JPH1085549A - 湿式排ガス脱硫装置と方法 - Google Patents
湿式排ガス脱硫装置と方法Info
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- JPH1085549A JPH1085549A JP8247759A JP24775996A JPH1085549A JP H1085549 A JPH1085549 A JP H1085549A JP 8247759 A JP8247759 A JP 8247759A JP 24775996 A JP24775996 A JP 24775996A JP H1085549 A JPH1085549 A JP H1085549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収液の活性低下を常に監視し、活性の低下
時に脱硫率の低下を防止すると共に、吸収剤が規定値以
上に供給されることによる回収石膏の純度の低下を防止
すること、および吸収塔に供給するアルカリ剤量を最適
量にし、ユーティリティの低減を行うこと。 【解決手段】 処理ガス量、吸収塔入口のＳＯｘ濃度お
よび要求脱硫率を掛け合わすことにより求めた必要吸収
剤濃度および測定ｐＨ値とｐＨ設定値の偏差により吸収
液供給量を調整し、吸収剤濃度の検出値が前記必要吸収
濃度となるように吸収塔に供給するアルカリ剤量を調整
する制御装置を設ける。また、吸収塔に供給する吸収液
供給量を、処理ガス量、吸収塔入口のＳＯｘ濃度、要求
脱硫率、設定吸収剤過剰率を掛け合わすことにより求め
た必要吸収剤濃度の先行信号と、測定ｐＨ値とｐＨ設定
値の偏差の補助信号により調整する制御装置を設けても
よい。
時に脱硫率の低下を防止すると共に、吸収剤が規定値以
上に供給されることによる回収石膏の純度の低下を防止
すること、および吸収塔に供給するアルカリ剤量を最適
量にし、ユーティリティの低減を行うこと。 【解決手段】 処理ガス量、吸収塔入口のＳＯｘ濃度お
よび要求脱硫率を掛け合わすことにより求めた必要吸収
剤濃度および測定ｐＨ値とｐＨ設定値の偏差により吸収
液供給量を調整し、吸収剤濃度の検出値が前記必要吸収
濃度となるように吸収塔に供給するアルカリ剤量を調整
する制御装置を設ける。また、吸収塔に供給する吸収液
供給量を、処理ガス量、吸収塔入口のＳＯｘ濃度、要求
脱硫率、設定吸収剤過剰率を掛け合わすことにより求め
た必要吸収剤濃度の先行信号と、測定ｐＨ値とｐＨ設定
値の偏差の補助信号により調整する制御装置を設けても
よい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式排ガス脱硫装
置に係わり、特にＳＯｘ、酸性ガスおよび燃料中の金属
成分を含むばいじんからなるボイラ等の燃焼排ガスを効
率良く脱硫すると共に、排ガス脱硫装置から回収される
副生物の純度を保つのに好適で、吸収剤やアルカリ剤の
ユーティリティを低減するのに好適な湿式排ガス脱硫装
置と方法に関する。
置に係わり、特にＳＯｘ、酸性ガスおよび燃料中の金属
成分を含むばいじんからなるボイラ等の燃焼排ガスを効
率良く脱硫すると共に、排ガス脱硫装置から回収される
副生物の純度を保つのに好適で、吸収剤やアルカリ剤の
ユーティリティを低減するのに好適な湿式排ガス脱硫装
置と方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の湿式排ガス脱硫装置の系統を図
３、図４に示す。図３において、ボイラ等からの排ガス
１は入口煙道３から吸収塔４に導入され、吸収塔４内に
設置されたスプレ段８を介して、該スプレ段８に設置さ
れたスプレノズルより噴霧される吸収液の液滴と接触す
ることにより、排ガス１中のばいじんや塩化水素（ＨＣ
ｌ）、フッ化水素（ＨＦ）等の酸性ガスとともに、排ガ
ス１中のＳＯ2が液滴に吸収される。
３、図４に示す。図３において、ボイラ等からの排ガス
１は入口煙道３から吸収塔４に導入され、吸収塔４内に
設置されたスプレ段８を介して、該スプレ段８に設置さ
れたスプレノズルより噴霧される吸収液の液滴と接触す
ることにより、排ガス１中のばいじんや塩化水素（ＨＣ
ｌ）、フッ化水素（ＨＦ）等の酸性ガスとともに、排ガ
ス１中のＳＯ2が液滴に吸収される。
【０００３】ガスに同伴されるミストは、後流側のミス
トエリミネータ５により除去され、清浄な排ガス２は出
口煙道６を経て、必要により再加熱されて煙突より排出
される。
トエリミネータ５により除去され、清浄な排ガス２は出
口煙道６を経て、必要により再加熱されて煙突より排出
される。
【０００４】この時の処理ガス量は処理ガス流量計４５
で、吸収塔４の入口排ガス１中のＳＯ2濃度は入口ＳＯ2
計４１で、吸収塔４の出口排ガス２中のＳＯ2濃度は出
口ＳＯ2計４２でそれぞれ測定される。
で、吸収塔４の入口排ガス１中のＳＯ2濃度は入口ＳＯ2
計４１で、吸収塔４の出口排ガス２中のＳＯ2濃度は出
口ＳＯ2計４２でそれぞれ測定される。
【０００５】ＳＯ2の吸収剤である石灰石１６は、石灰
石スラリ槽１５から石灰石スラリポンプ１７により抜き
出され、石灰石スラリ流量調整弁１８によりＳＯ2吸収
量に応じて、吸収塔４内に吸収液である石灰石スラリと
して供給される。吸収塔４下部の循環タンク４’内の吸
収液は、吸収塔循環ポンプ７により抜き出されて昇圧さ
れ、吸収塔内のスプレノズルが配置されたスプレ段８に
供給される。
石スラリ槽１５から石灰石スラリポンプ１７により抜き
出され、石灰石スラリ流量調整弁１８によりＳＯ2吸収
量に応じて、吸収塔４内に吸収液である石灰石スラリと
して供給される。吸収塔４下部の循環タンク４’内の吸
収液は、吸収塔循環ポンプ７により抜き出されて昇圧さ
れ、吸収塔内のスプレノズルが配置されたスプレ段８に
供給される。
【０００６】吸収塔４内で除去されたＳＯ2は、吸収液
中のカルシウムと反応し、中間生成物として重亜硫酸カ
ルシウムを含む亜硫酸カルシウムになり、酸化用空気ブ
ロワ２１から循環タンク４’内に供給される空気によっ
て酸化されて、最終生成物である石膏になる。
中のカルシウムと反応し、中間生成物として重亜硫酸カ
ルシウムを含む亜硫酸カルシウムになり、酸化用空気ブ
ロワ２１から循環タンク４’内に供給される空気によっ
て酸化されて、最終生成物である石膏になる。
【０００７】前記酸化用空気は、循環タンク４’内の酸
化用撹拌機２６により微細化されて供給されることによ
り、酸化用空気の利用率が高められている。
化用撹拌機２６により微細化されて供給されることによ
り、酸化用空気の利用率が高められている。
【０００８】その後、循環タンク４’内の吸収液は、抜
き出しポンプ９により生成した石膏量に応じて抜き出さ
れるが、その一部はｐＨ計タンク３０に送られ、該タン
ク３０に設置されたｐＨ計３１により循環タンク４’内
の吸収液のｐＨが測定される。
き出しポンプ９により生成した石膏量に応じて抜き出さ
れるが、その一部はｐＨ計タンク３０に送られ、該タン
ク３０に設置されたｐＨ計３１により循環タンク４’内
の吸収液のｐＨが測定される。
【０００９】また、図４に示すように吸収剤濃度計３２
を設けることにより、吸収液中の吸収剤濃度の測定が行
われる場合もある。
を設けることにより、吸収液中の吸収剤濃度の測定が行
われる場合もある。
【００１０】一方、ｐＨ計タンク３０に送られる吸収液
以外の吸収液は、石膏脱水設備１０に送られて脱水され
た後、必要に応じて石膏中の可溶性の不純物を除去する
ために洗浄され、粉体の石膏１１として回収される。
以外の吸収液は、石膏脱水設備１０に送られて脱水され
た後、必要に応じて石膏中の可溶性の不純物を除去する
ために洗浄され、粉体の石膏１１として回収される。
【００１１】なお、回収される石膏の純度を決定する因
子は、生成石膏量、吸収塔での捕集ばいじん量、吸収塔
で除去されるＨＦと吸収剤との反応により生じるＣａＦ
2等の固形物量、未反応の吸収剤中の不純物量、吸収塔
内での酸化が不十分である場合に残る亜硫酸カルシウム
量、石膏洗浄が行われない場合の石膏付着水中の可溶性
成分量および排水処理汚泥等の外部からの添加物量等で
あり、回収される石膏の商品価値を落とさないために、
引き取り条件以上の石膏純度に保つ必要がある。
子は、生成石膏量、吸収塔での捕集ばいじん量、吸収塔
で除去されるＨＦと吸収剤との反応により生じるＣａＦ
2等の固形物量、未反応の吸収剤中の不純物量、吸収塔
内での酸化が不十分である場合に残る亜硫酸カルシウム
量、石膏洗浄が行われない場合の石膏付着水中の可溶性
成分量および排水処理汚泥等の外部からの添加物量等で
あり、回収される石膏の商品価値を落とさないために、
引き取り条件以上の石膏純度に保つ必要がある。
【００１２】なお、分離された水１２は石灰石スラリ槽
１５等の補給水１３として系内で再利用されるが、その
一部は塩素等の濃縮を防ぐために排水１４として抜き出
されて排水処理設備５０に送られる。
１５等の補給水１３として系内で再利用されるが、その
一部は塩素等の濃縮を防ぐために排水１４として抜き出
されて排水処理設備５０に送られる。
【００１３】このような従来技術の湿式排ガス脱硫装置
において、脱硫性能に影響する因子として以下の３項目
があげられる。 （１）吸収塔入口の排ガス流量およびＳＯ2濃度 （２）吸収塔液ガス比（Ｌ／Ｇ） （３）吸収液ｐＨまたは吸収液の吸収剤濃度。
において、脱硫性能に影響する因子として以下の３項目
があげられる。 （１）吸収塔入口の排ガス流量およびＳＯ2濃度 （２）吸収塔液ガス比（Ｌ／Ｇ） （３）吸収液ｐＨまたは吸収液の吸収剤濃度。
【００１４】例えば、上記（１）〜（３）の中で他の２
条件が同一なら（１）入口排ガス流量およびＳＯ2濃度
が高い場合、（２）Ｌ／Ｇが低い場合または（３）吸収
液ｐＨが低い場合または吸収剤が不足する場合にそれぞ
れ脱硫率が低下する。
条件が同一なら（１）入口排ガス流量およびＳＯ2濃度
が高い場合、（２）Ｌ／Ｇが低い場合または（３）吸収
液ｐＨが低い場合または吸収剤が不足する場合にそれぞ
れ脱硫率が低下する。
【００１５】したがって、高い脱硫性能を得る方法とし
ては、（１）の入口ＳＯ2濃度や排ガス流量は脱硫装置
側では制御できないので、（２）または（３）に着目し
た方法が用いられる。例えば（２）に着目した方法とし
ては吸収塔循環ポンプ７の運転台数を変化させたり、吐
出量が可変のものを用いることにより、Ｌ／Ｇを制御す
ることができる。
ては、（１）の入口ＳＯ2濃度や排ガス流量は脱硫装置
側では制御できないので、（２）または（３）に着目し
た方法が用いられる。例えば（２）に着目した方法とし
ては吸収塔循環ポンプ７の運転台数を変化させたり、吐
出量が可変のものを用いることにより、Ｌ／Ｇを制御す
ることができる。
【００１６】また（３）に着目した方法として、例えば
図３に示すように、吸収塔４に供給する吸収液供給量を
吸収液ｐＨ計３１からの信号を指標として、石灰石スラ
リ流量調整弁１８を調整することにより、吸収液ｐＨが
所定のｐＨになるように制御したり、図４に示すよう
に、循環タンク４’内の吸収剤濃度を測定する吸収剤濃
度計３２からの信号を指標として、石灰石スラリ流量調
整弁１８を調整することにより、吸収液中の吸収剤濃度
が一定となるように制御装置４３で制御していた。
図３に示すように、吸収塔４に供給する吸収液供給量を
吸収液ｐＨ計３１からの信号を指標として、石灰石スラ
リ流量調整弁１８を調整することにより、吸収液ｐＨが
所定のｐＨになるように制御したり、図４に示すよう
に、循環タンク４’内の吸収剤濃度を測定する吸収剤濃
度計３２からの信号を指標として、石灰石スラリ流量調
整弁１８を調整することにより、吸収液中の吸収剤濃度
が一定となるように制御装置４３で制御していた。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
技術では、石炭の種類によって影響の度合いは異なる
が、運転中に循環タンク４’内の吸収液ｐＨが比較的に
短時間で低下し、目標とする脱硫性能が発揮できないと
いう問題があった。この原因としては、排ガス１から除
去されたばいじん中の成分（特にアルミニウム）と排ガ
ス１から吸収されたフッ素とが反応して、吸収剤の表面
に難溶性の化合物であるアパタイトが生成することによ
って、いわゆる吸収剤の活性の低下が生じるためと考え
られている。このような場合に脱硫性能を維持するため
には次のような問題があった。
技術では、石炭の種類によって影響の度合いは異なる
が、運転中に循環タンク４’内の吸収液ｐＨが比較的に
短時間で低下し、目標とする脱硫性能が発揮できないと
いう問題があった。この原因としては、排ガス１から除
去されたばいじん中の成分（特にアルミニウム）と排ガ
ス１から吸収されたフッ素とが反応して、吸収剤の表面
に難溶性の化合物であるアパタイトが生成することによ
って、いわゆる吸収剤の活性の低下が生じるためと考え
られている。このような場合に脱硫性能を維持するため
には次のような問題があった。
【００１８】すなわち、循環タンク内の吸収液の吸収剤
の活性が低下したときには、吸収液のｐＨが比較的短時
間に低下し、脱硫性能を維持できなくなるため、脱硫に
寄与する吸収液の供給量を増加する必要があるが、この
場合に、吸収液の供給量を循環タンク内の吸収液ｐＨだ
けで制御する場合は、ｐＨの回復に時間遅れが生じるの
で、これを防ぎ、ｐＨを急速に回復するために通常状態
よりも過剰に吸収液が供給されることになる。この吸収
循環タンク内に過剰に供給された吸収液中には未反応の
吸収剤が残り、回収される石膏純度が低下するという問
題があった。
の活性が低下したときには、吸収液のｐＨが比較的短時
間に低下し、脱硫性能を維持できなくなるため、脱硫に
寄与する吸収液の供給量を増加する必要があるが、この
場合に、吸収液の供給量を循環タンク内の吸収液ｐＨだ
けで制御する場合は、ｐＨの回復に時間遅れが生じるの
で、これを防ぎ、ｐＨを急速に回復するために通常状態
よりも過剰に吸収液が供給されることになる。この吸収
循環タンク内に過剰に供給された吸収液中には未反応の
吸収剤が残り、回収される石膏純度が低下するという問
題があった。
【００１９】また、吸収液の供給量を吸収剤濃度計によ
って測定された循環タンク内の吸収液の吸収剤濃度で直
接に制御する場合は、吸収剤濃度測定値には活性が低下
した吸収剤の濃度も含まれるため、吸収剤濃度を維持し
ようとすると実際には循環タンク内の吸収液のｐＨが低
下しており、脱硫性能が低下するという問題があった。
って測定された循環タンク内の吸収液の吸収剤濃度で直
接に制御する場合は、吸収剤濃度測定値には活性が低下
した吸収剤の濃度も含まれるため、吸収剤濃度を維持し
ようとすると実際には循環タンク内の吸収液のｐＨが低
下しており、脱硫性能が低下するという問題があった。
【００２０】また、前記のような吸収液の吸収剤の活性
低下によるｐＨ低下を早期に回復するため、循環タンク
下部に吸収液と共に、ＮａＯＨ等の可溶性アルカリ剤を
供給する方法も用いられている。例えば、特公平７−１
１４９１８（特開昭６２−２４４４２６）号公報記載の
方法は、循環タンク４’下部に吸収液およびアルカリ剤
を供給することにより循環タンク４’内の吸収液ｐＨを
４．５以上に回復することが開示されている。
低下によるｐＨ低下を早期に回復するため、循環タンク
下部に吸収液と共に、ＮａＯＨ等の可溶性アルカリ剤を
供給する方法も用いられている。例えば、特公平７−１
１４９１８（特開昭６２−２４４４２６）号公報記載の
方法は、循環タンク４’下部に吸収液およびアルカリ剤
を供給することにより循環タンク４’内の吸収液ｐＨを
４．５以上に回復することが開示されている。
【００２１】前記アルカリ剤は、吸収液と共に循環タン
ク４’に供給されて、循環タンク４’内の吸収液に溶解
することで、酸化によって低下している吸収液のｐＨを
回復すると共に、新たに吸収剤の表面に難溶性化合物で
あるアパタイトが生成して、吸収剤の活性が低下し、脱
硫に寄与しなくなるのを防止する。しかしながら、活性
が低下した吸収剤に対しては、アルカリ剤を供給しても
吸収剤の活性は低下したままであり全く脱硫には寄与し
ない。
ク４’に供給されて、循環タンク４’内の吸収液に溶解
することで、酸化によって低下している吸収液のｐＨを
回復すると共に、新たに吸収剤の表面に難溶性化合物で
あるアパタイトが生成して、吸収剤の活性が低下し、脱
硫に寄与しなくなるのを防止する。しかしながら、活性
が低下した吸収剤に対しては、アルカリ剤を供給しても
吸収剤の活性は低下したままであり全く脱硫には寄与し
ない。
【００２２】また、吸収塔入口の排ガス量およびＳＯｘ
濃度などの排ガス条件によって、吸収液の最適ｐＨ値が
異なり、排ガス条件が低ＳＯｘ濃度の場合には比較的低
いｐＨ値、高ＳＯｘ濃度の場合には比較的高いｐＨ値が
それぞれ最適ｐＨ値となる。
濃度などの排ガス条件によって、吸収液の最適ｐＨ値が
異なり、排ガス条件が低ＳＯｘ濃度の場合には比較的低
いｐＨ値、高ＳＯｘ濃度の場合には比較的高いｐＨ値が
それぞれ最適ｐＨ値となる。
【００２３】したがって、前記の方法によって吸収液ｐ
Ｈを常に所定の値以上に維持するような運用を行う場合
には、低ＳＯｘ濃度の排ガスの脱硫時には、過剰なアル
カリ剤および吸収剤を供給することになり不経済であ
る。また、高ＳＯｘ濃度の排ガスの脱硫時には、アルカ
リ剤供給量に余裕がなく、急な活性低下に伴うｐＨ低下
が短時間に行った場合には、その回復が追いつかないと
いう問題があった。
Ｈを常に所定の値以上に維持するような運用を行う場合
には、低ＳＯｘ濃度の排ガスの脱硫時には、過剰なアル
カリ剤および吸収剤を供給することになり不経済であ
る。また、高ＳＯｘ濃度の排ガスの脱硫時には、アルカ
リ剤供給量に余裕がなく、急な活性低下に伴うｐＨ低下
が短時間に行った場合には、その回復が追いつかないと
いう問題があった。
【００２４】本発明の課題は、吸収液の活性低下を常に
監視し、活性の低下時に脱硫率の低下を防止すると共
に、吸収剤が規定値以上に供給されることによる回収石
膏の純度の低下を防止すること、および吸収塔に供給す
るアルカリ剤量を最適量にし、ユーティリティの低減を
行うことにある。
監視し、活性の低下時に脱硫率の低下を防止すると共
に、吸収剤が規定値以上に供給されることによる回収石
膏の純度の低下を防止すること、および吸収塔に供給す
るアルカリ剤量を最適量にし、ユーティリティの低減を
行うことにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成で解決される。すなわち、硫黄酸化物、酸性ガス
および燃料中の金属成分を含むばいじんからなる燃焼排
ガスを吸収塔に導入して、カルシウム系吸収剤を含む吸
収液と接触させて、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に
吸収させた後、排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液
が滞留する循環タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸
収液の一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他
の一部を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム
系吸収剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内
の吸収液中に供給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置
において、吸収液中の吸収剤濃度のうち不活性な吸収剤
の割合に応じて、吸収塔に供給する前記アルカリ剤の供
給量を調整する制御装置を設けた湿式排ガス脱硫装置、
または、
構成で解決される。すなわち、硫黄酸化物、酸性ガス
および燃料中の金属成分を含むばいじんからなる燃焼排
ガスを吸収塔に導入して、カルシウム系吸収剤を含む吸
収液と接触させて、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に
吸収させた後、排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液
が滞留する循環タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸
収液の一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他
の一部を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム
系吸収剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内
の吸収液中に供給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置
において、吸収液中の吸収剤濃度のうち不活性な吸収剤
の割合に応じて、吸収塔に供給する前記アルカリ剤の供
給量を調整する制御装置を設けた湿式排ガス脱硫装置、
または、
【００２６】硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、吸収
塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内の吸
収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する手段
と、循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段
と、循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整
する調整手段とを設け、検出排ガス量と検出硫黄酸化物
濃度、予め設定される要求脱硫率および検出ｐＨ値と予
め設定されるｐＨ値との偏差に基づき、前記吸収液の供
給量の調整手段を調整すると共に、検出吸収剤濃度が、
予め設定される循環タンク内の吸収剤濃度となるよう
に、前記アルカリ剤の供給量の調整手段を調整する制御
装置を設けた湿式排ガス脱硫装置、または、
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、吸収
塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内の吸
収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する手段
と、循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段
と、循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整
する調整手段とを設け、検出排ガス量と検出硫黄酸化物
濃度、予め設定される要求脱硫率および検出ｐＨ値と予
め設定されるｐＨ値との偏差に基づき、前記吸収液の供
給量の調整手段を調整すると共に、検出吸収剤濃度が、
予め設定される循環タンク内の吸収剤濃度となるよう
に、前記アルカリ剤の供給量の調整手段を調整する制御
装置を設けた湿式排ガス脱硫装置、または、
【００２７】硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、吸収
塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内の吸
収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する手段
と、循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段
と、循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整
する調整手段とを設け、検出排ガス量と検出硫黄酸化物
濃度、予め設定される要求脱硫率、循環タンク内の吸収
剤過剰率および検出ｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との
偏差に基づき、前記吸収液の供給量の調整手段を調整す
ると共に、検出吸収剤濃度と予め設定される循環タンク
内の吸収剤濃度との偏差に基づき、検出吸収剤濃度が予
め設定される循環タンク内の吸収剤過剰率に相当する濃
度となるように、前記アルカリ剤の供給量の調整手段を
調整調整する制御装置を設けた湿式排ガス脱硫装置、ま
たは、
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、吸収
塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内の吸
収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する手段
と、循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段
と、循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整
する調整手段とを設け、検出排ガス量と検出硫黄酸化物
濃度、予め設定される要求脱硫率、循環タンク内の吸収
剤過剰率および検出ｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との
偏差に基づき、前記吸収液の供給量の調整手段を調整す
ると共に、検出吸収剤濃度と予め設定される循環タンク
内の吸収剤濃度との偏差に基づき、検出吸収剤濃度が予
め設定される循環タンク内の吸収剤過剰率に相当する濃
度となるように、前記アルカリ剤の供給量の調整手段を
調整調整する制御装置を設けた湿式排ガス脱硫装置、ま
たは、
【００２８】硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、吸収
塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内の吸
収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する手段
と、循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段
と、循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整
する調整手段とを設け、検出排ガス量と検出硫黄酸化物
濃度、予め設定される要求脱硫率および循環タンク内の
吸収剤過剰率から、排ガス処理に必要な吸収液の必要供
給量の先行値を設定し、該先行値を検出ｐＨ値と予め設
定されるｐＨ値との偏差に基づき補正した補正値となる
ように吸収液の供給量の調整手段を調整すると共に、検
出吸収剤濃度と予め設定される循環タンク内の吸収剤濃
度との偏差に基づき、アルカリ剤の供給量の調整手段
を、検出吸収剤濃度が予め設定される循環タンク内の吸
収剤過剰率に相当する濃度となるように調整する制御装
置を設けた湿式排ガス脱硫装置、または、
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、吸収
塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内の吸
収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する手段
と、循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段
と、循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整
する調整手段とを設け、検出排ガス量と検出硫黄酸化物
濃度、予め設定される要求脱硫率および循環タンク内の
吸収剤過剰率から、排ガス処理に必要な吸収液の必要供
給量の先行値を設定し、該先行値を検出ｐＨ値と予め設
定されるｐＨ値との偏差に基づき補正した補正値となる
ように吸収液の供給量の調整手段を調整すると共に、検
出吸収剤濃度と予め設定される循環タンク内の吸収剤濃
度との偏差に基づき、アルカリ剤の供給量の調整手段
を、検出吸収剤濃度が予め設定される循環タンク内の吸
収剤過剰率に相当する濃度となるように調整する制御装
置を設けた湿式排ガス脱硫装置、または、
【００２９】硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫方法において、吸収
液中の吸収剤濃度のうち不活性な吸収剤の割合に応じ
て、吸収塔に供給する前記アルカリ剤の供給量を調整す
ることを特徴とする湿式排ガス脱硫方法、または、
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫方法において、吸収
液中の吸収剤濃度のうち不活性な吸収剤の割合に応じ
て、吸収塔に供給する前記アルカリ剤の供給量を調整す
ることを特徴とする湿式排ガス脱硫方法、または、
【００３０】硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、吸収塔入
口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内の吸収液
のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要求脱硫率
および前記循環タンク内の吸収液のｐＨ値と予め設定さ
れるｐＨ値との偏差に基づき、吸収液の供給量を調整す
ると共に、検出吸収剤濃度が、予め設定される循環タン
ク内の吸収剤濃度となるように、前記アルカリ剤の供給
量を調整する湿式排ガス脱硫方法、または、
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、吸収塔入
口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内の吸収液
のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要求脱硫率
および前記循環タンク内の吸収液のｐＨ値と予め設定さ
れるｐＨ値との偏差に基づき、吸収液の供給量を調整す
ると共に、検出吸収剤濃度が、予め設定される循環タン
ク内の吸収剤濃度となるように、前記アルカリ剤の供給
量を調整する湿式排ガス脱硫方法、または、
【００３１】硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、吸収塔入
口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内の吸収液
のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要求脱硫
率、循環タンク内の吸収剤過剰率および前記循環タンク
内の吸収液のｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との偏差に
基づき、吸収液の供給量を調整すると共に、循環タンク
内の吸収剤濃度検出値と予め設定される循環タンク内の
吸収剤濃度との偏差に基づき、検出吸収剤濃度が予め設
定される循環タンク内の吸収剤過剰率に相当する濃度と
なるように循環タンク内へのアルカリ剤の供給量を調整
する湿式排ガス脱硫方法、または、
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、吸収塔入
口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内の吸収液
のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要求脱硫
率、循環タンク内の吸収剤過剰率および前記循環タンク
内の吸収液のｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との偏差に
基づき、吸収液の供給量を調整すると共に、循環タンク
内の吸収剤濃度検出値と予め設定される循環タンク内の
吸収剤濃度との偏差に基づき、検出吸収剤濃度が予め設
定される循環タンク内の吸収剤過剰率に相当する濃度と
なるように循環タンク内へのアルカリ剤の供給量を調整
する湿式排ガス脱硫方法、または、
【００３２】硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、吸収塔入
口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内の吸収液
のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要求脱硫
率、循環タンク内の吸収剤過剰率から、排ガス処理に必
要な吸収液の必要供給量の先行値を設定し、該先行値を
ｐＨ検出値と予め設定されるｐＨ値との偏差に基づき補
正した補正値となるように吸収液の循環タンクへの供給
量を調整すると共に、吸収剤検出濃度と予め設定される
循環タンク内の吸収剤濃度との偏差に基づき、循環タン
ク内へのアルカリ剤の供給量を調整し、検出吸収剤濃度
が予め設定される循環タンク内の吸収剤過剰率に相当す
る濃度となるように調整する湿式排ガス脱硫方法であ
る。
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、吸収塔入
口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内の吸収液
のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要求脱硫
率、循環タンク内の吸収剤過剰率から、排ガス処理に必
要な吸収液の必要供給量の先行値を設定し、該先行値を
ｐＨ検出値と予め設定されるｐＨ値との偏差に基づき補
正した補正値となるように吸収液の循環タンクへの供給
量を調整すると共に、吸収剤検出濃度と予め設定される
循環タンク内の吸収剤濃度との偏差に基づき、循環タン
ク内へのアルカリ剤の供給量を調整し、検出吸収剤濃度
が予め設定される循環タンク内の吸収剤過剰率に相当す
る濃度となるように調整する湿式排ガス脱硫方法であ
る。
【００３３】
【作用】吸収塔に供給される排ガスの量および性状が常
に一定であれば、循環タンクに新たに供給する吸収液量
は一定量でよい。また、排ガスの量が変化しても性状が
一定であり、吸収剤の表面に難溶性の化合物であるアパ
タイトが生成して、吸収剤の活性が低下する原因となる
成分が含まれていなければ、循環タンク内の吸収液中の
吸収剤の消費によるｐＨの低下はすべて脱硫によるもの
であり、この場合には、ｐＨの検出値が安定した脱硫率
を得るために予め設定されたｐＨ設定値以上になるよう
に吸収液を供給する方法、または処理ガス量、吸収塔入
口のＳＯｘ濃度および要求脱硫率を掛け合わすことによ
り求めた必要吸収剤濃度になるように吸収液を供給する
方法、または、好ましくは前記必要吸収剤濃度に排ガス
量の急変化に対する余裕代しての過剰率 （供給吸収剤量−必要吸収剤量）／（必要吸収剤量） を掛け合わせた吸収剤濃度になるように吸収液を供給す
る方法で対応できる。
に一定であれば、循環タンクに新たに供給する吸収液量
は一定量でよい。また、排ガスの量が変化しても性状が
一定であり、吸収剤の表面に難溶性の化合物であるアパ
タイトが生成して、吸収剤の活性が低下する原因となる
成分が含まれていなければ、循環タンク内の吸収液中の
吸収剤の消費によるｐＨの低下はすべて脱硫によるもの
であり、この場合には、ｐＨの検出値が安定した脱硫率
を得るために予め設定されたｐＨ設定値以上になるよう
に吸収液を供給する方法、または処理ガス量、吸収塔入
口のＳＯｘ濃度および要求脱硫率を掛け合わすことによ
り求めた必要吸収剤濃度になるように吸収液を供給する
方法、または、好ましくは前記必要吸収剤濃度に排ガス
量の急変化に対する余裕代しての過剰率 （供給吸収剤量−必要吸収剤量）／（必要吸収剤量） を掛け合わせた吸収剤濃度になるように吸収液を供給す
る方法で対応できる。
【００３４】しかしながら、吸収塔に供給される排ガス
の量および性状が変化し、吸収剤の表面に難溶性の化合
物であるアパタイトが生成して、吸収剤の活性が低下す
る原因となる成分が含まれている場合には、前記の方法
は使用できない。
の量および性状が変化し、吸収剤の表面に難溶性の化合
物であるアパタイトが生成して、吸収剤の活性が低下す
る原因となる成分が含まれている場合には、前記の方法
は使用できない。
【００３５】すなわち、この場合の循環タンク内の吸収
液中のｐＨの低下は、脱硫による吸収剤の消費に加えて
吸収剤の活性低下によるものであり、ｐＨ値のみで調整
する方法では、吸収液の供給量の増加が吸収剤の活性低
下に追いつかず、ｐＨ値の回復は遅れることから吸収液
の供給が少なくなり対応できない。
液中のｐＨの低下は、脱硫による吸収剤の消費に加えて
吸収剤の活性低下によるものであり、ｐＨ値のみで調整
する方法では、吸収液の供給量の増加が吸収剤の活性低
下に追いつかず、ｐＨ値の回復は遅れることから吸収液
の供給が少なくなり対応できない。
【００３６】また、吸収剤濃度値のみで調整する方法で
は、吸収剤濃度値には活性が低下した吸収剤も含まれる
ことから吸収液の供給が過剰となり対応できない。
は、吸収剤濃度値には活性が低下した吸収剤も含まれる
ことから吸収液の供給が過剰となり対応できない。
【００３７】また、前記ｐＨ値のみで調整する方法の場
合に、ｐＨ値の回復を早めるためにアルカリ剤を吸収液
と共に供給する方法もあるが、アルカリ剤は吸収液中に
溶解することによって、吸収剤の表面に難溶性の化合物
であるアパタイトが生成しないようにすることはできる
が、すでに難溶性の化合物が生成した吸収剤については
活性は低下したままである。また、排ガス条件によって
最適ｐＨ値が異なる。
合に、ｐＨ値の回復を早めるためにアルカリ剤を吸収液
と共に供給する方法もあるが、アルカリ剤は吸収液中に
溶解することによって、吸収剤の表面に難溶性の化合物
であるアパタイトが生成しないようにすることはできる
が、すでに難溶性の化合物が生成した吸収剤については
活性は低下したままである。また、排ガス条件によって
最適ｐＨ値が異なる。
【００３８】したがって、活性の低下によってｐＨが脱
硫率を維持するのに必要な値以下にならないように調整
するには、予め設定するｐＨ値を高くし、常に過剰な吸
収液およびアルカリ剤を供給する必要がある。
硫率を維持するのに必要な値以下にならないように調整
するには、予め設定するｐＨ値を高くし、常に過剰な吸
収液およびアルカリ剤を供給する必要がある。
【００３９】これに対して、本発明によれば吸収塔に供
給される排ガスの量および性状が変化し、排ガス中に吸
収剤の表面に難溶性の化合物であるアパタイトが生成し
て、吸収剤の活性が低下する原因となる成分が含まれて
いる場合にも、吸収液供給量が過剰に上昇することな
く、吸収液のｐＨ、脱硫率を維持できる。
給される排ガスの量および性状が変化し、排ガス中に吸
収剤の表面に難溶性の化合物であるアパタイトが生成し
て、吸収剤の活性が低下する原因となる成分が含まれて
いる場合にも、吸収液供給量が過剰に上昇することな
く、吸収液のｐＨ、脱硫率を維持できる。
【００４０】また、吸収液中の未反応吸収剤濃度が保た
れるので、回収される石膏の純度も一定に保たれる。さ
らに吸収塔に供給するアルカリ剤も過剰に消費すること
がない。
れるので、回収される石膏の純度も一定に保たれる。さ
らに吸収塔に供給するアルカリ剤も過剰に消費すること
がない。
【００４１】すなわち、本発明は、吸収塔入口の排ガス
量、ＳＯｘ濃度、循環タンク内の吸収液のｐＨ値および
吸収剤濃度をそれぞれ検出する手段を設け、該検出手段
によって検出した排ガス量、ＳＯｘ濃度、予め設定され
る要求脱硫率および前記検出手段によって検出した循環
タンク内の吸収液のｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との
偏差により、前記吸収液の供給量の調整手段を制御する
構成であるので、処理ガス量および吸収塔入口のＳＯｘ
濃度が変化した場合には、循環タンク内の吸収液のｐＨ
値の変化が数秒から数十秒程度で測定できるので、ｐＨ
値の回復が早期に行える。したがって、吸収液供給量が
過剰に供給されることがない。
量、ＳＯｘ濃度、循環タンク内の吸収液のｐＨ値および
吸収剤濃度をそれぞれ検出する手段を設け、該検出手段
によって検出した排ガス量、ＳＯｘ濃度、予め設定され
る要求脱硫率および前記検出手段によって検出した循環
タンク内の吸収液のｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との
偏差により、前記吸収液の供給量の調整手段を制御する
構成であるので、処理ガス量および吸収塔入口のＳＯｘ
濃度が変化した場合には、循環タンク内の吸収液のｐＨ
値の変化が数秒から数十秒程度で測定できるので、ｐＨ
値の回復が早期に行える。したがって、吸収液供給量が
過剰に供給されることがない。
【００４２】また、前記検出手段により循環タンク内の
吸収液の吸収剤濃度を連続的に検出しているので、検出
した吸収剤濃度が前記予め設定される循環タンク内の吸
収剤濃度以上となっても、依然として循環タンク内の吸
収液のｐＨ値が回復していないことから、循環タンク内
の吸収液の吸収剤に活性低下が発生し始めたことを活性
低下の初期段階で検知できる。
吸収液の吸収剤濃度を連続的に検出しているので、検出
した吸収剤濃度が前記予め設定される循環タンク内の吸
収剤濃度以上となっても、依然として循環タンク内の吸
収液のｐＨ値が回復していないことから、循環タンク内
の吸収液の吸収剤に活性低下が発生し始めたことを活性
低下の初期段階で検知できる。
【００４３】したがって、その場合には、前記アルカリ
剤の供給量の調整手段を制御する構成としているので、
脱硫活性低下の初期段階でアルカリ剤が供給されること
で、循環タンク内の吸収液の吸収剤に新たに活性低下が
発生するのを防止することができ、循環タンク内の吸収
液の吸収剤濃度を予め設定される循環タンク内の吸収剤
濃度に維持する運用が行える。こうして本発明では、脱
硫活性が低下した場合にも、吸収液供給量が過剰に供給
されることがなく、アルカリ剤が過剰に供給されること
もない。
剤の供給量の調整手段を制御する構成としているので、
脱硫活性低下の初期段階でアルカリ剤が供給されること
で、循環タンク内の吸収液の吸収剤に新たに活性低下が
発生するのを防止することができ、循環タンク内の吸収
液の吸収剤濃度を予め設定される循環タンク内の吸収剤
濃度に維持する運用が行える。こうして本発明では、脱
硫活性が低下した場合にも、吸収液供給量が過剰に供給
されることがなく、アルカリ剤が過剰に供給されること
もない。
【００４４】また、予め設定される循環タンク内の吸収
剤濃度を設定する場合に、処理ガス量、吸収塔入口のＳ
Ｏｘ濃度および要求脱硫率を掛け合わすことにより求め
ることができるが、さらに吸収剤供給量の余裕代として
設定吸収剤過剰率を掛け合わすことにより求めること
で、脱硫性能における信頼性を向上することができる。
剤濃度を設定する場合に、処理ガス量、吸収塔入口のＳ
Ｏｘ濃度および要求脱硫率を掛け合わすことにより求め
ることができるが、さらに吸収剤供給量の余裕代として
設定吸収剤過剰率を掛け合わすことにより求めること
で、脱硫性能における信頼性を向上することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
湿式排煙脱硫装置の一実施例となる系統を図１に示す。
図１に示すように、ボイラ等からの排ガス１は入口煙道
３から吸収塔４に導入され、吸収塔４内に設置されたス
プレ段８を介して、該スプレ段８に設置されたスプレノ
ズルより噴霧される吸収液の液滴と接触する。吸収液の
液滴と排ガス１の接触により、排ガス１中のばいじん
（アルミニウムなどの成分からなる）や塩化水素（ＨＣ
１）、フッ化水素（ＨＦ）等の酸性ガスとともに、排ガ
ス１中のＳＯ2が液滴に吸収される。
湿式排煙脱硫装置の一実施例となる系統を図１に示す。
図１に示すように、ボイラ等からの排ガス１は入口煙道
３から吸収塔４に導入され、吸収塔４内に設置されたス
プレ段８を介して、該スプレ段８に設置されたスプレノ
ズルより噴霧される吸収液の液滴と接触する。吸収液の
液滴と排ガス１の接触により、排ガス１中のばいじん
（アルミニウムなどの成分からなる）や塩化水素（ＨＣ
１）、フッ化水素（ＨＦ）等の酸性ガスとともに、排ガ
ス１中のＳＯ2が液滴に吸収される。
【００４６】ガスに同伴されるミストは後流側のミスト
エリミネータ５により除去され、清浄な排ガス２は出口
煙道６を経て、必要により再加熱されて煙突より排出さ
れる。
エリミネータ５により除去され、清浄な排ガス２は出口
煙道６を経て、必要により再加熱されて煙突より排出さ
れる。
【００４７】この時の処理ガス量は入口煙道３に設けら
れた処理ガス流量計４５で、吸収塔４の入口排ガス１中
のＳＯ2濃度は入口煙道３に設けられた入口ＳＯ2計４１
で、吸収塔４の出口排ガス２中のＳＯ2濃度は出口煙道
６に設けられた出口ＳＯ2計４２で測定される。
れた処理ガス流量計４５で、吸収塔４の入口排ガス１中
のＳＯ2濃度は入口煙道３に設けられた入口ＳＯ2計４１
で、吸収塔４の出口排ガス２中のＳＯ2濃度は出口煙道
６に設けられた出口ＳＯ2計４２で測定される。
【００４８】ＳＯ2の吸収剤である石灰石１６は石灰石
スラリ槽１５から石灰石スラリポンプ１７により抜き出
され、石灰石スラリ流量調節弁１８によりＳＯ2吸収量
に応じて、吸収塔４内に吸収液である石灰石スラリとし
て供給される。吸収塔４下部の循環タンク４’内の吸収
液は、吸収塔循環ポンプ７により抜き出されて昇圧さ
れ、吸収塔４内のスプレノズルが配置されたスプレ段８
に供給される。
スラリ槽１５から石灰石スラリポンプ１７により抜き出
され、石灰石スラリ流量調節弁１８によりＳＯ2吸収量
に応じて、吸収塔４内に吸収液である石灰石スラリとし
て供給される。吸収塔４下部の循環タンク４’内の吸収
液は、吸収塔循環ポンプ７により抜き出されて昇圧さ
れ、吸収塔４内のスプレノズルが配置されたスプレ段８
に供給される。
【００４９】吸収塔４内で除去されたＳＯ2は、吸収液
中のカルシウムと反応し、中間生成物として重亜硫酸カ
ルシウムを含む亜硫酸カルシウムになり、酸化用空気ブ
ロワ２１から循環タンク４’内に供給される空気によっ
て酸化されて、最終生成物である石膏になる。
中のカルシウムと反応し、中間生成物として重亜硫酸カ
ルシウムを含む亜硫酸カルシウムになり、酸化用空気ブ
ロワ２１から循環タンク４’内に供給される空気によっ
て酸化されて、最終生成物である石膏になる。
【００５０】前記酸化用空気は、酸化用撹拌機２６によ
り微細化されて供給されることにより、酸化用空気の利
用率が高められている。
り微細化されて供給されることにより、酸化用空気の利
用率が高められている。
【００５１】その後、循環タンク４’内の吸収液は抜き
出しポンプ９により生成した石膏量に応じて抜き出され
るが、その一部はｐＨ計タンク３０と吸収剤濃度計３２
に送られ、前記タンク３０に設置されたｐＨ計３１によ
り循環タンク４’内の吸収液のｐＨ値が常時検出され、
前記吸収剤濃度計３２により循環タンク４’内の吸収液
中の吸収剤濃度が常時検出される。
出しポンプ９により生成した石膏量に応じて抜き出され
るが、その一部はｐＨ計タンク３０と吸収剤濃度計３２
に送られ、前記タンク３０に設置されたｐＨ計３１によ
り循環タンク４’内の吸収液のｐＨ値が常時検出され、
前記吸収剤濃度計３２により循環タンク４’内の吸収液
中の吸収剤濃度が常時検出される。
【００５２】一方、抜き出しポンプ９により循環タンク
４’から抜き出された吸収液の一部は、石膏脱水設備１
０に送られて脱水された後、必要に応じて石膏中の可溶
性の不純物を除去するために洗浄され、粉体の石膏１１
として回収される。また、石膏１１と分離された水１２
は石灰石スラリ槽１５等の補給水として系内で再利用さ
れるが、その一部は塩素等の濃縮を防ぐために排水１４
として抜き出され排水処理設備５０に送られる。
４’から抜き出された吸収液の一部は、石膏脱水設備１
０に送られて脱水された後、必要に応じて石膏中の可溶
性の不純物を除去するために洗浄され、粉体の石膏１１
として回収される。また、石膏１１と分離された水１２
は石灰石スラリ槽１５等の補給水として系内で再利用さ
れるが、その一部は塩素等の濃縮を防ぐために排水１４
として抜き出され排水処理設備５０に送られる。
【００５３】また、処理ガス流量計４５、入口ＳＯ2計
４１、ｐＨ計３１、脱硫排水流量計１４’および吸収剤
濃度計３２からの信号に基づき、石灰石スラリ流量調整
弁１８及びアルカリ剤流量調整弁５３を制御する制御装
置４３を設けている。
４１、ｐＨ計３１、脱硫排水流量計１４’および吸収剤
濃度計３２からの信号に基づき、石灰石スラリ流量調整
弁１８及びアルカリ剤流量調整弁５３を制御する制御装
置４３を設けている。
【００５４】本発明の実施例となる湿式排ガス脱硫装置
の制御系統を図２に示す。図２は前記制御装置４３によ
る制御内容を示すものである。まず、処理ガス流量計４
５および入口ＳＯ2計４１からの信号を乗算器１０１で
掛け合わせることによってウェットベースのＳＯ2量を
得る。次に、補正器１０２により、ウェットベースをド
ライベースに変換するための定数、要求脱硫率および当
量の石灰石に変換するための定数などを掛け合わせるこ
とによって理論値となる吸収液供給量を得る。
の制御系統を図２に示す。図２は前記制御装置４３によ
る制御内容を示すものである。まず、処理ガス流量計４
５および入口ＳＯ2計４１からの信号を乗算器１０１で
掛け合わせることによってウェットベースのＳＯ2量を
得る。次に、補正器１０２により、ウェットベースをド
ライベースに変換するための定数、要求脱硫率および当
量の石灰石に変換するための定数などを掛け合わせるこ
とによって理論値となる吸収液供給量を得る。
【００５５】さらに、前記吸収液供給量の理論値には関
数発生器１０７によって吸収剤過剰率が乗算された過剰
分が加算機１０８において加えられ、ベースとなる吸収
液供給量を得る。前記吸収剤過剰率は、吸収液の余裕代
として排ガス条件の急変化に対応するために設定される
係数である。
数発生器１０７によって吸収剤過剰率が乗算された過剰
分が加算機１０８において加えられ、ベースとなる吸収
液供給量を得る。前記吸収剤過剰率は、吸収液の余裕代
として排ガス条件の急変化に対応するために設定される
係数である。
【００５６】得られた吸収液供給量は、理論値に過剰分
を加えたものであるが、脱硫装置の性能を維持するため
には、実際の吸収液のｐＨを検出し、排ガス条件によっ
て予め設定したｐＨ値との偏差が生じた場合には、偏差
を補うだけの吸収液が供給されなければならない。この
場合に、予め設定するｐＨ値は、排ガス条件によって最
適ｐＨ値が異なることから、これを考慮して、吸収液の
供給量が過小または過剰にならないように設定する。
を加えたものであるが、脱硫装置の性能を維持するため
には、実際の吸収液のｐＨを検出し、排ガス条件によっ
て予め設定したｐＨ値との偏差が生じた場合には、偏差
を補うだけの吸収液が供給されなければならない。この
場合に、予め設定するｐＨ値は、排ガス条件によって最
適ｐＨ値が異なることから、これを考慮して、吸収液の
供給量が過小または過剰にならないように設定する。
【００５７】すなわち、本実施例においては、前記吸収
液供給量の理論値またはドライベースのＳＯ2量の高低
から関数発生器１０３によって、吸収液のｐＨの最適設
定値を得て、ｐＨ計３１により検出した循環タンク内の
吸収液のｐＨ検出値とを比較器１０４により比較し、比
例積分器１０５、手動／自動切換器１０６を経て、吸収
液のｐＨ偏差により補正分として、加算機１０９によっ
て、前記ベースとなる吸収供給量に加算され、吸収液供
給量の補正値となる。
液供給量の理論値またはドライベースのＳＯ2量の高低
から関数発生器１０３によって、吸収液のｐＨの最適設
定値を得て、ｐＨ計３１により検出した循環タンク内の
吸収液のｐＨ検出値とを比較器１０４により比較し、比
例積分器１０５、手動／自動切換器１０６を経て、吸収
液のｐＨ偏差により補正分として、加算機１０９によっ
て、前記ベースとなる吸収供給量に加算され、吸収液供
給量の補正値となる。
【００５８】さらに、前記吸収液供給量の補正値は、実
際の石灰石スラリ流量１８’と比較器１１０において比
較され、比例積分器１１１、手動／自動切換器１１２を
経て、偏差を補う方向に石灰石スラリ流量調整弁１８を
調整する。
際の石灰石スラリ流量１８’と比較器１１０において比
較され、比例積分器１１１、手動／自動切換器１１２を
経て、偏差を補う方向に石灰石スラリ流量調整弁１８を
調整する。
【００５９】吸収液に不活性な吸収剤が存在しない場合
には、ここまでの制御を行えばよいが、排ガス性状によ
って、不活性な吸収剤が生じた場合には、脱硫装置の性
能を維持することができない。しかしながら、本実施例
においては、さらに吸収剤濃度計３２からの信号を排ガ
ス性状に応じて予め設定した吸収剤濃度との偏差から、
不活性な吸収剤の発生を初期段階で検知し、その量に応
じてアルカリ剤を供給しているので、脱硫装置の性能が
以下するのを防止できる。
には、ここまでの制御を行えばよいが、排ガス性状によ
って、不活性な吸収剤が生じた場合には、脱硫装置の性
能を維持することができない。しかしながら、本実施例
においては、さらに吸収剤濃度計３２からの信号を排ガ
ス性状に応じて予め設定した吸収剤濃度との偏差から、
不活性な吸収剤の発生を初期段階で検知し、その量に応
じてアルカリ剤を供給しているので、脱硫装置の性能が
以下するのを防止できる。
【００６０】すなわち、関数発生器１１３によって、前
記ベースとなる吸収液供給量から循環タンク４’内の吸
収液の吸収剤濃度の設定値を算出し、これを吸収剤濃度
計３２で検出した検出値と比較器１１４で比較し、比例
積分器１１５および手動／自動切換器１１６を経て、関
数発生器１１７により、吸収剤濃度の偏差と当量のベー
スとなるアルカリ剤供給量を算出する。
記ベースとなる吸収液供給量から循環タンク４’内の吸
収液の吸収剤濃度の設定値を算出し、これを吸収剤濃度
計３２で検出した検出値と比較器１１４で比較し、比例
積分器１１５および手動／自動切換器１１６を経て、関
数発生器１１７により、吸収剤濃度の偏差と当量のベー
スとなるアルカリ剤供給量を算出する。
【００６１】ここで、アルカリ剤は脱硫装置系統内から
系外に排水される脱硫排水に含まれるため、排水される
アルカリ剤量を補う必要がある。したがって、本実施例
においては、脱硫排水流量計１４’からの脱硫排水流量
により、関数発生器１２２によって排水されるアルカリ
剤量を算出し、これを加算器１１８で、前記ベースとな
るアルカリ剤供給量に加算することで、アルカリ剤供給
量の補正値を得ている。
系外に排水される脱硫排水に含まれるため、排水される
アルカリ剤量を補う必要がある。したがって、本実施例
においては、脱硫排水流量計１４’からの脱硫排水流量
により、関数発生器１２２によって排水されるアルカリ
剤量を算出し、これを加算器１１８で、前記ベースとな
るアルカリ剤供給量に加算することで、アルカリ剤供給
量の補正値を得ている。
【００６２】さらに、前記アルカリ剤供給量の補正値は
アルカリ剤流量計５３’により測定される実際のアルカ
リ剤流量と比較器１１９において比較され、比例積分器
１２０および手動／自動切換器１２１を経て、偏差を補
う方向にアルカリ剤流量調整弁５３を調整する。
アルカリ剤流量計５３’により測定される実際のアルカ
リ剤流量と比較器１１９において比較され、比例積分器
１２０および手動／自動切換器１２１を経て、偏差を補
う方向にアルカリ剤流量調整弁５３を調整する。
【００６３】本発明の上記実施例においては、常時、処
理ガス流量計４５、入口ＳＯｘ計４１、ｐＨ計３１およ
び吸収剤濃度計３２での検出を行うと共に、ｐＨ値およ
び吸収剤濃度の検出値と設定値との偏差を算出する演算
を行い、石灰石スラリ流量調整弁１８およびアルカリ剤
流量調整弁５３の制御を行うので、ボイラ燃料切り替え
等による排ガス性状変化により吸収剤の活性が急激に低
下する場合においても、吸収剤濃度の増加を初期段階で
検出すると共に、その時のｐＨ値の回復状況によって活
性の低下の発生を初期段階で検知でき、最小限のアルカ
リ剤量を供給する。したがって、アルカリ剤および吸収
剤の供給量を過剰に増加させることなく吸収液の活性低
下を効果的に防止できる。
理ガス流量計４５、入口ＳＯｘ計４１、ｐＨ計３１およ
び吸収剤濃度計３２での検出を行うと共に、ｐＨ値およ
び吸収剤濃度の検出値と設定値との偏差を算出する演算
を行い、石灰石スラリ流量調整弁１８およびアルカリ剤
流量調整弁５３の制御を行うので、ボイラ燃料切り替え
等による排ガス性状変化により吸収剤の活性が急激に低
下する場合においても、吸収剤濃度の増加を初期段階で
検出すると共に、その時のｐＨ値の回復状況によって活
性の低下の発生を初期段階で検知でき、最小限のアルカ
リ剤量を供給する。したがって、アルカリ剤および吸収
剤の供給量を過剰に増加させることなく吸収液の活性低
下を効果的に防止できる。
【００６４】
【発明の効果】本発明によれば、ボイラ等の燃焼排ガス
中のＳＯｘ、酸性ガス、および燃料中の金属成分を含む
ばいじんに起因した反応により、吸収剤の活性が低下し
た場合でも、脱硫性能を保ちつつ、吸収剤やアルカリ剤
等のユーティリティを最小限に低減することが可能とな
り、また石膏純度も一定に保つことができる。
中のＳＯｘ、酸性ガス、および燃料中の金属成分を含む
ばいじんに起因した反応により、吸収剤の活性が低下し
た場合でも、脱硫性能を保ちつつ、吸収剤やアルカリ剤
等のユーティリティを最小限に低減することが可能とな
り、また石膏純度も一定に保つことができる。
【図１】 本発明の実施例になる湿式排ガス脱硫装置の
系統を示す図である。
系統を示す図である。
【図２】 本発明の実施例になる湿式排ガス脱硫装置の
制御系統を示す図である。
制御系統を示す図である。
【図３】 従来の湿式排煙ガス硫装置の系統を示す図
で、吸収液ｐＨにより吸収剤供給量を制御している。
で、吸収液ｐＨにより吸収剤供給量を制御している。
【図４】 従来の湿式排ガス脱硫装置の系統を示す図
で、吸収液中の吸収剤濃度により吸収剤供給量を制御し
ている。
で、吸収液中の吸収剤濃度により吸収剤供給量を制御し
ている。
１ 入口排ガス ２ 出口排
ガス ３ 入口煙道 ４ 吸収塔 ４’循環タンク ５ ミスト
エリミネータ ６ 出口煙道 ７ 吸収液
循環ポンプ ８ スプレ段 ９ 抜き出
しポンプ １０ 石膏脱水設備 １１ 石膏 １２ 分離水 １４ 排水 １４’ 脱硫排水流量計 １５ 石灰
石スラリ槽 １６ 石灰石 １７ 石灰
石スラリポンプ １８ 石灰石スラリ流量調節弁 １８’ 石
灰石スラリ流量計 ２１ 酸化用空気ブロワ ２６ 酸化
用撹拌機 ３０ ｐＨ計タンク ３１ ｐＨ
計 ３２ 吸収剤濃度計 ４１ 入口
ＳＯ2計 ４２ 出口ＳＯ2計 ４３ 制御
装置 ４５ 処理ガス流量計 ５０ 排水
処理設備 ５１ アルカリ剤タンク ５２ アル
カリ剤ポンプ ５３ アルカリ剤流量調整弁 ５３’ ア
ルカリ剤流量計
ガス ３ 入口煙道 ４ 吸収塔 ４’循環タンク ５ ミスト
エリミネータ ６ 出口煙道 ７ 吸収液
循環ポンプ ８ スプレ段 ９ 抜き出
しポンプ １０ 石膏脱水設備 １１ 石膏 １２ 分離水 １４ 排水 １４’ 脱硫排水流量計 １５ 石灰
石スラリ槽 １６ 石灰石 １７ 石灰
石スラリポンプ １８ 石灰石スラリ流量調節弁 １８’ 石
灰石スラリ流量計 ２１ 酸化用空気ブロワ ２６ 酸化
用撹拌機 ３０ ｐＨ計タンク ３１ ｐＨ
計 ３２ 吸収剤濃度計 ４１ 入口
ＳＯ2計 ４２ 出口ＳＯ2計 ４３ 制御
装置 ４５ 処理ガス流量計 ５０ 排水
処理設備 ５１ アルカリ剤タンク ５２ アル
カリ剤ポンプ ５３ アルカリ剤流量調整弁 ５３’ ア
ルカリ剤流量計
Claims (8)
- 【請求項１】 硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、 吸収液中の吸収剤濃度のうち不活性な吸収剤の割合に応
じて、吸収塔に供給する前記アルカリ剤の供給量を調整
する制御装置を設けたことを特徴とする湿式排ガス脱硫
装置。 - 【請求項２】 硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、 吸収塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内
の吸収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する
手段と、 循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段と、 循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整する
調整手段とを設け、 検出排ガス量と検出硫黄酸化物濃度、予め設定される要
求脱硫率および検出ｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との
偏差に基づき、前記吸収液の供給量の調整手段を調整す
ると共に、検出吸収剤濃度が、予め設定される循環タン
ク内の吸収剤濃度となるように、前記アルカリ剤の供給
量の調整手段を調整する制御装置を設けたことを特徴と
する湿式排ガス脱硫装置。 - 【請求項３】 硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、 吸収塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内
の吸収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する
手段と、 循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段と、 循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整する
調整手段とを設け、 検出排ガス量と検出硫黄酸化物濃度、予め設定される要
求脱硫率、循環タンク内の吸収剤過剰率および検出ｐＨ
値と予め設定されるｐＨ値との偏差に基づき、前記吸収
液の供給量の調整手段を調整すると共に、検出吸収剤濃
度と予め設定される循環タンク内の吸収剤濃度との偏差
に基づき、検出吸収剤濃度が予め設定される循環タンク
内の吸収剤過剰率に相当する濃度となるように、前記ア
ルカリ剤の供給量の調整手段を調整調整する制御装置を
設けたことを特徴とする湿式排ガス脱硫装置。 - 【請求項４】 硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫装置において、 吸収塔入口の排ガス量、硫黄酸化物濃度、循環タンク内
の吸収液のｐＨ値および吸収剤濃度をそれぞれ検出する
手段と、 循環タンク内に供給する吸収液を調整する調整手段と、 循環タンク内に供給するアルカリ剤の供給量を調整する
調整手段とを設け、 検出排ガス量と検出硫黄酸化物濃度、予め設定される要
求脱硫率および循環タンク内の吸収剤過剰率から、排ガ
ス処理に必要な吸収液の必要供給量の先行値を設定し、
該先行値を検出ｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との偏差
に基づき補正した補正値となるように吸収液の供給量の
調整手段を調整すると共に、検出吸収剤濃度と予め設定
される循環タンク内の吸収剤濃度との偏差に基づき、ア
ルカリ剤の供給量の調整手段を、検出吸収剤濃度が予め
設定される循環タンク内の吸収剤過剰率に相当する濃度
となるように調整する制御装置を設けたことを特徴とす
る湿式排ガス脱硫装置。 - 【請求項５】 硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、吸収液の一部を再
び排ガスと接触させるとともに、その他の一部を石膏回
収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収剤を含む
吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収液中に供
給する手段を有する湿式排ガス脱硫方法において、 吸収液中の吸収剤濃度のうち不活性な吸収剤の割合に応
じて、吸収塔に供給する前記アルカリ剤の供給量を調整
することを特徴とする湿式排ガス脱硫方法。 - 【請求項６】 硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、 吸収塔入口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内
の吸収液のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要
求脱硫率および前記循環タンク内の吸収液のｐＨ値と予
め設定されるｐＨ値との偏差に基づき、吸収液の供給量
を調整すると共に、検出吸収剤濃度が、予め設定される
循環タンク内の吸収剤濃度となるように、前記アルカリ
剤の供給量を調整することを特徴とする湿式排ガス脱硫
方法。 - 【請求項７】 硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、 吸収塔入口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内
の吸収液のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要
求脱硫率、循環タンク内の吸収剤過剰率および前記循環
タンク内の吸収液のｐＨ値と予め設定されるｐＨ値との
偏差に基づき、吸収液の供給量を調整すると共に、 循環タンク内の吸収剤濃度検出値と予め設定される循環
タンク内の吸収剤濃度との偏差に基づき、検出吸収剤濃
度が予め設定される循環タンク内の吸収剤過剰率に相当
する濃度となるように循環タンク内へのアルカリ剤の供
給量を調整することを特徴とする湿式排ガス脱硫方法。 - 【請求項８】 硫黄酸化物、酸性ガスおよび燃料中の金
属成分を含むばいじんからなる燃焼排ガスを吸収塔に導
入して、カルシウム系吸収剤を含む吸収液と接触させ
て、排ガス中の硫黄酸化物を吸収液中に吸収させた後、
排ガス中の硫黄酸化物を吸収した吸収液が滞留する循環
タンク内の吸収液中に空気を供給し、その後、吸収液の
一部を再び排ガスと接触させるとともに、その他の一部
を石膏回収系に抜き出し、さらに前記カルシウム系吸収
剤を含む吸収液およびアルカリ剤を循環タンク内の吸収
液中に供給する湿式排ガス脱硫方法において、 吸収塔入口の排ガス量と硫黄酸化物濃度と循環タンク内
の吸収液のｐＨ値をそれぞれ検出し、予め設定される要
求脱硫率、循環タンク内の吸収剤過剰率から、排ガス処
理に必要な吸収液の必要供給量の先行値を設定し、該先
行値をｐＨ検出値と予め設定されるｐＨ値との偏差に基
づき補正した補正値となるように吸収液の循環タンクへ
の供給量を調整すると共に、吸収剤検出濃度と予め設定
される循環タンク内の吸収剤濃度との偏差に基づき、循
環タンク内へのアルカリ剤の供給量を調整し、検出吸収
剤濃度が予め設定される循環タンク内の吸収剤過剰率に
相当する濃度となるように調整することを特徴とする湿
式排ガス脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24775996A JP3675986B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 湿式排ガス脱硫装置と方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24775996A JP3675986B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 湿式排ガス脱硫装置と方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085549A true JPH1085549A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3675986B2 JP3675986B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=17168247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24775996A Expired - Fee Related JP3675986B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 湿式排ガス脱硫装置と方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675986B2 (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002516741A (ja) * | 1998-05-29 | 2002-06-11 | セントローテルム・エレクトリツシエ・アンラーゲン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー | プロセス廃ガスを精製する方法 |
| FR2951386A1 (fr) * | 2009-10-21 | 2011-04-22 | Lab Sa | Procede et installation de commande d'un laveur humide |
| KR101077574B1 (ko) | 2011-10-06 | 2011-10-27 | (주)대우건설 | 수산화칼슘을 이용한 배출가스 이산화탄소 연속 포집장치 및 방법 |
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| JP2019150797A (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硫装置の運転支援システム及び運転支援方法 |
| WO2019172085A1 (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硫装置の運転監視システム |
| CN112295361A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 中国石化工程建设有限公司 | 吸收气体的装置以及方法 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24775996A patent/JP3675986B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN102819274A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种脱硫系统pH值控制过程中盲区检测方法 |
| CN102759933A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种应用于脱硫系统pH值控制过程中的盲区检测装置 |
| CN102819274B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-07-16 | 浙江省电力公司电力科学研究院 | 一种脱硫系统pH值控制过程中盲区检测方法 |
| WO2015136867A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 川崎重工業株式会社 | スクラバ及びエンジンシステム |
| JP2015174034A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | 川崎重工業株式会社 | スクラバ及びエンジンシステム |
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