JPH07161014A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH07161014A JPH07161014A JP5302749A JP30274993A JPH07161014A JP H07161014 A JPH07161014 A JP H07161014A JP 5302749 A JP5302749 A JP 5302749A JP 30274993 A JP30274993 A JP 30274993A JP H07161014 A JPH07161014 A JP H07161014A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ギャップの深さを精度よく容易に規制す
る磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 コアチップ４４の側面４５，４６を加工し、
コアチップ４４の側面４５にＬ字形のスライダ４７を接
合すると共に溝４８を形成し、コアチップ４４の側面４
６にスライダ４９を接合して摺動面５０を加工する際
に、記録再生用のＩ字形ブロック２３ａの磁気ギャップ
２７と反対側の端面３１がアペックス部の磁気ギャップ
深さが０となる位置から摺動面５０に向けて角度θの斜
面が設けられており、摺動面５０の磁気ギャップ２７と
反対側の端面５１とＩ字形ブロック２３ａの端面３１と
の間の距離Ａを測定することによって磁気ギャップ深さ
を距離Ａ×ｔａｎθで規制して磁気ヘッドを完成させ
る。
る磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 コアチップ４４の側面４５，４６を加工し、
コアチップ４４の側面４５にＬ字形のスライダ４７を接
合すると共に溝４８を形成し、コアチップ４４の側面４
６にスライダ４９を接合して摺動面５０を加工する際
に、記録再生用のＩ字形ブロック２３ａの磁気ギャップ
２７と反対側の端面３１がアペックス部の磁気ギャップ
深さが０となる位置から摺動面５０に向けて角度θの斜
面が設けられており、摺動面５０の磁気ギャップ２７と
反対側の端面５１とＩ字形ブロック２３ａの端面３１と
の間の距離Ａを測定することによって磁気ギャップ深さ
を距離Ａ×ｔａｎθで規制して磁気ヘッドを完成させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフロッピーディスク装置
等に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関するものであ
る。
等に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下従来の磁気ヘッドについて図面を参
照しながら説明する。図３は従来の磁気ヘッドの斜視図
を示すものである。図３において、１は記録再生ヘッド
であり、記録再生ヘッド１にはフェライト等からなるΓ
字形コア２とΓ字形コア２と同じ材質からなるＩ字形コ
ア３とで構成されており、Γ字形コア２とＩ字形コア３
とを突き合わせ、突き合わせた面には非磁性のガラス等
からなる記録再生用の磁気ギャップ４が設けられてお
り、磁気ギャップ４とΓ字形コア２とＩ字形コア３との
周囲に非磁性のガラス等を充填したガラスモールド部５
を備えている。
照しながら説明する。図３は従来の磁気ヘッドの斜視図
を示すものである。図３において、１は記録再生ヘッド
であり、記録再生ヘッド１にはフェライト等からなるΓ
字形コア２とΓ字形コア２と同じ材質からなるＩ字形コ
ア３とで構成されており、Γ字形コア２とＩ字形コア３
とを突き合わせ、突き合わせた面には非磁性のガラス等
からなる記録再生用の磁気ギャップ４が設けられてお
り、磁気ギャップ４とΓ字形コア２とＩ字形コア３との
周囲に非磁性のガラス等を充填したガラスモールド部５
を備えている。
【０００３】６は消去ヘッドであり、消去ヘッド６には
フェライト等からなるΓ字形コア７とΓ字形コア７と同
じ材質からなるＩ字形コア８とで構成されており、Γ字
形コア７とＩ字形コア８とを突き合わせ、突き合わせた
面には非磁性のガラス等からなる消去用の磁気ギャップ
９が設けられており、それぞれの磁気ギャップ９とΓ字
形コア７とＩ字形コア８との内側には非磁性のガラス等
を充填したガラスモールド部１０を備えている。
フェライト等からなるΓ字形コア７とΓ字形コア７と同
じ材質からなるＩ字形コア８とで構成されており、Γ字
形コア７とＩ字形コア８とを突き合わせ、突き合わせた
面には非磁性のガラス等からなる消去用の磁気ギャップ
９が設けられており、それぞれの磁気ギャップ９とΓ字
形コア７とＩ字形コア８との内側には非磁性のガラス等
を充填したガラスモールド部１０を備えている。
【０００４】記録再生ヘッド１と消去ヘッド６とを接合
部１１で接合してコアチップ１２を構成している。１３
は非磁性体のチタン酸バリウム等からなるＬ字状のスラ
イダであり、スライダ１３には溝１４を備えている。コ
アチップ１２とスライダ１３とを接合部１５で樹脂等に
より接合されており、１６はスライダ１３と同じ材質か
らなる角棒状のスライダであり、コアチップ１２とスラ
イダ１６とを接合部１７で樹脂等により接合され、摺動
面１８を備えてスライダ完成体１９を構成している。
部１１で接合してコアチップ１２を構成している。１３
は非磁性体のチタン酸バリウム等からなるＬ字状のスラ
イダであり、スライダ１３には溝１４を備えている。コ
アチップ１２とスライダ１３とを接合部１５で樹脂等に
より接合されており、１６はスライダ１３と同じ材質か
らなる角棒状のスライダであり、コアチップ１２とスラ
イダ１６とを接合部１７で樹脂等により接合され、摺動
面１８を備えてスライダ完成体１９を構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような上記の従来
の磁気ヘッドでは、記録再生用の磁気ギャップ４の深さ
を所定の寸法に規制する際に、コアチップ１２をスライ
ダ１３とスライダ１６で接着しているので、摺動面１８
のガラスモールド部５を斜面より透視して、記録再生用
の磁気ギャップ４の深さを確認することはできるが、ガ
ラスモールド部５の屈折率及び顕微鏡の倍率等の関係
で、記録再生用の磁気ギャップ４の深さの精度が良くな
いという問題点を有していた。
の磁気ヘッドでは、記録再生用の磁気ギャップ４の深さ
を所定の寸法に規制する際に、コアチップ１２をスライ
ダ１３とスライダ１６で接着しているので、摺動面１８
のガラスモールド部５を斜面より透視して、記録再生用
の磁気ギャップ４の深さを確認することはできるが、ガ
ラスモールド部５の屈折率及び顕微鏡の倍率等の関係
で、記録再生用の磁気ギャップ４の深さの精度が良くな
いという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、記録再生ヘッドのＩ字形コアの磁気ギャップと反対
側に斜面を設け、斜面と側面との間の距離から磁気ギャ
ップの深さを規制する磁気ヘッドの製造方法を提供する
ことを目的とする。
で、記録再生ヘッドのＩ字形コアの磁気ギャップと反対
側に斜面を設け、斜面と側面との間の距離から磁気ギャ
ップの深さを規制する磁気ヘッドの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、フェライトからなるブロックに巻線となる
溝を設けたＣ字形ブロックとＩ字形ブロックとを形成す
る工程と、前記Ｃ字形ブロックのギャップ対向面と前記
Ｉ字形ブロックのギャップ対向面とをギャップ形成材を
介して突き合わせ、前記Ｃ字形ブロックと前記Ｉ字形ブ
ロックの谷間にガラスを溶解して磁気ギャップを形成し
てギャップブロックを形成する工程と、前記Ｉ字形ブロ
ックの前記磁気ギャップと反対側の端面に、摺動面とな
る面と前記Ｃ字形ブロックのアペックス部が平行な位置
から前記摺動面となる面に向けて角度θの斜面を前記ギ
ャップブロックに形成する工程と、前記ギャップブロッ
クの前記Ｃ字形ブロックの前記摺動面となる面から前記
Ｉ字形ブロックの端面が深くなるように斜めにトラック
の溝を複数形成する工程と、前記トラックの溝にガラス
を溶解、充填させてトラックブロックを形成する工程
と、前記トラックブロックのＩ字形ブロックの端面を背
中合わせに対向させて端面と端面とを接着する工程と、
前記磁気ギャップと直角方向に切断してコアチップを形
成する工程と、前記コアチップの側面にセラミックから
なるスライダを接合すると共に摺動面を形成する工程と
を有している。
に本発明は、フェライトからなるブロックに巻線となる
溝を設けたＣ字形ブロックとＩ字形ブロックとを形成す
る工程と、前記Ｃ字形ブロックのギャップ対向面と前記
Ｉ字形ブロックのギャップ対向面とをギャップ形成材を
介して突き合わせ、前記Ｃ字形ブロックと前記Ｉ字形ブ
ロックの谷間にガラスを溶解して磁気ギャップを形成し
てギャップブロックを形成する工程と、前記Ｉ字形ブロ
ックの前記磁気ギャップと反対側の端面に、摺動面とな
る面と前記Ｃ字形ブロックのアペックス部が平行な位置
から前記摺動面となる面に向けて角度θの斜面を前記ギ
ャップブロックに形成する工程と、前記ギャップブロッ
クの前記Ｃ字形ブロックの前記摺動面となる面から前記
Ｉ字形ブロックの端面が深くなるように斜めにトラック
の溝を複数形成する工程と、前記トラックの溝にガラス
を溶解、充填させてトラックブロックを形成する工程
と、前記トラックブロックのＩ字形ブロックの端面を背
中合わせに対向させて端面と端面とを接着する工程と、
前記磁気ギャップと直角方向に切断してコアチップを形
成する工程と、前記コアチップの側面にセラミックから
なるスライダを接合すると共に摺動面を形成する工程と
を有している。
【０００８】
【作用】この構成によって、磁気ギャップの深さを精度
よく容易に規制することができる。
よく容易に規制することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の磁気ヘッドの製造方法について
図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明の一
実施例における磁気ヘッドの磁気ギャップ形成の斜視図
である。図１（ａ）に示すように、フェライトからなる
ブロック２０ａ，２０ｂにそれぞれ巻線となる溝２１
ａ，２１ｂを形成して、Ｃ字形ブロック２２ａ，２２ｂ
をそれぞれ形成する。ブロック２０ａと同じ材質からな
るＩ字形ブロック２３ａ，２３ｂを形成する。さらに、
Ｃ字形ブロック２２ａのギャップ対向面２４ａとＩ字形
ブロック２３ａのギャップ対向面２５ａとをギャップ形
成材を介して突き合わせ、突き合わせたＣ字形ブロック
２２ａとＩ字形ブロック２３ａの谷間にガラス２６を溶
解して、Ｃ字形ブロック２２ａとＩ字形ブロック２３ａ
とをガラス２６で接着して記録再生用の磁気ギャップ２
７を形成してギャップブロック２８を形成する。
図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明の一
実施例における磁気ヘッドの磁気ギャップ形成の斜視図
である。図１（ａ）に示すように、フェライトからなる
ブロック２０ａ，２０ｂにそれぞれ巻線となる溝２１
ａ，２１ｂを形成して、Ｃ字形ブロック２２ａ，２２ｂ
をそれぞれ形成する。ブロック２０ａと同じ材質からな
るＩ字形ブロック２３ａ，２３ｂを形成する。さらに、
Ｃ字形ブロック２２ａのギャップ対向面２４ａとＩ字形
ブロック２３ａのギャップ対向面２５ａとをギャップ形
成材を介して突き合わせ、突き合わせたＣ字形ブロック
２２ａとＩ字形ブロック２３ａの谷間にガラス２６を溶
解して、Ｃ字形ブロック２２ａとＩ字形ブロック２３ａ
とをガラス２６で接着して記録再生用の磁気ギャップ２
７を形成してギャップブロック２８を形成する。
【００１０】同様にしてＣ字形ブロック２２ｂのギャッ
プ対向面２４ｂとＩ字形ブロック２３ｂのギャップ対向
面２５ｂとをギャップ形成材を介して突き合わせ、突き
合わせたＣ字形ブロック２２ｂとＩ字形ブロック２３ｂ
の谷間にガラス２６を溶解して、Ｃ字形ブロック２２ｂ
とＩ字形ブロック２３ｂをガラス２６で接着して消去用
の磁気ギャップ２９を形成してギャップブロック３０を
形成する。
プ対向面２４ｂとＩ字形ブロック２３ｂのギャップ対向
面２５ｂとをギャップ形成材を介して突き合わせ、突き
合わせたＣ字形ブロック２２ｂとＩ字形ブロック２３ｂ
の谷間にガラス２６を溶解して、Ｃ字形ブロック２２ｂ
とＩ字形ブロック２３ｂをガラス２６で接着して消去用
の磁気ギャップ２９を形成してギャップブロック３０を
形成する。
【００１１】次に、図１（ｂ）は本発明の一実施例にお
ける磁気ヘッドのトラックブロック形成の斜視図であ
る。図１（ｂ）に示すように、Ｉ字形ブロック２３ａの
磁気ギャップ２７と反対側の端面３１に、摺動面となる
面３２とＣ字形ブロック２２ａのアペックス部３３が平
行な位置から摺動面となる面３２に向けて角度θの斜面
３４をギャップブロック２８に形成する。そして、ギャ
ップブロック２８のＣ字形ブロック２２ａの摺動面とな
る面３２からＩ字形ブロック２３ａの端面３１が深くな
るように斜めにトラックの溝３５を複数形成する。それ
ぞれのトラックの溝３５にガラス３６を溶解、充填させ
て記録再生のトラックブロック３７を形成する。
ける磁気ヘッドのトラックブロック形成の斜視図であ
る。図１（ｂ）に示すように、Ｉ字形ブロック２３ａの
磁気ギャップ２７と反対側の端面３１に、摺動面となる
面３２とＣ字形ブロック２２ａのアペックス部３３が平
行な位置から摺動面となる面３２に向けて角度θの斜面
３４をギャップブロック２８に形成する。そして、ギャ
ップブロック２８のＣ字形ブロック２２ａの摺動面とな
る面３２からＩ字形ブロック２３ａの端面３１が深くな
るように斜めにトラックの溝３５を複数形成する。それ
ぞれのトラックの溝３５にガラス３６を溶解、充填させ
て記録再生のトラックブロック３７を形成する。
【００１２】さらに、ギャップブロック３０のＣ字形ブ
ロック２２ｂの摺動面となる面３８からＩ字形ブロック
２３ｂの端面３９が深くなるように斜めにトラックの溝
４０を複数形成する。それぞれのトラックの溝４０にガ
ラス４１を溶解、充填させて消去のトラックブロック４
２を形成する。
ロック２２ｂの摺動面となる面３８からＩ字形ブロック
２３ｂの端面３９が深くなるように斜めにトラックの溝
４０を複数形成する。それぞれのトラックの溝４０にガ
ラス４１を溶解、充填させて消去のトラックブロック４
２を形成する。
【００１３】次に、図２（ａ）は本発明の一実施例にお
ける磁気ヘッドのコアチップ形成の斜視図である。図２
（ａ）に示すように、記録再生のトラックブロック３７
のＩ字形ブロック２３ａの端面３１と消去のトラックブ
ロック４２のＩ字形ブロック２３ｂの端面３９とを対向
させて、その際、記録再生用の磁気ギャップ２７が消去
用の磁気ギャップ２９の間で対向する位置になるように
設定して、対向した端面３１と端面３９との間を樹脂等
の接着剤で接着する。その後に、点線４３で示すように
記録再生用の磁気ギャップ２７と直角方向に切断してコ
アチップ４４を形成する。
ける磁気ヘッドのコアチップ形成の斜視図である。図２
（ａ）に示すように、記録再生のトラックブロック３７
のＩ字形ブロック２３ａの端面３１と消去のトラックブ
ロック４２のＩ字形ブロック２３ｂの端面３９とを対向
させて、その際、記録再生用の磁気ギャップ２７が消去
用の磁気ギャップ２９の間で対向する位置になるように
設定して、対向した端面３１と端面３９との間を樹脂等
の接着剤で接着する。その後に、点線４３で示すように
記録再生用の磁気ギャップ２７と直角方向に切断してコ
アチップ４４を形成する。
【００１４】次に、図２（ｂ）は本発明の一実施例にお
ける磁気ヘッドの完成加工の斜視図である。図２（ｂ）
に示すように、コアチップ４４の側面４５，４６を加工
して所定の消去用のトラック幅に形成し、コアチップ４
４の側面４５にセラミックからなるＬ字形のスライダ４
７を接合すると共に溝４８を形成する。さらに、コアチ
ップ４４の側面４６にスライダ４７と同じ材質からなる
角棒状のスライダ４９を接合して摺動面５０を加工形成
して磁気ヘッドを完成させる。
ける磁気ヘッドの完成加工の斜視図である。図２（ｂ）
に示すように、コアチップ４４の側面４５，４６を加工
して所定の消去用のトラック幅に形成し、コアチップ４
４の側面４５にセラミックからなるＬ字形のスライダ４
７を接合すると共に溝４８を形成する。さらに、コアチ
ップ４４の側面４６にスライダ４７と同じ材質からなる
角棒状のスライダ４９を接合して摺動面５０を加工形成
して磁気ヘッドを完成させる。
【００１５】このように形成した磁気ヘッドの磁気ギャ
ップ深さは摺動面５０を加工する際に、図１（ｂ）に示
したように、記録再生のＩ字形ブロック２３ａの磁気ギ
ャップ２７と反対側の端面３１がアペックス部３３の磁
気ギャップ深さが０となる位置から摺動面となる面３２
に向けて角度θの斜面３４を設けているので、摺動面５
０の磁気ギャップ２７と反対側の端面５１とＩ字形ブロ
ック２３ａの端面３１との間の距離Ａを測定することに
よって磁気ギャップ深さを距離Ａ×ｔａｎθで規制する
ことができる。
ップ深さは摺動面５０を加工する際に、図１（ｂ）に示
したように、記録再生のＩ字形ブロック２３ａの磁気ギ
ャップ２７と反対側の端面３１がアペックス部３３の磁
気ギャップ深さが０となる位置から摺動面となる面３２
に向けて角度θの斜面３４を設けているので、摺動面５
０の磁気ギャップ２７と反対側の端面５１とＩ字形ブロ
ック２３ａの端面３１との間の距離Ａを測定することに
よって磁気ギャップ深さを距離Ａ×ｔａｎθで規制する
ことができる。
【００１６】尚、本実施例では記録再生のＩ字形ブロッ
ク２３ａに角度θの斜面３４を設けて磁気ギャップ深さ
を測定するが、消去のＩ字形ブロック２３ｂに角度θの
斜面３４を設けても同じ効果が得られる。
ク２３ａに角度θの斜面３４を設けて磁気ギャップ深さ
を測定するが、消去のＩ字形ブロック２３ｂに角度θの
斜面３４を設けても同じ効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、Ｉ字形ブロック
の磁気ギャップと反対側の端面がアペックス部の磁気ギ
ャップ深さが０となる位置から摺動面となる面に向けて
角度θの斜面を設けて、摺動面の磁気ギャップと反対側
の端面とＩ字形ブロックの端面との間の距離Ａを測定し
て磁気ギャップ深さを精度よく規制する優れた磁気ヘッ
ドの製造方法を実現できるものである。
の磁気ギャップと反対側の端面がアペックス部の磁気ギ
ャップ深さが０となる位置から摺動面となる面に向けて
角度θの斜面を設けて、摺動面の磁気ギャップと反対側
の端面とＩ字形ブロックの端面との間の距離Ａを測定し
て磁気ギャップ深さを精度よく規制する優れた磁気ヘッ
ドの製造方法を実現できるものである。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例における磁気ヘッド
の磁気ギャップ形成の斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例における磁気ヘッドのトラッ
クブロック形成の斜視図
の磁気ギャップ形成の斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例における磁気ヘッドのトラッ
クブロック形成の斜視図
【図２】（ａ）は本発明の一実施例における磁気ヘッド
のコアチップ形成の斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例における磁気ヘッドの完成加
工の斜視図
のコアチップ形成の斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例における磁気ヘッドの完成加
工の斜視図
【図３】従来の磁気ヘッドの斜視図
２０ａ，２０ｂ ブロック ２１ａ，２１ｂ，３５，４０，４８ 溝 ２２ａ，２２ｂ Ｃ字形ブロック ２３ａ，２３ｂ Ｉ字形ブロック ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ ギャップ対向面 ２６，３６，４１ ガラス ２７，２９ 磁気ギャップ ２８，３０ ギャップブロック ３１，３９，５１ 端面 ３２，３８ 面 ３３ アペックス部 ３４ 斜面 ３７，４２ トラックブロック ４３ 点線 ４４ コアチップ ４５，４６ 側面 ４７，４９ スライダ ５０ 摺動面
Claims (1)
- 【請求項１】フェライトからなるブロックに巻線となる
溝を設けたＣ字形ブロックとＩ字形ブロックとを形成す
る工程と、前記Ｃ字形ブロックのギャップ対向面と前記
Ｉ字形ブロックのギャップ対向面とをギャップ形成材を
介して突き合わせ、前記Ｃ字形ブロックと前記Ｉ字形ブ
ロックの谷間にガラスを溶解して磁気ギャップを形成し
てギャップブロックを形成する工程と、前記Ｉ字形ブロ
ックの前記磁気ギャップと反対側の端面に、摺動面とな
る面と前記Ｃ字形ブロックのアペックス部が平行な位置
から前記摺動面となる面に向けて角度θの斜面を前記ギ
ャップブロックに形成する工程と、前記ギャップブロッ
クの前記Ｃ字形ブロックの前記摺動面となる面から前記
Ｉ字形ブロックの端面が深くなるように斜めにトラック
の溝を複数形成する工程と、前記トラックの溝にガラス
を溶解、充填させてトラックブロックを形成する工程
と、前記トラックブロックのＩ字形ブロックの端面を背
中合わせに対向させて端面と端面とを接着する工程と、
前記磁気ギャップと直角方向に切断してコアチップを形
成する工程と、前記コアチップの側面にセラミックから
なるスライダを接合すると共に摺動面を形成する工程と
を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302749A JPH07161014A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302749A JPH07161014A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161014A true JPH07161014A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=17912691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302749A Pending JPH07161014A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07161014A (ja) |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP5302749A patent/JPH07161014A/ja active Pending
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