JPH1089644A - 熱分解反応器の運転方法 - Google Patents
熱分解反応器の運転方法Info
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- JPH1089644A JPH1089644A JP8247936A JP24793696A JPH1089644A JP H1089644 A JPH1089644 A JP H1089644A JP 8247936 A JP8247936 A JP 8247936A JP 24793696 A JP24793696 A JP 24793696A JP H1089644 A JPH1089644 A JP H1089644A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解反応器の処理効率を良好に保ち、加熱
管に溶融、付着したプラスチック等の付着物を容易に除
去する。 【解決手段】 ドラム本体３の一端側５ａから他端側５
ｂへ廃棄物ａを移動させ、ドラム本体の他端側６ａから
一端側６ｂへ流通させる加熱空気ｈによって間接的に廃
棄物ａを加熱、熱分解して熱分解ガスＧ1と熱分解残渣
ｂとを生成すると共に、一定の期間毎か、ドラム本体の
一端側５ａ、６ｂ近傍の廃棄物と加熱空気との温度差を
検出し、この温度差が所定の値を超えたか、ドラム本体
の他端側６ａから一端側６ｂに向かって設定した少なく
とも二個所の間で加熱空気ｈが放出する熱量が規定の値
より小さくなったか、によって廃棄物ａの投入量に対し
加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させるか、又は供給
する加熱空気ｈの温度を上昇させる。
管に溶融、付着したプラスチック等の付着物を容易に除
去する。 【解決手段】 ドラム本体３の一端側５ａから他端側５
ｂへ廃棄物ａを移動させ、ドラム本体の他端側６ａから
一端側６ｂへ流通させる加熱空気ｈによって間接的に廃
棄物ａを加熱、熱分解して熱分解ガスＧ1と熱分解残渣
ｂとを生成すると共に、一定の期間毎か、ドラム本体の
一端側５ａ、６ｂ近傍の廃棄物と加熱空気との温度差を
検出し、この温度差が所定の値を超えたか、ドラム本体
の他端側６ａから一端側６ｂに向かって設定した少なく
とも二個所の間で加熱空気ｈが放出する熱量が規定の値
より小さくなったか、によって廃棄物ａの投入量に対し
加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させるか、又は供給
する加熱空気ｈの温度を上昇させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物（家庭やオ
フィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、カー
シュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化
成品などの産業廃棄物、等可燃物を含むもの）を熱媒体
によって加熱し、熱分解する熱分解反応器の運転方法に
関するものである。
フィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、カー
シュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化
成品などの産業廃棄物、等可燃物を含むもの）を熱媒体
によって加熱し、熱分解する熱分解反応器の運転方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物を熱媒体、例えば加熱空気
によって加熱し、熱分解する熱分解反応器は、その投入
部から廃棄物を供給し、スクリューコンベア等によって
回転する胴体であるドラム本体内に押し込み、ドラム本
体の回転と共に回転させながら加熱し、熱分解させ、熱
分解ガスと熱分解残渣とを生成させるものである。熱分
解ガスはドラム本体に隣接する排出部の上部から排出さ
れ、熱分解残渣は排出部の下部から凡そ４５０℃の温度
で排出される。熱分解反応器のドラム本体内は、低酸素
雰囲気で大気圧より低い圧力に維持される。
によって加熱し、熱分解する熱分解反応器は、その投入
部から廃棄物を供給し、スクリューコンベア等によって
回転する胴体であるドラム本体内に押し込み、ドラム本
体の回転と共に回転させながら加熱し、熱分解させ、熱
分解ガスと熱分解残渣とを生成させるものである。熱分
解ガスはドラム本体に隣接する排出部の上部から排出さ
れ、熱分解残渣は排出部の下部から凡そ４５０℃の温度
で排出される。熱分解反応器のドラム本体内は、低酸素
雰囲気で大気圧より低い圧力に維持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物
中にはプラスチック等溶融し易く加熱管に付着しやすい
物質が混入していることが多いが、従来の熱分解反応器
の運転方法は、このような廃棄物を投入した場合、ドラ
ム本体内を貫通している加熱空気の加熱管、特に廃棄物
の入口側の加熱管伝熱面にプラスチック等が溶けて付着
し伝熱性能を低下させ熱分解反応器の処理効率を悪くす
る恐れがあった。
中にはプラスチック等溶融し易く加熱管に付着しやすい
物質が混入していることが多いが、従来の熱分解反応器
の運転方法は、このような廃棄物を投入した場合、ドラ
ム本体内を貫通している加熱空気の加熱管、特に廃棄物
の入口側の加熱管伝熱面にプラスチック等が溶けて付着
し伝熱性能を低下させ熱分解反応器の処理効率を悪くす
る恐れがあった。
【０００４】更に、加熱管に付着した付着物を取り除く
には、熱分解反応器の運転を止めて付着物を掻き落す必
要があった。
には、熱分解反応器の運転を止めて付着物を掻き落す必
要があった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、加熱管に溶融、付着したプラスチック等の付着物
を容易に除去することが出来、熱分解反応器の処理効率
が良好に維持出来る熱分解反応器の運転方法を提供する
ことである。
決し、加熱管に溶融、付着したプラスチック等の付着物
を容易に除去することが出来、熱分解反応器の処理効率
が良好に維持出来る熱分解反応器の運転方法を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、回転する胴体の一端側から他端側へ廃棄物を
移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通させる熱
媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分解し、
熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣
とを生成する熱分解反応器の運転方法において、一定の
期間毎に前記廃棄物に対して前記熱媒体の流通量を相対
的に増加させるか、又は供給する前記熱媒体の温度を上
昇させることである。一定の期間毎に廃棄物に対して熱
媒体の流通量を相対的に増加させるか、又は供給する前
記熱媒体の温度を上昇させることによって、廃棄物に熱
を伝達する加熱管の温度を上昇させ、溶融、付着した付
着物の熱分解を促進させ付着性の少ない脆い状態に変化
させて、加熱管の表面から付着物を剥離しやすくさせ
る。
本発明は、回転する胴体の一端側から他端側へ廃棄物を
移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通させる熱
媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分解し、
熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣
とを生成する熱分解反応器の運転方法において、一定の
期間毎に前記廃棄物に対して前記熱媒体の流通量を相対
的に増加させるか、又は供給する前記熱媒体の温度を上
昇させることである。一定の期間毎に廃棄物に対して熱
媒体の流通量を相対的に増加させるか、又は供給する前
記熱媒体の温度を上昇させることによって、廃棄物に熱
を伝達する加熱管の温度を上昇させ、溶融、付着した付
着物の熱分解を促進させ付着性の少ない脆い状態に変化
させて、加熱管の表面から付着物を剥離しやすくさせ
る。
【０００７】又、回転する胴体の一端側から他端側へ廃
棄物を移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通さ
せる熱媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分
解し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分
解残渣とを生成する熱分解反応器の運転方法において、
前記胴体の一端側近傍の廃棄物と熱媒体との温度差を検
出し、該温度差が所定の値を超えたときに前記廃棄物に
対して前記熱媒体の流通量を相対的に増加させるか、又
は供給する前記熱媒体の温度を上昇させることである。
胴体の一端側近傍の廃棄物と熱媒体との温度差を検出す
ることにより、加熱管に付着する付着物の量が多くなる
と、その付近での熱媒体から廃棄物への伝熱効率が低下
するために、この温度差が大きくなり、付着の度合いが
分かる。温度差が所定の値を超えたときに廃棄物に対し
て熱媒体の流通量を相対的に増加させるか、又は供給す
る前記熱媒体の温度を上昇させることにより、廃棄物に
熱を伝達する加熱管の温度を上昇させ、溶融、付着した
付着物の熱分解を促進させ脆くさせると共に、加熱管の
表面から付着物を剥離しやすくさせる。
棄物を移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通さ
せる熱媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分
解し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分
解残渣とを生成する熱分解反応器の運転方法において、
前記胴体の一端側近傍の廃棄物と熱媒体との温度差を検
出し、該温度差が所定の値を超えたときに前記廃棄物に
対して前記熱媒体の流通量を相対的に増加させるか、又
は供給する前記熱媒体の温度を上昇させることである。
胴体の一端側近傍の廃棄物と熱媒体との温度差を検出す
ることにより、加熱管に付着する付着物の量が多くなる
と、その付近での熱媒体から廃棄物への伝熱効率が低下
するために、この温度差が大きくなり、付着の度合いが
分かる。温度差が所定の値を超えたときに廃棄物に対し
て熱媒体の流通量を相対的に増加させるか、又は供給す
る前記熱媒体の温度を上昇させることにより、廃棄物に
熱を伝達する加熱管の温度を上昇させ、溶融、付着した
付着物の熱分解を促進させ脆くさせると共に、加熱管の
表面から付着物を剥離しやすくさせる。
【０００８】又、回転する胴体の一端側から他端側へ廃
棄物を移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通さ
せる熱媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分
解し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分
解残渣とを生成する熱分解反応器の運転方法において、
前記胴体の他端側から一端側に向かって設定した少なく
とも二個所の間で熱媒体が放出する熱量が規定の値より
小さくなった時に前記廃棄物に対して前記熱媒体の流通
量を相対的に増加させるか、又は供給する前記熱媒体の
温度を上昇させることである。胴体の他端側から一端側
に向かって設定した少なくとも二個所の間で熱媒体が放
出する熱量が規定の値より小さくなった時に廃棄物に対
して熱媒体の流通量を相対的に増加させるか、又は供給
する前記熱媒体の温度を上昇させることにより、廃棄物
に熱を伝達する加熱管の温度を上昇させ、溶融、付着し
た付着物の熱分解を促進させ付着物を脆くすると共に、
加熱管の表面から付着物を剥離しやすくさせる。
棄物を移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通さ
せる熱媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分
解し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分
解残渣とを生成する熱分解反応器の運転方法において、
前記胴体の他端側から一端側に向かって設定した少なく
とも二個所の間で熱媒体が放出する熱量が規定の値より
小さくなった時に前記廃棄物に対して前記熱媒体の流通
量を相対的に増加させるか、又は供給する前記熱媒体の
温度を上昇させることである。胴体の他端側から一端側
に向かって設定した少なくとも二個所の間で熱媒体が放
出する熱量が規定の値より小さくなった時に廃棄物に対
して熱媒体の流通量を相対的に増加させるか、又は供給
する前記熱媒体の温度を上昇させることにより、廃棄物
に熱を伝達する加熱管の温度を上昇させ、溶融、付着し
た付着物の熱分解を促進させ付着物を脆くすると共に、
加熱管の表面から付着物を剥離しやすくさせる。
【０００９】更に、上記いずれかの熱分解反応器の運転
方法において、前記廃棄物の投入量を減らすことにより
前記廃棄物に対して前記熱媒体の流通量を相対的に増加
させることである。廃棄物の投入量を減らすことによ
り、上記いずれかの熱分解反応器の運転方法の作用に加
え、熱媒体の加熱に要する設備の容量を増大させること
なく熱媒体の流通量を相対的に増加させることが出来、
加熱管の温度を極めて速やかに上昇させることが出来
る。
方法において、前記廃棄物の投入量を減らすことにより
前記廃棄物に対して前記熱媒体の流通量を相対的に増加
させることである。廃棄物の投入量を減らすことによ
り、上記いずれかの熱分解反応器の運転方法の作用に加
え、熱媒体の加熱に要する設備の容量を増大させること
なく熱媒体の流通量を相対的に増加させることが出来、
加熱管の温度を極めて速やかに上昇させることが出来
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の熱分解反応器の運転方法
について、実施の形態を説明する。尚、図１〜３におい
て、同じ構造、作用部分には同じ参照番号をつけて示
す。
について、実施の形態を説明する。尚、図１〜３におい
て、同じ構造、作用部分には同じ参照番号をつけて示
す。
【００１１】図３は、本発明の熱分解反応器の運転方法
を用いている廃棄物処理装置の系統図である。本実施の
形態の廃棄物処理装置１において、都市ごみ等の廃棄物
ａは、例えば二軸剪断式等の破砕機で、１５０ｍｍ角以
下に破砕され、コンベア等により熱分解反応器２に投入
される。
を用いている廃棄物処理装置の系統図である。本実施の
形態の廃棄物処理装置１において、都市ごみ等の廃棄物
ａは、例えば二軸剪断式等の破砕機で、１５０ｍｍ角以
下に破砕され、コンベア等により熱分解反応器２に投入
される。
【００１２】熱分解反応器２の投入部７に投入された廃
棄物ａは、モータ９によって回転するスクリューを有す
るスクリューフィーダ８を経て胴体であるドラム本体３
に供給される。ドラム本体３は、廃棄物ａの出口側に向
かって傾斜すると共に回転しながら廃棄物ａを順次図１
の右方の出口へ移動させる横型回転式のもので、ドラム
本体３内は、大気圧より低い圧力で低酸素雰囲気に維持
され、図示していないシール機構により大気の漏れ込み
が防止されている。
棄物ａは、モータ９によって回転するスクリューを有す
るスクリューフィーダ８を経て胴体であるドラム本体３
に供給される。ドラム本体３は、廃棄物ａの出口側に向
かって傾斜すると共に回転しながら廃棄物ａを順次図１
の右方の出口へ移動させる横型回転式のもので、ドラム
本体３内は、大気圧より低い圧力で低酸素雰囲気に維持
され、図示していないシール機構により大気の漏れ込み
が防止されている。
【００１３】更に、廃棄物ａは、ドラム本体３内で燃焼
炉である燃焼溶融炉１９の後流側に配置された図示して
いない熱交換器により加熱され加熱空気ラインＬ1を介
して供給される加熱空気ｈ（熱媒体）により３００〜６
００℃に、通常は４５０℃程度に加熱される。ここで、
加熱空気ｈは、空気入口１１からドラム本体内の空気加
熱管４内を通過し、廃棄物ａを間接的に加熱し空気出口
１２から排出される。加熱空気ｈにより加熱された廃棄
物ａは、熱分解して熱分解ガスＧ1と、主として不揮発
性成分からなる熱分解残渣ｂとになり、排出部１０に送
られて分離される。尚、ドラム本体３自体は回転する
が、空気入口１１及び空気出口１２のある筒状通路は回
転せず固定された部分である。
炉である燃焼溶融炉１９の後流側に配置された図示して
いない熱交換器により加熱され加熱空気ラインＬ1を介
して供給される加熱空気ｈ（熱媒体）により３００〜６
００℃に、通常は４５０℃程度に加熱される。ここで、
加熱空気ｈは、空気入口１１からドラム本体内の空気加
熱管４内を通過し、廃棄物ａを間接的に加熱し空気出口
１２から排出される。加熱空気ｈにより加熱された廃棄
物ａは、熱分解して熱分解ガスＧ1と、主として不揮発
性成分からなる熱分解残渣ｂとになり、排出部１０に送
られて分離される。尚、ドラム本体３自体は回転する
が、空気入口１１及び空気出口１２のある筒状通路は回
転せず固定された部分である。
【００１４】排出部１０で分離された熱分解ガスＧ
1は、熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶融炉１９のバー
ナ２０に供給される。排出部１０の底部から排出された
熱分解残渣ｂは、４５０℃程度の比較的高温であるた
め、冷却装置１３により８０℃程度に冷却され、例えば
磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の
単独又は組み合わせた分離装置１４に供給され、ここで
細粒の燃焼性成分ｃ（灰分を含む）と粗粒の不燃焼性成
分ｄとに分離され、不燃焼性成分ｄはコンテナ１５に回
収され再利用される。
1は、熱分解ガスラインＬ2を経て燃焼溶融炉１９のバー
ナ２０に供給される。排出部１０の底部から排出された
熱分解残渣ｂは、４５０℃程度の比較的高温であるた
め、冷却装置１３により８０℃程度に冷却され、例えば
磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の
単独又は組み合わせた分離装置１４に供給され、ここで
細粒の燃焼性成分ｃ（灰分を含む）と粗粒の不燃焼性成
分ｄとに分離され、不燃焼性成分ｄはコンテナ１５に回
収され再利用される。
【００１５】更に、燃焼性成分ｃは、粉砕機１６によ
り、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉１９のバーナ２０に供給され、熱
分解ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1と送風
機１８により燃焼用空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気ｅと共に１,３００℃程度の高温域で燃焼され、
燃焼性成分ｃ中に含まれていた灰分は溶融スラグｆとな
って、この燃焼溶融炉１９の内壁に付着し、更に、内壁
を流下し底部排出口２１から水槽２２に落下しスラグ化
される。
り、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉１９のバーナ２０に供給され、熱
分解ガスラインＬ2から供給された熱分解ガスＧ1と送風
機１８により燃焼用空気ラインＬ4から供給された燃焼
用空気ｅと共に１,３００℃程度の高温域で燃焼され、
燃焼性成分ｃ中に含まれていた灰分は溶融スラグｆとな
って、この燃焼溶融炉１９の内壁に付着し、更に、内壁
を流下し底部排出口２１から水槽２２に落下しスラグ化
される。
【００１６】燃焼溶融炉１９で生じた高温排ガスＧ
2は、図示していない熱交換器を経て煙道ガスラインＬ5
から廃熱ボイラ２３で熱回収され集塵機２６で除塵さ
れ、更に排ガス浄化器２７で有害成分を除去された後、
低温のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送風機２８を
介して煙突３０から大気へ放出される。廃熱ボイラ２３
で生成した蒸気は、蒸気タービンを有する発電機２４で
発電に利用される。
2は、図示していない熱交換器を経て煙道ガスラインＬ5
から廃熱ボイラ２３で熱回収され集塵機２６で除塵さ
れ、更に排ガス浄化器２７で有害成分を除去された後、
低温のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送風機２８を
介して煙突３０から大気へ放出される。廃熱ボイラ２３
で生成した蒸気は、蒸気タービンを有する発電機２４で
発電に利用される。
【００１７】図１は、本発明に係る熱分解反応器の運転
方法を説明する要部断面図である。先に説明したよう
に、本実施の形態の熱分解反応器の運転方法は、ドラム
本体の一端側５ａから他端側５ｂへ廃棄物ａを移動さ
せ、ドラム本体の他端側６ａから一端側６ｂへ流通させ
る加熱空気ｈ（熱媒体）によって間接的に廃棄物ａを熱
分解し、熱分解ガスＧ1と主として不揮発性成分からな
る熱分解残渣ｂとを生成すると共に、一定の期間毎、例
えば１ヶ月に１度６時間位定期的に廃棄物ａに対して加
熱空気ｈの流通量を相対的に増加させるか、又は供給す
る加熱空気ｈの温度を上昇させることである。
方法を説明する要部断面図である。先に説明したよう
に、本実施の形態の熱分解反応器の運転方法は、ドラム
本体の一端側５ａから他端側５ｂへ廃棄物ａを移動さ
せ、ドラム本体の他端側６ａから一端側６ｂへ流通させ
る加熱空気ｈ（熱媒体）によって間接的に廃棄物ａを熱
分解し、熱分解ガスＧ1と主として不揮発性成分からな
る熱分解残渣ｂとを生成すると共に、一定の期間毎、例
えば１ヶ月に１度６時間位定期的に廃棄物ａに対して加
熱空気ｈの流通量を相対的に増加させるか、又は供給す
る加熱空気ｈの温度を上昇させることである。
【００１８】更に、ドラム本体３の一端側５ａ、６ｂ近
傍の廃棄物ａと加熱空気ｈとの温度差、例えば図１中の
加熱空気温度Ｔ1と廃棄物温度ｔ1を検出し、このＴ1と
ｔ1の温度差が所定の値を超えたときに廃棄物ａに対し
て加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させることであ
る。加熱空気温度Ｔ1と廃棄物温度ｔ1は、これに限定さ
れず、一端側５ａ、６ｂ近傍であれば他の個所のそれぞ
れの温度、例えばＴ2とｔ2、Ｔ3とｔ3、…でも良いし、
複数の個所の温度差を総合的に考慮して判断しても良
い。又、温度差についての所定の値は、予め実機の運転
状態から求めることが出来る。
傍の廃棄物ａと加熱空気ｈとの温度差、例えば図１中の
加熱空気温度Ｔ1と廃棄物温度ｔ1を検出し、このＴ1と
ｔ1の温度差が所定の値を超えたときに廃棄物ａに対し
て加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させることであ
る。加熱空気温度Ｔ1と廃棄物温度ｔ1は、これに限定さ
れず、一端側５ａ、６ｂ近傍であれば他の個所のそれぞ
れの温度、例えばＴ2とｔ2、Ｔ3とｔ3、…でも良いし、
複数の個所の温度差を総合的に考慮して判断しても良
い。又、温度差についての所定の値は、予め実機の運転
状態から求めることが出来る。
【００１９】そして、加熱空気ｈのドラム本体３の他端
側６ａから一端側６ｂに向かって設定した少なくとも二
個所、例えば加熱空気温度Ｔ2と加熱空気温度Ｔ1の温度
差に、この間の平均比熱及び流量を掛けて算出した加熱
空気ｈがこの間で放出する熱量が規定の値より小さくな
った時に、廃棄物ａに対して加熱空気ｈの流通量を相対
的に増加させるか、又は供給する加熱空気ｈの温度を上
昇させることである。この場合、上記加熱空気温度Ｔ2
と加熱空気温度Ｔ1の温度差に限らず、複数個所の加熱
空気温度Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3…の内から適宜二つを選定して
その温度差を採用しても良い。但し、一方の温度検出個
所は、一端側６ｂに近い方が付着物の付着個所から考え
て好ましい。規定の値は、上記所定の値と同じように、
予め実機の運転状態から求めることが出来る。
側６ａから一端側６ｂに向かって設定した少なくとも二
個所、例えば加熱空気温度Ｔ2と加熱空気温度Ｔ1の温度
差に、この間の平均比熱及び流量を掛けて算出した加熱
空気ｈがこの間で放出する熱量が規定の値より小さくな
った時に、廃棄物ａに対して加熱空気ｈの流通量を相対
的に増加させるか、又は供給する加熱空気ｈの温度を上
昇させることである。この場合、上記加熱空気温度Ｔ2
と加熱空気温度Ｔ1の温度差に限らず、複数個所の加熱
空気温度Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3…の内から適宜二つを選定して
その温度差を採用しても良い。但し、一方の温度検出個
所は、一端側６ｂに近い方が付着物の付着個所から考え
て好ましい。規定の値は、上記所定の値と同じように、
予め実機の運転状態から求めることが出来る。
【００２０】以上三つの運転方法において、廃棄物ａに
対して加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させるには、
廃棄物ａの投入量を減らすことにより行なうことが加熱
空気ｈの加熱に要する設備の容量を増大させる必要もな
く、又、極めて速やかに加熱管４の温度を上昇出来る点
で有利である。
対して加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させるには、
廃棄物ａの投入量を減らすことにより行なうことが加熱
空気ｈの加熱に要する設備の容量を増大させる必要もな
く、又、極めて速やかに加熱管４の温度を上昇出来る点
で有利である。
【００２１】図２は、加熱空気ｈの温度及び加熱空気ｈ
から放出され、廃棄物の側に伝わる熱流束の変化を示
し、（Ａ）は加熱管４（図１参照）への付着物量の大小
による加熱空気ｈの温度変化を廃棄物ａの温度変化と共
に示す曲線図、（Ｂ）は加熱空気ｈから廃棄物ａ側への
熱流束の変化を示す曲線図である。（Ａ）において、曲
線３３は、加熱管４への付着物が多い場合で加熱空気ｈ
のドラム出口から入口へ向かっての温度低下は少なく、
従って曲線３６に示すように廃棄物ａの温度はドラム入
口から出口へ向かって緩やかな上昇となっている。これ
は、加熱管４へのドラム入口付着物のために熱貫流率が
小さくなっているためである。曲線３４は、加熱管４へ
の付着物が少ない場合で、加熱空気ｈのドラム出口から
入口へ向かっての温度低下は大きく、従って曲線３５に
示すように廃棄物ａの温度はドラム入口から出口へ向か
って大きな上昇となっている。これは、加熱管４への付
着物の影響が少なく熱貫流率が大きく維持されているた
めである。付着物の影響は、特に付着量が多くなりがち
なドラム本体入口近傍において著しい。
から放出され、廃棄物の側に伝わる熱流束の変化を示
し、（Ａ）は加熱管４（図１参照）への付着物量の大小
による加熱空気ｈの温度変化を廃棄物ａの温度変化と共
に示す曲線図、（Ｂ）は加熱空気ｈから廃棄物ａ側への
熱流束の変化を示す曲線図である。（Ａ）において、曲
線３３は、加熱管４への付着物が多い場合で加熱空気ｈ
のドラム出口から入口へ向かっての温度低下は少なく、
従って曲線３６に示すように廃棄物ａの温度はドラム入
口から出口へ向かって緩やかな上昇となっている。これ
は、加熱管４へのドラム入口付着物のために熱貫流率が
小さくなっているためである。曲線３４は、加熱管４へ
の付着物が少ない場合で、加熱空気ｈのドラム出口から
入口へ向かっての温度低下は大きく、従って曲線３５に
示すように廃棄物ａの温度はドラム入口から出口へ向か
って大きな上昇となっている。これは、加熱管４への付
着物の影響が少なく熱貫流率が大きく維持されているた
めである。付着物の影響は、特に付着量が多くなりがち
なドラム本体入口近傍において著しい。
【００２２】図２（Ｂ）において、曲線３７は、図２
（Ａ）の曲線３４に相当する付着物が少ない場合の区間
移動熱量の極限値、即ち熱流束を示し、ドラム本体の入
口から中程までは、ほぼ一定の熱流束を保ち、ドラム後
半で熱流束が減少するプロファイルを持つ。曲線３８
は、図２（Ａ）の曲線３３に相当する付着物が多い場合
の熱流束を示し、付着物があるドラム入口部で熱流束が
減少している。熱流束の値は、上記温度曲線３３、３４
を微分した値である温度勾配に略比例している。
（Ａ）の曲線３４に相当する付着物が少ない場合の区間
移動熱量の極限値、即ち熱流束を示し、ドラム本体の入
口から中程までは、ほぼ一定の熱流束を保ち、ドラム後
半で熱流束が減少するプロファイルを持つ。曲線３８
は、図２（Ａ）の曲線３３に相当する付着物が多い場合
の熱流束を示し、付着物があるドラム入口部で熱流束が
減少している。熱流束の値は、上記温度曲線３３、３４
を微分した値である温度勾配に略比例している。
【００２３】次に、本実施の形態の熱分解反応器の運転
方法は、次のように作用する。即ち、一定の期間毎に廃
棄物ａに対して加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させ
るか、又は供給する加熱空気ｈの温度を上昇させること
によって、廃棄物ａに熱を伝達する加熱管４の温度を上
昇させ、溶融、付着した付着物の熱分解を促進させると
共に脆くし加熱管４の表面から付着物を剥離しやすくさ
せる。
方法は、次のように作用する。即ち、一定の期間毎に廃
棄物ａに対して加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させ
るか、又は供給する加熱空気ｈの温度を上昇させること
によって、廃棄物ａに熱を伝達する加熱管４の温度を上
昇させ、溶融、付着した付着物の熱分解を促進させると
共に脆くし加熱管４の表面から付着物を剥離しやすくさ
せる。
【００２４】又、ドラム本体の一端側５ａ近傍の廃棄物
ａと加熱空気ｈとの温度差を検出することにより、加熱
管４に付着する付着物の量が多くなると、この温度差が
大きくなるため、付着の度合いが分かる。所定の値を超
えたときに廃棄物ａに対して加熱空気ｈの流通量を相対
的に増加させるか、又は供給する加熱空気ｈの温度を上
昇させることにより、廃棄物ａに熱を伝達する加熱管４
の温度を上昇させ、溶融、付着した付着物の熱分解を促
進させると共に、脆くし加熱管４の表面から付着物を剥
離しやすくさせる。
ａと加熱空気ｈとの温度差を検出することにより、加熱
管４に付着する付着物の量が多くなると、この温度差が
大きくなるため、付着の度合いが分かる。所定の値を超
えたときに廃棄物ａに対して加熱空気ｈの流通量を相対
的に増加させるか、又は供給する加熱空気ｈの温度を上
昇させることにより、廃棄物ａに熱を伝達する加熱管４
の温度を上昇させ、溶融、付着した付着物の熱分解を促
進させると共に、脆くし加熱管４の表面から付着物を剥
離しやすくさせる。
【００２５】又、ドラム本体の他端側６ａから一端側６
ｂに向かって設定した少なくとも二個所の間で加熱空気
ｈが放出する熱量が規定の値より小さくなった時に廃棄
物ａに対して加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させる
か、又は供給する加熱空気ｈの温度を上昇させることに
より、廃棄物ａに熱を伝達する加熱管４の温度を上昇さ
せ、溶融、付着した付着物の熱分解を促進させ加熱管４
の表面から付着物を脆くし剥離しやすくさせる。
ｂに向かって設定した少なくとも二個所の間で加熱空気
ｈが放出する熱量が規定の値より小さくなった時に廃棄
物ａに対して加熱空気ｈの流通量を相対的に増加させる
か、又は供給する加熱空気ｈの温度を上昇させることに
より、廃棄物ａに熱を伝達する加熱管４の温度を上昇さ
せ、溶融、付着した付着物の熱分解を促進させ加熱管４
の表面から付着物を脆くし剥離しやすくさせる。
【００２６】更に、１ヶ月に１度６時間位定期的に廃棄
物ａの投入量を減らすことにより、供給熱量を相対的に
過剰にする。この結果、廃棄物ａ入口側の加熱管４の伝
熱面温度が上がり、付着物の熱分解が進んで脆くなり、
剥離しやすくなる。
物ａの投入量を減らすことにより、供給熱量を相対的に
過剰にする。この結果、廃棄物ａ入口側の加熱管４の伝
熱面温度が上がり、付着物の熱分解が進んで脆くなり、
剥離しやすくなる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の熱分解反応器の運転方法によれ
ば、熱分解反応器の処理効率を良好に保ち、加熱管に溶
融、付着したプラスチック等の付着物を容易に除去する
ことが出来る。
ば、熱分解反応器の処理効率を良好に保ち、加熱管に溶
融、付着したプラスチック等の付着物を容易に除去する
ことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱分解反応器の運転方法を説明す
る要部断面図である。
る要部断面図である。
【図２】熱媒体の温度と熱流束の変化を示し、（Ａ）は
加熱管への付着物量の大小による熱媒体の温度変化を廃
棄物の温度変化と共に示す曲線図、（Ｂ）は熱媒体から
廃棄物への熱流束を示す曲線図である。
加熱管への付着物量の大小による熱媒体の温度変化を廃
棄物の温度変化と共に示す曲線図、（Ｂ）は熱媒体から
廃棄物への熱流束を示す曲線図である。
【図３】本発明の熱分解反応器の運転方法を用いている
廃棄物処理装置の系統図である。
廃棄物処理装置の系統図である。
１ 廃棄物処理装置 ２ 熱分解反応器 ３ ドラム本体（胴体） ５ａ、６ｂ 一端側 ５ｂ、６ａ 他端側 Ｇ1 熱分解ガス ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残渣 ｃ 燃焼性成分 ｄ 不燃焼性成分 ｈ 加熱空気（熱媒体）
Claims (4)
- 【請求項１】 回転する胴体の一端側から他端側へ廃棄
物を移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通させ
る熱媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分解
し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解
残渣とを生成する熱分解反応器の運転方法において、一
定の期間毎に前記廃棄物に対して前記熱媒体の流通量を
相対的に増加させるか、又は供給する前記熱媒体の温度
を上昇させることを特徴とする熱分解反応器の運転方
法。 - 【請求項２】 回転する胴体の一端側から他端側へ廃棄
物を移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通させ
る熱媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分解
し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解
残渣とを生成する熱分解反応器の運転方法において、前
記胴体の一端側近傍の廃棄物と熱媒体との温度差を検出
し、該温度差が所定の値を超えたときに前記廃棄物に対
して前記熱媒体の流通量を相対的に増加させるか、又は
供給する前記熱媒体の温度を上昇させることを特徴とす
る熱分解反応器の運転方法。 - 【請求項３】 回転する胴体の一端側から他端側へ廃棄
物を移動させ、前記胴体の他端側から一端側へ流通させ
る熱媒体によって間接的に前記廃棄物を加熱して熱分解
し、熱分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解
残渣とを生成する熱分解反応器の運転方法において、前
記胴体の他端側から一端側に向かって設定した少なくと
も二個所の間で熱媒体が放出する熱量が規定の値より小
さくなった時に前記廃棄物に対して前記熱媒体の流通量
を相対的に増加させるか、又は供給する前記熱媒体の温
度を上昇させることを特徴とする熱分解反応器の運転方
法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
記廃棄物の投入量を減らすことにより前記廃棄物に対し
て前記熱媒体の流通量を相対的に増加させることを特徴
とする熱分解反応器の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24793696A JP3810149B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 熱分解反応器の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24793696A JP3810149B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 熱分解反応器の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089644A true JPH1089644A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3810149B2 JP3810149B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=17170764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24793696A Expired - Fee Related JP3810149B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 熱分解反応器の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3810149B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249199A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | プラスチック含有廃棄物の処理装置及び方法 |
| KR101066623B1 (ko) | 2009-05-27 | 2011-09-22 | 코오롱건설주식회사 | 열분해장치 및 이것을 포함하는 가연성폐기물 기체화시스템 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24793696A patent/JP3810149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249199A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | プラスチック含有廃棄物の処理装置及び方法 |
| KR101066623B1 (ko) | 2009-05-27 | 2011-09-22 | 코오롱건설주식회사 | 열분해장치 및 이것을 포함하는 가연성폐기물 기체화시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3810149B2 (ja) | 2006-08-16 |
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