JPH10511315A - 鋳型に中子を入れる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は、鋳型に中子を入れる方法にに係わり、個々の中子（１，２，３，４）を型板（５）に入れ、中子グループを形成する隣接する中子（１，２，３，４）を型板（５）で締付・保持手段（８）により互いに連結させ、連結した中子グループを黒味液槽（１１）の中に浸し、乾燥させ、乾燥した中子グループを鋳型（１７，１８）に入れ、次いで締め付けを外すことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】 鋳型に中子を入れる方法 この発明は、鋳型に中子を入れる方法に関する。 鋳造技術、特に鼠鋳鉄技術では、少なくとも二つの枠鋳型で形成される鋳型で 薄肉鋳物、例えばエンジンブロックを作製するため、枠鋳型に対応する中子に手 で入れることが普通である。特に、鼠鋳鉄のエンジンブロックを製造する場合、 エンジンブロックの複雑さ、重量の節約、寸法精度および表面品位に関して高度 な要求が益々多く設定されている。これは、中子の仕上げ分野でできる限り微細 で、その幾何学形状でも非常に複雑な中子を作製し、エンジンブロックの以後の 機械加工を最小限度にすることを必要とする。後で行う機械加工で今まで付けて いた穴、貫通穴等を予め鋳造するように、作製すべきエンジンブロックを設計す ると効果的であることが分かっている。これは隣接する中子に鋳型の前記貫通穴 を「空けておく」適当な付加部があることを必要とする。しかし、磨耗を防止で きないため、また寸法のずれを防止できないので、丁度隣接する中子の接触領域 の作製すべき貫通穴に鋳張が生じ、鋳物を仕上げた後に再加工を必要とすること が分かっている。 この発明の課題は、この種の鋳型に中子を入れる場合に単純化が行われ、経費 のかかる再加工をなくする方法を提供することにある。 上記の課題は、この発明により、個々の中子を型板に入れ、中子グループを形 成する隣接する中子を型板で締付・保持手段により互いに連結させ、連結した中 子グループを黒味液槽の中に浸し、乾燥させ、乾燥した中子グループを鋳型に入 れ、次いで締め付けを外すことによって解決されている。この方法では、中子グ ループを成す少なくとも若干の中子に中子マークが付けてあり、これ等のマーク が一方で互いに接触し、他方で実際に成形された中子表面も飛び越え、対応する 当接面を形成するので、中子が例えばフレーム状の適当な締付手段により当接面 を介して互いに締付され、互いに固定できので、一体に扱えるように形成されて いる。保持を更に改善するため、型板へ装填する前に、中子の互いに接触する当 的である。この中子グループをこの発明による方法に従い黒味液槽に浸し、黒味 液を滴下させて乾燥させると、避け難い比較的薄い隙間が隣接する個々の中子の 接触面のところで黒味液で充填されるので、鋳張ができない。中子グループを締 付・保持手段で更に移動させ、準備した鋳型、例えば下箱に入れるので、上箱の 締め付けを解き、鋳造工程を通常のように行える。 この発明の方法により、作製すべき鋳物の形状に応じて、多数の個々の中子か ら成る個々の中子グループ、あるいは鋳型に対する中子装備を形成する多数の個 別の中子から成る中子グループも中子の組として締付・保持手段により互いに連 結でき、緊張状態で個々の処理工程を鋳型に挿入するまで実行できる。従って、 非常に複雑な中子グループもこの方法で処理できる可能性が与えられる。今まで 個々に鋳型に入れていた個々の中子部分に対して使用すべき継足部分を、中子の 作製時に、付属する基本中子に連結すること、例えば接着剤で接着することも可 能である。その結果、この構造を複雑にし、二つまたはそれ以上の部分から成る この個別の中子をそれにも係わらず中子グループに入れ、黒味液の被覆を付け、 次いで鋳型に入れることができる。個別の中子と付属する基本中子の間の移行領 域に必ず鋳張が生じる今まで必要であった付加的な装填作業は、これにより無く なる。何故なら、全ての中子グループの黒味液の被覆により中子の継足部分と付 属する基礎中子の間で継足部分が鋳張の形成を防止するからである。 以下、この発明を流れ図に基づきより詳しく説明する。 図面から分かるように、４つの中子型ステーションには、鋳物を作製するのに 必要な４つの個別の中子が形成され、通常の方法で固定されている。 個別の中子１，２，３と４は、処理過程Ｉで型板５に装填される。この型板に より中子１，２，３と４の相互の対応関係が決定される。中子１，２，３と４に は、外向きの面に通常のように中子マーク６が付けてある。この中子マークは外 向きの当接面のあるように構成され、この当接面は隣接する当接面７を互いに揃 えるように構成されていると効果的である。 型板５の中に装填され、中子グループを形成する中子１，２，３と４は、例え ば枠状に形成された締付・保持手段８により互いに固く締め付けてあり、個々の 中子は形成すべき鋳物の形状に応じて鋳物の対応する壁部分に貫通穴を形成する ために使用されるか、中子マークとして形成されるが、これ等の個別の中子１， ２，３と４に互いに向かい合った継足部分９を互いに固く押し付けてある。中子 の互いに逆の当接面９.１に所謂「グリンクレーバ」が付けてあるので、この領 域で接着により更に強く固定する。従って、中子１，２，３と４の適当な構成で は、次に続く処理工程IIに対して示すように、個々の中子を締付・保持手段８に より取り扱い可能なユニット１０にする可能性が生じる。締付・保持手段８の締 め付けは、これに合った設計の場合、この手段自体で、あるいは掴みと締付を行 うマニピュレータ８.１により行われる。 処理工程IIIでは、締付・保持手段８を掴みカム８.２のことろで掴むマニピュ レータ８.１によりユニット１０となる中子グループを更に送り、黒味液槽１１ に浸す。この場合、締付・保持手段８をマニピュレータ８.１で裏返すので、浸 した後、過剰な黒味液が滴下する。例えば枠状に形成された締付・保持手段８は 中子グループとなる中子１，２，３と４を中子マークのところでのみ保持するの で、後で鋳造時に鋳物の対応する領域を形成する中子グループの表面が完全に黒 味液で覆われる。その場合、特に隣接する個々の中子１，２，３と４の間の隙間 が黒味液で閉ざされので、鋳張が生じない。 次に続く処理工程IVでは、ユニット１０を乾燥装置１１に入れる。この乾燥装 置では黒味液の被覆を、例えばマイクロ波と空気乾燥の組み合わせ方式で乾かす 。 乾燥装置を通してこのユニットを導くため、このユニットをマニピュレータ８ .１で移動可能な炉キャリヤ１２に載置する。炉キャリヤ１２の対向する二つの 側面に締付側部１３がある。この側部は内向きの締付面１４を上に開くように互 いに傾けている。締付・保持手段８のところには、掴みカム８.２の両側面に対 してそれぞれ突き出た締付カム１５が配置されている。これ等の締付カムには締 付面１４に合わせて傾けた対向面がある。その結果、ユニット１０を炉キャリヤ １２の上に載せる時、締付・保持手段８は締付側部１３の間に固く締付される。 次いで、マニピュレータ８.１を外し、全体の装置を乾燥装置１６に入れる。 乾燥が終わると、ユニット１０にした中子グループをマニピュレータ８.１に より炉キャリヤ１２から引き出し、次の処理工程Ｖで用意した鋳型の下箱１７あ る いは構造型板に装填する。次いで、枠状の締付・保持手段８を中子グループから 外して切り離す。これに続き、次の処理工程VIでは上箱１８を下箱１７の上に載 せ、この下箱に連結するので、次に鋳造工程を行う。 ４つの個別の中子から成る中子グループを用いる例示的な実施例に対する処理 の流れの上記説明により、非常に複雑な鋳物もこの発明による方法で作成できる ことが分かる。鋳物と言う概念では互いに連結していない、鋳型の中子装着部を 形成する多数の中子グループを、締付・保持手段の適当な構成で、完全な中子の 組として互いに連結し、以下の処理、つまり黒味液で被覆すること、それに続く 乾燥で、鋳型に装填するまで保持することができる。 個々の中子を中子グループにまとめるおよび／または中子グループを完全な中 子の組にまとめることにより、輸送と作業工程、浸漬、乾燥および中子を鋳型に 入れることに対する経費を最小にすることが容易に分かる。仕上がり鋳物に貫通 穴を作製するためにある付属する継足部分が個別の中子にあり、完全な中子グル ープあるいは中子の組の黒味液の被覆で閉ざされる限り、以下の黒味作業、特に 仕上がり鋳物の鋳張取りが著しく少なくなる。この発明の他の利点は、完全な中 子グループおよび／または完全な中子の組を鋳型に入れることにより、寸法精度 の保持を改善でき、不良品を最小にできる点にある。 この発明による方法の他の利点は、中子を装填するのに必要な時間が著しく短 くなるので、仕上がった型を鋳造する場合のサイクル時間を高めることができる 点にある。 更に、この発明による方法の他の利点は、顧客の要求あるいは開発に関して高 度な柔軟性がある点にある。ここで、中子を設計する場合に必要な配慮は、隣接 する中子の間に貫通穴を形成する継足部分がなく、何れにしても中子マークを使 用する必要のなる場合でも、何れにしても必要な中子マークが直接接触するので 、外側に中子マークを適当に形成した場合、締付が好ましくは枠状の締付・保持 手段で可能になるように、隣接する中子が設計されていることである。 この発明の方法により、共通の締付・保持手段で付属する二つまたはそれ以上 の中子グループを完全な中子の組にすることもでき、個々の中子グループ自体を 継足部分の適当な配置により互いに接触させることがない。それ故、この発明に よる方法は、個々の中子グループがその中子マークに関して共通の締付面を持っ ていない場合も可能である。ここでは、主フレームに別々の締付・保持手段を備 えた個別の中子グループを互いに締め付け、次の処理ステップに対して鋳型に装 填するまで取り扱える。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーヒェンバッハ・ユルゲン ドイツ連邦共和国、デー−53019 ヴァィ ラースヴィスト、バッハストラーセ、５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．鋳型に中子を入れる方法において、個々の中子（１，２，３，４）を型板（ ５）に入れ、中子グループを形成する隣接する中子（１，２，３，４）を型板（ ５）で締付・保持手段（８）により互いに連結させ、連結した中子グループを黒 味液槽（１１）の中に浸し、乾燥させ、乾燥した中子グループを鋳型（１７，１ ８）に入れ、次いで締め付けを外すことを特徴とする方法。 ２．鋳型の中子装着部を形成する多数の中子グループを中子の組として締付・保 持手段（８）により互いに連結し、処理し、鋳型の中に入れることを特徴とする 請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．中子（１，２，３，４）の互いに接触する当接面（９.１）には型板（５） に入れる前に接着剤を付けることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に 記載の方法。