JPH11114878A - カッタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の円筒状刃を対設して構成するカッタ装
置において、円筒状刃が密着し易いようにする。 【解決手段】 従動軸２の一端に円筒状刃６Ａを環着固
定し、従動軸２の中央部分と駆動軸１には円筒状刃６
を、駆動軸１・従動軸２それぞれに設けた軸方向の溝５
と、両端部を除く軸穴内面に設けた溝１１とに共通の球
体１３を嵌め入れて、軸方向には移動でき、軸回転には
連動回転するように環着し、従動軸２の他端には円筒状
刃６Ｂを円筒状刃６と同様に軸着し、スプリングコイル
１７によって軸止部材３側へ付勢し、駆動軸１・従動軸
２に環着して千鳥状に配置した円筒状刃６の刃先７同士
が密着するようにした。また、スプリングコイル１７に
よって付勢された円筒状刃６Ｂが、従動軸２に対して傾
斜状態にならないように軸方向の移動量をローラ１８で
規制するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに平行に配置
した一対の回転軸それぞれに円筒状刃を環着して複数個
の円筒状刃を千鳥状に配置すると共に、隣接する円筒状
刃の側面同士を摺接させ、異なる回転軸に環着された円
筒状刃の間を走行するシートを連続して切断するカッタ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器などの組み立てに用いら
れる細幅のキャリアーテープなどで長尺のテープが要求
されるようになって来た。この場合、長尺で広幅（例え
ば、１ｍ以上）に巻き取られたシートをそのまま切断す
ることは不可能であるため、シャーカット方式、レザー
カット方式、スコアーカット方式など、種々の切断法に
よるスリッターが用いられるようになって来た。これの
方式の内では、切断精度の観点などからシャーカット方
式が優れており広く採用されている。

【０００３】シャーカット方式は鋏と同じ原理であり、
上下２枚の円形刃を１組にして、噛み合った所で切断す
る方法である。この方法には円形刃の形状からシャーカ
ット（片凌刃による剪断切り）と、ブロックカット（円
筒状刃による剪断切り）とがある。

【０００４】シャーカットは、通常、回転する円形片凌
刃と円筒状刃とからなり、円形片凌刃が常にスプリング
などにより円筒状刃に接圧しながらクリアランス零で切
断するので、切断面はシャープに仕上がると云った利点
がある。

【０００５】しかしながら、この切断法では図４に示す
ように、円形片凌刃２３が円筒状刃６Ｃの上にあるシー
ト２４を切断するので、左右両端が同じ条件で切断でき
ず、一方の端面ではヘリ高現象が生じ、切断された材料
は巻き取りの際には蛇行して巻き取り断面が不揃いとな
るなどの問題があった。

【０００６】一方、ブロックカット方式は、図５に示す
ように側面同士が摺接する円筒状刃６Ｃによって、円筒
状刃間を走行するシート２４を切断する方式であり、左
右が同じ条件で切断できると云う利点はあるが、円筒状
刃６Ｃの側面を密着することは製作精度の点から困難で
あるため、煩雑な組み立て作業や調整機構などにより如
何にしてクリアランスを正確に細かくするかについて数
多くの技術が開示されてきた。しかしながら、クリアラ
ンスがある限り、切断面にばりなどが生じることは避け
られず、さらなる改良が望まれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は上記事
情に鑑み、複数の円筒状刃を対設して構成するカッタ装
置において、円筒状刃のクリアランス問題を解決したカ
ッタ装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、互いに平行に配置した一対の回転
軸それぞれに円筒状刃を環着して複数個の円筒状刃を千
鳥状に配置すると共に、隣接する円筒状刃の側面同士を
摺接させ、異なる回転軸に環着された円筒状刃の間を走
行するシートを連続して切断する装置において、各回転
軸の表面に複数本の溝を軸方向に設けると共に、各円筒
状刃の軸穴内面にもその両端部を除いて複数本の溝を軸
方向に設け、各円筒状刃が回転軸の軸方向には移動自在
で回転軸の回転には連動可能に、回転軸の溝と円筒状刃
の溝に共通の連結部材を嵌入して、円筒状刃を回転軸に
組み付けるようにした第１の構成のカッタ装置と、

【０００９】前記第１の構成のカッタ装置において、千
鳥状に配置された複数個の円筒状刃の一端の円筒状刃
に、他端方向に向かう付勢力をスプリング部材によって
与えるようにした第２の構成のカッタ装置と、

【００１０】前記第２の構成のカッタ装置において、付
勢力がスプリング部材によって与えられた一端の円筒状
刃の、隣接する円筒状刃と側面同士が摺接している部分
の直径方向の対向する部分に、前記円筒状刃が他端方向
に所定以上に移動するのを制限する移動制限部材を設け
るようにした第３の構成のカッタ装置と、を提供して、
上記課題を解消するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図１
と図２に基づいて詳細に説明する。図示しないモータに
よって回転される駆動軸１と、この駆動軸１と図示しな
いギア・ベルトなどによって連結され、駆動軸１の回転
によって逆回転される従動軸２とが平行に配置されて、
軸止部材３・４に回転可能に軸着されている。

【００１２】駆動軸１と従動軸２は両端部を除いて軸太
に形成され、その表面には断面が半円状の溝５が軸方向
に複数、例えば３本が連続して設けられている。なお、
３本の溝５の間隔は、周方向を３等分する位置に設けら
れている。

【００１３】駆動軸１・従動軸２それぞれの軸太部に円
筒状刃６が、図１のように環着されて、千鳥状に配置さ
れている。円筒状刃６は、従来周知のように刃先７が円
筒外周面８と円形側面９との交差部に設けられているも
のであり、円筒状刃６の内、従動軸２の一端、例えば軸
止部材３側に環着された円筒状刃６Ａは軸方向に移動し
ないように、また従動軸２の回転に伴って連動回転する
ように、図示しないビスなどによって固定環着されてい
る。

【００１４】一方、従動軸２の中央部分と駆動軸１に環
着された円筒状刃６は、何れも軸方向には移動可能で、
軸の回転には連動して回転するように環着されている。

【００１５】すなわち、円筒状刃６は軸穴１０の内面
に、その両端部を除いて駆動軸１・従動軸２の溝５と同
じ深さの半円状の溝１１が軸方向に３本設けられてい
る。そして、溝１１も駆動軸１などの溝５に対峙可能
に、周方向を３等分する位置に設けられていて、溝５と
溝１１の位置が一致すると、円筒状の空洞１２が形成さ
れ、ここに球体１３が直列に複数個、例えば４個嵌め入
れることができるようになっている。したがって、溝１
１はその深さの８倍の長さに形成されている。

【００１６】また、円筒状の空洞１２に嵌め込んだ球体
１３が脱落しないように、溝１１の両端部に臨んで円周
溝１１ａを設け、この円周溝１１ａにストッパーリング
１３ａが嵌合可能となっている。

【００１７】したがって、一方の円周溝１１ａにストッ
パーリング１３ａが嵌合された円筒刃６の軸穴１０に駆
動軸１（従動軸２の場合も同じ）を差し込み、円筒状の
空洞１２が形成されるように溝５と溝１１の位置を合わ
せ、ストッパーリング１３ａが嵌合されていない側から
球体１３を円筒状の空洞１２に入れ、他方の円周溝１１
ａにもストッパーリング１３ａを嵌合することで、球体
１３が円筒状の空洞１２から脱落しなくなる。

【００１８】そして、駆動軸１・従動軸２にこのように
して環着された円筒状刃６は、軸方向には移動可能であ
るが、駆動軸１・従動軸２に対しては回転できない、す
なわち駆動軸１・従動軸２の回転に対しては連動して回
転するように環着される。

【００１９】また、円筒状刃６Ａの反対側、すなわち軸
止部材４側に位置して従動軸２に円筒状刃６と同様に軸
方向には移動可能で、軸回転には連動回転可能に環着さ
れた円筒状刃６Ｂは、軸止部材３に臨む側にのみ刃先７
が設けられた円筒状刃であって、円筒状の外周面は刃先
７の反対側が刃先７側より小径に形成され、刃先７側の
太径部１４とその反対側の小径部１５との間には環状膨
出部１６が刃先７側に片寄せて形成され、この環状膨出
部１６の小径側端面に、小径部１５に遊動自在に環着し
たスプリングコイル１７の一端が接し、その反対側の端
面にはローラ１８が回転自在に接している。

【００２０】スプリングコイル１７の他端は、従動軸２
の軸止部材４側に固定されたスプリング支持腕１９によ
って、軸止部材４の方向には移動しないように支持され
ている。したがって、円筒状刃６Ｂはスプリングコイル
１７の弾性による軸止部材３方向への付勢力を受け、駆
動軸１・従動軸２に環着されて千鳥状に配置された円筒
状刃６（Ａ・Ｂを付した円筒状刃を含む）の刃先７同士
が密着する。

【００２１】なお、スプリング支持腕１９は、スプリン
グコイル１７を支持する側と、軸止部材４に固定される
側との間の距離が可変となっていて、円筒状刃６Ｂに付
勢する軸止部材３方向の力が調節できるようになってい
る。

【００２２】一方、ローラ１８は、軸止部材４に固定さ
れたローラ支持腕２０に回転自在に支持されて、円筒状
刃６Ｂの円形側面９が円筒状刃６の円形側面９と接して
いる接触部２１の直径方向の対向位置において、環状膨
出部１６の太径側端面に接して、スプリングコイル１７
によって軸止部３側に付勢された円筒状刃６Ｂが、従動
軸２に対して傾斜状態にならないように軸方向の移動量
を規制している。

【００２３】このローラ支持腕２０も、ローラ１８を支
持する側と、軸止部材４に固定される側との間の距離が
可変となっており、通常はローラ１８の環状膨出部１６
に接する面の位置が、全ての円筒状刃６の刃先７同士が
クリアランス零で接したときの、環状膨出部１６の太径
側端面位置に位置するようにセットされる。

【００２４】したがって、本発明になる上記構成のカッ
タ装置においては、駆動軸１と従動軸２に環着された全
ての円筒状刃６の刃先７同士は、スプリングコイル１７
による付勢力によって密着するので、従来必要であった
刃先７同士のクリアランスを零にするための煩雑な組み
立て作業が不要になる。

【００２５】しかも、ローラ１８によって円筒状刃６Ｂ
の軸止部材３方向への移動量が規制されているので、円
筒状刃６Ｂは従動軸２に傾斜状態で環着されることがな
い。したがって、円筒状刃６Ｂの刃先７と円筒状刃６の
刃先７とはさらに密着し易くなり、シートを切断したと
きにバリは出ない。

【００２６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。

【００２７】例えば、円筒状刃６は図３に示すように、
刃先７に近接してスリット２２を環状に形成し、刃先７
同士をスプリングコイル１７の付勢力によって密着させ
る際に、多少強めに密着させてもスリット２２が逃げ場
として機能し、密着した部分の摩耗が軽減できるように
構成することも可能である。

【００２８】また、スプリングコイル１７に代えて、板
ばねによって円筒状刃６Ｂに軸止部材３方向の付勢力を
付与するように構成することもできる。

【００２９】また、球体１３に代えて、円柱状部材など
を溝５・１１で形成される空洞１２に嵌め込んで、円筒
状刃６・６Ｂなどを環着するようにしても良い。

【００３０】また、溝５と１１は、それぞれ３本づつ設
ける例を示したが、２本づつとしたり、４本づつとする
ことも可能であるし、何れか一方の溝を大きく（深
く）、他方の溝を小さく（浅く）形成するようにしても
良いし、その断面形状にしても、長円状断面や矩形断面
とすることも可能である。

【００３１】また、円筒状刃６Ａ・６Ｂが環着された従
動軸２をモータ駆動し、円筒状刃６Ａ・６Ｂが環着され
ていない駆動軸１を従動軸とすることも可能である。ま
た、円筒状刃６Ａ・６Ｂを異なる回転軸に環着するよう
に構成することもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明のカッタ装置
によれば、一対の回転軸それぞれに環着して千鳥状に配
置する円筒状刃の刃先同士は、スプリング部材による付
勢力によって密着するので、煩雑な組み立て作業を行わ
なくても、バリがでないようにシートを切断することが
できる。

【００３３】しかも、ローラなどの移動規制部材が設け
られたカッタ装置においては、スプリング付勢される円
筒状刃が回転軸に傾斜状態で環着されることがないの
で、刃先同士は一層密着し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカッタ装置の一実施形態を示す説
明図である。

【図２】一実施形態の要部を示す説明図である。

【図３】変形実施の要部を示す説明図である。

【図４】従来技術を示す説明図である。

【図５】他の従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】

１…駆動軸 ２…従動軸 ３・４…軸止部材 ５…溝 ６・６Ａ・６Ｂ…円筒状刃 ７…刃先 ８…円筒外周面 ９…円形側面 １０…軸穴 １１…溝 １１ａ…円周溝 １２…空洞 １３…球体 １３ａ…ストッパーリング １４…太径部 １５…小径部 １６…環状膨出部 １７…スプリングコイル １８…ローラ １９…スプリング支持腕 ２０…ローラ支持腕 ２１…接触部 ２２…スリット ２４…シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行に配置した一対の回転軸それ
   ぞれに円筒状刃を環着して複数個の円筒状刃を千鳥状に
   配置すると共に、隣接する円筒状刃の側面同士を摺接さ
   せ、異なる回転軸に環着された円筒状刃の間を走行する
   シートを連続して切断する装置であって、各回転軸の表
   面に複数本の溝を軸方向に設けると共に、各円筒状刃の
   軸穴内面にもその両端部を除いて複数本の溝を軸方向に
   設け、各円筒状刃が回転軸の軸方向には移動自在で回転
   軸の回転には連動可能に、回転軸の溝と円筒状刃の溝に
   共通の連結部材を嵌入して、円筒状刃を回転軸に組み付
   けたことを特徴とするカッタ装置。
2. 【請求項２】 千鳥状に配置された複数個の円筒状刃の
   一端の円筒状刃に、他端方向に向かう付勢力がスプリン
   グ部材によって与えられたことを特徴とする請求項１記
   載のカッタ装置。
3. 【請求項３】 付勢力がスプリング部材によって与えら
   れた一端の円筒状刃の、隣接する円筒状刃と側面同士が
   摺接している部分の直径方向の対向する部分に、前記円
   筒状刃が他端方向に所定以上に移動するのを制限する移
   動制限部材が設けられたことを特徴とする請求項２記載
   のカッタ装置。