JPH1084016A - 異方性導電膜の配置装置と異方性導電膜の供給体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異方性導電膜の使用量を減らしてコスト低減
化が図れ、対象物に対する異方性導電膜の貼り付け作業
を簡略化することができる異方性導電膜の配置装置を提
供すること。 【解決手段】 電子部品を対象物に対して電気的に接続
するのに用いられる異方性導電膜１５０に対して被覆体
ＳＰを貼り付けた構成の２層体４００を、帯状の粘着部
材１９に配置するための異方性導電膜の配置装置１０で
ある。２層体４００を所定の長さに切断する切断手段２
４０と、切断された２層体４００を保持して、この２層
体４００の被覆体ＳＰ側を帯状の粘着部材１９に間隔を
おいて配置して固定するための２層体搬送手段１３と、
帯状の粘着部材１９を供給して、２層体４００の被覆体
ＳＰを固定した帯状の粘着部材１９を巻き取る粘着部材
供給巻取手段１７０と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を対象物
に対して電気的に接続するのに用いられる異方性導電膜
に対して被覆体を貼り付けた構成の２層体を、帯状の粘
着部材に配置するための異方性導電膜の配置装置と異方
性導電膜の供給体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品、例えば所謂ベアチップのよう
な電子部品は、プリント配線板あるいは表示パネル、フ
レキシブルプリント基板等の対象物に対して、部品装着
装置を用いて装着する。この部品装着装置は、部品を着
脱可能に保持する保持ヘッドを備えており、この保持ヘ
ッドが対象物の所定位置に電子部品を装着する。ところ
で、例えばベアチップを表示パネルの配線パターンに対
して電気的に接続する場合には、次のようにして行う。
つまりベアチップのバンプ（突起電極）が、表示パネル
の配線パターンに対してベアチップより大きなサイズの
異方性導電膜３を用いて貼り付けられる。図３４はこの
ようなベアチップ３ａの突起電極４が、液晶表示パネル
１の配線パターン５に対して異方性導電膜３を用いて電
気的に接続された例を示している。つまりベアチップ３
ａの突起電極４は、異方性導電膜３を介して配線パター
ン５に対して熱圧着することで、突起電極４と配線パタ
ーン５を電気的に接続する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、異方性導電
膜３は高価であるので、突起電極４と配線パターン５が
電気的に接続される部分の領域に対応する大きさのもの
を採用して使用量をできるだけ減らすのが望ましい。従
って、ベアチップのような小さい電子部品にほぼ対応す
るような大きさの異方性導電膜を予め準備しておき、液
晶表示パネルのような対象物に対して必要箇所に貼り付
けるようにしておけば、異方性導電膜３の使用量を減ら
してコスト低減化を図ることができる。また、異方性導
電膜３の対象物に対する貼り付け作業をより効率化する
必要がある。さらに、図３５のように、表示パネル２０
００のＸ辺２００１とＹ辺２００２では、おのおの大き
さの異なった異方性導電膜２００３を、電子部品ＰＡの
箇所に貼り付ける必要があり、異なった大きさの異方性
導電膜２００３を供給することが求められている。そこ
で本発明は上記課題を解消し、異方性導電膜の使用量を
減らしてコスト低減化が図れ、対象物に対する異方性導
電膜の貼り付け作業を簡略化することができる異方性導
電膜の配置装置と異方性導電膜の供給体を提供すること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、電子部品を対象物に対して電気的に接
続するのに用いられる異方性導電膜に対して被覆体を貼
り付けた構成の２層体を、帯状の粘着部材に配置するた
めの異方性導電膜の配置装置であり、２層体を所定の長
さに切断する切断手段と、切断された２層体を保持し
て、この２層体の被覆体側を帯状の粘着部材に間隔をお
いて配置して固定するための２層体搬送手段と、帯状の
粘着部材を供給して、２層体の被覆体を固定した帯状の
粘着部材を巻き取る粘着部材供給巻取手段と、を備える
異方性導電膜の配置装置により、達成される。

【０００５】請求項１の発明では、異方性導電膜と被覆
体を貼り付けた構成の２層体が、切断手段により所定の
長さに切断される。２層体搬送手段は、切断された２層
体を保持して、この２層体の被覆体側を帯状の粘着部材
に間隔をおいて配置して固定する。粘着部材供給巻取手
段は、帯状の粘着部材を供給して、２層体の被覆体を固
定した帯状の粘着部材を巻き取る。このように帯状の粘
着部材を巻き取ることで、多数の２層体を含む帯状の粘
着部材の巻取体を準備することができる。この巻取体に
含まれている２層体の異方性導電膜を対象物の所定の位
置に貼り付けることにより、貼り付けようとする電子部
品の大きさに合わせた異方性導電膜を使用するのでその
使用量を少なくすることができるとともに、対象物に対
して所定の長さの２層体の異方性導電膜を簡単に貼り付
けることができる。

【０００６】本発明では、帯状の粘着部材の幅が２層体
の幅より大きく設定されていれば、対象物に対して２層
体の異方性導電膜を熱圧着する場合であっても、異方性
導電膜が帯状の粘着部材からはみ出ないので、異方性導
電膜が熱圧着するためのヘッドに付くという現象を防ぐ
ことができる。２層体間の位置に、２層体の厚みよりも
厚いスペーサを予め配置することで、帯状の粘着部材を
巻いて巻取体を作る場合に、２層体が帯状の粘着部材に
より潰されてしまうということがない。また２層体間の
位置に、２層体の厚みよりも厚い隆起部を備えるように
すれば、帯状の粘着部材を巻いて巻取体を作った場合
に、２層体が帯状の粘着部材の間で潰されてしまうこと
がない。必要長さの２層体があらかじめ粘着部材に配置
されているので、対象物に対して適宜２層体の異方性導
電膜を貼り付けることがてきる。このため、異方性導電
膜の使用量を減らしてコストダウンを図れ、しかも切断
作業が不要なので異方性導電膜の貼り付け作業を簡略化
できる。

【０００７】また上記目的は、請求項６の発明にあって
は、電子部品を対象物に対して電気的に接続するのに用
いられる異方性導電膜に対して被覆体を貼り付けた構成
の２層体を、帯状の粘着部材に配置するための異方性導
電膜の配置装置であり、複数の２層体を供給する２層体
供給手段と、それらの２層体をおのおの所定の長さに切
断する切断手段と、切断された２層体を保持して、この
２層体の被覆体を帯状の粘着部材に間隔をおいて配置し
て固定するための２層体搬送手段と、帯状の粘着部材を
供給して、２層体の被覆体を固定した帯状の粘着部材を
巻取る粘着部材供給巻取手段と、を備える異方性導電膜
の配置装置により、達成される。

【０００８】請求項６の発明では、複数供給された異方
性導電膜を異方性導電膜と被覆体を貼り付けた構成の２
層体が、切断手段によりおのおの所定の長さに切断され
る。２層体搬送手段は、おのおの切断された２層体を保
持して、この２層体の被覆体側を帯状の粘着部材に間隔
をおいて搭載する。粘着部材供給巻取手段は、帯状の粘
着部材を供給して、複数サイズの２層体を搭載した帯状
の粘着部材を巻取る。このように帯状の粘着部材を巻取
ることで、複数サイズの多数の２層体を含む帯状の粘着
部材の巻取体を準備することができる。この巻取体に含
まれている２層体の異方性導電膜を対象物の所定の位置
に貼り付けることにより、貼り付けようとする電子部品
の大きさに合わせた異方性導電膜を使用するのでその使
用量を少なくすることができるとともに、大きさの異な
る電子部品が搭載される対象物に対しておのおの所定の
長さの２層体の異方性導電膜を簡単に１台の貼り付け装
置で貼り付けることができる。

【０００９】本発明では、帯状の粘着部材の幅が最大幅
の２層体より大きく設定されていれば、対象物に対して
２層体の異方性導電膜を熱圧着する場合であっても、異
方性導電膜が帯状の粘着部材からはみ出ないで、異方性
導電膜が熱圧着するためのヘッドにつくという現象を防
ぐことができる。２層体間の位置に、２層体の厚みより
も厚い隆起部を備えるようにすれば、帯状の粘着部材を
巻いて巻取体を作る場合に、２層体が帯状の粘着部材に
より潰れてしまうということがない。また２層体間の位
置に、２層体の厚みよりも厚い隆起部を備えるようにす
れば、帯状の粘着部材を巻いて巻取体を作った場合に、
２層体が帯状の粘着部材の間で潰されてしまうことがな
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１１】実施の形態１ 図１と図２は、本発明の異方性導電膜の配置装置の実施
の形態を示している。異方性導電膜の配置装置（異方性
導電膜の供給装置ともいう）１０は、ベース１１、２層
体搬送手段１３、切断手段２４０、粘着部材供給巻取手
段１７０、３層体供給手段３０等を備えている。ベース
１１は、上述した２層体搬送手段１３、切断手段２４
０、３層体供給手段３０、粘着部材供給巻取手段１７０
等を載せている。まず２層体搬送手段１３について説明
する。図１のガイド部材１２は、Ｘ方向に沿って支柱９
によりベース１１に平行に支持されている。ガイド部材
１２のモータＭの送りネジ１２ａは、２層体搬送手段１
３のヘッド２０のナット１３ａに噛み合っている。制御
部１００の指令によりモータＭが作動すると、送りネジ
１２ａが回転してヘッド２０はＸ方向に移動して位置決
め可能である。ヘッド２０は、可動体２２、モータＭ
２，Ｍ３を有している。モータＭ３は、可動体２２の貼
付ツール２０ｃをｒ方向に所定角度インデックスするた
めのモータである。モータＭ２は、図３に示すようにヘ
ッド２０の可動体２２を矢印Ｚ方向に移動して、貼付ツ
ール２０ｃが保持している２層体４００を、粘着部材供
給巻取手段１７０側の粘着テープ１９の上に貼り付け
る。

【００１２】図３のモータＭ２の回転角（回転量）は、
エンコーダ６３でデジタル的に検出でき、そのエンコー
ダ６３のエンコード値は制御部１００に送ることができ
る。図１と図３のヘッド２０の貼付ツール２０ｃは、真
空吸引源７７に接続されており、後で述べるように２層
体４００の異方性導電膜１５０（図１０参照）側を吸引
して保持することができる。

【００１３】次に、図１〜図３を参照して、粘着部材供
給巻取手段１７０について説明する。この粘着部材供給
巻取手段１７０は、供給手段８８、貼付けステージ４
０、巻取手段８９を備えている。供給手段８８は、耐熱
性の粘着テープ１９を貼付けステージ４０上において弛
みがないように供給するための装置である。粘着テープ
１９の供給手段８８は、リール８７、モータＭ４、ガイ
ドローラ４１等を有している。ガイドローラ４１は図１
と図２に示すようにＹ１方向に移動する粘着テープを案
内するものである。モータＭ４はリール８７を回転して
粘着テープ１９を貼付けステージ４０側に供給するので
あるが、モータＭ４は図３のように制御部１００に接続
されている。ガイドローラ４１はエンコーダ６５に接続
されており、ガイドローラ４１が案内する粘着テープ１
９の送り量をエンコーダ６５がデジタル的に計数して、
そのエンコード値を制御部１００に送るようになってい
る。

【００１４】図３の貼付けステージ４０は図３において
矩形の水平台であり、粘着テープ１９に対して２層体４
００を水平に貼付けるためのものである。貼付けステー
ジ４０の上面４０ａには、粘着テープ１９が水平に吸引
により保持できるようにするために、真空吸引源７７に
接続されている。粘着テープ１９の移動が停止した状態
で、制御部１００の指令により真空吸引源７７が作動す
ると、貼付けステージ４０は粘着テープ１９を確実に吸
着して保持することができる。図２と図３の巻取手段８
９はガイドローラ１４１、リール９１およびモータＭ５
等を有している。制御部１００がモータＭ５を作動する
と、粘着テープ１９が巻き取られるようになっている。
モータＭ５が粘着テープ１９を巻き取る量は、エンコー
ダ６９のエンコーダ値を制御部１００に送ることで判
る。

【００１５】ここで、粘着部材供給巻取手段１７０の特
徴的な事項を、図１１〜図１３を参照して説明する。図
１１〜図１３において、モータＭ５の作動によりリール
９１が粘着テープ１９を送る送り長さの調整の制御は、
図１１に示す粘着テープ１９の巻き始め状態、図１２に
示す粘着テープ１９の巻き作業の中間状態、そして図１
３に示す粘着テープ１９の巻き終わり状態で各々Ｌ１，
Ｌ２，Ｌ３と変化するために困難である。そこで、粘着
テープ１９の状態により回転量に影響を受けないガイド
ローラ４１のエンコーダ６５が、ガイドローラ４１の回
転角（回転量）をデジタル的に検出して、エンコーダ６
５のエンコード値は制御部１００に送られる。決められ
た数のエンコード値が制御部１００に入力されると所定
の長さの粘着テープ１９が送られたと制御部１００が判
断して、制御部１００はモータＭ５の回転を停止する。
その後モータＭ５は電磁的に保持される。粘着テープ１
９が貼付けステージ４０の上で弛まないようにするため
に、モータＭ４が粘着テープ１９に対してバックテンシ
ョンをかけている。モータＭ４はトルクモータ等が用い
られている。以上のようにして、粘着テープ１９は、常
にＹ１方向に決められた図１１のような長さ分Ｌだけ送
ることができる。この長さ分Ｌは図９の２層体４００の
長さＧより長い。

【００１６】次に、図５を参照して、３層体２００と２
層体４００について説明する。図５の３層体２００は、
異方性導電膜１５０、セパレータ（被覆体ともいう）Ｓ
Ｐ、ベースフィルムＢＦを有する３層構造体である。セ
パレータＳＰは、異方性導電膜１５０の一方の面に弱い
粘着力で貼り付けられており、ベースフィルムＢＦは異
方性導電膜１５０の他方の面に弱い粘着力で貼り付けら
れている。このような３層体２００は、図１の３層体供
給手段３０の供給リール２２３に巻かれている。３層体
２００のベースフィルムＢＦを図６の巻取リール２２４
で取り除いたものが２層体４００である。つまり２層体
４００はセパレータＳＰと異方性導電膜１５０の２層構
造体である。

【００１７】次に、図４を参照して対象物の一例である
液晶表示パネル１９０を説明する。液晶表示パネル１９
０は、基板４ａ、対向ガラス４ｂ、偏光板４ｃ、４ｄを
備えている。基板４ａと対向ガラス４ｂの間には液晶が
封入されている。対向ガラス４ｂ、偏光板４ｃ、４ｄは
基板４ａの大きさより小さくなっており、基板４ａの突
出した部分は回路部分４ｅである。回路部分４ｅは、フ
ァインピッチの配線パターンＦＰが形成されている。配
線パターンＦＰは、信号供給量の電極部６１ｇ等を有し
ており、配線パターンＦＰの上には所定の例えば駆動用
ＩＣのような電子部品ＰＡ（ＰＡ１、ＰＡ２、ＰＡ３）
が異方性導電膜１５０を介して電気的に接続するように
なっている。つまり異方性導電膜１５０は図４のように
電子部品ＰＡの突起電極（バンプ）ＢＰを、回路部分４
ｅの配線パターンＦＰに対して電気的に接続することが
できる。

【００１８】電気的に接続する場合には、異方性導電膜
１５０を突起電極ＢＰと配線パターンＦＰに対して熱圧
着する必要がある。この理由は、図４の異方性導電膜１
５０が、導電粒子ＤＴを有しており、この導電粒子ＤＴ
は絶縁皮膜ＤＳで覆われている。しかも絶縁皮膜ＤＳは
樹脂で封入されている。電子部品ＰＡのバンプＢＰが熱
圧着されると、絶縁皮膜ＤＳが破れて、導電粒子ＤＴが
表出し、突起電極ＢＰと配線パターンＦＰが電気的に接
続できる。図４のように、一方の異方性導電膜１５０
は、一方の回路部分４ｅに貼り付けられ、他方の異方性
導電膜１５０は他方の回路部分４ｅに貼り付けられる。

【００１９】次に、図１と図６を参照して３層体供給手
段３０および切断手段２４０について説明する。３層体
供給手段３０は切断手段２４０を含めた構造体であり、
３層体供給手段３０は図１のベース１１の上に搭載され
ている。３層体供給手段３０は、切断手段２４０、保持
プレート２３１、供給リール２２３、ベースフィルム
（カバーフィルムともいう）の巻取用の巻取リール２２
４等を備えている。供給リール２２３はモータＭ１０に
よりＲ方向に回転でき、巻取リール２２４はモータＭ１
１によりＥ方向に回転できる。モータＭ１０とモータＭ
１１は、制御部１００の指令により作動するが、これら
のモータが作動すると、供給リール２２３にすでに巻か
れている３層体２００の内のベースフィルムＢＦと２層
体４００が分離するようになっている。つまりベースフ
ィルムＢＦはモータＭ１１側の巻取リール２２４に巻き
取られるとともに、２層体４００はガイド２５１を介し
てチャック２６０にチャッキングできるようになってい
る。

【００２０】チャック２６０は、切断手段２４０の付近
に配置されている。切断手段２４０は、チャック２６
０、カッター２６２，２６２、引出しチャック２６４等
を備えている。チャック２６０のアクチュエータ（図示
せず）、カッター２６２のアクチュエータ（図示せず）
および引出しチャック２６４のアクチュエータ２６４ａ
は、制御部１００の指令により制御できる。切断手段２
４０のカッター２６２，２６２は、図８と図９に示すよ
うに、引出しチャック２６４がチャッキングしている２
層体４００の途中を所定の長さＧで切断できるようにな
っている。引出しチャック２６４は２層体４００の先端
部分をチャッキングしながらアクチュエータ２６４ａの
作動によりＸ方向に移動して位置決め可能である。

【００２１】次に、上述した異方性導電膜の配置装置の
動作を説明する。この異方性導電膜の配置装置１０の動
作は、図１の制御部１００がコントロールする。図１と
図３のモータＭ５が作動して、貼付けステージ４０の上
の粘着テープ１９が位置決めされる。位置決めされた粘
着テープ１９は真空吸引源７７の真空吸引により貼付け
ステージ４０に吸引して保持される。

【００２２】図１の２層体搬送手段１３のヘッド２０
は、３層体供給手段３０の切断手段２４０側へＸ２の方
向に沿って移動する。これにより図６に示すように貼付
ツール２０ｃが引出しチャック２６４の上方に位置決め
される。一方、供給リール２２３の２層体２００の内の
ベースフィルムＢＦは巻取リール２２４に巻き取られる
とともに、２層体４００はチャック２６０がチャックす
ることにより図６に示すようにＸ１方向に送られる。従
って、図７に示すように、引出しチャック２６４がこの
２層体４００の先端部４００ａをチャッキングするとと
もに、チャック２６０は２層体４００のチャックを解除
する。

【００２３】次に、図８に示すように、貼付ツール２０
ｃがＺ１方向に下がって、しかも真空吸引源７７が作動
して、貼付ツール２０ｃ２層体４００の異方性導電膜１
５０側を吸引して保持する。図９のようにカッター２６
２，２６２が閉じることにより積層体４００は所定の長
さＧで切断することができる。次に、カッター２６２は
開いて、引出しチャック２６４の２層体のチャッキング
を開放し、Ｘ２の方向に移動する。そして貼付ツール２
０ｃがＺ２の方向に上昇する。このようにすることで、
所定の長さＧに切断された２層体４００が切断手段２４
０から離れる。

【００２４】図１の２層体搬送手段１３のモータＭが作
動して、図１と図２に示すようにヘッド２０が３層体供
給手段３０から貼付けステージ４０側にＸ１方向に移動
する。なおこの動作中にＣＣＤ（電荷結合素子、固体撮
像素子）カメラ７０（図２参照）と画像処理装置７０ａ
により、２層体４００の貼付ツール２０における吸着姿
勢を撮像するようにしてもよい。図１のモータＭ２が作
動してヘッド２０が下がって、図３のように貼付ツール
２０ｃの２層体４００が粘着テープ１９の上に貼り付け
られる。図３において、巻取手段８９のモータＭ５が作
動すると、リール９１が所定量粘着テープ１９を巻き取
るので、粘着テープ１９の次の部分が貼付ツール２０ｃ
に対応することになる。従って次の切断された２層体４
００を粘着テープ１９に貼り付けることができる。複数
の切断された２層体４００が粘着テープ１９の粘着面に
貼り付けられると、リール９１はその状態で円筒状に巻
き取って多数の２層体を含む巻取体となる。

【００２５】ところで、リール９１で巻き取られた粘着
テープ１９は、複数もしくは多数の切断された２層体４
００とともに異方性導電膜の供給体５００を構成してい
る。この供給体５００はリール９１に巻かれており、こ
のようなリール９１は、図１４に示すような別の異方性
導電膜貼付装置６００により、異方性導電膜を対象物で
ある液晶表示パネル１９０に貼り付けることができる。
つまり供給リール９１と巻取リール７９０の間で、粘着
テープ１９をＶ方向に送ることができる。粘着テープ１
９に貼り付けられた切断済みの２層体４００は、貼付ヘ
ッド６０１と液晶表示パネル１９０の間に位置されてい
る。しかも２層体４００の異方性導電膜１５０が液晶表
示パネル１９０の貼付面に対して向かい合っている。貼
付ヘッド６０１は、粘着テープ１９、セパレータＳＰを
介して異方性導電膜１５０に対して熱をかけながら圧力
を与えることができる。これにより、異方性導電膜１５
０は液晶表示パネル１９０に対して固定することができ
る。貼付ヘッド６０１は操作手段６０２により上下でき
るので、貼付ヘッド６０１が粘着テープ１９、セパレー
タＳＰを介して異方性導電膜１５０を液晶表示パネル１
９０に圧着する。このように、電子部品の大きさに合せ
た異方性導電膜１５０だけを粘着テープより液晶表示パ
ネルへ貼付けることができ、異方性導電膜の使用量の減
少や異方性導電膜を貼付けることができる。

【００２６】なお、粘着テープ１９の長手方向に対して
直角方向の幅Ｗ１は、２層体４００の幅Ｗ２に比べて好
ましくは大きく設定されている。このように大きく設定
するのは、貼付ヘッド６０１が異方性導電膜１５０を介
して電子部品のバンプとともに熱圧着する場合に、熱圧
着により広がった異方性導電膜１５０が粘着テープ１９
を超えて貼付ヘッド６０１に付着してしまうのを防ぐた
めである。

【００２７】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。例えば、図４に示す異方性導電膜１
５０は３層体２００を構成する１つの層である。しかし
ベースフィルムＢＦが初めからなく当初からセパレータ
ＳＰと異方性導電膜１５０の２層体構造である場合に
は、図６のベースフィルムＢＦの巻取リールは不要であ
る。

【００２８】図１５と図１６は、本発明の配置装置１０
に用いられる粘着テープ（粘着部材である）の別の実施
の形態を示している。図１５の粘着テープ１９は、スペ
ーサ１９Ｓを備えている。このスペーサ１９Ｓは、粘着
テープ１９の粘着面１９ａに対して固定されている。粘
着面１９ａ上において隣接する２層体４００，４００の
間のすき間にこのスペーサ１９Ｓが固定されている。こ
のようにすることで、粘着テープ１９をリールで強く巻
き取って巻取体を構成する場合においても、スペーサ１
９Ｓが隣接する粘着テープ１９，１９の間を確保するの
で、２層体４００，４００が粘着テープ１９，１９によ
り圧迫されることがなくダメージを防ぐことができる。

【００２９】同様にして図１６の粘着テープ１９は、隆
起部１９Ｔを備えている。この隆起部１９Ｔは、図１５
のスペーサ１９Ｓと同様にして、２層体４００，４００
が粘着テープ１９，１９により圧迫されるのを防ぐこと
ができダメージをなくすことができる。

【００３０】また図示した実施の形態では、対象物が液
晶表示パネルであるが、これに限らず、表示パネル、プ
リント配線板、あるいはフレキシブルプリント基板等の
他の種類のものを採用することもできる。

【００３１】実施の形態２ 図１７と図１８は、本発明の異方性導電膜の配置装置
（異方性導電膜の供給装置ともいう）１０を示してい
る。異方性導電膜の配置装置１０は、ベース１１、２層
体搬送手段１３、切断手段２４０ａ，２４０ｂ、粘着部
材供給巻取手段１７０、３層体供給手段３０ａ，３０ｂ
等を備えている。ベース１１は、上述した２層体搬送手
段１３、切断手段２４０ａ，２４０ｂ、３層体供給手段
３０ａ，３０ｂ、粘着部材供給巻取手段１７０等を載せ
ている。

【００３２】まず、２層体搬送手段１３について説明す
る。図１７のガイド部材１２は、Ｘ方向に沿って、支柱
９によりベース１１に平行に支持されている。ガイド部
材１２のモータＭの送りネジ１２ａは、２層体搬送手段
１３のヘッド２０のナット１３ａにかみ合っている。制
御部１００の指令によりモータＭが作動すると送りネジ
１２ａが回転して、ヘッド２０はＸ方向に移動して位置
決め可能である。ヘッド２０は、可動体２２、貼付ツー
ル２０ｃ、モータＭ２，Ｍ３を有している。モータＭ３
は、可動体２２の貼付ツール２０ｃを、ｒ方向に所定角
度インデックスするためのモータである。モータＭ２
は、図１９に示したようにヘッド２０の可動体２２を、
矢印Ｚ方向に沿って移動して、貼付ツール２０ｃが保持
している２層体４００ａ，４００ｂを粘着部材供給巻取
手段１７０側の粘着テープ１９上に貼り付けるためのモ
ータである。図１９のモータＭ２の回転角（回転量）
は、エンコーダ６３でデジタル的に検出でき、そのエン
コーダ６３のエンコード値は判別手段である制御部１０
０に送ることができる。

【００３３】図１７と図１９のヘッド２０の貼付ツール
２０ｃは、真空吸引源７７に接続されており、後で述べ
るように２層体４００ａ，４００ｂの異方性導電膜１５
０ａ，１５０ｂ（図１９と図２６参照）側を吸引して保
持することができる。

【００３４】次に、図１７〜図１９を参照して、粘着部
材供給巻取手段１７０について説明する。この粘着部材
供給巻取手段１７０は、供給手段８８、貼付けステージ
４０、巻取手段８９を備えている。供給手段８８は、耐
熱性の粘着テープ１９を、貼付けステージ４０上におい
て弛みがないように供給するための装置である。粘着テ
ープ１９の供給手段８８は、リール８７、モータＭ４、
ガイドローラ４１等を有している。ガイドローラ４１は
図１８に示すようにＹ１方向に沿って粘着テープ１９を
案内するものである。モータＭ４は、リール８７を回転
して粘着テープ１９を貼付けステージ４０に弛みがない
ように供給するのであるが、モータＭ４は図１９のよう
に制御部１００に接続されている。ガイドローラ４１は
エンコーダ６５に接続されており、ガイドローラ４１が
案内する粘着テープ１９の送り量をエンコーダ６５がデ
ジタル的に計数して、そのエンコード値を制御部１００
に送るようになっている。

【００３５】図１９の貼付けステージ４０は図１９にお
いて矩形の水平台であり、粘着テープ１９に対して２層
体４００ａ，４００ｂを水平に貼り付けるためのもので
ある。貼付けステージ４０の上面４０ａには粘着テープ
１９が水平に吸引により保持できるようにするために、
真空吸引源７７が貼付けステージ４０に接続されてい
る。粘着テープ１９の移動が停止した状態で、制御部１
００の指令により真空吸引源７７を作動すると、貼付け
ステージ４０は粘着テープ１９を確実に保持することが
できる。図１８と図１９の巻取手段８９は、ガイドロー
ラ１４１、リール９１、モータＭ５等を有している。制
御部１００がモータＭ５を作動すると粘着テープ１９が
巻き取られるようになっている。モータＭ５が粘着テー
プ１９を巻き取る量は、エンコーダ６９のエンコード値
を制御部１００に送ることで判る。

【００３６】ここで、粘着部材供給巻取手段１７０の特
徴的な事項を、図２８〜図３０を参照して説明する。図
２８〜図３０において、モータＭ５の作動によりリール
９１が粘着テープ１９を送る送り長さの調整の制御は、
図２８に示す粘着テープ１９の巻き始め状態、図２９に
示す粘着テープ１９の巻き終わり状態で各々Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３と変化するために困難である。そこで、粘着テ
ープ１９の状態により回転量に影響を受けないガイドロ
ーラ４１のエンコーダ６５が、ガイドローラ４１の回転
角（回転量）デジタル的に検出して、エンコーダ６５の
エンコード値は制御部１００に送られる。決められた数
のエンコード値が制御部１００に入力されると所定の長
さの粘着テープ１９が送られたと制御部１００が判断し
て、制御部１００はモータＭ５の回転を停止する。その
後モータＭ５は電磁的に保持される。粘着テープ１９が
貼付けステージ４０の上で弛まないようにするために、
モータＭ４が粘着テープ１９に対してバックテンション
をかけている。モータＭ４はトルクモータ等が用いられ
ている。以上のようにして、粘着テープ１９は、常にＹ
１方向に決められた図２８のような長さ分Ｌだけ送るこ
とができる。この長さ分Ｌは図２６の２層体４００ａ，
４００ｂの長さＧより長い。

【００３７】次に、図２１を参照して、３層体２００と
２層体４００（４００ａ，４００ｂ）について説明す
る。図２１の３層体２００は、異方性導電膜１５０、セ
パレータ（被覆体ともいう）ＳＰおよびベースフィルム
ＢＦを有する３層構造である。セパレータＳＰは、異方
性導電膜１５０の一方の面に弱い粘着力で貼り付けられ
ており、ベースフィルムＢＦは異方性導電膜の他方の面
に弱い粘着力で貼り付けられている。このような積層体
２００は、図１７の３層体供給手段３０ａ，３０ｂの供
給リール２２３ａ，２２３ｂに巻かれている。３層体２
００のベースフィルムＢＦを図２２の巻取リール２２４
で取り除いたものが２層体４００（４００ａ，４００
ｂ）である。つまり２層体４００（４００ａ，４００
ｂ）はセパレータＳＰと異方性導電膜１５０の２層体で
ある。

【００３８】ここで、図２０を参照して、上述した粘着
テープ付き異方性導電膜を対象物である液晶表示パネル
１９０に貼り付ける一例を説明する。液晶表示パネル１
９０は、基板４ａと対向ガラス４ｂの間には液晶が封入
されている。対向ガラス４ｂ、偏光板４ｃ、４ｄは、基
板４ａの大きさより小さくなっており、基板４ａの突出
した部分は、回路部分４ｅである。回路部分４ｅは、フ
ァインピッチの配線パターンＦＰが形成されている。配
線パターンＦＰは、信号供給用の電極部６１ｇ等を有し
ており、配線パターンＦＰの上には、所定のたとえば駆
動用ＩＣのような電子部品ＰＡ（ＰＡ１，ＰＡ２，ＰＡ
３）が異方性導電膜１５０ａ，１５０ｂ（電子部品ＰＡ
１，ＰＡ２は異方性導電膜１５０ａ、電子部品ＰＡ３は
異方性導電膜１５０ｂ）を介して電気的に接続するよう
になっている。つまり、異方性導電膜１５０ａ，１５０
ｂは、図４のように、電子部品ＰＡの突起電極（バン
プ）を、回路部分４ｅの配線パターンＦＰに対して電気
的に接続することができる。

【００３９】電気的に接続する場合には、異方性導電膜
１５０ａ，１５０ｂを、熱圧着する必要がある。この理
由は、図２０の異方性導電膜１５０ａ，１５０ｂが、導
電粒子ＤＴを有しておりこの導電粒子ＤＴは絶縁被膜Ｄ
Ｓで覆われている。しかも絶縁被膜ＤＳは樹脂で封入さ
れている。電子部品ＰＡのバンプＢＰが熱圧着される
と、絶縁被膜ＤＳが破れて、導電粒子ＤＴが表出するこ
とで、突起電極ＢＰと配線パターンＦＰが電気的に接続
できる。図２０のようにＸ辺２００１には異方性導電膜
１５０ａが回路部分４ｅに貼り付けられ、Ｙ辺２００２
には異方性導電膜１５０ｂが回路部分４ｅに貼り付けら
れる。

【００４０】次に、図１７と図２２と図２３を参照し
て、３層体供給手段３０ａ，３０ｂおよび切断手段２４
０ａ，２４０ｂについて説明する。図１７の３層体供給
手段３０ａ，３０ｂは、切断手段２４０ａ，２４０ｂを
含めた構造体であり、この２個の３層体供給手段３０
ａ，３０ｂがベース１１の上に搭載されている。移動手
段４５０は、この２個の３層体供給手段３０ａ，３０
ｂ、モータＭ６、送りネジ３１、ガイドレール３２等を
有している。ガイド３２は図１７に示すようにＹ方向に
沿って配置されている。モータＭ６を作動すると、送り
ネジ３１が供給ユニットをＹ方向に移動してかつ位置決
め可能で、３層体供給手段３０ａを用いるか、３層体供
給手段３０ｂを用いるか選択できる。

【００４１】図１７と図２２を用いて、３層体供給手段
３０ａの構造の説明を詳しく行う。この３層体供給手段
３０ａは、切断手段２４０ａ、保持プレート２３１ａ、
供給リール２２３ａ、ベースフィルムＢＦａ（カバーフ
ィルムともいう）の巻き取り用の巻取リール２２４ａ等
を備えている。そして、供給リール２２３ａはモータＭ
１０によりＲ方向に回転でき、巻取リール２２４ａはモ
ータＭ１１によりＥ方向に回転できる。モータＭ１０と
モータＭ１１は、制御部１００の指令により作動する
が、これらのモータが作動すると、供給リール２２３ａ
にすでに巻かれている３層体２００ａの内のベースフィ
ルムＢＦａと２層体４００ａが分離するようになってい
る。つまりベースフィルムＢＦａはモータＭ１１側の巻
取リール２２４ａに巻き取られるとともに、２層体４０
０ａはガイド２５１ａを介してチャック２６０ａにチャ
ッキングできるようになっている。チャック２６０ａ
は、切断処理部２４０ａの付近に配置されている。切断
処理部２４０ａは、チャック２６０ａ、カッター２６２
ａ、引き出しチャック２６４ａ等を備えている。チャッ
ク２６０ａのアクチュエータ（図示せず）、カッター２
６２ａのアクチュエータ（図示せず）および引き出しチ
ャック２６４ａのアクチュエータ２６５ａは、制御部１
００により制御される。切断手段２４０ａのカッター２
６２ａ，２６２ａは、図２５と図２６に示すように、引
き出しチャック２６４ａをチャッキングしている２層体
４００ａの途中を所定の長さＧで切断できるようになっ
ている。引き出しチャック２６４ａは２層体４００ａの
先端部分をチャッキングしながらアクチュエータ２６５
ａの作動によりＸ方向に移動して位置決め可能である。
また、図２３に示す３層体供給手段３０ｂは図２２の３
層体供給手段３０ａと同様の構造であり、符号“ａ”に
代えて符号“ｂ”を付しており、これも同様の動作を行
う。

【００４２】次に、図１７の異方性導電膜の配置装置１
０の動作を説明する。この動作は、図１の判別手段であ
る制御部１００がコントロールする。まず図１７のモー
タＭ５が作動して、貼付けステージ４０の上の粘着テー
プ１９が所定の位置に位置決めされる。位置決めされた
粘着テープ１９は真空吸引源７７の真空吸引により貼付
けステージ４０に吸引保持されている。図１７の２層体
搬送手段１３のヘッド２０は、３層体供給手段３０ａの
切断処理部２４０ａ側へＸ２方向に沿って移動する。こ
れにより、図２２に示すようにヘッド２０の貼付ツール
２０ｃが、引き出しチャック２６４ａの上方に位置決め
される。引き出しチャック２６４ａが２層体４００ａの
先端部４０１ａをチャッキングするとともに、チャック
２６０ａは２層体４００ａのチャックを解除する。そし
て、アクチュエータ２６５ａによりＸ１方向に所定の長
さＧだけ送られる。これと同時に、供給リール２２３ａ
の３層体２００ａのベースフィルムＢＦａは巻取リール
２２４ａに巻取られるとともに、２層体４００ａＸ１方
向の長さＧだけ送られる。この動作は３層体供給手段３
０ｂについても、図２３に示すように同じである。

【００４３】次に、図２５に示すように、貼付ツール２
０ｃがＺ１方向に下がって、しかも真空吸引源７７を作
動して、貼付ツール２０ｃが２層体４００ａの異方性導
電膜１５０ａ側を吸引して保持する。図２６のように、
カッター２６２ａ，２６２ａが閉じることにより、２層
体４００ａは所定の長さＧで切断することができる。

【００４４】次に、図２７に示すようにカッター２６２
ａは開いて、引き出しチャック２６４ａの２層体４００
ａのチャッキングを開放し、Ｘ２の方向に移動する。そ
して貼付ツール２０ｃがＺ２の方向に上昇する。このよ
うにすることで、所定の長さＧの長さで切断された２層
体４００ａが切断手段２４０ａから分離される。

【００４５】次に、図１７の２層体搬送手段１３のモー
タＭが作動して、図１７と図１８に示すようにヘッド２
０が３層体供給手段３０ａから貼付けステージ４０側に
Ｘ１方向に移動する。なおこの動作中にＣＣＤ（電荷接
合素子、固体撮像素子）カメラ７０（図１８参照）と画
像処理装置７０ａにより、２層体４００ａの貼付ツール
２０ｃにおける吸着姿勢を撮像するようにしてもよい。

【００４６】図１７のモータＭ２が作動してヘッド２０
が下がって、図１９のように貼付ツール２０ｃの２層体
４００ａが粘着テープ１９に貼り付けられている。図１
９において、巻取手段８９のモータＭ５が作動すると、
リール９１が所定量粘着テープ１９を巻き取るので、粘
着テープ１９の次の部分が貼付ツール２０ｃに対応する
ことになる。従って次に切断された２層体４００ａを粘
着テープ１９に貼り付けることができる。

【００４７】ここで、図２０に示した液晶表示パネル１
９０のようにＸ辺２００１とＹ辺２００２にそれぞれ異
なった大きさの異方性導電膜１５０ａ，１５０ｂを搭載
するとき、あらかじめ粘着テープ１９にＸ辺２００１の
異方性導電膜の個数分貼り付けた後に、Ｙ辺２００２の
異方性導電膜の個数分貼り付けることを繰り返すことに
より、このパネル用の粘着テープ１９による異方性導電
膜供給ができる。特徴的なのは、異方性導電膜の配置装
置１０を用いて説明すると、３層体供給手段３０ａに液
晶表示パネル１９０のＸ辺２００１に搭載する供給リー
ル２２３ａをセットし、３層体供給手段３０ｂに液晶表
示パネル１９０のＹ辺２００２に搭載する供給リール２
２３ｂをセットすることである。異方性導電膜の配置装
置１０の動作について、図２０に示している液晶表示パ
ネル１９０を用いて説明する。この液晶表示パネル１９
０にはＸ辺２００１に異方性導電膜１５０ａを２つ搭載
し、Ｙ辺２００２に異方性導電膜１５０ｂを１つ搭載す
るので、３層体供給手段３０ａを用いて粘着テープ１９
に２回２層体４００ａの貼り付けを行う。次に、モータ
Ｍ６を作動させ移動手段４５０をＹ方向に移動させて、
貼付ツール２０ｃの真下に３層体供給手段３０ｂを持っ
ていく。そして、図１７の３層体供給手段３０ｂを用い
て粘着テープ１９に１回分の２層体４００ｂの貼り付け
動作を行う。この作業を繰り返すことでこの液晶表示パ
ネル１９０用の粘着テープ１９の異方性導電膜供給がで
きる。すなわち、複数の切断された２層体が粘着テープ
１９の粘着面に貼り付けられると、リール９１はその状
態で円筒状に巻き取って多数の２層体を含む巻取体とな
る。

【００４８】ところで、リール９１で巻き取られた粘着
テープ１９は、複数もしくは多数の切断された２層体を
含んでいる。このようなリール９１は、図３１に示すよ
うな別の異方性導電膜貼付装置６００により、異方性導
電膜１５０が対象物である液晶表示パネル１９０に貼り
付けることができる。つまり供給リール９１と巻取リー
ル７９０の間で、粘着テープ１９をＶ方向に送ることが
できる。粘着テープ１９に貼り付けられた切断済みの２
層体４００（４００ａ，４００ｂ）は、貼付ヘッド６０
１と液晶表示パネル１９０の間に位置されている。しか
も２層体４００（４００ａ，４００ｂ）の異方性導電膜
１５０が液晶表示パネル１９０の貼付面に対して向かい
合っている。貼付ヘッド６０１は、粘着テープ１９、セ
パレータＳＰを介して異方性導電膜１５０（１５０ａ，
１５０ｂ）に対して熱をかけながら圧力を与えることが
できる。これにより、異方性導電膜１５０（１５０ａ，
１５０ｂ）だけが液晶表示パネル１９０に対して固定さ
れ、セパレータＳＰは粘着テープ１９に貼り付いたまま
になる。図２０に示している液晶表示パネル１９０で
は、Ｘ辺２００１に異方性導電膜１５０ａを２つ熱圧着
し、Ｙ辺２００２に異方性導電膜１５０ｂを１つ熱圧着
する。貼付ヘッド６０１は操作手段６０２により上下で
きるので、貼付ヘッド６０１が粘着テープ１９、セパレ
ータＳＰを介して異方性導電膜１５０（１５０ａ，１５
０ｂ）を液晶表示パネル１９０に圧着する。このよう
に、電子部品の大きさに合わせた異方性導電膜１５０を
粘着テープ１９により液晶表示パネル１９０へ貼り付け
ることができ、異方性導電膜の使用量の減少や安価な異
方性導電膜貼付け装置で貼り付けることができる。

【００４９】なお、図３１の粘着テープ１９の長手方向
に対して直角方向の幅Ｗ１は、複数の大きさの２層体の
最大幅Ｗ２に比べて好ましくは大きく設定されている。
このように大きく設定するのは、貼付ヘッド６０１が異
方性導電膜１５０（１５０ａ，１５０ｂ）を介して電子
部品のバンプとともに熱圧着する場合に、熱圧着により
広がった異方性導電膜１５０が粘着テープ１９を超えて
貼付ヘッド６０１に付着してしまうのを防ぐためであ
る。

【００５０】ところで本発明は上記実施の形態２に限定
されるものではない。たとえば、図２０に示す異方性導
電膜１５０ａ，１５０ｂは３層体２００を構成する１つ
のそうである。しかしベースフィルムＢＦが初めからな
く当初からセパレータＳＰと異方性導電膜１５０ａ，１
５０ｂの２層体構造である場合には、図２２のベースフ
ィルムＢＦの巻取リールは不要である。

【００５１】図３２と図３３は、本発明の配置装置１０
に用いられる粘着テープ（粘着部材である）の別の実施
の形態を示している。図３２の粘着テープ１９は、スペ
ーサ１９Ｓを備えている。このスペーサ１９Ｓは、粘着
テープ１９の粘着面１９ａに対して固定されている。粘
着面１９ａ上において隣接する２層体４００（４００
ａ，４００ｂ）と２層体４００の間のすき間にこのスペ
ーサ１９Ｓが固定されている。このようにすることで、
粘着テープ１９をリールで強く巻き取って巻取体を構成
する場合においても、スペーサ１９Ｓが隣接する粘着テ
ープ１９と粘着テープ１９の間を確保するので、２層体
４００が粘着テープ１９により圧迫されることがなくダ
メージを防ぐことができる。

【００５２】同様にして図３３の粘着テープ１９は、隆
起部１９Ｔを備えている。この隆起部１９Ｔは、図３２
のスペーサ１９Ｓと同様にして、２層体４００と２層体
４００が粘着テープ１９により圧迫されるのを防ぐこと
ができダメージを無くすことができる。

【００５３】また図示した実施の形態では、対象物が液
晶表示パネルであるが、これに限らず、表示パネル、プ
リント配線板、あるいはフレキシブルプリント基板等の
他の種類のものを採用することもできる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
異方性導電膜の使用量を減らしてコスト低減化が図れ、
対象物に対する異方性導電膜の貼り付け作業を簡略化す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の異方性導電膜の配置装置の好ましい実
施の形態１を示す斜視図。

【図２】図１の配置装置の一部を示す拡大斜視図。

【図３】配置装置の２層体搬送手段と粘着部材供給巻取
手段を示す図。

【図４】対象物である液晶表示パネルの一例を示す図。

【図５】２層体および３層体の一例を示す図。

【図６】３層体供給手段と切断手段を示す図であり、２
層体が切断される前の状態を湿す図。

【図７】２層体の先端がチャックされた状態を示す図。

【図８】２層体が移動されて、切断しようとする状態を
示す図。

【図９】２層体が所定の長さＧで切断された状態を示す
図。

【図１０】切断された２層体が貼付ツールにより保持さ
れて移動する状態を示す図。

【図１１】粘着部材供給巻取手段において粘着部材が巻
き始められた状態を示す図。

【図１２】粘着部材が巻かれている中間状態を示す図。

【図１３】粘着部材が巻き終わった状態を示す図。

【図１４】粘着部材（粘着テープ）が巻き取られた後に
粘着部材の切断済みの２層体が液晶表示パネルに熱圧着
される状態を示す図。

【図１５】本発明の配置装置に用いられる粘着部材（粘
着テープ）の別の実施の形態を示す図。

【図１６】本発明の配置装置に用いられる粘着部材（粘
着テープ）の別の実施の形態を示す図。

【図１７】本発明の異方性導電膜の配置装置の好ましい
実施の形態２を示す斜視図。

【図１８】図１７の配置装置の一部を示す拡大斜視図。

【図１９】配置装置の２層体搬送手段と粘着部材供給巻
取手段を示す図。

【図２０】対象物である液晶表示パネルの一例を示す
図。

【図２１】２層体および３層体の一例を示す図。

【図２２】３層体供給手段３０ａと切断手段を示す図で
あり、２層体が切断される前の状態を示す図（３０ａ
側）。

【図２３】３層体供給手段３０ｂと切断手段を示す図で
あり、２層体が切断される前の状態を示す図（３０ｂ
側）。

【図２４】２層体の先端がチャックされた状態を示す
図。

【図２５】２層体が移動されて、切断しようとする状態
を示す図。

【図２６】２層体が所定の長さＧで切断された状態を示
す図。

【図２７】切断された２層体が貼付ツールにより保持さ
れて移動する状態を示す図。

【図２８】粘着部材供給巻取手段において粘着部材が巻
き始められた状態を示す図。

【図２９】粘着部材が巻かれている中間状態を示す図。

【図３０】粘着部材が巻き終わった状態を示す図。

【図３１】粘着部材（粘着テープ）が巻き取られた後に
粘着部材の切断済みの２層体が液晶表示パネルに熱圧着
される状態を示す図。

【図３２】本発明の配置装置に用いられる粘着部材（粘
着テープ）の別の実施の形態を示す図。

【図３３】本発明の配置装置に用いられる粘着部材（粘
着テープ）の別の実施の形態を示す図。

【図３４】従来の液晶表示パネルに貼り付けられた異方
性導電膜を示す図。

【図３５】従来の液晶表示パネルに貼り付けられた異方
性導電膜を示す斜視図。

【符号の説明】

ＳＰ・・・セパレータ（被覆体）、１０・・・異方性導
電膜の配置装置、１３・・・２層体搬送手段、１９・・
・粘着テープ（粘着部材）、１９Ｓ・・・スペーサ、１
９Ｔ・・・隆起部、１５０・・・異方性導電膜、１７０
・・・粘着部材供給巻取手段、２００・・・３層体、２
４０・・・切断手段、４００・・・２層体 ５００・・・異方性導電膜の供給体

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品を対象物に対して電気的に接続
   するのに用いられる異方性導電膜に対して被覆体を貼り
   付けた構成の２層体を、帯状の粘着部材に配置するため
   の異方性導電膜の配置装置であり、 ２層体を所定の長さに切断する切断手段と、 切断された２層体を保持して、この２層体の被覆体側を
   帯状の粘着部材に間隔をおいて配置して固定するための
   ２層体搬送手段と、 帯状の粘着部材を供給して、２層体の被覆体を固定した
   帯状の粘着部材を巻き取る粘着部材供給巻取手段と、を
   備えることを特徴とする異方性導電膜の配置装置。
2. 【請求項２】 帯状の粘着部材の幅は、２層体の幅より
   も大きい請求項１に記載の異方性導電膜の配置装置。
3. 【請求項３】 粘着部材供給巻取手段により供給される
   帯状の粘着部材には、間隔をおいて配置された２層体間
   の位置に、２層体の厚みよりも厚いスペーサが予め配置
   されている請求項１に記載の異方性導電膜の配置装置。
4. 【請求項４】 粘着部材供給巻取手段により供給される
   帯状の粘着部材における間隔をおいて配置された２層体
   間の位置が、２層体の厚みよりも厚い隆起部を備える請
   求項１に記載の異方性導電膜の配置装置。
5. 【請求項５】 帯状の粘着部材と、 この粘着部材において間隔をおいて配置された２層体
   と、を有し、２層体は異方性導電膜とその被覆体から成
   ることを特徴とする異方性導電膜の供給体。
6. 【請求項６】 電子部品を対象物に対して電気的に接続
   するのに用いられる異方性導電膜に対して被覆体を貼り
   付けた構成の２層体を、帯状の粘着部材に配置するため
   の異方性導電膜の配置装置であり、 複数の２層体を供給する２層体供給手段と、 それらの２層体をおのおの所定の長さに切断する切断手
   段と、 切断された２層体を保持して、この２層体の被覆体を帯
   状の粘着部材に間隔をおいて配置して固定するための２
   層体搬送手段と、 帯状の粘着部材を供給して、２層体の被覆体を固定した
   帯状の粘着部材を巻取る粘着部材供給巻取手段と、を備
   えることを特徴とする異方性導電膜の配置装置。
7. 【請求項７】 帯状の粘着部材の幅は２層体の幅よりも
   大きい請求項６に記載の異方性導電膜の配置装置。
8. 【請求項８】 粘着部材供給巻取手段により供給される
   帯状の粘着部材には、間隔をおいて配置された２層体間
   の位置に、２層体の厚みよりも厚いスペーサが予め配置
   されている請求項６に記載の異方性導電膜の配置装置。
9. 【請求項９】 粘着部材供給巻取手段により供給される
   帯状の粘着部材における間隔をおいて配置された２層体
   間の位置が、２層体の厚みよりも厚い隆起部を備える請
   求項６に記載の異方性導電膜の配置装置。