JPH106116A - コアドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアドリルのセンタードリルによる被切削物
への穿孔が行われたときに、該センタードリル全体が穿
孔した穴に挿通されて、コアドリルの円筒状ドリルボデ
ィの切削刃が急激に被切削物に係合するのを防止する。 【構成】 センターピンとコアドリルとの間に設けられ
たカム機構とを有する。該カム機構は、センタードリル
４２が被切削物に当接されて軸線後方へ押圧されたとき
に、当該センタードリルを、センターピン３８の先端が
ドリルボディ３４の切削刃４６よりも前方に突出した所
定の位置となるように保持する第１の状態と、被切削物
との当接から解除されてバネ４４によって付勢され、第
１の状態におけるよりも前方に押し出されたセンタード
リル４２を所定の位置に保持する第２の状態と、再度被
切削物に当接されて後方へ付勢され、当該センターピン
の先端がドリルボディの切削刃４６よりも後方に押し込
まれた状態のセンタードリル４２を保持する第３の状態
を順次生じるようにしてあることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、壁や板材に穿孔（す
なわち穴あけ）するのに適したコアドリルに関する。

【０００２】

【従来技術】 図１には、この種コアドリルの代表的例
が示されている。

【０００３】すなわち、このコアドリルは、回転駆動用
の電動ドリル本体等に装着されるシャンク２０と、該シ
ャンクに連結され、先端縁に穿孔用の切削刃２２を備え
る筒状のドリルボディ２４と、該ドリルボディの中心に
取り付けられたセンタードリル２６とを有している。こ
のコアドリルを用いて穿孔作業を行う場合には、まずセ
ンタードリル２６の先端を、被穿孔材料Ｍの穿孔しよう
とする箇所の中心に当て、当該コアドリルを回転駆動し
て、該センタードリルによるセンター孔の穿孔を行い、
次いで、ドリルボディの切削刃２２による穿孔を行う。

【０００４】センタードリル２６は、ドリルボディ２４
の切削刃２２による穿孔作業における芯出し及び案内の
作用をなすものであり、当該穿孔作業を円滑に行うこと
を可能とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この種のコア
ドリルには、次の如き欠点がある。

【０００６】すなわち、図示のように、センタードリル
２６による穿孔がなされた時点では、穿孔された材料Ｍ
とドリルボディの切削刃２２との間には間隙が残されて
おり、しかもセンタードリルによる穿孔がなされたこと
により、当該コアドリルを穿孔する方向（図示の例では
右方向）ヘ推し進めようとする力に対する抵抗が急に無
くなるため、ドリルボディの切削刃２２が急激に材料に
かみ合わせられ、当該切削刃が損傷してしまう恐れがあ
る。

【０００７】本願出願人は、このような問題を解消する
ための新規なコアドリルの発明を、平成７年６月１２日
付けで出願している（特願平７−１４４４７６号）。

【０００８】この発明は、回転駆動装置に連結されるシ
ャンク部材と、切削刃を備えるドリルボディと、該ドリ
ルボディの孔内に摺動可能に設定されたセンターピン及
び該センターピンの先端に形成され、少なくとも同先端
よりも径が小さいドリル部材を有するセンタードリル
と、ドリル部材が、切削刃よりも前方に突出するように
センタードリルを軸線方向で付勢するバネと、センター
ドリルを、センターピンの先端がドリルボディの切削刃
よりも前方に突出に保持し、軸線方向後方へ押し込まれ
るのを阻止することができるセンタードリル押込阻止手
段とを有することを特徴としており、ドリル部材による
穿孔がなされても、被切削物はセンターピンの先端に係
合するとともに、センタードリル押込阻止手段によって
センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方
に突出した位置に保持されるので被切削物とドリルボデ
ィの切削刃との係合は阻止されることになり、上記の如
き問題は、解消される。しかし、ドリルボディにより切
削を行うために、センターピンの先端をドリルボディの
切削刃よりも後方に押し込めるようにするためには作業
者がセンタードリル押込阻止手段を、それが作用しない
ように操作しなければならず、その点、作業が煩雑であ
った。

【０００９】本発明は上記の点に鑑み、このような問題
を解消したコアドリルを提供することを目的とするもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
コアドリルは、回転駆動装置に連結されるシャンク部材
と、該シャンク部材に駆動連結され、先端縁に切削刃を
備える円筒状のドリルボディとを有するコアドリルであ
って、当該コアドリルの回転中心軸線に沿って形成され
た中心孔と、該中心孔内に摺動可能に設定された、その
前方の開口から延出するセンターピン及び該センターピ
ンの先端から前方に突出するように形成され、少なくと
も同先端よりも径が小さいドリル部材を有するセンター
ドリルと、センタードリルを、上記センターピンの先端
がドリルボディの切削刃よりも前方に突出するようにそ
の軸線方向前方に付勢するバネと、センタードリルと上
記中心孔との間に設けられたカム機構とを有し、該カム
機構は、センタードリルが被切削物に当接されて軸線後
方へ押圧されたときに、当該センタードリルを、センタ
ーピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方に突出
した所定の位置となるように保持する第１の状態と、被
切削物との当接から解除されて上記バネによって付勢さ
れ、上記第１の状態におけるよりも前方に押し出された
センタードリルを所定の位置に保持する第２の状態と、
再度被切削物に当接されて後方へ付勢され、当該センタ
ーピンの先端がドリルボディの切削刃よりも後方に押し
込まれた状態のセンタードリルを保持する第３の状態を
順次生じるようにしてあることを特徴とする。

【００１１】より具体的には、第１ないし第３の状態を
生じるための輪郭曲線を有する溝がセンターピンの外周
面に形成され、中心孔の内面には上記溝に係合するピン
が取り付けられるようにする。

【００１２】また、上記とは逆に輪郭曲線を有する溝を
上記中心孔の内面に設け、センターピンの外周面に上記
溝に係合するピンを取り付けることもできる。

【００１３】更に、上記カム溝を環状に形成し、上記ピ
ンが該環状の溝に沿って相対的に所定方向に変位するこ
とによって、上記第１ないし第３の状態を繰り返し生じ
るようにすることができる。

【００１４】

【実施の形態】以下、本発明を添付図面の図２乃至図４
に基づき詳細に説明する。

【００１５】図示の如く本発明に係るコアドリル３０
は、シャンク部材３２と、該シャンク部材に連結される
円筒状ドリルボディ３４と、該ドリルボディの中心軸線
に沿って形成された中心孔３６内に摺動可能に取り付け
られたセンターピン３８及び該センターピンの先端に取
り付けられたドリル部材４０からなるセンタードリル４
２と、同中心孔内に設定されて、センタードリルを前方
に付勢しているバネ４４とを有している。センタードリ
ルのドリル部材は、センターピンよりも小さな直径を有
している。円筒状ドリルボディ３４は、その先端に超硬
合金等からなる切削刃４６を備えている。該ドリルボデ
ィは、図示の例では、シャンク部材３２に対してかしめ
て固定されているが、ねじ込み等によって分離可能にす
ることもできる。

【００１６】センターピン３８の外周面には、以下に詳
述するカム機構のカム溝５０が形成されており、これに
対してシャンク部材には、該カム溝に係合するピン５２
が取り付けられている。図示の例では、ピン５２はシャ
ンク部材の外周面から半径方向内方に伸び、上記中心孔
に開口した一対の半径方向孔５４内に挿入されており、
同シャンク部材の外周面上に嵌められたリング５６によ
って抜け出るのを防止されている。

【００１７】図４は、カム溝の展開図であり、該カム溝
５０とピン５２との関係が示されている。図３には、図
２に示したコアドリルに対するセンターピン３８の軸方
向の相対的位置が、図４のカム溝５０及びピン５２の関
係と対応して示されている。

【００１８】図３のＡに示されるセンタードリル４２
は、図２に示されるように、該センタードリルがバネ４
４によって最も前方に押し出されている当該コアドリル
不使用時のものを示している。この状態のときのピン５
２は、カム溝５０の１か８に示したいずれかの位置とさ
れる。

【００１９】今、ピンが１で示した位置にある状態で、
当該コアドリルによる切削が始められるとすると、先
ず、センタードリル４２の先端にあるドリル部材４０が
被切削物に押し付けられることによって、ピン４２が２
で示す位置になるまで後方に押し込められ（図３Ｂ）、
ここでドリル部材４０による被切削物のセンター開口の
切削が行われる。

【００２０】ドリル部材４０が被切削物を突き抜けセン
ター開口が形成されると、該ドリル部材はセンター開口
に押し込まれて、センターピン３８の先端が当該被切削
物に係合されるようになり、円筒状ドリルボディ３４の
切削刃４６が当該被切削物に直ち係合して破損等が生じ
るのが防止される。

【００２１】そこで作業者が、当該コアドリル３０を僅
かに後方に引くと、センタードリル４２はバネ４４の作
用によって押し出され、ピンが３の位置を通って４の位
置になる。

【００２２】作業者が再び当該コアドリルを被切削物に
押し付けると、ピンが５の位置を通って６の位置になる
までセンタードリル４２が押し込まれる。この位置で
は、センタードリル４２の先端が円筒状ドリルボディ３
４の先端の切削刃４６よりも後方にあり、当該切削刃に
よる切削が行われる（図３Ｃ）。

【００２３】切削作業が終了してコアドリル３０を被切
削物から離すと、センタードリル４２は、ピンが８の位
置になるまで前方に動かされる（図３Ａ）。この位置
は、カム溝５０の輪郭曲線の中で、上記１の位置と同じ
状態の位置にあり、従って、このコアドリル３０を用い
て再び切削を開始すると、ピンが９−１４の位置を通っ
て初めの１の位置になるようにセンタードリルが動かさ
れる。

【００２４】上記の例では、カム溝５０をセンタードリ
ル４２の外周面に設けたものを示したが、これとは逆に
カム溝５０をシャンク部材３２の中心孔３６の内周面に
設け、これに係合するピンをセンタードリル４２に設け
るようにすることができる。

【００２５】

【発明の効果】 本発明に係るコアドリル３０は、以上
の如き構成並びに作用を有するものであり、センタード
リルの押し込みと戻しを繰り返すだけで、特開平にある
ように当該コアドリルの部品を特別に操作する必要なし
に、前述の従来のコアドリルにおけるようにドリルボデ
ィの切削刃が材料に急激に衝突して損傷してしまうとい
った問題が生ずるのを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の代表的コアドリルを示す断面図。

【図２】 本発明に係るコアドリルの不使用時の状態を
示す断面図。

【図３】 同コアドリルにおけるセンタードリルの側面
図であり、コアドリル内における当該センタードリルの
軸線方向位置を示す図

【図４】 同センタードリルの外周面に設けたカム溝の
展開図。

【符号の説明】

３０−−−コアドリル ３２−−−シャンク部材 ３４−−−ドリルボディ ３６−−−中心孔 ３８−−−センターピン ４０−−−ドリル部材 ４２−−−センタードリル ４４−−−バネ ４６−−−切削刃 ５０−−−カム溝 ５２−−−ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動装置に連結されるシャンク部材
   と、 該シャンク部材に駆動連結され、先端縁に切削刃を備え
   る円筒状のドリルボディとを有するコアドリルにおい
   て、 当該コアドリルの回転中心軸線に沿って形成された中心
   孔と、 該中心孔内に摺動可能に設定された、その前方の開口か
   ら延出するセンターピン及び該センターピンの先端から
   前方に突出するように形成され、少なくとも同先端より
   も径が小さいドリル部材を有するセンタードリルと、 センタードリルを、上記センターピンの先端がドリルボ
   ディの切削刃よりも前方に突出するようにその軸線方向
   前方に付勢するバネと、 センタードリルと上記中心孔との間に設けられたカム機
   構とを有し、 該カム機構は、センタードリルが被切削物に当接されて
   軸線後方へ押圧されたときに、当該センタードリルを、
   センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも前方
   に突出した所定の位置となるように保持する第１の状態
   と、被切削物との当接から解除されて上記バネによって
   付勢され、上記第１の状態におけるよりも前方に押し出
   されたセンタードリルを所定の位置に保持する第２の状
   態と、再度被切削物に当接されて後方へ付勢され、当該
   センターピンの先端がドリルボディの切削刃よりも後方
   に押し込まれた状態のセンタードリルを保持する第３の
   状態を順次生じるようにしてあることを特徴とするコア
   ドリル。
2. 【請求項２】 上記第１ないし第３の状態を生じるため
   の輪郭曲線を有する溝が上記センターピンの外周面にそ
   の円周方向に沿って形成され、上記中心孔の内面には上
   記溝に係合するピンが取り付けられていることを特徴と
   する請求項１に記載のコアドリル。
3. 【請求項３】 上記第１ないし第３の状態を生じるため
   の輪郭曲線を有する溝が上記中心孔の内面にその円周方
   向に沿って設けられ、上記センターピンの外周面には上
   記溝に係合するピンが取り付けられていることを特徴と
   する請求項１に記載のコアドリル。
4. 【請求項４】 上記輪郭曲線を有する溝が環状に形成さ
   れ、上記ピンが該環状の溝に沿って相対的に所定方向に
   変位することによって、上記第１ないし第３の状態を繰
   り返し生じるようにしたことを特徴とする請求項２もし
   くは３に記載のコアドリル。