JPH1059939A - カルバゾールの製造法 - Google Patents

カルバゾールの製造法

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JPH1059939A
JPH1059939A JP9142920A JP14292097A JPH1059939A JP H1059939 A JPH1059939 A JP H1059939A JP 9142920 A JP9142920 A JP 9142920A JP 14292097 A JP14292097 A JP 14292097A JP H1059939 A JPH1059939 A JP H1059939A
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JP
Japan
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diphenylamine
carbazole
catalyst
liquid phase
palladium
Prior art date
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Pending
Application number
JP9142920A
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English (en)
Inventor
Albert Dipl Chem D Schnatterer
アルベルト・シユナツテラー
Helmut Dipl Chem Dr Fiege
ヘルムート・フイーゲ
Joerg-Dietrich Dipl Ch Jentsch
イエルク−デイートリヒ・イエンチユ
Eberhard Dipl Chem D Zirngiebl
エベルハルト・ツイルンギーブル
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Bayer AG
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Bayer AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D209/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
    • C07D209/56Ring systems containing three or more rings
    • C07D209/80[b, c]- or [b, d]-condensed
    • C07D209/82Carbazoles; Hydrogenated carbazoles
    • C07D209/86Carbazoles; Hydrogenated carbazoles with only hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, directly attached to carbon atoms of the ring system

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Indole Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カルバゾ−ルの製造法。 【解決手段】 ジフェニルアミンを、液相で200〜3
40℃下に貴金属触媒上で脱水素環化する。反応は驚く
ほど高選択率で進行する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、ジフェニルアミンの、液相での
脱水素環化によるカルバゾ−ルの製造法に関する。
【0002】カルバゾ−ルは染料、顔料、殺虫剤及び重
合体の製造に対する重要な中間体である。
【0003】高温のコ−ルタ−ルは、平均1.5重量%
のカルバゾ−ルを含有する。タ−ルの蒸留において、そ
れはアンスラセン留分中に濃縮され、アンスラセンの結
晶化後に、母液から単離することができる。従来カルバ
ゾ−ルの工業的需要は、この起源からで満足されてきた
(ウルマンの「工業化学辞典」、第5版、第A5巻、1
986年、59ペ−ジ)。しかしながら、この種の方法
は、付随する物質並びにアントラセン及びカルバゾ−ル
という多くの避け難い付帯物と関連しており、タ−ルの
蒸留からのアントラセン油は、フェナンスレン、ピレン
及びフルオロアンテンを濃縮された量で含み、したがっ
てこれは長期にわたる工業的供給に対しては不満足な起
源である。
【0004】結果として、過去、カルバゾ−ルを特別な
合成法により、例えばジフェニルアミン、o−アミノビ
フェニル又はN−シクロヘキシリデンアニリンの脱水素
及び環化により製造する試みが成されてきた(ウルマン
の「工業化学辞典」、第5版、第A5巻、1986年、
59ペ−ジ)。
【0005】カルバゾ−ルのジフェニルアミンからの合
成は、ジフェニルアミンが安価に入手できるから特に興
味がある。ジフェニルアミンを灼熱している陶器管中を
通すことによるカルバゾ−ルの製造は、1872年程の
昔に記述されている[グレ−ベ(Graebe),ベル
・ドイ・ヘム・ゲス(Ber.dt.Chem.Ge
s.)、5、377(1872)]。ジフェニルアミン
の気相脱水素及び環化に対する種々の触媒及び反応条件
は、その後多く公表されている。例えば白金担持活性炭
[ゼリンスキ−(Zelinsky);チツ(Tit
z);グラベルドスカヤ(Graverdoskaj
a)、ベル・ドイ・ヘム・ゲス(Ber.dt.Che
m.Ges.)、59、2592(1926)]、酸化
亜鉛担持酸化アルミニウム、硫化モリブデン担持酸化ア
ルミニウム及び硫化タングステン(独国特許公報第93
7590号)及び白金(米国特許打2921942号)
である。
【0006】しかしながら、気相反応は、特別な種類の
反応に対する反応器及び特別な触媒を含めて、特別な設
備を必要とする欠点を持つ。かくして気相法はかなりの
経済的投資を必要とする。
【0007】これもまた、ジフェニルアミンのカルバゾ
−ルへの気相脱水素及び環化法に当て嵌まる。生成物は
高融点(融点245℃)であるから、中でも例えば反応
器の一部を適当な高温にして、又は溶媒を導入して結晶
化を防止する手立てを講じねばならない。
【0008】驚くことに今回、ジフェニルアミンのカル
バゾ−ルへの脱水素環化が液相で行え、しかも反応を本
質的に簡単な撹拌反応器中で行うことが可能である、と
いうことが発見された。
【0009】それゆえに、本発明はジフェニルアミン
を、液相で200〜340℃下に貴金属触媒と接触させ
る、ジフェニルアミンからカルバゾ−ルを製造する方法
を提供する。
【0010】貴金属触媒は、好ましくは白金、パラジウ
ム及びこれらの化合物から選択される。それは例えば微
粉砕された金属の形の白金黒又はパラジウム黒として、
或いはこれらの金属の化合物の形の、例えば金属塩又は
金属錯体として使用できる。そのような貴金属の実用上
の形態は担体にも当て嵌まる。
【0011】好適な貴金属化合物は、例えば白金化合物
PtO2,H2PtCl6,PtCl2,PtCl4,Pt
Br2,Pt(NH3)2(NO2)2,PtI2,Pt(NH3)4
Cl2,Pt(H2NCH2CH2NH2)2Cl2及びパラジ
ウム化合物PdO,PdSO4,PdBr2,PdC
2,Pd(CH3CO2)2,Pd(NH3)4(NO3)2,パラ
ジウム(II)アセチルアセトナ−ト及びトリフルオロ
酢酸パラジウム(II)を含む。
【0012】適当な触媒担体は、工業的に通常使用され
るいずれかの触媒担体、例えば種々の実用的な形の活性
炭、元素の酸化物、元素の炭化物又は元素の塩に基づく
ものである。元素の酸化物に基づく触媒担体の例は、二
酸化ケイ素(天然又は合成ケイ酸、石英)、酸化アルミ
ニウム(α、γ−AlO)、粘土、天然及び合成アル
ミノシリケ−ト(ゼオライト)、二酸化チタン(ルタイ
ル、アナタ−ゼ)、二酸化ジルコニウム又は酸化亜鉛で
ある。元素の好適な炭化物及び塩は、炭化ケイ素、リン
酸アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどで
ある。これらは化学的に純粋な物質として或いは混合物
として使用することができる。本発明による触媒担体と
しては、塊状及び粉末状物質が適当である。
【0013】貴金属は本質的に公知の方法で触媒担体に
適用できる。即ち、1つ又はそれ以上の貴金属化合物
を、例えば浸漬、吸着、噴霧、含浸、及びイオン交換に
より触媒担体に適用する。金属を、塩基での沈殿により
担体に固定することも可能である。適当な塩基の例は、
アルカリ金属(アルカリ土類金属)水酸化物例えばカル
シウム、マグネシウム、ナトリウム、リチウム及びカリ
ウムの水酸化物、アルカリ金属(アルカリ土類金属)炭
酸水素塩例えばカルシウム、マグネシウム、ナトリウ
ム、リチウム及びカリウムの炭酸水素塩、アルカリ金属
(アルカリ土類金属)炭酸塩例えばカルシウム、マグネ
シウム、ナトリウム、リチウム及びカリウムの炭酸塩、
及び弱酸(例えば酢酸)のアルカリ金属塩例えば酢酸ナ
トリウム及びカリウムである。
【0014】貴金属触媒は、直接金属化合物の形で、随
時該担体の1つに担持して、或いは使用前に還元して使
用することができる。適当な還元剤の例は、温度0〜2
00℃でのヒドラジン、ホルムアルデヒド、ギ酸ナトリ
ウム及び水素化硼素ナトリウム、或いは温度0〜500
℃、好ましくは20〜300℃での気体水素である。
【0015】担持触媒を使用することは好ましく、担持
白金及び白金化合物を使用することは特に好ましい。
【0016】担体上の貴金属(貴金属化合物)の濃度
は、金属として計算して担体及び貴金属(貴金属化合
物)の合計に基づき、好ましくは0.1〜15,特に
0.5〜10重量%である。
【0017】貴金属触媒は、金属として計算して且つジ
フェニルアミンに基づき、0.001〜2、特に0.0
1〜1重量%の量で使用される。
【0018】本発明の方法は、好ましくは220〜31
0、特に240〜300℃の温度で行われる。
【0019】本発明の方法を工業的工場で行うには種々
の方法がある。最も簡単な具体例では、ジフェニルアミ
ン(融点52℃、沸点302℃)及び触媒を、例えば液
体を処理するのに適当な反応器中で撹拌しながら反応温
度に持っていく。この方法では必ずしも希釈剤を必要と
しないが、それは反応混合物の取扱を容易にする。
【0020】適当な希釈剤は、基本的にはいずれか高沸
点の有機化合物及び十分な温度範囲にわたって液体であ
り且つ反応条件下に適当な安定性を有する化合物の混合
物である。適当な且つ安価な希釈剤の例は、タ−フェニ
ル及びその異性体、ジイソプロピルナフタレン及びその
異性体、ジトリルエ−テル及びその異性体、ポリエチレ
ングリコ−ル、ビフェニル及びジフェニルエ−テルであ
る。
【0021】本発明の方法での圧力はいずれの制限もな
い。本反応は水素を遊離するので、圧力を低く保つこと
は有利であろう。圧力を僅かに減ずることも有用であ
る。
【0022】しかしながら本方法は好ましくは大気圧の
範囲で行われる。
【0023】遊離した水素は排ガスとして除去できる
が、水素移動反応のように適当な受容体へ移行させる事
もできる。水素の除去は、例えば窒素又は二酸化炭素か
らなる不活性な気体流を反応混合物に通すことによって
も促進できる。
【0024】驚くことに、本発明によるジフェニルアミ
ンのカルバゾ−ルへの脱水素環化は、液相において成功
裡に、高反応速度で進行する。本方法では反応混合物が
比較的長く液相に滞留し且つその関連で熱応力を受ける
から、カルバゾ−ルがそのような高選択率で製造できる
とは予期もできなかった。
【0025】
【実施例】実施例において、パ−セントは重量%であ
る。
【0026】実施例1 ジフェニルアミン100g及び5%Pt/活性炭[ヘ−
ロイス(Haereus)製K−0101、50%水]
10gを、温度計及び蒸留橋を備えた250mlの丸底
フラスコ中に入れた。この装置を窒素でフラッシュした
後、混合物を撹拌しながら5時間、290℃に加熱し
た。反応中、主に水(触媒から)、ベンゼン及びいくら
かのアニリンからなる低沸点成分13gが留去した。
【0027】冷却後、残渣をアセトン400mlに入
れ、触媒を濾別し、濾液を蒸発させて、つぎのもの(G
C)を含む結晶固体86.6gの残渣を得た。
【0028】 アニリン 10.2% ジフェニルアミン 39.4% カルバゾ−ル 45.1% これはカルバゾ−ル選択率60.0%及びジフェニルア
ミン転化率65.9%に相当した。
【0029】実施例2 ジフェニルアミン200g及び1%Pt/γ−Al
10gを、水冷凝縮器を備えた0.7lのVAスチ−
ル反応器中に入れた。反応器を窒素でフラッシュした
後、混合物を撹拌しながら且つ圧力を掛けずに5時間、
250℃に加熱した。反応中、低沸点成分2.6gが留
去した。冷却後、反応混合物をアセトン400mlに入
れ、触媒を濾別し、濾液を蒸発させて、つぎのもの(G
C)を含む結晶固体192.8gの残渣を得た。
【0030】 アニリン 0.8% ジフェニルアミン 91.4% カルバゾ−ル 5.8% これはカルバゾ−ル選択率47.6%及びジフェニルア
ミン転化率11.9%に相当した。
【0031】本発明の特徴及び態様は以下の通りであ
る。
【0032】1.ジフェニルアミンを、液相で200〜
340℃下に貴金属触媒と接触せしめる、ジフェニルア
ミンからカルバゾ−ルを製造する方法。
【0033】2.貴金属触媒を、白金、パラジウム及び
これらの化合物から選択する、上記1の方法。
【0034】3.貴金属触媒を、触媒担体に担持して用
いる、上記1の方法。
【0035】4.白金を貴金属触媒として用い、活性
炭、酸化アルミニウム又は二酸化ケイ素を触媒担体とし
て用いる、上記3の方法。
【0036】5.220〜310℃の温度で行う、上記
1の方法。
フロントページの続き (72)発明者 イエルク−デイートリヒ・イエンチユ ドイツ45468ミユルハイム・ハクドルン20 (72)発明者 エベルハルト・ツイルンギーブル ドイツ51061ケルン・ロゲンドルフシユト ラーセ65

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ジフェニルアミンを、液相で200〜3
    40℃下に貴金属触媒と接触せしめる、ジフェニルアミ
    ンからカルバゾ−ルを製造する方法。
JP9142920A 1996-05-24 1997-05-19 カルバゾールの製造法 Pending JPH1059939A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19620990A DE19620990A1 (de) 1996-05-24 1996-05-24 Verfahren zur Herstellung von Carbazol
DE19620990.0 1996-05-24

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JPH1059939A true JPH1059939A (ja) 1998-03-03

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ID=7795242

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JP9142920A Pending JPH1059939A (ja) 1996-05-24 1997-05-19 カルバゾールの製造法

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EP (1) EP0808834A1 (ja)
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DE (1) DE19620990A1 (ja)
HU (1) HUP9700941A3 (ja)

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US5760247A (en) 1998-06-02
EP0808834A1 (de) 1997-11-26
HUP9700941A2 (hu) 1998-03-02
HUP9700941A3 (en) 1999-03-01
HU9700941D0 (en) 1997-07-28
DE19620990A1 (de) 1997-11-27

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