JPH1072784A - ショートヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法 - Google Patents
ショートヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成繊維フィラメント糸条をショートヒーター
式仮撚加工へ供したときに、該ショートヒーター式仮撚
加工における加工欠点の発生を充分に防止できる、合成
繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法を提供する。 【解決手段】ショートヒーター式仮撚加工に供する合成
繊維フィラメント糸条に、ポリエーテル化合物と特定の
線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ双方を所定
割合で含有する潤滑剤を所定量付着させる。
式仮撚加工へ供したときに、該ショートヒーター式仮撚
加工における加工欠点の発生を充分に防止できる、合成
繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法を提供する。 【解決手段】ショートヒーター式仮撚加工に供する合成
繊維フィラメント糸条に、ポリエーテル化合物と特定の
線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ双方を所定
割合で含有する潤滑剤を所定量付着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はショートヒーター式
仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性
付与方法に関する。合成繊維フィラメント糸条を仮撚加
工に供する場合、該仮撚加工に起因する毛羽、糸切れ、
染め斑等の加工欠点の発生を防止することが高品質の仮
撚加工糸を得る上で重要である。合成繊維フィラメント
糸条を仮撚加工する場合、通常はヒーター温度１５０〜
２３０℃でヒーター長１５０〜２５０cmのヒーターを装
着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと
接触させながら走行させるコンタクトヒーター式仮撚機
が使用されるが、近年ではヒーター温度３００〜６００
℃でヒーター長２０〜１５０cmのヒーターを装着し、合
成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと非接触で
走行させるショートヒーター式仮撚機が使用されるよう
になっている。合成繊維フィラメント糸条をショートヒ
ーター式仮撚機で仮撚加工する場合、コンタクトヒータ
ー式仮撚機で仮撚加工する場合に比べて、該合成繊維フ
ィラメント糸条はより過酷な加工条件にさらされ、それ
だけ毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠点を発生し易い。
したがって合成繊維フィラメント糸条をショートヒータ
ー式仮撚加工に供する場合、このような加工欠点の発生
を防止することがより強く求められる。本発明はかかる
加工欠点の発生を有効に防止できる合成繊維フィラメン
ト糸条への潤滑性付与方法に関する。
仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性
付与方法に関する。合成繊維フィラメント糸条を仮撚加
工に供する場合、該仮撚加工に起因する毛羽、糸切れ、
染め斑等の加工欠点の発生を防止することが高品質の仮
撚加工糸を得る上で重要である。合成繊維フィラメント
糸条を仮撚加工する場合、通常はヒーター温度１５０〜
２３０℃でヒーター長１５０〜２５０cmのヒーターを装
着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと
接触させながら走行させるコンタクトヒーター式仮撚機
が使用されるが、近年ではヒーター温度３００〜６００
℃でヒーター長２０〜１５０cmのヒーターを装着し、合
成繊維フィラメント糸条をヒータープレートと非接触で
走行させるショートヒーター式仮撚機が使用されるよう
になっている。合成繊維フィラメント糸条をショートヒ
ーター式仮撚機で仮撚加工する場合、コンタクトヒータ
ー式仮撚機で仮撚加工する場合に比べて、該合成繊維フ
ィラメント糸条はより過酷な加工条件にさらされ、それ
だけ毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠点を発生し易い。
したがって合成繊維フィラメント糸条をショートヒータ
ー式仮撚加工に供する場合、このような加工欠点の発生
を防止することがより強く求められる。本発明はかかる
加工欠点の発生を有効に防止できる合成繊維フィラメン
ト糸条への潤滑性付与方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維フィラメント糸条の仮撚
加工において、加工欠点の発生を防止する該合成繊維フ
ィラメント糸条への潤滑性付与方法として、仮撚加工に
供する合成繊維フィラメント糸条に、ポリエーテル化合
物とポリオルガノシロキサン化合物との混合物を潤滑剤
として付着させることが行なわれている。かかる従来法
では、ポリエーテル化合物と混合するポリオルガノシロ
キサン化合物として、１）２５℃の粘度が３０×１０-6
ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力が２８ダイン／cm
以下のポリジメチルシロキサンやフッ化アルキル変性ポ
リジメチルポリシロキサン（特開昭５４−４６９２
３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ2／ｓ以上の
ポリジメチルシロキサン（特開昭４８ー５３０９３）、
３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×１０-6ｍ2／
ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７ー５０６５
７）、或は４）ポリエーテル変性シリコーン（特公昭６
３−５７５４８）等が使用されている。ところが、これ
らの従来法では、コンタクトヒーター式仮撚加工におい
ては加工欠点の発生を防止する効果がそれ相応に得られ
るものの、ショートヒーター式仮撚加工においては加工
欠点の発生を防止する効果が著しく不充分という問題が
ある。
加工において、加工欠点の発生を防止する該合成繊維フ
ィラメント糸条への潤滑性付与方法として、仮撚加工に
供する合成繊維フィラメント糸条に、ポリエーテル化合
物とポリオルガノシロキサン化合物との混合物を潤滑剤
として付着させることが行なわれている。かかる従来法
では、ポリエーテル化合物と混合するポリオルガノシロ
キサン化合物として、１）２５℃の粘度が３０×１０-6
ｍ2／ｓ以上で且つ２５℃の表面張力が２８ダイン／cm
以下のポリジメチルシロキサンやフッ化アルキル変性ポ
リジメチルポリシロキサン（特開昭５４−４６９２
３）、２）３０℃の粘度が１５×１０-6ｍ2／ｓ以上の
ポリジメチルシロキサン（特開昭４８ー５３０９３）、
３）３０℃の粘度が１０×１０-6〜８０×１０-6ｍ2／
ｓのフェニルポリシロキサン（特公昭４７ー５０６５
７）、或は４）ポリエーテル変性シリコーン（特公昭６
３−５７５４８）等が使用されている。ところが、これ
らの従来法では、コンタクトヒーター式仮撚加工におい
ては加工欠点の発生を防止する効果がそれ相応に得られ
るものの、ショートヒーター式仮撚加工においては加工
欠点の発生を防止する効果が著しく不充分という問題が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、合成繊維フィラメント糸条の
ショートヒーター式仮撚加工において、毛羽、糸切れ、
染め斑等の加工欠点の発生を充分に防止できない点であ
る。
する課題は、従来法では、合成繊維フィラメント糸条の
ショートヒーター式仮撚加工において、毛羽、糸切れ、
染め斑等の加工欠点の発生を充分に防止できない点であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
合成繊維フィラメント糸条のショートヒーター式仮撚加
工において、加工欠点の発生を充分に防止できる該合成
繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法について研究
した結果、ポリエーテル化合物と特定の線状ポリオルガ
ノシロキサンとから成り且つ双方を所定割合で含有する
潤滑剤を、ショートヒーター式仮撚加工に供する合成繊
維フィラメント糸条に対し所定割合で付着させることが
正しく好適であることを見出した。
合成繊維フィラメント糸条のショートヒーター式仮撚加
工において、加工欠点の発生を充分に防止できる該合成
繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法について研究
した結果、ポリエーテル化合物と特定の線状ポリオルガ
ノシロキサンとから成り且つ双方を所定割合で含有する
潤滑剤を、ショートヒーター式仮撚加工に供する合成繊
維フィラメント糸条に対し所定割合で付着させることが
正しく好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリエーテル化合物と
下記の線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ該ポ
リエーテル化合物／該線状ポリオルガノシロキサン＝１
００／０．０５〜１００／１２（重量比）の割合で含有
する潤滑剤を、ショートヒーター式仮撚加工に供する合
成繊維フィラメント糸条に対し０．１〜３重量％の割合
で付着させることを特徴とするショートヒーター式仮撚
加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与
方法に係る。
下記の線状ポリオルガノシロキサンとから成り且つ該ポ
リエーテル化合物／該線状ポリオルガノシロキサン＝１
００／０．０５〜１００／１２（重量比）の割合で含有
する潤滑剤を、ショートヒーター式仮撚加工に供する合
成繊維フィラメント糸条に対し０．１〜３重量％の割合
で付着させることを特徴とするショートヒーター式仮撚
加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤滑性付与
方法に係る。
【０００６】線状ポリオルガノシロキサン：下記の線状
ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキ
サンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガ
ノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位を４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位と下記の式２で示されるシロキサン単位とを合計で
４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全
シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有する線状
ポリオルガノシロキサン
ポリオルガノシロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキ
サンＢから選ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガ
ノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位を４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位と下記の式２で示されるシロキサン単位とを合計で
４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全
シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有する線状
ポリオルガノシロキサン
【０００７】
【式１】
【式２】
【０００８】（式１、式２において、 Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキ
ル基 Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基 Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜
４のアルキル基）
ル基 Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基 Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜
４のアルキル基）
【０００９】本発明では、前記の線状ポリオルガノシロ
キサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれ
る一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンを用
いる。
キサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選ばれ
る一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサンを用
いる。
【００１０】線状ポリオルガノシロキサンＡは、分子中
にそれを構成する繰り返し単位として式１で示されるシ
ロキサン単位を４〜１２個有するものである。式１で示
されるシロキサン単位には、１）ジメチルシロキサン単
位、ジエチルシロキサン単位、ジプロピルシロキサン単
位、ジブチルシロキサン単位等の同一のアルキル基で置
換されたジアルキルシロキサン単位、２）メチル・エチ
ルシロキサン単位、メチル・ブチルシロキサン単位等の
異なるアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単
位が包含される。線状ポリオルガノシロキサンＡとして
は、式１で示されるシロキサン単位としてジメチルシロ
キサン単位を有するものが好ましく、なかでもそれを構
成する総てのシロキサン単位がジメチルシロキサン単位
であるものが特に好ましい。
にそれを構成する繰り返し単位として式１で示されるシ
ロキサン単位を４〜１２個有するものである。式１で示
されるシロキサン単位には、１）ジメチルシロキサン単
位、ジエチルシロキサン単位、ジプロピルシロキサン単
位、ジブチルシロキサン単位等の同一のアルキル基で置
換されたジアルキルシロキサン単位、２）メチル・エチ
ルシロキサン単位、メチル・ブチルシロキサン単位等の
異なるアルキル基で置換されたジアルキルシロキサン単
位が包含される。線状ポリオルガノシロキサンＡとして
は、式１で示されるシロキサン単位としてジメチルシロ
キサン単位を有するものが好ましく、なかでもそれを構
成する総てのシロキサン単位がジメチルシロキサン単位
であるものが特に好ましい。
【００１１】また線状ポリオルガノシロキサンＢは、分
子中にそれを構成する繰り返し単位として式１で示され
るシロキサン単位と式２で示されるシロキサン単位とを
合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単
位を全シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有す
るものである。式１で示されるシロキサン単位について
は前記した通りであるが、式２で示されるシロキサン単
位には、１）ジフロロアルキルシロキサン単位、２）フ
ロロアルキル・アルキルシロキサン単位が包含される。
かかるシロキサン単位に含まれるフロロアルキル基とし
ては、γ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロ
ロプロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘ
プタフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フ
ッ素置換アルキル基が挙げられる。線状ポリオルガノシ
ロキサンＢとしては、式１で示されるシロキサン単位が
ジメチルシロキサン単位であり、式２で示されるシロキ
サン単位が部分フッ素置換アルキル基であるものが好ま
しい。線状ポリオルガノシロキサンＢにおいて、式２で
示されるシロキサン単位は全シロキサン単位中に２５モ
ル％以下の割合とするが、通常は１〜２５モル％の割合
とするのが好ましい。
子中にそれを構成する繰り返し単位として式１で示され
るシロキサン単位と式２で示されるシロキサン単位とを
合計で４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単
位を全シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有す
るものである。式１で示されるシロキサン単位について
は前記した通りであるが、式２で示されるシロキサン単
位には、１）ジフロロアルキルシロキサン単位、２）フ
ロロアルキル・アルキルシロキサン単位が包含される。
かかるシロキサン単位に含まれるフロロアルキル基とし
ては、γ−トリフロロプロピル基、β，γ−ペンタフロ
ロプロピル基等の部分フッ素置換アルキル基の他に、ヘ
プタフロロプロピル基、ペンタフロロエチル基等の全フ
ッ素置換アルキル基が挙げられる。線状ポリオルガノシ
ロキサンＢとしては、式１で示されるシロキサン単位が
ジメチルシロキサン単位であり、式２で示されるシロキ
サン単位が部分フッ素置換アルキル基であるものが好ま
しい。線状ポリオルガノシロキサンＢにおいて、式２で
示されるシロキサン単位は全シロキサン単位中に２５モ
ル％以下の割合とするが、通常は１〜２５モル％の割合
とするのが好ましい。
【００１２】本発明で用いる線状ポリオルガノシロキサ
ンは、分子中にそれを構成する繰り返し単位として前記
のシロキサン単位を４〜１２個有するものであるが、そ
の末端基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキ
ルシリル基を有するものが好ましく、かかるトリアルキ
ルシリル基としてはトリメチルシリル基、トリエチルシ
リル基、ジメチル・エチルシリル基等が挙げられるが、
なかでもトリメチルシリル基が好ましい。またこれらの
線状ポリオルガノシロキサンとしては、それを構成する
繰り返し単位の数に一定の分布を有する線状ポリオルガ
ノシロキサンの混合物を用いるのが好ましく、かかる混
合物を用いる場合には２５℃の粘度が３×１０-6〜９×
１０-6ｍ2／ｓの範囲にあるもの、なかでも４×１０-6
〜８×１０-6ｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましい。
ンは、分子中にそれを構成する繰り返し単位として前記
のシロキサン単位を４〜１２個有するものであるが、そ
の末端基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキ
ルシリル基を有するものが好ましく、かかるトリアルキ
ルシリル基としてはトリメチルシリル基、トリエチルシ
リル基、ジメチル・エチルシリル基等が挙げられるが、
なかでもトリメチルシリル基が好ましい。またこれらの
線状ポリオルガノシロキサンとしては、それを構成する
繰り返し単位の数に一定の分布を有する線状ポリオルガ
ノシロキサンの混合物を用いるのが好ましく、かかる混
合物を用いる場合には２５℃の粘度が３×１０-6〜９×
１０-6ｍ2／ｓの範囲にあるもの、なかでも４×１０-6
〜８×１０-6ｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましい。
【００１３】線状ポリオルガノシロキサンと併用するポ
リエーテル化合物としては、公知のポリエーテル化合
物、例えば特開昭５６−３１０７７号公報、特公昭６３
−５７５４８号公報等に記載されているものが適用でき
る。かかるポリエーテル化合物としては、それを構成す
るオキシアルキレン単位がオキシエチレン単位とオキシ
プロピレン単位とであるポリエーテルモノオール、ポリ
エーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリエ
ーテルポリオールが挙げられる。本発明によれば、ポリ
エーテル化合物としては、平均分子量７００〜２０００
０のものを用いるのが好ましい。ポリエーテル化合物は
分子量の異なるポリエーテル化合物の混合物を包含する
が、かかる混合物を用いる場合には、平均分子量１００
０〜３０００のポリエーテル化合物と平均分子量５００
０〜１５０００のポリエーテル化合物との混合物を用い
るのが好ましい。
リエーテル化合物としては、公知のポリエーテル化合
物、例えば特開昭５６−３１０７７号公報、特公昭６３
−５７５４８号公報等に記載されているものが適用でき
る。かかるポリエーテル化合物としては、それを構成す
るオキシアルキレン単位がオキシエチレン単位とオキシ
プロピレン単位とであるポリエーテルモノオール、ポリ
エーテルジオール、ポリエーテルトリオール等のポリエ
ーテルポリオールが挙げられる。本発明によれば、ポリ
エーテル化合物としては、平均分子量７００〜２０００
０のものを用いるのが好ましい。ポリエーテル化合物は
分子量の異なるポリエーテル化合物の混合物を包含する
が、かかる混合物を用いる場合には、平均分子量１００
０〜３０００のポリエーテル化合物と平均分子量５００
０〜１５０００のポリエーテル化合物との混合物を用い
るのが好ましい。
【００１４】本発明で用いる潤滑剤は、以上説明したよ
うなポリエーテル化合物と線状ポリオルガノシロキサン
とから成り且つ該ポリエーテル化合物／該線状ポリオル
ガノシロキサン＝１００／０．０５〜１００／１２（重
量比）の割合で含有するもの、好ましくは１００／０．
２〜１００／５（重量比）の割合で含有するものであ
る。
うなポリエーテル化合物と線状ポリオルガノシロキサン
とから成り且つ該ポリエーテル化合物／該線状ポリオル
ガノシロキサン＝１００／０．０５〜１００／１２（重
量比）の割合で含有するもの、好ましくは１００／０．
２〜１００／５（重量比）の割合で含有するものであ
る。
【００１５】本発明では、前記の潤滑剤を、ショートヒ
ーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に
対し０．１〜３重量％の割合、好ましくは０．２〜１重
量％の割合で付着させる。
ーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に
対し０．１〜３重量％の割合、好ましくは０．２〜１重
量％の割合で付着させる。
【００１６】本発明では前記した潤滑剤をショートヒー
ター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に付
着させるが、通常はその紡糸工程における紡出直後の合
成繊維フィラメント糸条に潤滑剤を付着させ、そして潤
滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を捲き取
り、しかる後に捲き取った合成繊維フィラメント糸条を
ショートヒーター式仮撚加工に供する。潤滑剤を付着さ
せた合成繊維フィラメント糸条は、その捲き取り条件に
よって、未延伸糸、部分延伸糸又は延伸糸として得られ
るが、本発明では、２５００〜７５００ｍ／分の捲き取
り速度で得られる部分延伸糸又は延伸糸とするのが好ま
しい。
ター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条に付
着させるが、通常はその紡糸工程における紡出直後の合
成繊維フィラメント糸条に潤滑剤を付着させ、そして潤
滑剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を捲き取
り、しかる後に捲き取った合成繊維フィラメント糸条を
ショートヒーター式仮撚加工に供する。潤滑剤を付着さ
せた合成繊維フィラメント糸条は、その捲き取り条件に
よって、未延伸糸、部分延伸糸又は延伸糸として得られ
るが、本発明では、２５００〜７５００ｍ／分の捲き取
り速度で得られる部分延伸糸又は延伸糸とするのが好ま
しい。
【００１７】本発明は、以上説明したように潤滑剤を合
成繊維フィラメント糸条に対し所定の割合で付着させる
ことにより、ショートヒーター式仮撚加工に供する該合
成繊維フィラメント糸条に良好な潤滑性を付与し、よっ
て該ショートヒーター式仮撚加工に起因する毛羽、糸切
れ、染め斑等の加工欠点の発生を防止するものである。
ショートヒーター式仮撚加工には、通常はヒーター温度
３００〜６００℃でヒーター長２０〜１５０cmのヒータ
ーを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレ
ートと非接触で走行させるショートヒーター式仮撚機が
使用されるが、なかでも本発明はヒーター温度３５０℃
以上でヒーター長２０〜１２０cmのショートヒーターを
装着した仮撚機を用いるショートヒーター式仮撚加工に
供する場合にその効果が高い。
成繊維フィラメント糸条に対し所定の割合で付着させる
ことにより、ショートヒーター式仮撚加工に供する該合
成繊維フィラメント糸条に良好な潤滑性を付与し、よっ
て該ショートヒーター式仮撚加工に起因する毛羽、糸切
れ、染め斑等の加工欠点の発生を防止するものである。
ショートヒーター式仮撚加工には、通常はヒーター温度
３００〜６００℃でヒーター長２０〜１５０cmのヒータ
ーを装着し、合成繊維フィラメント糸条をヒータープレ
ートと非接触で走行させるショートヒーター式仮撚機が
使用されるが、なかでも本発明はヒーター温度３５０℃
以上でヒーター長２０〜１２０cmのショートヒーターを
装着した仮撚機を用いるショートヒーター式仮撚加工に
供する場合にその効果が高い。
【００１８】本発明は前記した潤滑剤を合成繊維フィラ
メント糸条に付着させる方法を特に制限するものではな
く、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポン
プを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法
等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若しく
は計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
メント糸条に付着させる方法を特に制限するものではな
く、かかる付着方法としてはローラー給油法、計量ポン
プを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法
等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若しく
は計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００１９】潤滑剤を合成繊維フィラメント糸条に付着
させるに当たり、該潤滑剤は、その水性エマルジョン、
その有機溶剤溶液、又はそのままの形で用いることがで
きるが、水性エマルジョンとして用いるのが好ましい。
この場合、乳化剤を必要に応じて適宜用いることができ
るが、潤滑剤を５〜３０重量％の割合で含有するように
水性エマルジョンを調製するのが好ましい。潤滑剤の合
成繊維フィラメント糸条への付着に際しては、合目的的
に他の成分、例えば帯電防止剤、抗酸化剤、防腐剤、防
錆剤等を潤滑剤若しくは水性エマルジョン中に含有させ
ることができるが、その使用量は可及的に少量とするの
が好ましい。
させるに当たり、該潤滑剤は、その水性エマルジョン、
その有機溶剤溶液、又はそのままの形で用いることがで
きるが、水性エマルジョンとして用いるのが好ましい。
この場合、乳化剤を必要に応じて適宜用いることができ
るが、潤滑剤を５〜３０重量％の割合で含有するように
水性エマルジョンを調製するのが好ましい。潤滑剤の合
成繊維フィラメント糸条への付着に際しては、合目的的
に他の成分、例えば帯電防止剤、抗酸化剤、防腐剤、防
錆剤等を潤滑剤若しくは水性エマルジョン中に含有させ
ることができるが、その使用量は可及的に少量とするの
が好ましい。
【００２０】本発明が適用される合成繊維フィラメント
糸条としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構
成単位とするポリエステルフィラメント糸条、２）ナイ
ロン６、ナイロン６６等のポリアミドフィラメント糸
条、３）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のポリ
アクリルフィラメント糸条、４）ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンフィラメント糸条が挙げら
れるが、なかでもポリエステルフィラメント糸条、ポリ
アミドフィラメント糸条に適用する場合に効果が高く、
ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸及びポ
リエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により効果が
高い。
糸条としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構
成単位とするポリエステルフィラメント糸条、２）ナイ
ロン６、ナイロン６６等のポリアミドフィラメント糸
条、３）ポリアクリロニトリル、モダアクリル等のポリ
アクリルフィラメント糸条、４）ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンフィラメント糸条が挙げら
れるが、なかでもポリエステルフィラメント糸条、ポリ
アミドフィラメント糸条に適用する場合に効果が高く、
ポリエステル部分延伸糸、ポリアミド部分延伸糸及びポ
リエステル直接紡糸延伸糸に適用する場合により効果が
高い。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、次の
１）〜１０）が好適例として挙げられる。 １）平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリ
コールエーテル／平均分子量７０００のポリアルキレン
グリコールエーテル＝５０／５０（重量比）から成るポ
リエーテル化合物（Ｐ−１）と、分子中にそれを構成す
る繰り返し単位としてジメチルシロキサン単位を８個有
すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有す
る線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）とから成り、
且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノ
シロキサン（Ａ−１）＝１００／２（重量比）の割合で
含有する潤滑剤（Ｌ−１）を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステルフィラメント部分延
伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−１）として０．４重量％の割合
で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒ
ーター式仮撚加工に供する方法。 ２）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノ
シロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−
１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤
（Ｌ−２）を用い、以下１）と同様にしてショートヒー
ター式仮撚加工に供する方法。
１）〜１０）が好適例として挙げられる。 １）平均分子量１５００のブトキシポリアルキレングリ
コールエーテル／平均分子量７０００のポリアルキレン
グリコールエーテル＝５０／５０（重量比）から成るポ
リエーテル化合物（Ｐ−１）と、分子中にそれを構成す
る繰り返し単位としてジメチルシロキサン単位を８個有
すると共にその末端基としてトリメチルシリル基を有す
る線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）とから成り、
且つポリエーテル化合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノ
シロキサン（Ａ−１）＝１００／２（重量比）の割合で
含有する潤滑剤（Ｌ−１）を水性エマルジョンとなし、
該水性エマルジョンをポリエステルフィラメント部分延
伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−１）として０．４重量％の割合
で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒ
ーター式仮撚加工に供する方法。 ２）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノ
シロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−
１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤
（Ｌ−２）を用い、以下１）と同様にしてショートヒー
ター式仮撚加工に供する方法。
【００２２】３）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、分
子中にそれを構成する繰り返し単位としてジメチルシロ
キサン単位を１１個有すると共にその末端基としてトリ
メチルシリル基を有する線状ポリオルガノシロキサン
（Ａ−２）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−
１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）＝１００
／２（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−３）を水
性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエス
テルフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−３）と
して０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温
度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する方
法。 ４）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノ
シロキサン（Ａ−２）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−
２）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤
（Ｌ−４）を用い、以下３）と同様にしてショートヒー
ター式仮撚加工に供する方法。
子中にそれを構成する繰り返し単位としてジメチルシロ
キサン単位を１１個有すると共にその末端基としてトリ
メチルシリル基を有する線状ポリオルガノシロキサン
（Ａ−２）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−
１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−２）＝１００
／２（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−３）を水
性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエス
テルフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−３）と
して０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温
度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する方
法。 ４）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノ
シロキサン（Ａ−２）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ａ−
２）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤
（Ｌ−４）を用い、以下３）と同様にしてショートヒー
ター式仮撚加工に供する方法。
【００２３】５）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と、分
子中にそれを構成する繰り返し単位としてジメチルシロ
キサン単位９個及びメチル・γ−トリフロロプロピルシ
ロキサン単位１個を有すると共にその末端基としてトリ
メチルシリル基を有する線状ポリオルガノシロキサン
（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−
１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００
／２（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−５）を水
性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエス
テルフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−５）と
して０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温
度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する方
法。 ６）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノ
シロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−
１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤
（Ｌ−６）を用い、以下５）と同様にしてショートヒー
ター式仮撚加工に供する方法。
子中にそれを構成する繰り返し単位としてジメチルシロ
キサン単位９個及びメチル・γ−トリフロロプロピルシ
ロキサン単位１個を有すると共にその末端基としてトリ
メチルシリル基を有する線状ポリオルガノシロキサン
（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化合物（Ｐ−
１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−１）＝１００
／２（重量比）の割合で含有する潤滑剤（Ｌ−５）を水
性エマルジョンとなし、該水性エマルジョンをポリエス
テルフィラメント部分延伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−５）と
して０．４重量％の割合で付着させ、これをヒーター温
度５００℃のショートヒーター式仮撚加工に供する方
法。 ６）ポリエーテル化合物（Ｐ−１）と線状ポリオルガノ
シロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−１）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−
１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤
（Ｌ−６）を用い、以下５）と同様にしてショートヒー
ター式仮撚加工に供する方法。
【００２４】７）平均分子量１５００のブトキシポリア
ルキレングリコールエーテル／平均分子量１００００の
ポリアルキレングリコールエーテル＝９０／１０（重量
比）から成るポリエーテル化合物（Ｐ−２）と、線状ポ
リオルガノシロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリ
エーテル化合物（Ｐ−２）／線状ポリオルガノシロキサ
ン（Ａ−１）＝１００／０．５（重量比）の割合で含有
する潤滑剤（Ｌ−７）を水性エマルジョンとなし、該水
性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延伸糸に対
し潤滑剤（Ｌ−７）として０．４５重量％の割合で付着
させ、これをヒーター温度４４０℃のショートヒーター
式仮撚加工に供する方法。 ８）ポリエーテル化合物（Ｐ−２）と線状ポリオルガノ
シロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−２）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−
１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤
（Ｌ−８）を用い、以下７）と同様にしてショートヒー
ター式仮撚加工に供する方法。
ルキレングリコールエーテル／平均分子量１００００の
ポリアルキレングリコールエーテル＝９０／１０（重量
比）から成るポリエーテル化合物（Ｐ−２）と、線状ポ
リオルガノシロキサン（Ａ−１）とから成り、且つポリ
エーテル化合物（Ｐ−２）／線状ポリオルガノシロキサ
ン（Ａ−１）＝１００／０．５（重量比）の割合で含有
する潤滑剤（Ｌ−７）を水性エマルジョンとなし、該水
性エマルジョンをナイロンフィラメント部分延伸糸に対
し潤滑剤（Ｌ−７）として０．４５重量％の割合で付着
させ、これをヒーター温度４４０℃のショートヒーター
式仮撚加工に供する方法。 ８）ポリエーテル化合物（Ｐ−２）と線状ポリオルガノ
シロキサン（Ｂ−１）とから成り、且つポリエーテル化
合物（Ｐ−２）／線状ポリオルガノシロキサン（Ｂ−
１）＝１００／５（重量比）の割合で含有する潤滑剤
（Ｌ−８）を用い、以下７）と同様にしてショートヒー
ター式仮撚加工に供する方法。
【００２５】９）潤滑剤（Ｌ−１）を水性エマルジョン
となし、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延
伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−１）として０．４重量％の割合
で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒ
ーター式仮撚加工に供する方法。 １０）潤滑剤（Ｌ−２）を水性エマルジョンとなし、該
水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸に対し
潤滑剤（Ｌ−２）として０．４重量％の割合で付着さ
せ、これをヒーター温度５００℃のショートヒーター式
仮撚加工に供する方法。
となし、該水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延
伸糸に対し潤滑剤（Ｌ−１）として０．４重量％の割合
で付着させ、これをヒーター温度５００℃のショートヒ
ーター式仮撚加工に供する方法。 １０）潤滑剤（Ｌ−２）を水性エマルジョンとなし、該
水性エマルジョンをポリエステル直接紡糸延伸糸に対し
潤滑剤（Ｌ−２）として０．４重量％の割合で付着さ
せ、これをヒーター温度５００℃のショートヒーター式
仮撚加工に供する方法。
【００２６】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の
構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例
に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及
び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意
味する。
構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例
に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及
び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意
味する。
【００２７】
試験区分１（潤滑剤の調製） ・潤滑剤（Ｌ−１）〜（Ｌ−８）、（Ｒ−１）〜（Ｒ−
１６）の調製 ブトキシポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエ
チレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル
比）、ランダム付加、平均分子量１５００｝５０部と、
ポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエチレン単
位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）、ラ
ンダム付加、平均分子量７０００｝５０部と、分子中に
それを構成する繰り返し単位としてジメチルシロキサン
単位を８個有すると共にその末端基としてトリメチルシ
リル基を有する線状ポリオルガノシロキサン２部とを混
合して潤滑剤（Ｌ−１）を調製した。潤滑剤（Ｌ−１）
と同様にして、潤滑剤（Ｌ−２）〜（Ｌ−８）及び（Ｒ
−１）〜（Ｒ−１６）を調製した。これらをまとめて表
１に示した。
１６）の調製 ブトキシポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエ
チレン単位／オキシプロピレン単位＝７０／３０（モル
比）、ランダム付加、平均分子量１５００｝５０部と、
ポリアルキレングリコールエーテル｛オキシエチレン単
位／オキシプロピレン単位＝２０／８０（モル比）、ラ
ンダム付加、平均分子量７０００｝５０部と、分子中に
それを構成する繰り返し単位としてジメチルシロキサン
単位を８個有すると共にその末端基としてトリメチルシ
リル基を有する線状ポリオルガノシロキサン２部とを混
合して潤滑剤（Ｌ−１）を調製した。潤滑剤（Ｌ−１）
と同様にして、潤滑剤（Ｌ−２）〜（Ｌ−８）及び（Ｒ
−１）〜（Ｒ−１６）を調製した。これらをまとめて表
１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１において、 粘度：２５℃における粘度（表中の数値×１０-6ｍ2／
ｓ） Ｐ−１：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝
７０／３０（モル比）の割合でランダム付加した平均分
子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエー
テル５０部と、オキシエチレン単位／オキシプロピレン
単位＝２０／８０（モル比）の割合でランダム付加した
平均分子量７０００のポリアルキレングリコールエーテ
ル５０部との混合物 Ｐ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝
６０／４０（モル比）の割合でランダム付加した平均分
子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエー
テル９０部と、オキシエチレン単位／オキシプロピレン
単位＝２５／７５（モル比）の割合でランダム付加した
平均分子量１００００のポリアルキレングリコールエー
テル１０部との混合物 ＤＭ−１：ジメチルシロキサン単位 ＭＦ−１：メチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン
単位 Ｍ−１：メチル・フェニルシロキサン単位 ＴＭ−１：トリメチルシリル基 Ｃ−５：平均分子量３０００の線状ポリジメチルシロキ
サン Ｃ−７：平均分子量８６００のポリエーテル変性シリコ
ンであって、ポリオキシアルキレンエーテルブロックの
含有割合が９２重量％であり且つ該ポリオキシアルキレ
ンエーテルブロックがオキシエチレン単位／オキシプロ
ピレン単位＝１５／１５（モル）の割合でランダム付加
したものであるポリエーテル変性シリコン
ｓ） Ｐ−１：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝
７０／３０（モル比）の割合でランダム付加した平均分
子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエー
テル５０部と、オキシエチレン単位／オキシプロピレン
単位＝２０／８０（モル比）の割合でランダム付加した
平均分子量７０００のポリアルキレングリコールエーテ
ル５０部との混合物 Ｐ−２：オキシエチレン単位／オキシプロピレン単位＝
６０／４０（モル比）の割合でランダム付加した平均分
子量１５００のブトキシポリアルキレングリコールエー
テル９０部と、オキシエチレン単位／オキシプロピレン
単位＝２５／７５（モル比）の割合でランダム付加した
平均分子量１００００のポリアルキレングリコールエー
テル１０部との混合物 ＤＭ−１：ジメチルシロキサン単位 ＭＦ−１：メチル・γ−トリフロロプロピルシロキサン
単位 Ｍ−１：メチル・フェニルシロキサン単位 ＴＭ−１：トリメチルシリル基 Ｃ−５：平均分子量３０００の線状ポリジメチルシロキ
サン Ｃ−７：平均分子量８６００のポリエーテル変性シリコ
ンであって、ポリオキシアルキレンエーテルブロックの
含有割合が９２重量％であり且つ該ポリオキシアルキレ
ンエーテルブロックがオキシエチレン単位／オキシプロ
ピレン単位＝１５／１５（モル）の割合でランダム付加
したものであるポリエーテル変性シリコン
【００３０】試験区分２（ポリエステルフィラメント部
分延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価） ・ポリエステルフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付
着 試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤と
してポリオキシエチレン（４モル）ラウリルエーテルホ
スフェートジブチルエタノールアミン塩３部及び乳化剤
としてポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニルエ
ーテル７部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度が
１５％の水性エマルジョンを調製した。そして固有粘度
０．６４、酸化チタン含有量０．６重量％のポリエチレ
ンテレフタレートチップを常法により乾燥した後、エク
ストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出
し冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをロー
ラー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく
３４００ｍ／分の速度で捲き取り、潤滑剤の付着量が糸
条に対し表２に記載のものとした７５デニール９６フィ
ラメントの部分延伸糸の１０kg捲きケークとした。
分延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価） ・ポリエステルフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付
着 試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤と
してポリオキシエチレン（４モル）ラウリルエーテルホ
スフェートジブチルエタノールアミン塩３部及び乳化剤
としてポリオキシエチレン（７モル）ノニルフェニルエ
ーテル７部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度が
１５％の水性エマルジョンを調製した。そして固有粘度
０．６４、酸化チタン含有量０．６重量％のポリエチレ
ンテレフタレートチップを常法により乾燥した後、エク
ストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出
し冷却固化した後の走行糸条に水性エマルジョンをロー
ラー給油法にて付着させ、機械的な延伸を伴うことなく
３４００ｍ／分の速度で捲き取り、潤滑剤の付着量が糸
条に対し表２に記載のものとした７５デニール９６フィ
ラメントの部分延伸糸の１０kg捲きケークとした。
【００３１】・ショートヒーター式仮撚加工とその評価 上記で得たケークを用いて、下記のショートヒーター式
仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、毛羽、
糸切れ及び染め斑を評価した。結果を表２に示した。 ・・ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：高
温ショートヒーター式仮撚機（帝人製機社製のＨＴＳ−
１５００）を使用して、加工速度＝１１００ｍ／分、延
伸倍率＝１．５１８、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩
擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイス
ク１枚、硬質ポリウレタンゴムデイスク７枚）、加撚側
ヒーター＝長さ１ｍ（入口部＝２５cm、出口部７５cm）
で表面温度が入口部５００℃で出口部４２０℃、解撚側
ヒーター＝なし、目標撚り数＝３４００Ｔ／ｍの条件で
２０日間連続運転による仮撚加工を行ない、２kg巻き加
工糸チーズとした。 ・・毛羽の評価：任意に１０個の加工糸チーズを選び、
これらの端面の毛羽数を肉眼により求め、１個当たりの
平均毛羽数で評価した。 ・・糸切れの評価：２０日間の運転中に発生した糸切れ
回数を１０錘について求め、１錘当たりの平均糸切れ回
数で評価した。 ・・染め斑の評価：任意に２個の加工糸チーズを選び、
これらを用いて編地を作成し、常法により染色済み編地
を得た。この染色済み編地を肉眼観察し、下記の基準で
染め斑を評価した。 ○：染め斑無し △：染め斑が１〜２箇所有り ×：染め斑が著しい ・・総合評価：毛羽数、糸切れ回数及び染め斑を下記の
基準で総合的に評価した。 ◎：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が著しく少ない ○：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が少ない △：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が多い ×：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が著しく多い
仮撚機による仮撚加工条件で仮撚加工を行ない、毛羽、
糸切れ及び染め斑を評価した。結果を表２に示した。 ・・ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：高
温ショートヒーター式仮撚機（帝人製機社製のＨＴＳ−
１５００）を使用して、加工速度＝１１００ｍ／分、延
伸倍率＝１．５１８、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩
擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイス
ク１枚、硬質ポリウレタンゴムデイスク７枚）、加撚側
ヒーター＝長さ１ｍ（入口部＝２５cm、出口部７５cm）
で表面温度が入口部５００℃で出口部４２０℃、解撚側
ヒーター＝なし、目標撚り数＝３４００Ｔ／ｍの条件で
２０日間連続運転による仮撚加工を行ない、２kg巻き加
工糸チーズとした。 ・・毛羽の評価：任意に１０個の加工糸チーズを選び、
これらの端面の毛羽数を肉眼により求め、１個当たりの
平均毛羽数で評価した。 ・・糸切れの評価：２０日間の運転中に発生した糸切れ
回数を１０錘について求め、１錘当たりの平均糸切れ回
数で評価した。 ・・染め斑の評価：任意に２個の加工糸チーズを選び、
これらを用いて編地を作成し、常法により染色済み編地
を得た。この染色済み編地を肉眼観察し、下記の基準で
染め斑を評価した。 ○：染め斑無し △：染め斑が１〜２箇所有り ×：染め斑が著しい ・・総合評価：毛羽数、糸切れ回数及び染め斑を下記の
基準で総合的に評価した。 ◎：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が著しく少ない ○：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が少ない △：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が多い ×：毛羽、糸切れ、染め斑の加工欠点が著しく多い
【００３２】
【表２】
【００３３】試験区分３（ナイロンフィラメント部分延
伸糸への潤滑剤の付着及びその評価） ・ナイロンフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付与 試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤と
してポリオキシエチレン（３モル）オレイルエーテルホ
スフェートカリウム塩２部とトリオクチルアミンオキサ
イド３部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（８モ
ル）オクチルエーテル５部を混合し、これに水を加え
て、潤滑剤濃度が１０％の水性エマルジョンを調製し
た。そして硫酸相対粘度（ηr）２．４、酸化チタン含
有量０．３重量％のナイロン−６，６チップを常法によ
り乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９０℃にて
紡糸し、口金から吐出し冷却固化した後の走行糸条に水
性エマルジョンをガイド給油法にて付着させ、機械的な
延伸を伴うことなく４１００ｍ／分の速度で捲き取り、
潤滑剤の付着量が糸条に対して表３に記載のものとした
３０デニール１０フィラメントの部分延伸糸の８kg捲き
ケークとした。
伸糸への潤滑剤の付着及びその評価） ・ナイロンフィラメント部分延伸糸への潤滑剤の付与 試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤と
してポリオキシエチレン（３モル）オレイルエーテルホ
スフェートカリウム塩２部とトリオクチルアミンオキサ
イド３部及び乳化剤としてポリオキシエチレン（８モ
ル）オクチルエーテル５部を混合し、これに水を加え
て、潤滑剤濃度が１０％の水性エマルジョンを調製し
た。そして硫酸相対粘度（ηr）２．４、酸化チタン含
有量０．３重量％のナイロン−６，６チップを常法によ
り乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９０℃にて
紡糸し、口金から吐出し冷却固化した後の走行糸条に水
性エマルジョンをガイド給油法にて付着させ、機械的な
延伸を伴うことなく４１００ｍ／分の速度で捲き取り、
潤滑剤の付着量が糸条に対して表３に記載のものとした
３０デニール１０フィラメントの部分延伸糸の８kg捲き
ケークとした。
【００３４】・ショートヒーター式仮撚加工とその評価 上記で得たケークを用いて、以下の条件以外は試験区分
２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験
区分２に記載した方法と同じで毛羽数、糸切れ回数及び
染め斑を評価した。結果を表３に示した。 ・・ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：加
工速度＝１２００ｍ／分、延伸倍率＝１．２２０、施撚
方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイ
スク１枚、出側ガイドデイスク１枚、セラッミックデイ
スク５枚）、加撚側ヒータ−＝表面温度が入口部４４０
℃で出口部３６０℃、目標撚り数＝３０００Ｔ／ｍ。
２に記載した条件と同じで仮撚加工を行ない、また試験
区分２に記載した方法と同じで毛羽数、糸切れ回数及び
染め斑を評価した。結果を表３に示した。 ・・ショートヒーター式仮撚機による仮撚加工条件：加
工速度＝１２００ｍ／分、延伸倍率＝１．２２０、施撚
方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイ
スク１枚、出側ガイドデイスク１枚、セラッミックデイ
スク５枚）、加撚側ヒータ−＝表面温度が入口部４４０
℃で出口部３６０℃、目標撚り数＝３０００Ｔ／ｍ。
【００３５】
【表３】
【００３６】試験区分４（ポリエステルフィラメント直
接紡糸延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価） ・ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸への潤滑剤
の付着 試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤と
してイソステアリン酸トリエタノールアミン塩２部及び
乳化剤としてポリオキシエチレン（１５モル）ヒマシ油
エーテル８部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度
が１０％の水性エマルジョンを調製した。そしてポリエ
ステルフィラメント走行糸条に水性エマルジョンをガイ
ド給油法で付着させ、４０００ｍ／分で回転する第１ゴ
デーローラーで引き取り、第２ゴデーローラー間で機械
的な延伸をして６０００ｍ／分で巻き取り、潤滑剤の付
着量が糸条に対し０．４％とした５０デニール２４フィ
ラメントの直接紡糸延伸糸の５kg巻きケークとした。
接紡糸延伸糸への潤滑剤の付着及びその評価） ・ポリエステルフィラメント直接紡糸延伸糸への潤滑剤
の付着 試験区分１で得た潤滑剤１００部に対し、帯電防止剤と
してイソステアリン酸トリエタノールアミン塩２部及び
乳化剤としてポリオキシエチレン（１５モル）ヒマシ油
エーテル８部を混合し、これに水を加えて、潤滑剤濃度
が１０％の水性エマルジョンを調製した。そしてポリエ
ステルフィラメント走行糸条に水性エマルジョンをガイ
ド給油法で付着させ、４０００ｍ／分で回転する第１ゴ
デーローラーで引き取り、第２ゴデーローラー間で機械
的な延伸をして６０００ｍ／分で巻き取り、潤滑剤の付
着量が糸条に対し０．４％とした５０デニール２４フィ
ラメントの直接紡糸延伸糸の５kg巻きケークとした。
【００３７】・ショートヒーター式仮撚加工とその評価 上記で得たケークを用いて、延伸倍率１．５１８、オー
バーフィード率３％とし、仮撚加工速度８００ｍ／分と
したこと以外は試験区分２の条件と同じで仮撚加工を行
ない、また試験区分２の方法と同じで毛羽、糸切れ及び
染め斑を評価した。結果を表４に示した。
バーフィード率３％とし、仮撚加工速度８００ｍ／分と
したこと以外は試験区分２の条件と同じで仮撚加工を行
ない、また試験区分２の方法と同じで毛羽、糸切れ及び
染め斑を評価した。結果を表４に示した。
【００３８】
【表４】
【００３９】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、合成繊維フィラメント糸条のショートヒーター
式仮撚加工において、毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠
点の発生を充分に防止できるという効果がある。
明には、合成繊維フィラメント糸条のショートヒーター
式仮撚加工において、毛羽、糸切れ、染め斑等の加工欠
点の発生を充分に防止できるという効果がある。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエーテル化合物と下記の線状ポリオ
ルガノシロキサンとから成り且つ該ポリエーテル化合物
／該線状ポリオルガノシロキサン＝１００／０．０５〜
１００／１２（重量比）の割合で含有する潤滑剤を、シ
ョートヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメン
ト糸条に対し０．１〜３重量％の割合で付着させること
を特徴とするショートヒーター式仮撚加工に供する合成
繊維フィラメント糸条への潤滑性付与方法。 線状ポリオルガノシロキサン：下記の線状ポリオルガノ
シロキサンＡ及び線状ポリオルガノシロキサンＢから選
ばれる一つ又は二つ以上の線状ポリオルガノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＡ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位を４〜１２個有する線状ポリオルガノシロキサン 線状ポリオルガノシロキサンＢ；分子中にそれを構成す
る繰り返し単位として下記の式１で示されるシロキサン
単位と下記の式２で示されるシロキサン単位とを合計で
４〜１２個有し且つ式２で示されるシロキサン単位を全
シロキサン単位中に２５モル％以下の割合で有する線状
ポリオルガノシロキサン 【式１】 【式２】 （式１、式２において、 Ｒ1、Ｒ2：同時に同一又は異なる炭素数１〜４のアルキ
ル基 Ｒ3：炭素数１〜４のフロロアルキル基 Ｒ4：炭素数１〜４のフロロアルキル基又は炭素数１〜
４のアルキル基） - 【請求項２】 式１で示されるシロキサン単位がジメチ
ルシロキサン単位である請求項１記載のショートヒータ
ー式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条への潤
滑性付与方法。 - 【請求項３】 線状ポリオルガノシロキサンがその末端
基としてアルキル基の炭素数１〜３のトリアルキルシリ
ル基を有するものである請求項１又は２記載のショート
ヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント糸条
への潤滑性付与方法。 - 【請求項４】 ポリエーテル化合物が平均分子量７００
〜２００００のものである請求項１、２又は３記載のシ
ョートヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメン
ト糸条への潤滑性付与方法。 - 【請求項５】 ポリエーテル化合物が平均分子量１００
０〜３０００のものと平均分子量５０００〜１５０００
のものとの混合物である請求項１、２又は３記載のショ
ートヒーター式仮撚加工に供する合成繊維フィラメント
糸条への潤滑性付与方法。 - 【請求項６】 ヒーター温度３００〜６００℃のショー
トヒーター式仮撚加工に供する請求項１、２、３、４又
は５記載のショートヒーター式仮撚加工に供する合成繊
維フィラメント糸条への潤滑性付与方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24716496A JP3649420B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 合成繊維フィラメント糸条の処理方法 |
| KR1019970039012A KR100438148B1 (ko) | 1996-08-28 | 1997-08-14 | 쇼트히터식가연가공에제공하는합성섬유필라멘트사조의윤활성부여방법 |
| US08/911,422 US5772910A (en) | 1996-08-28 | 1997-08-14 | Method of providing lubricity to synthetic yarns to be processed for false twisting with short heater |
| TW086111790A TW356490B (en) | 1996-08-28 | 1997-08-16 | A method of giving lubricity to single fiber filaments in synthetic fibers used in fast heating-type false twist processing |
| DE69729411T DE69729411D1 (de) | 1996-08-28 | 1997-08-27 | Verfahren zum Schmieren von synthetischen Garnen für das Falschzwirnen mit einem kurzen Heizer |
| EP97306537A EP0826815B1 (en) | 1996-08-28 | 1997-08-27 | Method of providing lubricity to synthetic yarns to be processed for false twisting with short heater |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24716496A JP3649420B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 合成繊維フィラメント糸条の処理方法 |
| US08/911,422 US5772910A (en) | 1996-08-28 | 1997-08-14 | Method of providing lubricity to synthetic yarns to be processed for false twisting with short heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072784A true JPH1072784A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3649420B2 JP3649420B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=26538089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24716496A Expired - Fee Related JP3649420B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 合成繊維フィラメント糸条の処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5772910A (ja) |
| EP (1) | EP0826815B1 (ja) |
| JP (1) | JP3649420B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022225047A1 (ja) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143038A (en) * | 1998-04-27 | 2000-11-07 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Agents for and methods of processing synthetic fibers |
| US6426141B1 (en) | 1998-07-24 | 2002-07-30 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | High-speed false-twist texturing process |
| DE19833305A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-02-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren für die Hochgeschwindigkeitsfalschdrahttexturierung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3423314A (en) * | 1966-01-19 | 1969-01-21 | Dow Corning | Antistatic lubricant as a process finish for synthetic fibers |
| GB1366522A (en) * | 1970-10-05 | 1974-09-11 | Teijin Ltd | Compositions for treating fibres |
| US3772069A (en) * | 1971-03-17 | 1973-11-13 | Du Pont | Bonded nonwoven sheet bearing a lubricating composition of a liquid polysiloxane and a liquid polyoxypropylene compound |
| US4561987A (en) * | 1983-10-06 | 1985-12-31 | Takemoto Yushi Kabushiki Kaisha | Lubricating agents for processing synthetic yarns and method of processing synthetic yarns therewith |
| US4554671A (en) * | 1983-11-04 | 1985-11-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Delta modulated communication system |
| JPS60215873A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-29 | 竹本油脂株式会社 | ポリエステル又はポリアミド繊維糸の紡糸油剤用組成物 |
| JPH0192475A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維処理用油剤組成物 |
| JP2703620B2 (ja) * | 1989-04-10 | 1998-01-26 | 日本エステル株式会社 | ポリエステル仮撚加工糸の製造法 |
| JPH0741677A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物 |
| JP3560999B2 (ja) * | 1994-01-28 | 2004-09-02 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 合成繊維用油剤またはトナー用離型剤 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP24716496A patent/JP3649420B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-14 US US08/911,422 patent/US5772910A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-27 EP EP97306537A patent/EP0826815B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022225047A1 (ja) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3649420B2 (ja) | 2005-05-18 |
| US5772910A (en) | 1998-06-30 |
| EP0826815B1 (en) | 2004-06-09 |
| EP0826815A3 (en) | 1998-08-12 |
| EP0826815A2 (en) | 1998-03-04 |
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