JPH1058092A - 半連続鋳造装置用鋳型 - Google Patents
半連続鋳造装置用鋳型Info
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- JPH1058092A JPH1058092A JP21984296A JP21984296A JPH1058092A JP H1058092 A JPH1058092 A JP H1058092A JP 21984296 A JP21984296 A JP 21984296A JP 21984296 A JP21984296 A JP 21984296A JP H1058092 A JPH1058092 A JP H1058092A
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- mold
- semi
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- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳塊から製造される製品の歩留まりを向上さ
せる。 【解決手段】 鋳壁２および鋳壁２の外周に設けられた
水ジャケット３よりなり、かつ横断面長方形の鋳塊Ｉを
鋳造するのに用いられる半連続鋳造装置用鋳型１であ
る。鋳型１は、長辺部分1aのみに２次冷却用水吹出口４
を有している。
せる。 【解決手段】 鋳壁２および鋳壁２の外周に設けられた
水ジャケット３よりなり、かつ横断面長方形の鋳塊Ｉを
鋳造するのに用いられる半連続鋳造装置用鋳型１であ
る。鋳型１は、長辺部分1aのみに２次冷却用水吹出口４
を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、横断面長方形の
鋳塊、たとえばスラブや角型ビレットを鋳造するのに用
いられる半連続鋳造装置用鋳型に関する。
鋳塊、たとえばスラブや角型ビレットを鋳造するのに用
いられる半連続鋳造装置用鋳型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種鋳型としては、鋳壁および
鋳壁の外周に設けられた水ジャケットよりなるととも
に、長辺部分および短辺部分の下部にそれぞれ２次冷却
水吹出口を有しており、鋳壁の短辺部分および長辺部分
の上下方向の長さがそれぞれ等しくなっているものが用
いられていた。
鋳壁の外周に設けられた水ジャケットよりなるととも
に、長辺部分および短辺部分の下部にそれぞれ２次冷却
水吹出口を有しており、鋳壁の短辺部分および長辺部分
の上下方向の長さがそれぞれ等しくなっているものが用
いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋳型を用いて鋳
造を行った場合、鋳型内へ導かれた溶湯は、鋳壁を介し
ての水ジャケット内全体の冷却水への熱伝導によって１
次冷却されて鋳塊殻が形成され、さらに鋳型から出た鋳
塊殻に２次冷却水吹出口から水ジャケット内の冷却水が
かけられて２次冷却され、鋳塊が形成されるようになっ
ている。
造を行った場合、鋳型内へ導かれた溶湯は、鋳壁を介し
ての水ジャケット内全体の冷却水への熱伝導によって１
次冷却されて鋳塊殻が形成され、さらに鋳型から出た鋳
塊殻に２次冷却水吹出口から水ジャケット内の冷却水が
かけられて２次冷却され、鋳塊が形成されるようになっ
ている。
【０００４】しかしながら、従来の鋳型は長辺部分およ
び短辺部分の下部にそれぞれ２次冷却水吹出口を有して
いるので、この鋳型を用いて鋳造された鋳塊の２次冷却
時の冷却速度は、鋳塊の長辺部分および短辺部分での冷
却速度は互いに等しい。したがって、図５に示すよう
に、鋳造された鋳塊(Ix)のＡで示す領域では、矢印Ｘお
よびＹで示すように２方向から凝固し、Ｂで示す領域で
は、矢印Ｘ、ＹおよびＺで示すように３方向から凝固す
ることになる。その結果、Ａで示す領域とＢで示す領域
とでは、鋳塊(Ix)の組織の特性が異なることになる。そ
のため、鋳造された角型ビレットを用いて製造された押
出成形品に押出不良が発生したり、鋳造されたスラブを
用いて製造された圧延成形品に圧延不良が発生したりす
る確率が高い。また、押出不良や圧延不良が発生してい
なくても、押出成形品や圧延成形品を用いて製造した製
品に陽極酸化処理を施すと、陽極酸化皮膜の色調にむら
が発生する確率が高い。さらに、鋳造されたスラブを用
いて電解コンデンサ用箔を製造した場合、その幅方向に
静電容量のばらつきが発生するが高い。したがって、鋳
塊から製造される製品の歩留まりが低下するという問題
がある。
び短辺部分の下部にそれぞれ２次冷却水吹出口を有して
いるので、この鋳型を用いて鋳造された鋳塊の２次冷却
時の冷却速度は、鋳塊の長辺部分および短辺部分での冷
却速度は互いに等しい。したがって、図５に示すよう
に、鋳造された鋳塊(Ix)のＡで示す領域では、矢印Ｘお
よびＹで示すように２方向から凝固し、Ｂで示す領域で
は、矢印Ｘ、ＹおよびＺで示すように３方向から凝固す
ることになる。その結果、Ａで示す領域とＢで示す領域
とでは、鋳塊(Ix)の組織の特性が異なることになる。そ
のため、鋳造された角型ビレットを用いて製造された押
出成形品に押出不良が発生したり、鋳造されたスラブを
用いて製造された圧延成形品に圧延不良が発生したりす
る確率が高い。また、押出不良や圧延不良が発生してい
なくても、押出成形品や圧延成形品を用いて製造した製
品に陽極酸化処理を施すと、陽極酸化皮膜の色調にむら
が発生する確率が高い。さらに、鋳造されたスラブを用
いて電解コンデンサ用箔を製造した場合、その幅方向に
静電容量のばらつきが発生するが高い。したがって、鋳
塊から製造される製品の歩留まりが低下するという問題
がある。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決し、鋳
塊から製造される製品の歩留まりを向上しうる半連続鋳
造装置用鋳型を提供することにある。
塊から製造される製品の歩留まりを向上しうる半連続鋳
造装置用鋳型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段と発明の効果】この発明に
よる半連続鋳造装置用鋳型は、鋳壁および鋳壁の外周に
設けられた水ジャケットよりなり、かつ横断面長方形の
鋳塊を鋳造するのに用いられる半連続鋳造装置用鋳型で
あって、長辺部分のみに２次冷却用水吹出口を有してい
るものである。
よる半連続鋳造装置用鋳型は、鋳壁および鋳壁の外周に
設けられた水ジャケットよりなり、かつ横断面長方形の
鋳塊を鋳造するのに用いられる半連続鋳造装置用鋳型で
あって、長辺部分のみに２次冷却用水吹出口を有してい
るものである。
【０００７】この発明の半連続鋳造装置用鋳型によれ
ば、長辺部分のみに２次冷却用水吹出口を有しているの
で、この鋳型を用いて鋳造された鋳塊の２次冷却時の冷
却速度は、短辺部分では長辺部分に比べて極めて遅くな
り、従来の鋳型で鋳造された鋳塊に比べて２次冷却のさ
いに３方向から凝固する領域が狭くなって、鋳造された
鋳塊においては、組織の特性が異なった部分が少なくな
る。その結果、鋳造された角型ビレットを用いて製造さ
れた押出成形品に押出不良が発生したり、鋳造されたス
ラブを用いて製造された圧延成形品に圧延不良が発生し
たりする確率が低くなる。また、押出成形品や圧延成形
品を用いて製造した製品に陽極酸化処理を施した場合に
も、陽極酸化皮膜の色調にむらが発生する確率が低くな
る。さらに、鋳造されたスラブを用いて電解コンデンサ
用箔を製造した場合、その幅方向に静電容量のばらつき
が発生する確率が低くなる。したがって、鋳塊から製造
される製品の歩留まりが向上する。
ば、長辺部分のみに２次冷却用水吹出口を有しているの
で、この鋳型を用いて鋳造された鋳塊の２次冷却時の冷
却速度は、短辺部分では長辺部分に比べて極めて遅くな
り、従来の鋳型で鋳造された鋳塊に比べて２次冷却のさ
いに３方向から凝固する領域が狭くなって、鋳造された
鋳塊においては、組織の特性が異なった部分が少なくな
る。その結果、鋳造された角型ビレットを用いて製造さ
れた押出成形品に押出不良が発生したり、鋳造されたス
ラブを用いて製造された圧延成形品に圧延不良が発生し
たりする確率が低くなる。また、押出成形品や圧延成形
品を用いて製造した製品に陽極酸化処理を施した場合に
も、陽極酸化皮膜の色調にむらが発生する確率が低くな
る。さらに、鋳造されたスラブを用いて電解コンデンサ
用箔を製造した場合、その幅方向に静電容量のばらつき
が発生する確率が低くなる。したがって、鋳塊から製造
される製品の歩留まりが向上する。
【０００８】上記半連続鋳造装置用鋳型において、鋳壁
の短辺部分に断熱材が配されていることがある。断熱材
としては、たとえばＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯを主
成分とするセラミックスからなるものが用いられる。な
お、断熱材の断熱性能は、短辺部分においても鋳塊殻が
形成されるが、形成された鋳塊殻の厚さが断熱材が存在
しない場合よりも薄くなるように決められる。この場
合、鋳型の短辺部分で形成される鋳塊殻が長辺部分で形
成される鋳塊殻よりも薄くなって組織の特性が異なった
部分が一層少なくなる。
の短辺部分に断熱材が配されていることがある。断熱材
としては、たとえばＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＣａＯを主
成分とするセラミックスからなるものが用いられる。な
お、断熱材の断熱性能は、短辺部分においても鋳塊殻が
形成されるが、形成された鋳塊殻の厚さが断熱材が存在
しない場合よりも薄くなるように決められる。この場
合、鋳型の短辺部分で形成される鋳塊殻が長辺部分で形
成される鋳塊殻よりも薄くなって組織の特性が異なった
部分が一層少なくなる。
【０００９】また、上記半連続鋳造装置用鋳型におい
て、鋳壁の短辺部分の下端に連なって、同長辺部分の下
端よりも下方に突出した下方突出部が設けられているこ
とがある。この場合、鋳型からの溶湯の漏れを防止でき
る。すなわち、断熱材の働きにより、１次冷却のさいの
冷却速度が鋳壁の短辺部分では長辺部分に比べて遅くな
るため、長辺部分の下端の高さ位置と同じ高さ位置では
短辺部分においては鋳塊殻はかなり薄く、鋳塊殻が破れ
て溶湯が漏れるおそれがあるからである。
て、鋳壁の短辺部分の下端に連なって、同長辺部分の下
端よりも下方に突出した下方突出部が設けられているこ
とがある。この場合、鋳型からの溶湯の漏れを防止でき
る。すなわち、断熱材の働きにより、１次冷却のさいの
冷却速度が鋳壁の短辺部分では長辺部分に比べて遅くな
るため、長辺部分の下端の高さ位置と同じ高さ位置では
短辺部分においては鋳塊殻はかなり薄く、鋳塊殻が破れ
て溶湯が漏れるおそれがあるからである。
【００１０】短辺部分の下端に連なって下方突出部が設
けられている半連続鋳造装置用鋳型において、下方突出
部が下方に向かって徐々に幅狭となっているとともに、
この下方突出部の下端が鋳壁の短辺部分の幅の中央部に
位置していることがある。この場合、鋳型の材料費を削
減することができる。すなわち、短辺部分における長辺
部分寄りの部分では、長辺部分の２次冷却用水吹出口か
ら吹出された２次冷却用水により、長辺部分側から２次
冷却が進むので、溶湯が漏れるおそれはなく、ここに鋳
壁は存在していなくてもよい。。
けられている半連続鋳造装置用鋳型において、下方突出
部が下方に向かって徐々に幅狭となっているとともに、
この下方突出部の下端が鋳壁の短辺部分の幅の中央部に
位置していることがある。この場合、鋳型の材料費を削
減することができる。すなわち、短辺部分における長辺
部分寄りの部分では、長辺部分の２次冷却用水吹出口か
ら吹出された２次冷却用水により、長辺部分側から２次
冷却が進むので、溶湯が漏れるおそれはなく、ここに鋳
壁は存在していなくてもよい。。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１２】図１はこの発明による鋳型を示し、図２お
よび図３はこの鋳型を用いた半連続鋳造装置の一部分を
示し、図４はこの鋳型を用いて鋳造された鋳塊を示す。
よび図３はこの鋳型を用いた半連続鋳造装置の一部分を
示し、図４はこの鋳型を用いて鋳造された鋳塊を示す。
【００１３】図１〜図３において、半連続鋳造装置用鋳
型(1) は、鋳壁(2) および鋳壁(2)の外周に設けられた
水ジャケット(3) よりなる。鋳型(1) の長辺部分(1a)に
おいて、鋳壁(2) と水ジャケット(3) の連接部分に、下
方に向かって鋳型(1) 内方に向かって斜め下方に傾斜し
た２次冷却用水吹出口(4) が形成されている。２次冷却
用水吹出口(4) は鋳型(1) の長辺部分(1a)にのみ設けら
れている。
型(1) は、鋳壁(2) および鋳壁(2)の外周に設けられた
水ジャケット(3) よりなる。鋳型(1) の長辺部分(1a)に
おいて、鋳壁(2) と水ジャケット(3) の連接部分に、下
方に向かって鋳型(1) 内方に向かって斜め下方に傾斜し
た２次冷却用水吹出口(4) が形成されている。２次冷却
用水吹出口(4) は鋳型(1) の長辺部分(1a)にのみ設けら
れている。
【００１４】鋳壁(2) の短辺部分(2a)の下端に連なっ
て、同長辺部分(2b)の下端よりも下方に突出した下方突
出部(5) が設けられている。下方突出部(5) は側方から
見てＶ字形であり、下方に向かって徐々に幅狭となって
いるとともに、この下方突出部(5) の下端が鋳壁(2) の
短辺部分(2a)の幅の中央部に位置している。また、鋳壁
(2) の短辺部分(2a)における鋳型(1) 内方を向いた面
は、下方突出部(5) も含めて断熱材(6) により覆われて
いる。
て、同長辺部分(2b)の下端よりも下方に突出した下方突
出部(5) が設けられている。下方突出部(5) は側方から
見てＶ字形であり、下方に向かって徐々に幅狭となって
いるとともに、この下方突出部(5) の下端が鋳壁(2) の
短辺部分(2a)の幅の中央部に位置している。また、鋳壁
(2) の短辺部分(2a)における鋳型(1) 内方を向いた面
は、下方突出部(5) も含めて断熱材(6) により覆われて
いる。
【００１５】このような構成において、水素ガス等の溶
存有害ガスや非金属介在物を除去する溶湯処理の施され
た金属溶湯は、図示しない鋳造樋を通って運ばれ、スパ
ウト(7) を通して鋳型(1) 内に導かれる。鋳型(1) 内の
溶湯面レベルは、スパウト(7) に嵌め被せられた分配フ
ロート(8) により一定に保たれる。鋳型(1) 内の溶湯
は、水ジャケット(3) 内を流れる冷却水への鋳壁(2) を
介しての熱伝導により１次冷却され、鋳塊殻(Is)が形成
される。このとき、鋳壁(2) の短辺部分(2a)における鋳
型(1) 内方を向いた面は、下方突出部(5) も含めて断熱
材(6) により覆われているので、この部分での冷却速度
は同長辺部分(2b)に比べて極めて遅くなり、鋳塊殻(Is)
の厚さが、短辺部分においては長辺部分に比べて薄くな
る。
存有害ガスや非金属介在物を除去する溶湯処理の施され
た金属溶湯は、図示しない鋳造樋を通って運ばれ、スパ
ウト(7) を通して鋳型(1) 内に導かれる。鋳型(1) 内の
溶湯面レベルは、スパウト(7) に嵌め被せられた分配フ
ロート(8) により一定に保たれる。鋳型(1) 内の溶湯
は、水ジャケット(3) 内を流れる冷却水への鋳壁(2) を
介しての熱伝導により１次冷却され、鋳塊殻(Is)が形成
される。このとき、鋳壁(2) の短辺部分(2a)における鋳
型(1) 内方を向いた面は、下方突出部(5) も含めて断熱
材(6) により覆われているので、この部分での冷却速度
は同長辺部分(2b)に比べて極めて遅くなり、鋳塊殻(Is)
の厚さが、短辺部分においては長辺部分に比べて薄くな
る。
【００１６】鋳塊殻(Is)が鋳型(1) から出たところで、
鋳塊殻(Is)の長辺部分に、鋳型(1)の長辺部分(1a)に形
成された２次冷却用水吹出口(4) から吹出された冷却水
が当たり、主として２方向から２次冷却されて中心部ま
で凝固が完了して横断面長方形の鋳塊(I) が形成され
る。鋳型(1) は長辺部分(1a)のみに２次冷却用水吹出口
(4) を有しているので、２次冷却のさいの冷却速度は、
鋳塊(I) の短辺部分(Ia)では長辺部分(Ib)に比べて極め
て遅くなり、従来の鋳型を用いて鋳造された鋳塊比べて
２次冷却のさいに３方向から凝固する領域Ｂが狭くな
り、２方向から凝固する領域Ａが広くなる。そのため、
鋳造された鋳塊(I) においては組織の特性が異なった部
分が少なくなり、鋳造された角型ビレットを用いて製造
された押出成形品に押出不良が発生したり、鋳造された
スラブを用いて製造された圧延成形品に圧延不良が発生
したりする確率が低くなる。また、押出成形品や圧延成
形品を用いて製造した製品に陽極酸化処理を施した場合
にも、陽極酸化皮膜の色調にむらが発生する確率が低く
なる。さらに、鋳造されたスラブを用いて電解コンデン
サ用箔を製造した場合、その幅方向に静電容量のばらつ
きが発生する確率が低くなる。したがって、鋳塊(I) か
ら製造される製品の歩留まりが向上する。
鋳塊殻(Is)の長辺部分に、鋳型(1)の長辺部分(1a)に形
成された２次冷却用水吹出口(4) から吹出された冷却水
が当たり、主として２方向から２次冷却されて中心部ま
で凝固が完了して横断面長方形の鋳塊(I) が形成され
る。鋳型(1) は長辺部分(1a)のみに２次冷却用水吹出口
(4) を有しているので、２次冷却のさいの冷却速度は、
鋳塊(I) の短辺部分(Ia)では長辺部分(Ib)に比べて極め
て遅くなり、従来の鋳型を用いて鋳造された鋳塊比べて
２次冷却のさいに３方向から凝固する領域Ｂが狭くな
り、２方向から凝固する領域Ａが広くなる。そのため、
鋳造された鋳塊(I) においては組織の特性が異なった部
分が少なくなり、鋳造された角型ビレットを用いて製造
された押出成形品に押出不良が発生したり、鋳造された
スラブを用いて製造された圧延成形品に圧延不良が発生
したりする確率が低くなる。また、押出成形品や圧延成
形品を用いて製造した製品に陽極酸化処理を施した場合
にも、陽極酸化皮膜の色調にむらが発生する確率が低く
なる。さらに、鋳造されたスラブを用いて電解コンデン
サ用箔を製造した場合、その幅方向に静電容量のばらつ
きが発生する確率が低くなる。したがって、鋳塊(I) か
ら製造される製品の歩留まりが向上する。
【００１７】上記実施形態においては、鋳壁(2) の短辺
部分(2a)に設けられた下方突出部(5) は側方から見てＶ
字形であるが、これに限るものではなく、その下端が円
弧状となっていてもよく、あるいは略Ｕ字形、すなわち
全体がアール状となっていてもよい。
部分(2a)に設けられた下方突出部(5) は側方から見てＶ
字形であるが、これに限るものではなく、その下端が円
弧状となっていてもよく、あるいは略Ｕ字形、すなわち
全体がアール状となっていてもよい。
【図１】この発明による半連続鋳造装置用鋳型を示す一
部切欠き斜視図である。
部切欠き斜視図である。
【図２】この発明による鋳型を用いた半連続鋳造装置の
一部分を示す垂直断面図である。
一部分を示す垂直断面図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】この発明による鋳型を用いて鋳造された鋳塊の
横断面図である。
横断面図である。
【図５】従来の鋳型を用いて鋳造された鋳塊の横断面図
である。
である。
(1) 半連続鋳造装置用鋳型 (1a) 長辺部分 (2) 鋳壁 (3) 水ジャケット (4) ２次冷却用水吹出口
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳壁および鋳壁の外周に設けられた水ジ
ャケットよりなり、かつ横断面長方形の鋳塊を鋳造する
のに用いられる半連続鋳造装置用鋳型であって、長辺部
分のみに２次冷却用水吹出口を有している半連続鋳造装
置用鋳型。 - 【請求項２】 鋳壁の短辺部分に断熱材が配されている
請求項１記載の半連続鋳造装置用鋳型。 - 【請求項３】 鋳壁の短辺部分の下端に連なって、同長
辺部分の下端よりも下方に突出した下方突出部が設けら
れている請求項１または２記載の半連続鋳造装置用鋳
型。 - 【請求項４】 下方突出部が下方に向かって徐々に幅狭
となっているとともに、この下方突出部の下端が鋳壁の
短辺部分の幅の中央部に位置している請求項３記載の半
連続鋳造装置用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21984296A JPH1058092A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 半連続鋳造装置用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21984296A JPH1058092A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 半連続鋳造装置用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058092A true JPH1058092A (ja) | 1998-03-03 |
| JPH1058092A5 JPH1058092A5 (ja) | 2004-09-09 |
Family
ID=16741923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21984296A Pending JPH1058092A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 半連続鋳造装置用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058092A (ja) |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP21984296A patent/JPH1058092A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040730 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |