JPH10507773A

JPH10507773A - シリル化方法

Info

Publication number: JPH10507773A
Application number: JP8516566A
Authority: JP
Inventors: センテルラス，ビクター; デイアゴ，ホセ; ルーデスチエル，ヨハネス
Original assignee: バイオケミ・ゲゼルシヤフト・エム・ベー・ハー
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1998-07-28
Anticipated expiration: 2015-11-20
Also published as: CN1124277C; EP0793666B1; CN1164235A; KR970707135A; GB9423459D0; CN1280982A; JP2000229986A; TW432070B; PT793666E; ES2176349T3; KR100416673B1; ATE216702T1; CN1062272C; HUT77102A; DE69526519T2; US5998610A; DE69526519D1; PL184270B1; PL319752A1; WO1996016067A1

Abstract

(57)【要約】或る種のカルボン酸エステル中でのシリル化による６−アミノペニシラン酸もしくは７−α−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸のシリル化方法、並びに６−α−アミノアシル−ペニシリンおよび７−α−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンの製造におけるその使用。

Description

【発明の詳細な説明】シリル化方法本発明は、７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸のシリル化によるシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸の製造方法、および７−α−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンもしくは６−α−アミノアシル −ペニシリンの製造におけるシリル化中間体の使用に関する。本明細書に参考のため引用するＥＰ４３９０９６号には、６−アミノペニシラン酸（６−ＡＰＡ）もしくは７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸（７−ＡＤＣＡ）を出発物質として、特にアンピシリン、アモキシシリン、エピシリン、セフラジン、セファレキシン、セファドロキシルを製造するための混合無水物法が記載されている。この明細書によれば、水不混和性でかつハロゲンを含まない溶剤を混合無水物の製造に使用すると、良好な収率および純度にて生成物が得られる。ここで出発物質として使用されるペニシラン酸もしくはセファロスポラン酸もシリル化されうると言われるが、出発物質のシリル化方法については特に例示されていない。今回、驚くことに、出発物質７−ＡＤＣＡもしくは６−ＡＰＡのシリル化を或る種のカルボン酸エステル溶剤中で行えば、上記生成物の製造においてＥＰ４３９０９６号の方法に使用されるシリル化された出発物質から、極めて高収率および高純度にて生成物が得られることを突き止められた。したがって本発明は、式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、互いに独立してＸはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸をシリル化することによるシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸の製造方法を提供する。また、本発明は、式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、それぞれ独立してＸはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中でＮ，Ｎ−ビストリメチルシリルアセタミド、Ｎ，Ｎ′ −ビストリメチルシリルマロン酸アミドおよびＮ，Ｎ′−ビストリメチルシリル尿素以外のシリル化剤の存在下で６−アミノ−ペニシラン酸をシリル化することによるシリル化６−アミノ−ペニシラン酸の製造方法を提供する。アルキルは、たとえば直鎖もしくは分枝鎖の（Ｃ_1-8）アルキルまたは（Ｃ_5-6 ）シクロアルキル、特に直鎖もしくは分枝鎖のアルキルを包含する。その例は、Ｙが少なくとも３個の炭素原子（たとえば３〜８個の炭素原子）を有しかつＸがＣ_1-8（好ましくはＣ_1-6、より好ましくはＣ_1-4）アルキルを示す酢酸アルキルを包含する。Ｘは、たとえばメチルを示し、Ｙは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示す。好適溶剤は酢酸プロピルもしくは酢酸ブチル、たとえば酢酸ｎ−ブチルもしくは酢酸イソプロピルを包含する。本発明は、酢酸イソプロピルもしくは酢酸ｎ−ブチル中で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸をシリル化することによるシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノペニシラン酸の製造方法を提供する。式（Ｉ）の化合物は溶剤系の少なくとも１部として使用される。使用する溶剤系は２種以上の式（Ｉ）の化合物を含有していてもよい。シリル化法は次のように行うことができる：出発物質、すなわち６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡを上記式（Ｉ）の溶剤中に懸濁もしくは溶解させることができる。所望ならば、たとえば当業界で知られている、有機アミド（たとえばホルムアミドもしくはアセタミド）またはそのＮ−モノもしくはＮ，Ｎ−ジメチル誘導体（たとえばジメチルホルムアミドもしくはＮ−メチルアセタミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド）、Ｎ−メチルピロリドンまたはテトラメチル尿素を包含する助溶剤を少量存在させることができる。便利には、助溶剤は溶剤系の約１０〜５０重量％を占める。しかしながら、特に助溶剤は必ずしも使用しなくてもよい。７−ＡＤＣＡもしくは６−ＡＰＡのシリル化のために共通してシリル化剤として、たとえばトリクロルシラン、トリアルキルモノクロルシラン（たとえばトリメチルクロルシラン）のようなアルキルシラン、ジアルキルジクロルシランのようなシラン；たとえばビスシリルアセタミド（たとえばＮ，Ｏ−ビストリメチルシリル）アセタミド、Ｎ，Ｎ′−ビス−トリメチルシリルマロン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−ビス−トリメチルシリルコハク酸アミド、Ｎ−メチル−Ｎ−トリメチルシリルトリフルオロアセタミド）、Ｎ，Ｎ′−ビス−トリメチルシリルマロン酸ジアミド、Ｎ，Ｎ′−ビス− トリメチルシリルコハク酸ジアミドのようなシリル化アミド；たとえばビスシリル尿素（たとえばＮ，Ｎ′−ビス−トリメチルシリル尿素）のようなシリル化尿素、ヘキサメチル−ジシラザンを使用することができる。たとえばアルキルシラン、ヘキサメチルジシラザンまたはビスシリルアセタミド、たとえばアルキルシランもしくはヘキサメチルジシラザン、たとえばヘキサメチルジシラザンが使用される。シリル化剤は１種もしくはそれ以上のシリル化剤を含有することができる。６−ＡＰＡの場合、本発明の方法はＮ，Ｎ−ビストリメチルシリルアセタミド、Ｎ，Ｎ′−ビストリメチルシリルマロン酸アミドおよびＮ，Ｎ′−ビストリメチルシリル尿素以外のシリル化剤の存在下で行われる。シリル化の分野で共通な触媒、たとえばアミン、特にトリアルキルアミン；アミド、たとえばサッカリンのような環式アミド；酸性触媒、たとえばトリクロル酢酸、トリフルオロ酢酸、しゅう酸、ｐ−トルエンスルホン酸のような有機酸、またはたとえば塩酸、硫酸のような無機酸；または塩、たとえば硫酸アンモニウム、酢酸カリウムを反応混合物中に存在させることができる。しかしながら、これは必ずしも使用する必要はない。反応は常圧下で行うことができ、或いは減圧を用いてもよい。シリル化剤の量は、モノシリル化またはビスシリル化された７−ＡＤＣＡもしくは６−ＡＰＡのいずれを所望するかに依存する。ビスシリル化された７−ＡＤＣＡもしくは６−ＡＰＡの場合、４位のカルボキシル基と６位もしくは７位の窒素原子とがシリル化される。たとえば、ほぼ当量または過剰量、すなわちシリル化すべきペニシラン酸もしくはセファロスポラン酸の各基につき約１〜２当量のシリル化剤を使用することができる。６位もしくは７位のアミン基のアシル化の場合、たとえばモノシリル化もしくはビスシリル化された７−ＡＤＣＡもしくは６−ＡＰＡ、或いはモノシリル化かつビスシリル化された７−ＡＤＣＡもしくは６−ＡＰＡを出発物質として使用することができる。適する反応温度はこの分野で慣用されている温度、たとえば約０℃〜使用溶剤の還流温度、たとえば室温〜還流温度を包含する。必要に応じ、出発物質はシリル化剤を添加するときにより低い温度、たとえば−４０、−３０、−２０もしくは−１０℃に冷却することができる。反応混合物は常法で後処理されうる。最終生成物は常法にて、たとえばシリル化された６−アミノペニシラン酸もしくはシリル化された７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸の安定性に影響を及ぼさないような緩和な条件下で溶剤を除去する方法を用いて単離することができる。純度は極めて高く、たとえば９５％もしくは９８％以上である。シリル化６−アミノペニシラン酸もしくはシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸は、反応混合物の後処理なしにおよび／またはたとえば溶液中の反応混合物からのシリル化生成物の単離なしに、たとえばＥＰ４３９０９６号の方法によるペニシリンまたはデスアセトキシ−セファロスポリンの製造における出発物質として使用することができる。上記した本発明の方法は、たとえば混合無水カルボン酸（シリル化６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡをたとえばアミノ基がＮ−エナミンとして保護されているようなＮ−置換ビニルα−アミノ酸としうるα−アミノ酸の混合無水カルボン酸）；たとえばＤａｎｅ塩の混合無水物を包含するアシル化剤によりＮ−アシル化し、必要に応じ脱保護することによる、たとえばアンピシリン、アモキシシリン、エピシリン、セフラジン、セファレキシン、セファドロキシルのような各類６−α−アミノアシル−ペニシリン類および７−α−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンの製造に有用である。遊離型または存在する場合には塩および／または溶媒和型、たとえば置換６−アセタミド−ペリシラン酸誘導体および７−アセタミド−３−デスアセトキシ−セフェム−４−カルボン酸誘導体、並びにその塩および溶媒和物、たとえば酸付加塩または塩基との塩、水和物もしくは他の溶剤和物、たとえばジメチルホルムアミド溶媒和物としての６−α−アミノアシル−ペニシリンおよび７−α−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンも包含される。本明細書において「誘導体」という用語は、たとえばアミノ基に置換基を有するような化合物および／またはカルボキシル基がエステル化されたような化合物などの同族体を意味する。したがって本発明は、７−α−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンの製造方法における請求の範囲第１項に記載の方法の使用、および６−α− アミノアシルペニシリンの製造方法における請求の範囲第２項に記載の方法の使用に関する。請求の範囲第１項に記載の方法は、たとえばシリル化７−ＡＤＣＡの７位またはシリル化６−ＡＰＡの６位におけるアミン基のＮ−アシル化、たとえば混合無水物によるアシル化に有用である。生成物はアモキシシリン以外のものである。更に、本発明はアモキシシリン以外の７−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンもしくは６−アミノアシル−ペニシリンの製造方法を提供し、この方法は（ｉ）式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、Ｘはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸をシリル化してシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノ−ペニシラン酸を生成させ、（ｉｉ）シリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノ−ペニシラン酸を適するアシル化剤（たとえばアミン基がＮ− エナミンとして保護されたα−アミノ酸の塩と適するアシル化剤との反応により生成した混合無水カルボン酸）でアシル化することを特徴とする。本発明はアモキシシリンの製造方法をも提供し、この方法は（ｉ）式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、Ｘはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中でＮ，Ｎ−ビストリメチルシリルアセタミド、Ｎ，Ｎ′ −ビストリメチルシリルマロン酸アミドおよびＮ，Ｎ′−ビストリメチルシリル尿素以外のシリル化剤の存在下で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸をシリル化してシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノペニシラン酸を生成させ、（ｉｉ）シリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノペニシラン酸を適するアシル化剤、たとえば混合無水カルボン酸（アミン基がＮ−エナミンとして保護されているα−アミノ酸の塩と適するアシル化剤との反応により生成）によりアシル化することを特徴とし、アモキシシリンの製造方法は（ｉ）式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、Ｘはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸をシリル化してシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノペニシラン酸を生成させ、（ｉｉ）シリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノペニシラン酸を混合無水カルボン酸（アミン基がＮ−エナミンとして保護されているα−アミノ酸の塩とクロルカルボン酸エステル以外の適するアシル化剤との反応により生成）によりアシル化することを特徴とする。上記した式（Ｉ）の化合物は、７−α−アミノアシル−セファロスポリンもしくは６−アミノアシル−ペニシリンの製造の別の工程、たとえば混合無水物の製造および／または混合無水物によるシリル化６−アミノ−ペニシラン酸もしくは７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸のアシル化および／または適する脱保護工程にも溶剤として使用することができ、たとえば工程（ｉ）で使用したと同じ溶剤を用いることができる。必要に応じ反応工程（ii）の生成物を脱保護することができる。必要に応じ、得られた遊離型の６−α−アミノアシル−ペニシリンもしくは７−α−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンを塩および／または溶媒和型に変換することもでき、またはその逆も可能である。たとえばＤａｎｅ塩からの混合無水カルボン酸の製造、並びに６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡと混合無水物との反応による６−α−アミノアシル−ペニシリンおよび７−α−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンの製造における適する条件および試薬はＥＰ４３９０９６号にも開示されている。たとえば上記式（Ｉ）の溶剤、たとえば６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡのシリル化でも使用されたと同じ溶剤を、必要に応じＥＰ４３９０９６号に記載された助溶剤を存在させて使用する。ＥＰ４３９０９６号に記載された塩生成により６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡを溶解させる代わりに、シリル化（好ましくはビスシリル化）された６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡを本発明方法に使用する。混合無水物の製造に好適なアシル化剤はＥＰ４３９０９６号に挙げられたもの、並びに置換もしくは未置換の塩化ベンゾイルを包含する。置換された塩化ベンゾイルは反応条件下で不活性な置換基、たとえばアルキル（好ましくはＣ_1-4）を有するもの、たとえば塩化トルオイル（たとえば塩化ｏ−トルオイル）を包含する。使用するＤａｎｅ塩の遊離ヒドロキシ基は混合無水物の生成前にシリル化することができ、混合無水物の遊離ヒドロキシ基も混合無水物とシリル化６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡとの反応でシリル化することができる。この種のヒドロキシ基のシリル化は公知方法により行うことができる。混合無水物は式Ｒ₅−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ（ＣＯ−Ｏ−ＣＯ−Ｒ₄） −ＮＨ−ＣＲ₁＝ＣＲ₂−ＣＯＯＲ₃ Ｉａ［式中、Ｒ₁は（Ｃ_1-3）アルキル基であり、Ｒ₂は水素もしくは（Ｃ_1-3）アルキル基であり、Ｒ₃は（Ｃ_1-4）アルキル基であり、Ｒ₄は（Ｃ_3-8）アルキル基であるか、または−ＣＯ−Ｒ₄基はベンゾイル基であり、Ｒ₅は水素または適宜シリル化されたヒドロキシ基である］とすることができる。二重結合に結合したアミノ基およびカルボニル基はｃｉｓ配置を有することができる。有用なＤａｎｅ塩はＤ−Ｎ−（１−メトキシ−カルボニルプロペン−２−イル）−α−アミノフェニル酢酸ナトリウムもしくはカリウム、Ｄ−Ｎ−（１−エトキシカルボニルプロペン−２−イル）−α−アミノフェニル酢酸ナトリウムもしくはカリウム、Ｄ−Ｎ−（１−メトキシカルボニルプロペン−２−イル）−α− アミノ−ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸ナトリウムもしくはカリウム、或いはＤ− Ｎ−（１−エトキシカルボニルプロペン−２−イル）−α−アミノ−ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸ナトリウムもしくはカリウムを包含する。本発明の方法で使用される出発物質の製造について本明細書に特に記載しない場合、これは公知であり或いは公知方法と同様に作成することができる。脱保護、塩生成および／または溶媒和物生成は公知方法にしたがって行うことができ、ＥＰ４３９０９６号の方法に限定されない。７−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンの製造方法またはシリル化６−アミノアシルペニシリンの製造方法における本発明によるシリル化法の使用は次の利点を有する：出発物質が溶剤における溶液として供給され、これを所望に応じたとえばＥＰ４３９０９６号に記載されているような全ての他の工程につき使用することができる。全工程にわたり同じ溶剤を使用することができ、したがってリサイクル過程にて分離困難である各溶剤の混合物を回避することができる。溶剤は反応の過程で蒸発させる必要がない。何故なら、最終生成物が通常に晶出して濾別しうるからである。たとえば少なくとも８８％、たとえば９０％の高収率および９７％もしくはそれ以上（たとえば９９％もしくはそれ以上）の高純度が６−α−アミノアシル−ペニシリンおよび７−α−アミノアシル −デスアセトキシ−セファロスポリンの製造に際し得ることができる。以下、限定はしないが実施例により本発明を説明する。温度は全て摂氏であり、未修正である。実施例において以下の記号を使用する：ＡＣＩ＝酢酸イソプロピル、７−ＡＤＣＡ＝７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸、６−ＡＰＡ＝６−アミノペニシラン酸、ＢＳＡ＝Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセタミド、Ｄａｎｅ塩Ａ＝Ｄ−Ｎ−（１−エトキシカルボニルプロペン−２−イル）−α− アミノフェニル酢酸カリウム、Ｄａｎｅ塩Ｂ＝Ｄ−Ｎ−（１−メトキシカルボニルプロペン−２−イル）−α− アミノ−ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸カリウム、ＤＩＭＡＣ＝Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド、ＤＭＦ＝Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ＨＭＤＳ＝１，１，１，３，３，３−ヘキサメチルジシラザン、ＩＰＡ＝イソプロパノール、ＮＢＡ＝酢酸ｎ−ブチル。収率は、特記しない限り、出発物質として使用した６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡに基づく。純度はＨＰＬＣにより無水基準にて検出される。各実施例の工程は次の通りである：（ａ）６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡのシリル化、（ｂ）混合無水カルボン酸の生成、（ｃ）工程（ａ）のシリル化６−ＡＰＡもしくは７−ＡＤＣＡと工程（ｂ）の混合無水物との反応（後処理および生成物を得るための脱保護を包含する）。実施例１：セファレキシン一水塩工程（ａ）１５．０ｇの７−ＡＤＣＡと７３．５ｍＬのＮＢＡと１５．３９ｍＬのＨＭＤＳと０．０５ｇのサッカリンとを混合し、混合物を７０〜７５℃に加熱した。混合物が還流し始めるまで減圧を加えた。この混合物を７０〜７５℃にて３０分間にわたり還流下に保ち、１０〜２０℃に冷却した。ビスシリル化された６−ＡＰＡを含有する透明な淡褐色溶液が得られた。もはや出発物質は検出されなかった。工程（ｂ）２２．５５ｇのＤａｎｅ塩（Ｄａｎｅｓａｌｔ）Ａと７５ｍＬのＮＢＡと０．０１２ｍＬの４−ピコリンとを混合し、混合物を−３０℃に冷却した。８．５３ｍＬの塩化ベンゾイルを添加した。この混合物を−２０／−２５℃にて４５分間撹拌し、次いで−４５℃に冷却して混合無水カルボン酸を含有する混合物を得た。工程（ｃ）工程（ａ）で得られた溶液を工程（ｂ）で得られた溶液に−４５〜−３０℃の温度で４５分間かけて滴下し、反応混合物を−３０〜−３５℃の温度でさらに９０分間撹拌した。得られた保護セファレキシンを含有する粗製混合物を、氷水と濃塩酸との混合物で処理し氷冷下で３０分間にわたり反応混合物を撹拌することにより後処理した。水相を分離除去し、有機相を濃ＨＣｌと水との混液で再抽出した。相を合して濾過助剤で濾過した。ｐＨ値を濃アンモニア水溶液の添加により４．５〜５．０に調整した。セファレキシン一水塩が結晶化し、これを濾別して９０％アンモニアで洗浄し、乾燥させて生成物を得た。収率：８９．９％。純度：９８．２％。実施例１に記載したと同様であるが、下表１〜３に示した変化を加えて実施例２〜７にしたがいセファレキシン一水塩を得た。実施例８：セファドロキシル工程（ａ）実施例１（ａ）に記載したと同様に行ったが、ただし（７３．５ｍＬのＮＢＡの代わりに）５０ｍＬのＡＣＩと（０．０５ｇのサッカリンの代わりに）０．０３ｇのトリクロル酢酸とを使用した。ビスシリル化された７−ＡＤＣＡを含有する透明な淡褐色溶液が得られた。出発物質はもはや検出されなかった。工程（ｂ）２５．００ｇのＤａｎｅ塩Ｂと９５ｍＬのＡＣＩと９５ｍＬのＤＭＦと１０．２８ｍＬのＢＳＡとを混合し、混合物を２５℃にて３０分間にわたり激しく撹拌した。０．０２５ｍＬの４−ピコリンを添加し、混合物を−５０℃に冷却し、次いで９．５０ｍＬの塩化ベンゾイルを添加した。この混合物を−４５／−５０℃ にて６０分間撹拌した。混合無水カルボン酸を含有する僅かに黄色の懸濁物が得られた。工程（ｃ）工程（ａ）で得られた溶液を工程（ｂ）で得られた溶液に−４５／−３５℃の温度で２０分間かけて滴下し、反応混合物を −３５／−２５℃の温度で３時間撹拌した。得られた保護セファドロキシルを含有する粗製混合物を、氷水と濃ＨＣｌとの混液で処理して後処理した。相を分離させ、水／ＨＣｌで再抽出した。水相を合して追加のＤＭＦで処理し、溶液を濾別し、冷蔵庫内に１晩放置した。結晶セファドロキシルジメチルホルムアミド溶媒和物が得られ、これを濾別し、アセトンで洗浄し、次いで乾燥させた。収率：８３％。この溶媒和物を水性メタノールでの処理によりセファドロキシルまで変換することができる。実施例９：セファドロキシル実施例８を反復したが、ただし実施例８の工程（ｂ）の代わりに次の工程（ｂ）を用いた：２５．００ｇのＤａｎｅ塩Ｂと７５ｍＬのＡＣＩと８．７ｍＬのＨＭＤＳと０．０１５ｇのトリクロル酢酸とを混合した。この混合物を加熱すると共に６時間にわたり還流下に保った。淡黄色の懸濁物が得られ、これを室温に冷却し、７５ｍＬのＤＭＦで処理した。１５分間撹拌した後、混合物を−５０℃に冷却し、０．０２５ｍＬの４−ピコリンと９．５０ｍＬの塩化ベンゾイルとを添加した。この混合物を−４５／−５０℃にて６０分間撹拌した。混合無水カルボン酸を含有する僅かに黄色の懸濁物が得られた。結晶セファドロキシルジメチルホルムアミド溶媒和物が得られた。収率：８１％。実施例１０：アンピシリン三水塩工程（ａ）１４．０ｇの６−ＡＰＡと３２ｍＬのＮＢＡと１３．８４ｇのＢＳＡと０．０２ｇのトリクロル酢酸とを混合し、４０℃に加熱した。この混合物を４０℃にて６０分間撹拌し、次いで２５℃に冷却した。ビスシリル化された６−ＡＰＡを含有する僅かに濁った溶液が得られた。もはや出発物質は検出されなかった。工程（ｂ）０．０１ｍＬの４−ピコリンを４６ｍＬのＮＢＡ中の２１．１ｇのＤａｎｅ塩Ａおよび０．１８ｇのピバリン酸の懸濁物に添加した。得られた混合物を室温にて１５分間撹拌し、−３０℃に冷却した。８．３１ｇの塩化ピバロイルを添加した。得られたミルク状懸濁物を−１５℃にて６０分間撹拌した。１．８ｇのピバリン酸を添加し、混合物を−４５℃に冷却した。混合無水カルボン酸を含有する混合物が得られた。工程（ｃ）工程（ａ）で得られた混合物を工程（ｂ）で得られた混合物に−４５／−３５ ℃の温度で滴下した。得られた混合物を−１５／−３５℃の温度にて２時間撹拌した。得られた粗製の保護アンピシリン混合物を、氷水と濃塩酸との混液で処理して後処理し、氷で冷却しながら２０分間撹拌した。水相を分離除去し、有機相を水と濃塩酸との混液で再抽出した。水相を合して濃水酸化ナトリウム水溶液で処理してｐＨを４．５／５．５とした。アンピシリン三水塩を反応混合物を冷蔵庫内で１晩放置して晶出させ、これら結晶を単離し、ＩＰＡ８８％で洗浄し、次いで乾燥させた。収率；８９．０％。純度：９８．４％。実施例１１：アンピシリン三水塩工程（ａ）１４．０ｇの６−ＡＰＡと３２ｍＬのＮＢＡと１４．２ｍＬのＨＭＤＳと０．０３ｇのトリクロル酢酸とを混合し、７０〜８０℃に加熱した。混合物が還流し始めるまで減圧を加えた。この混合物を７０〜８０℃にて６０分間にわたり還流下に保ち、次いで１０℃に冷却した。ビスシリル化された６−ＡＰＡを含有する透明な黄色溶液が得られた。工程（ｂ）０．０１ｍＬの４−ピコリンを５１ｍＬのＮＢＡ中の２１．１ｇのＤａｎｅ塩Ａの懸濁物に添加した。得られた混合物を室温にて１５分間撹拌し、−３０℃に冷却した。１０．６５ｇの塩化ｏ−トルオイルを添加した。得られた懸濁物を− ２０〜−２５℃の温度で６０分間撹拌し、次いで−４５℃に冷却した。混合無水カルボン酸を含有する混合物が得られた。工程（ｃ）工程（ａ）で得られた混合物を工程（ｂ）で得られた混合物に−４５／−３０ ℃の温度で滴下した。得られた混合物を−３５／−２０℃の温度にて９０分間撹拌した。得られた粗製の保護アンピシリン混合物を実施例１０（ｃ）に記載したと同様に後処理した。結晶アンピシリン三水塩が得られた。収率；８８．５％。純度：９８．０％。実施例１２：アンピシリン三水塩実施例１０を反復したが、ただし工程（ｂ）にて０．０１ｍＬの４−ピコリンの代わりに０．０１ｍＬの３，５−ルチジンを用い、工程（ｃ）を実施例１１（ｃ）に記載したと同様に行ったが、混合物を（９０分間の代わりに）１５０分間撹拌して結晶アンピシリン三水塩を得た。収率８９％。純度：９８．１％。実施例１３：アモキシシリン三水塩工程（ａ）実施例１１（ａ）に記載したと同様に行ったが、ただし（７０〜８０℃の代わりに）８０〜９０℃に加熱した。ビスシリル化された６−ＡＰＡを含有する透明な黄色溶液が得られた。もはや出発物質は検出されなかった。０．０３ｍＬの４−ピコリンを６４ｍＬのＮＢＡおよび５ｍＬのＤＩＭＡＣ中の２１．８ｇのＤａｎｅ塩Ｂの懸濁物に添加した。得られた混合物を室温にて１５分間撹拌し、−２５℃に冷却し、次いで８．６２ｇの塩化ピバロイルを添加した。得られた懸濁物を−２０℃の温度で４５分間撹拌した。３ｇのピバリン酸を添加し、混合物を−４０℃に冷却した。混合無水カルボン酸を含有する混合物が得られた。工程（ｃ）工程（ａ）で得られた溶液を工程（ｂ）で得られた混合物に −４５／−３０℃の温度で滴下した。この混合物を−３０／−１５℃の温度で９０分間撹拌した。得られた粗製の保護アンピシリン混合物を、氷水と濃塩酸との混液で処理し氷冷しながら３０分間撹拌して後処理した。水相を分離除去し、有機相を水で再抽出した。水相を合して濃水酸化ナトリウム水溶液で処理してｐＨを４．５／５．５とした。結晶アモキシシリン三水塩を実施例１０（ｃ）に記載したように単離した。収率；８８．４％。純度：９９．３％。実施例１４：アモキシシリン三水塩実施例１０（ａ）に記載したと同様に工程（ａ）を行ったが、ただし３２ｍＬのＮＢＡの代わりに３２ｍＬのＡＣＩを使用し、さらに工程（ｂ）を実施例１３（ｂ）に記載したと同様に行ったが、ＮＢＡでなく６４ｍＬのＡＣＩを使用し、さらに工程（ｃ）を実施例１０（ｃ）に記載したと同様に行って結晶アモキシシリン三水塩を得た。収率：８７．８％。、純度９９．１％。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０７Ｄ 501/04 Ｃ０７Ｄ 501/20 501/18 499/10 501/20 499/12 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ルーデスチエル，ヨハネスオーストリア国、アー−6252・ブライテンバツハ、クラインゾエル・101

Claims

【特許請求の範囲】１．式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、互いに独立してＸはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸をシリル化することによるシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸の製造方法。２．式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、互いに独立してＸはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中でＮ，Ｎ−ビストリメチルシリルアセタミド、Ｎ，Ｎ′ −ビストリメチルシリルマロン酸アミドおよびＮ，Ｎ′−ビストリメチルシリル尿素以外のシリル化剤の存在下で６−アミノペニシラン酸をシリル化することによるシリル化６−アミノペニシラン酸の製造方法。３．互いに独立してＸがメチルを示しかつＹが（Ｃ_3-8）アルキルもしくは（Ｃ_5-6）シクロアルキルアルキルを示すか、またはＸが少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹが（Ｃ_1-8）アルキルもしくは（Ｃ_5-6）シクロアルキルを示す式（Ｉ）のカルボン酸エステルを用いる請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。４．Ｘがメチルを示しかつＹが（Ｃ_3-8）アルキルを示す式（Ｉ）のカルボン酸エステルを用いる請求の範囲第１〜３項のいずれか一項に記載の方法。５．カルボン酸エステルが酢酸プロピルもしくは酢酸ブチルである請求の範囲第１〜４項のいずれか一項に記載の方法。６．酢酸イソプロピルもしくは酢酸ｎ−ブチル中で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノ−ペニシラン酸をシリル化することによるシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６− アミノペニシラン酸の製造方法。７．（ｉ）式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、Ｘはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸をシリル化してシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノペニシラン酸を生成させ、（ｉｉ）シリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノ−ペニシラン酸を適するアシル化剤でアシル化することを特徴とするアモキシシリン以外の７−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンもしくは６−アミノアシル−ペニシリンの製造方法。８．（ｉ）式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、Ｘはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中でＮ，Ｎ−ビストリメチルシリルアセタミド、Ｎ，Ｎ′ −ビストリメチルシリルマロン酸アミドおよびＮ，Ｎ′−ビストリメチルシリル尿素以外のシリル化剤の存在下で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸をシリル化してシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノ−ペニシラン酸を生成させ、（ｉｉ）シリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノ−ペニシラン酸を適するアシル化剤を含む混合無水カルボン酸でアシル化することを特徴とするアモキシシリンの製造方法。９．（ｉ）式Ｘ−ＣＯＯ−Ｙ（Ｉ）［式中、Ｘはメチルを示しかつＹは少なくとも３個の炭素原子を有するアルキルを示すか、またはＸは少なくとも２個の炭素原子を有するアルキルを示しかつＹはアルキルを示す］のカルボン酸エステル中で７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくは６−アミノペニシラン酸をシリル化してシリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノ−ペニシラン酸を生成させ、（ｉｉ）シリル化７−アミノ−デスアセトキシ−セファロスポラン酸もしくはシリル化６−アミノ−ペニシラン酸を、α−アミノ酸（そのアミノ基はＮ−エナミンとして保護されている）の塩とクロルカルボン酸エステル以外の適するアシル化剤との反応により生成された混合無水カルボン酸によりアシル化することを特徴とするアモキシシリンの製造方法。１０．７−α−アミノアシル−デスアセトキシ−セファロスポリンの製造方法における請求の範囲第１項に記載の方法の使用。１１．６−α−アミノアシルペニシリンの製造方法における請求の範囲第２項に記載の方法の使用。