JPH1060203A - 熱可塑性樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、ＡＳ系樹脂に優れた耐候性
と強度を付与することができる樹脂組成物とＡＳ系樹脂
とを直接成形してなる耐候性に優れた成形体を提供する
ことである。 【解決手段】 エポキシ基を含有する特定の共重合体
と、特定の変性ポリオレフィン系重合体よりなる樹脂組
成物を用いることによって、ＡＳ系樹脂との直接成形が
可能となり、得られた成形体は、良外観で耐候性及び強
度が優れたものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エポキシ基を含有
する特定の共重合体と特定の変性ポリオレフィン系重合
体よりなる樹脂組成物とＡＳ系樹脂とを、事前に混練す
ることなく同時に成形機に供給して成形（以下直接成形
と称する）してなる熱可塑性樹脂成形体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単
量体の共重合体は、広く一般に用いられているが耐衝撃
性が低いという欠点を有している。従来、この欠点を改
良する方法としてジエン系ゴムをグラフトして用いるこ
とが行われてきた。しかしこの方法によって得られる共
重合体樹脂は、耐衝撃性を改良することは達成された
が、二重結合を有しているために耐候性が悪かった。

【０００３】耐候性に優れた樹脂成形体に対する要求に
対して、成形品の表面に塗料を塗布する方法等が用いら
れているが、塗装工程にコストがかかることや、塗料用
溶剤による環境汚染の問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特定
の樹脂組成物とＡＳ系樹脂を用いて、優れた耐候性及び
強度を兼ね備えた直接成形体を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記の特定
の樹脂組成物とＡＳ系樹脂を直接成形することにより、
優れた耐候性及び強度を兼ね備えた直接成形体が得られ
ることを見い出し、本発明を完成させるに到った。すな
わち本発明は、芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単
量体及びエポキシ基を含有するビニル単量体の共重合体
で、且つ共重合体中のエポキシ基を含有するビニル単量
体の量が０．１〜１０重量％である共重合体（Ａ）６０
〜９５重量部と不飽和ジカルボン酸無水物単量体基又は
不飽和ジカルボン酸単量体基０．１〜１０重量％で変性
された変性ポリオレフィン系重合体（Ｂ）５〜４０重量
部を含有する樹脂組成物（Ｉ）１０〜９０重量％とＡＳ
系樹脂（ＩＩ）１０〜９０重量％とを同時に成形機に供
給して成形してなる熱可塑性樹脂成形体を提供するもの
である。また本発明は、共重合体（Ａ）と変性ポリオレ
フィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して脂肪
酸グリセリンエステル（Ｃ）０．２〜５重量部を含有す
る樹脂組成物（Ｉ）を用いた上記の熱可塑性樹脂成形体
を提供するものである。更に本発明は、樹脂組成物
（Ｉ）１０〜９０重量部とＡＳ系樹脂（ＩＩ）１０〜９
０重量部の合計量１００重量部に対して０．０１〜５重
量部の耐候剤（ＩＩＩ）を同時に成形機に供給して成形
してなる熱可塑性樹脂成形体を提供するものである。

【０００６】以下、本発明の詳細について説明する。本
発明の共重合体（Ａ）に用いられる芳香族ビニル単量体
の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン及びｔ−ブチルスチレン等があり、シアン
化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル及
びメタクリロニトリル等がある。

【０００７】共重合体（Ａ）中の芳香族ビニル単量体の
割合は好ましくは芳香族ビニル単量体として５０〜９０
重量％、更に好ましくは６５〜８５重量％である。芳香
族ビニル単量体の割合がこの範囲外では、成形体の外観
が悪くなり好ましくない。

【０００８】本発明の共重合体（Ａ）に用いられるエポ
キシ基を含有するビニル単量体の具体例としては、グリ
シジルメタクリレート、グリシジルメチルメタクリレー
ト、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエー
テル及びメタアリルグリシジルエーテル等がある。

【０００９】本発明の共重合体（Ａ）中に共重合したエ
ポキシ基を含有するビニル単量体の量は、共重合体
（Ａ）の１００重量部中に０．１〜１０重量％である。
エポキシ基を含有するビニル単量体の量が０．１重量％
未満では成形体の耐衝撃性が劣り、１０重量％を越える
と成形体の外観が悪くなる。

【００１０】また、本発明の共重合体（Ａ）は必要に応
じてその他の共重合可能な単量体を含んでも構わない。

【００１１】本発明に用いる変性ポリオレフィン系重合
体（Ｂ）とは、オレフィン単量体の重合体又は共重合体
を不飽和ジカルボン酸無水物単量体基又は不飽和ジカル
ボン酸単量体基０．１〜１０重量％で変性した変性ポリ
オレフィン系重合体を指す。用いられるオレフィン単量
体の具体例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、イソブチレン、２−ブテン、シクロブテン、３−メ
チル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、４−メチ
ル−１−ペンテン、シクロペンテン、１−ヘキセン、シ
クロヘキセン、１−オクテン、１−デセン及び１−ドデ
セン等がある。

【００１２】変性ポリオレフィン系重合体（Ｂ）を構成
するオレフィン系重合体の好ましい組成範囲を例示する
ならば、エチレン２０〜９０モル％、α−オレフィン単
量体１０〜８０モル％及びその他の単量体０〜１０モル
％であり、好ましくはエチレン含有量率が５０〜８５モ
ル％、特に好ましくは５０〜８０モル％である。

【００１３】またこれら変性ポリオレフィン系重合体
（Ｂ）のガラス転移点温度は、摂氏−１０℃以下、好ま
しくは摂氏−３０℃以下である。

【００１４】ポリオレフィン系重合体を変性する不飽和
ジカルボン酸無水物単量体基の具体例としては、無水マ
レイン酸、無水メチルマレイン酸、無水１，２−ジメチ
ルマレイン酸、無水エチルマレイン酸及び無水フェニル
マレイン酸などがあり、無水マレイン酸が特に好まし
い。

【００１５】また不飽和カルボン酸単量体基の具体例と
しては、アクリル酸及びメタクリル酸がある。

【００１６】本発明の変性ポリオレフィン系重合体
（Ｂ）は、ポリオレフィン系重合体が不飽和ジカルボン
酸無水物単量体基又は不飽和カルボン酸単量体基０．１
〜１０重量％で変性されたものであり、変性した量が
０．１重量％未満では成形体の耐衝撃強度が劣り、また
１０重量％を越えても成形体の耐衝撃強度が劣り、外観
性が悪くなる。

【００１７】本発明で言う変性とは、ポリオレフィン系
重合体の主鎖あるいは側鎖に変性に用いられた単量体
基、例えば無水マレイン酸基が存在することを示すもの
であり、ランダム共重合体、グラフト共重合体等の公知
技術で変性を行うことができる。変性方法は特に制限は
なく、例えば特公昭３９−６８１０号公報、同５２−４
３６７７号公報、同５３−５７１６号公報、同５６−９
９２５号公報及び同５８−４４５号公報に開示された方
法に従って変性を行うことができる。

【００１８】また変性は主鎖への導入よりも、グラフト
体として変性をしてあるものが低温衝撃値等の点で好ま
しく、また未反応の単量体残基量は、０．５重量％以下
が物性面で好ましい。

【００１９】変性ポリオレフィン系重合体（Ｂ）を構成
するオレフィン系重合体の重量平均分子量は特に制限は
ないが、成形体の耐衝撃性や外観性より５万〜５０万が
好ましく、特に１０万〜３０万のものが好ましい。これ
ら変性ポリオレフィン系重合体としては、例えば市販の
タフマーＭＰ−０６２０（三井石油化学工業（株）製、
商品名）がある。

【００２０】樹脂組成物（Ｉ）の共重合体（Ａ）と変性
ポリオレフィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部中の
変性ポリオレフィン系重合体（Ｂ）の量は５〜４０重量
部である。変性ポリオレフィン系重合体５重量部未満で
は成形体の耐衝撃強度が劣り、４０重量部を越えると成
形体の外観性が低下するとともに耐熱性が低下し好まし
くない。

【００２１】本発明で用いるＡＳ系樹脂（ＩＩ）は芳香
族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体の共重合体であ
り、芳香族ビニル単量体の具体例としてはスチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチ
レン等があり、シアン化ビニル単量体の具体例として
は、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等があ
る。

【００２２】ＡＳ系樹脂（ＩＩ）中の芳香族ビニル単量
体とシアン化ビニル単量体の割合は好ましくは芳香族ビ
ニル単量体として５０〜９０重量％、更に好ましくは６
５〜８５重量％である。芳香族ビニル単量体の割合がこ
の範囲外では、成形体の外観が悪くなり好ましくない。

【００２３】本発明の熱可塑性樹脂成形体の組成は樹脂
組成物（Ｉ）１０〜９０重量％、ＡＳ系樹脂（ＩＩ）１
０〜９０重量％が良い。樹脂組成物（Ｉ）が１０重量％
未満では成形体の耐衝撃性が低く、９０重量％を越える
と外観不良が発生しやすくなるとともに、耐熱性、剛性
が低下する。

【００２４】本発明に用いる脂肪酸グリセリンエステル
（Ｃ）とは、広く一般に用いられている例えば脂肪酸モ
ノグリセリド、脂肪酸ジグリセリド、脂肪酸トリグリセ
リドであり、更にこれらを組み合わせたもの等を使用す
ることができる。中でも脂肪酸トリグリセリドが特に好
ましく、更には１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリ
セリドが好ましい。

【００２５】脂肪酸グリセリンエステル（Ｃ）は、共重
合体（Ａ）と変性ポリオレフィン系重合体（Ｂ）の合計
１００重量部に対して０．２〜５重量部を含有すること
が好ましい。脂肪酸グリセリンエステルを添加すること
により、成形体の耐衝撃強度、外観性を更に向上させる
ことができる。添加量が０．２重量部未満ではそれらの
改良効果が小さく、５重量部を越えると成形体の衝撃強
度、耐熱性、外観が低下するので好ましくない。

【００２６】また本発明の樹脂組成物（Ｉ）には、目的
に応じて、耐候剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止
剤、可塑剤、滑剤、着色剤、難燃剤、またガラス繊維、
カーボン繊維及びアラミド繊維等の補強繊維、タルク、
シリカ、クレー、マイカ及び炭酸カルシウム等の充填剤
を加えることが可能である。

【００２７】本発明の樹脂組成物（Ｉ）を得るための混
合方法は特に制限はなく、通常の溶融混練装置を用いて
行うことができる。好適に使用できる溶融混練装置とし
てはスクリュー押出機、バンバリーミキサー、コニーダ
ー及び混合ロール等が挙げられる。

【００２８】本発明で用いる成形機としては、射出成形
機、シート成形機、ブロー成形機、射出−ブロー成形機
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００２９】本発明の樹脂組成物（Ｉ）とＡＳ系樹脂
（ＩＩ）を成形機に供給する方法としては、タンブラー
ミキサーやＶブレンダー等の公知の装置を用いてプリブ
レンドしたものを供給する方法や、成形機の供給口に、
両材料を別々に定量的に供給する方法も採用することが
出来る。特に供給する方法にこだわるものではない。ま
た、目的に応じて耐候剤あるいは耐候剤マスターバッチ
又は着色剤あるいは着色剤マスターバッチ等を同時に供
給することも出来る。本発明で用いる耐候剤（ＩＩＩ）
は、広く一般に用いられている例えば紫外線吸収剤と光
安定剤及び酸化防止剤を組み合わせたもの等を使用する
ことができる。

【００３０】紫外線吸収剤の具体例としては２−（５−
メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α、α−ジ
メチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）ベンゾトリアゾトリアゾール、２−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾトリアゾール、２−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−
アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾトリ
アゾール、２−エトキシ−２’−エチルオキザックアシ
ッドビスアニリド、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−
２’−エチルオキザックアシッドビスアニリド及び２−
ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等があ
る。

【００３１】光安定剤の具体例としてはビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケート、
ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ
ジル）セパケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒド
ロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テ
トラメチルピペリジル重縮合物、ポリ［［６，（１，
１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５
−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレ
ン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ］］及び１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニオキ
シ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオニオキシ］−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジン等がある。

【００３２】酸化防止剤の具体例としてはトリエチレン
グリコール−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，
４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ
−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−ト
リアジン、ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
ネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピネート、２，２−
チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）及
び１，３，５−トリメチル−２，２，６−トリス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン等がある。

【００３３】本発明においては、耐候剤を添加すること
により耐候性を更に向上させることができる。耐候剤
は、樹脂組成物（Ｉ）とＡＳ系樹脂（ＩＩ）の合計１０
０重量部に対して耐候剤（ＩＩＩ）０．０１〜５重量部
の割合で添加することが好ましいが、添加量が０．０１
重量部未満では直接成形時に均一な混合が不十分で改良
効果が小さく、５重量部を越えると衝撃強度が低下し好
ましくない。

【００３４】成形機のシリンダー設定温度は、樹脂組成
物（Ｉ）、ＡＳ系樹脂（ＩＩ）の各々の組成及びその供
給比により最適値が決まる。具体的に、本発明の場合は
２２０℃〜２８０℃が好ましい。

【００３５】また、射出成形の場合は、成形機シリンダ
ーとノズルの間に、公知の静止型混合器、例えばスルー
ザータイプ、ケニックスタイプ、東レエンジニアリング
タイプ等を設置することにより、より高品質の外観性を
有する成形体を得ることが出来る。

【００３６】さらに、射出成形機のスクリューは、最も
汎用性の高いフルフライトスクリューを用いることが出
来るが、より混練性の高いダルメージタイプ、ピンタイ
プ、マドックタイプのスクリューを用いることも出来
る。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、これらはいずれも例示的なものであって、本
発明の内容を限定するものではない。

【００３８】本発明に使用した各共重合体、重合体、樹
脂及び原材料は以下の通りである。 （１）芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体及び
エポキシ基を含有するビニル単量体の共重合体（Ａ） スチレンとアクリロニトリルとグリシジルメタクリレー
トの重合比が７３／２４／３（ａ−１）、７４／２５／
１（ａ−２）、７５／２５／０（ａ−３）である共重合
体を用いた。

【００３９】（２）変性ポリオレフィン系重合体（Ｂ） エチレン・プロピレン共重合体と無水マレイン酸の重合
比が１００／０（ｂ−１）、９９．１／０．９（ｂ−
２）、９８．７／１．３（ｂ−３）及び９８．０／２．
０（ｂ−４）である重合体を用いた。これらの重量平均
分子量はいずれも２０万であった。

【００４０】例えば、ｂ−２はエチレン含有８０モル％
のエチレン・プロピレン共重合体ペレットを８．０ｋ
ｇ、粉末状の無水マレイン酸を９６ｇ及び２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン−
３を８．０ｇ、窒素を流通した２０リットルヘンシェル
ミキサーに仕込み、５分間撹拌して均一にブレンドし、
これを４０ｍｍφ押出機（窒素を流通、Ｌ／Ｔ＝２８、
ダルメージ型）にて、シリンダー温度を重合体温度が２
４０℃となるように調節して、グラフト反応物を得、こ
れをペレット状とした。

【００４１】（３）脂肪酸グリセリンエステル（ｃ） 市販のＫ−３ワックス（川研ファインケミカル（株）
製、商品名）を用い、（ｃ−１）とした。

【００４２】（４）ＡＳ系樹脂（ＩＩ） スチレンとアクリロニトリルの重合比が７５／２５であ
る一般に市販されている標準的なスチレン−アクリロニ
トリル共重合体樹脂を用い、（ＩＩ−１）とした。

【００４３】（５）耐候剤（ＩＩＩ） ２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾト
リアゾールとビス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）セパケート及びオクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピネートを重量比４０／４０／２０で混合したもの
を用い、（ＩＩＩ −１）とした。

【００４４】実施例１ 芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体及びエポキ
シ基を含有するビニル単量体の共重合体（Ａ）と変性ポ
リオレフィン系重合体（Ｂ）を、表１に示した比率で２
０リットルヘンシェルミキサーに投入しブレンド後、Ｔ
ＥＭ３５Ｂ押出機（東芝製２軸同方向）にて、温度２１
０℃で押出してペレット化して樹脂組成物（Ｉ）を得
た。樹脂組成物（Ｉ）及びＡＳ系樹脂（ＩＩ）を、それ
ぞれ定量フィーダーにて、７３：２７の割合で射出成形
機に供給し、試験片を成形した。成形は川口鉄工株式会
社製射出成形機Ｋ−１２５に東レエンジニア株式会社製
静止型混合器（ミキシングノズル）ＴＭＮ−１６−０６
を取り付けて行った。その他の成形条件は次の通りであ
る。 シリンダー設定温度：２４０℃、射出圧力：最小充填圧
力＋５ｋｇ／ｃｍ² Ｇ 射出速度：４０％、金型温度：６０℃ スクリュー：フルフライトタイプ このようにして得られた試験片を用いて、各種物性測定
および外観評価を行った。結果を表１に示す。

【００４５】実施例２ 芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体及びエポキ
シ基を含有するビニル単量体の共重合体（Ａ）と変性ポ
リオレフィン系重合体（Ｂ）並びに脂肪酸グリセリンエ
ステル（Ｃ）を、表１に示した比率で２０リットルヘン
シェルミキサーに投入しブレンド後、ＴＥＭ３５Ｂ押出
機（東芝製２軸同方向）にて、温度２１０℃で押出して
ペレット化して樹脂組成物（Ｉ）を得た。樹脂組成物
（Ｉ）及びＡＳ系樹脂（ＩＩ）を表１に示す配合とした
以外は実施例１と同様な操作を行った。結果を表１に示
す。

【００４６】実施例３ 樹脂組成物（Ｉ）とＡＳ系樹脂（ＩＩ）を表１に示す配
合とした以外は実施例１と同様な操作を行った。結果を
表１に示す。

【００４７】実施例４ 樹脂組成物（Ｉ）、ＡＳ系樹脂（ＩＩ）及び耐候剤（Ｉ
ＩＩ）を表１に示す配合比で射出成形機に供給した以外
は実施例１と同様な操作を行った。結果を表１に示す。

【００４８】実施例５ 実施例４と同様な操作を行った。結果を表１に示す。

【００４９】比較例１、２ 樹脂組成物（Ｉ）、ＡＳ系樹脂（ＩＩ）及び耐候剤（Ｉ
ＩＩ）を表２に示す割合で用いた以外は、実施例と同様
の方法で行った。結果を表２に示す。

【００５０】比較例３、４ 共重合体（Ａ）中のエポキシ基を含有するビニル単量体
の量を範囲外とし、または変性ポリオレフィン系重合体
（Ｂ）の変性量を範囲外とした以外は実施例と同様の方
法で行った。結果を表２に示す。

【００５１】比較例５ ＡＢＳ樹脂の各成分の比率がスチレン／アクリロニトリ
ル／ブタジエンを６１／２１／１８としたものを用いて
各種物性を測定した。結果を表２に示す。

【００５２】比較例６ 樹脂組成物（Ｉ）、ＡＳ系樹脂（ＩＩ）及び耐候剤（Ｉ
ＩＩ）を表３に示す割合でブレンド後、ＴＥＭ−３５Ｂ
押出機にて、温度２１０℃で押出ししてペレットを得
た。このペレットを用いて前記射出成形条件にて成形
し、各種物性を測定した。結果を表２に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】実施例における各種物性の測定方法は次の
通りである。 １）耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従い、厚さ１／４
インチの射出成形品を用いて、荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ
² で加熱変形温度（ＨＤＴ）を測定した。 ２）衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従い、厚さ１／
４インチの射出成形品により、ノッチ付ＩＺＯＤ衝撃値
を測定した。 ３）伸び：ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従い、厚さ１／８イ
ンチの射出成形品を用いて測定した。 ４）剛性：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従い、厚さ１／４イ
ンチの射出成形品を用いて曲げ弾性率を測定した。 ５）耐候性：フェードメーターを用いて、温度が６３
℃、紫外線を１２００時間照射した後の伸びを、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６３８に従い、厚さ１／８インチの射出成形品
を用いて測定し、照射前からの保持率を求めた。 ６）外観：縦１２７ｍｍ、横１２７ｍｍ、肉厚２ｍｍの
角板をサイドゲート（２点）で前記射出成形条件にて成
形し、その成形品の外観を目視し、以下の基準で判定し
た。 ○：表面に不良現象（フローマーク、シルバーストリー
ク）が発生していない。 ×：表面に不良現象（フローマーク、シルバーストリー
ク）が発生している。

【００５６】表１の実施例に示す通り、本発明の樹脂組
成物（Ｉ）とＡＳ系樹脂（ＩＩ）とを直接成形した成形
体は優れた耐候性、強度及び高品質外観を有している。
一方、表２の比較例に示す通り、本発明の範囲を逸脱し
た成形体は、これらの優れた品質を保持することが出来
ない。また比較例６と実施例５との比較から明らかなよ
うに、直接成形の方が熱履歴の少ない分衝撃強度が勝
る。

【００５７】

【発明の効果】以上、説明した通り、本発明の樹脂組成
物（Ｉ）とＡＳ系樹脂（ＩＩ）とを直接成形した熱可塑
性樹脂成形体は、優れた耐候性、強度及び高品質外観を
有しており、自動車のフロントグリルやエアスポイラ
ー、エアコン室外ユニット、衛星放送用アンテナ、看板
等の広範囲な用途に有用である。また、直接成形という
経済的に優れたプロセスを採用することができるため、
産業上の利用価値は極めて大きい。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単
   量体及びエポキシ基を含有するビニル単量体の共重合体
   で、且つ共重合体中のエポキシ基を含有するビニル単量
   体の量が０．１〜１０重量％である共重合体（Ａ）６０
   〜９５重量部と不飽和ジカルボン酸無水物単量体基又は
   不飽和ジカルボン酸単量体基０．１〜１０重量％で変性
   された変性ポリオレフィン系重合体（Ｂ）５〜４０重量
   部を含有する樹脂組成物（Ｉ）１０〜９０重量％とＡＳ
   系樹脂（ＩＩ）１０〜９０重量％とを同時に成形機に供
   給して成形してなることを特徴とする熱可塑性樹脂成形
   体。
2. 【請求項２】 樹脂組成物（Ｉ）が、共重合体（Ａ）と
   変性ポリオレフィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部
   に対して脂肪酸グリセリンエステル（Ｃ）０．２〜５重
   量部を含有することを特徴とする請求項１記載の熱可塑
   性樹脂成形体。
3. 【請求項３】 樹脂組成物（Ｉ）１０〜９０重量％とＡ
   Ｓ系樹脂（ＩＩ）１０〜９０重量％の合計１００重量部
   に対して０．０１〜５重量部の耐候剤（ＩＩＩ）を同時
   に成形機に供給して成形してなることを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の熱可塑性樹脂成形体。