はアイ23に位置決めされる石英ロッド22によって定位置 に保持される。石英ロッド22は典型的にはおよそ2〜3cmであり、その断面径 はおよそ1〜2mmであって、これらの寸法で大きな可撓性とレジリエンスを示す 。 インジェクタ15は取外し可能であって、チャネル4に閉じ込められたガスを 取り除く上述した排気手続の代わりとして、装置の組立前に、インジェクタが取 り除かれ、メルト材料で充填されることもできる。 内側メルト8よりも高い外側メルト7との熱接触を生じる別のインジェクタの 構成は、当業者にとって明らかであろう。 インジェクタ15と内側るつぼ3の壁の間のシールは、例えばグラファイトペ ーパ等の適切なシーラント24を用いることによって改良される。 図4を参照すると、図示されるように引き上げロッド10が所定の高さに上げ られるとき、プレート19を介して引き上げロッド10に接続されるフック25 が、ガイドロッド16に取り付けられるリング26に係合する。従って、引き上 げロッド10を更に上げることによって、内側るつぼ3を上昇させることができ る。引き上げロッド10は、それが通過するプレート19に独立して自由に回転 できる。引き上げロッド10に沿ったプレートの配置は、止め20によって維持 される。この構成は、動作中に、内側るつぼ3がプレート19のリンクに対して 独立して回転することができる、という利点を有する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.結晶成長装置であって、 メルトの供給源を有する第1るつぼと、 第1るつぼ内のメルト上に浮遊し、メルトを第1るつぼから流れ込ませる手 段を備えた第2るつぼと、 第1るつぼの内容物を加熱する手段と、 第2るつぼ内のメルトから成長する結晶を引き上げる手段とを有しており、 前記メルトを第1るつぼから流れ込ませる手段が、第2るつぼを形成する材 料よりも高い熱伝導性を示す材料から形成されるインジェクタを備え、そのイン ジェクタは、第1るつぼ内のメルトと比較的高い熱接触を有し、第2るつぼ内の 材料と比較的低い熱接触を有するように形成されていることを特徴とする装置。 2.インジェクタが取外し可能であることを特徴とする請求項1に記載の装置。 3.シーラントが、インジェクタと第2るつぼの間のシールを改良するために用 いられることを特徴とする請求項1に記載の装置。 4.第1るつぼの外側に、2つのるつぼの壁の間の距離を制御するための配置手 段を備えることを特徴とする請求項1に記載の装置。 5.前記成長する結晶を引き上げる手段が、第2るつぼにリンクした垂直方向に 調整可能な引き上げロッドを備え、結晶成長が終了した後に、引き上げロッドを 上げることによって、第2るつぼを第1るつぼから引き揚げることを特徴とする 請求項1に記載の装置。 6.結晶成長についての二重るつぼ法を用いた結晶成長方法であって、 第1るつぼ及び第2るつぼに入れられたメルトを含んで、ガス密なチャンバ に二重るつぼ組立体を密閉し、 第2るつぼのチャネルから閉じ込められたガスを取り除くために、チャンバ 内の圧力を下げ、 チャンバを再加圧するステップを有する方法。
JP8502899A 1994-06-23 1995-06-06 結晶成長装置及び方法 Ceased JPH10502046A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9412629.9 1994-06-23
GB9412629A GB9412629D0 (en) 1994-06-23 1994-06-23 Improvements in crystal growth
PCT/GB1995/001305 WO1996000317A1 (en) 1994-06-23 1995-06-06 Improvements in crystal growth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10502046A true JPH10502046A (ja) 1998-02-24

Family

ID=10757218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8502899A Ceased JPH10502046A (ja) 1994-06-23 1995-06-06 結晶成長装置及び方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5879449A (ja)
EP (1) EP0765406B1 (ja)
JP (1) JPH10502046A (ja)
CN (2) CN1047810C (ja)
DE (1) DE69503633T2 (ja)
GB (1) GB9412629D0 (ja)
TW (1) TW340879B (ja)
WO (1) WO1996000317A1 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3596226B2 (ja) * 1997-03-17 2004-12-02 信越半導体株式会社 単結晶保持装置
JP4052753B2 (ja) * 1999-02-24 2008-02-27 株式会社スーパーシリコン研究所 単結晶成長装置及び単結晶成長方法
WO2002030484A2 (en) * 2000-10-09 2002-04-18 Tricardia, Llc Material useable for medical balloons and catheters
JP3617466B2 (ja) * 2001-03-16 2005-02-02 三菱住友シリコン株式会社 単結晶引上げ装置
JP4252300B2 (ja) * 2002-12-18 2009-04-08 日鉱金属株式会社 化合物半導体単結晶の製造方法および結晶成長装置
US20070056508A1 (en) * 2003-04-23 2007-03-15 Tsuguo Fukuda Apparatus for producing fluoride crystal
TWI298752B (en) * 2004-08-02 2008-07-11 Univ Nat Taiwan Method and apparatus for forming long single crystals with good uniformity
US7641733B2 (en) 2004-09-01 2010-01-05 Rensselaer Polytechnic Institute Method and apparatus for growth of multi-component single crystals
WO2006068062A1 (ja) * 2004-12-22 2006-06-29 Tokuyama Corporation フッ化金属単結晶体の引上げ装置および該装置を用いたフッ化金属単結晶体の製造方法
CN102586858A (zh) * 2012-04-01 2012-07-18 北京华进创威电子有限公司 一种双坩埚感应加热物理气相传输生长单晶的装置
US9863062B2 (en) 2013-03-14 2018-01-09 Corner Star Limited Czochralski crucible for controlling oxygen and related methods

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4264385A (en) * 1974-10-16 1981-04-28 Colin Fisher Growing of crystals
US4454096A (en) * 1981-06-15 1984-06-12 Siltec Corporation Crystal growth furnace recharge
DE3316547C2 (de) * 1983-05-06 1985-05-30 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Kalter Tiegel für das Erschmelzen nichtmetallischer anorganischer Verbindungen
EP0173764B1 (en) * 1984-08-31 1989-12-13 Gakei Electric Works Co., Ltd. Single crystal growing method and apparatus
JPS62128999A (ja) * 1985-11-25 1987-06-11 Sumitomo Electric Ind Ltd 2重るつぼを用いた単結晶引上方法及び2重るつぼ
JP2656038B2 (ja) * 1987-06-15 1997-09-24 三井鉱山株式会社 融液からの単結晶育成方法
JPH02107587A (ja) * 1988-10-13 1990-04-19 Mitsubishi Metal Corp 半導体単結晶育成装置
JPH02160690A (ja) * 1988-12-14 1990-06-20 Sumitomo Electric Ind Ltd 単結晶の製造装置
US5047112A (en) * 1990-08-14 1991-09-10 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for preparing homogeneous single crystal ternary III-V alloys
EP0509312B1 (en) * 1991-04-16 1995-08-23 Sumitomo Electric Industries, Limited Czochralski method using a member for intercepting radiation from raw material molten solution and apparatus therefor
JP3077273B2 (ja) * 1991-07-30 2000-08-14 三菱マテリアル株式会社 単結晶引上装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0765406B1 (en) 1998-07-22
DE69503633D1 (de) 1998-08-27
DE69503633T2 (de) 1998-12-24
EP0765406A1 (en) 1997-04-02
CN1235211A (zh) 1999-11-17
CN1156484A (zh) 1997-08-06
CN1047810C (zh) 1999-12-29
GB9412629D0 (en) 1994-08-10
TW340879B (en) 1998-09-21
WO1996000317A1 (en) 1996-01-04
US5879449A (en) 1999-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7682452B2 (en) Apparatus and methods of growing void-free crystalline ceramic products
EP0173764B1 (en) Single crystal growing method and apparatus
JPS60261130A (ja) 半導体の箔を製造する方法及びその装置
US5879449A (en) Crystal growth
US5057287A (en) Liquid encapsulated zone melting crystal growth method and apparatus
US4269652A (en) Method for growing crystalline materials
US4353875A (en) Apparatus for growing crystalline materials
GB2139918A (en) Crystal growing apparatus
US5007980A (en) Liquid encapsulated zone melting crystal growth method and apparatus
JP3254329B2 (ja) 化合物単結晶の製造方法及び製造装置
JP7782016B2 (ja) 単結晶シリコンロッドの製造デバイスおよび製造方法
JP2021080141A (ja) 酸化ガリウム単結晶の製造方法及び製造装置
JP2587932B2 (ja) シリコンリボンの製造方法
JPWO2004094705A1 (ja) フッ化物結晶の製造装置
US3929556A (en) Nucleating growth of lead-tin-telluride single crystal with an oriented barium fluoride substrate
JP2004203687A (ja) 化合物半導体製造装置
JPS6090897A (ja) 化合物半導体単結晶の製造方法および製造装置
US5785753A (en) Single crystal manufacturing method
JPH08119784A (ja) 化合物単結晶の製造方法及び製造装置
JPH03193694A (ja) 結晶成長装置
JPH01317188A (ja) 半導体単結晶の製造方法及び装置
JPH0450188A (ja) 単結晶の製造方法および製造装置
JP2013189354A (ja) シリコン単結晶の製造装置およびシリコン単結晶の製造方法
JPH0952789A (ja) 単結晶の製造方法
JPS59141488A (ja) 単結晶育成装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050215

A313 Final decision of rejection without a dissenting response from the applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A313

Effective date: 20050704

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050816