JPH1067926A

JPH1067926A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1067926A
Application number: JP22651796A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Hironaka; 克彦弘中
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1996-08-28
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【課題】耐トラッキング性、特に国内外の家庭用電圧
に充分に耐える耐トラッキング性を有し、かつ良好な難
燃性を兼ね備えたＰＢＴ樹脂組成物を得ること。【解決手段】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート２９
〜５８重量％、（Ｂ）臭素化ポリアクリレート６〜１４
重量％、（Ｃ）アンチモン酸ナトリウム３〜７重量％、
（Ｄ）ポリオレフィン３〜１０重量％、及び（Ｅ）ケイ
酸金属塩系充填剤とガラス繊維の合計量３０〜４０重量
％からなり、かつケイ酸金属塩系充填剤とガラス繊維の
合計量中１００重量％におけるケイ酸金属塩系充填剤の
割合が１５〜６５重量％である樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリブチレンテレフ
タレート樹脂組成物に関し、さらに詳しくは優れた難燃
性、電気特性を示すポリブチレンテレフタレート樹脂組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート（以下、
「ＰＢＴ」と表すことがある）樹脂は、優れた耐熱性、
機械的特性、電気特性、成形性、耐薬品性を備えた樹脂
として、電気・電子部品、自動車部品、機構部品等に広
く用いられてきた。

【０００３】近年、家庭用電気機器や、オーディオ、Ａ
Ｖ機器等の電気製品には小型化、高性能化が求められて
いることから、それに応じて電気・電子部品の軽薄短小
化、高性能化、高密度化が進んでおり、同時に電気製品
の火災に対する安全性を確保する必要もある。よって、
電気・電子部品に用いられる熱可塑性樹脂に対しては、
より高度な難燃性や耐トラッキング性等の電気絶縁性、
また電気・電子部品の性能を害する物質の発生のないも
のが求められてきている。

【０００４】ＰＢＴ樹脂自体は優れた耐トラッキング性
を有している樹脂ではあるが、電気・電子部品用には一
般に臭素系難燃剤と酸化アンチモン系難燃助剤の併用に
より難燃化されたものが用いられ、その場合難燃剤、難
燃助剤の配合により耐トラッキング性は大きく損なわれ
るために、難燃剤として赤リン（特開昭５４−８６４３
号公報）、メラミンのシアヌール酸塩類（特開昭５４−
１１２９５８号公報）等を用いたり、また難燃助剤につ
いても耐トラッキング性低下のより小さいアンチモン酸
ナトリウムを用いたり（特開昭５１−４４１５４、５１
−８０３５１号公報）、耐トラッキング性の低下を抑え
るために多くの試みがなされてきた。しかしながら、そ
れらは機械的特性等を保ちながら高度に難燃化すること
が困難であった。

【０００５】また、臭素系難燃剤と酸化アンチモン系難
燃助剤の組み合わせは、溶融状態または成形品から臭化
水素等腐食性の化合物を発生し、成形時に金型を、また
製品としての使用時に金属部分を腐食させるという現象
も発生する。

【０００６】樹脂の耐トラッキング性を向上させる手段
としては、タルク等に代表されるケイ酸金属塩系充填剤
を配合する方法（特開昭４８−６６６５２、５１−４６
３４４、５１−８０３５１、５２−５８７５２、５１−
１２７１４９、５３−９４５３１号公報等）や、ポリオ
レフィン類を配合する方法（特開昭５１−１１６８５
４、特開平６−２２８４１１、７−１８８５２９号公報
等）があるが、充填剤の配合は機械的強度、成形性を低
下させ、またポリオレフィン類の配合は成形品外観を損
ねる等の問題があった。

【０００７】

【発明の解決するべき課題】本発明は上述の事情を背景
としてなされたものであり、その目的は耐トラッキング
性、特に国内外の家庭用電圧に充分に耐える耐トラッキ
ング性を有し、かつ良好な難燃性を兼ね備えたＰＢＴ樹
脂組成物を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、高度な難
燃性と優れた耐トラッキング性を併せ持つＰＢＴ樹脂を
得るべく鋭意研究した結果、ＰＢＴ樹脂に特定の難燃剤
及び難燃助剤を特定量配合し、さらにポリオレフィンと
ケイ酸金属塩系充填剤とガラス繊維を特定割合で配合す
ることにより、上述の目的を達成することを見出した。

【０００９】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリブチレン
テレフタレート２９〜５８重量％、（Ｂ）臭素化ポリア
クリレート６〜１４重量％、（Ｃ）アンチモン酸ナトリ
ウム３〜７重量％、（Ｄ）ポリオレフィン３〜１０重量
％、及び（Ｅ）ケイ酸金属塩系充填剤（Ｅ１）とガラス
繊維（Ｅ２）の合計量３０〜４０重量％からなり、か
つ、ケイ酸金属塩系充填剤（Ｅ１）とガラス繊維（Ｅ
２）の重量比が（Ｅ１）：（Ｅ２）＝１５：８５〜６
５：３５の範囲である樹脂組成物である。

【００１０】本発明を説明する。本発明に用いられる
（Ａ）成分のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
は、その酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分が
テトラメチレングリコールよりなるポリエステルを主た
る対象とする。

【００１１】またこのＰＢＴは一部を共重合成分で置換
したものでもよい。その場合、テレフタル酸、テトラメ
チレングリコールがそれぞれ全酸成分、全グリコール成
分に対して８０モル％以上存在することが必要である。

【００１２】共重合可能な成分としては、イソフタル
酸、フタル酸、メチルテレフタル酸、メチルイソフタル
酸等のフタル酸誘導体；２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸およびそ
の誘導体；４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，
４’−ジフェニルジカルボン酸等のジフェニルカルボン
酸およびその誘導体；４，４’−ジフェノキシメタンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン
酸、４，４’−ジフェニルケトンジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等の脂肪族ジオール；１，４
−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；ハ
イドロキノン、レゾルシン等のジヒドロキシベンゼンお
よびその誘導体；４，４’−ジヒドロキシジフェニル等
の芳香族ジオール；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン等のビスフェノール化合物；ビスフェノー
ル化合物とエチレングリコール等のグリコールとから得
られるエーテルジオール等の芳香族ジオール等があげら
れる。

【００１３】またオキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ
酸、ヒドロキシジフェニルカルボン酸、ω−ヒドロキシ
カプロン酸等のオキシカルボン酸成分も共重合可能であ
る。

【００１４】更に、ポリエステルが実質的に成形性等を
失わない範囲で３官能以上の化合物、例えばグリセリ
ン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリ
ット酸等を共重合してもよい。

【００１５】本発明に用いられるＰＢＴの極限粘度数
は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定したと
き、０．５以上のものを用いることができるが、０．６
〜１．２の極限粘度数を持つものが好ましい。極限粘度
数が０．６より小さいと得られる樹脂組成物の機械特性
が劣り、また１．２より大きいと樹脂組成物の成形時の
流動性が劣る。

【００１６】本発明に用いられるＰＢＴは通常のポリエ
ステルの製造方法、例えば溶融重縮合反応またはこれと
固相重縮合反応とを組み合わせた方法等によって製造で
きる。例えば、テレフタル酸またはそのエステル形成性
誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル
等の低級アルキルエステル）とテトラメチレングリコー
ルまたはそのエステル形成性誘導体とを触媒の存在下、
加熱反応させ、得られるテレフタル酸のグリコールエス
テルを触媒の存在下、所定の重合度まで重合反応させる
方法によってＰＢＴを製造することができる。

【００１７】本発明に用いられる（Ｂ）成分の臭素化ポ
リアクリレートは臭素化ベンジルアクリレートまたは臭
素化ベンジルメタクリレートを単独で重合させたもの
か、２種以上を共重合または他のビニル系モノマーと共
重合させることによって得られる重合体である。臭素化
ポリアクリレートの具体的な例としては、ポリペンタブ
ロムベンジルアクリレート、ポリテトラブロムベンジル
アクリレート、ポリトリブロムベンジルアクリレート、
ポリペンタブロムベンジルメタクリレート等があげられ
る。

【００１８】また、臭素化ポリアクリレートに共重合可
能なビニル系モノマーとしては、アクリル酸、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、ベンジルアクリレート等のアクリル酸エステル類、
メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、ブチルメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル類、スチレン、アクリロニ
トリル、フマル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸ま
たはその無水物、酢酸ビニル、塩化ビニル等があげられ
る。これらの共重合割合は４０モル％以下が好ましい。
共重合割合が４０モル％を超えるとＰＢＴ樹脂の難燃化
の効率が低下し、過大な配合により機械的特性の低下等
が起こる。

【００１９】臭素化ポリアクリレートの重合度は、特に
制限はないが、押出性及び流動性の点から重合度１０〜
５００のものが好ましい。

【００２０】（Ｂ）成分の臭素化ポリアクリレートの配
合量は、全組成物中６〜１４重量％である。この配合量
が６重量％より少ないと、組成物の難燃化効果が十分で
なく、また１４重量％より多くなると、組成物の流動性
低下、機械的特性の低下が起こり好ましくない。

【００２１】本発明において用いられる（Ｃ）成分のア
ンチモン酸ナトリウムは（Ｂ）成分の臭素化ポリアクリ
レートとの相乗効果によりＰＢＴ樹脂の難燃性を高める
働きをするものであり、（ＮａＯ）ｐ・（Ｓｂ₂Ｏ₅）・
ｑＨ₂Ｏ（ｐ＝０．１〜１、ｑ＝０〜４）で表される五
酸化アンチモンのナトリウム塩である。粒径は特に制限
されないが０．０２〜５μｍが好ましい。

【００２２】また、このアンチモン酸ナトリウム必要に
応じてエポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート
化合物、チタネート化合物等で表面処理することができ
る。

【００２３】この（Ｃ）成分のアンチモン系難燃助剤の
配合量は、全組成物中３〜７重量％である。この配合量
が３重量％より小さいと、難燃性の向上効果が小さく、
また７重量％より多いときにはそれ以上の配合による効
果の増大が期待されないばかりでなく、ＰＢＴ樹脂の機
械的特性や流動性等の成形性等が劣るため好ましくな
い。

【００２４】ＰＢＴ樹脂を難燃化するときに、臭素化ポ
リカーボネートや臭素化エポキシ等ＰＢＴ樹脂の難燃化
に一般的に用いられる高分子型臭素系難燃剤と酸化アン
チモン系難燃助剤を使用すると、ＰＢＴ樹脂の耐トラッ
キング性は一般に大きく低下する。しかしながら臭素化
ポリアクリレートとアンチモン酸ナトリウムにより難燃
化するとこの耐トラッキング性の低下が著しく抑制され
る。アンチモン酸ナトリウムを用いてこの耐トラッキン
グ性の低下を抑えようとする試みは、特開昭５１−４４
１５４、５１−８０３５１号公報等に例があるが、これ
らには特定の臭素系難燃剤との組み合わせ効果までは言
及されていない。

【００２５】また、臭素化ポリアクリレートは、通常よ
く使用される難燃助剤である三酸化アンチモンを配合す
ると臭素化ポリアクリレートとＰＢＴとの反応が促進さ
れるが、アンチモン酸ナトリウムとの組み合わせはその
反応がほとんど起こらないという利点もある。更に、臭
素化ポリアクリレートとアンチモン酸ナトリウムの組み
合わせは、通常臭素系難燃剤から発生する臭素の発生量
が著しく少ないという効果も発現する。

【００２６】すなわち、臭素化ポリアクリレートとアン
チモン酸ナトリウムの組み合わせによるＰＢＴ樹脂の難
燃化は、耐トラッキング性に優れるのみならず、臭素化
ポリアクリレートとＰＢＴとの反応も抑制され、更に臭
素の発生も少ないという他の組み合わせでは得られない
多くの効果を同時に発現し、工業的にも非常に有用であ
る。

【００２７】本発明に用いられる（Ｄ）成分のポリオレ
フィンは、エチレンや、プロピレン、１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−
ペンテン、１−ヘキセン、５−メチル−１−ヘキセン等
のα−オレフィンの１種または２種以上の重合体、また
はそれら重合体の２種以上の混合物である。

【００２８】このポリオレフィンは、更に他の共重合可
能な他種モノマー成分が共重合されてもよい。共重合可
能な成分としては、ジエン系化合物、α，β−不飽和カ
ルボン酸誘導体、スチレン系化合物、酢酸ビニル誘導体
等が挙げられるが、これらのうちＰＢＴ樹脂への相溶性
からα，β−不飽和カルボン酸誘導体が特に好ましい。
α，β−不飽和カルボン酸誘導体の例としては、アクリ
ル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、クロトン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル
酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエ
チル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタア
クリル酸アミノエチル、マレイン酸ジメチル、イタコン
酸ジメチル、メタアクリル酸ナトリウム、メタアクリル
酸カリウム、メタアクリル酸マグネシウム、アクリル酸
亜鉛、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸、アクリル酸グリシジル、メタアクリル酸グリシジ
ルが挙げられる。これらの共重合される範囲は４０モル
％以下が好ましい。

【００２９】本発明に用いられる（Ｄ）成分のポリオレ
フィンの粘度は、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ
Ｋ７２１０、２５０℃、２．１６ｋｇ）の値として、１
〜８０ｇ／１０分のものを用いることができるが、３０
〜８０ｇ／１０分のものが特に好ましい。メルトフロー
レート１〜８０ｇ／１０分のものはＰＢＴ樹脂組成物の
耐トラッキング性の向上効果を発現するが、１５〜８０
ｇ／１０分のものではその効果が特に著しく現れる。メ
ルトフローレートが１ｇ／１０分より小さいとＰＢＴ樹
脂中に均一に分散させることが困難であるのみならず、
組成物の流動性が低下して成形性が悪化し、また８０ｇ
／１０分より大きいと組成物の機械的特性が劣ってく
る。

【００３０】本発明に用いられる（Ｄ）成分のポリオレ
フィンの配合量は、全組成物中３〜１０重量％である。
この配合量が３重量％より小さいとＰＢＴ樹脂組成物の
耐トラッキング性改良効果が十分でなく、また１０重量
部より多いと組成物の流動性が低下したり、また成形品
の外観が劣ったりしてくる。

【００３１】本発明に用いられる（Ｅ）成分のケイ酸金
属塩系充填剤（Ｅ１）とは、タルク（ケイ酸マグネシウ
ム塩）、カオリン（ケイ酸アルミニウム塩）、ウォラス
トナイト（ケイ酸カルシウム塩）、マイカ（ケイ酸アル
ミニウム−カリウム塩）等で代表される粒状あるいは板
状の無機充填剤である。

【００３２】本発明に用いられる（Ｅ）成分としてのガ
ラス繊維（Ｅ２）は一般に樹脂の強化用に用いられるも
のであれば特に限定はない。例えば長繊維タイプ（ガラ
スロービング）や短繊維状のチョップドストランド、ミ
ルドファイバーなどから選択して用いることができる。

【００３３】またガラス繊維（Ｅ２）は集束剤（例えば
ポリ酢酸ビニル、ポリエステル集束剤等）、カップリン
グ剤（例えばシラン化合物、ボロン化合物、チタン化合
物等）、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。

【００３４】ガラス繊維（Ｅ２）の繊維長は組成物中の
主たる部分が０．２ｍｍ以上の長さになるようなものが
好ましく用いられる。

【００３５】本発明の（Ｅ）成分のケイ酸金属塩系充填
剤（Ｅ１）とガラス繊維（Ｅ２）の配合量は、両者の合
計量が全組成物中、３０〜４０重量％である。この配合
量が３０重量％より小さいときには、ＰＢＴ樹脂組成物
の耐トラッキング性の改良効果が十分でなく、また４０
重量％より大きいと組成物の流動性が不良となり、成形
性が損なわれる。

【００３６】また、（Ｅ）成分におけるケイ酸金属塩系
充填剤（Ｅ１）とガラス繊維（Ｅ２）の割合は重量比で
（Ｅ１）：（Ｅ２）＝１５：８５〜６５：３５である。
ケイ酸金属塩系充填剤（Ｅ１）の割合が１５より小さい
と耐トラッキング性の改良効果が不十分であり、また６
５を越えると組成物の機械的特性及び成形時の流動性が
劣る。

【００３７】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて酸
化防止剤、安定剤、着色剤、滑剤、離型剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤等の他の配合剤をその効果の発現量添加
してもよい。

【００３８】また、難燃性を一層高めるため、燃焼時の
溶融粒の滴下を抑制する化合物を配合してもよい。この
ような効果を発現する化合物としては、乳化重合して作
られたポリテトラフルオロエチレンやフュームドコロイ
ダルシリカ等が公知である。これらを用いることは、よ
り少ない臭素化ポリアクリレートとアンチモン酸ナトリ
ウムの配合量にて同等の難燃性を得ることができるた
め、ＰＢＴ樹脂組成物の耐トラッキング性を高める意味
からも有用である。

【００３９】更に溶融粘度安定性、耐加水分解性の改良
等の目的には、各種のエポキシ化合物、オキサゾリン化
合物、カルボジイミド化合物等を添加してもよい。エポ
キシ化合物としては、例えばビスフェノール−Ａとエピ
クロルヒドリンを反応させて得られるビスフェノール−
Ａ型エポキシ化合物、各種グリコールやグリセロールと
エピクロルヒドリンとの反応から得られる脂肪族グリシ
ジルエーテル、ノボラック型エポキシ化合物、芳香族ま
たは脂肪族カルボン酸型エポキシ化合物、脂環化合物型
エポキシ化合物などが好ましく、オキサゾリン化合物と
しては芳香族または脂肪族ビスオキサゾリン、特に２，
２’−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェ
ニレンビス（２−オキサゾリン）が好ましい。

【００４０】更にまた、少量の割合で他の熱可塑性樹
脂、例えば他のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ
スチレンおよびその共重合体、アクリル樹脂およびアク
リル系共重合体、ポリアミドエラストマー、ポリエステ
ルエラストマー等；熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹
脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコー
ン樹脂等を配合してもよい。

【００４１】本発明の樹脂組成物は、これらの配合成分
が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法
は任意の方法を用いることができる。例えば配合成分の
全部または一部を加熱した単軸、二軸等の押出機に一括
または分割して供給し、溶融混練により均質化された後
に針金状に押出された溶融樹脂を冷却固化させ、次いで
所望の長さに切断して粒状化する方法があるが、ブレン
ダー、ニーダー、ロール等他の混合機を用いた方法でも
よい。また、これらを組合わせて用いたり、複数回繰り
返すことにより配合成分を順次加える方法等もとること
ができる。

【００４２】このようにして造られた成形用樹脂組成物
から樹脂成形品を得るには、通常十分乾燥された状態に
保ったまま射出成形機等の成形機に供して成形する。更
にまた、組成物の構成原料をドライブレンドして直接成
形機ホッパー内に投入し成形機中で溶融混練することも
可能である。

【００４３】本発明の樹脂組成物は、優れた難燃性、耐
トラッキング性を有するため、電気・電子部品用材料と
して有用な材料となる。特に電源から電圧の供給を受け
る端子が外部や電気製品内部の空間部に露出しており、
水や溶液、塵、埃の付着、吸着によって電圧が印可され
る部分の製品表面の絶縁性が破壊される可能性のある部
品の安全性向上が得られ、リレー、コネクター、トラン
ス、ボビン、スイッチ、ブレーカー、電源部品等の各種
部品から、内部で高電圧を使用する家電、産業機械等の
ハウジングに至るまで幅広く適用することができる。

【００４４】

【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。なお、
実施例中の各種特性の測定は以下の方法によった。（１）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭＤ６４８に準拠。（２）燃焼性：米国アンダーライターラボラトリー社の
定める方法（ＵＬ９４）により評価。（試験片厚さ０．
８ｍｍ）（３）耐トラッキング性：ＩＥＣ規格Ｐｕｂｌ．１１
２第２版に準拠。（４）機械的特性：引張試験はＡＳＴＭＤ６３８に、
衝撃試験はＡＳＴＭＤ２５６（アイゾット、ノッチ
付）にそれぞれ準拠。（５）臭素含有量：ギア老化試験機にて２００℃に加熱
したバイヤル瓶（２０ｍｌ）に５．０ｇのサンプルを入
れ、３００℃×１ｈｒ加熱し、室温で１ｈｒ放置後、イ
オン交換水５ｍｌを加えて１０ｍｉｎ撹拌し、この抽出
水をイオンクロマトグラフィにて臭素分を定量した。（６）極限粘度数：溶媒としてｏ−クロロフェノールを
用い、オストワルド粘度管により３５℃にて測定。

【００４５】［実施例１〜２、比較例１〜８］（Ａ）１３０℃で８時間熱風乾燥した、極限粘度数０．
７２のＰＢＴ樹脂（帝人（株）製）、（Ｂ）臭素化ポリ
アクリレート（ＦＲ−１０２５、イスラエル国デッド・
シー・ブロミン社製）、臭素化ポリカーボネート（ファ
イヤーガードＦＧ７１００、帝人化成（株）製）、臭素
化エポキシ（プラサームＥＰ１００、大日本インキ工業
（株）製）、（Ｃ）アンチモン酸ナトリウム（サンエポ
ックＮＡ１０３０、日産化学（株）製）、三酸化アンチ
モン（ＰＡＴＯＸ−Ｃ、日本精鉱（株）製）、（Ｄ）ポ
リプロピレン（ノーブレンＢＪ５Ｈ−ＭＦ、三井東圧化
学（株）製）、（Ｄ）エチレン−エチルアクリレート共
重合体（ＮＵＣ８９４、日本ユニカー（株）製）、
（Ｅ）タルク（ＰＫＮＮ、林化成（株）製）、及び
（Ｅ）ガラス繊維（Ｔ−１２４（平均繊維径１３μ、３
ｍｍチョップドストランド）、日本電気硝子（株）製）
を表１に示す割合にて、予めタンブラーで均一に混合し
た後スクリュー径各４４ｍｍのベント付き二軸押出機を
用いて真空に引きながらシリンダー温度２６０℃、スク
リュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量５０ｋｇ／ｈｒにて
溶融混練し、ダイスから吐出するスレッドを冷却切断し
て成形用ペレットを得た。

【００４６】次いでこのペレットを用いて射出容量５オ
ンスの射出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温
度９０℃、射出圧力８０ＭＰａ、冷却時間１２秒、およ
び全成形サイクル４０秒の条件で各特性測定用の成形品
を成形した。これらの成形品を用いて各特性を測定し
た。それらの結果を表１、表２に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】ＰＢＴ樹脂はそれ自体優れた耐トラッキン
グ性を示すが、その難燃性、荷重たわみ温度で表される
耐熱性、引張強度等の機械特性は電子部品等に用いるの
に不十分である（比較例１）。しかし、ＰＢＴ樹脂を臭
素化ポリアクリレートとアンチモン酸ナトリウムで難燃
化し、かつポリプロピレンとエチレン−エチルアクリレ
ート、及びタルクとガラス繊維で耐トラッキング性を付
与すると、それら特性にバランスのとれたＰＢＴ樹脂組
成物を得ることができる（実施例１〜２）。ＰＢＴの難
燃化は一般に臭素化ポリカーボネートや臭素化エポキシ
で行われることが多いが、これら難燃剤ではＰＢＴ樹脂
組成物の耐トラッキング性の低下が大きく好ましくない
（比較例２〜３）。難燃剤として臭素化ポリアクリレー
トを使用しても、難燃助剤としてＰＢＴ樹脂に一般的に
用いられる三酸化アンチモンを使用すると、ＰＢＴポリ
マーとのエステル交換促進のため耐熱性が低下し、また
組成物から発生する臭素分も著しく増加する（比較例
４）。臭素化ポリアクリレートとアンチモン酸ナトリウ
ムの組み合わせは、この臭素発生量からみても、有利な
組み合わせである（比較例２〜３、実施例１）。

【００５０】耐トラッキング性の向上は、上述の通りポ
リオレフィンと、タルク及びガラス繊維で行っている
が、ポリオレフィンの配合量が多くなると、耐トラッキ
ング性は高められるが、機械特性が低下し、また成形品
の表面外観が不良になるため好ましくない（比較例
５）。またタルク、ガラス繊維についても、その量割合
が適切でなければ特性バランスのよい組成物を得ること
ができない。すなわち、タルク量が少なくガラス繊維量
が多いと耐トラッキング性が十分でなく、またタルク量
が多くガラス繊維量が少ないと機械特性が劣ってくる
（比較例６〜７）。また両者の合計量が多くなってもそ
の流動性、表面外観が劣ってくる（比較例８）。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、国内外の家庭用電圧よ
り充分に高い電圧に対する耐トラッキング性を有し、か
つ良好な難燃性を兼ね備えたＰＢＴ樹脂組成物を得るこ
とができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 67/02 23:00）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート２９
〜５８重量％、（Ｂ）臭素化ポリアクリレート６〜１４
重量％、（Ｃ）アンチモン酸ナトリウム３〜７重量％、
（Ｄ）ポリオレフィン３〜１０重量％、及び（Ｅ）ケイ
酸金属塩系充填剤（Ｅ１）とガラス繊維（Ｅ２）の合計
量３０〜４０重量％からなり、かつ、ケイ酸金属塩系充
填剤（Ｅ１）とガラス繊維（Ｅ２）の重量比が（Ｅ
１）：（Ｅ２）＝１５：８５〜６５：３５の範囲である
樹脂組成物