JPH1099570A - 反転押えミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反転押え装置の位置出し精度の低下や、作業
性の低下を防止する。 【解決手段】 電子サイクルミシンの反転押え装置４
は、被縫物を上から押える押え板４１を備え、この押え
板４１はクランク軸４３に回動可能に軸支されている。
クランク軸４３には押え板４１の周囲の針落ちを避ける
ため反転するクランク部４３ａが形成されている。押え
板４１に固定されている取付台４２に形成された取付け
タップ孔４２ｂにはボールプランジャ４４が取り付けら
れている。このボールプランジャ４４の先端のボール４
４ａは、ばねで弾性的に付勢されクランク軸４３に当接
可能である。クランク軸４３の先端部４３ａにはボール
４４ａと係合可能であるＶ溝４３ｂが形成されている。
前記付勢力はナット４５を回すことにより調節できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ネームラベルな
どを縫製するときに用いられる反転押えミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子サイクルミシンでネームラベルなど
を縫製する場合に、反転押え装置を用いている（例え
ば、特公昭３９−２１４７８号公報、特公昭５３−３２
８７号公報参照）。

【０００３】このような従来の反転押えミシン（電子サ
イクルミシン１００）は、図６、図７に示すように、ミ
シンベッド面１１０上に載置された載置台１２０と、こ
の載置台１２０に設けられ、回動して前記反転押え装置
１３０をミシンベッド面１１０に対して昇降する押え腕
１４０と、この押え腕１４０をミシンベッド面１１０で
Ｘ−Ｙ方向（水平方向）に移動する揺動腕１５０、１６
０とを備えている。縫製は針１７０の針落ちにより行わ
れる。

【０００４】図８に示すように、反転押え装置１３０
は、ネームラベルなどの被縫物を上からミシンベッド上
に押える押え板１３１と、この押え板１３１の上面１３
１ａに形成された取付台１３２と、クランク軸１３３と
を備えている。

【０００５】クランク軸１３３の先端部１３３ｂは、取
付台１３２に形成された孔１３２ａに挿通されていて、
ねじ１３４で止められ、押え板１３１はクランク軸１３
３に対して回動自在である。クランク軸１３３にはクラ
ンク状部分１３３ａが形成されている。

【０００６】被縫物を押さえるときは、押え腕１４０が
回動して押え板１３１の下面１３１ｂでミシンベッド面
１１０上に押さえるが、押え板１３１はクランク軸１３
３に対して左右に回転するから、傾きのある被縫物でも
平均的に押さえることができる。

【０００７】縫製は、ミシンベッド面１１０を揺動腕１
５０、１６０によりＸ−Ｙ方向に移動しつつ針１７０を
針落ちすることにより行われ、押え板１３１の周囲を一
周して縫いがおこなわれる。

【０００８】このとき、針落ちの邪魔とならないよう
に、針１７０がクランク軸１３３上に位置したときに
は、クランク状部分１３３ａを反転する。この点が反転
押えミシンの最大の特徴であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では以下のような問題があった。

【００１０】すなわち、押え板１３１の左右の重量バラ
ンスなどにより、押え板１３１を引き上げたときに押え
板１３１が左右のどちらかに傾くことがある（図９参
照）。

【００１１】そのため、この状態で次に被縫物を押え板
１３１で押さえると、精細な位置決めが必要なラベル縫
いなどを行うに際しては、下に傾いている側の角部が先
にラベルや身生地を押して位置ずれを生じる場合があ
り、これにより位置出し精度の低下や、作業者が手作業
で位置出しをしなおすことによる作業性の低下を生じる
という問題があった。

【００１２】そこで、この発明の目的は、前記の課題を
解決し、反転押えミシンの位置出し精度の低下や、作業
性の低下を防止することにある。

【００１３】また、この発明の別の目的は、反転押えミ
シンの位置出し精度の低下や、作業性の低下の防止をさ
らに確実にすることにある。

【００１４】この発明の別の目的は、さらに、前記の押
え板（押え部材）の傾きを防止するための力を調節する
ことができるようにすることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段を、後述する発明の実施の形態における対応す
る部材や符号などもかっこ書きで付記して説明する。

【００１６】（１）請求項１に記載の発明は、被縫物を
押えて位置決めする押え部材（押え板４１）と、この押
え部材の周囲に沿って被縫物を縫製する針（８）と、前
記押え部材を回動可能に軸支している支持軸（クランク
軸４３）とを備えていて、前記支持軸には前記押え部材
周囲の針落ちを避けるため反転するクランク状部分（ク
ランク部４３ａ）が形成されており、前記押え部材（押
え板４１に固定した取付台４２）に設けられ弾性的に付
勢されて前記支持軸に当接可能である当接部（ボール４
４ａ／ボール４９）を備えている、反転押えミシン（電
子サイクルミシン１）である。

【００１７】請求項１に記載の反転押えミシンによれ
ば、弾性的に付勢されて支持軸に当接可能である当接部
を押え部材に設けているから、当接部の当接により押え
部材の傾きが抑制され、反転押えミシンの位置出し精度
の低下や、作業性の低下を防止できる。

【００１８】また、当接部は支持軸に弾性的に付勢され
て当接されるので、支持軸に対する当接部の当接があっ
ても、支持軸が付勢力に抗して回転すれば、支持軸が反
転動作するための支障とはならず、被縫物に段差などが
あって押え部材が傾いて被縫物を押さえなければならな
い場合にも平均的な押え圧とすることができる。

【００１９】（２）請求項２に記載の発明は、前記支持
軸に形成され前記当接部と係合可能である凹部（Ｖ溝４
３ｃ／丸溝４６ａ／切欠部４６ｂ）とを備えている、請
求項１に記載の反転押えミシンである。

【００２０】請求項２に記載の反転押えミシンによれ
ば、当接部と係合可能である凹部を支持軸に設けている
ため、この係合により押え部材の傾きをより確実に抑制
することができる。

【００２１】また、支持軸が反転動作するときは、支持
軸が付勢力に抗して回転すれば当接部が凹部の上の位置
に乗り上げるので、やはり、支持軸が反転動作するため
の支障とはならず、被縫物に段差などがあって押え部材
が傾いて被縫物を押さえなければならない場合にも平均
的な押え圧とすることができる。

【００２２】（３）請求項３に記載の発明は、前記の付
勢力を調節する調節手段（ナット４５／止めねじ４７）
を備えている、請求項１又は請求項２に記載の反転押え
ミシンである。

【００２３】請求項３に記載の反転押えミシンによれ
ば、当接部の付勢力を調節することができるので、押え
部材の傾きを十分防止でき、しかも、回転軸の反転動作
の際にあまり大きなトルクとなることなく、回転軸の反
転動作がスムーズであるように適切に調節することが可
能となる。

【００２４】（４）この発明の反転押えミシンの、より
具体的な例としては、前記当接部はボールプランジャ
（４４）である、請求項１〜請求項３の何れかに記載の
反転押えミシンとすることができる（請求項４）。

【００２５】（５）ほかの具体例としては、前記当接部
はコイルばねで付勢された球状部材（ボール４４ａ／ボ
ール４９）である、請求項１〜請求項３の何れかに記載
の反転押えミシンとすることができる（請求項５）。

【００２６】

【発明の実施の形態】まず、構成について説明する。

【００２７】図１、図２に示すように、この発明の実施
の一形態である電子サイクルミシン１は、ミシンベッド
面２上に載置された載置台３と、この載置台３に設けら
れ、回動して反転押え装置４をミシンベッド面２に対し
て昇降する押え腕５と、この押え腕５をミシンベッド面
２でＸ−Ｙ方向（水平方向）に移動する揺動腕６、７と
を備えている。縫製は周知の機構（詳細は省略）によ
り、針８の針落ちで行われる。

【００２８】図３に示すように、反転押え装置４は、ネ
ームラベルなどの被縫物を上からミシンベッド上に押え
る押え板４１と、この押え板４１の上面４１ａに形成さ
れた取付台４２と、クランク軸４３とを備えている。

【００２９】クランク軸４３の先端部４３ｂは、取付台
４２に形成された孔４２ａに挿通されていて、スラスト
止めねじ５０で止められ、押え板４１はクランク軸４３
に対して回動自在である。クランク軸４３にはクランク
状部分４３ａが形成されている。クランク軸４３は周知
の駆動機構により左右何れにも反転動作が可能である。

【００３０】取付け台４２には、この取付け台４２の上
面と孔４２ａとの間を貫通している雌ねじである取付タ
ップ孔４２ｂが形成されている。この取付タップ４２ｂ
にはボールプランジャ４４がねじ作用により止められて
いる。

【００３１】ボールプランジャ４４の先端部にはボール
４４ａが設けられ、ボールプランジャ４４内に設けられ
たばねにより弾性的に付勢されている。ボールプランジ
ャ４４の他端側にはナット４５がねじ作用により止めら
れている。

【００３２】クランク軸４３の孔４２ａへの挿通部分に
は、軸４３の軸方向を長さ方向とするＶ溝４３ｃが形成
されていて、このＶ溝４３ｃにボール４４ａが係合す
る。

【００３３】次に、作用について説明する。

【００３４】被縫物は押え腕５の駆動により押え板４１
によりミシンベッド面２上に押さえられて位置決めされ
る。そして、縫製は、ミシンベッド面２を揺動腕６、７
によりＸ−Ｙ方向に移動しつつ針８を針落ちすることに
より行われ、押え板４１の周囲を一周して縫いがおこな
われる。このとき、針落ちの邪魔とならないように、針
８がクランク軸４３上に位置したときには、クランク状
部分４３ａを所定の機構により反転する。

【００３５】上記ミシン１によれば、ボールプランジャ
４４のボール４４ａがばねで付勢されてクランク軸４３
に当接し、Ｖ溝４３ｃに係合するから、押え腕５により
押え板４１が引き上げられても、押え板４１の左右の傾
きを防止し、位置出し精度の低下や、作業性の低下を防
止できる。

【００３６】また、ボール４４ａはＶ溝４３ｃに弾性的
に付勢されて係合しているので、支クランク軸４３が、
この付勢力に抗して回転すれば、ボール４４ａはＶ溝４
３ｃ上に乗り上げるので、クランク軸４３が反転動作す
るための支障とはならない。また、被縫物に段差などが
あって押え板４１が傾いて被縫物を押さえなければなら
ない場合にも平均的な押え圧とすることができる。

【００３７】さらに、ナット４５をゆるめ、ボールプラ
ンジャ４４を回してボール４４ａに対するばねの付勢力
を調節することができるので（その後、ボールプランジ
ャ４４を固定した状態でナット４５を回転して取付け台
４２に締め付ける）、押え板４１の傾きを十分防止で
き、しかも、クランク軸４３の反転動作の際にあまり大
きなトルクとなることなく、クランク軸４３の反転動作
がスムーズであるように適切に調節することが可能とな
る。

【００３８】なお、いうまでもなく、前記発明の実施の
形態は、この発明を限定するものではない。ここにいく
つか他の例を示す。

【００３９】まず、前記の例では、Ｖ溝４３ｃを形成
し、ボール４４ａが係合するようにしているが、Ｖ溝４
３ｃを形成せず、ボール４４ａをクランク軸４３の曲面
に直接当接するようにしてもよい。しかし、Ｖ溝４３ｃ
を形成した方がより十分に押え板４１の傾きを防止する
ことができる。

【００４０】また、溝４３ｂの形状も断面Ｖ形の溝のみ
ならず、丸溝４６ａ（図４(Ａ)参照）としたり、平面状
の切欠部４６ｂを設ける（図４(Ｂ)参照）ようにするな
ど、種々の溝形状を選択することができる。

【００４１】さらに、前記の例ではボールプランジャ４
４、ナット４５を使用しているが、これに代えて、図５
に示すように、止めねじ４７、コイルばね４８、ボール
４９を用い、ボール４９をコイルばね４８で付勢し、こ
の付勢力を止めねじ４７で調節するようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、押え部
材の傾きを抑制して、反転押えミシンの位置出し精度の
低下や、作業性の低下を防止することができる。

【００４３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様の効果を奏するほか、押え部材の傾
きを抑制して、反転押えミシンの位置出し精度の低下
や、作業性の低下を防止できる、反転押えミシンを提供
できる。

【００４４】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明と同様の効果を奏するほか、
当接部の付勢力の調節を可能とし、押え部材の傾きを十
分防止し、しかも、回転軸の反転動作がスムーズである
ように適切に調節できる、反転押えミシンを提供でき
る。

【００４５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３の何れかに記載の発明と同様の効果を奏する
ことができる。

【００４６】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３の何れかに記載の発明と同様の効果を奏する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態である電子サイクルミ
シンの正面図。

【図２】この発明の実施の一形態である電子サイクルミ
シンの平面図。

【図３】この発明の実施の一形態である電子サイクルミ
シンに設けられている反転押え装置の分解斜視図。

【図４】この発明の実施の一形態である電子サイクルミ
シンの他の例を説明する図。

【図５】この発明の実施の一形態である電子サイクルミ
シンの他の例を説明する図。

【図６】従来の反転押えミシン（電子サイクルミシン）
の正面図。

【図７】従来の反転押えミシン（電子サイクルミシン）
の平面図。

【図８】従来の反転押えミシン（電子サイクルミシン）
に設けられている反転押え装置の斜視図。

【図９】この発明の課題を説明する図。

【符号の説明】

１ 電子サイクルミシン ４ 反転押え装置 ４１ 押え板 ４２ 取付台 ４２ｂ 取付けタップ孔 ４３ クランク軸 ４３ｃ Ｖ溝 ４３ａ クランク部 ４４ ボールプランジャ ４４ａ ボール ４５ ナット ４６ａ 丸溝 ４６ｂ 切欠部 ４７ 止めねじ ４８ コイルばね ４９ ボール ８ 針

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被縫物を押えて位置決めする押え部材と、 この押え部材の周囲に沿って被縫物を縫製する針と、 前記押え部材を回動可能に軸支している支持軸とを備え
   ていて、 前記支持軸には前記押え部材周囲の針落ちを避けるため
   反転するクランク状部分が形成されており、 前記押え部材に設けられ弾性的に付勢されて前記支持軸
   に当接可能である当接部を備えている、反転押えミシ
   ン。
2. 【請求項２】前記支持軸に形成され前記当接部と係合可
   能である凹部とを備えている、請求項１に記載の反転押
   えミシン。
3. 【請求項３】前記の付勢力を調節する調節手段を備えて
   いる、請求項１又は請求項２に記載の反転押えミシン。
4. 【請求項４】前記当接部はボールプランジャである、請
   求項１〜請求項３の何れかに記載の反転押えミシン。
5. 【請求項５】前記当接部はコイルばねで付勢された球状
   部材である、請求項１〜請求項３の何れかに記載の反転
   押えミシン。