JPH11117511A

JPH11117511A - 床材

Info

Publication number: JPH11117511A
Application number: JP28023497A
Authority: JP
Inventors: Masayori Takahashi; 正順高橋; Takeru Koike; 長小池; Michio Hamada; 道夫浜田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】製造作業性に優れ、かつ、低コストで製造する
ことができるとともに、安全性の高い床材を提供するこ
とを目的としている。【解決手段】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金
属珪酸塩および水を主成分とした無機質組成物が成形硬
化された成形硬化体から少なくとも形成されていて、成
形硬化体の表面が中央から周縁に向かって下る勾配を備
えている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平７−４２３４９号公報に開示され
ているような床材が従来から上市されている。このよう
な床材は、格子状に形成された基台部と、この基台部の
下面から突出する複数の脚とを備える合成樹脂製の支持
部材（敷枠）と、複数の焼成タイルとからなり、各焼成
タイルが接着剤を介して基台部と一体化されている。

【０００３】そして、支持部材に設けられた係合手段を
隣接する床材の支持部材に設けられた係合手段に係合さ
せることによって隣接する床材と連結することができる
とともに、敷設時に脚部が、支持部材本体の下面と敷設
面との間に焼成タイル表面に降った雨水等の流路となる
所定の空間を形成するようになっている。しかし、上記
従来の床材は、表面が焼成タイルで形成されているた
め、雨水等によって濡れると、滑りやすく、歩行時に危
険であるとともに、裸足で歩いたりすると不快感があ
る。

【０００４】また、焼成タイルと支持部材とを別個に製
造したのち、この焼成タイルと支持部材とを接着しなけ
ればならず、製造工程の点および製造コストの点で問題
があるとともに、接着剤が高価で、接着剤の養生時間が
長いと言う問題もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、製造作業性に優れ、かつ、低コストで製
造することができるとともに、安全性の高い床材を提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明にかかる床材（以下、「請求
項１の床材」と記す）は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉
体、アルカリ金属珪酸塩および水を主成分とした無機質
組成物が成形硬化された成形硬化体からなり、成形硬化
体の表面が中央から周縁に向かって下る勾配を備えてい
る構成とした。

【０００７】一方、請求項２の発明にかかる床材（以
下、「請求項２の床材」と記す）は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂
Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩および水を主成分とし
た無機質組成物が成形硬化された成形硬化体から少なく
とも形成されているとともに、成形硬化体の表面に目地
溝が形成されており、この目地溝が成形硬化体の周縁に
向かって下る勾配を備えている構成とした。

【０００８】また、上記請求項１および請求項２の床材
は、請求項３のように、成形硬化体の下面側に一部が埋
没して成形硬化体と固着されているとともに、敷設面に
接地して成形硬化体と敷設面との間に所定の空間を形成
する複数の脚が下方に突設している支持部材を備えてい
る構成にしてもよい。さらに、請求項３の床材におい
て、請求項４のように、支持部材が、隣接する床材の支
持部材に設けられた係合部と係合し、隣接する床材同士
を連結する係合構造を備えている構成とすることが好ま
しい。

【０００９】本発明において、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系
粉体としては、ＳｉＯ₂：Ａｌ₂Ｏ ₃＝１：９〜９：１
（重量比）のものが挙げられるとともに、粉体全体とし
てはＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃とを合わせ５０重量％以上含
まれているものが望ましい。すなわち、５０重量％未満
の含有量だとアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低
下し、得られる成形硬化体の強度が低下する恐れがあ
る。

【００１０】このようなＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体と
しては、たとえば、以下の〜のようなものが挙げら
れ、これらを単独で用いたり、併用することができる。粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有す
るフライアッシュ

【００１１】粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量
％以上含有する脱色フライアッシュフライアッシュや粘土を溶融し気体中に噴霧するこ
とによって得られる無機質粉体

【００１２】粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機
械的エネルギーを作用させて得られる無機質粉体の粉体を更に１００〜７５０℃で加熱することに
よって得られる無機質粉体

【００１３】メタカオリンに０．１〜３０ｋｗｈ／
ｋｇの機械的エネルギーを作用させて得られる無機質粉
体コランダム或いはムライト製造時の電気集塵機の灰

【００１４】粉砕仮焼ボーキサイトメタカオリン

【００１５】なお、通常のフライアッシュとは、ＪＩＳ
Ａ６２０１に規定される、微粉炭燃焼ボイラーから
集塵機で採取する微小な灰の粒子の、ＳｉＯ₂４０％以
上、湿分１％以下、比重１．９５以上、比表面積２７０
０ｃｍ²／ｇ以上、４４μｍ標準ふるいを７５％以上通
過するものである。

【００１６】そして、のフライアッシュは、この通常
のフライアッシュを、例えば湿式沈降分級、風力分級、
比重による分離等通常行われている分級機を用いて分級
する方法、ジェットミル、ロールミル、ボールミル等の
微粉砕機をも用いて粉砕する方法、分級機と粉砕機の連
続システムを用いる方法等の従来公知の方法で処理する
ことによって得ることができる。

【００１７】また、のフライアッシュのように、粒子
径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有しなければ
ならない理由は、粒子径１０μｍ以下のフライアッシュ
の量が８０重量％を下回るとアルカリ金属珪酸塩水溶液
との反応性が低下し、強度低下を生じたり、硬化不良を
生じる恐れがあるためである。

【００１８】上記の脱色フライアッシュは、のフラ
イアッシュを４００〜１０００℃で焼成するか、通常の
フライアッシュを４００〜１０００℃で焼成したのち、
のフライアッシュと同様の方法で得ることができる。
すなわち、フライアッシュは一般に黒色であり、この黒
色のフライアッシュを上記のように４００℃以上の温度
での焼成すると、脱色できる。しかし、１０００℃を超
える温度で焼成すると、アルカリ金属珪酸塩水溶液との
反応性が低下するので、上記温度範囲で焼成することが
望ましい。

【００１９】の無機質粉体は、フライアッシュや粘土
を溶融し、気体中に噴霧することによって得ているが、
気体中に溶融・噴霧する方法として、セラミックコーテ
ィングに適用される溶射技術、好ましくは上記フライア
ッシュ及び粘土が２０００〜１６０００℃の温度で溶融
され、３０〜８０ｍ／ｓの速度で噴霧される溶射技術、
具体的には、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射
法、アーク溶射法などが挙げられる。

【００２０】上記溶射技術によって得られるの無機質
粉体は、一般にその比表面積が０．１〜６０ｍ²／ｇに
コントロールされる。

【００２１】上記の無機質粉体およびの無機質粉体
の原料となる粘土としては、化学組成としてＳｉＯ₂；
５〜８５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃；９０〜１０重量％を含有
する粘土、例えば、カオリナイト、ディッカイト、ナク
ライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物、白雲母、イラ
イト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイト、パラゴ
ナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物、モンモリロ
ナイト、バイデライト、ノントロナイト、サボナイト、
ソーコナイト等のスメクタイト、緑泥岩、パイロフィラ
イト、タルク、ばん土頁岩が挙げられる。

【００２２】〜の無機質粉体製造時に用いられる機
械的エネルギーとは、圧縮力、剪断力、衝撃力を意味
し、これらは単独で作用させてもよいし、２種以上を複
合させてもよい。これらを具体的に作用させる機器とし
ては、例えば、ボールミル、振動ミル、遊星ミル、媒体
攪拌型ミル、ローラミル、乳鉢、ジェット粉粉砕装置等
が挙げられる。

【００２３】上記〜の無機質粉体製造に使用される
粘土及びメタカオリンの粒子径は特に限定されないが、
機械的エネルギーを有効に作用させるには平均粒子径が
０．０１〜５００μｍが好ましく、更に好ましくは０．
１〜５００μｍが好ましく、特に好ましくは０．１〜１
００μｍである。

【００２４】〜の無機質粉体製造時に加えられる機
械的エネルギーが０．１ｋｗｈ／ｋｇ未満であると、得
られた無機質粉体のアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応
性が低下し、３０ｋｗｈ／ｋｇを超えると、上記粉砕装
置への負荷が大きくなり、装置の摩耗、損傷が増大し、
上記粘土への不純物等の問題が発生するので、０．１〜
３０ｋｗｈ／ｋｇに限定され、好ましくは１．０〜２６
ｋｗｈ／ｋｇで作用させる。

【００２５】又、上記のメタカオリンに作用させる機
械的エネルギーを０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇに限定して
いる理由も上記及びの場合と同様である。なお、機
械的エネルギーを作用させる際に、必要に応じて粉砕助
剤を添加するようにしても構わない。

【００２６】粉砕助剤とは、機械的エネルギーを作用さ
せる際に粘土乃至メタカオリンの粉体の装置内部への付
着あるいは著しい凝集を防ぐもので、例えば、メチルア
ルコール、エチルアルコール等の、アルコール類、トリ
エタノールアミン等のアルコールアミン類、ステアリン
酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸
類、アセトン蒸気等が挙げられる。これらは単独で使用
されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

【００２７】の無機質粉体は、粘土に蒸気機械的エネ
ルギーを作用させた後、更に、１００〜７５０℃に加熱
して得られるが、これは加熱により、機械的強度の向上
が認められるためで、加熱温度が１００℃未満である
と、強度向上が認められなくなり、７５０℃を超えると
無機質粉体の結晶化が生じ、アルカリ金属珪酸塩水溶液
に対する反応性が低下するので、１００〜７５０℃に限
定され、好ましくは２００〜６００℃に限定される。ま
た、加熱時間は短くなると、得られる吸放湿層の機械的
強度の向上が小さく、長くなるとエネルギーコストが増
大するので１分〜５時間が望ましい。

【００２８】およびの無機質粉体は、特公平３−９
０６０号公報や特公平４−４５４７１号公報に記されて
いるような粉体のことである。のメタカオリンは、市
販のものが使用できる。

【００２９】本発明において使用されるアルカリ金属珪
酸塩とは、Ｍ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉか
ら選ばれる１種以上の金属）で表される珪酸塩であっ
て、ｎの値は小さくなると良好な外観の吸放湿層が得ら
れず、大きくなるとゲル化が生じ易くなるため、０．０
１〜８が望ましく、更に好ましくは、０．５〜２．５で
ある。また、アルカリ金属珪酸塩水溶液は、吸放湿性を
より向上させることができるため、アルカリ金属がカリ
ウム、もしくはカリウムと他のアルカリ金属を混合した
ものであることが好ましい。

【００３０】アルカリ金属珪酸塩は水溶液の形にして添
加されることが好ましい。また、水溶液とした時、その
濃度が薄くなるとＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃粉体との反応性
が低下し、濃度が高くなるとアルカリ金属の塩が生成し
易くなるので、濃度を１０〜７０重量％とすることが好
ましく、１０〜６０重量％がより好ましい。すなわち、
濃度が１０重量％より下回ると、得られる吸放湿層の強
度が低下し、７０重量％よりも濃度が高くなると、アル
カリ金属珪酸塩水溶液の粘度が高くなり、混合・成形時
の作業性が低下する恐れがある。

【００３１】アルカリ金属珪酸塩水溶液はアルカリ金属
珪酸塩をそのまま加圧、加熱下で水に溶解してもよい
が、アルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪石粉等のＳ
ｉＯ₂成分をｎが所定の量となるように加圧、加熱下で
溶解してもよいし、市販のアルカリ金属珪酸塩水溶液を
金属水酸化物と水で所定の組成に調整して使用してもよ
い。

【００３２】アルカリ金属珪酸塩の添加量はＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し１〜３００重量部
（水溶液として１０〜１３００重量部）が好ましく、１
０〜２５０重量部（水溶液として１０〜１０００重量
部）がより好ましい。すなわち、添加量が多すぎると成
形硬化体にクラック等が生じる恐れがある。

【００３３】本発明で使用される水は、全配合量をアル
カリ金属珪酸塩の水溶液として添加されてもよいし、ア
ルカリ金属珪酸塩の水溶液と独立した水の両方の形態で
添加されてもよい。水の配合量は、少なくなると十分に
硬化せず、多くなると吸放湿層の強度が低下するので、
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し１０〜
１０００重量部、好ましくは１０〜７５０重量部、更に
好ましくは、５０〜５００重量部である。

【００３４】また、本発明の無機質組成物中には、必要
に応じて、無機質充填材、補強繊維、軽量骨材、顔料、
発泡剤、発泡助剤、起泡剤等を添加することができる。

【００３５】無機質充填材としては、岩石粉末、火山灰
（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシウム、珪石
粉、雲母、マイカ、シリカフューム等が使用できる。配
合量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量
部に対し９００重量部以下が望ましい。９００重量部を
超えると機械的強度の低下が生じる恐れがある。

【００３６】補強繊維としては、通常のセメント製品に
使用される補強繊維が使用でき、ポリプロピレン、ビニ
ロン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリル、
アラミド、アクリロニトリル等の繊維を単独又は混合し
て使用できる。繊維形状としては繊維径１〜５００μ
ｍ、繊維長１〜１５ｍｍが望ましい。すなわち、繊維径
が１μｍ未満だと混合時にファイバーボールを形成し、
強度低下を生じやすくなり、５００μｍを超えたり、繊
維長が１ｍｍ未満だと引っ張り強度向上等の補強効果が
期待できない。また、繊維長が１５ｍｍを超えると分散
性が低下し、均一な強度を有する成形硬化体が得られな
くなる。

【００３７】補強繊維の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａ
ｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し、１０重量部以下が
望ましい。１０重量部を超えると繊維の分散性が低下す
る恐れがある。

【００３８】軽量骨材としては、パーライト、ガラスバ
ルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン、シ
ラス発泡体等の無機質発泡体やフェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン等の有機質発泡体
が使用できる。軽量骨材の添加量としては、ＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し、１５０重量部以
下が望ましい。１５０重量部を超えると強度低下や表面
平滑性の低下あるいは成形作業性の低下が生じる恐れが
ある。

【００３９】顔料としては酸化鉄や酸化チタン、酸化コ
バルト等の金属酸化物系顔料やカーボンブラックが望ま
しい。顔料の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系
粉体１００重量部に対し、５０重量部以下が望ましい。
５０重量部を超えても、隠蔽力が向上せず不経済であ
る。

【００４０】発泡剤としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓ
ｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属系粉末、過酸化水素
水や過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過硼酸ナトリ
ウム等の過酸化物系粉末が挙げられ、コスト、安全性、
入手の容易さ、混合の容易さ等を考慮すると、Ａｌ、過
酸化水素水が好ましい。

【００４１】発泡剤の粉末としては、１〜２００μｍの
粒子径のものが望ましい。すなわち、粒子径が１μｍよ
りも小さいと分散性が低下するとともに、急速発泡して
しまい、２００μｍよりも大きいと反応性が低下してし
まう恐れがある。発泡剤の添加量（溶液は１００％換
算）は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対
し、５重量部以下が望ましい。すなわち、５重量部を超
えると強度の低下が著しく、成形硬化体のハンドリング
等ができなくなる。

【００４２】起泡剤としては、高級アルコール硫酸エス
テル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、芳香族誘導
体スルホン酸塩、イミダゾリン誘導体、脂肪酸アミド、
動物蛋白系が使用できる。起泡剤の添加量としては、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し１０重量
部以下が望ましい。１０重量部よりも多くなると硬化不
良を生じ易くなる。

【００４３】発泡助剤としては、シリカゲル、ゼオライ
ト、活性炭、アルミナゲル等の多孔質粉体やステアリン
酸金属塩、パルミチン酸金属塩などの金属石鹸が挙げら
れる。発泡助剤の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ
₃系粉体１００重量部に対し１０重量部以下が望まし
い。１０重量部よりも多くなると破泡等を生じる恐れが
ある。

【００４４】スラリー状の無機質組成物を混合して得る
には、パドル回転型混合機、揺動式混合機、スクリュー
式混合機等の通常の混合機が使用できる。混合方法とし
ては、粉体原料を乾式混合しておいて、得られた混合物
にさらにアルカリ金属珪酸塩水溶液を添加し混合する方
法、全原料を同時に供給して混合する方法、アルカリ金
属珪酸塩水溶液と一部粉体原料を混合し、順次残りの原
料を添加して混合する方法のいずれでも構わない。

【００４５】発泡剤を使用する場合、混合工程の最後に
混合を行ったほうが作業性や気泡の安定性の面で有利で
ある。起泡剤を用いた場合は、起泡剤を最後に添加する
か或いは起泡剤以外の原料でスラリーを作り、起泡剤と
水で気泡を生成させた水溶液と混合する方法が好まし
い。水溶液として使用する場合の起泡剤濃度０．１〜５
％が望ましい。０．１％よりも少ないと泡の安定性が悪
く破泡してしまい、５％よりも多いと硬化不良を生じ
る。

【００４６】なお、スラリー状の無機質組成物の型への
充填は、自然落下式でもよいし、ポンプ等によって強制
的に行ってもよい。スラリー充填中或いは充填後にスラ
リーのレベリングや脱泡等のため振動を付与してもよ
い。また、スラリーの粘度が高い時にはプレス成形する
ようにしても構わない。型としては、特に限定されず、
材質として金属、樹脂、ゴム等が挙げられ、型面に凹凸
模様を形成しておけば、型面の凹凸に応じた装飾性に優
れた表面形状の成形硬化体を得ることができる。

【００４７】無機質組成物の養生硬化の条件としては、
雰囲気温度を常温〜１００℃の間で、５分〜１２時間保
持して行うのが好ましい。加熱方法は特に限定されない
が、例えばオーブンが挙げられる。加熱温度が高くなれ
ば硬化時間が短くなるのはいうまでもない。また、加熱
硬化を終了すれば脱型を行う。

【００４８】支持部材としては、特に限定されないが、
軽量化や耐蝕性を考慮すると、合成樹脂が好ましい。支
持部材を構成する合成樹脂としては、特に限定されない
が、たとえば、ポリ塩化ビニル，ＡＢＳ，ポリプロピレ
ン，ポリエチレン等が挙げられる。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は、
請求項１の床材の実施の形態をあらわしている。

【００５０】図１および図２に示すように、この床材Ａ
は、支持部材１ａと成形硬化体２ａとを備えている。支
持部材１ａは、図３および図４に示すように、合成樹脂
で成形され、基台部１１と、複数の係合部１２・・・１
２，１３・・・１３と、複数の脚１４・・・１４と、埋
め込み突部１５・・・１５とを備えている。

【００５１】基台部１１は、等ピッチに交差する格子１
１ａを備えた板状をしている。脚１４・・・１４は基台
部１１の格子１１ａの各交点において、基台部１１の裏
面に突設されていて、その中央に、後述する製造方法を
実施する際の支持部材１ａの蓋への固定時に用いられる
ねじ穴１４ａが穿設されている。係合部１２・・・１２
は、脚１４・・・１４との同じ高さをしていて、基台部
１１の１つのコーナーを挟む２辺に突起状に設けられて
いる。

【００５２】一方、係合部１３・・・１３は、他の基台
部１１の他の２辺の係合部１２・・・１２と対称位置
に、基台部１１の側縁から少し外側にはみ出るように設
けられていて、係合部１２・・・１２と同じ高さになっ
ているとともに、はみ出た部分の中央に、係合部１２が
係合する係合孔１３ａを備えている。埋め込み突部１５
・・・１５は、図５に示すように、基台部１１の表面か
ら突設された筒状をし、筒の上端部内周面に突条１５ａ
が設けられ、断面鉤状になっている。

【００５３】成形硬化体２ａは、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃
系粉体、アルカリ金属珪酸塩および水を主成分とした無
機質組成物を硬化させた板状の成形硬化体であって、図
２に示すように、基台部１１によってその下面が下側か
ら受けられているとともに、基台部１１の表面に設けら
れた埋め込み突部１５が内部に埋没した状態になってい
る。また、成形硬化体２ａの表面は、中央部から周縁に
向かって徐々に下がるとともに、小さな凹凸（エンボ
ス）模様に形成された勾配面２３，２３，２３，２３を
有している。

【００５４】つぎに、この床材Ａの製造方法を詳しく説
明する。図６に示すように、型４ａと、この型４ａの開
口部を閉じる蓋５ａとを用意する。すなわち、型４ａ
は、図６（ｂ）に示すように、その底面が、周縁から中
央に向かって徐々に下がる勾配を有しているとともに、
細かい凹凸模様になっている。

【００５５】そして、図６（ａ）に示すように、蓋５の
裏面に脚１４・・・１４が密着するように支持部材１ａ
を配置し、脚１４・・・１４に設けられたねじ穴１４ａ
に蓋５越しにビス５１・・・５１を螺合し、蓋５に支持
部材１ａを固定する。

【００５６】つぎに、図６（ｂ）に示すように、スラリ
ー状の無機質組成物６を型４ａ内に流し込んだのち、図
６（ｃ）に示すように、型４ａの開口部を蓋５ａによっ
て閉じる。すなわち、上述のように、蓋５ａの裏面に固
定された支持部材１ａの基台部１１の表面に無機質組成
物６が接する位置までスラリー状の無機質組成物６が型
４ａ内に入っているので、蓋５ａによって型４ａの開口
部を閉じると、埋め込み突部１５・・・１５が根元まで
完全にスラリー状の無機質組成物６内に沈み込む。

【００５７】つぎに、蓋５ａを閉じたまま、スラリー状
の無機質組成物６を養生硬化させたのち、蓋５ａを開放
し型４ａから取り出してビス５１・・・５１を取り除
き、蓋５ａから取り外すことで上記床材Ａを得ることが
できる。

【００５８】この床材Ａは、以上のように、スラリー状
の無機質組成物６を成形硬化させて成形硬化体２ａを得
ると同時に、支持部材１ａと成形硬化体２ａとを一体化
できる。したがって、製造工程が簡略化できる。また、
高価な接着剤による接着も不要になるため、製品コスト
を低減できる。しかも、成形硬化体２ａの表面に勾配面
２３，２３，２３，２３を備えているので、成形硬化体
２ａ表面に降った雨水等がこの勾配面２３に沿って素早
く成形硬化体２ａの周縁側に流れ、成形硬化体２ａ上に
水がたまたりすることがない。また、勾配面２３が凹凸
模様に形成されているので滑りにくくより安全性が高
い。

【００５９】また、断面鉤状部を備えた埋め込み突部１
５・・・１５が成形硬化体２ａ内に埋没しているので、
支持部材１ａと成形硬化体２ａとの接合強度に優れてい
る。さらに、支持部材１ａの周縁部に設けられた係合部
１２を隣接するユニット床材Ａの周縁部に設けられた係
合部１３の係合孔１３ａに係合させるようにすれば、隣
接する同形のユニット床材Ａとしっかりと連結すること
ができ、敷設時に、ユニット床材Ａがずれ動いたりする
ことを防止できる。

【００６０】また、係合部１２・・・１２，１３・・・
１３が脚１４・・・１４と同じ高さになっているため、
係合部１２・・・１２，１３・・・１３および脚１４・
・・１４によって基台部１１の裏面と敷設面との間に係
合部１２・・・１２，１３・・・１３および脚１４・・
・１４の高さ分の空間を形成することができる。したが
って、成形硬化体２ａ表面に降った雨水等がユニット床
材Ａとユニット床材Ａの間から敷設面側に流れ込んで
も、この空間が流路となってスムーズに排出することが
できる。

【００６１】また、上記製造方法によれば、支持部材１
ａを蓋５ａに固定した状態で、埋め込み突部１５・・・
１５部分を型４ａ内のスラリー状の無機質組成物６中に
沈めるようになっているので、蓋５ａの重量が支持部材
１ａに加わり、スラリー状の無機質組成物６が粘度が高
かったり、固形分が多いものであってもスムーズに沈め
ることができ、作業時間が短縮できるとともに、支持部
材１ａの位置決めも容易である。

【００６２】図７および図８は、請求項２の実施の形態
をあらわしている。図７および図８に示すように、この
床材Ｂは、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属
珪酸塩および水を主成分とした無機質組成物が成形硬化
された成形硬化体のみからなり、表面に目地７が形成さ
れ、この目地７の底面７１が床材Ｂの周縁に向かって徐
々に下る勾配面となっている。

【００６３】また、図８に示すように、床材Ｂの裏面に
は、四隅に係合凹部７２が形成されている。そして、こ
の床材Ｂは、図９に示すように、底面４３に底面４３中
央で十字に交差し交差部から周縁に向かって高さが高く
なる目地形成用突条４４を備える型４ｂに、スラリー状
の無機質組成物６を充填したのち、裏面に係合凹部形成
用突起５２が形成された蓋５ｂによって型４ｂの開口部
を閉じる。

【００６４】すなわち、蓋５ｂによって型４ｂの開口部
を閉じると、図９に示すように、係合凹部形成用突起５
２が無機質組成物６内に入り込む。つぎに、この状態で
スラリー状の無機質組成物６を養生硬化させたのち、成
形硬化体を型４ｂから取り出すことによって得ることが
できる。

【００６５】この床材Ｂは、以上のように、表面に目地
７を備え、目地７の底面７１が周縁に向かって徐々に下
る勾配面となっているので、表面に降った雨水等が目地
７に入り込みただちに周縁から排出される。したがっ
て、安全である。また、四隅部に係合凹部７２を備えて
いるので、図１０に示すような受面８１に係合凹部７２
に係合する係合突起８２を備えた３種類の支持台８ａ，
８ｂ，８ｃを用いれば、床材Ｂと敷設面Ｆとの間に支持
台８ａ（８ｂ，８ｃ）の厚み分の空間を設けた状態で敷
設することができる。

【００６６】そして、図１１に示すように、隣接する２
枚あるいは４枚の床材Ｂ間に跨がるように支持台８ｂ
（８ｃ）を用いるようにすれば、隣接する２枚あるいは
４枚の床材Ｂを支持台８ｂ（８ｃ）を介して連結するこ
とができる。

【００６７】本発明にかかる床材およびその製造方法
は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記
の実施の形態では、突部１５が成形硬化体２ａに埋設さ
れることによって支持部材１ａと成形硬化体２ａとが固
着されていたが、基台部表面に突部を設けず、基台部を
断面逆台形の格子状に形成し、この格子の一部または全
部を成形硬化体に埋設するようにしても構わない。

【００６８】上記の実施の形態では、係合部１２および
係合部１３を脚としても使用するようになっているが、
係合部は、基台部の側面に別途係合構造を設けるように
しても構わない。また、成形硬化体中には、必要に応じ
て金網や合成樹脂製の網などの補強材を埋設するように
しても構わない。さらに、必要に応じて型と蓋とに位置
決め用の嵌合構造を設けるようにしても構わない。

【００６９】上記床材Ａ，Ｂは、いずれも係合構造を備
えているが、係合構造はなくても構わない。

【００７０】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。

【００７１】（実施例１）メタカオリン（エンゲルハー
ト社製、商品名：SATENTONE SP33、平均粒径３．３μ
ｍ、 BET比表面積：５．８cm²/g）１００重量部および
トリエタノールアミン２５重量％とエタノール７５重量
％の混合溶液０．５重量部を、ウルトラファインミル
（三菱重工社製、ジルコニアボール１０mm使用、ボール
充填率８５体積％）に供給し、１０kwh/kgの機械的エネ
ルギーを作用させてＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ ₃系粉体を得
た。なお、作用させた機械的エネルギーは、上記ウルト
ラファインミルに供給した電力を処理粉体単位重量で除
してあらわした。

【００７２】このようにして得たＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃
系粉体１００重量部、無機質粉体としてのマイカ（レプ
コ社製Ｍ−１００）２０重量部、タルク（日本タルク
社製タクルＳ）３０重量部、ワラストナイト（土屋カオ
リン社製ケモリットＡ−６０）５７．５重量部と、補
強繊維としてのビニロン繊維（クラレ社製ＲＭ１８２
−３）０．５重量部とをアイリッヒミキサーに供給して
５分間乾式混合し、混合組成物Ａを得た。

【００７３】この混合組成物Ａ１００重量部とアルカリ
金属珪酸塩水溶液（日本化学工業社製〔ＳｉＯ₂：２５
％、Ｎａ₂Ｏ：１７％、水：５８％〕のもの）７５重量
部とをオムニミキサー（千代田技研工業社製）に供給
し、２分間混合しスラリー状の無機質組成物を得た。こ
のスラリー状の無機質組成物を図６に示すような型４ａ
内に自然流下で流し込んだのち、支持部材１ａを裏面に
固定した蓋５ａを閉じて支持部材１ａの突部１５が完全
に沈み込むまで無機質組成物６に沈み込ませた。

【００７４】つぎに、蓋５ａを閉じた状態で型４ａを８
５℃のオーブンに３時間入れて成形材料を硬化させて、
床材Ａを得た。得られた床材Ａは、支持部材１ａの突部
１５が成形硬化体２ａ内に完全に埋没しており、成形硬
化体２ａと支持部材１ａとがしっかりと一体化されてい
た。

【００７５】また、成形硬化体２ａ表面に水をかけたと
ころ勾配面２３に沿って周縁にスムーズにながれた。

【００７６】

【発明の効果】請求項１および２の床材は、以上のよう
に構成されているので、製造作業性に優れ、かつ、低コ
ストで製造することができるとともに、表面に水が溜ま
らず安全性が高い。また、請求項３のような構成にすれ
ば、成形硬化体と支持部材とがよりしっかりと一体化さ
れる。

【００７７】特に、請求項４のようにすれば、隣接する
同形の床材としっかりと接続することができ、敷設時
に、床材がずれ動いたすることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１の床材の実施の形態をあらわ
す斜視図である。

【図２】図１の床材の断面図である。

【図３】図１の床材の支持部材を裏面側から見た斜視図
である。

【図４】図１の床材の支持部材を表面側から見た斜視図
である。

【図５】図４の支持部材の突部部分の拡大断面斜視図で
ある。

【図６】図１の床材の製造方法を工程順にあらわす説明
図である。

【図７】本発明の請求項２の床材の実施の形態をあらわ
す斜視図である。

【図８】図７の床材のＸ−Ｘ線断面図である。

【図９】図７の床材の製造方法を説明する断面図であ
る。

【図１０】図７の床材の敷設に用いる支持台の斜視図で
ある。

【図１１】図１０の支持台を用いた図７の床材の敷設方
法を説明する断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ床材１ａ，支持部材１１基台部１１ａ格子１２，１３係合部１４脚１５埋め込み突部２ａ成形硬化体４ａ，４ｂ型５ａ，５ｂ蓋６スラリー状の無機質組成物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金
属珪酸塩および水を主成分とした無機質組成物が成形硬
化された成形硬化体から少なくとも形成されていて、成
形硬化体の表面が中央から周縁に向かって下る勾配を備
えている床材。
【請求項２】ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金
属珪酸塩および水を主成分とした無機質組成物が成形硬
化された成形硬化体から少なくとも形成されているとと
もに、成形硬化体の表面に目地溝が形成されており、こ
の目地溝が成形硬化体の周縁に向かって下る勾配を備え
ている床材。
【請求項３】成形硬化体の下面側に一部が埋没して成形
硬化体と固着されているとともに、敷設面に接地して成
形硬化体と敷設面との間に所定の空間を形成する複数の
脚が下方に突設している支持部材を備えている請求項１
または請求項２に記載の床材。
【請求項４】支持部材が、隣接する床材の支持部材に設
けられた係合部と係合し、隣接する床材同士を連結する
係合構造を備えている請求項３に記載の床材。