JPH10141621A - 廃棄物処理装置における熱分解反応器 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解反応器Info
- Publication number
- JPH10141621A JPH10141621A JP6121697A JP6121697A JPH10141621A JP H10141621 A JPH10141621 A JP H10141621A JP 6121697 A JP6121697 A JP 6121697A JP 6121697 A JP6121697 A JP 6121697A JP H10141621 A JPH10141621 A JP H10141621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary drum
- pyrolysis
- horizontal rotary
- waste
- sieve plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解残留物中の粗粒の金属成分や陶器等の
固形物を効率的に分離して排出する装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物を熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分よりなる熱分解残留物とよりなる熱分解生
成物を生成し、乾留ガスと燃焼性成分とを燃焼器に供給
して燃焼させるようにした廃棄物処理装置において、熱
分解反応器２を、一端に供給口２２を他端に排出口２３
を有する横型回転ドラムとし、このドラム内であって、
かつ一端が前記排出口２３に連接され、他端が前記横型
回転ドラム内壁近傍まて延設された篩い板２５，２６，
２７を設けた廃棄物処理装置における熱分解反応器。
固形物を効率的に分離して排出する装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物を熱分解し、乾留ガスと主として
不揮発性成分よりなる熱分解残留物とよりなる熱分解生
成物を生成し、乾留ガスと燃焼性成分とを燃焼器に供給
して燃焼させるようにした廃棄物処理装置において、熱
分解反応器２を、一端に供給口２２を他端に排出口２３
を有する横型回転ドラムとし、このドラム内であって、
かつ一端が前記排出口２３に連接され、他端が前記横型
回転ドラム内壁近傍まて延設された篩い板２５，２６，
２７を設けた廃棄物処理装置における熱分解反応器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける熱分解反応器、より詳しくは廃棄物を大気圧以下の
低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分解残
留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残留物から分離
された燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼処理する廃
棄物処理装置における熱分解反応器に関するものであ
る。
ける熱分解反応器、より詳しくは廃棄物を大気圧以下の
低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分解残
留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残留物から分離
された燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼処理する廃
棄物処理装置における熱分解反応器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置の一つとして、
廃棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下の低酸素雰囲気
中において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮
発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの
分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボン
を主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、
コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分
離し燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と
前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この
溶融炉で燃焼処理し生じた燃焼灰を溶融スラグとし、こ
の溶融スラグを排出して冷却固化させるようにした廃棄
物処理装置が知られている。（例えば特開昭６４−４９
８１６号）。
ックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置の一つとして、
廃棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下の低酸素雰囲気
中において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮
発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの
分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボン
を主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、
コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分
離し燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と
前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この
溶融炉で燃焼処理し生じた燃焼灰を溶融スラグとし、こ
の溶融スラグを排出して冷却固化させるようにした廃棄
物処理装置が知られている。（例えば特開昭６４−４９
８１６号）。
【０００３】そしてこのような廃棄物処理装置において
熱分解反応器としては横型回転ドラムが用いられる。こ
の横型回転ドラムに前記したように廃棄物を投入し、加
熱しして熱分解し、生成した乾留ガスと熱分解残留物と
をこの横型回転ドラムに設けられた排出口から排出装置
に供給して乾留ガスと熱分解残留物とを分離している。
この場合の熱分解残留物の排出を容易に行うため横型回
転ドラム内であって、かつ一端が排出口に連接され他端
が横型回転ドラムの内壁近傍まで延在する掻上げ羽根を
設けた熱分解反応器が提案されている（ドイツ特許公開
第４３３０２７８号）。
熱分解反応器としては横型回転ドラムが用いられる。こ
の横型回転ドラムに前記したように廃棄物を投入し、加
熱しして熱分解し、生成した乾留ガスと熱分解残留物と
をこの横型回転ドラムに設けられた排出口から排出装置
に供給して乾留ガスと熱分解残留物とを分離している。
この場合の熱分解残留物の排出を容易に行うため横型回
転ドラム内であって、かつ一端が排出口に連接され他端
が横型回転ドラムの内壁近傍まで延在する掻上げ羽根を
設けた熱分解反応器が提案されている（ドイツ特許公開
第４３３０２７８号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うな掻上げ羽根を有する横型回転ドラムにおいては、熱
分解残留物を回転軸芯に設けられた排出口に積極的に導
き排出するという効果はあるが、金属性成分やガレキよ
りなる不燃焼性成分とカーボンを主体とする燃焼性成分
を同時に掻上げ羽根により排出口へ導くための熱分解効
率を向上させることができないという問題があった。即
ち、本発明者等の知見によれば、廃棄物の性状により熱
分解残留物は下記のように異なるもので構成されている
ことが判明している。
うな掻上げ羽根を有する横型回転ドラムにおいては、熱
分解残留物を回転軸芯に設けられた排出口に積極的に導
き排出するという効果はあるが、金属性成分やガレキよ
りなる不燃焼性成分とカーボンを主体とする燃焼性成分
を同時に掻上げ羽根により排出口へ導くための熱分解効
率を向上させることができないという問題があった。即
ち、本発明者等の知見によれば、廃棄物の性状により熱
分解残留物は下記のように異なるもので構成されている
ことが判明している。
【０００５】 比較的細粒の燃焼性成分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分（不燃焼性成分） ５〜４０％ 粗粒金属性成分（不燃焼性成分） ７〜５０％ 粗粒ガレキ、陶器、コンクリート片等（不燃焼性成分） １０〜６０％ ところで可燃物に混入された金属性成分やガレキ等は、
熱分解に悪影響を与えるため、予めこれらを分離した
後、横型回転ドラム内に投入して熱分解するのが好まし
い。しかしながら、一般的にはこのような分離は極めて
困難であり、かつその装置の建設費も高いものとなる。
熱分解に悪影響を与えるため、予めこれらを分離した
後、横型回転ドラム内に投入して熱分解するのが好まし
い。しかしながら、一般的にはこのような分離は極めて
困難であり、かつその装置の建設費も高いものとなる。
【０００６】かゝることから可燃物中に金属性成分やガ
レキ等が混入している廃棄物を横型回転ドラム内に投入
し、同時に熱分解して排出しているため、大なる熱量と
長い処理時間を要するという問題があった。
レキ等が混入している廃棄物を横型回転ドラム内に投入
し、同時に熱分解して排出しているため、大なる熱量と
長い処理時間を要するという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を内部が大気圧以下の低酸素雰囲気に保持さ
れる熱分解反応器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分
解し、乾留ガスを主として不揮発性成分よりなる熱分解
残留物とよりなる熱分解生成物を生成し、熱分解残留物
を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガス
と前記燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼させるよう
にした廃棄物処理装置において、前記熱分解反応器を一
端に供給口を他端に排出口を有する横型回転ドラムで構
成し、この横型回転ドラム内であって、かつ一端が前記
排出口に連接され他端が前記横型回転ドラム内壁近傍ま
で延設された篩い板を設けた廃棄物処理装置における熱
分解反応器を提供せんとするものである。
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を内部が大気圧以下の低酸素雰囲気に保持さ
れる熱分解反応器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分
解し、乾留ガスを主として不揮発性成分よりなる熱分解
残留物とよりなる熱分解生成物を生成し、熱分解残留物
を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガス
と前記燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼させるよう
にした廃棄物処理装置において、前記熱分解反応器を一
端に供給口を他端に排出口を有する横型回転ドラムで構
成し、この横型回転ドラム内であって、かつ一端が前記
排出口に連接され他端が前記横型回転ドラム内壁近傍ま
で延設された篩い板を設けた廃棄物処理装置における熱
分解反応器を提供せんとするものである。
【０００８】そしてこの篩い板は、横型回転ドラムの回
転方向に少なくとも２枚以上等間隔に配置されるととも
に、好ましくは格子状又は多孔板で形成され、かつ、排
出側から横型回転ドラム内壁に向って順次巾広となるよ
う構成されている。更に好ましくは篩い板が多孔板で形
成されるときは、この多孔板の裏面に夫々の小孔に連通
する多数の短管が取付けられる。
転方向に少なくとも２枚以上等間隔に配置されるととも
に、好ましくは格子状又は多孔板で形成され、かつ、排
出側から横型回転ドラム内壁に向って順次巾広となるよ
う構成されている。更に好ましくは篩い板が多孔板で形
成されるときは、この多孔板の裏面に夫々の小孔に連通
する多数の短管が取付けられる。
【０００９】また、この篩い板は、一端が排出口に接続
された小径部の他端に大径部を接続し、前記小径部は横
型回転ドラムの全長のほゞ１／３程度まで延設されてい
る。かゝる廃棄物処理装置における熱分解反応器におい
て、例えばスクリューフィーダの如き供給装置により供
給口から横型回転ドラム内に投入された廃棄物はここで
加熱され、熱分解しながら排出口側へ移送される。
された小径部の他端に大径部を接続し、前記小径部は横
型回転ドラムの全長のほゞ１／３程度まで延設されてい
る。かゝる廃棄物処理装置における熱分解反応器におい
て、例えばスクリューフィーダの如き供給装置により供
給口から横型回転ドラム内に投入された廃棄物はここで
加熱され、熱分解しながら排出口側へ移送される。
【００１０】この廃棄物は熱分解が進むと可燃物が炭化
され、粗粒の金属性成分やガレキ等は分離しやすくなる
ため排出口近傍に達すると篩い板によりこの粗粒の金属
性成分は分離され、排出口を経て排出装置内へ供給され
る。一方、篩い板を通過した細粒の燃焼性成分は横型回
転ドラム内で更に熱分解反応が進められ、カーボンの含
有率の高い良好な燃焼性成分として排出口より排出装置
内へ供給される。
され、粗粒の金属性成分やガレキ等は分離しやすくなる
ため排出口近傍に達すると篩い板によりこの粗粒の金属
性成分は分離され、排出口を経て排出装置内へ供給され
る。一方、篩い板を通過した細粒の燃焼性成分は横型回
転ドラム内で更に熱分解反応が進められ、カーボンの含
有率の高い良好な燃焼性成分として排出口より排出装置
内へ供給される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図９を参照して本発
明による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施の
形態を説明する。図１は廃棄物処理装置の系統図であっ
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置であって、この
廃棄物供給装置１はバケット３を有するクレーン４と、
スクリューフィーダ５とより構成されている。
明による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施の
形態を説明する。図１は廃棄物処理装置の系統図であっ
て、１は都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａを熱分
解反応器２内に供給する廃棄物供給装置であって、この
廃棄物供給装置１はバケット３を有するクレーン４と、
スクリューフィーダ５とより構成されている。
【００１２】熱分解反応器２は図２に示すように横型回
転ドラムで構成され、図示しないシール機構でシールさ
れるとともに排ガス経路の終段に配置された誘引送風機
６により誘引され内部は大気圧以下（即ち、低酸素雰囲
気）に保持されている。そしてこの熱分解反応器２には
空気加熱器７により加熱された加熱空気ｂがラインＬ1
を経て供給され、約３００℃〜６００℃の範囲内に、通
常は４５０℃程度に加熱されており、廃棄物ａはこの熱
分解反応器２内で熱分解されて乾留ガスＧ1 と、主とし
て不揮発性の熱分解残留物ｃとが生成される。そしてこ
の乾留ガスＧ1 と不揮発性の熱分解残留物ｃとは排出装
置８内で分離され、乾留ガスＧ1はラインＬ2 を経て燃
焼器である溶融炉９のバーナ１０へ供給される。
転ドラムで構成され、図示しないシール機構でシールさ
れるとともに排ガス経路の終段に配置された誘引送風機
６により誘引され内部は大気圧以下（即ち、低酸素雰囲
気）に保持されている。そしてこの熱分解反応器２には
空気加熱器７により加熱された加熱空気ｂがラインＬ1
を経て供給され、約３００℃〜６００℃の範囲内に、通
常は４５０℃程度に加熱されており、廃棄物ａはこの熱
分解反応器２内で熱分解されて乾留ガスＧ1 と、主とし
て不揮発性の熱分解残留物ｃとが生成される。そしてこ
の乾留ガスＧ1 と不揮発性の熱分解残留物ｃとは排出装
置８内で分離され、乾留ガスＧ1はラインＬ2 を経て燃
焼器である溶融炉９のバーナ１０へ供給される。
【００１３】一方、熱分解残留物ｃは冷却装置１１に供
給され、ここで酸化の恐れのない温度、例えば８０℃程
度までに冷却される。そしてこの冷却された熱分解残留
物ｃは、分離装置１２内で主としてカーボンの如き燃焼
性成分ｄと、例えば金属、陶器、砂利、コンクリート片
の如き不燃焼性成分ｅとに分離され、この不燃焼性成分
ｅはコンテナ１３に収集されるとともに燃焼性成分ｄは
粉砕機１４に供給され、ここで例えば１ｍｍ以下の微粉
に粉砕される。
給され、ここで酸化の恐れのない温度、例えば８０℃程
度までに冷却される。そしてこの冷却された熱分解残留
物ｃは、分離装置１２内で主としてカーボンの如き燃焼
性成分ｄと、例えば金属、陶器、砂利、コンクリート片
の如き不燃焼性成分ｅとに分離され、この不燃焼性成分
ｅはコンテナ１３に収集されるとともに燃焼性成分ｄは
粉砕機１４に供給され、ここで例えば１ｍｍ以下の微粉
に粉砕される。
【００１４】この粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ
3 によりバーナ１０に供給され、ここでラインＬ2 を経
由して供給された乾留ガスＧ1 と、押込送風機１５とラ
インＬ4 を経由して供給される燃焼用空気ｆとにより約
１，３００℃程度の高温で燃焼され、この際、生じた燃
焼灰や燃焼性成分ｄ′中に含まれる灰分は溶融スラグｇ
となって流下し、水槽１６内で冷却固化される。なお、
この固化されたスラッグｇは建材や道路の舗装材等に利
用される。
3 によりバーナ１０に供給され、ここでラインＬ2 を経
由して供給された乾留ガスＧ1 と、押込送風機１５とラ
インＬ4 を経由して供給される燃焼用空気ｆとにより約
１，３００℃程度の高温で燃焼され、この際、生じた燃
焼灰や燃焼性成分ｄ′中に含まれる灰分は溶融スラグｇ
となって流下し、水槽１６内で冷却固化される。なお、
この固化されたスラッグｇは建材や道路の舗装材等に利
用される。
【００１５】溶融炉９内で発生した燃焼ガスＧ2 はライ
ンＬ5 を経て空気加熱器７及び廃熱ボイラ１７で熱回収
された後、集塵装置１８ａで除塵し、ガス洗浄装置１８
ｂで脱硫・脱硝処理されて比較的低温のクリーンな排ガ
スＧ3 となって大部分は煙突１９から大気へ放出され、
残りの一部はラインＬ6 を経由して冷却装置１１に供給
されて熱分解残留物ｃを酸化の恐れのない温度まで冷却
する。なお、２０は前記廃熱ボイラ１７により発生した
蒸気Ｓによって駆動されるタービンを動力原として発電
機を駆動して発電される発電装置である。
ンＬ5 を経て空気加熱器７及び廃熱ボイラ１７で熱回収
された後、集塵装置１８ａで除塵し、ガス洗浄装置１８
ｂで脱硫・脱硝処理されて比較的低温のクリーンな排ガ
スＧ3 となって大部分は煙突１９から大気へ放出され、
残りの一部はラインＬ6 を経由して冷却装置１１に供給
されて熱分解残留物ｃを酸化の恐れのない温度まで冷却
する。なお、２０は前記廃熱ボイラ１７により発生した
蒸気Ｓによって駆動されるタービンを動力原として発電
機を駆動して発電される発電装置である。
【００１６】熱分解反応器２は、前述したように横型回
転ドラムが用いられ、図２に示されるようにこの横型回
転ドラム２１の一端にはスクリューフィーダ５の一端が
臨む供給口２２が設けられるとともに、他端には排出口
２３が設けられ、その内部には加熱空気ｂが通過する複
数の伝熱管２４が周壁に沿って配置されている。この横
型回転ドラム２１内には図３及び図４に示されるよう
に、一端が排出口２３に連接し、かつ他端が横型回転ド
ラム２１の内壁２１ａの近傍まで延在する篩い板２５が
設けられている。
転ドラムが用いられ、図２に示されるようにこの横型回
転ドラム２１の一端にはスクリューフィーダ５の一端が
臨む供給口２２が設けられるとともに、他端には排出口
２３が設けられ、その内部には加熱空気ｂが通過する複
数の伝熱管２４が周壁に沿って配置されている。この横
型回転ドラム２１内には図３及び図４に示されるよう
に、一端が排出口２３に連接し、かつ他端が横型回転ド
ラム２１の内壁２１ａの近傍まで延在する篩い板２５が
設けられている。
【００１７】この篩い板２５は、網目が例えば３０ｍｍ
〜３００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の
格子状又は多孔板で形成されるとともに、排出口２３側
から回転ドラム２１の内壁２１ａに向って順次巾Ｗが大
となるよう構成されている。前記のように構成された熱
分解反応器２によってスクリューフィーダ５により横型
回転ドラム２１内に供給された廃棄物ａは、加熱され、
攪拌されながら排出口２３側へ移送されるが、その過程
において可燃物は熱分解する。そして熱分解残留物ｃ
は、排出口２３近傍に達すると篩い板２５上を移動し、
これによって粗粒の金属性成分や陶器等のガレキは排出
口２３内に積極的に導かれて排出されることになる。一
方、篩い板２５を通過した燃焼性成分はこの横型回転ド
ラム２１内に滞留して熱分解が継続して行なわれる。そ
して充分な熱分解がなされた後、排出口２３を経て排出
装置８内に供給されるのである。
〜３００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の
格子状又は多孔板で形成されるとともに、排出口２３側
から回転ドラム２１の内壁２１ａに向って順次巾Ｗが大
となるよう構成されている。前記のように構成された熱
分解反応器２によってスクリューフィーダ５により横型
回転ドラム２１内に供給された廃棄物ａは、加熱され、
攪拌されながら排出口２３側へ移送されるが、その過程
において可燃物は熱分解する。そして熱分解残留物ｃ
は、排出口２３近傍に達すると篩い板２５上を移動し、
これによって粗粒の金属性成分や陶器等のガレキは排出
口２３内に積極的に導かれて排出されることになる。一
方、篩い板２５を通過した燃焼性成分はこの横型回転ド
ラム２１内に滞留して熱分解が継続して行なわれる。そ
して充分な熱分解がなされた後、排出口２３を経て排出
装置８内に供給されるのである。
【００１８】前記実施の形態における篩い２５は図４に
示す如く正面視でＪ形をしているが、更に効率を高める
ために図５に示す如く横型回転ドラム２１の円周方向に
複数個設けても良い。図６は、篩い板２６の他の実施の
形態を示すものであって、この篩い板２６は排出口２３
に連接される小径部２６ａと、横型回転ドラム２１の内
壁２１ａ近傍まで延設された大径部２６ｂとよりなる円
錐筒状の篩い板に形成されるとともに、この篩い板２６
も格子状に又は多孔板により構成される。
示す如く正面視でＪ形をしているが、更に効率を高める
ために図５に示す如く横型回転ドラム２１の円周方向に
複数個設けても良い。図６は、篩い板２６の他の実施の
形態を示すものであって、この篩い板２６は排出口２３
に連接される小径部２６ａと、横型回転ドラム２１の内
壁２１ａ近傍まで延設された大径部２６ｂとよりなる円
錐筒状の篩い板に形成されるとともに、この篩い板２６
も格子状に又は多孔板により構成される。
【００１９】図７及び図８は篩い板２５の他の実施例を
示すものであって、この篩い板２５は金属板よりなる多
孔板２５ａ，２５ｂより構成され、この多孔板２５ａ，
２５ｂは一端が横型回転ドラム２１の排出口２３に連接
され、他端が横型回転ドラム２１の内壁２１ａの近傍ま
で延在するよう配置されるとともに排出口２３側から回
転ドラム２１の内壁２１ａに向って順次巾が大となるよ
う構成されている。
示すものであって、この篩い板２５は金属板よりなる多
孔板２５ａ，２５ｂより構成され、この多孔板２５ａ，
２５ｂは一端が横型回転ドラム２１の排出口２３に連接
され、他端が横型回転ドラム２１の内壁２１ａの近傍ま
で延在するよう配置されるとともに排出口２３側から回
転ドラム２１の内壁２１ａに向って順次巾が大となるよ
う構成されている。
【００２０】そしてこの多孔板２５ａ，２５ｂの裏面、
具体的には横型回転ドラム２１の内壁２１ａ側には多数
の小孔２８に夫々連通するよう短管２９が多数取付けら
れている。かゝる構成による篩い板２５とすれば、この
篩い板２５により掻き上げられて排出口２３に移送され
る熱分解残留物ｃ中に針金等の線状物が存在していたと
しても、この線状物が小孔２８に引掛かる恐れがなく容
易に排出することができるものである。
具体的には横型回転ドラム２１の内壁２１ａ側には多数
の小孔２８に夫々連通するよう短管２９が多数取付けら
れている。かゝる構成による篩い板２５とすれば、この
篩い板２５により掻き上げられて排出口２３に移送され
る熱分解残留物ｃ中に針金等の線状物が存在していたと
しても、この線状物が小孔２８に引掛かる恐れがなく容
易に排出することができるものである。
【００２１】図９は、更に他の実施の形態を示すもので
あって、横型回転ドラム２１内に配置された篩い板２７
は前記実施の形態と同様に格子状又は多孔板より構成さ
れ、排出口２３に一端が連接される円筒形の小径部２７
ａと、この小径部２７ａの他端に一端が接続され、他端
が横型回転ドラム２１の内壁２１ａの近傍まで延設され
た円錐面部２７ｂとで構成されている。
あって、横型回転ドラム２１内に配置された篩い板２７
は前記実施の形態と同様に格子状又は多孔板より構成さ
れ、排出口２３に一端が連接される円筒形の小径部２７
ａと、この小径部２７ａの他端に一端が接続され、他端
が横型回転ドラム２１の内壁２１ａの近傍まで延設され
た円錐面部２７ｂとで構成されている。
【００２２】そしてこの小径部２７ａの長さＬ2 は横型
回転ドラム２１の全長をＬ1 とするとき、排出口２３側
から１／３以内とするのが好ましい。即ち、横型回転ド
ラム２１内に投入された廃棄物ａは排出口２３側へ移送
されるにつれて熱分解が促進され、その結果、金属性成
分等の不燃焼性成分と燃焼性成分とはほゞ１／３程度ま
で達すると分離が比較的容易な状態となる。従ってかゝ
る位置において不燃焼性成分を分離回収すれば熱分解効
率を一層向上させることができるばかりでなく、この不
燃焼性成分が伝熱管２４と接触し、これを磨耗させるこ
ともなくなるのである。
回転ドラム２１の全長をＬ1 とするとき、排出口２３側
から１／３以内とするのが好ましい。即ち、横型回転ド
ラム２１内に投入された廃棄物ａは排出口２３側へ移送
されるにつれて熱分解が促進され、その結果、金属性成
分等の不燃焼性成分と燃焼性成分とはほゞ１／３程度ま
で達すると分離が比較的容易な状態となる。従ってかゝ
る位置において不燃焼性成分を分離回収すれば熱分解効
率を一層向上させることができるばかりでなく、この不
燃焼性成分が伝熱管２４と接触し、これを磨耗させるこ
ともなくなるのである。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、
この熱分解反応器を横型回転ドラムで構成し、この横型
回転ドラム内であって、かつ燃焼性生成物の排出口に一
端が連接し他端が横型回転ドラムの内壁近傍まで延設す
る篩い板を設けたため、横型回転ドラムの終段において
熱分解残留物中に含まれる粗粒の金属性成分や陶器等の
ガレキを分離して速やかに排出することができるため、
熱分解の効率を向上させることができるという効果があ
る。
による廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、
この熱分解反応器を横型回転ドラムで構成し、この横型
回転ドラム内であって、かつ燃焼性生成物の排出口に一
端が連接し他端が横型回転ドラムの内壁近傍まで延設す
る篩い板を設けたため、横型回転ドラムの終段において
熱分解残留物中に含まれる粗粒の金属性成分や陶器等の
ガレキを分離して速やかに排出することができるため、
熱分解の効率を向上させることができるという効果があ
る。
【００２４】また、篩い板を格子状または多孔板で構成
し、更に反応器の内壁から排出口に向かって狭くした三
角形のものとしたり、あるいは反応器の内壁から排出口
に向かう円錐形のものとすることによって効率的な篩い
効果を得ることができる。
し、更に反応器の内壁から排出口に向かって狭くした三
角形のものとしたり、あるいは反応器の内壁から排出口
に向かう円錐形のものとすることによって効率的な篩い
効果を得ることができる。
【図１】本発明による熱分解反応器を装備した廃棄物処
理装置の系統図である。
理装置の系統図である。
【図２】本発明による篩い板を設けた熱分解反応器の一
部破断側面図である。
部破断側面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図４と同様な方向から見た別の形式の篩い板を
示す図である。
示す図である。
【図６】本発明による篩い板を設けた熱分解反応器の他
の実施例における要部側面図である。
の実施例における要部側面図である。
【図７】本発明による篩い板の他の実施例の斜視図であ
る。
る。
【図８】図７のＢ−Ｂ矢視図である。
【図９】本発明による篩い板を設けた熱分解反応器の、
更に他の実施例における要部側面図である。
更に他の実施例における要部側面図である。
１ 廃棄物供給装置 ２ 熱分解反応
器 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 誘引送風機 ７ 空気加熱器 ８ 排出装置 ９ 溶融炉 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １３ コンテナ １４ 粉砕機 １５ 押込送風機 １６ 水槽 １７ 廃熱ボイラ １８ａ 集塵装置 １８ｂ ガス洗浄装置 ２０ 発電装置 ２１ 横型回転ドラム ２２ 供給口 ２３ 排出口 ２４ 伝熱管 ２５，２６，２７ 篩い板 ２８ 小孔 ２９ 短管
器 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 誘引送風機 ７ 空気加熱器 ８ 排出装置 ９ 溶融炉 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １３ コンテナ １４ 粉砕機 １５ 押込送風機 １６ 水槽 １７ 廃熱ボイラ １８ａ 集塵装置 １８ｂ ガス洗浄装置 ２０ 発電装置 ２１ 横型回転ドラム ２２ 供給口 ２３ 排出口 ２４ 伝熱管 ２５，２６，２７ 篩い板 ２８ 小孔 ２９ 短管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚田 俊美 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井造 船株式会社内 (72)発明者 小笠原 徹 岡山県玉野市玉３丁目１番１号 三井造船 株式会社玉野事業所内
Claims (6)
- 【請求項１】 廃棄物を内部が大気圧以下に保持される
熱分解反応器に投入し、この廃棄物を加熱して熱分解
し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残
留物とよりなる熱分解生成物を生成し、この熱分解残留
物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガ
スと前記燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼させるよ
うにした廃棄物処理装置において、 前記熱分解反応器を、一端に供給口を他端に排出口を有
する横型回転ドラムで構成し、この横型回転ドラム内で
あって、かつ一端が前記排出口に連接され他端が前記横
型回転ドラム内壁近傍まで延設された篩い板を設けたこ
とを特徴とする廃棄物処理装置における熱分解反応器。 - 【請求項２】 篩い板を横型回転ドラムの回転方向に少
なくとも２枚以上等間隔に配置してなる請求項１記載の
熱分解反応器。 - 【請求項３】 格子状又は多孔板により構成された請求
項１あるいは２記載の篩い板。 - 【請求項４】 金属板に小孔を多数設け、前記金属板の
裏面に、夫々前記小孔に連通する多数の短管を取付けて
なる請求項３記載の多孔板。 - 【請求項５】 排出側から横型回転ドラム内壁に向って
順次巾広となるよう構成された請求項１、２、３及び４
記載の篩い板。 - 【請求項６】 一端が排出口に接続された小径部の他端
に大径部を接続し、前記小径部は横型回転ドラムの全長
のほゞ１／３程度まで延長されている請求項１記載の篩
い板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06121697A JP3838732B2 (ja) | 1996-09-11 | 1997-03-14 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24071896 | 1996-09-11 | ||
| JP8-240718 | 1996-09-11 | ||
| JP06121697A JP3838732B2 (ja) | 1996-09-11 | 1997-03-14 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141621A true JPH10141621A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3838732B2 JP3838732B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=26402263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06121697A Expired - Fee Related JP3838732B2 (ja) | 1996-09-11 | 1997-03-14 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3838732B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011064411A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理設備 |
| CN107267181A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-20 | 孙振轩 | 卧式旋转废轮胎热裂解炉 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP06121697A patent/JP3838732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011064411A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物処理方法及び廃棄物処理設備 |
| CN107267181A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-20 | 孙振轩 | 卧式旋转废轮胎热裂解炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3838732B2 (ja) | 2006-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10141621A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JP3550265B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH11128878A (ja) | 廃棄物処理装置用の熱分解反応器 | |
| JPH10141620A (ja) | 熱分解残留物の排出方法および廃棄物処理装置 | |
| JPH1099812A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 | |
| JP3838725B2 (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物の冷却方法 | |
| JPH1073233A (ja) | 燃焼溶融炉の溶融スラグ水冷装置 | |
| JPH10238726A (ja) | 廃棄物処理装置における大型不燃物分離装置 | |
| JPH1061924A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法及び装置 | |
| JPH1082511A (ja) | 伝熱管を有する熱分解反応器 | |
| JPH09318027A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JPS5893785A (ja) | 熱分解ガスの製造方法及びこの方法を実施する装置 | |
| JP3827770B2 (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JP3759818B2 (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 | |
| JPH10205731A (ja) | 熱分解反応器、および廃棄物処理装置 | |
| JPH1073231A (ja) | 熱分解反応器の排出装置 | |
| JPH10332118A (ja) | 廃棄物熱分解方法及び熱分解反応器 | |
| JPH102526A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JPH10169964A (ja) | 熱分解反応器の排出装置 | |
| JPH1054540A (ja) | スラグ除去装置を備えた燃焼溶融炉 | |
| JPH09250723A (ja) | 廃棄物処理プラント | |
| JPH1061925A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 | |
| JPH11344212A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法 | |
| JPH1038250A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置 | |
| JPH1047628A (ja) | 廃棄物処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060619 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060725 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060801 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110811 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130811 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140811 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |