JPH109771A - 焼結原料層の嵩密度調整装置 - Google Patents
焼結原料層の嵩密度調整装置Info
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- JPH109771A JPH109771A JP16183796A JP16183796A JPH109771A JP H109771 A JPH109771 A JP H109771A JP 16183796 A JP16183796 A JP 16183796A JP 16183796 A JP16183796 A JP 16183796A JP H109771 A JPH109771 A JP H109771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ＤＬ型焼結機のパレット上に焼結原
料を装入、充填するに際し、形成された焼結原料層の嵩
密度を従来より低減させるのに有効な焼結原料層の嵩密
度調整装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 焼結原料を切出すドラム・フィーダと、
切出された該焼結原料をパレット上へ分配、堆積させる
装入シュートとからなる焼結原料の装入装置において、
上記装入シュートから落下し、堆積中の焼結原料内及び
堆積完了直後の層内に相当する位置に、上下移動自在及
び／又はパレット進行方向に前後移動自在な平板を水平
に設けたことを特徴とする焼結原料層の嵩密度調整装置
である。
料を装入、充填するに際し、形成された焼結原料層の嵩
密度を従来より低減させるのに有効な焼結原料層の嵩密
度調整装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 焼結原料を切出すドラム・フィーダと、
切出された該焼結原料をパレット上へ分配、堆積させる
装入シュートとからなる焼結原料の装入装置において、
上記装入シュートから落下し、堆積中の焼結原料内及び
堆積完了直後の層内に相当する位置に、上下移動自在及
び／又はパレット進行方向に前後移動自在な平板を水平
に設けたことを特徴とする焼結原料層の嵩密度調整装置
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼結原料層の嵩密
度調整装置に関し、詳しくは、焼結原料がＤＬ（ドワイ
ト・ロイドの略）型焼結機に装入され、パレット上で充
填層を形成した際、その焼結原料層の嵩密度を低減し、
該焼結原料層の通気性を向上させる技術に係わる。
度調整装置に関し、詳しくは、焼結原料がＤＬ（ドワイ
ト・ロイドの略）型焼結機に装入され、パレット上で充
填層を形成した際、その焼結原料層の嵩密度を低減し、
該焼結原料層の通気性を向上させる技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】ＤＬ型焼結機を用いた焼結鉱の製造は、
周知のように、エンドレス方式で回転駆動するパレット
上に、サージ・ホッパから炭材を含む粉粒状の焼結原料
（以下、単に原料ということが多い）を供給して充填層
（以下、原料層）を形成し、パレット幅方向に配列した
複数の燃焼用バーナを備えた点火炉で該原料層の表面に
点火すると共に、パレット下に配置されたウィンドボッ
クスより吸気を行い、パレットが焼結機の終端側へ移動
する間に、該原料を焼結させることで行われる。このＤ
Ｌ型焼結機の場合、パレット上に形成される上記原料層
は、層厚が５００〜６００ｍｍ程度であり、下層に粗粒
が、上層に細粒が多く分布して、上下方向で所謂偏析を
生じている。また、この原料層の下層部は、上層部に比
較して装入時にシュートからの落差が大きく、且つ上層
部の荷重を受けて、嵩密度が増大し、著しく通気性を低
減する。したがって、従来より、原料層の通気性、特に
下層部の通気性を改善し、上層部と下層部の通気性の差
を低減することが、焼結鉱の生産性、品質及び歩留り向
上に効果的であると考えられ、具体的な対策の研究開発
が多々行われている。
周知のように、エンドレス方式で回転駆動するパレット
上に、サージ・ホッパから炭材を含む粉粒状の焼結原料
（以下、単に原料ということが多い）を供給して充填層
（以下、原料層）を形成し、パレット幅方向に配列した
複数の燃焼用バーナを備えた点火炉で該原料層の表面に
点火すると共に、パレット下に配置されたウィンドボッ
クスより吸気を行い、パレットが焼結機の終端側へ移動
する間に、該原料を焼結させることで行われる。このＤ
Ｌ型焼結機の場合、パレット上に形成される上記原料層
は、層厚が５００〜６００ｍｍ程度であり、下層に粗粒
が、上層に細粒が多く分布して、上下方向で所謂偏析を
生じている。また、この原料層の下層部は、上層部に比
較して装入時にシュートからの落差が大きく、且つ上層
部の荷重を受けて、嵩密度が増大し、著しく通気性を低
減する。したがって、従来より、原料層の通気性、特に
下層部の通気性を改善し、上層部と下層部の通気性の差
を低減することが、焼結鉱の生産性、品質及び歩留り向
上に効果的であると考えられ、具体的な対策の研究開発
が多々行われている。
【０００３】その１つとして、特開平１−１０２２９１
号公報は、給鉱部にパレット進行方向と一致する向きで
複数段の棒体を列設し、シュートから落下供給される原
料を、該棒体に一度衝突させてその落下速度を低下させ
ることで、下層部の嵩密度上昇を防ぐ技術を提案した。
しかしながら、上記技術では、棒体に衝突した原料のみ
落下速度が低下し、緩い充填効果を発揮するが、衝突せ
ずに落下する原料は従来通りの密充填効果を呈する。そ
の対策として棒体の間隔を狭くすると、原料詰りを起こ
して原料装入を不安定にする恐れがある。また、この技
術では、原料が局部的に多く装入されたり、少なく装入
されて、原料層内に嵩密度の高低差が生じ、最終的に焼
結歩留りに悪影響を及ぼす可能性もある。さらに、前記
した上層部の荷重による下層部の嵩密度増大効果を抑制
できないという問題もある。
号公報は、給鉱部にパレット進行方向と一致する向きで
複数段の棒体を列設し、シュートから落下供給される原
料を、該棒体に一度衝突させてその落下速度を低下させ
ることで、下層部の嵩密度上昇を防ぐ技術を提案した。
しかしながら、上記技術では、棒体に衝突した原料のみ
落下速度が低下し、緩い充填効果を発揮するが、衝突せ
ずに落下する原料は従来通りの密充填効果を呈する。そ
の対策として棒体の間隔を狭くすると、原料詰りを起こ
して原料装入を不安定にする恐れがある。また、この技
術では、原料が局部的に多く装入されたり、少なく装入
されて、原料層内に嵩密度の高低差が生じ、最終的に焼
結歩留りに悪影響を及ぼす可能性もある。さらに、前記
した上層部の荷重による下層部の嵩密度増大効果を抑制
できないという問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、ＤＬ型焼結機のパレット上に焼結原料を装入、
充填するに際し、形成された焼結原料層の嵩密度を従来
より低減させるのに有効な焼結原料層の嵩密度調整装置
を提供することを目的とする。
を鑑み、ＤＬ型焼結機のパレット上に焼結原料を装入、
充填するに際し、形成された焼結原料層の嵩密度を従来
より低減させるのに有効な焼結原料層の嵩密度調整装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、パレット上に堆積された原料の嵩密度を増
加させる原因を鋭意追求し、以下の知見を得た。まず、
焼結原料層の嵩密度に影響を与える現象が起きる領域
は、図３に示す３領域である。領域Ａにおいては、装入
シュートから落下する原料が先に落下し堆積している層
に衝突する。この衝突のエネルギーによって、該層の変
形が起こり、該エネルギーの下層方向への伝播と（矢印
で示す）、上層部の自重とで，中・下層部（領域Ｂ）の
圧密化が促進される。領域Ｃでは，原料が斜面部を間断
なく流れ、先に堆積した層に衝突を繰り返しながら下層
部から積み上がっていくが、その衝突によって圧密化が
行われる。そこでは、最終的に原料のもつ安息角以上に
焼結堆積厚まで積み上がり、次いで雪崩現象により層崩
れが起こりさらに圧密される。
成するため、パレット上に堆積された原料の嵩密度を増
加させる原因を鋭意追求し、以下の知見を得た。まず、
焼結原料層の嵩密度に影響を与える現象が起きる領域
は、図３に示す３領域である。領域Ａにおいては、装入
シュートから落下する原料が先に落下し堆積している層
に衝突する。この衝突のエネルギーによって、該層の変
形が起こり、該エネルギーの下層方向への伝播と（矢印
で示す）、上層部の自重とで，中・下層部（領域Ｂ）の
圧密化が促進される。領域Ｃでは，原料が斜面部を間断
なく流れ、先に堆積した層に衝突を繰り返しながら下層
部から積み上がっていくが、その衝突によって圧密化が
行われる。そこでは、最終的に原料のもつ安息角以上に
焼結堆積厚まで積み上がり、次いで雪崩現象により層崩
れが起こりさらに圧密される。
【０００６】発明者は、この知見に基づくき、前記した
棒体を利用する技術では、嵩密度の増加を防止するには
不十分であると考え、平板の利用に着眼した。すなわ
ち、本発明は、焼結原料を切出すドラム・フィーダと、
切出された該焼結原料をパレット上へ分配、堆積させる
装入シュートとからなる焼結原料の装入装置において、
上記装入シュートから落下し、堆積中の焼結原料内及び
堆積完了直後の層内に相当する位置に、上下移動自在及
び／又はパレット進行方向に前後移動自在な平板を水平
に設けたことを特徴とする焼結原料層の嵩密度調整装置
である。
棒体を利用する技術では、嵩密度の増加を防止するには
不十分であると考え、平板の利用に着眼した。すなわ
ち、本発明は、焼結原料を切出すドラム・フィーダと、
切出された該焼結原料をパレット上へ分配、堆積させる
装入シュートとからなる焼結原料の装入装置において、
上記装入シュートから落下し、堆積中の焼結原料内及び
堆積完了直後の層内に相当する位置に、上下移動自在及
び／又はパレット進行方向に前後移動自在な平板を水平
に設けたことを特徴とする焼結原料層の嵩密度調整装置
である。
【０００７】本発明では、焼結原料層の嵩密度調整装置
を上記のような構成にしたので、焼結原料をパレット上
に低速度で堆積でき、上層の荷重負荷も緩和できると共
に、嵩密度の位置によるばらつきも解消できるようにな
る。
を上記のような構成にしたので、焼結原料をパレット上
に低速度で堆積でき、上層の荷重負荷も緩和できると共
に、嵩密度の位置によるばらつきも解消できるようにな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る焼結原料層の嵩密度
調整装置を図１及び図２に示す。それは、図１及び２に
示すように、サージ・ホッパ１内に貯蔵した粉粒状で且
つ炭材を含有した焼結原料を切出すドラム・フィーダ２
と、切出された該原料を焼結機のパレット上に分配する
装入シュート３からなる所謂給鉱部に、追設したもので
ある。そして、追設した部分は、上下方向移動及びパレ
ット進行の前後方向移動が自在な平板であり、しかも水
平に、場合によっては多段に設けられている。これによ
り、装入シュート３から落下する原料４が、先に落下し
て堆積している原料層５に衝突する時に生じる圧密化を
防止したり、あるいは上層部の荷重により下層部の嵩密
度が増大することを抑制できるようになる。
調整装置を図１及び図２に示す。それは、図１及び２に
示すように、サージ・ホッパ１内に貯蔵した粉粒状で且
つ炭材を含有した焼結原料を切出すドラム・フィーダ２
と、切出された該原料を焼結機のパレット上に分配する
装入シュート３からなる所謂給鉱部に、追設したもので
ある。そして、追設した部分は、上下方向移動及びパレ
ット進行の前後方向移動が自在な平板であり、しかも水
平に、場合によっては多段に設けられている。これによ
り、装入シュート３から落下する原料４が、先に落下し
て堆積している原料層５に衝突する時に生じる圧密化を
防止したり、あるいは上層部の荷重により下層部の嵩密
度が増大することを抑制できるようになる。
【０００９】すなわち、装入シュート３から落下する原
料による衝撃を緩和し、この衝撃を下層に伝播させない
ために、平板７を堆積層５及びその斜面を滑落中の原料
流れ内に相当する位置に設置し、原料装入を開始する前
に、嵩密度が適切な値になるよう上下方向及びパレット
進行の前後方向に移動して位置決めする。また、上層部
の荷重により下層部の嵩密度の増大を抑制するために
は、堆積層の高さ方向に複数枚の平板７を設置する。特
に、堆積層の斜面部５’での原料の流下及び雪崩による
圧密化を防止して嵩密度を低下するためには、該平板７
を斜面部５’よりＬ2 だけ突き出し、原料の流下速度の
低減と雪崩防止をも図れる。操業条件（例えば、給鉱
量、層厚、パレット速度等）によって堆積層５への衝突
位置及び斜面５’の稜線が異なるので、高さ方向の平板
７の位置及び斜面部５’より突き出し長さＬ2 は操業条
件によって変更する必要がある。そのため、平板７は、
上下方向への移動手段９とパレットの進行方向への移動
手段１０とを付帯し、それらを調整して平板の位置を設
定する。
料による衝撃を緩和し、この衝撃を下層に伝播させない
ために、平板７を堆積層５及びその斜面を滑落中の原料
流れ内に相当する位置に設置し、原料装入を開始する前
に、嵩密度が適切な値になるよう上下方向及びパレット
進行の前後方向に移動して位置決めする。また、上層部
の荷重により下層部の嵩密度の増大を抑制するために
は、堆積層の高さ方向に複数枚の平板７を設置する。特
に、堆積層の斜面部５’での原料の流下及び雪崩による
圧密化を防止して嵩密度を低下するためには、該平板７
を斜面部５’よりＬ2 だけ突き出し、原料の流下速度の
低減と雪崩防止をも図れる。操業条件（例えば、給鉱
量、層厚、パレット速度等）によって堆積層５への衝突
位置及び斜面５’の稜線が異なるので、高さ方向の平板
７の位置及び斜面部５’より突き出し長さＬ2 は操業条
件によって変更する必要がある。そのため、平板７は、
上下方向への移動手段９とパレットの進行方向への移動
手段１０とを付帯し、それらを調整して平板の位置を設
定する。
【００１０】
【実施例】有効面積４００ｍ2 のＤＬ型焼結機で、表１
に示す配合原料を用い、表２に示す本発明に係る調整装
置の平板設定条件（ベースからｃａｓｅ５までの６水
準）の下に、焼結鉱を製造した。その結果を表３に一括
して示す。
に示す配合原料を用い、表２に示す本発明に係る調整装
置の平板設定条件（ベースからｃａｓｅ５までの６水
準）の下に、焼結鉱を製造した。その結果を表３に一括
して示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】表３より明らかなように、上部に配置した
平板７の層内への深度が大きくなると（ｃａｓｅ１から
ｃａｓｅ３へ）、原料層の嵩密度は低下する。しかし、
深度が１００ｍｍ以上になると（ｃａｓｅ２〜ｃａｓｅ
４）、嵩密度の変化は小さくなる。それは、装入シュー
ト３から落下する原料の落下流の幅が約５０ｍｍ程度で
あり、落下流幅の２倍の深度があれば、原料落下時の衝
突エネルギーが緩和でき、嵩密度の低減が可能であるこ
とを示唆するものである。また、斜面を原料が転動する
領域に平板７を突出す（ｃａｓｅ４）ことによって、パ
レット底へ向けての転動速度を低減し、衝突エネルギー
を緩和し、さらに、平板７上に堆積する原料の安息角が
低くなって、斜面での原料の雪崩現象が防止され、これ
による圧密化が低下できた（図４）。この平板７の突出
長さは、原料がパレット底部にスムーズに流れる長さで
ある必要があり、多くの場合、５０ｍｍ程度が適正であ
る。また、操業成績を示す表３に基づくと、ｃａｓｅ５
のように平板７を多段に設けることによって、落下時の
衝突エネルギーの緩和及び上層部の荷重による下層部の
圧密化を一層抑制でき、嵩密度の低減効果が大きくなる
こともわかった。
平板７の層内への深度が大きくなると（ｃａｓｅ１から
ｃａｓｅ３へ）、原料層の嵩密度は低下する。しかし、
深度が１００ｍｍ以上になると（ｃａｓｅ２〜ｃａｓｅ
４）、嵩密度の変化は小さくなる。それは、装入シュー
ト３から落下する原料の落下流の幅が約５０ｍｍ程度で
あり、落下流幅の２倍の深度があれば、原料落下時の衝
突エネルギーが緩和でき、嵩密度の低減が可能であるこ
とを示唆するものである。また、斜面を原料が転動する
領域に平板７を突出す（ｃａｓｅ４）ことによって、パ
レット底へ向けての転動速度を低減し、衝突エネルギー
を緩和し、さらに、平板７上に堆積する原料の安息角が
低くなって、斜面での原料の雪崩現象が防止され、これ
による圧密化が低下できた（図４）。この平板７の突出
長さは、原料がパレット底部にスムーズに流れる長さで
ある必要があり、多くの場合、５０ｍｍ程度が適正であ
る。また、操業成績を示す表３に基づくと、ｃａｓｅ５
のように平板７を多段に設けることによって、落下時の
衝突エネルギーの緩和及び上層部の荷重による下層部の
圧密化を一層抑制でき、嵩密度の低減効果が大きくなる
こともわかった。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る嵩密
度調整装置の使用により、焼結原料層の嵩密度を低減す
ることが容易になり、該焼結原料層の通気性を大幅に改
善することができる。かかる状態で操業することによっ
て、焼結鉱の品質を大きく悪化させることなく、生産性
の向上が図れた。
度調整装置の使用により、焼結原料層の嵩密度を低減す
ることが容易になり、該焼結原料層の通気性を大幅に改
善することができる。かかる状態で操業することによっ
て、焼結鉱の品質を大きく悪化させることなく、生産性
の向上が図れた。
【００１６】さらに、副次的なコークス原単位及び電力
原単位などの減少によって、エネルギー効率も向上し、
さらに、通気性の改善に従来から使用している高価な生
石灰の量を削減した。なお、本発明は、既存の焼結機の
給鉱部に簡単な装置を追設するだけという利点もあり、
焼結鉱製造の効率化に大きく寄与するものである。
原単位などの減少によって、エネルギー効率も向上し、
さらに、通気性の改善に従来から使用している高価な生
石灰の量を削減した。なお、本発明は、既存の焼結機の
給鉱部に簡単な装置を追設するだけという利点もあり、
焼結鉱製造の効率化に大きく寄与するものである。
【図１】本発明に係る焼結原料層の嵩密度調整装置の斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】焼結原料層の圧密化を説明する図である。
【図４】本発明の実施効果を示す図である。
１ サージ・ホッパ ２ ドラム・フィーダ ３ スローピング・シュート ４ 焼結原料（原料） ５ 焼結原料層 ５’ 斜面 ６ 上下方向移動手段の支持台 ７ 平板 ８ 平板の支持棒 ９ パレット進行方向への移動手段 １０ 上下方向への移動手段 １１ 上下方向の移動手段の案内軸 １２ 梁
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結原料を切出すドラム・フィーダと、
切出された該焼結原料をパレット上へ分配、堆積させる
装入シュートとからなる焼結原料の装入装置において、 上記装入シュートから落下し、堆積中の焼結原料内及び
堆積完了直後の層内に相当する位置に、上下移動自在及
び／又はパレット進行方向に前後移動自在な平板を水平
に設けたことを特徴とする焼結原料層の嵩密度調整装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16183796A JPH109771A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 焼結原料層の嵩密度調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16183796A JPH109771A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 焼結原料層の嵩密度調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109771A true JPH109771A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15742883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16183796A Withdrawn JPH109771A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 焼結原料層の嵩密度調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101403092B1 (ko) * | 2012-04-24 | 2014-06-03 | 주식회사 포스코 | 통기성 공극 형성 장치 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16183796A patent/JPH109771A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101403092B1 (ko) * | 2012-04-24 | 2014-06-03 | 주식회사 포스코 | 통기성 공극 형성 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |