JPH108889A - オーガ推進工法 - Google Patents
オーガ推進工法Info
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- JPH108889A JPH108889A JP18119596A JP18119596A JPH108889A JP H108889 A JPH108889 A JP H108889A JP 18119596 A JP18119596 A JP 18119596A JP 18119596 A JP18119596 A JP 18119596A JP H108889 A JPH108889 A JP H108889A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 24
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- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 24
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- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 6
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】注水によることなくケーシング内の閉塞を防止
する。 【解決手段】本発明のオーガ推進工法は、ケーシング１
内に設置されたオーガ２を回転させることによって該オ
ーガ２の先端に設けたオーガビット３で掘削を行うとと
もに掘削された土砂をオーガのスクリュー４で発進側に
排土するが、オーガ２の回転中に該オーガの先端に設け
た吐出口６から空気および石灰等の粉体を吐出する。
する。 【解決手段】本発明のオーガ推進工法は、ケーシング１
内に設置されたオーガ２を回転させることによって該オ
ーガ２の先端に設けたオーガビット３で掘削を行うとと
もに掘削された土砂をオーガのスクリュー４で発進側に
排土するが、オーガ２の回転中に該オーガの先端に設け
た吐出口６から空気および石灰等の粉体を吐出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管渠敷設工
事等において採用されるオーガ推進工法に関する。
事等において採用されるオーガ推進工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水道管渠埋設工事においては小口径推
進工法と呼ばれる工法で管渠敷設を行うのが一般的であ
るが、かかる工法はオーガ方式、ボーリング方式、圧入
方式等にさらに分類され、土質条件や施工環境などに応
じて適宜使い分けられている。
進工法と呼ばれる工法で管渠敷設を行うのが一般的であ
るが、かかる工法はオーガ方式、ボーリング方式、圧入
方式等にさらに分類され、土質条件や施工環境などに応
じて適宜使い分けられている。
【０００３】これらのうち、オーガ推進工法は、図３
(a)に示すように、ケーシング１内にオーガ２を装着し
ておき、該オーガ２を回転させることによってその先端
のオーガビット３で掘削を行うとともに、掘削された土
砂を螺旋状のオーガスクリュー４で発進立坑側に排土す
るものである。
(a)に示すように、ケーシング１内にオーガ２を装着し
ておき、該オーガ２を回転させることによってその先端
のオーガビット３で掘削を行うとともに、掘削された土
砂を螺旋状のオーガスクリュー４で発進立坑側に排土す
るものである。
【０００４】ここで、掘削された土砂に粘性土が多く含
まれていると、同図(b)に示すように掘削土砂５がオー
ガスクリュー４の送り面（同図では左面）に付着して厚
みを増し、やがてはケーシング１内を閉塞させてしま
う。
まれていると、同図(b)に示すように掘削土砂５がオー
ガスクリュー４の送り面（同図では左面）に付着して厚
みを増し、やがてはケーシング１内を閉塞させてしま
う。
【０００５】そのため、掘削土砂がオーガスクリュー４
に付着しないような対策が必要であるが、従来において
は、オーガ２の先端に設けた吐出口６から水を吐出する
ことによってオーガスクリュー４への付着を防止する方
法がもっとも一般的である。
に付着しないような対策が必要であるが、従来において
は、オーガ２の先端に設けた吐出口６から水を吐出する
ことによってオーガスクリュー４への付着を防止する方
法がもっとも一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、掘削土
砂に注水を行った場合、発進立坑側で回収される掘削土
砂は、当然のことながら大量の水が含まれた泥土となっ
て、発進立坑底部の作業環境を悪化させるとともに、高
含水比であるがゆえに産業廃棄物扱いとなって掘削土砂
の処分費用を増大させるという問題を生じていた。
砂に注水を行った場合、発進立坑側で回収される掘削土
砂は、当然のことながら大量の水が含まれた泥土となっ
て、発進立坑底部の作業環境を悪化させるとともに、高
含水比であるがゆえに産業廃棄物扱いとなって掘削土砂
の処分費用を増大させるという問題を生じていた。
【０００７】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、注水によることなくケーシング内の閉塞を防
止可能なオーガ推進工法を提供することを目的とする。
たもので、注水によることなくケーシング内の閉塞を防
止可能なオーガ推進工法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のオーガ推進工法は請求項１に記載したよう
に、ケーシング内に設置されたオーガを回転させること
によって該オーガの先端に設けたオーガビットで掘削を
行うとともに掘削された土砂をオーガのスクリューで発
進側に排土するオーガ推進工法において、前記オーガの
回転中に該オーガの先端に設けた吐出口から空気および
石灰等の粉体を吐出するものである。
め、本発明のオーガ推進工法は請求項１に記載したよう
に、ケーシング内に設置されたオーガを回転させること
によって該オーガの先端に設けたオーガビットで掘削を
行うとともに掘削された土砂をオーガのスクリューで発
進側に排土するオーガ推進工法において、前記オーガの
回転中に該オーガの先端に設けた吐出口から空気および
石灰等の粉体を吐出するものである。
【０００９】また、本発明のオーガ推進工法は請求項２
に記載したように、ケーシング内に設置されたオーガを
回転させることによって該オーガの先端に設けたオーガ
ビットで掘削を行うとともに掘削された土砂をオーガの
スクリューで発進側に排土するオーガ推進工法におい
て、前記オーガの回転中に該オーガのスクリュー軸に設
けた吐出口から空気および石灰等の粉体を吐出するもの
である。
に記載したように、ケーシング内に設置されたオーガを
回転させることによって該オーガの先端に設けたオーガ
ビットで掘削を行うとともに掘削された土砂をオーガの
スクリューで発進側に排土するオーガ推進工法におい
て、前記オーガの回転中に該オーガのスクリュー軸に設
けた吐出口から空気および石灰等の粉体を吐出するもの
である。
【００１０】また、本発明のオーガ推進工法は請求項３
に記載したように、ケーシング内に設置されたオーガを
回転させることによって該オーガの先端に設けたオーガ
ビットで掘削を行うとともに掘削された土砂をオーガの
スクリューで発進側に排土するオーガ推進工法におい
て、前記オーガの回転中に前記ケーシングに設けた吐出
口から空気および石灰等の粉体を吐出するものである。
に記載したように、ケーシング内に設置されたオーガを
回転させることによって該オーガの先端に設けたオーガ
ビットで掘削を行うとともに掘削された土砂をオーガの
スクリューで発進側に排土するオーガ推進工法におい
て、前記オーガの回転中に前記ケーシングに設けた吐出
口から空気および石灰等の粉体を吐出するものである。
【００１１】本発明のオーガ推進工法においては、オー
ガを回転させながら石灰粉等の粉体を空気とともに吐出
口から吐出する。すると、吐出された粉体は、オーガス
クリューによって掘削土砂とともに撹拌されて該土砂内
に分散し、掘削土砂の含水比を低下させて付着力を低下
させる。そのため、掘削土砂は、オーガスクリューの送
り面に付着することなくスムーズに発進側に排土され、
ケーシング内を閉塞させることはない。
ガを回転させながら石灰粉等の粉体を空気とともに吐出
口から吐出する。すると、吐出された粉体は、オーガス
クリューによって掘削土砂とともに撹拌されて該土砂内
に分散し、掘削土砂の含水比を低下させて付着力を低下
させる。そのため、掘削土砂は、オーガスクリューの送
り面に付着することなくスムーズに発進側に排土され、
ケーシング内を閉塞させることはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るオーガ推進工
法の実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については
同一の符号を付してその説明を省略する。
法の実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については
同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１３】図１は、本実施形態に係るオーガ推進工法
を既存構造物１１の下方地盤を対象とした地盤改良工事
に適用した例として示したものであり、本実施形態に係
るオーガ推進工法を実施するに先だって、図１(a) に示
すように、既設構造物１１の下方に拡がる対象地盤内の
側方に作業用立坑１２を掘削し、該作業用立坑１２内に
推進ジャッキ、圧力受け、ガイドレール等から構成され
る小口径推進機１３を設置する。
を既存構造物１１の下方地盤を対象とした地盤改良工事
に適用した例として示したものであり、本実施形態に係
るオーガ推進工法を実施するに先だって、図１(a) に示
すように、既設構造物１１の下方に拡がる対象地盤内の
側方に作業用立坑１２を掘削し、該作業用立坑１２内に
推進ジャッキ、圧力受け、ガイドレール等から構成され
る小口径推進機１３を設置する。
【００１４】本実施形態に係るオーガ推進工法において
は、かかる小口径推進機１３を用いてケーシング１を推
進圧入しながら該ケーシング１内に設置されたオーガ２
を回転させることによって、同図(b)に示すようにオー
ガ２の先端に設けたオーガビット３で掘削を行うととも
に掘削された土砂をオーガのスクリュー４で発進立坑１
２の側に排土するが、オーガ２を回転させている間、空
気および粉体としての石灰粉をオーガ２の先端に設けた
吐出口６から吐出する。
は、かかる小口径推進機１３を用いてケーシング１を推
進圧入しながら該ケーシング１内に設置されたオーガ２
を回転させることによって、同図(b)に示すようにオー
ガ２の先端に設けたオーガビット３で掘削を行うととも
に掘削された土砂をオーガのスクリュー４で発進立坑１
２の側に排土するが、オーガ２を回転させている間、空
気および粉体としての石灰粉をオーガ２の先端に設けた
吐出口６から吐出する。
【００１５】ここで、空気および石灰粉は、地上、立坑
底部等に設置されたコンプレッサ（図示せず）を作動さ
せることによって、オーガ２のスクリュー軸１４を介し
て吐出口６から吐出させるようにすればよい。
底部等に設置されたコンプレッサ（図示せず）を作動さ
せることによって、オーガ２のスクリュー軸１４を介し
て吐出口６から吐出させるようにすればよい。
【００１６】なお、ケーシング１およびオーガ２は、同
図(a) に示すように所定長さのユニットに分割してお
き、該ユニットを作業用立坑１２内に順次吊り降ろして
小口径推進機１３の送り側にて接続し、地盤内に推進圧
入するのがよい。
図(a) に示すように所定長さのユニットに分割してお
き、該ユニットを作業用立坑１２内に順次吊り降ろして
小口径推進機１３の送り側にて接続し、地盤内に推進圧
入するのがよい。
【００１７】このように空気と石灰粉とをオーガ先端の
吐出口６から吐出すると、同図(b)に示すように、オー
ガスクリュー４によって石灰粉が掘削土砂とともに撹拌
されて該土砂内に分散し、掘削土砂の含水比、ひいては
その付着力を低下させる。そのため、掘削土砂は、空気
の流れによる搬送作用と相まって、オーガスクリュー４
の送り面に付着することなく、たとえば団子状の土砂塊
１５となってスムーズに発進側に排土される。
吐出口６から吐出すると、同図(b)に示すように、オー
ガスクリュー４によって石灰粉が掘削土砂とともに撹拌
されて該土砂内に分散し、掘削土砂の含水比、ひいては
その付着力を低下させる。そのため、掘削土砂は、空気
の流れによる搬送作用と相まって、オーガスクリュー４
の送り面に付着することなく、たとえば団子状の土砂塊
１５となってスムーズに発進側に排土される。
【００１８】オーガ２による掘削排土が完了したなら
ば、主たる目的に応じた作業、たとえば地盤改良が目的
であれば所定の改良材を掘削孔内に充填する作業を行
う。
ば、主たる目的に応じた作業、たとえば地盤改良が目的
であれば所定の改良材を掘削孔内に充填する作業を行
う。
【００１９】以上説明したように、本実施形態に係るオ
ーガ推進工法によれば、オーガを回転させている間、オ
ーガの先端から空気と石灰粉とを吐出するようにしたの
で、掘削土砂の付着力が低下する。そのため、粘性の高
い地盤を掘削する場合であっても、掘削された土砂は、
オーガスクリューの送り面に付着することなくスムーズ
に発進側に排出される。
ーガ推進工法によれば、オーガを回転させている間、オ
ーガの先端から空気と石灰粉とを吐出するようにしたの
で、掘削土砂の付着力が低下する。そのため、粘性の高
い地盤を掘削する場合であっても、掘削された土砂は、
オーガスクリューの送り面に付着することなくスムーズ
に発進側に排出される。
【００２０】したがって、産業廃棄物扱いとなる高含水
比の泥土を発生させることなくケーシング内の閉塞を未
然に防止することが可能となり、掘削土砂の処分コスト
を低減することができるほか、水を使用しないことによ
って作業環境の改善を図ることも可能となる。
比の泥土を発生させることなくケーシング内の閉塞を未
然に防止することが可能となり、掘削土砂の処分コスト
を低減することができるほか、水を使用しないことによ
って作業環境の改善を図ることも可能となる。
【００２１】また、対象地盤の酸性度が高い場合には、
石灰粉によって適度に中和されることとなり、掘削土砂
を緑化用の土壌として転用することができるという効果
や、対象地盤の含水比が高い場合には、石灰粉によって
適度に含水比が低下されることとなり、再利用しやすい
という効果も奏する。
石灰粉によって適度に中和されることとなり、掘削土砂
を緑化用の土壌として転用することができるという効果
や、対象地盤の含水比が高い場合には、石灰粉によって
適度に含水比が低下されることとなり、再利用しやすい
という効果も奏する。
【００２２】本実施形態では、水平方向の掘削に適用し
た例を説明したが、本発明は掘削方向に関して制限され
るものではなく、斜め方向をはじめ鉛直方向の掘削にも
適用することができる。
た例を説明したが、本発明は掘削方向に関して制限され
るものではなく、斜め方向をはじめ鉛直方向の掘削にも
適用することができる。
【００２３】また、本実施形態では、地盤改良工事に適
用した例を説明したが、かかる目的に限定されるもので
はなく、たとえば液状化対策の工事に適用してもよいこ
とは言うまでもない。
用した例を説明したが、かかる目的に限定されるもので
はなく、たとえば液状化対策の工事に適用してもよいこ
とは言うまでもない。
【００２４】また、本実施形態では、粉体として石灰粉
を利用したが、一定量の水分を吸収することができるの
であればどんな粉体でもよい。
を利用したが、一定量の水分を吸収することができるの
であればどんな粉体でもよい。
【００２５】また、本実施形態では、空気および石灰粉
をオーガの先端から吐出するようにしたが、図２(a)に
示すようにオーガ２のスクリュー軸１４に設けた吐出口
２１から吐出するようにしてもよいし、同図(b)に示す
ようにケーシング１に設けた吐出口２３から吐出するよ
うにしてもよい。なお、この場合、地上、立坑底部等に
設置された粉体圧送用のコンプレッサ（図示せず）に連
通するパイプ２２をケーシング１の外側に溶接等によっ
て取り付け、該パイプ２２を吐出口２３に接続するよう
にするのがよい。
をオーガの先端から吐出するようにしたが、図２(a)に
示すようにオーガ２のスクリュー軸１４に設けた吐出口
２１から吐出するようにしてもよいし、同図(b)に示す
ようにケーシング１に設けた吐出口２３から吐出するよ
うにしてもよい。なお、この場合、地上、立坑底部等に
設置された粉体圧送用のコンプレッサ（図示せず）に連
通するパイプ２２をケーシング１の外側に溶接等によっ
て取り付け、該パイプ２２を吐出口２３に接続するよう
にするのがよい。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のオーガ推進
工法は、ケーシング内に設置されたオーガを回転させる
ことによって該オーガの先端に設けたオーガビットで掘
削を行うとともに掘削された土砂をオーガのスクリュー
で発進側に排土するオーガ推進工法において、前記オー
ガの回転中に該オーガの先端に設けた吐出口から空気お
よび石灰等の粉体を吐出するようにしたので、注水によ
ることなくケーシング内の閉塞を防止することが可能と
なる。
工法は、ケーシング内に設置されたオーガを回転させる
ことによって該オーガの先端に設けたオーガビットで掘
削を行うとともに掘削された土砂をオーガのスクリュー
で発進側に排土するオーガ推進工法において、前記オー
ガの回転中に該オーガの先端に設けた吐出口から空気お
よび石灰等の粉体を吐出するようにしたので、注水によ
ることなくケーシング内の閉塞を防止することが可能と
なる。
【００２７】また、本発明のオーガ推進工法は、ケーシ
ング内に設置されたオーガを回転させることによって該
オーガの先端に設けたオーガビットで掘削を行うととも
に掘削された土砂をオーガのスクリューで発進側に排土
するオーガ推進工法において、前記オーガの回転中に該
オーガのスクリュー軸に設けた吐出口から空気および石
灰等の粉体を吐出するものである。
ング内に設置されたオーガを回転させることによって該
オーガの先端に設けたオーガビットで掘削を行うととも
に掘削された土砂をオーガのスクリューで発進側に排土
するオーガ推進工法において、前記オーガの回転中に該
オーガのスクリュー軸に設けた吐出口から空気および石
灰等の粉体を吐出するものである。
【００２８】また、本発明のオーガ推進工法は、ケーシ
ング内に設置されたオーガを回転させることによって該
オーガの先端に設けたオーガビットで掘削を行うととも
に掘削された土砂をオーガのスクリューで発進側に排土
するオーガ推進工法において、前記オーガの回転中に前
記ケーシングに設けた吐出口から空気および石灰等の粉
体を吐出するものである。
ング内に設置されたオーガを回転させることによって該
オーガの先端に設けたオーガビットで掘削を行うととも
に掘削された土砂をオーガのスクリューで発進側に排土
するオーガ推進工法において、前記オーガの回転中に前
記ケーシングに設けた吐出口から空気および石灰等の粉
体を吐出するものである。
【００２９】
【図１】本実施形態に係るオーガ推進工法を地盤改良工
事に適用した様子を示した図であり、(a)は全体図、(b)
はオーガ先端近傍の拡大詳細図。
事に適用した様子を示した図であり、(a)は全体図、(b)
はオーガ先端近傍の拡大詳細図。
【図２】本実施形態の変形例に係る拡大詳細図であり、
(a)はオーガのスクリュー軸に形成された吐出口から空
気および粉体を吐出している様子を示した図、(b)はケ
ーシングに形成された吐出口から空気および粉体を吐出
している様子を示した図。
(a)はオーガのスクリュー軸に形成された吐出口から空
気および粉体を吐出している様子を示した図、(b)はケ
ーシングに形成された吐出口から空気および粉体を吐出
している様子を示した図。
【図３】従来のオーガ推進工法を示した図であり、(a)
はオーガを回転させることによって掘削排土を行ってい
る様子を示した図、(b)は粘性の高い掘削土砂がオーガ
スクリューの送り面に付着した様子を示した拡大詳細
図。
はオーガを回転させることによって掘削排土を行ってい
る様子を示した図、(b)は粘性の高い掘削土砂がオーガ
スクリューの送り面に付着した様子を示した拡大詳細
図。
１ ケーシング ２ オーガ ３ ビット ４ オーガスクリュー ６、２１、２３ 吐出口 １４ スクリュー軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 経 東京都台東区柳橋２丁目17番４号 小野田 ケミコ株式会社内 (72)発明者 岩城 正典 東京都台東区柳橋２丁目17番４号 小野田 ケミコ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング内に設置されたオーガを回転
させることによって該オーガの先端に設けたオーガビッ
トで掘削を行うとともに掘削された土砂をオーガのスク
リューで発進側に排土するオーガ推進工法において、 前記オーガの回転中に該オーガの先端に設けた吐出口か
ら空気および石灰等の粉体を吐出することを特徴とする
オーガ推進工法。 - 【請求項２】 ケーシング内に設置されたオーガを回転
させることによって該オーガの先端に設けたオーガビッ
トで掘削を行うとともに掘削された土砂をオーガのスク
リューで発進側に排土するオーガ推進工法において、 前記オーガの回転中に該オーガのスクリュー軸に設けた
吐出口から空気および石灰等の粉体を吐出することを特
徴とするオーガ推進工法。 - 【請求項３】 ケーシング内に設置されたオーガを回転
させることによって該オーガの先端に設けたオーガビッ
トで掘削を行うとともに掘削された土砂をオーガのスク
リューで発進側に排土するオーガ推進工法において、 前記オーガの回転中に前記ケーシングに設けた吐出口か
ら空気および石灰等の粉体を吐出することを特徴とする
オーガ推進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08181195A JP3109990B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | オーガ推進工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08181195A JP3109990B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | オーガ推進工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108889A true JPH108889A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3109990B2 JP3109990B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16096517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08181195A Expired - Fee Related JP3109990B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | オーガ推進工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD1056967S1 (en) * | 2022-12-14 | 2025-01-07 | Car Wash Partners, Inc. | Mixer |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP08181195A patent/JP3109990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD1056967S1 (en) * | 2022-12-14 | 2025-01-07 | Car Wash Partners, Inc. | Mixer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109990B2 (ja) | 2000-11-20 |
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