JPH08185606A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH08185606A JPH08185606A JP6339805A JP33980594A JPH08185606A JP H08185606 A JPH08185606 A JP H08185606A JP 6339805 A JP6339805 A JP 6339805A JP 33980594 A JP33980594 A JP 33980594A JP H08185606 A JPH08185606 A JP H08185606A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1274—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with "composite" cores, i.e. cores composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
- G11B5/1276—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with "composite" cores, i.e. cores composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
-
- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
- G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
- G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】トラックズレを生じさせるおそれがなく、耐摩
耗性に富んだ構造の磁気ヘッドを得ることができる磁気
ヘッドの製造方法の提供。 【構成】突き合わせ面に金属磁性膜を形成した一対のコ
ア母材１Ａ，１Ｂを突き合わせ状態として接着ガラス３
で接合する工程と、各コア母材１Ａ，１Ｂの外側面から
ギャップ部１ｃに達する一定ピッチの多数のトラック形
成溝６Ｌ，６Ｒをテープ摺動部対応面に削成してギャッ
プ部１ｃを形成する工程と、これらのトラック形成溝６
Ｌ，６Ｒに充填ガラスを充填する工程と、このガラス充
填工程の後、ギャップ部１ｃに対応した両コア母材１
Ａ，１Ｂの表面に突き合わせ方向に伸びる一定ピッチの
複数のステップ溝を形成して前記テープ摺動部１ａを突
起させる工程と、ステップ溝７に対応した位置で両コア
母材１Ａ，１Ｂを長さ方向に隣り合うようにスライスす
る工程とを備える。
耗性に富んだ構造の磁気ヘッドを得ることができる磁気
ヘッドの製造方法の提供。 【構成】突き合わせ面に金属磁性膜を形成した一対のコ
ア母材１Ａ，１Ｂを突き合わせ状態として接着ガラス３
で接合する工程と、各コア母材１Ａ，１Ｂの外側面から
ギャップ部１ｃに達する一定ピッチの多数のトラック形
成溝６Ｌ，６Ｒをテープ摺動部対応面に削成してギャッ
プ部１ｃを形成する工程と、これらのトラック形成溝６
Ｌ，６Ｒに充填ガラスを充填する工程と、このガラス充
填工程の後、ギャップ部１ｃに対応した両コア母材１
Ａ，１Ｂの表面に突き合わせ方向に伸びる一定ピッチの
複数のステップ溝を形成して前記テープ摺動部１ａを突
起させる工程と、ステップ溝７に対応した位置で両コア
母材１Ａ，１Ｂを長さ方向に隣り合うようにスライスす
る工程とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビデオテープレコーダや
デジタルオーディオテープレコーダの回転ヘッドに用い
る磁気ヘッドに関し、特に、その製造方法及び同製造方
法によって得られる磁気ヘッドに関する。
デジタルオーディオテープレコーダの回転ヘッドに用い
る磁気ヘッドに関し、特に、その製造方法及び同製造方
法によって得られる磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ビデオテープレコーダや
デジタルオーディオテープレコーダの回転ヘッドにおい
ては、図１１及び図１２に示すような磁気ヘッドＡが用
いられる。即ち、例えばＭｎ−Ｚｎフェライト等で作ら
れる一対のコアブロックＢL，ＢRの突き合わせ面に、例
えばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金からなる金属磁性膜ＣL，ＣR
が成膜された後、接着ガラスＤで互いに接合されて、そ
のコイル捲回部Ｂ1に記録・読み出し用コイルＥが巻き
付けられるけれども、その上端面には磁気テープ（図示
せず）の走行方向に伸びたテープ摺動部Ｂ2が突起され
る。つまり、同テープ摺動部Ｂ2中央にはギャップ材Ｆ
を介装されたギャップ部Ｂ3が形成されており、同テー
プ摺動部Ｂ2は、磁気テープに対する密着性と機械的強
度を保つため、ギャップ部Ｂ3のトラック幅Ｌ1よりも大
きなテープ当り幅Ｌ2を有している。
デジタルオーディオテープレコーダの回転ヘッドにおい
ては、図１１及び図１２に示すような磁気ヘッドＡが用
いられる。即ち、例えばＭｎ−Ｚｎフェライト等で作ら
れる一対のコアブロックＢL，ＢRの突き合わせ面に、例
えばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金からなる金属磁性膜ＣL，ＣR
が成膜された後、接着ガラスＤで互いに接合されて、そ
のコイル捲回部Ｂ1に記録・読み出し用コイルＥが巻き
付けられるけれども、その上端面には磁気テープ（図示
せず）の走行方向に伸びたテープ摺動部Ｂ2が突起され
る。つまり、同テープ摺動部Ｂ2中央にはギャップ材Ｆ
を介装されたギャップ部Ｂ3が形成されており、同テー
プ摺動部Ｂ2は、磁気テープに対する密着性と機械的強
度を保つため、ギャップ部Ｂ3のトラック幅Ｌ1よりも大
きなテープ当り幅Ｌ2を有している。
【０００３】ところで、前述した従来の磁気ヘッドは、
図８から図１０に示すような製造工程で製作されるのが
普通である。即ち、図８に示すように、”コ”字状断面
の一対のコア母材ｂL，ｂRの突き合わせ面には、コア母
材ｂL，ｂRの長さ方向に隣り合った上下方向の多数のト
ラック溝Ｇが形成された後、同突き合わせ面に金属磁性
膜ＣL，ＣRが成膜される。そして、図９に示すように、
両コア母材ｂL，ｂRは接着ガラスＤにより互いに接着さ
れるが、この場合、前記トラック溝Ｇの内部にも接着ガ
ラスＤが充填されてトラック溝Ｇがメクラ状態とされ
る。
図８から図１０に示すような製造工程で製作されるのが
普通である。即ち、図８に示すように、”コ”字状断面
の一対のコア母材ｂL，ｂRの突き合わせ面には、コア母
材ｂL，ｂRの長さ方向に隣り合った上下方向の多数のト
ラック溝Ｇが形成された後、同突き合わせ面に金属磁性
膜ＣL，ＣRが成膜される。そして、図９に示すように、
両コア母材ｂL，ｂRは接着ガラスＤにより互いに接着さ
れるが、この場合、前記トラック溝Ｇの内部にも接着ガ
ラスＤが充填されてトラック溝Ｇがメクラ状態とされ
る。
【０００４】さらに、前記コア母材ｂL，ｂRの上面に
は、前記トラック溝Ｇに対応したピッチの複数のステッ
プ溝Ｈがコア母材ｂL，ｂRの突き合わせ面と直交する方
向に延長した状態で加工され、同ステップ溝Ｈによりギ
ャップ部Ｂ3を有する突出状態のテープ摺動部Ｂ2が残さ
れ、各ステップ溝Ｈに平行に、所定のコアチップ厚みに
コア母材ｂL，ｂRがスライスされることにより、図１１
の磁気ヘッドＡが完成される。
は、前記トラック溝Ｇに対応したピッチの複数のステッ
プ溝Ｈがコア母材ｂL，ｂRの突き合わせ面と直交する方
向に延長した状態で加工され、同ステップ溝Ｈによりギ
ャップ部Ｂ3を有する突出状態のテープ摺動部Ｂ2が残さ
れ、各ステップ溝Ｈに平行に、所定のコアチップ厚みに
コア母材ｂL，ｂRがスライスされることにより、図１１
の磁気ヘッドＡが完成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、このよう
な製造工程で作られる磁気ヘッドＡにおいては、コア母
材ｂL，ｂRが長さ方向にずれて接合されたり、トラック
溝Ｇにピッチ誤差や加工誤差があると、磁気ヘッドＡの
ギャップ部Ｂ3は図１２に示すように、コアブロック
ＢL，ＢRの厚み方向に”ズレ”た状態になる。つまり、
左右のコアブロックＢL，ＢRのギャップ部Ｂ3にトラッ
クズレδが生じると、磁気テープへの記録パターンの境
界部が不明確な状態となるから、密度の高い磁気記録が
困難になる。
な製造工程で作られる磁気ヘッドＡにおいては、コア母
材ｂL，ｂRが長さ方向にずれて接合されたり、トラック
溝Ｇにピッチ誤差や加工誤差があると、磁気ヘッドＡの
ギャップ部Ｂ3は図１２に示すように、コアブロック
ＢL，ＢRの厚み方向に”ズレ”た状態になる。つまり、
左右のコアブロックＢL，ＢRのギャップ部Ｂ3にトラッ
クズレδが生じると、磁気テープへの記録パターンの境
界部が不明確な状態となるから、密度の高い磁気記録が
困難になる。
【０００６】このため、従来では、図１５に示すような
トラックズレδを生じさせない磁気ヘッドＡが提案され
ている。即ち、この磁気ヘッドＡは、図１３に示すよう
に、図９の状態に製作したコア母材ｂL，ｂRのギャップ
側表面に前述したトラック溝Ｇよりも幅広の複数のトラ
ック溝Ｇ1を加工して、トラック幅を制限し、改めて各
トラック溝Ｇを充填ガラスＩで埋めた後、これらの充填
ガラスＩをステップ溝Ｇ2で削成して図１４の状態と
し、ステップ溝Ｇ2に平行になる方向にスライス加工す
ることにより、図１５のような磁気ヘッドＡ1を得る。
トラックズレδを生じさせない磁気ヘッドＡが提案され
ている。即ち、この磁気ヘッドＡは、図１３に示すよう
に、図９の状態に製作したコア母材ｂL，ｂRのギャップ
側表面に前述したトラック溝Ｇよりも幅広の複数のトラ
ック溝Ｇ1を加工して、トラック幅を制限し、改めて各
トラック溝Ｇを充填ガラスＩで埋めた後、これらの充填
ガラスＩをステップ溝Ｇ2で削成して図１４の状態と
し、ステップ溝Ｇ2に平行になる方向にスライス加工す
ることにより、図１５のような磁気ヘッドＡ1を得る。
【０００７】したがって、このような構造の磁気ヘッド
Ａにおいても、充填ガラスＩで補強された必要なテープ
当り幅Ｌ2のテープ摺動部Ｂ2が得られ、一次トラック溝
Ｇの加工によりギャップ部Ｂ3のトラック幅Ｌ1が制限さ
れてトラックズレδが防止されることになる。しかしな
がら、このような構造の磁気ヘッドＡでは、テープ摺動
面に耐摩耗性に乏しい充填ガラスＩが露呈するから、使
用に伴ってこれらの充填ガラスＩが早期に摩耗し、使用
に堪えなくなるおそれがあり、実用化に問題を生じてい
る。本発明の第１の目的は、以上に述べたような従来の
磁気ヘッドの問題に鑑み、トラックズレを生じさせるお
それがなく、耐摩耗性に富んだ構造の磁気ヘッドを得る
ことができる磁気ヘッドの製造方法を得るにある。本発
明の第２の目的は、トラックズレがなく、耐摩耗性に富
んだ実用性のある磁気ヘッドを得るにある。
Ａにおいても、充填ガラスＩで補強された必要なテープ
当り幅Ｌ2のテープ摺動部Ｂ2が得られ、一次トラック溝
Ｇの加工によりギャップ部Ｂ3のトラック幅Ｌ1が制限さ
れてトラックズレδが防止されることになる。しかしな
がら、このような構造の磁気ヘッドＡでは、テープ摺動
面に耐摩耗性に乏しい充填ガラスＩが露呈するから、使
用に伴ってこれらの充填ガラスＩが早期に摩耗し、使用
に堪えなくなるおそれがあり、実用化に問題を生じてい
る。本発明の第１の目的は、以上に述べたような従来の
磁気ヘッドの問題に鑑み、トラックズレを生じさせるお
それがなく、耐摩耗性に富んだ構造の磁気ヘッドを得る
ことができる磁気ヘッドの製造方法を得るにある。本発
明の第２の目的は、トラックズレがなく、耐摩耗性に富
んだ実用性のある磁気ヘッドを得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前述し
た第１の目的は、一対の”コ”字状のコアブロックの突
き合わせ面に金属磁性膜を形成し、突き合わせ状態とし
た同コアブロックを接着ガラスで接合し、ステップ溝の
形成により突起させたテープ摺動部のテープ摺動面にギ
ャップ部を形成する磁気ヘッドにおいて、突き合わせ面
に金属磁性膜を形成した一対のコア母材を突き合わせ状
態として接着ガラスで接合する工程と、各コア母材の外
側面から前記ギャップ部に達する一定ピッチの多数のト
ラック形成溝を前記テープ摺動部対応面に削成して規定
トラック幅を形成する工程と、これらのトラック形成溝
に充填ガラスを充填する工程と、前記ギャップ部に対応
した両コア母材の表面に前記突き合わせ面と直交する方
向に複数のステップ溝を形成して前記テープ摺動部を突
起させる工程と、前記ステップ溝に平行に、所定のコア
チップ厚みにスライスする工程とを備えることによって
達成される。また、後述する本発明の好ましい実施例に
おいては、前記トラック形成溝は、前記ステップ溝に平
行な前記スライス方向に対して、角度をもった溝として
説明される。そして、前述した第２の目的は、本発明に
よれば、第１の目的を達成できる磁気ヘッドの製造方法
により得られた磁気ヘッドで達成できる。
た第１の目的は、一対の”コ”字状のコアブロックの突
き合わせ面に金属磁性膜を形成し、突き合わせ状態とし
た同コアブロックを接着ガラスで接合し、ステップ溝の
形成により突起させたテープ摺動部のテープ摺動面にギ
ャップ部を形成する磁気ヘッドにおいて、突き合わせ面
に金属磁性膜を形成した一対のコア母材を突き合わせ状
態として接着ガラスで接合する工程と、各コア母材の外
側面から前記ギャップ部に達する一定ピッチの多数のト
ラック形成溝を前記テープ摺動部対応面に削成して規定
トラック幅を形成する工程と、これらのトラック形成溝
に充填ガラスを充填する工程と、前記ギャップ部に対応
した両コア母材の表面に前記突き合わせ面と直交する方
向に複数のステップ溝を形成して前記テープ摺動部を突
起させる工程と、前記ステップ溝に平行に、所定のコア
チップ厚みにスライスする工程とを備えることによって
達成される。また、後述する本発明の好ましい実施例に
おいては、前記トラック形成溝は、前記ステップ溝に平
行な前記スライス方向に対して、角度をもった溝として
説明される。そして、前述した第２の目的は、本発明に
よれば、第１の目的を達成できる磁気ヘッドの製造方法
により得られた磁気ヘッドで達成できる。
【０００９】
【実施例】以下、図１から図７について本発明の実施例
の詳細を説明する。図１から図６は本発明の第１実施例
による磁気ヘッドを示し、特に、図１及び図２は完成さ
れた磁気ヘッドを示している。
の詳細を説明する。図１から図６は本発明の第１実施例
による磁気ヘッドを示し、特に、図１及び図２は完成さ
れた磁気ヘッドを示している。
【００１０】即ち、図１及び図２に示された磁気ヘッド
Ｘは、一対の”コ”字状のコアブロック１Ｌ，１Ｒの突
き合わせ面に金属磁性膜２Ｌ，２Ｒを形成し、突き合わ
せ状態とした同コアブロック１Ｌ，１Ｒを接着ガラス３
で接合し、後述のステップ溝の形成により突起させたテ
ープ摺動部１ａのテープ摺動面１ｂにギャップ部１ｃを
形成したものであるが、テープ摺動面１ｂの中央に位置
されたギャップ部１ｃのトラック幅Ｌ1は、同ギャップ
部１ｃの両側に位置された充填ガラス４Ｌ，４Ｒにより
制限された点に特徴がある。つまり、磁気テープが摺接
するテープ摺動面１ｂ全体は、コアブロック１Ｌ，１Ｒ
の耐摩耗性のあるテープ摺動部１ａで構成され、ギャッ
プ部１ｃの両側の一部のみに充填ガラス４Ｌ，４Ｒが露
呈された状態にあり、同磁気ヘッドＸのコイル捲回部１
ｄに記録・読み出し用コイル５が巻き付けられている。
Ｘは、一対の”コ”字状のコアブロック１Ｌ，１Ｒの突
き合わせ面に金属磁性膜２Ｌ，２Ｒを形成し、突き合わ
せ状態とした同コアブロック１Ｌ，１Ｒを接着ガラス３
で接合し、後述のステップ溝の形成により突起させたテ
ープ摺動部１ａのテープ摺動面１ｂにギャップ部１ｃを
形成したものであるが、テープ摺動面１ｂの中央に位置
されたギャップ部１ｃのトラック幅Ｌ1は、同ギャップ
部１ｃの両側に位置された充填ガラス４Ｌ，４Ｒにより
制限された点に特徴がある。つまり、磁気テープが摺接
するテープ摺動面１ｂ全体は、コアブロック１Ｌ，１Ｒ
の耐摩耗性のあるテープ摺動部１ａで構成され、ギャッ
プ部１ｃの両側の一部のみに充填ガラス４Ｌ，４Ｒが露
呈された状態にあり、同磁気ヘッドＸのコイル捲回部１
ｄに記録・読み出し用コイル５が巻き付けられている。
【００１１】図３から図６は本発明の第１実施例による
磁気ヘッドＸの製造工程を示し、例えばＭｎ−Ｚｎフェ
ライト等で断面”コ”字状に成形される一対のコア母材
１Ａ，１Ｂの突き合わせ面には、例えばＦｅ−Ａｌ−Ｓ
ｉ合金からなる金属磁性膜２Ｌ，２Ｒがそれぞれ成膜さ
れ、これらの突き合わせ面が、図３の矢印方向に突き合
わせられ（この工程の際、ギャップ材が介装される）、
同突き合わせ状態を保ったまま、図４の接着ガラス３を
用いて両コア母材１Ａ，１Ｂが接合される。
磁気ヘッドＸの製造工程を示し、例えばＭｎ−Ｚｎフェ
ライト等で断面”コ”字状に成形される一対のコア母材
１Ａ，１Ｂの突き合わせ面には、例えばＦｅ−Ａｌ−Ｓ
ｉ合金からなる金属磁性膜２Ｌ，２Ｒがそれぞれ成膜さ
れ、これらの突き合わせ面が、図３の矢印方向に突き合
わせられ（この工程の際、ギャップ材が介装される）、
同突き合わせ状態を保ったまま、図４の接着ガラス３を
用いて両コア母材１Ａ，１Ｂが接合される。
【００１２】この後、本発明においては、各コア母材１
Ａ，１Ｂに対しては、各コア母材１Ａ，１Ｂの外側面か
ら前記ギャップ部１ｃに達する一定ピッチの多数のトラ
ック形成溝６Ｌ，６Ｒが前記テープ摺動部１ａ対応面に
切り込まれ、これらのトラック形成溝６Ｌ，６Ｒにより
各チップごとのギャップ部１ｃが形成されると共に、ギ
ャップ部１ｃのトラック幅Ｌ1が規定の寸法に制限され
る。第１実施例の場合、上方から見た前記各トラック形
成溝６Ｌ，６Ｒの向きは、後述するコア母材１Ａ，１Ｂ
のスライス線即ちコア母材１Ａ，１Ｂの長さ方向に直角
な面に対して、０〜３０度、好ましくは５〜２０度の傾
き角θ1をもつものに選ばれる。この理由は、磁気テー
プが摺接されるテープ摺動面１ｂに対する後述の充填ガ
ラス４Ｌ，４Ｒの露呈をできるだけ少なくするためにあ
る。
Ａ，１Ｂに対しては、各コア母材１Ａ，１Ｂの外側面か
ら前記ギャップ部１ｃに達する一定ピッチの多数のトラ
ック形成溝６Ｌ，６Ｒが前記テープ摺動部１ａ対応面に
切り込まれ、これらのトラック形成溝６Ｌ，６Ｒにより
各チップごとのギャップ部１ｃが形成されると共に、ギ
ャップ部１ｃのトラック幅Ｌ1が規定の寸法に制限され
る。第１実施例の場合、上方から見た前記各トラック形
成溝６Ｌ，６Ｒの向きは、後述するコア母材１Ａ，１Ｂ
のスライス線即ちコア母材１Ａ，１Ｂの長さ方向に直角
な面に対して、０〜３０度、好ましくは５〜２０度の傾
き角θ1をもつものに選ばれる。この理由は、磁気テー
プが摺接されるテープ摺動面１ｂに対する後述の充填ガ
ラス４Ｌ，４Ｒの露呈をできるだけ少なくするためにあ
る。
【００１３】また、これらのトラック形成溝６Ｌ，６Ｒ
は、水平面に対する追い込み角θ2を有するが、同追い
込み角θ2は１〜４５度、好ましくは５〜２０度の範囲
とされる。つまり、各トラック形成溝６Ｌ，６Ｒに対し
て追い込み角θ2を与えることにより各チップの高さ方
向のギャップ部１ｃを完全に分離させることができ、磁
束密度の高いギャップ部１ｃを得ることができる。
は、水平面に対する追い込み角θ2を有するが、同追い
込み角θ2は１〜４５度、好ましくは５〜２０度の範囲
とされる。つまり、各トラック形成溝６Ｌ，６Ｒに対し
て追い込み角θ2を与えることにより各チップの高さ方
向のギャップ部１ｃを完全に分離させることができ、磁
束密度の高いギャップ部１ｃを得ることができる。
【００１４】そして、コア母材１Ａ，１Ｂに対してトラ
ック形成溝６Ｌ，６Ｒを一定ピッチで形成した後、これ
らのトラック形成溝６Ｌ，６Ｒに充填ガラス４Ｌ，４Ｒ
が充填固着され、図５に示すように、各トラック形成溝
６Ｌ，６Ｒが充填ガラス４Ｌ，４Ｒで埋められ、全体外
面形状が角棒状に戻される。
ック形成溝６Ｌ，６Ｒを一定ピッチで形成した後、これ
らのトラック形成溝６Ｌ，６Ｒに充填ガラス４Ｌ，４Ｒ
が充填固着され、図５に示すように、各トラック形成溝
６Ｌ，６Ｒが充填ガラス４Ｌ，４Ｒで埋められ、全体外
面形状が角棒状に戻される。
【００１５】このガラス充填工程の後、前記ギャップ部
１ｃに対応した両コア母材１Ａ，１Ｂの表面に一定ピッ
チの複数のステップ溝７が加工され、図６に示すよう
に、ギャップ部１ｃをもつテープ摺動部１ａが突起され
る。つまり、これらのステップ溝７は前記ギャップ部１
ｃに対応しない位置でコア母材１Ａ，１Ｂの突き合わせ
方向に伸びるから、各ステップ溝７に対してトラック形
成溝６Ｌ，６Ｒが傾いた状態におかれることになり、図
６に拡大して示すように、各ギャップ部１ｃの両側に充
填ガラス４Ｌ，４Ｒの先端が僅かに露呈した状態にな
る。
１ｃに対応した両コア母材１Ａ，１Ｂの表面に一定ピッ
チの複数のステップ溝７が加工され、図６に示すよう
に、ギャップ部１ｃをもつテープ摺動部１ａが突起され
る。つまり、これらのステップ溝７は前記ギャップ部１
ｃに対応しない位置でコア母材１Ａ，１Ｂの突き合わせ
方向に伸びるから、各ステップ溝７に対してトラック形
成溝６Ｌ，６Ｒが傾いた状態におかれることになり、図
６に拡大して示すように、各ギャップ部１ｃの両側に充
填ガラス４Ｌ，４Ｒの先端が僅かに露呈した状態にな
る。
【００１６】したがって、接着ガラス３で接合状態にあ
るコア母材１Ａ，１Ｂをステップ溝７に平行に、しかも
コア母材１Ａ，１Ｂの長さ方向に対して直角な面即ちス
ライス線に沿い、所定のコアチップの厚みでスライスす
ることにより、図１に示す磁気ヘッドＸを完成すること
ができる。
るコア母材１Ａ，１Ｂをステップ溝７に平行に、しかも
コア母材１Ａ，１Ｂの長さ方向に対して直角な面即ちス
ライス線に沿い、所定のコアチップの厚みでスライスす
ることにより、図１に示す磁気ヘッドＸを完成すること
ができる。
【００１７】第１実施例による磁気ヘッドＸの製造工程
は、以上のようなものであるため、図８から図１０につ
いて前述した従来の製造工程に比較した場合、トラック
合わせに要していた厳密な位置合わせ作業が不用にな
り、従来の各コア母材に形成していたトラック溝の加工
作業を省略できるため、工程数を削減して、製造原価を
割安なものとすることができる。
は、以上のようなものであるため、図８から図１０につ
いて前述した従来の製造工程に比較した場合、トラック
合わせに要していた厳密な位置合わせ作業が不用にな
り、従来の各コア母材に形成していたトラック溝の加工
作業を省略できるため、工程数を削減して、製造原価を
割安なものとすることができる。
【００１８】また、第１実施例の製造工程で得られた磁
気ヘッドＸにあっては、各トラック形成溝６Ｌ，６Ｒの
削成工程でギャップ部１ｃのトラック幅Ｌ1が厳密に規
定されるため、ギャップ部１ｃのエッジの明瞭な、高密
度記録に適した構造となる。また、同磁気ヘッドＸのテ
ープ摺動面１ｂ全体はコアブロック１Ｌ，１Ｒのフェラ
イトで構成され、極一部に充填ガラス４Ｌ，４Ｒが露呈
するだけであるから、テープ摺動面１ｂは耐摩耗性に優
れ、磁気テープに対する接触状態も従来と同等のものと
なる。
気ヘッドＸにあっては、各トラック形成溝６Ｌ，６Ｒの
削成工程でギャップ部１ｃのトラック幅Ｌ1が厳密に規
定されるため、ギャップ部１ｃのエッジの明瞭な、高密
度記録に適した構造となる。また、同磁気ヘッドＸのテ
ープ摺動面１ｂ全体はコアブロック１Ｌ，１Ｒのフェラ
イトで構成され、極一部に充填ガラス４Ｌ，４Ｒが露呈
するだけであるから、テープ摺動面１ｂは耐摩耗性に優
れ、磁気テープに対する接触状態も従来と同等のものと
なる。
【００１９】図７は本発明の第２実施例による磁気ヘッ
ドＸ1の図１対応斜視図であり、この実施例の磁気ヘッ
ドＸ1の場合、第１実施例で述べた傾き角θ1が”０”と
される。つまり、この磁気ヘッドＸ1のテープ摺動面１
ｂには、テープ摺動部１ａの長さ方向に伸びた片側ずつ
の一対の充填ガラス４Ｌ，４Ｒのみが露呈されることに
なるため、図１５に示す磁気ヘッドに比較してはるかに
耐摩耗性のある構造を得ることができる。
ドＸ1の図１対応斜視図であり、この実施例の磁気ヘッ
ドＸ1の場合、第１実施例で述べた傾き角θ1が”０”と
される。つまり、この磁気ヘッドＸ1のテープ摺動面１
ｂには、テープ摺動部１ａの長さ方向に伸びた片側ずつ
の一対の充填ガラス４Ｌ，４Ｒのみが露呈されることに
なるため、図１５に示す磁気ヘッドに比較してはるかに
耐摩耗性のある構造を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による磁気ヘッドの製造方法は、従来と比較して、厳密
な位置決めや精密な加工を要求されることがなく、工程
数が少なく、得られる磁気ヘッドのギャップ部のトラッ
ク幅が厳密なものとなり、対摩耗性に優れた実用性のあ
る構造となる。
による磁気ヘッドの製造方法は、従来と比較して、厳密
な位置決めや精密な加工を要求されることがなく、工程
数が少なく、得られる磁気ヘッドのギャップ部のトラッ
ク幅が厳密なものとなり、対摩耗性に優れた実用性のあ
る構造となる。
【図１】本発明の第１実施例により得られた磁気ヘッド
の全体斜視図である。
の全体斜視図である。
【図２】同磁気ヘッドの要部拡大平面図である。
【図３】本発明の第１実施例による製造工程の突き合わ
せ工程の説明図である。
せ工程の説明図である。
【図４】同製造工程のトラック形成溝加工工程の説明図
である。
である。
【図５】同製造工程のガラス充填工程の説明図である。
【図６】同製造工程のステップ溝加工工程の拡大した説
明図である。
明図である。
【図７】本発明の第２実施例により得られた磁気ヘッド
の図１相当斜視図である。
の図１相当斜視図である。
【図８】従来の製造工程における突き合わせ工程の説明
図である。
図である。
【図９】同製造工程におけるガラス接合工程の説明図で
ある。
ある。
【図１０】同製造工程におけるステップ溝加工工程の説
明図である。
明図である。
【図１１】同製造工程で得られる磁気ヘッドの全体斜視
図である。
図である。
【図１２】同磁気ヘッドの要部拡大斜視図である。
【図１３】他の従来の製造工程におけるトラック形成工
程の説明図である。
程の説明図である。
【図１４】同製造工程におけるステップ溝加工工程の説
明図である。
明図である。
【図１５】同製造工程により得られた磁気ヘッドの全体
斜視図である。
斜視図である。
Ｘ，Ｘ1 磁気ヘッド θ1 傾き角 θ2 追い込み角 Ｌ1 トラック幅 Ｌ2 テープ当り幅 １Ｌ，１Ｒ コアブロック １Ａ，１Ｂ コア母材 ２Ｌ，２Ｒ 金属磁性膜 ３ 接着ガラス ４Ｌ，４Ｒ 充填ガラス ５ 記録・読み出し用コイル ６Ｌ，６Ｒ トラック形成溝 ７ ステップ溝
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の”コ”字状のコアブロックの突き
合わせ面に金属磁性膜を形成し、突き合わせ状態とした
同コアブロックを接着ガラスで接合し、ステップ溝の形
成により突起させたテープ摺動部のテープ摺動面にギャ
ップ部を形成する磁気ヘッドにおいて、突き合わせ面に
金属磁性膜を形成した一対のコア母材を突き合わせ状態
として接着ガラスで接合する工程と、各コア母材の外側
面から前記ギャップ部に達する一定ピッチの多数のトラ
ック形成溝を前記テープ摺動面に削成して規定のトラッ
ク幅を形成する工程と、これらのトラック形成溝に充填
ガラスを充填する工程と、前記ギャップ部に対応した両
コア母材の表面に前記突き合わせ面と直交する方向に複
数のステップ溝を形成して前記テープ摺動部を突起させ
る工程と、前記ステップ溝に平行に、所定のコアチップ
の厚みにスライスする工程とを備える磁気ヘッドの製造
方法。 - 【請求項２】 前記トラック形成溝は、前記ステップ溝
に平行な前記スライス方向に対して、角度をもった溝で
あることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの製造
方法。 - 【請求項３】 前記請求項１または請求項２のスライス
工程で得られたコアブロックの前記ギャップ部とは反対
側のコイル捲回部に記録・読取り用コイルを巻いた磁気
ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339805A JPH08185606A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
| GB9526329A GB2296599B (en) | 1994-12-28 | 1995-12-22 | Magnetic head and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339805A JPH08185606A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08185606A true JPH08185606A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18330985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6339805A Pending JPH08185606A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08185606A (ja) |
| GB (1) | GB2296599B (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0654527B2 (ja) * | 1984-11-26 | 1994-07-20 | ソニー株式会社 | 磁気ヘツド |
| JPS63146202A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-18 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
| JPS63200312A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-18 | Pioneer Electronic Corp | 磁気ヘツド |
| JPH0430308A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Hitachi Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6339805A patent/JPH08185606A/ja active Pending
-
1995
- 1995-12-22 GB GB9526329A patent/GB2296599B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2296599A (en) | 1996-07-03 |
| GB9526329D0 (en) | 1996-02-21 |
| GB2296599B (en) | 1998-09-23 |
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