JPH1064669A - ミラー用面状発熱体とその製法 - Google Patents
ミラー用面状発熱体とその製法Info
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- JPH1064669A JPH1064669A JP8219905A JP21990596A JPH1064669A JP H1064669 A JPH1064669 A JP H1064669A JP 8219905 A JP8219905 A JP 8219905A JP 21990596 A JP21990596 A JP 21990596A JP H1064669 A JPH1064669 A JP H1064669A
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- electrodes
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60R1/02—Rear-view mirror arrangements
- B60R1/06—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior
- B60R1/0602—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior comprising means for cleaning or deicing
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
- H05B3/845—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields specially adapted for reflecting surfaces, e.g. bathroom - or rearview mirrors
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱利用効率、取付け作業性、発熱面積及び電
極材料費を改善する。 【解決手段】 ミラー裏面の金属クロム膜１６上にガラ
ス膜１８が形成され、その上に、主電極３，４，電極端
子導出電極５，６及び副電極７，８より成る電極群が形
成され、副電極７，８を覆うように抵抗体膜９が形成さ
れ、電極群及び抵抗体膜９上に絶縁膜２０が形成され
る。電源端子導出電極５，６に電源端子１１，１２また
は電源用リード線が半田付けされる。ガラス膜１８はス
クリーン印刷法または吹き付け法により直接ミラー裏面
に形成する。また電極群、抵抗体膜９は直接ミラー裏面
にスクリーン印刷する。電極群には無機ガラスをバイン
ダーとする銀導電性インクを用いる。ガラス膜１８，電
極群及び抵抗体膜９を予め転写紙上に印刷した後、水転
写法によりミラー裏面に転写することもできる。
極材料費を改善する。 【解決手段】 ミラー裏面の金属クロム膜１６上にガラ
ス膜１８が形成され、その上に、主電極３，４，電極端
子導出電極５，６及び副電極７，８より成る電極群が形
成され、副電極７，８を覆うように抵抗体膜９が形成さ
れ、電極群及び抵抗体膜９上に絶縁膜２０が形成され
る。電源端子導出電極５，６に電源端子１１，１２また
は電源用リード線が半田付けされる。ガラス膜１８はス
クリーン印刷法または吹き付け法により直接ミラー裏面
に形成する。また電極群、抵抗体膜９は直接ミラー裏面
にスクリーン印刷する。電極群には無機ガラスをバイン
ダーとする銀導電性インクを用いる。ガラス膜１８，電
極群及び抵抗体膜９を予め転写紙上に印刷した後、水転
写法によりミラー裏面に転写することもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はミラー用面状発熱
体に関し、特にミラー裏面に直接印刷または転写印刷さ
れたミラー直付け面状発熱体に係わる。
体に関し、特にミラー裏面に直接印刷または転写印刷さ
れたミラー直付け面状発熱体に係わる。
【０００２】
【従来の技術】自動車のミラーの曇り取り、霜取りまた
は解氷のためにミラーの裏面に貼り付けられる従来の面
状発熱体１を図５を参照して説明する。ミラーの外形よ
りわずかに小さな外形をもつポリエステルテレフタレー
トのような可撓性の絶縁シート２の一面上に帯状の一対
の主電極３，４が、それぞれ上端縁及び下端縁に沿って
互いに対向して印刷形成される。図５Ａは絶縁シート２
が透明であると仮定し、その他面側より見た図である。
主電極３，４よりそれぞれ電源端子導出電極５，６が延
長形成され、それらの延長端部に電源端子接続部５ａ，
６ａがそれぞれ近接対向して形成される。対向する主電
極３，４または電源導出電極５，６よりそれぞれ櫛歯状
の副電極７，８が印刷の手段により互いに噛み合うよう
に突出形成され、それらの副電極を覆うように抵抗体膜
９が絶縁シート２の一面上に形成される。
は解氷のためにミラーの裏面に貼り付けられる従来の面
状発熱体１を図５を参照して説明する。ミラーの外形よ
りわずかに小さな外形をもつポリエステルテレフタレー
トのような可撓性の絶縁シート２の一面上に帯状の一対
の主電極３，４が、それぞれ上端縁及び下端縁に沿って
互いに対向して印刷形成される。図５Ａは絶縁シート２
が透明であると仮定し、その他面側より見た図である。
主電極３，４よりそれぞれ電源端子導出電極５，６が延
長形成され、それらの延長端部に電源端子接続部５ａ，
６ａがそれぞれ近接対向して形成される。対向する主電
極３，４または電源導出電極５，６よりそれぞれ櫛歯状
の副電極７，８が印刷の手段により互いに噛み合うよう
に突出形成され、それらの副電極を覆うように抵抗体膜
９が絶縁シート２の一面上に形成される。
【０００３】絶縁シート２の他面上に一対の電源端子１
１，１２が、ハトメ金具１３によりかしめ付けられて、
電源端子接続部５ａ，６ａにそれぞれ接続される。面状
発熱体１には多くの場合、絶縁シート２の抵抗体膜９の
形成された一面上に両面接着テープ１５が貼り付けられ
てあり、ミラー裏面の金属クロム蒸着膜１６と接着され
る。
１，１２が、ハトメ金具１３によりかしめ付けられて、
電源端子接続部５ａ，６ａにそれぞれ接続される。面状
発熱体１には多くの場合、絶縁シート２の抵抗体膜９の
形成された一面上に両面接着テープ１５が貼り付けられ
てあり、ミラー裏面の金属クロム蒸着膜１６と接着され
る。
【０００４】電流が多く流れる電源端子導出電極５，６
及びそれにつながる主電極３，４の始端部は焼損しない
ように幅が大きく設定される。しかし主電極３，４は端
末になるほど電流が小さくなるので幅が次第に狭くされ
ている。
及びそれにつながる主電極３，４の始端部は焼損しない
ように幅が大きく設定される。しかし主電極３，４は端
末になるほど電流が小さくなるので幅が次第に狭くされ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 従来のミラー用面状発熱体１は、ポリエチレンテレ
フタレートのような可撓性の絶縁シート２の一面上に形
成された面状発熱体を両面接着テープ１５により、ミラ
ーに貼り付けるが、両面テープは熱伝導率が低く、また
0.１〜0.２mmと比較的厚いため、抵抗体膜９の熱がミラ
ーに伝導するのに時間がかかり、熱利用効率が悪い欠点
があった。
フタレートのような可撓性の絶縁シート２の一面上に形
成された面状発熱体を両面接着テープ１５により、ミラ
ーに貼り付けるが、両面テープは熱伝導率が低く、また
0.１〜0.２mmと比較的厚いため、抵抗体膜９の熱がミラ
ーに伝導するのに時間がかかり、熱利用効率が悪い欠点
があった。
【０００６】 さらに、ミラーに接着するには、面状
発熱体１の一面上に接着された両面テープ１５の離型紙
を剥がして、貼り付け治工具を使用して貼り付けるた
め、ミラーへの取付け作業性が悪く、手間がかかり、低
価格の発熱体付きミラーを製造する妨げとなっていた。 また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のよ
うな有機質を材料とした可撓性の絶縁シート２上に面状
発熱体が形成されているため、電極は、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂をバ
インダーとする銀導電膜であり、接着強度を得るために
は、絶縁物であるこれらの熱硬化性樹脂を少なくとも３
０％程度の重量比で配合しなければならず、結果的に比
抵抗値が高くなり、電流許容量を大きくとるためには電
極幅を大きく設定する必要があり、そのため発熱体の面
積が小さくなり、かつ高い材料費になる欠点があっ
た。
発熱体１の一面上に接着された両面テープ１５の離型紙
を剥がして、貼り付け治工具を使用して貼り付けるた
め、ミラーへの取付け作業性が悪く、手間がかかり、低
価格の発熱体付きミラーを製造する妨げとなっていた。 また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のよ
うな有機質を材料とした可撓性の絶縁シート２上に面状
発熱体が形成されているため、電極は、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂をバ
インダーとする銀導電膜であり、接着強度を得るために
は、絶縁物であるこれらの熱硬化性樹脂を少なくとも３
０％程度の重量比で配合しなければならず、結果的に比
抵抗値が高くなり、電流許容量を大きくとるためには電
極幅を大きく設定する必要があり、そのため発熱体の面
積が小さくなり、かつ高い材料費になる欠点があっ
た。
【０００７】この発明は、従来の熱利用効率の低い問
題、ミラーへ取り付ける際の作業性の問題、発熱面
積が小さくなる問題、電極材料費が高価となる問題を
解決することを目的としている。
題、ミラーへ取り付ける際の作業性の問題、発熱面
積が小さくなる問題、電極材料費が高価となる問題を
解決することを目的としている。
【０００８】
（１）請求項１のミラー用面状発熱体は、ミラー裏面の
金属クロム膜上に形成されたガラス膜と、そのガラス膜
上に形成された電極群（対向する一対の主電極、それら
主電極より延長された一対の電源端子導出電極、それら
主電極及び電源端子導出電極より互いに噛み合うように
突出された櫛歯状の副電極より成る）と、副電極を覆う
ようにガラス膜上に形成された抵抗体膜と、その抵抗体
膜の形成されたガラス膜上に形成された絶縁膜と、一対
の電源端子導出電極に取付けられた一対の電源端子また
は電源用リード線とにより構成される。
金属クロム膜上に形成されたガラス膜と、そのガラス膜
上に形成された電極群（対向する一対の主電極、それら
主電極より延長された一対の電源端子導出電極、それら
主電極及び電源端子導出電極より互いに噛み合うように
突出された櫛歯状の副電極より成る）と、副電極を覆う
ようにガラス膜上に形成された抵抗体膜と、その抵抗体
膜の形成されたガラス膜上に形成された絶縁膜と、一対
の電源端子導出電極に取付けられた一対の電源端子また
は電源用リード線とにより構成される。
【０００９】（２）請求項２のミラー用面状発熱体の製
法では、ミラー裏面の金属クロム膜上にガラス膜を形成
し、次にそのガラス膜上に電極群（対向する一対の主電
極、それら主電極より延長された一対の電源端子導出電
極、それら主電極及び電源端子導出電極より互いに噛み
合うように突出された櫛歯状の副電極より成る）を形成
し、次に前記副電極を覆うように抵抗体膜をガラス膜上
に形成し、次にその抵抗体膜及び電極群（電源端子接続
部を除く）上に絶縁膜を形成し、次に一対の電源端子導
出電極の電源端子接続部に一対の電源端子を接続する。
法では、ミラー裏面の金属クロム膜上にガラス膜を形成
し、次にそのガラス膜上に電極群（対向する一対の主電
極、それら主電極より延長された一対の電源端子導出電
極、それら主電極及び電源端子導出電極より互いに噛み
合うように突出された櫛歯状の副電極より成る）を形成
し、次に前記副電極を覆うように抵抗体膜をガラス膜上
に形成し、次にその抵抗体膜及び電極群（電源端子接続
部を除く）上に絶縁膜を形成し、次に一対の電源端子導
出電極の電源端子接続部に一対の電源端子を接続する。
【００１０】（３）請求項３の発明は、前記（２）にお
いて、ガラス膜をスクリーン印刷法または吹き付け法に
より直接ミラー裏面に形成するものである。 （４）請求項４の発明は、前記（２）において、電極群
をスクリーン印刷法により直接ミラー裏面に形成するも
のである。 （５）請求項５の発明は、前記（２）において、抵抗体
膜をスクリーン印刷法により直接ミラー裏面に形成する
ものである。
いて、ガラス膜をスクリーン印刷法または吹き付け法に
より直接ミラー裏面に形成するものである。 （４）請求項４の発明は、前記（２）において、電極群
をスクリーン印刷法により直接ミラー裏面に形成するも
のである。 （５）請求項５の発明は、前記（２）において、抵抗体
膜をスクリーン印刷法により直接ミラー裏面に形成する
ものである。
【００１１】（６）請求項６の発明は、前記（２）にお
いて、電源端子または電源用リード線の接続を半田付け
にて行うものである。 （７）請求項７の発明は、前記（２）において、電極群
の材料に無機ガラスをバインダーとする銀導電性インク
を用いるものである。 （８）請求項８の発明は、前記（２）において、ガラス
膜、電極群及び抵抗体膜を予め転写紙上に印刷した後、
水転写法によりミラー裏面に転写するものである。
いて、電源端子または電源用リード線の接続を半田付け
にて行うものである。 （７）請求項７の発明は、前記（２）において、電極群
の材料に無機ガラスをバインダーとする銀導電性インク
を用いるものである。 （８）請求項８の発明は、前記（２）において、ガラス
膜、電極群及び抵抗体膜を予め転写紙上に印刷した後、
水転写法によりミラー裏面に転写するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１の実施例を参照して発明の実
施の形態を説明する。図１には図５と対応する部分に同
じ符号を付けてある。ミラー裏面の金属クロム膜１６上
に、ホウ珪酸鉛ガラスの絶縁膜（単にガラス膜とも言
う）１８をスクリーン印刷法または吹き付け法により形
成した後、焼き付け、その上に同じくホウ珪酸鉛ガラス
をバインダーとした銀導電性インクを使用し、スクリー
ン印刷法により帯状の一対の主電極３，４，電源端子導
出電極５，６，櫛歯状の副電極７，８を形成し、焼き付
け、前記副電極を覆うようにＰＴＣ特性をもった抵抗体
膜９を形成し、焼き付ける。主電極３，４，電源端子導
出電極５，６（電源端子接続部５ａ，６ａを除く）及び
抵抗体膜９上に一面に絶縁膜２０を形成する。
施の形態を説明する。図１には図５と対応する部分に同
じ符号を付けてある。ミラー裏面の金属クロム膜１６上
に、ホウ珪酸鉛ガラスの絶縁膜（単にガラス膜とも言
う）１８をスクリーン印刷法または吹き付け法により形
成した後、焼き付け、その上に同じくホウ珪酸鉛ガラス
をバインダーとした銀導電性インクを使用し、スクリー
ン印刷法により帯状の一対の主電極３，４，電源端子導
出電極５，６，櫛歯状の副電極７，８を形成し、焼き付
け、前記副電極を覆うようにＰＴＣ特性をもった抵抗体
膜９を形成し、焼き付ける。主電極３，４，電源端子導
出電極５，６（電源端子接続部５ａ，６ａを除く）及び
抵抗体膜９上に一面に絶縁膜２０を形成する。
【００１３】また電源端子接続部５ａ，６ａに電源端子
１１，１２または電源用リード線を半田付けする。絶縁
膜１８及び主電極３，４，電源端子導出電極５，６，副
電極７，８は、ミラーが平面板の場合はスクリーン印刷
法により直接印刷、焼き付けを行う。曲面ミラーの場合
は、図２に示すように、ガラス用の転写紙１９にホウ珪
酸鉛ガラスの絶縁膜１８を印刷し、その印刷溶剤を乾燥
させて５〜６０μm の薄膜を形成した後、ホウ珪酸鉛ガ
ラスをバインダーとした銀導電膜で各電極３，４，５，
６，７，８を印刷、乾燥し、その上にアクリル樹脂系の
インクを保護膜２１としてスクリーン印刷し、自然乾燥
させた後、静置した水槽中に浸し、この印刷された積層
膜２２を静かに剥がし取り、ミラー裏面に転写し、焼き
付ける（水転写法と言う）。
１１，１２または電源用リード線を半田付けする。絶縁
膜１８及び主電極３，４，電源端子導出電極５，６，副
電極７，８は、ミラーが平面板の場合はスクリーン印刷
法により直接印刷、焼き付けを行う。曲面ミラーの場合
は、図２に示すように、ガラス用の転写紙１９にホウ珪
酸鉛ガラスの絶縁膜１８を印刷し、その印刷溶剤を乾燥
させて５〜６０μm の薄膜を形成した後、ホウ珪酸鉛ガ
ラスをバインダーとした銀導電膜で各電極３，４，５，
６，７，８を印刷、乾燥し、その上にアクリル樹脂系の
インクを保護膜２１としてスクリーン印刷し、自然乾燥
させた後、静置した水槽中に浸し、この印刷された積層
膜２２を静かに剥がし取り、ミラー裏面に転写し、焼き
付ける（水転写法と言う）。
【００１４】ホウ珪酸鉛ガラスの絶縁膜１８を使用した
のは、ミラーに金属クロム膜を使用しているため、そ
の金属クロム膜の酸化防止と、ミラーの変形防止の２つ
の理由により絶縁膜１８の硬化温度を下げるためと、
ホウ珪酸鉛ガラスが金属クロムと化学反応を起こし、強
い接着強度が得られるためである。各電極３〜８を形成
するための銀導電性インクは、バインダー成分として絶
縁膜１８と同系のホウ珪酸鉛ガラスを使用しているた
め、バインダー量はごく少量の配合で良好な接着強度が
得られる。このため、従来の有機樹脂をバインダーとし
た銀導電材料より１／１２０程度の低い比抵抗値が得ら
れる。故に主電極３，４，電源端子導出電極５，６のパ
ターン幅を従来品より細くし、発熱面積を従来品よりほ
ゞ１０％広くとることができた。
のは、ミラーに金属クロム膜を使用しているため、そ
の金属クロム膜の酸化防止と、ミラーの変形防止の２つ
の理由により絶縁膜１８の硬化温度を下げるためと、
ホウ珪酸鉛ガラスが金属クロムと化学反応を起こし、強
い接着強度が得られるためである。各電極３〜８を形成
するための銀導電性インクは、バインダー成分として絶
縁膜１８と同系のホウ珪酸鉛ガラスを使用しているた
め、バインダー量はごく少量の配合で良好な接着強度が
得られる。このため、従来の有機樹脂をバインダーとし
た銀導電材料より１／１２０程度の低い比抵抗値が得ら
れる。故に主電極３，４，電源端子導出電極５，６のパ
ターン幅を従来品より細くし、発熱面積を従来品よりほ
ゞ１０％広くとることができた。
【００１５】さらに、電極膜材料に金属含有量が多く、
また樹脂に比較し耐熱性の良いガラスバインダーを使用
しているため、従来品では困難であったが、印刷された
電源端子導出電極５，６に電源端子１１，１２を直接半
田付けすることが可能となった。ＰＴＣ抵抗体膜９は熱
可塑性樹脂をベースに導電性の金属粉、金属酸化物、カ
ーボン粉末及びカーボン繊維を練り込み分散させたイン
クを、平面ミラーの場合はスクリーン印刷法により直接
印刷、焼き付ける。曲面ミラーの場合には図３に示すよ
うに、予め転写紙２４上にＰＣＴ抵抗体膜９をスクリー
ン印刷しておき、それを水転写法により副電極７，８上
に転写した後、焼き付ける。
また樹脂に比較し耐熱性の良いガラスバインダーを使用
しているため、従来品では困難であったが、印刷された
電源端子導出電極５，６に電源端子１１，１２を直接半
田付けすることが可能となった。ＰＴＣ抵抗体膜９は熱
可塑性樹脂をベースに導電性の金属粉、金属酸化物、カ
ーボン粉末及びカーボン繊維を練り込み分散させたイン
クを、平面ミラーの場合はスクリーン印刷法により直接
印刷、焼き付ける。曲面ミラーの場合には図３に示すよ
うに、予め転写紙２４上にＰＣＴ抵抗体膜９をスクリー
ン印刷しておき、それを水転写法により副電極７，８上
に転写した後、焼き付ける。
【００１６】この発明の面状発熱体を備えたミラーの表
面温度と通電時間との関係を従来品と比較して図４に示
す。発明品を用いた方がより短い通電時間でミラー表面
温度は所定値に達することができる。これは発熱体１の
発熱面積が広くなり、またガラス膜１８を従来の両面接
着テープより可なり薄くし、熱利用効率を改善できたた
めである。
面温度と通電時間との関係を従来品と比較して図４に示
す。発明品を用いた方がより短い通電時間でミラー表面
温度は所定値に達することができる。これは発熱体１の
発熱面積が広くなり、またガラス膜１８を従来の両面接
着テープより可なり薄くし、熱利用効率を改善できたた
めである。
【００１７】以下にこの発明の面状発熱体の製法を更に
詳細に説明しよう。 〔製造法１〕 本発明の第１の工程では、図１のミラー裏面の金属
クロム蒸着膜１６上にホウ珪酸鉛ガラス絶縁膜１８をス
クリーン印刷する。本発明に使用する印刷絶縁インク
は、ホウ珪酸鉛ガラスを主成分にコバルト酸化物などの
黒色無機顔料、ブチルカルビトールなどの有機溶剤、エ
チルセルロースなどの増粘度剤を配合した昭栄化学製Ｇ
−５２０４を使用し、ステンレスメッシュスクリーン２
５０メッシュのスクリーンマスクを用い、スクリーン印
刷を行い、印刷後速やかに（概ね４時間以内）１５０℃
で１０分間恒温槽で有機溶剤を乾燥する。
詳細に説明しよう。 〔製造法１〕 本発明の第１の工程では、図１のミラー裏面の金属
クロム蒸着膜１６上にホウ珪酸鉛ガラス絶縁膜１８をス
クリーン印刷する。本発明に使用する印刷絶縁インク
は、ホウ珪酸鉛ガラスを主成分にコバルト酸化物などの
黒色無機顔料、ブチルカルビトールなどの有機溶剤、エ
チルセルロースなどの増粘度剤を配合した昭栄化学製Ｇ
−５２０４を使用し、ステンレスメッシュスクリーン２
５０メッシュのスクリーンマスクを用い、スクリーン印
刷を行い、印刷後速やかに（概ね４時間以内）１５０℃
で１０分間恒温槽で有機溶剤を乾燥する。
【００１８】乾燥後、トンネル式電気炉にて、５００℃
で１０分間保持して、ホウ珪酸鉛ガラス絶縁膜１８を金
属クロム膜１６上に焼き付ける。焼き付け後の絶縁膜１
８の膜厚は、５〜３０μm ，望ましくは１０〜２０μm
に選定する。なお、ピンホールを防止し膜の確実な絶縁
性を確保するために、上記印刷、焼き付けを２回繰り返
し、膜厚を２倍（１０〜６０μm ）つける場合もある。
で１０分間保持して、ホウ珪酸鉛ガラス絶縁膜１８を金
属クロム膜１６上に焼き付ける。焼き付け後の絶縁膜１
８の膜厚は、５〜３０μm ，望ましくは１０〜２０μm
に選定する。なお、ピンホールを防止し膜の確実な絶縁
性を確保するために、上記印刷、焼き付けを２回繰り返
し、膜厚を２倍（１０〜６０μm ）つける場合もある。
【００１９】 次に、主電極３，４，電源端子導出電
極５，６，副電極７，８をステンレスメッシュスクリー
ン２００メッシュのスクリーンマスクを用い、電極パタ
ーンを同時にスクリーン印刷する。印刷インクは昭栄化
学製Ｈ−４１９２を使用し、印刷後速やかに（概ね２時
間以内）１５０℃で１０分間恒温槽で有機溶剤を乾燥す
る。乾燥後、トンネル式電気炉にて、５００℃で１０分
間保持して、電極膜を絶縁膜１８上に焼き付ける。焼き
付け後の膜厚は、５〜３０μm ，望ましくは１０〜２０
μm に設定する。このときの電極の比抵抗は、4.０×１
０-7Ω・cmであった。従来品の絶縁シート（ＰＥＴ）２
に印刷された熱硬化性の有機樹脂をバインダーとする銀
導電膜の比抵抗値は4.８×１０-5Ω・cmであるので、１
／１２０の抵抗値に低減できた。そのため主電極３，４
及び電源端子導出電極５，６の幅を従来より可なり小さ
くすることができた。
極５，６，副電極７，８をステンレスメッシュスクリー
ン２００メッシュのスクリーンマスクを用い、電極パタ
ーンを同時にスクリーン印刷する。印刷インクは昭栄化
学製Ｈ−４１９２を使用し、印刷後速やかに（概ね２時
間以内）１５０℃で１０分間恒温槽で有機溶剤を乾燥す
る。乾燥後、トンネル式電気炉にて、５００℃で１０分
間保持して、電極膜を絶縁膜１８上に焼き付ける。焼き
付け後の膜厚は、５〜３０μm ，望ましくは１０〜２０
μm に設定する。このときの電極の比抵抗は、4.０×１
０-7Ω・cmであった。従来品の絶縁シート（ＰＥＴ）２
に印刷された熱硬化性の有機樹脂をバインダーとする銀
導電膜の比抵抗値は4.８×１０-5Ω・cmであるので、１
／１２０の抵抗値に低減できた。そのため主電極３，４
及び電源端子導出電極５，６の幅を従来より可なり小さ
くすることができた。
【００２０】 ＰＴＣ抵抗体膜の印刷も、ガラス絶縁
膜１８，電極膜３〜８の場合と同じく、スクリーン印刷
で副電極７、８を覆うように膜の形成を行う。抵抗体膜
９はＰＴＣ特性を大きく得るため、ステンレスメッシュ
１００メッシュを使用し、膜厚１５μm 〜７０μm （焼
き付け後膜厚）と厚めに印刷する。抵抗ペーストは、熱
可塑性樹脂にカーボン粉末などの導電剤、充填剤、有機
溶剤をロールミル、擂潰機などで混合、分散したもので
あり、抵抗値の値は、導電剤の配合比率で相違する。目
標抵抗値の調整は、抵抗値の異なる２種類の抵抗インク
を混合し、調整する。抵抗体膜の焼き付けは、トンネル
式電気炉にて、１２０〜２００℃で２〜２０分保持して
焼き付ける。
膜１８，電極膜３〜８の場合と同じく、スクリーン印刷
で副電極７、８を覆うように膜の形成を行う。抵抗体膜
９はＰＴＣ特性を大きく得るため、ステンレスメッシュ
１００メッシュを使用し、膜厚１５μm 〜７０μm （焼
き付け後膜厚）と厚めに印刷する。抵抗ペーストは、熱
可塑性樹脂にカーボン粉末などの導電剤、充填剤、有機
溶剤をロールミル、擂潰機などで混合、分散したもので
あり、抵抗値の値は、導電剤の配合比率で相違する。目
標抵抗値の調整は、抵抗値の異なる２種類の抵抗インク
を混合し、調整する。抵抗体膜の焼き付けは、トンネル
式電気炉にて、１２０〜２００℃で２〜２０分保持して
焼き付ける。
【００２１】 抵抗体膜９及び電極膜３〜８の保護及
び絶縁性の確保から、電源端子接続部５ａ，６ａを除い
て絶縁膜２０を形成する。絶縁膜２０は、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂インクやＰＴＣ
抵抗膜と同材料の熱可塑性樹脂絶縁インクを印刷、焼き
付けしたものや、片面テープ付きＰＥＴシートを貼り付
け絶縁膜として代用する場合もある。
び絶縁性の確保から、電源端子接続部５ａ，６ａを除い
て絶縁膜２０を形成する。絶縁膜２０は、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂インクやＰＴＣ
抵抗膜と同材料の熱可塑性樹脂絶縁インクを印刷、焼き
付けしたものや、片面テープ付きＰＥＴシートを貼り付
け絶縁膜として代用する場合もある。
【００２２】特に、ＰＴＣ特性を大きくとるため、抵抗
体膜と同材料の絶縁インクや片面テープ付きＰＥＴシー
ト絶縁膜を形成すると、より良いＰＴＣ抵抗特性を維持
できる。 電源端子接続部５ａ，６ａに、ヤニ入り共晶半田
（千住金属 銀Ｓ２５６）を使用して電源端子１１，１
２を半田付けし、ミラー直付けＰＴＣヒータを完成す
る。
体膜と同材料の絶縁インクや片面テープ付きＰＥＴシー
ト絶縁膜を形成すると、より良いＰＴＣ抵抗特性を維持
できる。 電源端子接続部５ａ，６ａに、ヤニ入り共晶半田
（千住金属 銀Ｓ２５６）を使用して電源端子１１，１
２を半田付けし、ミラー直付けＰＴＣヒータを完成す
る。
【００２３】〔製造法２〕 転写紙１９（丸繁紙工 ＳＰＣII−ＵＢ）にホウ珪
酸鉛ガラスを主成分とする絶縁インク（昭栄化学 Ｇ−
５２０４）をステンレスメッシュ２５０メッシュスクリ
ーンを使用しスクリーン印刷し、３０℃の熱風式恒温槽
にて、１〜２時間行い、印刷用の有機溶剤を乾燥させ
て、絶縁膜１８を作製する。
酸鉛ガラスを主成分とする絶縁インク（昭栄化学 Ｇ−
５２０４）をステンレスメッシュ２５０メッシュスクリ
ーンを使用しスクリーン印刷し、３０℃の熱風式恒温槽
にて、１〜２時間行い、印刷用の有機溶剤を乾燥させ
て、絶縁膜１８を作製する。
【００２４】 次に、ステンレス２００メッシュスク
リーンマスクを使用し、絶縁膜１８上に主電極３，４，
電源導出電極５，６，副電極７，８の電極パターンを印
刷する。印刷インクは昭栄化学製Ｈ−４１９２を使用
し、膜厚は５〜３０μm （焼き付け後膜厚）をつける。
３０℃の熱風式恒温槽にて、１〜２時間乾燥を行い、印
刷の有機溶剤を乾燥する。
リーンマスクを使用し、絶縁膜１８上に主電極３，４，
電源導出電極５，６，副電極７，８の電極パターンを印
刷する。印刷インクは昭栄化学製Ｈ−４１９２を使用
し、膜厚は５〜３０μm （焼き付け後膜厚）をつける。
３０℃の熱風式恒温槽にて、１〜２時間乾燥を行い、印
刷の有機溶剤を乾燥する。
【００２５】 次に、転写の際の保護膜２１を印刷す
る。即ち、三菱レーヨンのダイヤナールＭＲ−２９９１
インクをステンレススクリーン１００メッシュのスクリ
ーンマスクを使用し、絶縁膜１８の全面を覆うように、
スクリーン印刷を行い，１〜５時間程度自然乾燥を行
う。次に転写紙上に印刷形成された、絶縁膜１８，電極
３〜８及び保護膜２１より成る積層膜２２をミラーへ転
写する。
る。即ち、三菱レーヨンのダイヤナールＭＲ−２９９１
インクをステンレススクリーン１００メッシュのスクリ
ーンマスクを使用し、絶縁膜１８の全面を覆うように、
スクリーン印刷を行い，１〜５時間程度自然乾燥を行
う。次に転写紙上に印刷形成された、絶縁膜１８，電極
３〜８及び保護膜２１より成る積層膜２２をミラーへ転
写する。
【００２６】 転写の第１工程は、予め準備された水
槽中に、積層膜２２の形成された転写紙１９を水槽中に
静かに浸し、転写紙１９に塗布された水溶性粘着剤を溶
解させて積層膜２２を分離し、速やかにミラー裏面の所
定位置に貼り付ける。貼り付けの際ウレタンゴム製のヘ
ラを使用しミラーと積層膜２２との間の気泡や水滴を寄
せ出しミラーとの密着性をよくする。
槽中に、積層膜２２の形成された転写紙１９を水槽中に
静かに浸し、転写紙１９に塗布された水溶性粘着剤を溶
解させて積層膜２２を分離し、速やかにミラー裏面の所
定位置に貼り付ける。貼り付けの際ウレタンゴム製のヘ
ラを使用しミラーと積層膜２２との間の気泡や水滴を寄
せ出しミラーとの密着性をよくする。
【００２７】積層膜２２を転写されたミラーは、余分な
水分を乾燥させた後、焼成炉にて５００℃，１０分間保
持して、転写用の保護膜２１及び印刷膜中に含まれた有
機成分を完全燃焼させると共に、ガラス成分を溶融させ
ることにより絶縁膜１８及び電極パターン３〜８の焼き
付けを行う。 ＰＴＣ抵抗体膜９の形成は、別の転写紙２４上にＰ
ＴＣ抵抗体膜９をステンレスメッシュ１００メッシュを
使用し、膜厚１５〜７０μm （焼き付け後膜厚）をスク
リーン印刷し、３０℃の熱風式恒温槽にて乾燥する。
水分を乾燥させた後、焼成炉にて５００℃，１０分間保
持して、転写用の保護膜２１及び印刷膜中に含まれた有
機成分を完全燃焼させると共に、ガラス成分を溶融させ
ることにより絶縁膜１８及び電極パターン３〜８の焼き
付けを行う。 ＰＴＣ抵抗体膜９の形成は、別の転写紙２４上にＰ
ＴＣ抵抗体膜９をステンレスメッシュ１００メッシュを
使用し、膜厚１５〜７０μm （焼き付け後膜厚）をスク
リーン印刷し、３０℃の熱風式恒温槽にて乾燥する。
【００２８】 次に、２回目の転写の際の保護膜２５
として、三菱レーヨンのダイヤナールＹＲ−４００７イ
ンクをステンレススクリーン１００メッシュのスクリー
ンマスクを使用し、抵抗体膜９の全面を覆うようにスク
リーン印刷を行い、１〜５時間程度自然乾燥させる。 次に、転写紙２４に印刷形成された抵抗体膜９及び
保護膜２５より成る積層膜２７をミラーへ転写する。そ
のため予め準備された水槽中に、積層膜２７の形成され
た転写紙２４を水槽中に静かに浸し、転写紙２４に塗布
された水溶性粘着剤を溶解させて積層膜２７を分離し、
速やかにミラー裏面の所定位置に貼り付ける。貼り付け
の際、ウレタンゴム製のヘラを使用し、ミラーと積層膜
２７間の気泡や水滴を寄せ出し、ミラーとの密着性をよ
くする。
として、三菱レーヨンのダイヤナールＹＲ−４００７イ
ンクをステンレススクリーン１００メッシュのスクリー
ンマスクを使用し、抵抗体膜９の全面を覆うようにスク
リーン印刷を行い、１〜５時間程度自然乾燥させる。 次に、転写紙２４に印刷形成された抵抗体膜９及び
保護膜２５より成る積層膜２７をミラーへ転写する。そ
のため予め準備された水槽中に、積層膜２７の形成され
た転写紙２４を水槽中に静かに浸し、転写紙２４に塗布
された水溶性粘着剤を溶解させて積層膜２７を分離し、
速やかにミラー裏面の所定位置に貼り付ける。貼り付け
の際、ウレタンゴム製のヘラを使用し、ミラーと積層膜
２７間の気泡や水滴を寄せ出し、ミラーとの密着性をよ
くする。
【００２９】２４時間以上室温放置した後、転写用の保
護膜２５を端部より静かに剥がしとり、抵抗体膜９の焼
き付けを行う。焼き付けは、トンネル式電気炉にて、１
２０℃〜２００℃で２〜２０分間保持して焼き付ける。 次に抵抗体膜９及び電極膜の保護及び絶縁性の確保
から、電源端子接続部５ａ，６ａを除いて絶縁膜２０を
形成する。絶縁膜２０として片面粘着テープ付きＰＥＴ
シートを貼り付ける。
護膜２５を端部より静かに剥がしとり、抵抗体膜９の焼
き付けを行う。焼き付けは、トンネル式電気炉にて、１
２０℃〜２００℃で２〜２０分間保持して焼き付ける。 次に抵抗体膜９及び電極膜の保護及び絶縁性の確保
から、電源端子接続部５ａ，６ａを除いて絶縁膜２０を
形成する。絶縁膜２０として片面粘着テープ付きＰＥＴ
シートを貼り付ける。
【００３０】 電源端子接続部５ａ，６ａに、ヤニ入
り共晶半田（千住金属 銀Ｓ２５６）を使用して電源端
子１１，１２を半田付けし、ミラー直付けＰＴＣヒータ
を完成する。
り共晶半田（千住金属 銀Ｓ２５６）を使用して電源端
子１１，１２を半田付けし、ミラー直付けＰＴＣヒータ
を完成する。
【００３１】
【発明の効果】 この発明では、面状発熱体の抵抗体膜９は、従来の
両面接着テープ（0.１〜0.２mm厚）１５よりはるかに薄
いガラス膜（５〜６０μm 厚）１８を介してミラー裏面
に形成される。従って熱伝導率を同程度とすればガラス
膜が薄くなった分だけ短時間で抵抗体膜９の熱がミラー
に伝導するので、従来の熱利用効率の悪い問題を改善で
きる。
両面接着テープ（0.１〜0.２mm厚）１５よりはるかに薄
いガラス膜（５〜６０μm 厚）１８を介してミラー裏面
に形成される。従って熱伝導率を同程度とすればガラス
膜が薄くなった分だけ短時間で抵抗体膜９の熱がミラー
に伝導するので、従来の熱利用効率の悪い問題を改善で
きる。
【００３２】 この発明では面状発熱体をミラーの裏
面に印刷形成するので、従来のような両面テープ１５に
よる面状発熱体の貼り付け作業は不要となり、発熱体付
きミラー製造の作業性を改善できる。 この発明では電極材料に従来よりごく少量の無機ガ
ラス質のバインダーを加えた銀導電性インクを使用した
ので、従来より比抵抗値を大幅に下げることができ、従
って電極群の幅を従来より可なり小さくすることにがで
き、発熱面積を拡大することができる。
面に印刷形成するので、従来のような両面テープ１５に
よる面状発熱体の貼り付け作業は不要となり、発熱体付
きミラー製造の作業性を改善できる。 この発明では電極材料に従来よりごく少量の無機ガ
ラス質のバインダーを加えた銀導電性インクを使用した
ので、従来より比抵抗値を大幅に下げることができ、従
って電極群の幅を従来より可なり小さくすることにがで
き、発熱面積を拡大することができる。
【００３３】 この発明では電極群は比抵抗値が小さ
いため電極幅を従来より小さくできるので、銀導電性イ
ンクの使用量が減り、電極材料費を下げることができ
る。
いため電極幅を従来より小さくできるので、銀導電性イ
ンクの使用量が減り、電極材料費を下げることができ
る。
【図１】この発明の実施例を示す図で、Ａは平面図、Ｂ
はＡのＸ−Ｘ′断面図。
はＡのＸ−Ｘ′断面図。
【図２】Ａは予め転写紙上に形成された図１のガラス膜
１８と電極群の平面図、ＢはＡのＸ−Ｘ′断面図。
１８と電極群の平面図、ＢはＡのＸ−Ｘ′断面図。
【図３】Ａは予め転写紙上に形成された図１の抵抗体膜
９の平面図、ＢはＡのＹ−Ｙ′の断面図。
９の平面図、ＢはＡのＹ−Ｙ′の断面図。
【図４】図１の面状発熱体１を有するミラーの表面温度
と通電時間との関係を従来品と比較して示したグラフ。
と通電時間との関係を従来品と比較して示したグラフ。
【図５】Ａはミラーの裏面に貼り付けられた従来の面状
発熱体の平面図、ＢはＡのａ−ａ′断面図、ＣはＡの電
気的等価回路図。
発熱体の平面図、ＢはＡのａ−ａ′断面図、ＣはＡの電
気的等価回路図。
Claims (8)
- 【請求項１】 ミラー裏面の金属クロム膜上に形成され
たガラス膜と、 そのガラス膜上に形成された電極群（対向する一対の主
電極、それら主電極より延長された一対の電源端子導出
電極、それら主電極及び電源端子導出電極より互いに噛
み合うように突出された櫛歯状の副電極より成る）と、 前記副電極を覆うように前記ガラス膜上に形成された抵
抗体膜と、 その抵抗体膜の形成された前記ガラス膜上に形成された
絶縁膜と、 前記一対の電源端子導出電極に取付けられた一対の電源
端子または電源用リード線と、 を具備することを特徴とするミラー用面状発熱体。 - 【請求項２】 ミラー裏面の金属クロム膜上にガラス膜
を形成し、 そのガラス膜上に電極群（対向する一対の主電極、それ
ら主電極より延長された一対の電源端子導出電極、それ
ら主電極及び電源端子導出電極より互いに噛み合うよう
に突出された櫛歯状の副電極より成る）を形成し、 前記副電極を覆うように抵抗体膜を前記ガラス膜上に形
成し、 その抵抗体膜及び前記電極群（前記電源端子導出電極の
電源端子接続部を除く）上に絶縁膜を形成し、 前記一
対の電源端子導出電極の電源端子接続部に一対の電源端
子または電源用リード線を接続する、 ことを特徴とするミラー用面状発熱体の製法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記ガラス膜をスク
リーン印刷法または吹き付け法により直接ミラー裏面に
形成することを特徴とするミラー用面状発熱体の製法。 - 【請求項４】 請求項２において、前記電極群をスクリ
ーン印刷法により直接ミラー裏面に形成することを特徴
とするミラー用面状発熱体の製法。 - 【請求項５】 請求項２において、前記抵抗体膜をスク
リーン印刷法により直接ミラー裏面に形成することを特
徴とするミラー用面状発熱体の製法。 - 【請求項６】 請求項２において、前記電源端子または
電源用リード線の接続を半田付けにて行うことを特徴と
するミラー用面状発熱体の製法。 - 【請求項７】 請求項２において、前記電極群の材料に
無機ガラスをバインダーとする銀導電性インクを用いる
ことを特徴とするミラー用面状発熱体の製法。 - 【請求項８】 請求項２において、前記ガラス膜、電極
群及び抵抗体膜を予め転写紙上に印刷した後、水転写法
によりミラー裏面に転写することを特徴とするミラー用
面状発熱体の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219905A JPH1064669A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ミラー用面状発熱体とその製法 |
| US08/908,666 US5938957A (en) | 1996-08-21 | 1997-08-06 | Planar heating device for a mirror and method of producing the same |
| DE19736245A DE19736245B4 (de) | 1996-08-21 | 1997-08-20 | Planare Heizeinrichtung für einen Spiegel und Verfahren zur Herstellung der planaren Heizeinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219905A JPH1064669A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ミラー用面状発熱体とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064669A true JPH1064669A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16742874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8219905A Pending JPH1064669A (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ミラー用面状発熱体とその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5938957A (ja) |
| JP (1) | JPH1064669A (ja) |
| DE (1) | DE19736245B4 (ja) |
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