JPH1060767A

JPH1060767A - ミシン

Info

Publication number: JPH1060767A
Application number: JP22742696A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tajima; 郁夫田島; Tomoaki Yoshimura; 倫明吉村
Original assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】各種形態の被縫製物に応じた支持体を交換す
るに際し、専用ユニットの脱着を不用として段取り替え
を迅速かつ容易に実施し得るようにする。【解決手段】被縫製物を着脱自在に支持する枠体４１
を平面座標内で自在に移動させる２基以上のＸ方向駆動
機構１１とＹ方向駆動機構１０を備え、被縫製物の形態
に応じた各種形式の支持体４０,５０をＸ方向およびＹ
方向の駆動機構に交換可能に装着するようにしたミシン
において、Ｘ方向およびＹ方向駆動機構の少なくとも一
方に駆動部材１６ａを設けると共に、この駆動部材の間
に駆動基体２３を差し渡して取付け、支持体に対する結
合部２６ａを備えた結合体２６を、駆動基体に装着する
ことにより該駆動基体の長手方向への移動を可能とし、
支持体には、前記結合体が備える結合部に結合可能な連
結部６ｂ,４４ａ,５４ａを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種の形態を有
する被縫製物を、ミシンテーブル上の平面座標内でＸ方
向およびＹ方向へ自在に移動させる駆動機構を備えたミ
シンの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンにより縫製される被縫製物には、
シート状の反物状態のもの(以下「原反生地」という)や、
例えば刺繍工程だけを残して略完成しているトレーナー
等の如き袋状乃至筒状のもの(以下「袋物」という)や、同
じく刺繍工程だけを残して略完成している帽子の如く種
々の形態のものが知られている。これら各種形態を有す
る被縫製物にミシンで刺繍等の最終仕上げ縫製を施すに
は、該被縫製物を専用の支持枠に保持させ、更に該支持
枠を専用の支持体にセットすることが必要である。この
支持枠がセットされた支持体は、ミシンのテーブル下に
配設したＸ方向およびＹ方向の各駆動機構を駆動するこ
とにより、平面座標でＸ方向およびＹ方向に自在に移動
させられる。すなわち前記支持枠に保持した被縫製物を
平面座標のＸ方向およびＹ方向に移動させると共に、ミ
シン本体に設けた針棒を上下動させることにより、被縫
製物への刺繍等の縫製が施されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した如く前記支持
体は、各種の形態を有する被縫製物に応じて専用のもの
が用意されている。従って、直前まで縫製していた被縫
製物と異なる形態の被縫製物を次に縫製する際には、そ
の被縫製物の形態に応じてミシンへの支持体を交換する
必要がある。しかし支持体もその形態が夫々に異なって
いるので、該支持体をＸ方向およびＹ方向へ駆動する各
駆動体に結合させる方式も異なっているのが実情であ
る。このため支持体の交換時には、該支持体をＸ方向駆
動体およびＹ方向駆動体に結合させる専用ユニットの脱
着という前作業が必要であり、段取り替えに手間取って
しまうという欠点があった。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前述した欠点に鑑み、これ
を好適に解決するべく提案されたものであって、各種形
態を有する被縫製物に応じた各種の支持体を交換するに
際し、該支持体をＸ方向駆動体およびＹ方向駆動体に結
合させる専用ユニットの脱着を必要としていた前作業を
不用として、段取り替えを迅速かつ容易に実施し得るよ
うにしたミシンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、被縫製物を着脱自在に
支持する枠体を、平面座標内で自在に移動させる夫々２
基以上のＸ方向駆動機構およびＹ方向駆動機構を備え、
被縫製物の各種形態に応じて用意した各種形式の支持体
を前記Ｘ方向およびＹ方向の駆動機構に交換可能に装着
するようにしたミシンにおいて、前記Ｘ方向駆動機構お
よびＹ方向駆動機構の少なくとも一方に駆動部材を設け
ると共に、この駆動部材の間に駆動基体を差し渡して取
付け、前記支持体に対する結合部を備えた結合体を、前
記駆動基体に装着することにより該駆動基体の長手方向
への移動を可能とし、前記支持体には、前記結合体が備
える結合部に結合可能な連結部を形成したことを特徴と
する。

【０００６】

【作用】本発明に係るミシンによれば、少なくとも一方
の駆動機構に対しては、支持体の連結部を駆動機構の結
合部に連結するのみで駆動機構への結合を行なえる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に本発明について、これを多頭
多針ミシンに応用した実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら以下説明する。図１は好適実施例に係る多頭多
針ミシンを平面状態で示すもので、水平なミシンテーブ
ル１の上方に、該テーブル１の長手方向の略全域に亘っ
て延在するフレーム２が水平に配設され、このフレーム
２の前面に複数基(本実施例では４基)のミシンヘッド３
が横方向に適宜の間隔で配設されている。夫々のミシン
ヘッド３は、前記フレーム２の前面に固定したミシンア
ーム４と、このミシンアーム４の前面に横方向へのスラ
イド可能に支持した支持ケース５とからなり、この支持
ケース５には下端に縫い針を取付けた複数の針棒(何れ
も図示せず)が上下動自在に支持されている。

【０００８】夫々のミシンアーム４には、１本のミシン
主軸が共通的に貫通されて回転自在に支持され、このミ
シン主軸は個々のミシンアーム４の内部に設けた針棒駆
動機構(図示せず)に連繋されている。そして前記支持ケ
ース５のスライド操作により選択された針棒が、前記ミ
シン主軸の回転および針棒駆動機構の作動により上下に
往復駆動されるようになっている。

【０００９】ミシンテーブル１の上面には、被縫製物を
支持する支持体の一形態である原反枠６が載置されてい
る。この原反枠６は一般に矩形状をなす枠体として構成
され、被縫製物である原反生地を該枠体に展張させた状
態で直接保持し得ると共に、各ミシンヘッド３に対応し
て個別の刺繍枠を選択的に取付け得る型式のものとなっ
ている。また図４に示す如く原反枠６の内周部には、同
じく矩形状をなす保持部材７が取付けられ、該保持部材
７の表面に突設した凸条７ａに複数個のクリップ８が嵌
着されている。そして原反枠６に原反生地を直接保持す
る場合は、原反生地を保持部材７の上面に展張させた状
態として、前記凸条７ａとクリップ８とにより挾持固定
するようになっている。

【００１０】図１および図５に示す如く、ミシンテーブ
ル１の下方に２基のＸ方向駆動機構１１,１１および２
基のＹ方向駆動機構１０,１０が配設され、夫々の駆動
機構の上方部分は該ミシンテーブル１の上面に固定した
カバー１９により対応的に覆われている。すなわちＹ方
向駆動機構１０は、図１で上下に直線的に延在するよう
配設されると共に、左右方向に所要間隔だけ離間させて
平行になるよう２基設けられている。またＸ方向駆動機
構１１は、図１で左右方向に直線的に延在するよう配設
されると共に、上下に所要間隔だけ離間させて平行にな
るよう２基設けられている。前記夫々のカバー１９に
は、Ｘ方向およびＹ方向に直線状のスリット１９ａが形
成されている。そしてＹ方向駆動機構１０およびＸ方向
駆動機構１１は、図３に示すように、所定間隔を保持し
て配設した２つの回転軸１２,１２に固定したタイミン
グプーリ１３,１３と、これらのタイミングプーリ１３,
１３の間に掛け渡したタイミングベルト１４とを備えて
いる。

【００１１】図３は図２のIII−III線断面図であって、
Ｘ方向駆動機構１１の縦断面を示しているが、Ｙ方向駆
動機構１０も基本的に同じ構成を有している。図３に示
すＸ方向駆動機構１１では、そのタイミングベルト１４
における上下の直線走行部の略中間に、これに沿って水
平に延在するリニアガイド１５が配設され、このリニア
ガイド１５に摺動移動可能に駆動部材１６ａが配設され
ている。この駆動部材１６ａは前記タイミングベルト１
４の上側の直線走行部に固定されて、該ベルト１４と共
にＹ方向に直線的に走行可能となっている。なおＹ方向
駆動機構１０の駆動部材は、符号１６ｂで指示するもの
とする。また２基のＸ方向駆動機構１１,１１は、図示
しない駆動モータに共通的に接続されて同期駆動され、
また２基のＹ方向駆動機構１０,１０も別の駆動モータ
(図示せず)に共通的に接続されて同期駆動される。

【００１２】Ｘ方向駆動機構１１の駆動部材１６ｂは、
図４に示す如く、上面に２個のローラ１７,１８が支持
され、両ローラ１７,１８は前記カバー１９のスリット
１９ａを介して上方へ突出すると共に、一方のローラ１
８は前後方向への位置調整が可能になっている。また前
記原反枠６の後枠部６ａにはレール部材２１が固定さ
れ、このレール部材２１の下面にレール２１ａが突設さ
れている。そして前記レール２１ａを前記２個のローラ
１７,１８の間に挾入させた後、一方のローラ１８を前
方側へ移動させて固定することにより、２個のローラ１
７,１８で前記レール２１ａを走行自在に挾持するよう
になっている。すなわち駆動部材１６ｂは、Ｙ方向駆動
機構１０に対し走行自在に結合されている。

【００１３】図４に示す如く、Ｘ方向駆動機構１１にお
ける駆動部材１６ａの上面にスペーサ２２が固定され、
両スペーサ２２,２２の間に駆動基体２３が差し渡し固
定されている。この駆動基体２３は、２基のＸ方向駆動
機構１１,１１における対応間隔より長い寸法に設定さ
れ、これにより互いに平行をなすＹ方向のレール面２
４,２５が形成されている。駆動基体２３の上面には、
結合プレート(結合体)２６が次の如く載置されている。
すなわち結合プレート２６には、長手方向両端部に２個
のローラ２７,２８が支持され、左側のローラ２７は偏
芯ピンに支持されて右側のローラ２８に対して位置調整
可能になっている。従って２つのローラ２８,２８を右
側のレール面２５に当接させると共に、２つのローラ２
７,２７を左側のレール面２４に当接させた状態で該ロ
ーラ２７のロックナット２９を締付けることで、前記結
合プレート２６は駆動基体２３に対しＹ方向への移動可
能に連結される。このため結合プレート２６は、駆動基
体２３と共にＸ方向に移動駆動されると共に、Ｙ方向へ
の移動も許容されるようになっている。なお、結合プレ
ート２６の上方部は、前記駆動基体２３に固定したカバ
ー３０によって覆われている。

【００１４】前記結合プレート２６は、その左側縁部が
結合部２６ａとして機能するようになっていると共に、
原反枠６の右枠部が連結部６ｂとして機能するようにな
っている。そして合計５個のネジ３１によって、前記原
反枠６が結合プレート２６に連結されている。なお原反
枠６における右枠部６ｂの上面には、前記結合プレート
２６との高さ調整のためのスペーサ３２が固定されてい
る(図３参照)。以上の構成によって、Ｘ方向駆動機構１
１による駆動基体２３のＸ方向の駆動力が、前記結合プ
レート２６を介して原反枠６に伝達されるものである。

【００１５】図１においてミシンテーブル１は、その前
方部１ａが分割されて上下に昇降可能となっている。但
し図１に示す原反枠仕様では、上方位置にセットされて
平坦な状態になっている。なお夫々のミシンヘッド３の
下方に対応的に設置したシリンダタイプの釜支持体３３
は、その上面が前記ミシンテーブル１の上面に一致する
ようになっている。

【００１６】次に、図５は袋物仕様に段取り替えした状
態を示すもので、図１に示した原反枠６に代えて、支持
体として機能する袋物枠ユニット４０がセットされてい
る。この袋物枠ユニット４０は、Ｘ方向に長尺となって
いる基体４３と、トレーナー等の袋物をセットし得る刺
繍枠４１と、この刺繍枠４１を支持するための支持腕４
２とから基本的に構成される。刺繍枠４１を支持した支
持腕４２は、ミシンヘッド３の配設数に対応して前記基
体４３に取付けられるもので、本実施例では合計で４対
が取付けられている。前記基体４３の下面には、前述し
た原反枠６の後枠部６ａに取付けたレール２１ａと同様
のレールが形成されていて、該原反枠６と同様にＹ方向
駆動機構１０の駆動部材１６ｂ(図４参照)に連結されて
いる。

【００１７】更に図５において基体４３の右端部に連結
板４４が固定され、この連結板４４の右端縁に連結部４
４ａが形成されている。この連結部４４ａは、前記結合
プレート２６の結合部２６ａに対し３個のネジ３１によ
り連結されている。すなわち前記基体４３は、２基のＸ
方向駆動機構１０,１０によりＸ方向に移動駆動される
と共に、２基のＹ方向駆動機構１１,１１により前記結
合プレート２６および連結板４４を介してＹ方向に移動
駆動されるようになっている。このように図１に示した
原反枠仕様から、図５に示す袋物仕様に段取り替えする
際には、Ｘ方向駆動機構１１に対する分離／連結が、ネ
ジ３１の脱着操作だけで迅速かつ容易に実施できるもの
である。なお、図５に示す袋物仕様に段取り替えした場
合は、ミシンテーブル１の前記分割された前方部１ａ
は、下方位置に下降させた状態で使用される。

【００１８】次に図６は、帽子枠仕様に段取り替えした
状態を示すもので、支持体として機能する帽子枠ユニッ
ト５０がセットされている。この袋物枠ユニット５０
は、Ｘ方向に長尺な基体５１の下面に、帽子をセットし
たセット枠(図示せず)を支持可能なリング状の支持枠５
２が回転自在に支持されている。この基体５１の上面に
は、回転駆動板５３がＸ方向へのスライド自在に装着さ
れ、該基体５１の右端部に連結板５４が固定されてい
る。この連結板は、基体５１に対し回転駆動板５３と共
にスライド可能に係合されている。但し該基体５１は、
前述した原反枠６や袋物枠ユニット４０と異なり、図４
に示すＹ方向駆動機構１０の駆動部材１６ｂに直接に固
定されている。従って夫々の支持枠５２は、Ｙ方向駆動
機構１０により基体５１と共にＹ方向にのみ移動制御さ
れる。

【００１９】前記連結板５４の右端縁には連結部５４ａ
が形成され、この連結部５４ａは結合プレート２６の結
合部２６ａに対し３個のネジ３１により連結されてい
る。なお各支持枠５２の周囲にはワイヤ(図示せず)が巻
付けられ、該ワイヤの両端部が回転駆動板５１に連結さ
れている。従ってＸ方向駆動機構１１により結合プレー
ト２６、連結板５４を介して回転駆動板５３がＸ方向に
スライド駆動されると、前記ワイヤを介して支持枠５２
が回転駆動されるものである。このように、図１に示し
た原反枠仕様や、図５に示した袋物仕様から、図６に示
す帽子枠仕様に段取り替えする際には、Ｘ方向駆動機構
１１に対する分離／連結が、ネジ３１の脱着操作だけで
迅速かつ容易に実施できるものである。この図６の帽子
枠仕様に段取り替えした場合も、ミシンテーブル１の分
割された前方部１ａは、下方位置に下降した状態にセッ
トして使用される。

【００２０】なお、前述の実施例ではＹ方向駆動機構１
０を２基使用する場合を示したが、必要に応じてこのＹ
方向駆動機構１０を３〜５基程度使用する場合もある。
またＸ方向駆動機構１１も実施例では２基使用する場合
を示したが、必要に応じて３基以上を使用してもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るミシ
ンによれば、少なくとも一方の駆動機構に対して、被縫
製物の支持体の連結部を駆動機構の結合部に連結するの
みで駆動機構への結合を行なえるため、各種の形態を有
する被縫製物に応じた支持体の取替え作業を容易かつ迅
速に実施でき、従ってミシンによる縫製効率が飛躍的に
向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】支持体を原反枠仕様とした場合のミシンの平面
図である。

【図２】Ｘ方向駆動機構の周りの拡大平面図である。

【図３】図２のIII−III線拡大断面図である。

【図４】原反枠の構造および駆動基体との連結状態を説
明する分解状態斜視図である。

【図５】支持体を袋物仕様とした場合のミシンの平面図
である。

【図６】支持体を帽子枠仕様とした場合のミシンの平面
図である。

【符号の説明】

６原反枠(支持体) ４０袋物枠ユニット(支持体) ５０帽子枠ユニット(支持体) ６ｂ連結部４４ａ連結部５４ａ連結部１０Ｙ方向駆動機構１１Ｘ方向駆動機構１６ａ,１６ｂ駆動部材２３駆動基体２６結合プレート(結合体) ２６ａ結合部４１刺繍枠(枠体)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被縫製物を着脱自在に支持する枠体(41)
を、平面座標内で自在に移動させる夫々２基以上のＸ方
向駆動機構(11,11)およびＹ方向駆動機構(10,10)を備
え、被縫製物の各種形態に応じて用意した各種形式の支
持体(40,50)を前記Ｘ方向およびＹ方向の駆動機構(11,1
0)に交換可能に装着するようにしたミシンにおいて、前記Ｘ方向駆動機構(11,11)およびＹ方向駆動機構(10,1
0)の少なくとも一方に駆動部材(16a)を設けると共に、
この駆動部材(16a)の間に駆動基体(23)を差し渡して取
付け、前記支持体(40,50)に対する結合部(26a)を備えた結合体
(26)を、前記駆動基体(23)に装着することにより該駆動
基体(23)の長手方向への移動を可能とし、前記支持体(40,50)には、前記結合体(26)が備える結合
部(26a)に結合可能な連結部(6b,44a,54a)を形成したこ
とを特徴とするミシン。