JPH1089004A - 容積形流体機械 - Google Patents
容積形流体機械Info
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- JPH1089004A JPH1089004A JP8249761A JP24976196A JPH1089004A JP H1089004 A JPH1089004 A JP H1089004A JP 8249761 A JP8249761 A JP 8249761A JP 24976196 A JP24976196 A JP 24976196A JP H1089004 A JPH1089004 A JP H1089004A
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- casing
- wall surface
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
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- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
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- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
-
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- F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】旋回型流体機械は摺動速度が小さくて低振動と
いった特長があるが、高速回転になると性能が低下する
という問題があった。 【解決手段】作動流体を吸入したケーシング内で、ディ
スプレーサが旋回運動することにより、作動流体の吸
入、吐出しを行う旋回型流体機械において、ディスプレ
ーサ両端面部に油保持機構あるいはシール部材を配設す
ることにより、ディスプレーサ端面の軸方向すき間を効
果的に密封し、漏れ損失を低減して、高性能および高信
頼性化を図るものである。
いった特長があるが、高速回転になると性能が低下する
という問題があった。 【解決手段】作動流体を吸入したケーシング内で、ディ
スプレーサが旋回運動することにより、作動流体の吸
入、吐出しを行う旋回型流体機械において、ディスプレ
ーサ両端面部に油保持機構あるいはシール部材を配設す
ることにより、ディスプレーサ端面の軸方向すき間を効
果的に密封し、漏れ損失を低減して、高性能および高信
頼性化を図るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作動流体を移動さ
せるディスプレーサが作動流体が吸入されたケーシング
に対して相対的に自転運動せずにほぼ一定の半径で公転
運動、すなわち旋回運動することにより作動流体の搬送
等を行う高効率の容積形流体機械に関するものである。
せるディスプレーサが作動流体が吸入されたケーシング
に対して相対的に自転運動せずにほぼ一定の半径で公転
運動、すなわち旋回運動することにより作動流体の搬送
等を行う高効率の容積形流体機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】古くから容積形の流体機械として、円筒
状のシリンダ内をピストンが往復運動を繰り返すことに
より作動流体を移動させるレシプロ式流体機械、円筒状
のシリンダ内を円筒状のピストンが偏心回転運動するこ
とにより作動流体を移動させるロータリ式（ローリング
ピストン型）流体機械、端板上に直立した渦巻状のラッ
プを有する一対の固定スクロール及び旋回スクロールを
噛み合わせ、旋回スクロールを旋回運動させることによ
り作動流体を移動させるスクロール式流体機械が知られ
ている。
状のシリンダ内をピストンが往復運動を繰り返すことに
より作動流体を移動させるレシプロ式流体機械、円筒状
のシリンダ内を円筒状のピストンが偏心回転運動するこ
とにより作動流体を移動させるロータリ式（ローリング
ピストン型）流体機械、端板上に直立した渦巻状のラッ
プを有する一対の固定スクロール及び旋回スクロールを
噛み合わせ、旋回スクロールを旋回運動させることによ
り作動流体を移動させるスクロール式流体機械が知られ
ている。
【０００３】レシプロ式流体機械は、その構造が単純で
あることから製作が容易でかつ安価であるという利点が
ある反面、吸入終了から吐出終了までの行程が軸回転角
で１８０°と短く、吐出過程の流速が速くなるため圧力
損失の増加による性能低下という問題、及び、ピストン
を往復させる運動を必要とするため回転軸系を完全にバ
ランスさせることができず振動や騒音が大きいという問
題がある。
あることから製作が容易でかつ安価であるという利点が
ある反面、吸入終了から吐出終了までの行程が軸回転角
で１８０°と短く、吐出過程の流速が速くなるため圧力
損失の増加による性能低下という問題、及び、ピストン
を往復させる運動を必要とするため回転軸系を完全にバ
ランスさせることができず振動や騒音が大きいという問
題がある。
【０００４】また、ロータリ式流体機械は、吸入終了か
ら吐出終了までの行程は軸回転角で３６０°であるため
吐出過程の圧力損失が増加するという問題はレシプロ式
流体機械に比べ少ないものの、軸１回転に１回吐出する
ものであるためガス圧縮トルクの変動が比較的大きくレ
シプロ式流体機械同様振動と騒音の問題がある。
ら吐出終了までの行程は軸回転角で３６０°であるため
吐出過程の圧力損失が増加するという問題はレシプロ式
流体機械に比べ少ないものの、軸１回転に１回吐出する
ものであるためガス圧縮トルクの変動が比較的大きくレ
シプロ式流体機械同様振動と騒音の問題がある。
【０００５】また、旋回運動式の容積形流体機械（以
後、旋回型流体機械と略称す）に関しては古くから種々
の考案がなされている。米国特許３８５８３２には円筒
型のディスプレーサをケーシング内で旋回運動させて作
動流体を搬送するポンプが開示されている。また、この
ディスプレーサの円筒を多重にした構造も米国特許４０
６０９９及び９４０８１７に開示されている。これら円
筒型ディスプレーサとは別に渦巻型のディスプレーサに
より作動流体を圧縮する機械が米国特許８０１１８２に
開示されている。これは今日、スクロール型流体機械と
よばれているものの原形であり、旋回型流体機械の一種
だが一つの独立した流れを形成するまでに発展してきて
いる。
後、旋回型流体機械と略称す）に関しては古くから種々
の考案がなされている。米国特許３８５８３２には円筒
型のディスプレーサをケーシング内で旋回運動させて作
動流体を搬送するポンプが開示されている。また、この
ディスプレーサの円筒を多重にした構造も米国特許４０
６０９９及び９４０８１７に開示されている。これら円
筒型ディスプレーサとは別に渦巻型のディスプレーサに
より作動流体を圧縮する機械が米国特許８０１１８２に
開示されている。これは今日、スクロール型流体機械と
よばれているものの原形であり、旋回型流体機械の一種
だが一つの独立した流れを形成するまでに発展してきて
いる。
【０００６】このスクロール式流体機械は、吸入終了か
ら吐出終了までの行程が軸回転角で３６０°以上と長い
（空調用として実用化されているものは通常９００°程
度）ため吐出過程の圧力損失が小さく、かつ、一般に複
数の作動室が形成されるためガス圧縮トルクの変動も小
さく振動及び騒音が小さいという利点がある。しかし、
ラップ噛み合い状態での渦巻状のラップ間のクリアラン
スや、端板とラップ歯先間のクリアランスの管理が必要
で、そのために精度の高い加工を施さねばならず加工費
用が高価になるという問題がある。また、吸入終了から
吐出終了までの行程が軸回転角で３６０°以上と長いた
め圧縮過程の時間が長く内部漏れが増加するという問題
があった。
ら吐出終了までの行程が軸回転角で３６０°以上と長い
（空調用として実用化されているものは通常９００°程
度）ため吐出過程の圧力損失が小さく、かつ、一般に複
数の作動室が形成されるためガス圧縮トルクの変動も小
さく振動及び騒音が小さいという利点がある。しかし、
ラップ噛み合い状態での渦巻状のラップ間のクリアラン
スや、端板とラップ歯先間のクリアランスの管理が必要
で、そのために精度の高い加工を施さねばならず加工費
用が高価になるという問題がある。また、吸入終了から
吐出終了までの行程が軸回転角で３６０°以上と長いた
め圧縮過程の時間が長く内部漏れが増加するという問題
があった。
【０００７】ところで、作動流体を移動させるデイスプ
レーサ（旋回ピストン）が作動流体が吸入されたシリン
ダに対して相対的に自転運動せずにほぼ一定の半径で公
転運動、すなわち旋回運動することにより作動流体を搬
送する容積型機械の一種が特開昭５５−２３３５３号公
報（文献１）及び米国特許２１１２８９０号公報（文献
２）に提案されている。ここに提案されている容積形流
体機械は、複数の部材（ベーン）が中心より放射状に延
びている花びら形状を有するピストンと、このピストン
と相似形の中空部を有するシリンダとから構成され、こ
のピストンがこのシリンダ内を旋回運動することによっ
て、作動流体を移動させるものである。これらのもの
は、作動流体の圧力脈動を少なくし軸トルクの変動を小
さくする工夫がされてきているが容積形流体機械として
一般的に実用化されるまでには至っていない。
レーサ（旋回ピストン）が作動流体が吸入されたシリン
ダに対して相対的に自転運動せずにほぼ一定の半径で公
転運動、すなわち旋回運動することにより作動流体を搬
送する容積型機械の一種が特開昭５５−２３３５３号公
報（文献１）及び米国特許２１１２８９０号公報（文献
２）に提案されている。ここに提案されている容積形流
体機械は、複数の部材（ベーン）が中心より放射状に延
びている花びら形状を有するピストンと、このピストン
と相似形の中空部を有するシリンダとから構成され、こ
のピストンがこのシリンダ内を旋回運動することによっ
て、作動流体を移動させるものである。これらのもの
は、作動流体の圧力脈動を少なくし軸トルクの変動を小
さくする工夫がされてきているが容積形流体機械として
一般的に実用化されるまでには至っていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】これら文献１及び文献
２に開示された構造は、回転軸系が完全にバランスでき
るため振動が小さく、ディスプレーサとケーシング間の
相対滑り速度が小さいため摩擦損失が比較的少なくでき
るといった旋回型流体機械として本質的に有利な特長を
備えている。
２に開示された構造は、回転軸系が完全にバランスでき
るため振動が小さく、ディスプレーサとケーシング間の
相対滑り速度が小さいため摩擦損失が比較的少なくでき
るといった旋回型流体機械として本質的に有利な特長を
備えている。
【０００９】しかし、ディスプレーサの複数のベーンに
よって形成される個々の作動室の吸入終了から吐出終了
までの行程が軸回転角θで約１８０°と短いため（ロー
タリ式の約半分でレシプロ式と同程度）、吐出行程の流
速が速くなり、圧力損失が増加して性能が低下する問題
があった。
よって形成される個々の作動室の吸入終了から吐出終了
までの行程が軸回転角θで約１８０°と短いため（ロー
タリ式の約半分でレシプロ式と同程度）、吐出行程の流
速が速くなり、圧力損失が増加して性能が低下する問題
があった。
【００１０】また、この形式の流体機械では圧縮された
作動流体からの反力としてディスプレーサに、ディスプ
レーサ自身を回転させようとする自転モーメントが作用
し、ディスプレーサのベーンでこのモーメントを受ける
ようになっているが、上記文献１及び文献２に開示され
た構造では、吸入終了から吐出終了までの作動室が駆動
軸の片側に集中しているため、ディスプレーサに働く自
転モーメントが過大になり、ベーンの摩擦や摩耗といっ
た性能・信頼性上の問題が起こりやすいという欠点もあ
る。
作動流体からの反力としてディスプレーサに、ディスプ
レーサ自身を回転させようとする自転モーメントが作用
し、ディスプレーサのベーンでこのモーメントを受ける
ようになっているが、上記文献１及び文献２に開示され
た構造では、吸入終了から吐出終了までの作動室が駆動
軸の片側に集中しているため、ディスプレーサに働く自
転モーメントが過大になり、ベーンの摩擦や摩耗といっ
た性能・信頼性上の問題が起こりやすいという欠点もあ
る。
【００１１】ところで、この欠点を考慮に入れて実際に
製作し、回転数に対する性能の試験してみたところ、あ
る回転数を越えると急激に圧縮性能（ポンプ性能も同様
と考えられる）が低下するという問題があった。
製作し、回転数に対する性能の試験してみたところ、あ
る回転数を越えると急激に圧縮性能（ポンプ性能も同様
と考えられる）が低下するという問題があった。
【００１２】本発明の目的は、容積型流体機械の運転回
転数を高くしても性能低下を起こしにくい容積型流体機
械を提供することにある。
転数を高くしても性能低下を起こしにくい容積型流体機
械を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、端板間に配置されたディスプレーサ及びケーシング
と、前記ディスプレーサを回転中心に合わせたとき前記
ディスプレーサの外壁面と前記ケーシングの内壁面とに
より一つの空間が形成され、前記ディスプレーサを旋回
位置に合わせたとき前記ディスプレーサの外壁面と前記
ケーシングの内壁面とにより複数の空間が形成される容
積型流体機械において、前記ディスプレーサと前記端板
間に油を保持する油保持機構を備えたものである。
に、端板間に配置されたディスプレーサ及びケーシング
と、前記ディスプレーサを回転中心に合わせたとき前記
ディスプレーサの外壁面と前記ケーシングの内壁面とに
より一つの空間が形成され、前記ディスプレーサを旋回
位置に合わせたとき前記ディスプレーサの外壁面と前記
ケーシングの内壁面とにより複数の空間が形成される容
積型流体機械において、前記ディスプレーサと前記端板
間に油を保持する油保持機構を備えたものである。
【００１４】上記目的を達成するために、ディスプレー
サ、ケーシング及び油保持機構とを有する容積型流体機
械であって、ディスプレーサ及びケーシングは端板間に
配置され、ディスプレーサ外壁面の輪郭形状とケーシン
グ内壁面輪郭形状とは相似形を有し、ディスプレーサを
旋回位置に置いたときディスプレーサ外壁面とケーシン
グ内壁面とにより複数の空間が形成され、ディスプレー
サが旋回運動を行うことにより作動流体を移動させるも
のであり、油保持機構は、ディスプレーサと端板間に油
を保持するものである。
サ、ケーシング及び油保持機構とを有する容積型流体機
械であって、ディスプレーサ及びケーシングは端板間に
配置され、ディスプレーサ外壁面の輪郭形状とケーシン
グ内壁面輪郭形状とは相似形を有し、ディスプレーサを
旋回位置に置いたときディスプレーサ外壁面とケーシン
グ内壁面とにより複数の空間が形成され、ディスプレー
サが旋回運動を行うことにより作動流体を移動させるも
のであり、油保持機構は、ディスプレーサと端板間に油
を保持するものである。
【００１５】上記目的を達成するために、端板間に配置
されたディスプレーサ及びケーシングとを有し、前記デ
ィスプレーサを回転中心に合わせたとき前記ディスプレ
ーサの外壁面と前記ケーシングの内壁面とにより一つの
空間が形成され、前記ディスプレーサを旋回位置に合わ
せたとき前記ディスプレーサの外壁面と前記ケーシング
の内壁面とにより複数の空間が形成される容積型流体機
械において、前記ディスプレーサと前記端板間に油を保
持する油保持機構を備えたものである。
されたディスプレーサ及びケーシングとを有し、前記デ
ィスプレーサを回転中心に合わせたとき前記ディスプレ
ーサの外壁面と前記ケーシングの内壁面とにより一つの
空間が形成され、前記ディスプレーサを旋回位置に合わ
せたとき前記ディスプレーサの外壁面と前記ケーシング
の内壁面とにより複数の空間が形成される容積型流体機
械において、前記ディスプレーサと前記端板間に油を保
持する油保持機構を備えたものである。
【００１６】本発明の旋回型流体機械では、ケーシング
の両端開口部を閉塞する端板と摺動するディスプレーサ
の端面部に油保持機構を設け，ディスプレーサ端面部に
油膜を形成することにより達成される。
の両端開口部を閉塞する端板と摺動するディスプレーサ
の端面部に油保持機構を設け，ディスプレーサ端面部に
油膜を形成することにより達成される。
【００１７】上記した性能の低下は、特に、ディスプレ
ーサが比較的偏平な形状となる旋回型流体機械では、ケ
ーシングの両端部を閉塞している端板とディスプレーサ
間のすき間（軸方向すき間）の密封性が悪かったことが
原因であると考えられている。上記した本発明では、ケ
ーシング内部の圧縮作動室と吸入室との圧力差によりデ
ィスプレーサと端板間のすき間（軸方向すき間）を通っ
て発生する作動流体の内部漏れを大幅に低減し性能向上
が図れる旋回型流体機械を提供することができる。ま
た、作動室を構成するディスプレーサとケーシングとの
摺動部のすき間を通って発生する作動流体の内部漏れを
も抑制することができるので、流体損失及び機械摩擦損
失が低減され、高効率な容積形流体機械を提供すること
ができる。
ーサが比較的偏平な形状となる旋回型流体機械では、ケ
ーシングの両端部を閉塞している端板とディスプレーサ
間のすき間（軸方向すき間）の密封性が悪かったことが
原因であると考えられている。上記した本発明では、ケ
ーシング内部の圧縮作動室と吸入室との圧力差によりデ
ィスプレーサと端板間のすき間（軸方向すき間）を通っ
て発生する作動流体の内部漏れを大幅に低減し性能向上
が図れる旋回型流体機械を提供することができる。ま
た、作動室を構成するディスプレーサとケーシングとの
摺動部のすき間を通って発生する作動流体の内部漏れを
も抑制することができるので、流体損失及び機械摩擦損
失が低減され、高効率な容積形流体機械を提供すること
ができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図に示す実
施の形態によって詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施の形態に係る旋回型流体機械を圧縮機として用いた
密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、図１のＡ−Ａ横断面
図、図３は本発明の旋回型流体機械を圧縮機として用い
た場合の作動原理を示す平面図、図４は本発明に係るデ
ィスプレーサの平面図、図５は、図４のＣ−Ｃ断面図、
図６は本発明に係るディスプレーサと噛み合うケーシン
グの平面図、図７は、図６のＤ−Ｄ断面図、図８は本発
明に係るディスプレーサ端面部の油膜形成説明図であ
る。
施の形態によって詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施の形態に係る旋回型流体機械を圧縮機として用いた
密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、図１のＡ−Ａ横断面
図、図３は本発明の旋回型流体機械を圧縮機として用い
た場合の作動原理を示す平面図、図４は本発明に係るデ
ィスプレーサの平面図、図５は、図４のＣ−Ｃ断面図、
図６は本発明に係るディスプレーサと噛み合うケーシン
グの平面図、図７は、図６のＤ−Ｄ断面図、図８は本発
明に係るディスプレーサ端面部の油膜形成説明図であ
る。
【００１９】図２において、１は本発明に係る旋回型圧
縮要素、２はこれを駆動する電動要素、３は旋回型圧縮
要素１と電動要素２を収納した密閉容器である。図１に
おいて、旋回型圧縮要素１は、内周壁４ａから内方に向
かって突き出した複数の突出部４ｂおよびこの突出部４
ｂの固定穴４ｃ（図６参照）を有するケーシング（シリ
ンダと云うこともある）４、このケーシング４の内側に
配設されケーシング４の内周壁４ａ及び突出部４ｂと噛
み合うディスプレーサ（旋回ピストンと云うこともあ
る）５、前記ディスプレーサ５の中心部の軸受５ａにク
ランク部６ａが嵌合してディスプレーサ５を駆動する駆
動軸６、図２において、前記ケーシング４の両端開口部
（軸方向開口部）を閉塞する端板と駆動軸６を軸支する
軸受を兼ねた主軸受７と副軸受８、前記主軸受７の端板
に形成された吸入ポート９、前記副軸受８に形成された
吐出ポート１０、この吐出ポート１０を開閉するリード
弁形式の吐出弁１１及びストッパ（弁押え）１１ａから
構成されている。
縮要素、２はこれを駆動する電動要素、３は旋回型圧縮
要素１と電動要素２を収納した密閉容器である。図１に
おいて、旋回型圧縮要素１は、内周壁４ａから内方に向
かって突き出した複数の突出部４ｂおよびこの突出部４
ｂの固定穴４ｃ（図６参照）を有するケーシング（シリ
ンダと云うこともある）４、このケーシング４の内側に
配設されケーシング４の内周壁４ａ及び突出部４ｂと噛
み合うディスプレーサ（旋回ピストンと云うこともあ
る）５、前記ディスプレーサ５の中心部の軸受５ａにク
ランク部６ａが嵌合してディスプレーサ５を駆動する駆
動軸６、図２において、前記ケーシング４の両端開口部
（軸方向開口部）を閉塞する端板と駆動軸６を軸支する
軸受を兼ねた主軸受７と副軸受８、前記主軸受７の端板
に形成された吸入ポート９、前記副軸受８に形成された
吐出ポート１０、この吐出ポート１０を開閉するリード
弁形式の吐出弁１１及びストッパ（弁押え）１１ａから
構成されている。
【００２０】図１において、５ｂはディスプレーサ５の
両端面に形成された油溝で、中心部の軸受５ａから外周
端付近まで湾曲して延びる複数の浅い溝（溝深さ０．５
mm程度）からなり、５ｃはディスプレーサ５の両端面を
連通する貫通孔である。図２において、１２は主軸受７
に取り付けられた吸入カバーで、主軸受７に一体的に吸
入室７ａを形成し密閉容器３内の圧力（吐出圧力）と区
画されている。１３は副軸受８に一体的に吐出室８ａを
形成するための吐出カバーである。
両端面に形成された油溝で、中心部の軸受５ａから外周
端付近まで湾曲して延びる複数の浅い溝（溝深さ０．５
mm程度）からなり、５ｃはディスプレーサ５の両端面を
連通する貫通孔である。図２において、１２は主軸受７
に取り付けられた吸入カバーで、主軸受７に一体的に吸
入室７ａを形成し密閉容器３内の圧力（吐出圧力）と区
画されている。１３は副軸受８に一体的に吐出室８ａを
形成するための吐出カバーである。
【００２１】電動要素２は、固定子２ａと回転子２ｂか
らなり、回転子２ｂは駆動軸６の一端に圧入または焼き
嵌め等で固定されている。１４は密閉容器３の底部に溜
められた潤滑油で、この中に駆動軸６の下端部が浸かっ
ている。６ｂは潤滑油１４を駆動軸６の回転による遠心
ポンプ作用により軸受等の各摺動部に供給する給油穴で
あり、駆動軸６の軸端には給油ピース６ｃが取り付けら
れている。１５は吸入パイプ、１６は吐出パイプ、図１
における１７はケーシング４の内周壁４ａ及び突出部４
ｂとディスプレーサ５の噛み合いによって形成される作
動室である。また、１９は圧縮要素の組立てボルト、１
８はケーシング４の突出部４ｂ部の圧力変形等を防ぐ固
定ボルト、２０は吐出ガス通路である。
らなり、回転子２ｂは駆動軸６の一端に圧入または焼き
嵌め等で固定されている。１４は密閉容器３の底部に溜
められた潤滑油で、この中に駆動軸６の下端部が浸かっ
ている。６ｂは潤滑油１４を駆動軸６の回転による遠心
ポンプ作用により軸受等の各摺動部に供給する給油穴で
あり、駆動軸６の軸端には給油ピース６ｃが取り付けら
れている。１５は吸入パイプ、１６は吐出パイプ、図１
における１７はケーシング４の内周壁４ａ及び突出部４
ｂとディスプレーサ５の噛み合いによって形成される作
動室である。また、１９は圧縮要素の組立てボルト、１
８はケーシング４の突出部４ｂ部の圧力変形等を防ぐ固
定ボルト、２０は吐出ガス通路である。
【００２２】作動ガス（作動流体）の流れを図２により
説明する。図中に矢印で示すように、吸入パイプ１５を
通って密閉容器３に入った作動ガスは、主軸受７に形成
された吸入ポート９を通って旋回型圧縮要素１に入り、
ここで駆動軸６の回転によってディスプレーサ５が旋回
運動を行い作動室の容積が縮少することにより圧縮され
る（詳細後述）。圧縮された作動ガスは、副軸受８の端
板に形成された吐出ポート１０を通り吐出弁１１を押し
上げて吐出室８ａ内に入り、ここから副軸受８、ケーシ
ング４および主軸受７の外周部を貫通する形で形成され
た吐出ガス通路（図示せず）を通って密閉容器３内に入
り電動要素２を介して吐出パイプ１７から外部に流出す
る。
説明する。図中に矢印で示すように、吸入パイプ１５を
通って密閉容器３に入った作動ガスは、主軸受７に形成
された吸入ポート９を通って旋回型圧縮要素１に入り、
ここで駆動軸６の回転によってディスプレーサ５が旋回
運動を行い作動室の容積が縮少することにより圧縮され
る（詳細後述）。圧縮された作動ガスは、副軸受８の端
板に形成された吐出ポート１０を通り吐出弁１１を押し
上げて吐出室８ａ内に入り、ここから副軸受８、ケーシ
ング４および主軸受７の外周部を貫通する形で形成され
た吐出ガス通路（図示せず）を通って密閉容器３内に入
り電動要素２を介して吐出パイプ１７から外部に流出す
る。
【００２３】次に、旋回型圧縮要素１の作動原理を図３
により説明する。記号ｏはディスプレーサ５の中心、記
号ｏ’はケーシング４（あるいは駆動軸６）の中心であ
る。記号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆはケーシング４の内周
壁４ａ及び突出部ベーン４ｂとディスプレーサ５の噛み
合いの接点（シール点）を表す。ここで、ケーシング４
の内周輪郭形状をみると、同じ曲線の組合せが３箇所連
続して滑らかに接続されている。このうちの１箇所に着
目すると、内周壁４ａ，突出部ベーン４ｂを形作る曲線
を、厚みのある一つの渦曲線とみることができ、その内
壁曲線は実質的な巻き角がほぼ３６０°の渦曲線で、外
壁曲線も実質的な巻き角がほぼ３６０°の渦曲線であ
る。すなわち、図３（１）において、ａからｂまでの間
に２つの異なる３６０°の渦曲線があるという意味であ
る。これら２つの曲線からなる渦巻体をｏ’を中心とす
る円周上にほぼ等ピッチに配設し、隣合う渦巻体の外壁
曲線と内壁曲線（曲線の説明上便宜的に外壁・内壁とい
う語を用いたが、ケーシングの内壁面というときは両者
の総称とする）とは円弧等の滑らかな曲線で接続され内
周輪郭形状を構成している。
により説明する。記号ｏはディスプレーサ５の中心、記
号ｏ’はケーシング４（あるいは駆動軸６）の中心であ
る。記号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆはケーシング４の内周
壁４ａ及び突出部ベーン４ｂとディスプレーサ５の噛み
合いの接点（シール点）を表す。ここで、ケーシング４
の内周輪郭形状をみると、同じ曲線の組合せが３箇所連
続して滑らかに接続されている。このうちの１箇所に着
目すると、内周壁４ａ，突出部ベーン４ｂを形作る曲線
を、厚みのある一つの渦曲線とみることができ、その内
壁曲線は実質的な巻き角がほぼ３６０°の渦曲線で、外
壁曲線も実質的な巻き角がほぼ３６０°の渦曲線であ
る。すなわち、図３（１）において、ａからｂまでの間
に２つの異なる３６０°の渦曲線があるという意味であ
る。これら２つの曲線からなる渦巻体をｏ’を中心とす
る円周上にほぼ等ピッチに配設し、隣合う渦巻体の外壁
曲線と内壁曲線（曲線の説明上便宜的に外壁・内壁とい
う語を用いたが、ケーシングの内壁面というときは両者
の総称とする）とは円弧等の滑らかな曲線で接続され内
周輪郭形状を構成している。
【００２４】ディスプレーサ５の外周輪郭形状も上記ケ
ーシング４と同じ原理で構成している。すなわち、ディ
スプレーサ５の中心と駆動軸６の中心とを合わせたと
き、ケーシング４の内壁面から旋回半径εだけ空間を開
けてディスプレーサ５の外壁面が存在するように構成さ
れている。すなわち両者は相似形状で構成されている。
ーシング４と同じ原理で構成している。すなわち、ディ
スプレーサ５の中心と駆動軸６の中心とを合わせたと
き、ケーシング４の内壁面から旋回半径εだけ空間を開
けてディスプレーサ５の外壁面が存在するように構成さ
れている。すなわち両者は相似形状で構成されている。
【００２５】圧縮作用は、駆動軸６を時計周りに回転さ
せることにより、ディスプレーサ５が固定側であるケー
シング４の中心ｏ’の周りを自転することなしに旋回半
径ε（＝ｏｏ’）で公転運動し、ディスプレーサ５の中
心ｏ周りに複数の作動室１７が形成される（本実施の形
態では常時３個の作動室）。接点ａと接点ｂで囲まれ網
かけされた１つの作動室（吸入終了時点では２つに別れ
ているが、圧縮行程が開始されると直ぐにこの２つの作
動室はつながって１つになる）に着目すると、図３
（１）が吸入ポート９からこの作動室への作動ガスの吸
入が終了した状態であり、この状態から９０°駆動軸６
が時計周りに回転した状態が図（２）で、さらに回転が
進み最初から１８０°回転した状態が図（３）である。
図（３）からさらに９０°回転すると最初の図（１）の
状態に戻る。これより、駆動軸６の回転が進むにしたが
って作動室１８はその容積を縮少し、吐出ポート１０は
吐出弁１１で閉じられているため作動流体の圧縮作用が
行われることになる。そして、作動室１７内の圧力が外
部の吐出圧力よりも高くなると圧力差で吐出弁１１が自
動的に開き、圧縮された作動ガスは吐出ポート１０を通
って吐き出される。吸入終了（圧縮開始）から、吐出終
了までの軸回転角は３６０°（１８０°より大きい）
で、圧縮、吐出の各行程が実施されている間に次の吸入
行程が準備されており、吐出終了時が次の圧縮開始とな
る。この実施の形態では、吸入過程の作動室と圧縮（吐
出）過程の作動室は隣接している。このように連続的な
圧縮動作を行なう作動室がディスプレーサ５の中心部に
位置する駆動軸受５ａの周りにほぼ等ピッチで分散して
配設され、各作動室は各々位相がずれて圧縮が行われる
ため軸トルクの変動および吐出ガスの圧力脈動が非常に
小さくなり、これに起因する振動、騒音を低減すること
ができる。
せることにより、ディスプレーサ５が固定側であるケー
シング４の中心ｏ’の周りを自転することなしに旋回半
径ε（＝ｏｏ’）で公転運動し、ディスプレーサ５の中
心ｏ周りに複数の作動室１７が形成される（本実施の形
態では常時３個の作動室）。接点ａと接点ｂで囲まれ網
かけされた１つの作動室（吸入終了時点では２つに別れ
ているが、圧縮行程が開始されると直ぐにこの２つの作
動室はつながって１つになる）に着目すると、図３
（１）が吸入ポート９からこの作動室への作動ガスの吸
入が終了した状態であり、この状態から９０°駆動軸６
が時計周りに回転した状態が図（２）で、さらに回転が
進み最初から１８０°回転した状態が図（３）である。
図（３）からさらに９０°回転すると最初の図（１）の
状態に戻る。これより、駆動軸６の回転が進むにしたが
って作動室１８はその容積を縮少し、吐出ポート１０は
吐出弁１１で閉じられているため作動流体の圧縮作用が
行われることになる。そして、作動室１７内の圧力が外
部の吐出圧力よりも高くなると圧力差で吐出弁１１が自
動的に開き、圧縮された作動ガスは吐出ポート１０を通
って吐き出される。吸入終了（圧縮開始）から、吐出終
了までの軸回転角は３６０°（１８０°より大きい）
で、圧縮、吐出の各行程が実施されている間に次の吸入
行程が準備されており、吐出終了時が次の圧縮開始とな
る。この実施の形態では、吸入過程の作動室と圧縮（吐
出）過程の作動室は隣接している。このように連続的な
圧縮動作を行なう作動室がディスプレーサ５の中心部に
位置する駆動軸受５ａの周りにほぼ等ピッチで分散して
配設され、各作動室は各々位相がずれて圧縮が行われる
ため軸トルクの変動および吐出ガスの圧力脈動が非常に
小さくなり、これに起因する振動、騒音を低減すること
ができる。
【００２６】尚、図３（３）の作動室１７の反時計回り
に隣接する作動室はこの状態では吸入過程にあるが、図
３（４）の状態になると、１つであった作動室が２つに
分断されて別々の吐出口から排出されるようになってい
る点も本実施形態における容積型流体機械の特徴でもあ
る。分断された量に等しい作動流体は時計回りに隣接す
る作動室から供給されている。
に隣接する作動室はこの状態では吸入過程にあるが、図
３（４）の状態になると、１つであった作動室が２つに
分断されて別々の吐出口から排出されるようになってい
る点も本実施形態における容積型流体機械の特徴でもあ
る。分断された量に等しい作動流体は時計回りに隣接す
る作動室から供給されている。
【００２７】以上説明したように、連続的な圧縮動作と
なる作動室が旋回ピストン５の中心部に位置する駆動軸
受５ａの周りにほぼ等ピッチで分散して配設され、各作
動室は各々位相がずれて圧縮が行われる。すなわち、一
つの空間に着目すると吸入から吐出までは軸回転角で３
６０°ではあるが、本実施形態の場合３個の作動室が形
成され、これらが１２０°ずれた位相で吐出をするの
で、圧縮機として軸回転角で３６０°間に３回冷媒を吐
出することになる。このように冷媒の吐出脈動を小さく
し得る点がレシプロ式、ロータリ式及びスクロール式に
ない点である。さて、圧縮動作を終了した瞬間の空間
（接点ａとｂによって囲まれた空間）を一つの空間とし
て見做すと、いずれの圧縮機動作状態においても、吸入
行程となっている空間と圧縮行程となっている空間とが
交互になるように設計されており、このため、圧縮行程
が終了した瞬間直ちに次の圧縮行程に移行することがで
き、滑らかで連続的に流体を圧縮することができる。
なる作動室が旋回ピストン５の中心部に位置する駆動軸
受５ａの周りにほぼ等ピッチで分散して配設され、各作
動室は各々位相がずれて圧縮が行われる。すなわち、一
つの空間に着目すると吸入から吐出までは軸回転角で３
６０°ではあるが、本実施形態の場合３個の作動室が形
成され、これらが１２０°ずれた位相で吐出をするの
で、圧縮機として軸回転角で３６０°間に３回冷媒を吐
出することになる。このように冷媒の吐出脈動を小さく
し得る点がレシプロ式、ロータリ式及びスクロール式に
ない点である。さて、圧縮動作を終了した瞬間の空間
（接点ａとｂによって囲まれた空間）を一つの空間とし
て見做すと、いずれの圧縮機動作状態においても、吸入
行程となっている空間と圧縮行程となっている空間とが
交互になるように設計されており、このため、圧縮行程
が終了した瞬間直ちに次の圧縮行程に移行することがで
き、滑らかで連続的に流体を圧縮することができる。
【００２８】また、上記文献１及び２に示された容積型
流体機械は、吸入ポートと吐出ポートとがディスプレー
サとケーシングによって囲まれる１つの空間を介して連
通する期間が存在する。この連通期間は、実質的に吸入
圧縮（吐出）に寄与しておらず無駄である。本実施の形
態による容積型流体機械では、上記文献１及び文献２に
見られる連通期間が存在せずいずれの空間も作動室とし
てに寄与しているので高効率な容積型流体機械となりう
る。
流体機械は、吸入ポートと吐出ポートとがディスプレー
サとケーシングによって囲まれる１つの空間を介して連
通する期間が存在する。この連通期間は、実質的に吸入
圧縮（吐出）に寄与しておらず無駄である。本実施の形
態による容積型流体機械では、上記文献１及び文献２に
見られる連通期間が存在せずいずれの空間も作動室とし
てに寄与しているので高効率な容積型流体機械となりう
る。
【００２９】次に、図４〜図８により、本発明の特徴で
あるディスプレーサと端板間のすき間（軸方向すき間）
を効果的に密封する方法について説明する。図４は本発
明に係るディスプレーサ５の平面図、図５は、図４のＣ
−Ｃ断面図、図６は本発明に係るディスプレーサと噛み
あうケーシング４の平面図、図７は、図６のＤ−Ｄ断面
図、図８は本発明に係るディスプレーサの端面部の油膜
形成説明図を示す。
あるディスプレーサと端板間のすき間（軸方向すき間）
を効果的に密封する方法について説明する。図４は本発
明に係るディスプレーサ５の平面図、図５は、図４のＣ
−Ｃ断面図、図６は本発明に係るディスプレーサと噛み
あうケーシング４の平面図、図７は、図６のＤ−Ｄ断面
図、図８は本発明に係るディスプレーサの端面部の油膜
形成説明図を示す。
【００３０】図においてケーシング４の高さ寸法はＨ
で、ディスプレーサ５の高さ寸法ｈはこの寸法Ｈより僅
かに（１０μｍ程度）小さな値に設定されている。これ
らの寸法は、一般的な平面研削によって比較的容易に高
精度加工が実現され、ディスプレーサ５と端板間のすき
間（軸方向すき間）は非常に小さな値（５μｍ程度）に
管理される。ディスプレーサ５の両端面部には中心部の
軸受５ａから外周端付近まで湾曲して延びた３本の浅い
溝（溝深さ０．５ 程度）からなる油溝５ｂが形成され
ている。これらの油溝５ｂは、図３の圧縮作動原理図を
みても分かるように高圧になった各々の作動室１７を取
り囲むように配設されている。軸方向すき間の密封作用
は以下のように行なわれる。
で、ディスプレーサ５の高さ寸法ｈはこの寸法Ｈより僅
かに（１０μｍ程度）小さな値に設定されている。これ
らの寸法は、一般的な平面研削によって比較的容易に高
精度加工が実現され、ディスプレーサ５と端板間のすき
間（軸方向すき間）は非常に小さな値（５μｍ程度）に
管理される。ディスプレーサ５の両端面部には中心部の
軸受５ａから外周端付近まで湾曲して延びた３本の浅い
溝（溝深さ０．５ 程度）からなる油溝５ｂが形成され
ている。これらの油溝５ｂは、図３の圧縮作動原理図を
みても分かるように高圧になった各々の作動室１７を取
り囲むように配設されている。軸方向すき間の密封作用
は以下のように行なわれる。
【００３１】駆動軸６の回転による遠心ポンプ作用で汲
み上げられた密閉容器３底部の潤滑油１４は給油穴６ｂ
を通り軸受等の各摺動部に供給されるが、そのうちディ
スプレーサ５の中心部の軸受５ａに供給された油は軸受
端部に達し、そこから図８に実線矢印で図示するように
各々の油溝５ｂを通ってディスプレーサ５の外周端まで
供給される。またこの途中で、潤滑油１４は高圧（吐出
圧）になっているためケーシング４内の低圧部との圧力
差により破線矢印で図示するように移動してディスプレ
ーサ５の両端面部に一様に油膜が形成されるようになる
（１点鎖線の矢印は軸受５ｂに供給された潤滑油１４が
直接ケーシング４内の低圧部に移動する経路を示す）。
これにより油の密封作用が有効に機能し、ケーシング４
内部の（圧縮）作動室と吸入室との圧力差によりディス
プレーサと端板間のすき間（軸方向すき間）を通って発
生する作動ガスの内部漏れが大幅に低減されるため、高
性能の旋回型流体機械を提供することができる。さら
に、作動室および吸入室内に入り込んだ油は、図３に記
号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆで示したケーシング４とディ
スプレーサ５の噛みあい接点部のすき間（半径方向すき
間）の密封作用にも有効に機能し、作動ガスの内部漏れ
低減に寄与することができる。なお、油溝５ｂの数や形
状は上記実施の形態に限定されるものではなく、圧縮機
の作動条件や密封作用に必要な油量、摺動部の潤滑に必
要な油量等を考慮して任意に設計することが可能であ
り、例えば、性能および信頼性の面から最適な潤滑構造
が容易に実現できるため、機械設計の自由度を大幅に拡
大することが可能となる。
み上げられた密閉容器３底部の潤滑油１４は給油穴６ｂ
を通り軸受等の各摺動部に供給されるが、そのうちディ
スプレーサ５の中心部の軸受５ａに供給された油は軸受
端部に達し、そこから図８に実線矢印で図示するように
各々の油溝５ｂを通ってディスプレーサ５の外周端まで
供給される。またこの途中で、潤滑油１４は高圧（吐出
圧）になっているためケーシング４内の低圧部との圧力
差により破線矢印で図示するように移動してディスプレ
ーサ５の両端面部に一様に油膜が形成されるようになる
（１点鎖線の矢印は軸受５ｂに供給された潤滑油１４が
直接ケーシング４内の低圧部に移動する経路を示す）。
これにより油の密封作用が有効に機能し、ケーシング４
内部の（圧縮）作動室と吸入室との圧力差によりディス
プレーサと端板間のすき間（軸方向すき間）を通って発
生する作動ガスの内部漏れが大幅に低減されるため、高
性能の旋回型流体機械を提供することができる。さら
に、作動室および吸入室内に入り込んだ油は、図３に記
号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆで示したケーシング４とディ
スプレーサ５の噛みあい接点部のすき間（半径方向すき
間）の密封作用にも有効に機能し、作動ガスの内部漏れ
低減に寄与することができる。なお、油溝５ｂの数や形
状は上記実施の形態に限定されるものではなく、圧縮機
の作動条件や密封作用に必要な油量、摺動部の潤滑に必
要な油量等を考慮して任意に設計することが可能であ
り、例えば、性能および信頼性の面から最適な潤滑構造
が容易に実現できるため、機械設計の自由度を大幅に拡
大することが可能となる。
【００３２】図９は、本発明の他の実施の形態に係る密
閉型圧縮機の要部縦断面図、図１０は、図９におけるデ
ィスプレーサの平面図である。ここで、図１，図２と同
一符号を附したものは同一部品であり、同一の作用をな
す。図において、２１は副軸受８の端板に固定された給
油パイプで、一端は密閉容器３底部の潤滑油１４中に開
口し、他端は副軸受８の端板に形成された給油穴８ｂに
接続し、ディスプレーサ５の貫通穴５ｃに開口してい
る。ディスプレーサ５の両端面部には、この貫通穴５ｃ
から外周端付近まで湾曲して延びた３本の油溝５ｂが形
成されている。この構成により、潤滑油１４は差圧によ
り給油パイプ２１を通って貫通穴５ｃおよび油溝５ｂ内
に給油され、先の実施の形態と同様にディスプレーサ５
の両端面部に一様に油膜が形成されるようになるため、
軸方向すき間を通って発生する作動ガスの内部漏れが大
幅に低減される。この実施の形態では駆動軸６の給油ポ
ンプ作用とは独立してディスプレーサ５端面部への油供
給経路を設けているため、軸受等摺動部の給油に影響を
与えること無く、容易にディスプレーサ端面部への給油
量を増加できるため、圧縮機の信頼性をより向上するこ
とができる。
閉型圧縮機の要部縦断面図、図１０は、図９におけるデ
ィスプレーサの平面図である。ここで、図１，図２と同
一符号を附したものは同一部品であり、同一の作用をな
す。図において、２１は副軸受８の端板に固定された給
油パイプで、一端は密閉容器３底部の潤滑油１４中に開
口し、他端は副軸受８の端板に形成された給油穴８ｂに
接続し、ディスプレーサ５の貫通穴５ｃに開口してい
る。ディスプレーサ５の両端面部には、この貫通穴５ｃ
から外周端付近まで湾曲して延びた３本の油溝５ｂが形
成されている。この構成により、潤滑油１４は差圧によ
り給油パイプ２１を通って貫通穴５ｃおよび油溝５ｂ内
に給油され、先の実施の形態と同様にディスプレーサ５
の両端面部に一様に油膜が形成されるようになるため、
軸方向すき間を通って発生する作動ガスの内部漏れが大
幅に低減される。この実施の形態では駆動軸６の給油ポ
ンプ作用とは独立してディスプレーサ５端面部への油供
給経路を設けているため、軸受等摺動部の給油に影響を
与えること無く、容易にディスプレーサ端面部への給油
量を増加できるため、圧縮機の信頼性をより向上するこ
とができる。
【００３３】図１１は、本発明の別の実施の形態に係る
密閉型圧縮機の要部縦断面図、図１２は、図１１におけ
るＥーＥ横断面図である。図において、２２は主軸受７
および副軸受８におけるディスプレーサ５が摺動する端
板面に形成した油溝で、ディスプレーサ５がどのような
回転角位置にあっても常に一端がディスプレーサ５の貫
通穴５ｃに連通するようになっており、図１２から分か
るように、この油溝２２は常に一点鎖線で図示されたデ
ィスプレーサ５の内部に位置するようになっている。こ
の構成により、潤滑油１４は給油パイプ２１を通り貫通
穴５ｃを介して油溝２２内に給油され、図９の実施の形
態と同様にこの油溝２２を通してディスプレーサ５の両
端面部に一様に油膜が形成されるようになるため、同様
の効果を奏することができる。このように、油溝は可動
部材（ディスプレーサ）と固定部材（軸受端板）のどち
ら側にも形成することができるため、設計の自由度を拡
大できる。
密閉型圧縮機の要部縦断面図、図１２は、図１１におけ
るＥーＥ横断面図である。図において、２２は主軸受７
および副軸受８におけるディスプレーサ５が摺動する端
板面に形成した油溝で、ディスプレーサ５がどのような
回転角位置にあっても常に一端がディスプレーサ５の貫
通穴５ｃに連通するようになっており、図１２から分か
るように、この油溝２２は常に一点鎖線で図示されたデ
ィスプレーサ５の内部に位置するようになっている。こ
の構成により、潤滑油１４は給油パイプ２１を通り貫通
穴５ｃを介して油溝２２内に給油され、図９の実施の形
態と同様にこの油溝２２を通してディスプレーサ５の両
端面部に一様に油膜が形成されるようになるため、同様
の効果を奏することができる。このように、油溝は可動
部材（ディスプレーサ）と固定部材（軸受端板）のどち
ら側にも形成することができるため、設計の自由度を拡
大できる。
【００３４】図１３は、本発明のもう一つ別の実施の形
態に係る密閉型圧縮機の縦断面図である。この実施の形
態は、本発明を横型圧縮機に適用した場合である。図に
おいて、２３はケーシング４の端面開口を閉塞するフロ
ントヘッドで、吸入ポート９と吐出ポート１０が一体的
に形成され構造の簡略化を図っている。２４はフロント
ヘッド２３の端面を覆うヘッドカバーである。２５は電
動要素２側の駆動軸６の端を軸支する補助軸受で、フレ
ーム２６により密閉容器３に固定されている。２７は補
助軸受２５の軸端を密封する形で取り付けられた給油パ
イプで、その一端は潤滑油１４中に開口している。
態に係る密閉型圧縮機の縦断面図である。この実施の形
態は、本発明を横型圧縮機に適用した場合である。図に
おいて、２３はケーシング４の端面開口を閉塞するフロ
ントヘッドで、吸入ポート９と吐出ポート１０が一体的
に形成され構造の簡略化を図っている。２４はフロント
ヘッド２３の端面を覆うヘッドカバーである。２５は電
動要素２側の駆動軸６の端を軸支する補助軸受で、フレ
ーム２６により密閉容器３に固定されている。２７は補
助軸受２５の軸端を密封する形で取り付けられた給油パ
イプで、その一端は潤滑油１４中に開口している。
【００３５】この構成により、駆動軸６が回転して旋回
型圧縮要素１で圧縮動作が行なわれると同時に、吐出圧
力と吸入圧力の差圧に依って密閉容器３底部の潤滑油１
４は給油パイプ２７を通って補助軸受２５に入り、さら
に駆動軸６を貫通して形成された給油穴６ｂ内を通って
各軸受摺動部に供給される。ディスプレーサ５の中心部
の軸受５ａに供給された油は軸受端部に達し、図１〜図
８で示した実施の形態と同様に油溝５ｂを通ってディス
プレーサ５の両端面部に一様に油膜が形成されるため、
軸方向すき間を通って発生する作動ガスの内部漏れが大
幅に低減され、高性能の旋回型流体機械を提供すること
ができる。
型圧縮要素１で圧縮動作が行なわれると同時に、吐出圧
力と吸入圧力の差圧に依って密閉容器３底部の潤滑油１
４は給油パイプ２７を通って補助軸受２５に入り、さら
に駆動軸６を貫通して形成された給油穴６ｂ内を通って
各軸受摺動部に供給される。ディスプレーサ５の中心部
の軸受５ａに供給された油は軸受端部に達し、図１〜図
８で示した実施の形態と同様に油溝５ｂを通ってディス
プレーサ５の両端面部に一様に油膜が形成されるため、
軸方向すき間を通って発生する作動ガスの内部漏れが大
幅に低減され、高性能の旋回型流体機械を提供すること
ができる。
【００３６】以上の実施の形態は、密閉容器３内の圧力
が高圧（吐出圧力）タイプの密閉型圧縮機について説明
したが、高圧タイプにすることにより以下のような利点
がある。
が高圧（吐出圧力）タイプの密閉型圧縮機について説明
したが、高圧タイプにすることにより以下のような利点
がある。
【００３７】（１）吸入パイプが直接、旋回型圧縮要素
に接続されるため、吸入ガスの加熱が小さく体積効率を
向上できる。
に接続されるため、吸入ガスの加熱が小さく体積効率を
向上できる。
【００３８】（２）密閉容器内で吐出ガス中に含まれる
油分の大部分が分離されるため、冷凍サイクル中の油循
環量が少なく、冷凍サイクル及び熱交換器の効率を向上
できる （３）潤滑油が高圧になっているため、各摺動部のすき
間を通って作動室内に油が供給され易く、摺動部の潤滑
性を向上できる。
油分の大部分が分離されるため、冷凍サイクル中の油循
環量が少なく、冷凍サイクル及び熱交換器の効率を向上
できる （３）潤滑油が高圧になっているため、各摺動部のすき
間を通って作動室内に油が供給され易く、摺動部の潤滑
性を向上できる。
【００３９】次に、密閉容器３内の圧力が低圧（吸入圧
力）タイプのものについて説明する。図１４は本発明の
他の実施の形態に係る旋回型流体機械を圧縮機として用
いた低圧（吸入圧）タイプの圧縮機縦断面図で、図１５
のＧ−Ｇ断面に相当する。図１５は図１４のＦ−Ｆ横断
面図、図１６は本発明に係るディスプレーサの平面図、
図１７は図１６のＨ−Ｈ断面図である。図において、前
述の図１〜図８と同一符号を付したものは同一部品であ
り、同一の作用をなす。低圧タイプでは、吐出カバー１
３によって副軸受８に一体的に形成された吐出室８ａが
密閉容器３内の圧力（吸入圧力）と区画されており、吐
出室内の作動ガスは吐出パイプ１６によって直接外部に
流出する。７ｂは主軸受７の端板を貫通する形で形成さ
れたガス逃がし穴である。旋回型圧縮要素１の作動原理
等は前述した高圧（吐出圧力）タイプと同様である。作
動ガスの流れは図中に矢印で示すように、吸入パイプ１
５を通って密閉容器３から吸入室７ａに入った作動ガス
は、主軸受７の端板に形成された吸入ポート９を通って
旋回型圧縮要素１に入り、ここで駆動軸６の回転によっ
てディスプレーサ５が旋回運動を行い、作動室１７の容
積が縮少することにより圧縮される。圧縮された作動ガ
スは、副軸受８の端板に形成された吐出ポート１０を通
り吐出弁１１を押し上げて密封された吐出室８ａ内に入
り、この密閉容器３に接続された吐出パイプ１６より外
部に流出する。
力）タイプのものについて説明する。図１４は本発明の
他の実施の形態に係る旋回型流体機械を圧縮機として用
いた低圧（吸入圧）タイプの圧縮機縦断面図で、図１５
のＧ−Ｇ断面に相当する。図１５は図１４のＦ−Ｆ横断
面図、図１６は本発明に係るディスプレーサの平面図、
図１７は図１６のＨ−Ｈ断面図である。図において、前
述の図１〜図８と同一符号を付したものは同一部品であ
り、同一の作用をなす。低圧タイプでは、吐出カバー１
３によって副軸受８に一体的に形成された吐出室８ａが
密閉容器３内の圧力（吸入圧力）と区画されており、吐
出室内の作動ガスは吐出パイプ１６によって直接外部に
流出する。７ｂは主軸受７の端板を貫通する形で形成さ
れたガス逃がし穴である。旋回型圧縮要素１の作動原理
等は前述した高圧（吐出圧力）タイプと同様である。作
動ガスの流れは図中に矢印で示すように、吸入パイプ１
５を通って密閉容器３から吸入室７ａに入った作動ガス
は、主軸受７の端板に形成された吸入ポート９を通って
旋回型圧縮要素１に入り、ここで駆動軸６の回転によっ
てディスプレーサ５が旋回運動を行い、作動室１７の容
積が縮少することにより圧縮される。圧縮された作動ガ
スは、副軸受８の端板に形成された吐出ポート１０を通
り吐出弁１１を押し上げて密封された吐出室８ａ内に入
り、この密閉容器３に接続された吐出パイプ１６より外
部に流出する。
【００４０】低圧タイプでは、高圧タイプのように差圧
による潤滑油の供給ができないため如何にディスプレー
サ５端面の軸方向すき間に安定的に油膜を保持するかが
重要となる。本発明に係るディスプレーサ５は、図１６
と図１７に示すように両端面の大部分の領域（ディスプ
レーサ外周の輪郭形状に対して任意のシール幅を確保し
た残りの領域、シール幅は旋回半径εの２倍より小さい
値が選定される）に深さ０．５ 程度の凹みからなる油
溜り２８を形成している。この油溜り２８はディスプレ
ーサ５中心部の軸受５ａにつながっている。したがっ
て、駆動軸６の回転による遠心ポンプ作用で汲み上げら
れた密閉容器３底部の潤滑油１４は給油穴６ｂを通り軸
受等の各摺動部に供給され、ディスプレーサ５の中心部
の軸受５ａから油溜り２８に流入してディスプレーサ５
の端面部に常に油が保持されることから、ディスプレー
サ５の旋回運動により両端面部の軸方向すき間に油膜が
形成されるようになる。これにより油の密封作用が働
き、ケーシング４内部の（圧縮）作動室と吸入室との圧
力差によりディスプレーサと端板間のすき間（軸方向す
き間）を通って発生する作動ガスの内部漏れが低減さ
れ、高性能の旋回型流体機械を提供することができる。
この油溜り２８は、図１５から分かるように各吸入ポー
ト９と間歇的に連通するように構成されているため、吸
入側から作動室１７内に適宜潤滑油が供給され、ケーシ
ング４とディスプレーサ５の噛みあい接点部のすき間
（半径方向すき間）の密封作用を向上し、ここでの作動
ガスの内部漏れも低減することができる。また、仮に油
溜り２８内に作動ガスが漏れ込んだ場合は、主軸受７の
端板を貫通する形で形成されたガス逃がし穴７ｂによ
り、漏れ込んだ作動ガスは低圧の空間に排除されるた
め、ガスの流入によって軸受摺動部の潤滑性低下すると
いった問題は防止される。
による潤滑油の供給ができないため如何にディスプレー
サ５端面の軸方向すき間に安定的に油膜を保持するかが
重要となる。本発明に係るディスプレーサ５は、図１６
と図１７に示すように両端面の大部分の領域（ディスプ
レーサ外周の輪郭形状に対して任意のシール幅を確保し
た残りの領域、シール幅は旋回半径εの２倍より小さい
値が選定される）に深さ０．５ 程度の凹みからなる油
溜り２８を形成している。この油溜り２８はディスプレ
ーサ５中心部の軸受５ａにつながっている。したがっ
て、駆動軸６の回転による遠心ポンプ作用で汲み上げら
れた密閉容器３底部の潤滑油１４は給油穴６ｂを通り軸
受等の各摺動部に供給され、ディスプレーサ５の中心部
の軸受５ａから油溜り２８に流入してディスプレーサ５
の端面部に常に油が保持されることから、ディスプレー
サ５の旋回運動により両端面部の軸方向すき間に油膜が
形成されるようになる。これにより油の密封作用が働
き、ケーシング４内部の（圧縮）作動室と吸入室との圧
力差によりディスプレーサと端板間のすき間（軸方向す
き間）を通って発生する作動ガスの内部漏れが低減さ
れ、高性能の旋回型流体機械を提供することができる。
この油溜り２８は、図１５から分かるように各吸入ポー
ト９と間歇的に連通するように構成されているため、吸
入側から作動室１７内に適宜潤滑油が供給され、ケーシ
ング４とディスプレーサ５の噛みあい接点部のすき間
（半径方向すき間）の密封作用を向上し、ここでの作動
ガスの内部漏れも低減することができる。また、仮に油
溜り２８内に作動ガスが漏れ込んだ場合は、主軸受７の
端板を貫通する形で形成されたガス逃がし穴７ｂによ
り、漏れ込んだ作動ガスは低圧の空間に排除されるた
め、ガスの流入によって軸受摺動部の潤滑性低下すると
いった問題は防止される。
【００４１】このような低圧タイプの利点は以下の通り
である。
である。
【００４２】（１）圧縮された高温の作動ガスによる電
動要素２の加熱が少ないため、固定子２ａ，回転子２ｂ
の温度が低下し、モータ効率が向上して性能向上が図れ
る。
動要素２の加熱が少ないため、固定子２ａ，回転子２ｂ
の温度が低下し、モータ効率が向上して性能向上が図れ
る。
【００４３】（２）フロン等の潤滑油１２と相溶性のあ
る作動流体では、圧力が低いため潤滑油１５中に溶解す
る作動ガスの割合が少なくなり、軸受等での油の発泡現
象が起こりにくく、信頼性を向上できる。
る作動流体では、圧力が低いため潤滑油１５中に溶解す
る作動ガスの割合が少なくなり、軸受等での油の発泡現
象が起こりにくく、信頼性を向上できる。
【００４４】（３）密閉容器３の耐圧を低くでき、薄肉
・軽量化が図れる。
・軽量化が図れる。
【００４５】以上、潤滑油の密封作用を利用して旋回型
流体機械の内部漏れを低減する実施の形態を説明した
が、内部漏れ低減は適切なシール部材を配設することに
よっても実現される。
流体機械の内部漏れを低減する実施の形態を説明した
が、内部漏れ低減は適切なシール部材を配設することに
よっても実現される。
【００４６】図１８は、本発明のもう一つ別の実施の形
態に係る旋回型流体機械を圧縮機として用いた低圧（吸
入圧）タイプの圧縮機要部縦断面図、図１９は本発明に
係るディスプレーサの平面図、図２０は図１９のＪーＪ
断面図、図２１はシール部材の密封動作説明図である。
図において、２９はディスプレーサ５の両端面部に形成
された溝の中に嵌めこまれているシール部材で、軸受部
５ａの周囲に配設された円環状シール部材と高圧作動室
を取り囲む形に配設されたＣ形状シール部材の２種類の
シール部材からなる。これらのシール部材は、例えば四
弗化エチレン樹脂を主成分とする摩擦係数が小さく自己
潤滑性、耐油性、耐熱性に優れた合成樹脂材により作ら
れている。２９ａは、シール部材２９の側面部と底面部
に一体的に形成された凸部で、高圧作動流体の導入路と
なる間隙を作るために複数箇所に設けられている。この
シール部材による軸方向すき間の密封動作を図２１によ
り説明する。Ｃ形状シール部材２９の内側の作動室１７
の圧力が上昇すると、破線矢印で図示するようにシール
部材２９の凸部２９ａの周囲の間隙を通り、凸部２９ａ
が形成された面に圧力が作用する。このガス圧によって
実線矢印で示すような力がシール部材２９に働き、低圧
側への漏れ経路が遮断されるため軸方向すき間からの作
動ガスの内部漏れが大幅に低減され、高性能の旋回型流
体機械を提供することができる。また、円環状シール部
材２９によって軸受摺動部へのガスの流入が防止され、
潤滑性能低下の問題は無くなる。
態に係る旋回型流体機械を圧縮機として用いた低圧（吸
入圧）タイプの圧縮機要部縦断面図、図１９は本発明に
係るディスプレーサの平面図、図２０は図１９のＪーＪ
断面図、図２１はシール部材の密封動作説明図である。
図において、２９はディスプレーサ５の両端面部に形成
された溝の中に嵌めこまれているシール部材で、軸受部
５ａの周囲に配設された円環状シール部材と高圧作動室
を取り囲む形に配設されたＣ形状シール部材の２種類の
シール部材からなる。これらのシール部材は、例えば四
弗化エチレン樹脂を主成分とする摩擦係数が小さく自己
潤滑性、耐油性、耐熱性に優れた合成樹脂材により作ら
れている。２９ａは、シール部材２９の側面部と底面部
に一体的に形成された凸部で、高圧作動流体の導入路と
なる間隙を作るために複数箇所に設けられている。この
シール部材による軸方向すき間の密封動作を図２１によ
り説明する。Ｃ形状シール部材２９の内側の作動室１７
の圧力が上昇すると、破線矢印で図示するようにシール
部材２９の凸部２９ａの周囲の間隙を通り、凸部２９ａ
が形成された面に圧力が作用する。このガス圧によって
実線矢印で示すような力がシール部材２９に働き、低圧
側への漏れ経路が遮断されるため軸方向すき間からの作
動ガスの内部漏れが大幅に低減され、高性能の旋回型流
体機械を提供することができる。また、円環状シール部
材２９によって軸受摺動部へのガスの流入が防止され、
潤滑性能低下の問題は無くなる。
【００４７】なお、凸部２９ａの代わりにバネ等の付勢
手段を配設してもよい。
手段を配設してもよい。
【００４８】以上、同一平面上に３箇所の作動室をもつ
旋回型流体機械について説明してきたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、作動室の数が２個以上Ｎ個
の旋回型流体機械に拡張することができる（Ｎの値は実
用上８〜１０以下）。作動室の数が多くなると以下のよ
うな利点がある。
旋回型流体機械について説明してきたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、作動室の数が２個以上Ｎ個
の旋回型流体機械に拡張することができる（Ｎの値は実
用上８〜１０以下）。作動室の数が多くなると以下のよ
うな利点がある。
【００４９】（１）トルク変動が小さくなり、振動・騒
音が低減される。
音が低減される。
【００５０】（２）シリンダが同一外径で比較した場
合、同じ吸入容積Ｖｓを確保するためのシリンダ高さが
低くなり、圧縮要素の寸法を小型化できる。
合、同じ吸入容積Ｖｓを確保するためのシリンダ高さが
低くなり、圧縮要素の寸法を小型化できる。
【００５１】（３）旋回ピストンに働く自転モーメント
が小さくなるため、旋回ピストンとシリンダの摺動部の
機械摩擦損失を低減できるとともに信頼性を向上でき
る。
が小さくなるため、旋回ピストンとシリンダの摺動部の
機械摩擦損失を低減できるとともに信頼性を向上でき
る。
【００５２】（４）吸入・吐出配管内の圧力脈動が小さ
くなり、一層の低振動、低騒音化を図ることができる。
これにより、医療用や産業用等で要求のある無脈流の流
体機械（圧縮機、ポンプ等）を実現できる。
くなり、一層の低振動、低騒音化を図ることができる。
これにより、医療用や産業用等で要求のある無脈流の流
体機械（圧縮機、ポンプ等）を実現できる。
【００５３】本発明の他の実施の形態を図２２に示す。
図２２は、本発明の旋回型圧縮機を適用した空調システ
ムを示す。このサイクルは冷暖房が可能なヒートポンプ
サイクルで、前述の図８で説明した本発明の旋回型圧縮
機３０，室外熱交換器３１とそのファン３１ａ，膨張弁
３２，室内熱交換器３３とそのファン３３ａ，４方弁３
４から構成されている。一点鎖線３５は室外ユニット、
３６は室内ユニットである。 旋回型圧縮機３０は、図
３の作動原理図に示したように動作し、圧縮機を起動す
ることによりケーシング４とディスプレーサ５間で作動
流体（例えばフロンＨＣＦＣ２２やＲ４０７Ｃ，Ｒ４１
０Ａ等）の圧縮作用が行われる。
図２２は、本発明の旋回型圧縮機を適用した空調システ
ムを示す。このサイクルは冷暖房が可能なヒートポンプ
サイクルで、前述の図８で説明した本発明の旋回型圧縮
機３０，室外熱交換器３１とそのファン３１ａ，膨張弁
３２，室内熱交換器３３とそのファン３３ａ，４方弁３
４から構成されている。一点鎖線３５は室外ユニット、
３６は室内ユニットである。 旋回型圧縮機３０は、図
３の作動原理図に示したように動作し、圧縮機を起動す
ることによりケーシング４とディスプレーサ５間で作動
流体（例えばフロンＨＣＦＣ２２やＲ４０７Ｃ，Ｒ４１
０Ａ等）の圧縮作用が行われる。
【００５４】冷房運転の場合、圧縮された高温・高圧の
作動ガスは破線矢印で示すように吐出パイプ１６から４
方弁３４をとおり室外熱交換器３１に流入して、ファン
３１ａの送風作用で放熱、液化し、膨張弁３２で絞ら
れ、断熱膨張して低温・低圧となり、室内熱交換器３３
で室内の熱を吸熱してガス化された後、吸入パイプ１５
を経て旋回型圧縮機３０に吸入される。一方、暖房運転
の場合は、実線矢印で示すように冷房運転とは逆に流
れ、圧縮された高温・高圧の作動ガスは吐出パイプ１６
から４方弁３４をとおり室内熱交換器３３に流入して、
ファン３３ａの送風作用で室内に放熱して、液化し、膨
張弁３２で絞られ、断熱膨張して低温・低圧となり、室
外熱交換器３３で外気から熱を吸熱してガス化された
後、吸入パイプ１５を経て旋回型圧縮機３０に吸入され
る。
作動ガスは破線矢印で示すように吐出パイプ１６から４
方弁３４をとおり室外熱交換器３１に流入して、ファン
３１ａの送風作用で放熱、液化し、膨張弁３２で絞ら
れ、断熱膨張して低温・低圧となり、室内熱交換器３３
で室内の熱を吸熱してガス化された後、吸入パイプ１５
を経て旋回型圧縮機３０に吸入される。一方、暖房運転
の場合は、実線矢印で示すように冷房運転とは逆に流
れ、圧縮された高温・高圧の作動ガスは吐出パイプ１６
から４方弁３４をとおり室内熱交換器３３に流入して、
ファン３３ａの送風作用で室内に放熱して、液化し、膨
張弁３２で絞られ、断熱膨張して低温・低圧となり、室
外熱交換器３３で外気から熱を吸熱してガス化された
後、吸入パイプ１５を経て旋回型圧縮機３０に吸入され
る。
【００５５】図２３は、本発明の旋回型圧縮機を搭載し
た冷凍システムを示す。このサイクルは冷凍（冷房）専
用のサイクルである。図において、３７は凝縮器，３７
ａは凝縮器ファン，３８は膨張弁，３９は蒸発器，３９
ａは蒸発器ファンである。
た冷凍システムを示す。このサイクルは冷凍（冷房）専
用のサイクルである。図において、３７は凝縮器，３７
ａは凝縮器ファン，３８は膨張弁，３９は蒸発器，３９
ａは蒸発器ファンである。
【００５６】旋回型圧縮機３０を起動することによりシ
リンダ４と旋回ピストン５間で作動流体の圧縮作用が行
われ、圧縮された高温・高圧の作動ガスは実線矢印で示
すように吐出パイプ１６から凝縮器３７に流入して、フ
ァン３７ａの送風作用で放熱、液化し、膨張弁３８で絞
られ、断熱膨張して低温・低圧となり、蒸発器３９で吸
熱ガス化された後、吸入パイプ１５を経て旋回型圧縮機
３０に吸入される。ここに、図２２、図２３ともに本発
明の旋回型圧縮機を搭載しているので、エネルギ効率に
優れ、低振動・低騒音で信頼性の高い冷凍・空調システ
ムが得られる。なお、ここでは旋回型圧縮機３０として
高圧タイプを例にあげて説明したが、低圧タイプでも同
様に機能し、同様の効果を奏することができる。
リンダ４と旋回ピストン５間で作動流体の圧縮作用が行
われ、圧縮された高温・高圧の作動ガスは実線矢印で示
すように吐出パイプ１６から凝縮器３７に流入して、フ
ァン３７ａの送風作用で放熱、液化し、膨張弁３８で絞
られ、断熱膨張して低温・低圧となり、蒸発器３９で吸
熱ガス化された後、吸入パイプ１５を経て旋回型圧縮機
３０に吸入される。ここに、図２２、図２３ともに本発
明の旋回型圧縮機を搭載しているので、エネルギ効率に
優れ、低振動・低騒音で信頼性の高い冷凍・空調システ
ムが得られる。なお、ここでは旋回型圧縮機３０として
高圧タイプを例にあげて説明したが、低圧タイプでも同
様に機能し、同様の効果を奏することができる。
【００５７】これまでに述べた実施の形態では、旋回型
流体機械として圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明
はこれ以外にポンプ、膨張機、動力機械等にも応用する
ことができる。また、本発明では運動形態として、一方
（ケーシング側）が固定しもう一方（ディスプレーサ
側）がほぼ一定の旋回半径で自転せずに公転運動を行う
形式としたが、相対的に上記の運動と等価な運動形態と
なる両回転式の旋回型流体機械にも適用することができ
る。
流体機械として圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明
はこれ以外にポンプ、膨張機、動力機械等にも応用する
ことができる。また、本発明では運動形態として、一方
（ケーシング側）が固定しもう一方（ディスプレーサ
側）がほぼ一定の旋回半径で自転せずに公転運動を行う
形式としたが、相対的に上記の運動と等価な運動形態と
なる両回転式の旋回型流体機械にも適用することができ
る。
【００５８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
ればケーシング内を複数の高圧作動室と低圧作動室とに
区画するディスプレーサに油保持機構あるいはシール機
構を設ける構成により、ディスプレーサ摺動部の軸方向
すき間を効果的に密封して作動流体の内部漏れを低減し
た、高性能の旋回型流体機械が得られる。また、このよ
うな旋回型流体機械を冷凍サイクルに搭載することによ
り、エネルギ効率に優れ、信頼性の高い冷凍・空調シス
テムが得られる。
ればケーシング内を複数の高圧作動室と低圧作動室とに
区画するディスプレーサに油保持機構あるいはシール機
構を設ける構成により、ディスプレーサ摺動部の軸方向
すき間を効果的に密封して作動流体の内部漏れを低減し
た、高性能の旋回型流体機械が得られる。また、このよ
うな旋回型流体機械を冷凍サイクルに搭載することによ
り、エネルギ効率に優れ、信頼性の高い冷凍・空調シス
テムが得られる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る旋回型流体機械を
圧縮機に適用した密閉型圧縮機の横断面図（図２のＢー
Ｂ断面に相当）
圧縮機に適用した密閉型圧縮機の横断面図（図２のＢー
Ｂ断面に相当）
【図２】図１のＡ−Ａ縦断面図
【図３】本発明に係る旋回型流体機械の作動原理説明図
【図４】本発明に係る旋回型流体機械のディスプレーサ
平面図
平面図
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図
【図６】本発明に係る旋回型流体機械のケーシング平面
図
図
【図７】図５のＤ−Ｄ断面図
【図８】本発明に係るディスプレーサ端面部の油膜形成
説明図
説明図
【図９】本発明の他の実施の形態に係る圧縮機の要部縦
断面図
断面図
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る圧縮機のディ
スプレーサ平面図
スプレーサ平面図
【図１１】本発明の別の実施の形態に係る圧縮機の要部
縦断面図
縦断面図
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図
【図１３】本発明のもう一つ別の実施の形態に係る圧縮
機の縦断面図
機の縦断面図
【図１４】本発明に他の実施の形態に係る低圧タイプの
圧縮機縦断面図
圧縮機縦断面図
【図１５】図１４のＦ−Ｆ横断面図
【図１６】本発明の他の実施の形態に係る低圧タイプ圧
縮機のディスプレーサ平面図
縮機のディスプレーサ平面図
【図１７】図１６のＨ−Ｈ断面図
【図１８】本発明のもう一つ他の実施の形態に係る低圧
タイプの圧縮機要部縦断面図
タイプの圧縮機要部縦断面図
【図１９】本発明のもう一つ他の実施の形態に係る低圧
タイプ圧縮機のディスプレーサ平面図
タイプ圧縮機のディスプレーサ平面図
【図２０】図１９のＪ−Ｊ断面図
【図２１】シール部材の密封動作説明図
【図２２】本発明の旋回型圧縮機を適用した空調システ
ム
ム
【図２３】本発明の旋回型圧縮機を適用した冷凍システ
ム
ム
１……旋回型圧縮要素、２……電動要素、３……密閉容
器、４……ケーシング、４ａ……内周壁、４ｂ……突出
部、５……ディスプレーサ、５ａ……軸受、５ｂ……油
溝、５ｃ……貫通穴、６……駆動軸、６ａ……クランク
部、６ｂ……給油穴、７……主軸受、７ａ……吸入室、
７ｂ……ガス逃がし穴、８……副軸受、８ａ……吐出
室、８ｂ……給油穴、９……吸入ポート、１０……吐出
ポート、１１……吐出弁、１１ａ……ストッパ、１２…
…吸入カバー、１３……吐出カバー、１４……潤滑油、
１５……吸入パイプ、１６……吐出パイプ、１７……作
動室、１８……固定ボルト、１９……組立てボルト、２
０……吐出ガス通路、２１……給油パイプ、２２……油
溝、２３……フロントヘッド、２４……ヘッドカバー、
２５……補助軸受、２６……フレーム、２７……給油パ
イプ、２８……油溜り、２９……シール部材、３０……
旋回型圧縮機、３１……室外熱交換器、３２……膨張
弁、３３……室内熱交換器、３４……４方弁、３７……
凝縮器、３８……膨張弁、３９……蒸発器、ｏ……旋回
ピストン中心、ｏ’……シリンダ中心、ε……旋回半
径。
器、４……ケーシング、４ａ……内周壁、４ｂ……突出
部、５……ディスプレーサ、５ａ……軸受、５ｂ……油
溝、５ｃ……貫通穴、６……駆動軸、６ａ……クランク
部、６ｂ……給油穴、７……主軸受、７ａ……吸入室、
７ｂ……ガス逃がし穴、８……副軸受、８ａ……吐出
室、８ｂ……給油穴、９……吸入ポート、１０……吐出
ポート、１１……吐出弁、１１ａ……ストッパ、１２…
…吸入カバー、１３……吐出カバー、１４……潤滑油、
１５……吸入パイプ、１６……吐出パイプ、１７……作
動室、１８……固定ボルト、１９……組立てボルト、２
０……吐出ガス通路、２１……給油パイプ、２２……油
溝、２３……フロントヘッド、２４……ヘッドカバー、
２５……補助軸受、２６……フレーム、２７……給油パ
イプ、２８……油溜り、２９……シール部材、３０……
旋回型圧縮機、３１……室外熱交換器、３２……膨張
弁、３３……室内熱交換器、３４……４方弁、３７……
凝縮器、３８……膨張弁、３９……蒸発器、ｏ……旋回
ピストン中心、ｏ’……シリンダ中心、ε……旋回半
径。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠 裕章 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 大島 健一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 大嶋 靖浩 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内
Claims (10)
- 【請求項１】端板間に配置されたディスプレーサ及びケ
ーシングと、前記ディスプレーサを回転中心に合わせた
とき前記ディスプレーサの外壁面と前記ケーシングの内
壁面とにより一つの空間が形成され、前記ディスプレー
サを旋回位置に合わせたとき前記ディスプレーサの外壁
面と前記ケーシングの内壁面とにより複数の空間が形成
される容積型流体機械において、前記ディスプレーサと
前記端板間に油を保持する油保持機構を備えた容積形流
体機械。 - 【請求項２】ディスプレーサ、ケーシング及び油保持機
構とを有する容積型流体機械であって、 ディスプレーサ及びケーシングは端板間に配置され、デ
ィスプレーサ外壁面の輪郭形状とケーシング内壁面輪郭
形状とは相似形を有し、ディスプレーサを旋回位置に置
いたときディスプレーサ外壁面とケーシング内壁面とに
より複数の空間が形成され、ディスプレーサが旋回運動
を行うことにより作動流体を移動させるものであり、 油保持機構は、ディスプレーサと端板間に油を保持する
するものである容積型流体機械。 - 【請求項３】端板間に配置されたディスプレーサ及びケ
ーシングとを有し、前記ディスプレーサを回転中心に合
わせたとき前記ディスプレーサの外壁面と前記ケーシン
グの内壁面とにより一つの空間が形成され、前記ディス
プレーサを旋回位置に合わせたとき前記ディスプレーサ
の外壁面と前記ケーシングの内壁面とにより複数の空間
が形成される容積型流体機械において、前記ディスプレ
ーサと前記端板間に油を保持する油保持機構を備えた容
積形流体機械。 - 【請求項４】端板間に配置されたディスプレーサ及びケ
ーシングと、前記ディスプレーサを回転中心に合わせた
とき前記ディスプレーサの外壁面と前記ケーシングの内
壁面とにより一つの空間が形成され、前記ディスプレー
サを旋回位置に合わせたとき前記ディスプレーサの外壁
面と前記ケーシングの内壁面とにより複数の空間が形成
される容積型流体機械において、前記ディスプレーサ端
面部への油供給機構を備えた容積形流体機械。 - 【請求項５】ディスプレーサ、ケーシング及び油供給機
構とを有する容積型流体機械であって、 ディスプレーサ及びケーシングは端板間に配置され、デ
ィスプレーサ外壁面の輪郭形状とケーシング内壁面輪郭
形状とは相似形を有し、ディスプレーサを旋回位置に置
いたときディスプレーサ外壁面とケーシング内壁面とに
より複数の空間が形成され、ディスプレーサが旋回運動
を行うことにより作動流体を移動させるものであり、 油供給機構は、ディスプレーサ端面部への油を供給する
ものである容積型流体機械。 - 【請求項６】端板間に配置されたディスプレーサ及びケ
ーシングとを有し、前記ディスプレーサを回転中心に合
わせたとき前記ディスプレーサの外壁面と前記ケーシン
グの内壁面とにより一つの空間が形成され、前記ディス
プレーサを旋回位置に合わせたとき前記ディスプレーサ
の外壁面と前記ケーシングの内壁面とにより複数の空間
が形成される容積型流体機械において、前記ディスプレ
ーサ端面部へ油を供給する油供給機構を備えた容積形流
体機械。 - 【請求項７】両端面を端板により閉塞され内部に作動流
体を吸入したケーシング内で、ディスプレーサが前記ケ
ーシングに対して相対的に自転せずにほぼ一定半径の旋
回運動を行うことにより作動流体を移動させる容積形流
体機械において、前記ディスプレーサが摺動する端板面
に油保持機構を設けたことを特徴とする容積形流体機
械。 - 【請求項８】端板間に配置されたディスプレーサ及びケ
ーシングと、前記ディスプレーサを回転中心に合わせた
とき前記ディスプレーサの外壁面と前記ケーシングの内
壁面とにより一つの空間が形成され、前記ディスプレー
サを旋回位置に合わせたとき前記ディスプレーサの外壁
面と前記ケーシングの内壁面とにより複数の空間が形成
される容積型流体機械において、前記ディスプレーサの
端面に高圧作動室と低圧作動室を区画するシール機構を
備えた容積形流体機械。 - 【請求項９】ディスプレーサ、ケーシング及びシール機
構とを有する容積型流体機械であって、 ディスプレーサ及びケーシングは端板間に配置され、デ
ィスプレーサ外壁面の輪郭形状とケーシング内壁面輪郭
形状とは相似形を有し、ディスプレーサを旋回位置に置
いたときディスプレーサ外壁面とケーシング内壁面とに
より複数の空間が形成され、ディスプレーサが旋回運動
を行うことにより作動流体を移動させるものであり、 シール機構は、ディスプレーサの端面に高圧作動室と低
圧作動室を区画するものである容積型流体機械。 - 【請求項１０】端板間に配置されたディスプレーサ及び
ケーシングとを有し、前記ディスプレーサを回転中心に
合わせたとき前記ディスプレーサの外壁面と前記ケーシ
ングの内壁面とにより一つの空間が形成され、前記ディ
スプレーサを旋回位置に合わせたとき前記ディスプレー
サの外壁面と前記ケーシングの内壁面とにより複数の空
間が形成される容積型流体機械において、前記ディスプ
レーサの端面に高圧作動室と低圧作動室を区画するシー
ル機構を備えた容積形流体機械。
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