JPH1058627A - プラスチック合成紙及びその製造方法 - Google Patents
プラスチック合成紙及びその製造方法Info
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- JPH1058627A JPH1058627A JP9146268A JP14626897A JPH1058627A JP H1058627 A JPH1058627 A JP H1058627A JP 9146268 A JP9146268 A JP 9146268A JP 14626897 A JP14626897 A JP 14626897A JP H1058627 A JPH1058627 A JP H1058627A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術とは全く異なる方式を用いて作製さ
れるインク受理性等の印刷性の優れたプラスチック合成
紙とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ポリプロピレン３０〜８０重量％（成分
Ｉ）と、ポリエチレン、ポリ（エチレンビニールアセテ
ート）共重合体及びポリスチレンからなる群から選ばれ
る１種又は２種以上の樹脂混合混む２０〜７０重量％
（成分II）とを含む混合組成（成分III)を有し、前記成
分III からなる単層構造、又は前記成分IIIを１面以上
の表面層とする２層以上の連続積層構造を有し、表面に
連続的な３次元網状が形成されているプラスチック合成
紙。ａ）成分Ｉと成分IIとを均一に混合して混合組成
（成分III)を製造する段階と、ｂ）成分III からなる単
層構造、又は前記成分III を１面以上の表面層とする２
層以上の積層構造を有するシート又はチューブを製造す
る段階と、ｃ）前記シート又はチューブを成分Ｉの溶融
温度よりは低いが成分IIの溶融温度、ガラス転移温度又
は軟化温度より高い温度で１軸又は２軸方向に延伸する
段階とを含む製造方法。
れるインク受理性等の印刷性の優れたプラスチック合成
紙とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 ポリプロピレン３０〜８０重量％（成分
Ｉ）と、ポリエチレン、ポリ（エチレンビニールアセテ
ート）共重合体及びポリスチレンからなる群から選ばれ
る１種又は２種以上の樹脂混合混む２０〜７０重量％
（成分II）とを含む混合組成（成分III)を有し、前記成
分III からなる単層構造、又は前記成分IIIを１面以上
の表面層とする２層以上の連続積層構造を有し、表面に
連続的な３次元網状が形成されているプラスチック合成
紙。ａ）成分Ｉと成分IIとを均一に混合して混合組成
（成分III)を製造する段階と、ｂ）成分III からなる単
層構造、又は前記成分III を１面以上の表面層とする２
層以上の積層構造を有するシート又はチューブを製造す
る段階と、ｃ）前記シート又はチューブを成分Ｉの溶融
温度よりは低いが成分IIの溶融温度、ガラス転移温度又
は軟化温度より高い温度で１軸又は２軸方向に延伸する
段階とを含む製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン混
合物を用いたプラスチック合成紙及びその製造方法に関
する。より詳しくは、本発明は、ポリプロピレン（成分
Ｉ）と相互非相溶性を有する熱可塑性樹脂１種以上の樹
脂混合物（成分II）との混合組成（成分III)からなる単
層構造、又は前記成分III を１面以上の表面層とする２
層以上の連続積層構造を有するシート又はチューブを、
成分Ｉの溶融温度よりは低いが成分IIの溶融温度、ガラ
ス転移温度又は軟化温度よりは高い温度で１軸又は２軸
延伸することにより得られるプラスチック合成紙とその
製造に関するものである。本発明のプラスチック合成紙
は、白色であり、かつその表面に連続的な３次元網状を
形成させたものであり、インク受理性（ink receptabil
ity)等の印刷性を有するものである。
合物を用いたプラスチック合成紙及びその製造方法に関
する。より詳しくは、本発明は、ポリプロピレン（成分
Ｉ）と相互非相溶性を有する熱可塑性樹脂１種以上の樹
脂混合物（成分II）との混合組成（成分III)からなる単
層構造、又は前記成分III を１面以上の表面層とする２
層以上の連続積層構造を有するシート又はチューブを、
成分Ｉの溶融温度よりは低いが成分IIの溶融温度、ガラ
ス転移温度又は軟化温度よりは高い温度で１軸又は２軸
延伸することにより得られるプラスチック合成紙とその
製造に関するものである。本発明のプラスチック合成紙
は、白色であり、かつその表面に連続的な３次元網状を
形成させたものであり、インク受理性（ink receptabil
ity)等の印刷性を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成紙は、既存の紙が有する耐
湿性、保存寿命等の欠点を補完するため、最近、活発な
研究が進行されている。その内容については、以下に示
す特許に詳細に記述されている。
湿性、保存寿命等の欠点を補完するため、最近、活発な
研究が進行されている。その内容については、以下に示
す特許に詳細に記述されている。
【０００３】米国特許第3,７９9,８２８号は、積層構造
を有する合成紙の製造について開示している。前記特許
に開示された製造方法は、０〜２０％の無機充填物を含
有する熱可塑性樹脂の第１層を樹脂の溶融温度より低い
温度で初期値の約2.５倍まで縦軸方向（機械方向）に延
伸した後、0.５〜６５％の無機充填物を含有する熱可塑
性樹脂の第２層を延伸されなかった状態で第１層の一側
又は両側に積層した後、横軸方向に約2.５倍まで延伸す
ることにより、外層を形成する第２層に多数の微細空隙
を形成させ、この微細空隙により印刷性を有するフィル
ムを製造するものである。この方法によれば、熱可塑性
樹脂と無機充填物の界面で微細空隙が形成される。内層
を形成する第１層にも微細空隙が形成されるが、外層よ
りはその数が少なく、フィルム強度等の機械的物性を向
上させることができる。
を有する合成紙の製造について開示している。前記特許
に開示された製造方法は、０〜２０％の無機充填物を含
有する熱可塑性樹脂の第１層を樹脂の溶融温度より低い
温度で初期値の約2.５倍まで縦軸方向（機械方向）に延
伸した後、0.５〜６５％の無機充填物を含有する熱可塑
性樹脂の第２層を延伸されなかった状態で第１層の一側
又は両側に積層した後、横軸方向に約2.５倍まで延伸す
ることにより、外層を形成する第２層に多数の微細空隙
を形成させ、この微細空隙により印刷性を有するフィル
ムを製造するものである。この方法によれば、熱可塑性
樹脂と無機充填物の界面で微細空隙が形成される。内層
を形成する第１層にも微細空隙が形成されるが、外層よ
りはその数が少なく、フィルム強度等の機械的物性を向
上させることができる。
【０００４】類似した方法として、熱可塑性樹脂を無機
充填物の代わりに使用した例が日本国特許第７３００４
８７６号に開示されている。この特許によると、相互非
相溶性の有する熱可塑性樹脂２種以上の混合物のシート
を樹脂混合物のガラス転移温度又は軟化温度付近で延伸
することにより、相互非相溶性の熱可塑性樹脂の界面に
生成される多数の微細な空隙により、不透明であり、イ
ンク受理性等の印刷性を有するシートが得られると記載
されている。この場合にも、熱可塑性樹脂混合物中の溶
融温度の高い樹脂が、前述した米国特許第3,７９9,８２
８号の無機充填物と同様の作用をして、この樹脂の界面
に微細空隙を形成する。さらに、フィルムの機械的強度
を補強するために、印刷性を有する層を外層に置き、内
層には１種の熱可塑性樹脂のみを使用した。
充填物の代わりに使用した例が日本国特許第７３００４
８７６号に開示されている。この特許によると、相互非
相溶性の有する熱可塑性樹脂２種以上の混合物のシート
を樹脂混合物のガラス転移温度又は軟化温度付近で延伸
することにより、相互非相溶性の熱可塑性樹脂の界面に
生成される多数の微細な空隙により、不透明であり、イ
ンク受理性等の印刷性を有するシートが得られると記載
されている。この場合にも、熱可塑性樹脂混合物中の溶
融温度の高い樹脂が、前述した米国特許第3,７９9,８２
８号の無機充填物と同様の作用をして、この樹脂の界面
に微細空隙を形成する。さらに、フィルムの機械的強度
を補強するために、印刷性を有する層を外層に置き、内
層には１種の熱可塑性樹脂のみを使用した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、前述した従来技術とは全く異なる方式を用いてイン
ク受理性等の印刷性の優れたプラスチック合成紙を提供
することにある。本発明の他の目的は、既存設備をその
まま用いることにより製作費を節減し得る前記プラスチ
ック合成紙の製造方法を提供することにある。
は、前述した従来技術とは全く異なる方式を用いてイン
ク受理性等の印刷性の優れたプラスチック合成紙を提供
することにある。本発明の他の目的は、既存設備をその
まま用いることにより製作費を節減し得る前記プラスチ
ック合成紙の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明のプラスチック合成紙は、ポリプロピレン３０
〜８０重量％（成分Ｉ）と、ポリエチレン、ポリ（エチ
レンビニールアセテート）共重合体及びポリスチレンか
らなる群から選ばれる１種又は２種以上の樹脂混合物２
０〜７０重量％（成分II）とを含む混合組成（成分III)
を有し、前記成分III からなる単層構造、又は前記成分
III を１面以上の表面層とする２層以上の連続積層構造
を有し、表面に連続的な３次元網状が形成されているこ
とに特徴がある。
の本発明のプラスチック合成紙は、ポリプロピレン３０
〜８０重量％（成分Ｉ）と、ポリエチレン、ポリ（エチ
レンビニールアセテート）共重合体及びポリスチレンか
らなる群から選ばれる１種又は２種以上の樹脂混合物２
０〜７０重量％（成分II）とを含む混合組成（成分III)
を有し、前記成分III からなる単層構造、又は前記成分
III を１面以上の表面層とする２層以上の連続積層構造
を有し、表面に連続的な３次元網状が形成されているこ
とに特徴がある。
【０００７】一方、本発明のプラスチック合成紙の製造
方法は、 ａ）ポリプロピレン３０〜８０重量％（成分Ｉ）と、ポ
リエチレン、ポリ（エチレンビニールアセテート）共重
合体及びポリスチレンからなる群から選ばれる１種又は
２種以上の樹脂混合物２０〜７０重量％（成分II）とを
均一に混合して成分III を製造する段階と、 ｂ）前記成分III からなる単層構造、又は前記成分III
を１面以上の表面層とする２層以上の積層構造を有する
シート又はチューブに製造する段階と、 ｃ）前記シート又はチューブを成分Ｉの溶融温度よりは
低いが成分IIの溶融温度、ガラス転移温度又は軟化温度
よりは高い温度でＩ軸又は２軸方向に延伸する段階とを
含む。
方法は、 ａ）ポリプロピレン３０〜８０重量％（成分Ｉ）と、ポ
リエチレン、ポリ（エチレンビニールアセテート）共重
合体及びポリスチレンからなる群から選ばれる１種又は
２種以上の樹脂混合物２０〜７０重量％（成分II）とを
均一に混合して成分III を製造する段階と、 ｂ）前記成分III からなる単層構造、又は前記成分III
を１面以上の表面層とする２層以上の積層構造を有する
シート又はチューブに製造する段階と、 ｃ）前記シート又はチューブを成分Ｉの溶融温度よりは
低いが成分IIの溶融温度、ガラス転移温度又は軟化温度
よりは高い温度でＩ軸又は２軸方向に延伸する段階とを
含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を参照し
てより具体的に説明する。前述した特許に開示されてい
るように、無機充填物又は混合された熱可塑性樹脂の界
面に微細空隙を形成することで印刷性を付与する技術は
既に知られている。しかし、溶融温度の高い熱可塑性樹
脂に３次元網を形成して、印刷性の付与されたプラスチ
ックフィルムを製造することは開示されていない。本発
明者らはこのような点を考慮して本発明のプラスチック
合成紙及びその製造方法を開発した。
てより具体的に説明する。前述した特許に開示されてい
るように、無機充填物又は混合された熱可塑性樹脂の界
面に微細空隙を形成することで印刷性を付与する技術は
既に知られている。しかし、溶融温度の高い熱可塑性樹
脂に３次元網を形成して、印刷性の付与されたプラスチ
ックフィルムを製造することは開示されていない。本発
明者らはこのような点を考慮して本発明のプラスチック
合成紙及びその製造方法を開発した。
【０００９】略述すると、本発明のプラスチック合成紙
は、ポリプロピレン３０〜８０重量％（成分Ｉ）と、ポ
リエチレン、ポリ（エチレンビニールアセテート）共重
合体及びポリスチレンからなる群から選ばれる１種又は
２種以上の樹脂混合物２０〜７０重量％（成分II）とを
含む混合組成（成分III)を有し、前記成分III からなる
単層構造、又は前記成分III を１面以上の表面層とする
２層以上の連続積層構造を有し、表面に連続的な３次元
網状が形成されていることに特徴がある。
は、ポリプロピレン３０〜８０重量％（成分Ｉ）と、ポ
リエチレン、ポリ（エチレンビニールアセテート）共重
合体及びポリスチレンからなる群から選ばれる１種又は
２種以上の樹脂混合物２０〜７０重量％（成分II）とを
含む混合組成（成分III)を有し、前記成分III からなる
単層構造、又は前記成分III を１面以上の表面層とする
２層以上の連続積層構造を有し、表面に連続的な３次元
網状が形成されていることに特徴がある。
【００１０】本発明のプラスチック合成紙の組成はポリ
プロピレン（成分Ｉ）と相互非相溶性を有する熱可塑性
樹脂１種以上の樹脂混合物（成分II）との混合物（成分
III)である。成分Ｉは(1) プロピレンホモポリマー
（homopolymer)、(2) ２５重量％以下のエチレンを含
むエチレン−プロピレン共重合体、(3) ２５重量％以
下の炭素数４〜１０であるアルファーオレフィンを一つ
以上含むプロピレン−アルファーオレフィン共重合体、
(4) １０重量％以下のエチレンと２０重量％以下の炭
素数４〜１０であるアルファーオレフィンを含むエチレ
ン−プロピレン−アルファーオレフィン（α−olefin）
共重合体、及び(5) 前記（１）〜（４）中の二つ以上
を含む混合物中の一つである。ここで、（１）〜（５）
の溶融指数（Melt Index. ＡＳＴＭＤ１２３８に依拠）
は約0.１〜４０ｇ／１０min である。一方、成分Ｉの含
量は３０〜８０重量％が好ましい。これは、成分III の
溶融時、相分離による成分の形状が連続的な３次元網
（continuous three dimensional network）を形成する
ためである。
プロピレン（成分Ｉ）と相互非相溶性を有する熱可塑性
樹脂１種以上の樹脂混合物（成分II）との混合物（成分
III)である。成分Ｉは(1) プロピレンホモポリマー
（homopolymer)、(2) ２５重量％以下のエチレンを含
むエチレン−プロピレン共重合体、(3) ２５重量％以
下の炭素数４〜１０であるアルファーオレフィンを一つ
以上含むプロピレン−アルファーオレフィン共重合体、
(4) １０重量％以下のエチレンと２０重量％以下の炭
素数４〜１０であるアルファーオレフィンを含むエチレ
ン−プロピレン−アルファーオレフィン（α−olefin）
共重合体、及び(5) 前記（１）〜（４）中の二つ以上
を含む混合物中の一つである。ここで、（１）〜（５）
の溶融指数（Melt Index. ＡＳＴＭＤ１２３８に依拠）
は約0.１〜４０ｇ／１０min である。一方、成分Ｉの含
量は３０〜８０重量％が好ましい。これは、成分III の
溶融時、相分離による成分の形状が連続的な３次元網
（continuous three dimensional network）を形成する
ためである。
【００１１】成分IIは、(1) 溶融指数が１〜４０ｇ／
１０min である線形高密度エチレンホモポリマー、（hi
gh density polyethylene)、(2) 溶融指数が５〜７０
ｇ／１０min であり、密度が0.８６〜0.９４ｇ／cm3 で
ある低密度エチレンホモポリマー（low density polyet
hylene) 、(3) 溶融指数が１〜４０ｇ／１０min であ
り、７５重量％以下の炭素数３〜１０であるアルファー
オレフィンを含むエチレン−アルファーオレフィン共重
合体、(4) 溶融指数が１〜６０ｇ／１０min であり、
炭素数３〜１０であるアルファーオレフィン中の２〜３
種を含み、これらの合の構成比が７５重量％未満である
エチレン−アルファーオレフィン（１）−アルファーオ
レフィン（２）−アルファーオレフィン（３）共重合
体、(5) 溶融指数が３〜６０ｇ／１０min であるエチ
レン−酢酸ビニール（vinyl acetate)共重合体、(6)
溶融指数が２０〜６０ｇ／１０min であるポリスチレン
（polystyrene)及び(7) 前記成分（１）〜（６）中の
２種以上を含む樹脂混合物で、溶融指数が１〜６０ｇ／
１０min であるもの中の一つである。ここで、前記樹脂
のうち、（１）〜（５）と（７）の溶融指数はＡＳＴＭ
Ｄ１２３８（１９０℃、2.１６kg）に基づき、（６）の
溶融指数はＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、５kg）に基
づく。一方、成分IIの含量は２０〜７０重量％が好まし
い。
１０min である線形高密度エチレンホモポリマー、（hi
gh density polyethylene)、(2) 溶融指数が５〜７０
ｇ／１０min であり、密度が0.８６〜0.９４ｇ／cm3 で
ある低密度エチレンホモポリマー（low density polyet
hylene) 、(3) 溶融指数が１〜４０ｇ／１０min であ
り、７５重量％以下の炭素数３〜１０であるアルファー
オレフィンを含むエチレン−アルファーオレフィン共重
合体、(4) 溶融指数が１〜６０ｇ／１０min であり、
炭素数３〜１０であるアルファーオレフィン中の２〜３
種を含み、これらの合の構成比が７５重量％未満である
エチレン−アルファーオレフィン（１）−アルファーオ
レフィン（２）−アルファーオレフィン（３）共重合
体、(5) 溶融指数が３〜６０ｇ／１０min であるエチ
レン−酢酸ビニール（vinyl acetate)共重合体、(6)
溶融指数が２０〜６０ｇ／１０min であるポリスチレン
（polystyrene)及び(7) 前記成分（１）〜（６）中の
２種以上を含む樹脂混合物で、溶融指数が１〜６０ｇ／
１０min であるもの中の一つである。ここで、前記樹脂
のうち、（１）〜（５）と（７）の溶融指数はＡＳＴＭ
Ｄ１２３８（１９０℃、2.１６kg）に基づき、（６）の
溶融指数はＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、５kg）に基
づく。一方、成分IIの含量は２０〜７０重量％が好まし
い。
【００１２】以下、本発明のプラスチック合成紙の製造
方法を説明する。ポリプロピレン３０〜８０重量％（成
分Ｉ）と、ポリエチレン、ポリ（エチレンビニールアセ
テート）共重合体及びポリスチレンからなる群から選ば
れる１種又は２種以上の樹脂混合物２０〜７０重量％
（成分II）とを均一に混合して成分III を製造する。
方法を説明する。ポリプロピレン３０〜８０重量％（成
分Ｉ）と、ポリエチレン、ポリ（エチレンビニールアセ
テート）共重合体及びポリスチレンからなる群から選ば
れる１種又は２種以上の樹脂混合物２０〜７０重量％
（成分II）とを均一に混合して成分III を製造する。
【００１３】その後、前記成分III のみからなる単層構
造、又は前記成分III を１面以上の表面層とする２層以
上の連続積層構造を有するシート又はチューブに製造
（成形）する。成分III のみからなる単層構造のシート
又はチューブは公知のいずれの方法によっても製作可能
である。成分III を１面以上の表面層とする２層以上の
連続積層構造を有するシート又はチューブを製造する方
法としては、既に商業的に多く使用されている共圧出法
（Ｔ−die extrusion)、ラミネーション法（laminatio
n）、ブローン法（blown method）又はコーティング法
（cpating)等の公知のいずれの方法によっても製作可能
である。このような方法で２層構造を有するシート又は
チューブを製造する場合には１層にだけ、３層以上のシ
ート又はチューブの場合には１面又は両面の表面層に成
分III からなる層を製造することができる。この段階の
前、本発明の合成紙の白色度及び不透明性を高めるた
め、成分III からなる層を含むその他の層に選択的に二
酸化チタン（TiO2）が添加される。この際に、二酸化チ
タンは延伸時に破断等の支障を与えない限度内で１０重
量％以下で添加されることが好ましい。
造、又は前記成分III を１面以上の表面層とする２層以
上の連続積層構造を有するシート又はチューブに製造
（成形）する。成分III のみからなる単層構造のシート
又はチューブは公知のいずれの方法によっても製作可能
である。成分III を１面以上の表面層とする２層以上の
連続積層構造を有するシート又はチューブを製造する方
法としては、既に商業的に多く使用されている共圧出法
（Ｔ−die extrusion)、ラミネーション法（laminatio
n）、ブローン法（blown method）又はコーティング法
（cpating)等の公知のいずれの方法によっても製作可能
である。このような方法で２層構造を有するシート又は
チューブを製造する場合には１層にだけ、３層以上のシ
ート又はチューブの場合には１面又は両面の表面層に成
分III からなる層を製造することができる。この段階の
前、本発明の合成紙の白色度及び不透明性を高めるた
め、成分III からなる層を含むその他の層に選択的に二
酸化チタン（TiO2）が添加される。この際に、二酸化チ
タンは延伸時に破断等の支障を与えない限度内で１０重
量％以下で添加されることが好ましい。
【００１４】最終的に、製作されたシート又はチューブ
を成分Ｉの溶融温度よりは低いが成分IIの溶融温度、ガ
ラス転移温度又は軟化温度よりは高い温度で１軸又は２
軸方向に延伸して本発明のプラスチック合成紙を製作す
る。
を成分Ｉの溶融温度よりは低いが成分IIの溶融温度、ガ
ラス転移温度又は軟化温度よりは高い温度で１軸又は２
軸方向に延伸して本発明のプラスチック合成紙を製作す
る。
【００１５】このような段階で使用される延伸方法とし
ては、一般に縦方向（機械方向）と横方向に順次又は同
時延伸させるテンター工程（Tenter Process）とブロー
ン方式工程（Double Bubble Process 又は Inflation O
rientation Film Process ）等の公知のいずれの方法を
用いてもかまわない。本発明ではこのような方式を用い
て成分Ｉの溶融温度よりは低いが成分IIの溶融温度、ガ
ラス転移温度又は軟化温度よりは高い温度で１軸又は２
軸方向に延伸する。この際に、延伸前後の表面積の比が
1.２〜１００となるように各軸の延伸比率を調節するこ
とができる。合成紙の表面に連続的な３次元網状の形状
を形成するためには延伸前後の表面積の比が少なくとも
1.２であることが適当である。また、表面積の比が１０
０を超えると、表面が荒くなるか気孔が大きくなって印
刷性能が低下する傾向がある。
ては、一般に縦方向（機械方向）と横方向に順次又は同
時延伸させるテンター工程（Tenter Process）とブロー
ン方式工程（Double Bubble Process 又は Inflation O
rientation Film Process ）等の公知のいずれの方法を
用いてもかまわない。本発明ではこのような方式を用い
て成分Ｉの溶融温度よりは低いが成分IIの溶融温度、ガ
ラス転移温度又は軟化温度よりは高い温度で１軸又は２
軸方向に延伸する。この際に、延伸前後の表面積の比が
1.２〜１００となるように各軸の延伸比率を調節するこ
とができる。合成紙の表面に連続的な３次元網状の形状
を形成するためには延伸前後の表面積の比が少なくとも
1.２であることが適当である。また、表面積の比が１０
０を超えると、表面が荒くなるか気孔が大きくなって印
刷性能が低下する傾向がある。
【００１６】このように得られたプラスチック合成紙フ
ィルムは、白色で、その表面に連続的な３次元網状を有
し、この形状がフィルムの表面でインク受理性等の印刷
性を付与する。以下、実施例に基づいて本発明をより詳
細に説明するが、これらが本発明の範疇を限定するもの
ではない。
ィルムは、白色で、その表面に連続的な３次元網状を有
し、この形状がフィルムの表面でインク受理性等の印刷
性を付与する。以下、実施例に基づいて本発明をより詳
細に説明するが、これらが本発明の範疇を限定するもの
ではない。
【００１７】
【実施例】熱可塑性樹脂の混合物は４０φ２軸混練機
（Twin Screw Compoundcr)を用いて２００〜２３０℃で
混練し、圧縮成形機（compression mold）を用いて１mm
の厚さにシートを製作した後、商業的な２軸延伸機を用
いて１軸又は２軸延伸して本発明の合成紙を製造した。
下記の実施例にはその代表的な場合を記述する。これに
よると、本発明で主張したように熱可塑性樹脂混合物を
延伸する時に生成されるフィルムの表面及び内部の気孔
による内部濁度（Internal Haze)の値が増加することが
分かり、この値が高くなるほどに印刷性能が向上するこ
とが分かる。
（Twin Screw Compoundcr)を用いて２００〜２３０℃で
混練し、圧縮成形機（compression mold）を用いて１mm
の厚さにシートを製作した後、商業的な２軸延伸機を用
いて１軸又は２軸延伸して本発明の合成紙を製造した。
下記の実施例にはその代表的な場合を記述する。これに
よると、本発明で主張したように熱可塑性樹脂混合物を
延伸する時に生成されるフィルムの表面及び内部の気孔
による内部濁度（Internal Haze)の値が増加することが
分かり、この値が高くなるほどに印刷性能が向上するこ
とが分かる。
【００１８】実施例１〜４ 成分Ｉとしてホモポリプロピレン（溶融指数3.０）と成
分IIとして線形高密度ポリエチレン（溶融指数7.５）を
使用し、これらの構成比を変化させて４×４倍に１５６
℃で延伸し、その結果を表１に示した。成分Ｉが５０〜
６０重量％である時、最適の印刷性能を表した。
分IIとして線形高密度ポリエチレン（溶融指数7.５）を
使用し、これらの構成比を変化させて４×４倍に１５６
℃で延伸し、その結果を表１に示した。成分Ｉが５０〜
６０重量％である時、最適の印刷性能を表した。
【００１９】
【表１】
【００２０】Ａ：ホモポリプロピレン（溶融指数3.０） Ｂ：線形高密度ポリエチレン（溶融指数7.５）
【００２１】実施例５〜８ 前記実施例２と同じ樹脂を使用し、１５６℃で延伸比率
を変化させた時の結果を表２に示した。一方、図１〜図
４はこのように製造されたシートをそれぞれ３×１、８
×１、３×６、５×５の延伸比率に延伸した合成紙の表
面の電子顕微鏡写真である。前述した本発明の詳細な説
明で説明したよう、３次元網状が延伸比率にかかわらず
合成紙の表面に現れることが分かる。
を変化させた時の結果を表２に示した。一方、図１〜図
４はこのように製造されたシートをそれぞれ３×１、８
×１、３×６、５×５の延伸比率に延伸した合成紙の表
面の電子顕微鏡写真である。前述した本発明の詳細な説
明で説明したよう、３次元網状が延伸比率にかかわらず
合成紙の表面に現れることが分かる。
【００２２】
【表２】
【００２３】Ａ：ホモポリプロピレン（溶融指数3.０） Ｂ：線形高密度ポリエチレン（溶融指数7.５）
【００２４】実施例９〜１６ 成分Ｉとしてホモポリプロピレン（溶融指数3.０）と成
分IIとして線形高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン又は線形低密度ポリエチレン等を使用した時、溶融指
数の変化による印刷性能の変化を表３に示した。この際
に、成分Ｉの構成比は５０重量％であり、延伸比は４×
４であった。
分IIとして線形高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン又は線形低密度ポリエチレン等を使用した時、溶融指
数の変化による印刷性能の変化を表３に示した。この際
に、成分Ｉの構成比は５０重量％であり、延伸比は４×
４であった。
【００２５】
【表３】
【００２６】Ａ：ホモポリプロピレン（５０重量％） Ｂ：線形高密度ポリエチレン Ｃ：低密度ポリエチレン Ｄ：線形低密度ポリエチレン
【００２７】実施例１７〜２１ 成分Ｉとしてホモポリプロピレンを、成分IIとして線形
高密度ポリエチレン（溶融指数7.５）を用い、ホモポリ
プロピレンの溶融指数の変化による合成紙の印刷性能の
変化を表４に示した。この際に、成分Ｉの構成比は５０
重量％であり、延伸比は４×４であった。
高密度ポリエチレン（溶融指数7.５）を用い、ホモポリ
プロピレンの溶融指数の変化による合成紙の印刷性能の
変化を表４に示した。この際に、成分Ｉの構成比は５０
重量％であり、延伸比は４×４であった。
【００２８】
【表４】
【００２９】Ａ：ホモポリプロピレン（５０重量％） Ｂ：線形高密度ポリエチレン（５０重量％）
【００３０】実施例２２〜２５ 成分Ｉとしてランダムポリプロピレン又はターポリプロ
ピレンを使用し、成分IIとしてポリエチレンを使用して
製造した合成紙の印刷性能の結果を表５に示した。この
際に、成分Ｉの構成比は５０重量％であり、延伸比は４
×４であった。
ピレンを使用し、成分IIとしてポリエチレンを使用して
製造した合成紙の印刷性能の結果を表５に示した。この
際に、成分Ｉの構成比は５０重量％であり、延伸比は４
×４であった。
【００３１】
【表５】 Ａ：ランダムポリプロピレン（５０重量％） Ｂ：ターポリプロピレン（５０重量％） Ｃ：線形高密度ポリエチレン Ｄ：低密度ポリエチレン Ｅ：線形低密度ポリエチレン
【００３２】実施例２６〜２７ 成分Ｉとしてホモポリプロピレン（溶融指数3.０）を、
成分IIとしてポリ（エチレン−ビニールアセテート）共
重合体又はポリスチレンを用いて製造した合成紙の印刷
性能を表６に示した。この際に、成分Ｉの構成比は５０
重量％であり、延伸比は４×４であった。
成分IIとしてポリ（エチレン−ビニールアセテート）共
重合体又はポリスチレンを用いて製造した合成紙の印刷
性能を表６に示した。この際に、成分Ｉの構成比は５０
重量％であり、延伸比は４×４であった。
【００３３】
【表６】
【００３４】Ａ：ホモポリプロピレン（５０重量％） Ｂ：ポリ（エチレンビニールアセテート）共重合体 Ｃ：ポリスチレン
【００３５】実施例２８ 前記実施例１〜４での樹脂混合物を表面層（内層の上層
又は下層）とし、ホモポリプロピレン（溶融指数3.０）
を内層とする２層又は３層の積層シートを製造して延伸
した時にも、前記実施例５〜８に示すように、延伸比に
よって３次元網状を有し、その気孔の大きさも類似した
フィルムが得られ、このようなプラスチック合成紙の印
刷性能も単層合成紙に類似したことが分かった。
又は下層）とし、ホモポリプロピレン（溶融指数3.０）
を内層とする２層又は３層の積層シートを製造して延伸
した時にも、前記実施例５〜８に示すように、延伸比に
よって３次元網状を有し、その気孔の大きさも類似した
フィルムが得られ、このようなプラスチック合成紙の印
刷性能も単層合成紙に類似したことが分かった。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック合成紙は既存の合成紙とは全く異なる組成を有しな
がらも既存の方法及び設備によっても製造が可能である
ため、製造が容易であり、製造コストが抑制でき、イン
ク受理性等の印刷性に優れた利点があるものである。
ック合成紙は既存の合成紙とは全く異なる組成を有しな
がらも既存の方法及び設備によっても製造が可能である
ため、製造が容易であり、製造コストが抑制でき、イン
ク受理性等の印刷性に優れた利点があるものである。
【図１】 ３×１の比率に延伸した本発明のプラスチッ
ク合成紙の表面の電子顕微鏡写真を示す図面に代わる写
真。
ク合成紙の表面の電子顕微鏡写真を示す図面に代わる写
真。
【図２】 ８×１の比率に延伸した本発明のプラスチッ
ク合成紙の表面の電子顕微鏡写真を示す図面に代わる写
真。
ク合成紙の表面の電子顕微鏡写真を示す図面に代わる写
真。
【図３】 ３×６の比率に延伸した本発明のプラスチッ
ク合成紙の表面の電子顕微鏡写真を示す図面に代わる写
真。
ク合成紙の表面の電子顕微鏡写真を示す図面に代わる写
真。
【図４】 ５×５の比率に延伸した本発明のプラスチッ
ク合成紙の表面の電子顕微鏡写真を示す図面に代わる写
真。
ク合成紙の表面の電子顕微鏡写真を示す図面に代わる写
真。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユン ヒ チャン 大韓民国、テジョン、ユスンク、ジョンミ ンドン、セジョン アパート 110−206 (72)発明者 リー ジャン ウェン 大韓民国、テジョン、ユスンク、ジョンミ ンドン、セジョン アパート 102−1302 (72)発明者 ユン ホー イル 大韓民国、テジョン、ユスンク、ジョンミ ンドン、セジョン アパート 110−1105 (72)発明者 キム ソク ジン 大韓民国、テジョン、ユスンク、ジョンミ ンドン、セジョン アパート 109−1001
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリプロピレン３０〜８０重量％（成分
Ｉ）と、ポリエチレン、ポリ（エチレンビニールアセテ
ート）共重合体及びポリスチレンからなる群から選ばれ
る１種又は２種以上の樹脂混合物２０〜７０重量％（成
分II）とを含む混合組成（成分III)を有し、 前記成分III からなる単層構造、又は前記成分III を１
面以上の表面層とする２層以上の連続積層構造を有し、
表面に連続的な３次元網状が形成されていることを特徴
とするプラスチック合成紙。 - 【請求項２】 前記成分Ｉは、 (i) プロピレンホモポリマー、 (ii) ２５重量％以下のエチレンを含むエチレン−プロ
ピレン共重合体、 (iii) ２５重量％以下の炭素数４〜１０であるアルファ
ーオレフィンを一つ以上含むプロピレン−アルファーオ
レフィン共重合体、 (iv) １０重量％以下のエチレンと２０重量％以下の炭
素数４〜１０であるアルファーオレフィンを含むエチレ
ン−プロピレン−アルファーオレフィン共重合体、及び (v) 前記（ｉ）〜（iv）中の二つ以上を含む混合物か
らなる群から選ばれる一つであることを特徴とする請求
項１記載のプラスチック合成紙。 - 【請求項３】 前記（ｉ）〜（ｖ）は0.１〜４０ｇ／１
０min の溶融指数（ＡＳＴＭＤ１２３８）を有すること
を特徴とする請求項２記載のプラスチック合成紙。 - 【請求項４】 前記成分IIは、 (i) ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、2.１６kg）に基
づく溶融指数が１〜４０ｇ／１０min である線形高密度
エチレンホモポリマー、 (ii) ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、2.１６kg）に基
づく溶融指数が５〜７０ｇ／１０min であり、密度が0.
８６〜0.９４ｇ／cm3 である低密度エチレンホモポリマ
ー、 (iii) ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、2.１６kg）に基
づく溶融指数が１〜４０ｇ／１０min であり、炭素数３
〜１０である７５重量％以下のα−オレフィンを含むエ
チレン−α−オレフィン共重合体、 (iv) ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、2.１６kg）に基
づく溶融指数が１〜６０ｇ／１０min であり、炭素数３
〜１０であるアルファーオレフィン中の２〜３種を含
み、これらの合の構成比が７５重量％未満であるエチレ
ン−α−オレフィン（１）−α−オレフィン（２）−α
−オレフィン（３）共重合体、 (v) ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、2.１６kg）に基
づく溶融指数が３〜６０ｇ／１０min であるエチレン−
酢酸ビニール共重合体、 (vi) ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、５kg）に基づく
溶融指数が２０〜６０ｇ／１０min であるポリスチレ
ン、及び (vii) 前記成分（１）〜（６）中の２種以上を含む樹脂
混合物で、ＡＳＴＭＤ１２３８（１９０℃、2.１６kg）
に基づく溶融指数が１〜６０ｇ／１０min であるものか
らなる群から選ばれることを特徴とする請求項１記載の
プラスチック合成紙。 - 【請求項５】 ａ）ポリプロピレン３０〜８０重量％
（成分Ｉ）と、ポリエチレン、ポリ（エチレンビニール
アセテート）共重合体及びポリスチレンからなる群から
選ばれる１種又は２種以上の樹脂混合物２０〜７０重量
％（成分II）とを均一に混合して混合組成（成分III)を
製造する段階と、 ｂ）前記成分III からなる単層構造、又は前記成分III
を１面以上の表面層とする２層以上の積層構造を有する
シート又はチューブに製造する段階と、 ｃ）前記シート又はチューブを成分Ｉの溶融温度よりは
低いが成分IIの溶融温度、ガラス転移温度又は軟化温度
よりは高い温度で１軸又は２軸方向に延伸する段階とを
含むことを特徴とするプラスチック合成紙の製造方法。 - 【請求項６】 シート又はチューブの延伸比率は延伸前
後の表面積の比が1.２〜１００となるように各軸方向に
適当に調節されることを特徴とする請求項５記載のプラ
スチック合成紙の製造方法。 - 【請求項７】 前記ｂ）段階の前、成分III からなる層
を含んだその他の層に選択的に二酸化チタンが１０重量
％以下で添加されることを特徴とする請求項５記載のプ
ラスチック合成紙の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR96-20938 | 1996-06-10 | ||
| KR1019960020938A KR100197891B1 (ko) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 플라스틱 합성지 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058627A true JPH1058627A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=19461533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9146268A Pending JPH1058627A (ja) | 1996-06-10 | 1997-06-04 | プラスチック合成紙及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058627A (ja) |
| KR (1) | KR100197891B1 (ja) |
| CN (1) | CN1169912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102602003A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 浙江绍兴华东包装有限公司 | 双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺 |
| CN112123908A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 杭州华塑实业股份有限公司 | 一种可降解型聚酯合成纸及其制备方法 |
-
1996
- 1996-06-10 KR KR1019960020938A patent/KR100197891B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-04 JP JP9146268A patent/JPH1058627A/ja active Pending
- 1997-06-10 CN CN97112767A patent/CN1169912A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102602003A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 浙江绍兴华东包装有限公司 | 双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺 |
| CN112123908A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 杭州华塑实业股份有限公司 | 一种可降解型聚酯合成纸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR980002140A (ko) | 1998-03-30 |
| CN1169912A (zh) | 1998-01-14 |
| KR100197891B1 (ko) | 1999-06-15 |
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