JPH1059939A - カルバゾールの製造法 - Google Patents
カルバゾールの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カルバゾ−ルの製造法。
【解決手段】 ジフェニルアミンを、液相で200〜3
40℃下に貴金属触媒上で脱水素環化する。反応は驚く
ほど高選択率で進行する。
40℃下に貴金属触媒上で脱水素環化する。反応は驚く
ほど高選択率で進行する。
Description
【0001】本発明は、ジフェニルアミンの、液相での
脱水素環化によるカルバゾ−ルの製造法に関する。
脱水素環化によるカルバゾ−ルの製造法に関する。
【0002】カルバゾ−ルは染料、顔料、殺虫剤及び重
合体の製造に対する重要な中間体である。
合体の製造に対する重要な中間体である。
【0003】高温のコ−ルタ−ルは、平均1.5重量%
のカルバゾ−ルを含有する。タ−ルの蒸留において、そ
れはアンスラセン留分中に濃縮され、アンスラセンの結
晶化後に、母液から単離することができる。従来カルバ
ゾ−ルの工業的需要は、この起源からで満足されてきた
(ウルマンの「工業化学辞典」、第5版、第A5巻、1
986年、59ペ−ジ)。しかしながら、この種の方法
は、付随する物質並びにアントラセン及びカルバゾ−ル
という多くの避け難い付帯物と関連しており、タ−ルの
蒸留からのアントラセン油は、フェナンスレン、ピレン
及びフルオロアンテンを濃縮された量で含み、したがっ
てこれは長期にわたる工業的供給に対しては不満足な起
源である。
のカルバゾ−ルを含有する。タ−ルの蒸留において、そ
れはアンスラセン留分中に濃縮され、アンスラセンの結
晶化後に、母液から単離することができる。従来カルバ
ゾ−ルの工業的需要は、この起源からで満足されてきた
(ウルマンの「工業化学辞典」、第5版、第A5巻、1
986年、59ペ−ジ)。しかしながら、この種の方法
は、付随する物質並びにアントラセン及びカルバゾ−ル
という多くの避け難い付帯物と関連しており、タ−ルの
蒸留からのアントラセン油は、フェナンスレン、ピレン
及びフルオロアンテンを濃縮された量で含み、したがっ
てこれは長期にわたる工業的供給に対しては不満足な起
源である。
【0004】結果として、過去、カルバゾ−ルを特別な
合成法により、例えばジフェニルアミン、o−アミノビ
フェニル又はN−シクロヘキシリデンアニリンの脱水素
及び環化により製造する試みが成されてきた(ウルマン
の「工業化学辞典」、第5版、第A5巻、1986年、
59ペ−ジ)。
合成法により、例えばジフェニルアミン、o−アミノビ
フェニル又はN−シクロヘキシリデンアニリンの脱水素
及び環化により製造する試みが成されてきた(ウルマン
の「工業化学辞典」、第5版、第A5巻、1986年、
59ペ−ジ)。
【0005】カルバゾ−ルのジフェニルアミンからの合
成は、ジフェニルアミンが安価に入手できるから特に興
味がある。ジフェニルアミンを灼熱している陶器管中を
通すことによるカルバゾ−ルの製造は、1872年程の
昔に記述されている[グレ−ベ(Graebe),ベル
・ドイ・ヘム・ゲス(Ber.dt.Chem.Ge
s.)、5、377(1872)]。ジフェニルアミン
の気相脱水素及び環化に対する種々の触媒及び反応条件
は、その後多く公表されている。例えば白金担持活性炭
[ゼリンスキ−(Zelinsky);チツ(Tit
z);グラベルドスカヤ(Graverdoskaj
a)、ベル・ドイ・ヘム・ゲス(Ber.dt.Che
m.Ges.)、59、2592(1926)]、酸化
亜鉛担持酸化アルミニウム、硫化モリブデン担持酸化ア
ルミニウム及び硫化タングステン(独国特許公報第93
7590号)及び白金(米国特許打2921942号)
である。
成は、ジフェニルアミンが安価に入手できるから特に興
味がある。ジフェニルアミンを灼熱している陶器管中を
通すことによるカルバゾ−ルの製造は、1872年程の
昔に記述されている[グレ−ベ(Graebe),ベル
・ドイ・ヘム・ゲス(Ber.dt.Chem.Ge
s.)、5、377(1872)]。ジフェニルアミン
の気相脱水素及び環化に対する種々の触媒及び反応条件
は、その後多く公表されている。例えば白金担持活性炭
[ゼリンスキ−(Zelinsky);チツ(Tit
z);グラベルドスカヤ(Graverdoskaj
a)、ベル・ドイ・ヘム・ゲス(Ber.dt.Che
m.Ges.)、59、2592(1926)]、酸化
亜鉛担持酸化アルミニウム、硫化モリブデン担持酸化ア
ルミニウム及び硫化タングステン(独国特許公報第93
7590号)及び白金(米国特許打2921942号)
である。
【0006】しかしながら、気相反応は、特別な種類の
反応に対する反応器及び特別な触媒を含めて、特別な設
備を必要とする欠点を持つ。かくして気相法はかなりの
経済的投資を必要とする。
反応に対する反応器及び特別な触媒を含めて、特別な設
備を必要とする欠点を持つ。かくして気相法はかなりの
経済的投資を必要とする。
【0007】これもまた、ジフェニルアミンのカルバゾ
−ルへの気相脱水素及び環化法に当て嵌まる。生成物は
高融点(融点245℃)であるから、中でも例えば反応
器の一部を適当な高温にして、又は溶媒を導入して結晶
化を防止する手立てを講じねばならない。
−ルへの気相脱水素及び環化法に当て嵌まる。生成物は
高融点(融点245℃)であるから、中でも例えば反応
器の一部を適当な高温にして、又は溶媒を導入して結晶
化を防止する手立てを講じねばならない。
【0008】驚くことに今回、ジフェニルアミンのカル
バゾ−ルへの脱水素環化が液相で行え、しかも反応を本
質的に簡単な撹拌反応器中で行うことが可能である、と
いうことが発見された。
バゾ−ルへの脱水素環化が液相で行え、しかも反応を本
質的に簡単な撹拌反応器中で行うことが可能である、と
いうことが発見された。
【0009】それゆえに、本発明はジフェニルアミン
を、液相で200〜340℃下に貴金属触媒と接触させ
る、ジフェニルアミンからカルバゾ−ルを製造する方法
を提供する。
を、液相で200〜340℃下に貴金属触媒と接触させ
る、ジフェニルアミンからカルバゾ−ルを製造する方法
を提供する。
【0010】貴金属触媒は、好ましくは白金、パラジウ
ム及びこれらの化合物から選択される。それは例えば微
粉砕された金属の形の白金黒又はパラジウム黒として、
或いはこれらの金属の化合物の形の、例えば金属塩又は
金属錯体として使用できる。そのような貴金属の実用上
の形態は担体にも当て嵌まる。
ム及びこれらの化合物から選択される。それは例えば微
粉砕された金属の形の白金黒又はパラジウム黒として、
或いはこれらの金属の化合物の形の、例えば金属塩又は
金属錯体として使用できる。そのような貴金属の実用上
の形態は担体にも当て嵌まる。
【0011】好適な貴金属化合物は、例えば白金化合物
PtO2,H2PtCl6,PtCl2,PtCl4,Pt
Br2,Pt(NH3)2(NO2)2,PtI2,Pt(NH3)4
Cl2,Pt(H2NCH2CH2NH2)2Cl2及びパラジ
ウム化合物PdO,PdSO4,PdBr2,PdC
l2,Pd(CH3CO2)2,Pd(NH3)4(NO3)2,パラ
ジウム(II)アセチルアセトナ−ト及びトリフルオロ
酢酸パラジウム(II)を含む。
PtO2,H2PtCl6,PtCl2,PtCl4,Pt
Br2,Pt(NH3)2(NO2)2,PtI2,Pt(NH3)4
Cl2,Pt(H2NCH2CH2NH2)2Cl2及びパラジ
ウム化合物PdO,PdSO4,PdBr2,PdC
l2,Pd(CH3CO2)2,Pd(NH3)4(NO3)2,パラ
ジウム(II)アセチルアセトナ−ト及びトリフルオロ
酢酸パラジウム(II)を含む。
【0012】適当な触媒担体は、工業的に通常使用され
るいずれかの触媒担体、例えば種々の実用的な形の活性
炭、元素の酸化物、元素の炭化物又は元素の塩に基づく
ものである。元素の酸化物に基づく触媒担体の例は、二
酸化ケイ素(天然又は合成ケイ酸、石英)、酸化アルミ
ニウム(α、γ−AlO3)、粘土、天然及び合成アル
ミノシリケ−ト(ゼオライト)、二酸化チタン(ルタイ
ル、アナタ−ゼ)、二酸化ジルコニウム又は酸化亜鉛で
ある。元素の好適な炭化物及び塩は、炭化ケイ素、リン
酸アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどで
ある。これらは化学的に純粋な物質として或いは混合物
として使用することができる。本発明による触媒担体と
しては、塊状及び粉末状物質が適当である。
るいずれかの触媒担体、例えば種々の実用的な形の活性
炭、元素の酸化物、元素の炭化物又は元素の塩に基づく
ものである。元素の酸化物に基づく触媒担体の例は、二
酸化ケイ素(天然又は合成ケイ酸、石英)、酸化アルミ
ニウム(α、γ−AlO3)、粘土、天然及び合成アル
ミノシリケ−ト(ゼオライト)、二酸化チタン(ルタイ
ル、アナタ−ゼ)、二酸化ジルコニウム又は酸化亜鉛で
ある。元素の好適な炭化物及び塩は、炭化ケイ素、リン
酸アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどで
ある。これらは化学的に純粋な物質として或いは混合物
として使用することができる。本発明による触媒担体と
しては、塊状及び粉末状物質が適当である。
【0013】貴金属は本質的に公知の方法で触媒担体に
適用できる。即ち、1つ又はそれ以上の貴金属化合物
を、例えば浸漬、吸着、噴霧、含浸、及びイオン交換に
より触媒担体に適用する。金属を、塩基での沈殿により
担体に固定することも可能である。適当な塩基の例は、
アルカリ金属(アルカリ土類金属)水酸化物例えばカル
シウム、マグネシウム、ナトリウム、リチウム及びカリ
ウムの水酸化物、アルカリ金属(アルカリ土類金属)炭
酸水素塩例えばカルシウム、マグネシウム、ナトリウ
ム、リチウム及びカリウムの炭酸水素塩、アルカリ金属
(アルカリ土類金属)炭酸塩例えばカルシウム、マグネ
シウム、ナトリウム、リチウム及びカリウムの炭酸塩、
及び弱酸(例えば酢酸)のアルカリ金属塩例えば酢酸ナ
トリウム及びカリウムである。
適用できる。即ち、1つ又はそれ以上の貴金属化合物
を、例えば浸漬、吸着、噴霧、含浸、及びイオン交換に
より触媒担体に適用する。金属を、塩基での沈殿により
担体に固定することも可能である。適当な塩基の例は、
アルカリ金属(アルカリ土類金属)水酸化物例えばカル
シウム、マグネシウム、ナトリウム、リチウム及びカリ
ウムの水酸化物、アルカリ金属(アルカリ土類金属)炭
酸水素塩例えばカルシウム、マグネシウム、ナトリウ
ム、リチウム及びカリウムの炭酸水素塩、アルカリ金属
(アルカリ土類金属)炭酸塩例えばカルシウム、マグネ
シウム、ナトリウム、リチウム及びカリウムの炭酸塩、
及び弱酸(例えば酢酸)のアルカリ金属塩例えば酢酸ナ
トリウム及びカリウムである。
【0014】貴金属触媒は、直接金属化合物の形で、随
時該担体の1つに担持して、或いは使用前に還元して使
用することができる。適当な還元剤の例は、温度0〜2
00℃でのヒドラジン、ホルムアルデヒド、ギ酸ナトリ
ウム及び水素化硼素ナトリウム、或いは温度0〜500
℃、好ましくは20〜300℃での気体水素である。
時該担体の1つに担持して、或いは使用前に還元して使
用することができる。適当な還元剤の例は、温度0〜2
00℃でのヒドラジン、ホルムアルデヒド、ギ酸ナトリ
ウム及び水素化硼素ナトリウム、或いは温度0〜500
℃、好ましくは20〜300℃での気体水素である。
【0015】担持触媒を使用することは好ましく、担持
白金及び白金化合物を使用することは特に好ましい。
白金及び白金化合物を使用することは特に好ましい。
【0016】担体上の貴金属(貴金属化合物)の濃度
は、金属として計算して担体及び貴金属(貴金属化合
物)の合計に基づき、好ましくは0.1〜15,特に
0.5〜10重量%である。
は、金属として計算して担体及び貴金属(貴金属化合
物)の合計に基づき、好ましくは0.1〜15,特に
0.5〜10重量%である。
【0017】貴金属触媒は、金属として計算して且つジ
フェニルアミンに基づき、0.001〜2、特に0.0
1〜1重量%の量で使用される。
フェニルアミンに基づき、0.001〜2、特に0.0
1〜1重量%の量で使用される。
【0018】本発明の方法は、好ましくは220〜31
0、特に240〜300℃の温度で行われる。
0、特に240〜300℃の温度で行われる。
【0019】本発明の方法を工業的工場で行うには種々
の方法がある。最も簡単な具体例では、ジフェニルアミ
ン(融点52℃、沸点302℃)及び触媒を、例えば液
体を処理するのに適当な反応器中で撹拌しながら反応温
度に持っていく。この方法では必ずしも希釈剤を必要と
しないが、それは反応混合物の取扱を容易にする。
の方法がある。最も簡単な具体例では、ジフェニルアミ
ン(融点52℃、沸点302℃)及び触媒を、例えば液
体を処理するのに適当な反応器中で撹拌しながら反応温
度に持っていく。この方法では必ずしも希釈剤を必要と
しないが、それは反応混合物の取扱を容易にする。
【0020】適当な希釈剤は、基本的にはいずれか高沸
点の有機化合物及び十分な温度範囲にわたって液体であ
り且つ反応条件下に適当な安定性を有する化合物の混合
物である。適当な且つ安価な希釈剤の例は、タ−フェニ
ル及びその異性体、ジイソプロピルナフタレン及びその
異性体、ジトリルエ−テル及びその異性体、ポリエチレ
ングリコ−ル、ビフェニル及びジフェニルエ−テルであ
る。
点の有機化合物及び十分な温度範囲にわたって液体であ
り且つ反応条件下に適当な安定性を有する化合物の混合
物である。適当な且つ安価な希釈剤の例は、タ−フェニ
ル及びその異性体、ジイソプロピルナフタレン及びその
異性体、ジトリルエ−テル及びその異性体、ポリエチレ
ングリコ−ル、ビフェニル及びジフェニルエ−テルであ
る。
【0021】本発明の方法での圧力はいずれの制限もな
い。本反応は水素を遊離するので、圧力を低く保つこと
は有利であろう。圧力を僅かに減ずることも有用であ
る。
い。本反応は水素を遊離するので、圧力を低く保つこと
は有利であろう。圧力を僅かに減ずることも有用であ
る。
【0022】しかしながら本方法は好ましくは大気圧の
範囲で行われる。
範囲で行われる。
【0023】遊離した水素は排ガスとして除去できる
が、水素移動反応のように適当な受容体へ移行させる事
もできる。水素の除去は、例えば窒素又は二酸化炭素か
らなる不活性な気体流を反応混合物に通すことによって
も促進できる。
が、水素移動反応のように適当な受容体へ移行させる事
もできる。水素の除去は、例えば窒素又は二酸化炭素か
らなる不活性な気体流を反応混合物に通すことによって
も促進できる。
【0024】驚くことに、本発明によるジフェニルアミ
ンのカルバゾ−ルへの脱水素環化は、液相において成功
裡に、高反応速度で進行する。本方法では反応混合物が
比較的長く液相に滞留し且つその関連で熱応力を受ける
から、カルバゾ−ルがそのような高選択率で製造できる
とは予期もできなかった。
ンのカルバゾ−ルへの脱水素環化は、液相において成功
裡に、高反応速度で進行する。本方法では反応混合物が
比較的長く液相に滞留し且つその関連で熱応力を受ける
から、カルバゾ−ルがそのような高選択率で製造できる
とは予期もできなかった。
【0025】
【実施例】実施例において、パ−セントは重量%であ
る。
る。
【0026】実施例1 ジフェニルアミン100g及び5%Pt/活性炭[ヘ−
ロイス(Haereus)製K−0101、50%水]
10gを、温度計及び蒸留橋を備えた250mlの丸底
フラスコ中に入れた。この装置を窒素でフラッシュした
後、混合物を撹拌しながら5時間、290℃に加熱し
た。反応中、主に水(触媒から)、ベンゼン及びいくら
かのアニリンからなる低沸点成分13gが留去した。
ロイス(Haereus)製K−0101、50%水]
10gを、温度計及び蒸留橋を備えた250mlの丸底
フラスコ中に入れた。この装置を窒素でフラッシュした
後、混合物を撹拌しながら5時間、290℃に加熱し
た。反応中、主に水(触媒から)、ベンゼン及びいくら
かのアニリンからなる低沸点成分13gが留去した。
【0027】冷却後、残渣をアセトン400mlに入
れ、触媒を濾別し、濾液を蒸発させて、つぎのもの(G
C)を含む結晶固体86.6gの残渣を得た。
れ、触媒を濾別し、濾液を蒸発させて、つぎのもの(G
C)を含む結晶固体86.6gの残渣を得た。
【0028】 アニリン 10.2% ジフェニルアミン 39.4% カルバゾ−ル 45.1% これはカルバゾ−ル選択率60.0%及びジフェニルア
ミン転化率65.9%に相当した。
ミン転化率65.9%に相当した。
【0029】実施例2 ジフェニルアミン200g及び1%Pt/γ−Al2O
310gを、水冷凝縮器を備えた0.7lのVAスチ−
ル反応器中に入れた。反応器を窒素でフラッシュした
後、混合物を撹拌しながら且つ圧力を掛けずに5時間、
250℃に加熱した。反応中、低沸点成分2.6gが留
去した。冷却後、反応混合物をアセトン400mlに入
れ、触媒を濾別し、濾液を蒸発させて、つぎのもの(G
C)を含む結晶固体192.8gの残渣を得た。
310gを、水冷凝縮器を備えた0.7lのVAスチ−
ル反応器中に入れた。反応器を窒素でフラッシュした
後、混合物を撹拌しながら且つ圧力を掛けずに5時間、
250℃に加熱した。反応中、低沸点成分2.6gが留
去した。冷却後、反応混合物をアセトン400mlに入
れ、触媒を濾別し、濾液を蒸発させて、つぎのもの(G
C)を含む結晶固体192.8gの残渣を得た。
【0030】 アニリン 0.8% ジフェニルアミン 91.4% カルバゾ−ル 5.8% これはカルバゾ−ル選択率47.6%及びジフェニルア
ミン転化率11.9%に相当した。
ミン転化率11.9%に相当した。
【0031】本発明の特徴及び態様は以下の通りであ
る。
る。
【0032】1.ジフェニルアミンを、液相で200〜
340℃下に貴金属触媒と接触せしめる、ジフェニルア
ミンからカルバゾ−ルを製造する方法。
340℃下に貴金属触媒と接触せしめる、ジフェニルア
ミンからカルバゾ−ルを製造する方法。
【0033】2.貴金属触媒を、白金、パラジウム及び
これらの化合物から選択する、上記1の方法。
これらの化合物から選択する、上記1の方法。
【0034】3.貴金属触媒を、触媒担体に担持して用
いる、上記1の方法。
いる、上記1の方法。
【0035】4.白金を貴金属触媒として用い、活性
炭、酸化アルミニウム又は二酸化ケイ素を触媒担体とし
て用いる、上記3の方法。
炭、酸化アルミニウム又は二酸化ケイ素を触媒担体とし
て用いる、上記3の方法。
【0036】5.220〜310℃の温度で行う、上記
1の方法。
1の方法。
フロントページの続き (72)発明者 イエルク−デイートリヒ・イエンチユ ドイツ45468ミユルハイム・ハクドルン20 (72)発明者 エベルハルト・ツイルンギーブル ドイツ51061ケルン・ロゲンドルフシユト ラーセ65
Claims (1)
- 【請求項1】 ジフェニルアミンを、液相で200〜3
40℃下に貴金属触媒と接触せしめる、ジフェニルアミ
ンからカルバゾ−ルを製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19620990A DE19620990A1 (de) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Verfahren zur Herstellung von Carbazol |
| DE19620990.0 | 1996-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059939A true JPH1059939A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=7795242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9142920A Pending JPH1059939A (ja) | 1996-05-24 | 1997-05-19 | カルバゾールの製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5760247A (ja) |
| EP (1) | EP0808834A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1059939A (ja) |
| DE (1) | DE19620990A1 (ja) |
| HU (1) | HUP9700941A3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10124426A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Omg Ag & Co Kg | Oberflächenbeschichtung aus schwarzem Platin |
| CN104059014B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-06-29 | 兰州大学 | 一种用二苯胺催化制备咔唑的方法 |
| CN104059015A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 江苏飞亚化学工业有限责任公司 | 一种固定床法合成咔唑的方法 |
| CN116803505B (zh) * | 2023-06-13 | 2024-03-26 | 北京海望氢能科技有限公司 | 一种脱氢催化剂、制备方法及其在二苯胺脱氢制备咔唑中的应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2921942A (en) * | 1960-01-19 | Synthesis of carbazole | ||
| DE937590C (de) * | 1952-03-16 | 1956-01-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Carbazol |
| GB860554A (en) * | 1959-07-31 | 1961-02-08 | American Marietta Co | Synthesis of carbazole |
| US3041349A (en) * | 1959-11-09 | 1962-06-26 | Martin Marietta Corp | Synthesis of carbazoles |
| DE2418503A1 (de) * | 1974-04-11 | 1975-10-30 | Schering Ag | Verfahren zur herstellung von dibenzofuranen, carbazolen, 9-fluorenonen und 6-phenantridonen |
| JPH0892213A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-09 | Osaka Gas Co Ltd | カルバゾールの製造方法 |
-
1996
- 1996-05-24 DE DE19620990A patent/DE19620990A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-05-13 EP EP97107776A patent/EP0808834A1/de not_active Withdrawn
- 1997-05-19 JP JP9142920A patent/JPH1059939A/ja active Pending
- 1997-05-19 US US08/859,625 patent/US5760247A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-23 HU HU9700941A patent/HUP9700941A3/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5760247A (en) | 1998-06-02 |
| EP0808834A1 (de) | 1997-11-26 |
| HUP9700941A2 (hu) | 1998-03-02 |
| HUP9700941A3 (en) | 1999-03-01 |
| HU9700941D0 (en) | 1997-07-28 |
| DE19620990A1 (de) | 1997-11-27 |
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