JPH1061925A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置Info
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- JPH1061925A JPH1061925A JP8215692A JP21569296A JPH1061925A JP H1061925 A JPH1061925 A JP H1061925A JP 8215692 A JP8215692 A JP 8215692A JP 21569296 A JP21569296 A JP 21569296A JP H1061925 A JPH1061925 A JP H1061925A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 冷却された熱分解残留物を篩い選別機で選
別する際に目詰りが生じて分離効率が低下する欠点を解
消する。 【解決手段】 熱分解反応器１と、該熱分解反応器１か
ら排出される乾留ガスと熱分解残留物ｃとを排出装置５
で分離し、熱分解残留物ｃを冷却した後、燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離する分離装置９と、前記燃焼性成
分を粉砕する粉砕機１５と、乾留ガスと粉砕された燃焼
性成分とを燃焼させる燃焼器７とよりなる廃棄物処理装
置において、分離装置９を少なくとも線状物を分離する
第１の分離器１２と、比較的大なる粒子を分離する第２
の分離器１３とにより構成した廃棄物処理装置における
熱分解残留物分離装置。
別する際に目詰りが生じて分離効率が低下する欠点を解
消する。 【解決手段】 熱分解反応器１と、該熱分解反応器１か
ら排出される乾留ガスと熱分解残留物ｃとを排出装置５
で分離し、熱分解残留物ｃを冷却した後、燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離する分離装置９と、前記燃焼性成
分を粉砕する粉砕機１５と、乾留ガスと粉砕された燃焼
性成分とを燃焼させる燃焼器７とよりなる廃棄物処理装
置において、分離装置９を少なくとも線状物を分離する
第１の分離器１２と、比較的大なる粒子を分離する第２
の分離器１３とにより構成した廃棄物処理装置における
熱分解残留物分離装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離装置、より詳しくは廃棄物を大
気圧以下の低酸素雰囲気中で加熱して熱分解し、乾留ガ
スと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生
成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分と
に分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼処理
するようにした廃棄物処理装置における熱分解残留物分
離装置に関するものである。
おける熱分解残留物分離装置、より詳しくは廃棄物を大
気圧以下の低酸素雰囲気中で加熱して熱分解し、乾留ガ
スと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生
成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分と
に分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼処理
するようにした廃棄物処理装置における熱分解残留物分
離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さら
にこの熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給して
カーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶
器、砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性
成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された
燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成
分中に含まれている灰分とを溶融スラグとなし、この溶
融スラグを排出して冷却固化するようにした廃棄物処理
装置が知られている。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さら
にこの熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給して
カーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶
器、砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性
成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された
燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成
分中に含まれている灰分とを溶融スラグとなし、この溶
融スラグを排出して冷却固化するようにした廃棄物処理
装置が知られている。
【０００３】そしてかかる廃棄物処理装置において、熱
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とを分離する分
離装置としては篩いが用いられている（例えば、特開昭
６４−４９８１６号）。
分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とを分離する分
離装置としては篩いが用いられている（例えば、特開昭
６４−４９８１６号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記廃棄物
処理装置における熱分解残留物分離装置においては、排
出装置から排出された熱分解残留物を冷却装置で冷却し
た後、直接篩い選別機に供給するようになっているた
め、この篩い選別機に目詰りが生じ、分離効率が低下す
るという問題がある。
処理装置における熱分解残留物分離装置においては、排
出装置から排出された熱分解残留物を冷却装置で冷却し
た後、直接篩い選別機に供給するようになっているた
め、この篩い選別機に目詰りが生じ、分離効率が低下す
るという問題がある。
【０００５】即ち、本発明者の知見によれば、かゝる廃
棄物処理装置における熱分解残留物の性状は、ごみの性
質によって多少変化はするものの次の表１に示す割合で
あることが判った。
棄物処理装置における熱分解残留物の性状は、ごみの性
質によって多少変化はするものの次の表１に示す割合で
あることが判った。
【０００６】
【表１】
【０００７】そしてこの熱分解残留物中には針金やチェ
ーンの如き線状の不燃焼性成分が混在しており、これが
篩い選別機に供給されると網目に引っ掛かって滞留し、
これによる目詰りにより分離効率が低下することとな
る。
ーンの如き線状の不燃焼性成分が混在しており、これが
篩い選別機に供給されると網目に引っ掛かって滞留し、
これによる目詰りにより分離効率が低下することとな
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発
性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器
と、該熱分解反応器から排出される前記乾留ガスと熱分
解残留物とを分離する排出装置と、該排出装置から排出
される熱分解残留物を冷却した後、燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離する分離装置と、前記燃焼性成分を粉砕
する粉砕機と、前記乾留ガスと前記粉砕された燃焼性成
分とを燃焼させる燃焼器とよりなる廃棄物処理装置にお
いて、前記分離装置を少なくとも線状物を分離する第１
の分離器と、比較的大なる粒子を分離する第２の分離器
とにより構成した廃棄物処理装置における熱分解残留物
分離装置を提供せんとするものである。
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発
性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器
と、該熱分解反応器から排出される前記乾留ガスと熱分
解残留物とを分離する排出装置と、該排出装置から排出
される熱分解残留物を冷却した後、燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離する分離装置と、前記燃焼性成分を粉砕
する粉砕機と、前記乾留ガスと前記粉砕された燃焼性成
分とを燃焼させる燃焼器とよりなる廃棄物処理装置にお
いて、前記分離装置を少なくとも線状物を分離する第１
の分離器と、比較的大なる粒子を分離する第２の分離器
とにより構成した廃棄物処理装置における熱分解残留物
分離装置を提供せんとするものである。
【０００９】そして好ましくは、第１の分離器としては
フィンガーシーブ方式の分離器を使用して鉄棒やワイヤ
やチエン等の線条物を効率的に除去する。また、第２の
分離器としては網目が１０〜３０ｍｍ、好ましくは１５
〜２５ｍｍより構成された篩い選別機を用いて粒状物を
複数に分級する。更に第２の分離器により分離された比
較的大なる粒子よりなる熱分解残留物を風選機に供給し
て燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離するように構成さ
れる。
フィンガーシーブ方式の分離器を使用して鉄棒やワイヤ
やチエン等の線条物を効率的に除去する。また、第２の
分離器としては網目が１０〜３０ｍｍ、好ましくは１５
〜２５ｍｍより構成された篩い選別機を用いて粒状物を
複数に分級する。更に第２の分離器により分離された比
較的大なる粒子よりなる熱分解残留物を風選機に供給し
て燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離するように構成さ
れる。
【００１０】かゝる廃棄物処理装置における熱分解残留
物分離装置によれば、排出装置から排出された熱分解残
留物は、冷却された後第１の分離器に供給され、ここで
針金やチェーン等の線状の不燃焼性成分が分離除去され
る。そしてこのような線状の第１の不燃焼性成分が除去
された熱分解残留物は第２の分離器である、篩い選別機
に導かれ、比較的大きな粒子よりなる熱分解残留物と小
さな粒子よりなる熱分解残留物とに分離される。
物分離装置によれば、排出装置から排出された熱分解残
留物は、冷却された後第１の分離器に供給され、ここで
針金やチェーン等の線状の不燃焼性成分が分離除去され
る。そしてこのような線状の第１の不燃焼性成分が除去
された熱分解残留物は第２の分離器である、篩い選別機
に導かれ、比較的大きな粒子よりなる熱分解残留物と小
さな粒子よりなる熱分解残留物とに分離される。
【００１１】この比較的大きな粒子よりなる熱分解残留
物は主として金属やガレキよりなる第２の不燃焼性成分
であり、この第２の不燃焼性成分は必要に応じて風選機
に導かれ、一部混在する燃焼性成分が分離回収される。
一方、小さな粒子よりなる熱分解残留物は主としてカー
ボンよりなる燃焼性成分であり、これに一部灰分や粒径
の小さい第３の不燃焼性成分が混入している。そしてこ
のような小さな粒子よりなる熱分解残留物は燃焼性成分
とみなして後流側の粉砕機へ供給される。
物は主として金属やガレキよりなる第２の不燃焼性成分
であり、この第２の不燃焼性成分は必要に応じて風選機
に導かれ、一部混在する燃焼性成分が分離回収される。
一方、小さな粒子よりなる熱分解残留物は主としてカー
ボンよりなる燃焼性成分であり、これに一部灰分や粒径
の小さい第３の不燃焼性成分が混入している。そしてこ
のような小さな粒子よりなる熱分解残留物は燃焼性成分
とみなして後流側の粉砕機へ供給される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図１及び図２を参照して本発
明による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置
の実施例を説明する。図１は廃棄物処理装置の系統図で
あって、１は例えば横型回転式ドラムよりなる熱分解反
応器であり、この熱分解反応器１には投入装置２により
予め図示しない破砕機により例えば１５０ｍｍ程度に破
砕された廃棄物ａが投入される。
明による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置
の実施例を説明する。図１は廃棄物処理装置の系統図で
あって、１は例えば横型回転式ドラムよりなる熱分解反
応器であり、この熱分解反応器１には投入装置２により
予め図示しない破砕機により例えば１５０ｍｍ程度に破
砕された廃棄物ａが投入される。
【００１３】この熱分解反応器１には、空気加熱器３に
より加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 より供給されて
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され
るとともに、その内部は図示しないシール機構と排ガス
処理の最終段に配置された誘引送風機４とにより大気圧
以下の低酸素雰囲気に保持されるようになっている。こ
のような熱分解反応器１内に供給された廃棄物ａは、こ
こで加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1 と熱分解残留物
ｃとが生成し、この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは
排出装置５において分離され、乾留ガスＧ1 はラインＬ
2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７に供給され
る。
より加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 より供給されて
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され
るとともに、その内部は図示しないシール機構と排ガス
処理の最終段に配置された誘引送風機４とにより大気圧
以下の低酸素雰囲気に保持されるようになっている。こ
のような熱分解反応器１内に供給された廃棄物ａは、こ
こで加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1 と熱分解残留物
ｃとが生成し、この乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは
排出装置５において分離され、乾留ガスＧ1 はラインＬ
2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ７に供給され
る。
【００１４】一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８により
酸化反応の恐れない温度、例えば８０℃程度まで冷却さ
れ分離装置９に供給され、ここで線状の第１の不燃焼性
成分ｅ1 と比較的大なる粒子よりなる第２の不燃焼性成
分ｅ2 と燃焼性成分ｄとに分離され、第１の不燃焼性成
分ｅ1 は、コンテナ１０に、また第２の不燃焼性成分ｅ
2 はコンテナ１１に夫々収集される。
酸化反応の恐れない温度、例えば８０℃程度まで冷却さ
れ分離装置９に供給され、ここで線状の第１の不燃焼性
成分ｅ1 と比較的大なる粒子よりなる第２の不燃焼性成
分ｅ2 と燃焼性成分ｄとに分離され、第１の不燃焼性成
分ｅ1 は、コンテナ１０に、また第２の不燃焼性成分ｅ
2 はコンテナ１１に夫々収集される。
【００１５】詳述すれば、この分離装置９は、図２に示
されるように少なくとも第１の分離器１２と第２の分離
器１３と、必要に応じて設けられる風選機１４とにより
構成される。即ち、第１の分離器１２は、例えばフィン
ガーシーブ方式の分離器で構成されている。この第１の
分離器１２上に供給された熱分解残留物ｃは、ここで少
なくとも針金やチェーンのような線状の第１の不燃焼性
成分ｅ1 が分離除去される。
されるように少なくとも第１の分離器１２と第２の分離
器１３と、必要に応じて設けられる風選機１４とにより
構成される。即ち、第１の分離器１２は、例えばフィン
ガーシーブ方式の分離器で構成されている。この第１の
分離器１２上に供給された熱分解残留物ｃは、ここで少
なくとも針金やチェーンのような線状の第１の不燃焼性
成分ｅ1 が分離除去される。
【００１６】この第１の不燃焼性成分ｅ1 が除去された
熱分解残留物ｃ′は、第２の分離器１３に供給される。
この第２の分離器１３は、例えば網目が１０〜３０ｍ
ｍ、好ましくは１５〜２５ｍｍの篩い選別機で構成さ
れ、この分離器１３により比較的大きな粒子で構成され
る第２の不燃焼性成分ｅ2 と小さな粒子で構成される燃
焼性成分ｄとに分離される。
熱分解残留物ｃ′は、第２の分離器１３に供給される。
この第２の分離器１３は、例えば網目が１０〜３０ｍ
ｍ、好ましくは１５〜２５ｍｍの篩い選別機で構成さ
れ、この分離器１３により比較的大きな粒子で構成され
る第２の不燃焼性成分ｅ2 と小さな粒子で構成される燃
焼性成分ｄとに分離される。
【００１７】この第２の不燃焼性成分ｅ2 は風選機１４
に供給され、金属やガレキに付着するカーボンの如き燃
焼性成分や比較的大きな粒子で存在する燃焼性成分ｄ′
が分離回収され、この回収された燃焼性成分ｄ′は第２
の分離器１３を通過した燃焼性成分ｄと混合される。そ
して燃焼性成分ｄとｄ′は、粉砕機１５に供給され、例
えば１ｍｍ程度以下の微粉に粉砕され、この粉砕された
燃焼性成分ｄ″はラインＬ3 を経て溶融炉６のバーナ７
に供給される。
に供給され、金属やガレキに付着するカーボンの如き燃
焼性成分や比較的大きな粒子で存在する燃焼性成分ｄ′
が分離回収され、この回収された燃焼性成分ｄ′は第２
の分離器１３を通過した燃焼性成分ｄと混合される。そ
して燃焼性成分ｄとｄ′は、粉砕機１５に供給され、例
えば１ｍｍ程度以下の微粉に粉砕され、この粉砕された
燃焼性成分ｄ″はラインＬ3 を経て溶融炉６のバーナ７
に供給される。
【００１８】そしてラインＬ2 から供給された乾留ガス
Ｇ1 と押込送風機１６によりラインＬ4 から供給される
燃焼用空気ｆとにより約１，３００℃程度の高温域で燃
焼処理され、この際生じた燃焼灰と燃焼性成分ｄ″中に
混入している灰分等は溶融し、溶融スラグｇとなって排
出され、水槽１７内で冷却固化される。この冷却固化さ
れたスラグは舗装材や建材として有効利用される。
Ｇ1 と押込送風機１６によりラインＬ4 から供給される
燃焼用空気ｆとにより約１，３００℃程度の高温域で燃
焼処理され、この際生じた燃焼灰と燃焼性成分ｄ″中に
混入している灰分等は溶融し、溶融スラグｇとなって排
出され、水槽１７内で冷却固化される。この冷却固化さ
れたスラグは舗装材や建材として有効利用される。
【００１９】溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ2 はライ
ンＬ5 を経て空気加熱器３、廃熱ボイラ１８により熱回
収された後、集塵装置１９により除塵され、かつガス洗
浄装置２０により洗浄されて比較的低温のクリーンな排
ガスＧ3 となって大部分は煙突２１から大気中へ放出さ
れる。そして一部はラインＬ6 を経てイナートガスとし
て冷却装置８へ供給される。なお、２２は廃熱ボイラ１
８により発生する蒸気Ｓにより発電される発電装置であ
る。
ンＬ5 を経て空気加熱器３、廃熱ボイラ１８により熱回
収された後、集塵装置１９により除塵され、かつガス洗
浄装置２０により洗浄されて比較的低温のクリーンな排
ガスＧ3 となって大部分は煙突２１から大気中へ放出さ
れる。そして一部はラインＬ6 を経てイナートガスとし
て冷却装置８へ供給される。なお、２２は廃熱ボイラ１
８により発生する蒸気Ｓにより発電される発電装置であ
る。
【００２０】勿論本発明は、前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば第２の分離器１３により分離された
第２の不燃焼性成分ｅ2 は、必要により磁選機やアルミ
選別機等に供給し、鉄分、非鉄金属性成分及びガレキ等
に分離回収してもよい。
のではなく、例えば第２の分離器１３により分離された
第２の不燃焼性成分ｅ2 は、必要により磁選機やアルミ
選別機等に供給し、鉄分、非鉄金属性成分及びガレキ等
に分離回収してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置に
よれば、排出装置から排出された熱分解残留物を冷却し
た後、第１の分離器に供給して、少なくとも線状の第１
の不燃焼性成分を分離除去した後、篩い選別機で構成さ
れる第２の分離器へ供給し、比較的大なる粒子である第
２の不燃焼性成分と、小なる粒子よりなる燃焼性成分と
に分離するようにしたため、第２の分離器の目詰りによ
る分離効率の低下を防止することができるという効果が
ある。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置に
よれば、排出装置から排出された熱分解残留物を冷却し
た後、第１の分離器に供給して、少なくとも線状の第１
の不燃焼性成分を分離除去した後、篩い選別機で構成さ
れる第２の分離器へ供給し、比較的大なる粒子である第
２の不燃焼性成分と、小なる粒子よりなる燃焼性成分と
に分離するようにしたため、第２の分離器の目詰りによ
る分離効率の低下を防止することができるという効果が
ある。
【図１】本発明による熱分解残留物分離装置を有する廃
棄物処理装置の系統図である。
棄物処理装置の系統図である。
【図２】本発明による熱分解残留物分離装置の概略側面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 熱分解反応器 ２ 投入装置 ３ 空気加熱器 ４ 誘引送風機 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷却装置 ９ 分離装置 １０，１１ コン
テナ １２ 第１の分離器 １３ 第２の分離
器 １４ 風選機 １５ 粉砕機 １６ 押込送風機 １７ 水槽 １８ 廃熱ボイラ １９ 集塵装置 ２０ ガス洗浄装置 ２１ 煙突 ２２ 発電装置
テナ １２ 第１の分離器 １３ 第２の分離
器 １４ 風選機 １５ 粉砕機 １６ 押込送風機 １７ 水槽 １８ 廃熱ボイラ １９ 集塵装置 ２０ ガス洗浄装置 ２１ 煙突 ２２ 発電装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成す
る熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出される前記
乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置と、該排
出装置から排出される熱分解残留物を冷却した後、燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記燃
焼性成分を粉砕する粉砕機と、前記乾留ガスと前記粉砕
された燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器とよりなる廃棄
物処理装置において、 前記分離装置を少なくとも線状物を分離する第１の分離
器と、比較的大なる粒子を分離する第２の分離器とによ
り構成した廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装
置。 - 【請求項２】 第１の分離器を、フィンガーシーブ方式
の分離器で構成した請求項１記載の廃棄物処理装置にお
ける熱分解残留物分離装置。 - 【請求項３】 篩い選別機よりなる請求項１記載の第２
の分離器。 - 【請求項４】 篩い選別機の網目が１０〜３０ｍｍ、好
ましくは１５〜２５ｍｍとなるよう構成されてなる請求
項３記載の第２の分離器。 - 【請求項５】 第２の分離器により分離された比較的大
なる粒子よりなる熱分解残留物を風選機に供給して燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離するようにした請求項１
記載の廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215692A JPH1061925A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215692A JPH1061925A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061925A true JPH1061925A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16676582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8215692A Withdrawn JPH1061925A (ja) | 1996-08-15 | 1996-08-15 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061925A (ja) |
-
1996
- 1996-08-15 JP JP8215692A patent/JPH1061925A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |