JPH01138260A - ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、良好な成形性および優れた外観を有し、かつ
劇画撃性などの機械的性質が優れた成形品を与える熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法に関す
る。

発明の技術的背景ならびにその問題点 ポリエステル樹脂は、機械的性質、電気的性質、耐熱性
、耐薬品性などに優れ、数多くの工業製品に利用されて
いる。しかしながらポリエステル樹脂は、耐衝撃性、特
にノツチ付衝撃強度が劣り、また成形性が悪いという問
題点があり、従来から多くの改善方法が提案されている
。例えば、特開昭６０−４０１５４号公報には、ポリエ
ステル樹脂にエチレン・α−オレフィン共重合体のエポ
キシ単量体グラフト物をブレンドする方法が開示ざれて
おり、また特開昭５８−１７１４８号公報には、ポリエ
ステル樹脂にα−オレフィンとα、β−不飽和酸のグリ
シジルエステルとからなるグリシジル基含有共重合体お
よびエチレン・α−オレフィン共重合体の両者をブレン
ドする方法が開示されており、ざらに特開昭５８−３８
７４７号公報には、ポリエステル樹脂に脂環式カルボン
酸変性オレフィン系エラストマーをブレンドする等の方
法が開示されており、このようにして得られるポリエス
テル樹脂組成物は、耐衝撃性に関してはかなり改良され
ている。

しかしながら、上記のような公報に開示されたポリエス
テル樹脂の組成物は、成形性に関しては何ら改良されて
いない。すなわちポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステル樹脂は結晶化速度が遅いため成形品の表面と
内部との結晶化度が不均一となり、外観、機械的性質、
寸法安定性、形状安定性が悪くなってしまう。ざらに結
晶化が充分起こらないため、耐熱性の良好な製品が得ら
れない。そこでポリエチレンテレフタレートの成形性を
改良するため、核形成剤ならびに可塑剤がブレンドされ
たポリエステル樹脂組成物が提案されている。例えば特
開昭５８−２１７５４７号公報には、ポリエチレンテレ
フタレート、無機充填剤とともに、核形成剤として、オ
レフィンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体
のナトリウム塩またはカリウム塩をブレンドし、さらに
可塑剤として脂肪族カルボン酸とアルコールのエステル
をブレンドしたポリニスデル樹脂組成物が提案されてい
る。このポリエステル樹脂組成物は確かに成形性に優れ
ているが、無機充填剤を含むため表面が粗くなり、優れ
た外観を要求される用途には向かない。またこの特開昭
５８＝２１７５４７号公報に開示されている核形成剤お
よび可塑剤を、前記のようなポリエステルと変性オレフ
ィン系エラストマーとからなる組成物に用いても衝撃強
度の低い組成物しか得られない。

本発明者らは、このようなポリエステル樹脂の欠点を改
良するためには、ポリエステル樹脂と公知のポリエステ
ル樹脂改質成分との混練方法を工夫することが有効であ
ることを見出し、特願昭６１−２７４１５４号にその技
術を開示した。しかし用途によっては、より一層の衝撃
強度を有するポリエステル樹脂の出現が望まれていた。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、成形品の表面特性が良好であ
り、しかも耐衝撃性等の機械的性質、耐熱性等に優れ、
その上、成形性の良好な熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物を提供することを目的としている。

発明の概要 本発明に係るポリエステル樹脂組成物は、（ｉ）熱可塑
性ポリエステル樹脂　１００ｆｆｉｆｆ１部に対して、 （ｉｉ　＞極性基含有ポリオレフィン　１〜１００ｕ量
部 （ｉｉｉ　＞アミン系化合物　０．０１〜１０重量部、
および （ｉｖ）有機酸の金属塩　０．０１〜２０徂伍部を配合
してなることを特徴としている。

また本発明に係るポリエステル樹脂組成物の製造方法は
、（ｉ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００徂最部に対し
て、 （ｉｉ　＞極性基含有ポリオレフィン　１〜１００重量
部を添加し溶融混練した後 （ｉｉｉ　＞アミン系化合物　０．０１〜１０小量部お
よび （ｉｖ）有機酸の金属塩　０．０１〜２０重量部を添加
し溶融混練することを特徴としている。

本発明では、アミン系化合物および有機酸の金属塩をポ
リエステル樹脂組成物に添加するとともに混練方法を特
定しているため、表面特性が良好であるとともに耐衝撃
性、耐熱性および成形性が改善された熱可塑性ポリオレ
フィン樹脂組成物が得られる。

発明の詳細な説明 以下本発明に係る熱可塑性ポリエステル植り脂組成物の
各成分およびその製造方法について具体的に説明する。

熱可塑性ポリエステル樹脂 本発明で用いられる熱可塑性ポリエステル樹脂（ｉ＞は
、ポリエチレンテレフタレートを主たる対染とするが、
そのテレフタル酸成分またはジオール成分の一部を他の
共重合体成分で置換しても良い。このような共重合体成
分としては、テレフタル酸成分として、イソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタン
ジカルボン酸、アジピン酸、セバヂン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の２官能ジカルボン酸を用いることが
でき、ジオール成分として、エチレングリコール、トリ
メデセングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキ
ザメヂレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコール
のコポリグリコール等を用いることができる。本発明で
用いられるポリエステル樹脂（ｉ＞は、上記のようなポ
リエステル樹脂の２種以上の混合物であってもよい。

好ましいポリエステルは゛、ポリエチレンテレフタレー
トもしくは８０モル％以上のエチレンテレフタレート繰
返し単位を有する結晶性熱可塑性ポリエステルでおる。

（ｉｖ）極性基含有ポリオレフィン 本発明で用いられる極性基含有ポリオレフィンは、カル
ボキシル基、カルボン酸無水物基またはエポキシ基から
選ばれる少なくとも１つの極性基を有するポリオレフィ
ンである。このような極性基含有ポリオレフィンは、分
子内にカルボキシル基もしくはその無水物を有１−るビ
ニル単量体、おるいは分子内にエポキシ基を有するビニ
ル単量体と、オレフィン単量体とを共重合覆るか、オレ
フィン系重合体に上記のようなビニル単４６体をグラフ
ト重合するか、ポリブタジェン、ポリイソプレンなどの
ポリジエン中に存在する二重結合を公知の方法で酸化し
てエポキシ基を導入するなどの方法によって製造するこ
とができる。

ポリオレフィンにカルボキシル基を導入する際に用いら
れる、カルボキシル基含有ビニル単量体としでは、アク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、ビシク
ロ［２，２，１］］ヘプトー２−エン〜５．６−ジカル
ポンなどの不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イ
タコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル
酸、ビシクロ［２，２，１］］ヘプトー２−エンー５，
６−ジカルボン酸無水などの不飽和カルボン酸の無水物
などが挙げられるが、特に無水マレイン酸およびフマー
ル酸か好ましい。

またポリオレフィンにカルボン酸無水物基を導入するに
は、上記のような無水マレイン酸、無水イタコン酸、無
水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ
［２，２，１］］ヘプトー２−エンー５，６−ジカルポ
ン酸無水などが用いられる。

ポリオレフィンにエポキシ基をを導入する際に用いられ
る、分子内にエポキシ基を有するビニル単足体としては
、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イ
タコン酸モノグリシジルエステル、ブテンジカルボン酸
ジグリシジルエステル２−メチルアリルグリシジルエー
テル、ビニル−グリシジルエーテル、３，４−エポキシ
ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテン、
ビニルシクロヘキセンモノオキシド、ｐ−グリシジルエ
ーテルなどが挙げられ、このうちメタクリル酸グリシジ
ルか好ましい。

極性基含有ポリオレフィンのベースとなるオレフィン系
重合体としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テ
トラデセン、１−へギυデセン、１−オクタデセン、１
−エイコセンなどのα−オレフィン成分を主成分とする
非品性ないし低結晶性または結晶性のオレフィン系重合
体、おるいはこれらのα−オレフィン成分の他に、少量
のブタジェン、イソプレン、１，４−ヘキ］ノジエン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−
ノルボルネンなどのジエン成分、酢酸ビニル、アクリル
酸（塩）、メタアクリル酸（塩）、グリシジルアクリレ
ート、エチルアクリレートなどのアクリル酸エステル、
グリシジルメタクリレート、エチルメタクリレートなど
のメタアクリル酸エステル、マレイン酸、無水マレイン
酸、マレイン酸エステル、２−ノルボルネン−５，６−
ジカルボン酸、２−ノルボルネン−５，６−ジカルボン
酸無水物などの不飽和カルボン酸またはその誘導体成分
アクリロニトリル、メタクリレートリルなどのニトリル
成分、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン類が、ランダ
ム共重合、グラフト共重合おるいは付加されている重合
体が用いられる。

ざらにオレフィン系重合体として、ブタジェン、イソプ
レンなどのジエン類を主成分とする単独重合体または共
重合体あるいはその水素化物を用いることもできる。

これらのオレフィン系重合体のうちで非結晶ないし低結
晶のオレフィン系重合体としては、具体的には、エチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合
体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、プロピレン・１
−ブテン共重合体、プロピレン・１−ブテン・４−メチ
ル−１−ペンテン共重合体、１−ヘキセン・４−メチル
−１−ペンテン共重合体、エチレン・プロピレン・ジシ
クロペンタジェン共重合体、エチレン・プロピレン・５
−エチリデシー２−ノルボルネン共車合体、エチレン・
プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体、
エチレン・プロピレン・１，４−へキサジエン共重合体
、エチレン・１−ブテン・ジシクロペンタジェン共重合
体、エチレン・１−ブテン・５−エチリデン−２−ノル
ボルネン共重合体、エチレン・１−ブテン・１，４−へ
キサジエン共重合体、ポリブタジェンおよびその水素化
物、ポリイソプレンおよびその水素化物などを例示する
ことができる。

また、結晶性のオレフィン系重合体としては、具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、
ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレン
共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・
４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−ヘ
キセン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・アクリル酸（塩）共重合体、エチレン・メタクリ
ル酸（塩）共重合体、エチレン・グリシジルアクリレー
ト共重合体、エチレン・グリシジルメタクリレート共重
合体、エチレン・マレイン酸共重合体、エチレン・無水
マレイン酸共重合体などを例示することができる。

また、さらにオレフィン系重合体としては、上記例示の
オレフィン系重合体に、アクリル酸、メタクリル酸、メ
タクリル酸エステル、マレイン酸、無水マイレン酸、２
−ノルボルネン−５，６−ジカルボン酸、２−ノルボル
ネン−５，６−ジカルボン酸無水物などの不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体成分がグラフト共重合したオレフ
ィン系重合体を同様に例示することができる。

このような極性基含有ポリオレフィンにあける極性基の
含有量は、用いられるビニル単吊体の種類によっても大
きく変化するが、一般に０．０１〜２０重量％であるこ
とが好ましい、。

この極性基の含有量が０．０１重量％未満であると、極
性基含有ポリオレフィンを配合したことによる耐衝撃性
の改善効果が充分ではないため好ましくなく、一方２０
重■％を越えると核剤添加後の衝撃強度が低下する傾向
を示すため好ましくない。

これらのオレフィン系重合体の１３５°Ｃのデカリン中
で測定した極限粘度［η］は、０．０５〜３０ｄｌ／ｇ
、好ましくは０．１〜２５ｄｌ／９である。

本発明では、上記のような極性基含有ポリオレフィンと
、極性基を含まないポリオレフィンとを混合して用いる
こともできる。

アミン系化合物（ｉｉｉ　＞ 本発明で用いられるアミン系化合物は、分子内に１個以
上の第１級アミノ基もしくは第２＠アミノ基をイ１りる
化合物である。このようなアミン系化合物としては、具
体的には、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチ
ルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミンなど
の脂肪族第１扱アミン、アニリン、トルイジン、キシリ
ジンなとの芳３　ｌＪ’ｉ第１級アミン、ジエチルアミ
ン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピ
ルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジシク
ロヘキシルアミン、ピペリジン、ｎ−メチルアニリンな
どの第二°級アミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエヂレンテト
ラミンなどの多価アミン、エタノールアミン、プロパツ
ールアミンなどのアルカノールアミン等が用いられるこ
とができるが、このうち脂肪族第１級アミンおよび脂肪
族第２級アミンが、ポリエステル樹脂組成物の成形性を
損なわないために好ましい。

このようなアミン系化合物をポリエステル樹脂組成物に
配合することによって、該樹脂組成物の衝撃強度を一層
向上させることができる。

有機酸の金属塩 本発明で用いられる有機酸金属塩は、ポリエステルの結
晶化速度を促進１゛るために添加される。

すなわら、有機酸金属塩はポリニスデルの結晶核の形成
に寄与すると考えられる。

このような有機酸金属塩を形成する有機酸としては、例
えばギ酸、酢酸、ステアリン酸、モンタン酸、オレイン
酸、リノール酸、シュウ酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、酒５酸、す゛リチル酸、安息香酸、炭酸
などが用いられ、このうち安息香酸が好ましい。また塩
を形成する金属としては、ナトリウム、カリウム、カル
シウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛を挙げることが
できる。また有機酸金属塩として、オレフィンもしくは
スチレンと、アクリル酸またはメタクリル酸との共重合
体のナトリウム、カリウム、カルシウム、亜鉛塩等が用
いられる。両者の中では俊者が好ましい。これらの有機
酸金属塩は単独で用いてもよく、また二種以上を混合し
て用いても良い。

各成分の配合割合 本発明に係るポリエステル樹脂組成物では、上記のよう
な各成分は、（ｉ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００重
量部に対して以下のような割合で含まれている。　。

極性基金　ポリオレフィン（ｉｉ　） １〜１００重量部好ましくは３〜９０重伍部極性基含有
ポリオレフィンの徂が、熱可塑性ポリエステル樹脂１０
０重量部に対して１重量部未満であると、ｉｑられるポ
リエステル樹脂組成物の耐衝撃性があまり改善されない
ため好ましくなく、一方１００重量部を越えると得られ
るポリエステル樹脂組成物の機械的特性が低下するため
好ましくない。

アミン系化合物（ｉｉｉ　＞ ０．０１〜１０重圏部好ましくは０．０１〜７重量部さ
らに好ましくは０．０５〜５重四部アミン系化合物の串
が、熱可塑性ポリエステル樹脂１００徂量部に対して、
０．０１重量部未満であると、ｊｑられるポリエステル
樹脂組成物の耐衝撃性が必より改善されないため好まし
くなく、一方１０重量部を越えると、得られるポリエス
テル（が１脂組成物の機械的特性が低下するため好まし
くない。

有機酸の金属塩（ｉｖ） ０．０１〜２０重量部好ましくは０．１〜１０重量部 有機酸の金属塩のωが、熱可塑性ポリエステル樹脂’１
００重量部に対して０．０１１ｆｆｉ部未満であると、
ポリエステルの結晶化速度の促進効果は、小さくなる傾
向がおるため好ましくなく、一方２０重品部を越えると
得られる熱可塑性ポリエステル樹脂の機械的特性あるい
は耐熱性が低下する傾向があるため好ましくない。

その伯の成分 本発明に係るポリエステル組成物には、上記のような成
分のほかに、ざらに必要に応じて可塑剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤等の安定剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、
着色剤、離型剤、ガラス繊維、タルクなどの充填剤等の
各種無機系ないし有機系化合物を配合づることかできる
。

可塑剤としては、好ましくは脂肪族アルコールとカルボ
ン酸とのエステルで必って、具体的には、アジピン酸−
ジー（２−エチルヘキシル）エステル、アジピン酸−ジ
−ｎ−ブチルエステル、ポリ（ブタン１，３−ジオール
アジペート）、ポリ（ヘキサン１．６−ジオールアジペ
ート）、ポリ（ブタン−１，４−ジオールアジペート）
、モンタン酸エステル、アルキルスルホンＭ−ｐ−フェ
ニルエステル、ジエチレンゲリコール−ジ−ベンゾエー
ト、ネオペンチルグリコール−ジ−ベンゾエート、ペン
タエリトリトールジベンゾエート、チオ−ジ−エタノー
ル−ジ−ベンゾエートなどが用いられる。このような可
塑剤は単独で用いてもよく混合して用いても良い。この
ような可塑剤の配合量は、通常ポリエステル樹脂１００
重Ｍ部に対して０．０１〜２０重ω部であり、好ましく
は０．１〜１０ｆｆｌｆｆｉ部である。

また本発明に係るポリエステル組成物には、極性基を含
まないポリオレフィンも配合することができる。

製造方法 本発明に係るポリエステル樹脂組成物は、上記のような
（ｉ）熱可塑性ポリエステル樹脂と（ｉｉ　＞極性基含
有ポリオレインとを溶融混練した後、（ｉｉｉ　＞アミ
ン系化合物および（１■）有機酸の金属塩を添加して溶
融混練することによって製造することができる。上記の
（ｉｉ　）アミン系化合物と（ｉｖ）有機酸の金属塩と
の添加順序は特に制限されないが、（ｉ）熱可塑性ポリ
エステル樹脂と（ｉｉ　＞極性基含有ポリオレインとの
溶融混練物に、（ｉｉｉ　）アミン系化合物そして次い
で（ｉＶ　）有Ｍｌの金属塩の順序で加えることが好ま
しい。

上記した以外の方法で、上記の４成分（ｉ＞、（ｉｉ＞
（ｉｉｉ＞および（ｉｖ）を混練しても得られるポリエ
ステル樹脂の耐衝撃性は改良されない。

本発明において、まず（ｉ）熱可塑性ポリエステル樹脂
と（ｉｉ　＞極性基含有ポリオレフィンとを溶融混練し
た後、次いで（ｉｉｉ　＞アミン系化合物および（ｉｖ
）有機酸の金属塩とを添加しなければらないのは、次の
ような理由からでおると考えられる。

本発明者らの研究によれば、上記４成分は溶融混練過程
で互いに反応を起こすが、特に（ｉ）熱可塑性ポリエス
テル樹脂と（ｉｉ　＞極性基含有ポリオレフィンとの反
応は、（ｉ）に対する（　ｉｉ　＞の分散性を向上させ
組成物の耐衝撃性を改良する。

ところが（ｉｉ　＞極性基含有ポリオレフィンと（１■
）有機酸の金属塩との反応は、（ｉｉ　＞を架橋させ（
ｉ＞に対する（　ｉｉ　＞の分散性を著しく阻害するこ
とがわかった。すなわち、上記４成分を混練し耐衝撃性
に優れた組成物を得るためには、（ｉ）と（ｉｉ　＞と
をあらかじめ溶融混練して反応させ、その後（ＩＶ）を
添加することにより（ｉｉ　）と（ｉＶ　）の反応を防
がなくてはならない。しかるに、（ｉ）と（ｉｉ　＞を
あらかじめ混練しても若干の反応残塁が存在する場合が
あり、この反応残基も（ｉｖ）との反応により（ｉｉ　
＞の分散性が阻害因子となり得ることがわかった。

この反応残塁を不活性化するために種々の添加剤を検討
した結果（ｉｉｉ　＞アミン系化合物が有効でおること
を見出した。ずなわち（ｉｉｉ　）アミン系化合物は（
ｉｉ　）の反応残基と反応しく　ｉｉ　＞を不活性化す
ると考えられるからである。

本発明の組成物の製法における混練は公知の方法で行な
うことができる。例えば、押出機、ニーダ−、パンバリ
ーミキサー中で混練すれば良い。

実用的には押出機ホッパーに（ｉ）熱可塑性ポリエステ
ル樹脂と（ｉｉ　＞極性基含有ポリオレインとを仕込み
、（ｉｉｉ＞（ｉＶ）を押出機のシリンダーの途中から
フィードする方法が好ましい。

発明の効果 本発明によって得られるポリエステル組成物は、射出成
形、押出成形などの通常の方法で容易に成形でき、特に
射出成形時に１３０’Ｃ以下の金型を使用しても、外観
良好でしかも機械的性質の優れた成形品を得ることがで
きる。本発明に係るポリエステル組成物は、種々の形態
で種々の用途に使用できるが、特に耐衝撃性、高剛性、
高耐熱性の要求される分野、例えば自動車外板用材料な
どに好適である。

以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。

実施例１〜６ ［Ｉ］組成物の製法 固有粘度０．６５ｄｌ／ｙのポリエチレンテレフタレー
ト、後述する参考例により製造された恒性基含有ポリオ
レフィンおよび必要に応じてＥＢＲを表１に示すような
割合で混合し、２６０’Ｃに設定した二軸押出機に供給
しペレタイズする。このペレットを減圧乾燥器で乾燥し
た後、ｎ−ヘキシルアミンを添加し押出機で混練して得
たペレットにざらに核形成剤として、中和度６０％のエ
チレンメタクリル酸共重合体のナトリウム塩（エチレン
／メタクリル酸の重量比＝８５／１５）　、可塑剤とし
てジエチレングリコールジベンゾエートを加えて再び押
出機にて２５０’Ｃで押出して得られるペレットをシリ
ンダー温度２６０’Ｃ１金型温度１２０’Ｃの条件で射
出成形した。（逐次ブレンド法） なお表１の比較例１には、表１の成分を一括してトライ
ブレンドし押し出したポリエチレンテレフタレート組成
物の結果を示した。（−括ブレンド法〉 ［１］極性基含有ポリオレフインの製造法参考例１ １９０℃におけるメルトインデックスが３．６０９／１
０ｍ１ｎであるエチレン含量８５モル％のエチレン−ブ
テン共重合体１００重量部と無水マレイン酸１巾量部、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（タージャリーブデルパ
ーオキシ）ヘキシン−３０，０６平量部を混合した後、
２５＃Φ、Ｌ／Ｄ＝２８の単軸押出機に供給して２５０
’Ｃで押出して無水マレイン酸変性エチレン−ブテン共
重合体（以下変性ＥＢＲと略す。）を得た。この変性Ｅ
ＢＲをキシレンに溶解しアセトンで再沈でん後乾燥し、
滴定法により無水マレイン酸のグラフト最を測定したと
ころ０．４５重量％でめった。

参考例２ 参考例１で無水マレイン酸をグリシジルメタクリレート
に変える以外はすべて参考例１と同様の手順で行ないグ
リシジルメタクリレートグラフトＥＢＲを得た。グリシ
ジルメタクリレ−１へのグラフト■は０．５０重量％で
おった。

参考例３ エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体として住
友化学工業■製、ボンドファースト−Ｅ■を使用した。

［ｎ］組成物の評価方法 ＶＦＲ：ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２３８に従って測定した。

曲げ弾性率（ＦＭ）および曲げ強度（ＦＳ）：１／８“
厚の試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０−８０により測定した。

アイゾツト衝撃強度（ＩＺ＞：１／８″厚のノツチ付試
験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定した。

熱変形温度（ＨＤＴ）：荷重６６ＰＳＩの条件でＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ−２５６により測定した。

結晶化速度（八Ｈ，，／Δｌ１ｏ）　：示差熱分析計（
ＤＳＣ＞を用いて測定した。サンプルを１簡厚の型枠内
に入れ２９０°Ｃ１６０ＫＥ／ｃｒｉの条件でプレスし
その後水冷してプレスシートを得た。このプレスシート
の中心部より約１０／１ｌｆｆのサンプル秤りとり１０
’Ｃ／ｍｉｎで昇温２９０　’Ｃで１Ｑｍｉｎ保持した
後１０’Ｃ／ｍｉｎで降温するという条件でＤＳＣ測定
を行った。得られた熱量曲線より昇温時の結晶化温度に
おけるピーク面積から求めた熱量Δ町１、降温時の結晶
化時におけるピーク面積より求めた熱量ΔＨＣを測定し
た。この様にして得られたΔＨ，／八Ｈｏへ結晶化し易
さの指標であり、この値が小さい程ポリエステルが結晶
化し易いことを示している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ｉ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対
   して、 （ｉｉ）極性基含有ポリオレフィン１〜 １００重量部 （ｉｉｉ）アミン系化合物０．０１〜１０重量部、およ
   び （ｉｖ）有機酸の金属塩０．０１〜２０重量部 を配合してなることを特徴とするポリエステル樹脂組成
   物。 ２）（ｉ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対
   して、 （ｉｉ）極性基含有ポリオレフィン１〜 １００重量部を添加し溶融混練した後、 （ｉｉｉ）アミン系化合物０．０１〜１０重量部および （ｉｖ）有機酸の金属塩０．０１〜２０重量部を添加し
   溶融混練することを特徴とするポリエステル樹脂組成物
   の製造方法。