JPH1076348A - 入子式成形金型 - Google Patents
入子式成形金型Info
- Publication number
- JPH1076348A JPH1076348A JP26649096A JP26649096A JPH1076348A JP H1076348 A JPH1076348 A JP H1076348A JP 26649096 A JP26649096 A JP 26649096A JP 26649096 A JP26649096 A JP 26649096A JP H1076348 A JPH1076348 A JP H1076348A
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- Japan
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- opening
- foamed resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄肉の有底筒状部を有する樹脂製成形品を成形
する。 【解決手段】軸心に垂直な方向の断面の輪郭が一定であ
る柱状部２を有する入子型４を金型本体６に取り付け、
入子型４の柱状部２の周面７及び端面８と金型本体６と
の間に空隙９を有する入子式成形金型１を形成する。入
子型４に、大気中に開口する大気開口部１０と端面８と
金型本体６との間に形成された空隙９ａに開口する空隙
開口部１１とを有する通気孔１２を形成すると共に、空
隙開口部１１に通気性部材１３を嵌挿する。入子式成形
金型１中において形成された発泡樹脂製模型１４を入子
型４と共に金型本体６から脱型し、次いで、発泡樹脂製
模型１４を入子型４から離型する際、入子型４の端面８
と発泡樹脂製模型１４との間に形成される空間に通気孔
１２から空気が流入し、該空間の圧力は直ちに大気圧と
等しくなるため、薄肉の発泡樹脂製模型１４を良好に成
形できる。
する。 【解決手段】軸心に垂直な方向の断面の輪郭が一定であ
る柱状部２を有する入子型４を金型本体６に取り付け、
入子型４の柱状部２の周面７及び端面８と金型本体６と
の間に空隙９を有する入子式成形金型１を形成する。入
子型４に、大気中に開口する大気開口部１０と端面８と
金型本体６との間に形成された空隙９ａに開口する空隙
開口部１１とを有する通気孔１２を形成すると共に、空
隙開口部１１に通気性部材１３を嵌挿する。入子式成形
金型１中において形成された発泡樹脂製模型１４を入子
型４と共に金型本体６から脱型し、次いで、発泡樹脂製
模型１４を入子型４から離型する際、入子型４の端面８
と発泡樹脂製模型１４との間に形成される空間に通気孔
１２から空気が流入し、該空間の圧力は直ちに大気圧と
等しくなるため、薄肉の発泡樹脂製模型１４を良好に成
形できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、入子式成形金型に
関するものであり、特に薄肉の有底筒状部を有する樹脂
製成形品の成形に適したものに関する。
関するものであり、特に薄肉の有底筒状部を有する樹脂
製成形品の成形に適したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有底筒状部を有する樹脂製成形
品、例えば、発泡樹脂製模型を成形する際、図５に示す
ように、軸心に垂直な方向の断面の輪郭が同一である中
実の柱状部２０を有する入子型２１と、入子型２１を取
り付ける金型本体２２とからなり、入子型２１の周面２
３及び端面２４と金型本体２２との間に空隙２５を形成
した入子式成形金型２６が用いられていた。
品、例えば、発泡樹脂製模型を成形する際、図５に示す
ように、軸心に垂直な方向の断面の輪郭が同一である中
実の柱状部２０を有する入子型２１と、入子型２１を取
り付ける金型本体２２とからなり、入子型２１の周面２
３及び端面２４と金型本体２２との間に空隙２５を形成
した入子式成形金型２６が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の入子式成形
金型２６では、空隙２５中で発泡樹脂製模型２７を成形
した後、発泡樹脂製模型２７を入子式成形金型２６から
離型する際、まず発泡樹脂製模型２７を入子型２１と共
に金型本体２２から脱型し、次いで発泡樹脂製模型２７
を入子型２１から離型する。そのため、発泡樹脂製模型
２７を入子型２１から離型する際、発泡樹脂製模型２７
と入子型２１とにより形成される空間２８が真空状態と
なると共に発泡樹脂製模型２７の外部から大気圧が加わ
り、発泡樹脂製模型２７が薄肉であると、図６に示すよ
うに発泡樹脂模型２７の周壁部２７ａ及び底部２７ｂが
大気圧（図６中、矢印で表示）により陥没するため、上
記入子式成形金型２６では薄肉の有底筒状部を有する発
泡樹脂製模型２７を成形できないという問題点があっ
た。また、本問題点は、発泡樹脂製模型に限らず、上記
の如き入子式成形金型を用いて成形する樹脂製成形品に
共通のものである。そこで、本発明は上記問題点を解消
するためになされたものであり、薄肉の有底筒状部を有
する樹脂製成形品を成形することのできる入子式成形金
型を提供することを課題とする。
金型２６では、空隙２５中で発泡樹脂製模型２７を成形
した後、発泡樹脂製模型２７を入子式成形金型２６から
離型する際、まず発泡樹脂製模型２７を入子型２１と共
に金型本体２２から脱型し、次いで発泡樹脂製模型２７
を入子型２１から離型する。そのため、発泡樹脂製模型
２７を入子型２１から離型する際、発泡樹脂製模型２７
と入子型２１とにより形成される空間２８が真空状態と
なると共に発泡樹脂製模型２７の外部から大気圧が加わ
り、発泡樹脂製模型２７が薄肉であると、図６に示すよ
うに発泡樹脂模型２７の周壁部２７ａ及び底部２７ｂが
大気圧（図６中、矢印で表示）により陥没するため、上
記入子式成形金型２６では薄肉の有底筒状部を有する発
泡樹脂製模型２７を成形できないという問題点があっ
た。また、本問題点は、発泡樹脂製模型に限らず、上記
の如き入子式成形金型を用いて成形する樹脂製成形品に
共通のものである。そこで、本発明は上記問題点を解消
するためになされたものであり、薄肉の有底筒状部を有
する樹脂製成形品を成形することのできる入子式成形金
型を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の入子式成形金型
は、軸心に垂直な方向の断面の輪郭が同一である柱状部
を有する入子型と、該入子型を取り付ける金型本体とか
らなり、該入子型の該柱状部の周面及び端面と該金型本
体との間に有底筒状の空隙を形成した入子式成形金型に
おいて、該入子型に、大気中に開口する大気開口部と、
該端面と該金型本体との間に形成された空隙に開口する
空隙開口部とを有する通気孔を形成すると共に、該空隙
開口部に通気性部材を配設したことを特徴とする。
は、軸心に垂直な方向の断面の輪郭が同一である柱状部
を有する入子型と、該入子型を取り付ける金型本体とか
らなり、該入子型の該柱状部の周面及び端面と該金型本
体との間に有底筒状の空隙を形成した入子式成形金型に
おいて、該入子型に、大気中に開口する大気開口部と、
該端面と該金型本体との間に形成された空隙に開口する
空隙開口部とを有する通気孔を形成すると共に、該空隙
開口部に通気性部材を配設したことを特徴とする。
【０００５】入子式成形金型中において樹脂製成形品を
成形後、該樹脂製成形品を入子型と共に金型本体から脱
型し、次いで該樹脂製成形品を該入子型から離型する
際、入子型に形成された通気孔から該入子型の柱状部の
端面と該樹脂製成形品との間に形成される空間に空気が
流入し、該空間の圧力が大気圧と等しくなる。
成形後、該樹脂製成形品を入子型と共に金型本体から脱
型し、次いで該樹脂製成形品を該入子型から離型する
際、入子型に形成された通気孔から該入子型の柱状部の
端面と該樹脂製成形品との間に形成される空間に空気が
流入し、該空間の圧力が大気圧と等しくなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】入子型が有する柱状部の数は、単
数であってもよく複数であってもよい。複数の柱状部を
有する場合は、例えば、図１に示すように、柱状部３
０、３１、３２を並列させてもよく、図２に示すよう
に、径の異なる大径柱状部３３、中径柱状部３４及び小
径柱状部３５を段状に配列してもよい。この際、大径柱
状部３３、中径柱状部３４及び小径柱状部３５には、そ
れぞれ通気孔３６、３７、３８が形成され、各柱状部３
３、３４、３５の端面３９、４０、４１に空隙開口部４
２、４３、４４が形成される。
数であってもよく複数であってもよい。複数の柱状部を
有する場合は、例えば、図１に示すように、柱状部３
０、３１、３２を並列させてもよく、図２に示すよう
に、径の異なる大径柱状部３３、中径柱状部３４及び小
径柱状部３５を段状に配列してもよい。この際、大径柱
状部３３、中径柱状部３４及び小径柱状部３５には、そ
れぞれ通気孔３６、３７、３８が形成され、各柱状部３
３、３４、３５の端面３９、４０、４１に空隙開口部４
２、４３、４４が形成される。
【０００７】柱状部の軸心に垂直な方向の輪郭は、同一
であればその形状そのものは特に限定されず、例えば、
円形、楕円形、方形、多角形又は凹凸形等種々の形状を
とることができる。なお、柱状部に形成される通気孔の
形状は限定されず、柱状部の部位により異なってもよ
い。また、柱状部の端面は、平面状であってもよく曲面
状であってもよい。
であればその形状そのものは特に限定されず、例えば、
円形、楕円形、方形、多角形又は凹凸形等種々の形状を
とることができる。なお、柱状部に形成される通気孔の
形状は限定されず、柱状部の部位により異なってもよ
い。また、柱状部の端面は、平面状であってもよく曲面
状であってもよい。
【０００８】通気性部材としては、例えば、多孔質材料
を用いてもよく、貫通孔やスリットを多数形成した部材
を用いてもよい。通気性部材の空隙開口部への配設方法
は特に限定されず、例えば、空隙開口部に嵌挿してもよ
く、空隙開口部が形成された柱状部の先端に接着剤等に
より固着してもよい。
を用いてもよく、貫通孔やスリットを多数形成した部材
を用いてもよい。通気性部材の空隙開口部への配設方法
は特に限定されず、例えば、空隙開口部に嵌挿してもよ
く、空隙開口部が形成された柱状部の先端に接着剤等に
より固着してもよい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例の入子式成形金型を発
泡樹脂製模型の成形に適用した場合を図３〜４に基づい
て説明する。図３に示すように、入子式成形金型１は、
軸心に垂直な方向の断面の輪郭が円形である柱状部２と
柱状部２に隣接し柱状部２より大径の嵌合部３とを有す
る入子型４と、入子型４の嵌合部３と嵌合可能な円柱状
凹部５を有する金型本体６とから形成される。入子型４
は、柱状部２が凹部５中に配設されるように金型本体６
に嵌挿されると共に留め具（図示せず）により金型本体
６に固定され、柱状部２の周面７及び端面８と金型本体
６との間には有底円筒状の空隙９が形成されている。
泡樹脂製模型の成形に適用した場合を図３〜４に基づい
て説明する。図３に示すように、入子式成形金型１は、
軸心に垂直な方向の断面の輪郭が円形である柱状部２と
柱状部２に隣接し柱状部２より大径の嵌合部３とを有す
る入子型４と、入子型４の嵌合部３と嵌合可能な円柱状
凹部５を有する金型本体６とから形成される。入子型４
は、柱状部２が凹部５中に配設されるように金型本体６
に嵌挿されると共に留め具（図示せず）により金型本体
６に固定され、柱状部２の周面７及び端面８と金型本体
６との間には有底円筒状の空隙９が形成されている。
【００１０】入子型４には、大気中に開口する大気開口
部１０と、端面８と金型本体６との間に形成された空隙
９ａに開口する空隙開口部１１とを有する通気孔１２が
形成され、空隙開口部１１には０．５ｍｍ程度の隙間を
有するスリットが多数形成された通気性部材１３が嵌挿
されている。
部１０と、端面８と金型本体６との間に形成された空隙
９ａに開口する空隙開口部１１とを有する通気孔１２が
形成され、空隙開口部１１には０．５ｍｍ程度の隙間を
有するスリットが多数形成された通気性部材１３が嵌挿
されている。
【００１１】発泡樹脂製模型の原材料である原料ビーズ
（直径約１ｍｍ）を金型本体６に形成された原料ビーズ
投入口（図示せず）から空隙９中に吹き込み、所定の手
段（例えばスチーム）により金型本体６を加熱して該原
料ビーズを発泡させ、発泡樹脂製模型１４を成形する。
この際、空隙９内の空気が通気性部材１３を経て通気孔
１２から排出されるため、発泡樹脂製模型１４を良好に
成形できる。
（直径約１ｍｍ）を金型本体６に形成された原料ビーズ
投入口（図示せず）から空隙９中に吹き込み、所定の手
段（例えばスチーム）により金型本体６を加熱して該原
料ビーズを発泡させ、発泡樹脂製模型１４を成形する。
この際、空隙９内の空気が通気性部材１３を経て通気孔
１２から排出されるため、発泡樹脂製模型１４を良好に
成形できる。
【００１２】発泡樹脂製模型１４の成形後、発泡樹脂製
模型１４を入子型４と共に金型本体６から脱型し、次い
で、発泡樹脂製模型１４を入子型４から離型する。図４
に示すように発泡樹脂製模型１４を入子型４から離型す
る際、発泡樹脂製模型１４と入子型４の端面８との間に
形成される空間１５は一時的に減圧状態となるが、空間
１５には通気孔１２から通気性部材１３を経て空気が流
入し、空間１５の圧力は直ちに大気圧と等しくなる。そ
のため、発泡樹脂製模型１４の空間１５を形成する部位
の内側と外側との間に差圧が生じず、薄肉の発泡樹脂製
模型１４が良好に形成される。
模型１４を入子型４と共に金型本体６から脱型し、次い
で、発泡樹脂製模型１４を入子型４から離型する。図４
に示すように発泡樹脂製模型１４を入子型４から離型す
る際、発泡樹脂製模型１４と入子型４の端面８との間に
形成される空間１５は一時的に減圧状態となるが、空間
１５には通気孔１２から通気性部材１３を経て空気が流
入し、空間１５の圧力は直ちに大気圧と等しくなる。そ
のため、発泡樹脂製模型１４の空間１５を形成する部位
の内側と外側との間に差圧が生じず、薄肉の発泡樹脂製
模型１４が良好に形成される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、軸心に垂直な方向の断
面の輪郭が同一である柱状部を有する入子型と、該入子
型を取り付ける金型本体とからなり、該入子型の該柱状
部の周面及び端面と該金型本体との間に有底筒状の空隙
を形成した入子式成形金型において、該入子型に、大気
中に開口する大気開口部と、該端面と該金型本体との間
に形成された空隙に開口する空隙開口部とを有する通気
孔を形成すると共に、該空隙開口部に通気性部材を配設
するので、入子式成形金型中において樹脂製成形品を成
形した後、該樹脂製成形品を該入子型と共に該金型本体
から脱型し、次いで該樹脂製成形品を該入子型から離型
する際、該樹脂製成形品と該入子型の端面との間に形成
される空間に該通気孔から空気が流入し、該空間の圧力
が直ちに大気圧に等しくなる。そのため、該樹脂製成形
品の該空間を形成する部位の内側と外側との間に差圧が
生じず、薄肉の樹脂製成形品を良好に成形できる。
面の輪郭が同一である柱状部を有する入子型と、該入子
型を取り付ける金型本体とからなり、該入子型の該柱状
部の周面及び端面と該金型本体との間に有底筒状の空隙
を形成した入子式成形金型において、該入子型に、大気
中に開口する大気開口部と、該端面と該金型本体との間
に形成された空隙に開口する空隙開口部とを有する通気
孔を形成すると共に、該空隙開口部に通気性部材を配設
するので、入子式成形金型中において樹脂製成形品を成
形した後、該樹脂製成形品を該入子型と共に該金型本体
から脱型し、次いで該樹脂製成形品を該入子型から離型
する際、該樹脂製成形品と該入子型の端面との間に形成
される空間に該通気孔から空気が流入し、該空間の圧力
が直ちに大気圧に等しくなる。そのため、該樹脂製成形
品の該空間を形成する部位の内側と外側との間に差圧が
生じず、薄肉の樹脂製成形品を良好に成形できる。
【図１】本発明の入子式成形金型に用いる入子型の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１と別の入子型の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例である入子式成形金型の縦断面
図である。
図である。
【図４】発泡樹脂製模型を入子型から離型する様子を説
明するための縦断面図である。
明するための縦断面図である。
【図５】従来の入子式成形金型の縦断面図である。
【図６】発泡樹脂製模型を従来の入子型から離型する様
子を説明するための縦断面図である。
子を説明するための縦断面図である。
１ 入子式成形金型 ２ 柱状部 ４ 入子型 ６ 金型本体 ７ 周面 ８ 端面 ９ 空隙 ９ａ 空隙 １０ 大気開口部 １１ 空隙開口部 １２ 通気口 １３ 通気性部材
Claims (1)
- 【請求項１】軸心に垂直な方向の断面の輪郭が同一であ
る柱状部を有する入子型と、該入子型を取り付ける金型
本体とからなり、該入子型の該柱状部の周面及び端面と
該金型本体との間に有底筒状の空隙を形成した入子式成
形金型において、 該入子型に、大気中に開口する大気開口部と、該端面と
該金型本体との間に形成された空隙に開口する空隙開口
部とを有する通気孔を形成すると共に、該空隙開口部に
通気性部材を配設したことを特徴とする入子式成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26649096A JPH1076348A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 入子式成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26649096A JPH1076348A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 入子式成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076348A true JPH1076348A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17431660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26649096A Pending JPH1076348A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 入子式成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752767A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 桐乡合德机械有限公司 | 铸件细长孔砂芯成型结构及制造工艺 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP26649096A patent/JPH1076348A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752767A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 桐乡合德机械有限公司 | 铸件细长孔砂芯成型结构及制造工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |