JPH10169150A

JPH10169150A - 外壁パネルの接合構造

Info

Publication number: JPH10169150A
Application number: JP32695296A
Authority: JP
Inventors: Akisato Oohira; 晃聡大平
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】相欠き部、実および実溝等の凹凸部が端面に全
くない外壁パネルを用いて簡単に接合することができる
外壁パネルの接合構造を提供することを目的としてい
る。【解決手段】建物の基礎面を覆うように取り付けられ外
壁を形成する外壁パネルの接合構造において、隣接する
外壁パネル間に接合部材が介在し、この接合部材の両側
から延出する突条が両外壁パネルの側面にそれぞれ打ち
込まれて両外壁パネルが接合されている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外壁パネルの接合
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】戸建て住宅の外壁の施工方法としては、
金属サイジング材、窯業系サイジング材等を用いた外壁
パネルを建物の躯体等の基礎面を覆うように配列させ
て、外壁パネルを基礎面に釘や取り付け金具等によって
固定する方法が、施工性がよいため一般的である。ま
た、このように配列固定された外壁パネルの端部と端部
の接合においては、図４に示すように、各外壁パネル１
００，１００の端部に相欠き部１０１，１０１をそれぞ
れ形成し、シーリング材１０２を介在した状態で相欠き
部１０１，１０１を重ね合わせて接合する方法（特開平
３−１６１６３６号公報等参照）や、図５に示すように
一方の外壁パネル２００の端面に設けられた実２０１を
他方の外壁パネル２０２の端面に設けられた実溝２０３
に嵌合させる接合方法などが広く使われている。

【０００３】ところで、上記のように、相欠き部１０１
や、実２０１および実溝２０３を端面に備えた外壁パネ
ル１００（２００，２０２）の製造は、通常、押出成形
やプレス成形により成形されている。すなわち、注型成
形では、相欠き部１０１や、実２０１および実溝２０３
を切削等の後加工で形成しなければならないため、生産
性が悪い。

【０００４】しかしながら、押出成形やプレス成形で
は、成形品、すなわち、外壁パネルの表面に、注型成形
のように複雑で深い凹凸模様等を施すことができず、意
匠性に欠けると言う問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、相欠き部、実および実溝等の凹凸部が端
面に全くない外壁パネルを用いて簡単に接合することが
できる外壁パネルの接合構造を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる外壁パネ
ルの接合構造は、建物の基礎面を覆うように取り付けら
れ外壁を形成する外壁パネルの接合構造において、隣接
する外壁パネル間に接合部材が介在し、この接合部材の
両側から延出する突条が両外壁パネルの側面にそれぞれ
打ち込まれて両外壁パネルが接合されている構成とし
た。

【０００７】また、上記構成において、外壁パネルが、
中間部に少なくとも一層の発泡層を有し、この発泡層が
緻密層によって両側から挟まれた無機質積層体で形成さ
れていることが好ましく、緻密層が、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂
Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水を主成分とする配
合物の硬化体で形成され、発泡層が、ＳｉＯ₂−Ａｌ ₂
Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水からなる主成分に
発泡剤、起泡剤の少なくとも１種以上を加えた配合物の
硬化体で形成されていることがより好ましい。

【０００８】上記緻密層および発泡層に用いられるＳｉ
Ｏ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体としては、ＳｉＯ₂：Ａｌ₂Ｏ
₃＝１：９〜９：１（重量比）のものが挙げられるとと
もに、粉体全体としてはＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃とを合わ
せ５０重量％以上含まれているものが望ましい。すなわ
ち、５０重量％未満の含有量だとアルカリ金属珪酸塩水
溶液との反応性が低下し、得られる硬化体の強度が低下
する恐れがある。

【０００９】このようなＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体と
しては、たとえば、以下の〜のようなものが挙げら
れ、これらを単独で用いたり、併用することができる。粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有す
るフライアッシュ

【００１０】粒子径１０μｍ以下の粒子を８０重量
％以上含有する脱色フライアッシュフライアッシュや粘土を溶融し気体中に噴霧するこ
とによって得られる無機質粉体

【００１１】粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機
械的エネルギーを作用させて得られる無機質粉体の粉体を更に１００〜７５０℃で加熱することに
よって得られる無機質粉体

【００１２】メタカオリンに０．１〜３０ｋｗｈ／
ｋｇの機械的エネルギーを作用させて得られる無機質粉
体コランダム或いはムライト製造時の電気集塵機の灰

【００１３】粉砕仮焼ボーキサイトメタカオリン

【００１４】なお、通常のフライアッシュとは、ＪＩＳ
Ａ６２０１に規定される、微粉炭燃焼ボイラーから
集塵機で採取する微小な灰の粒子の、ＳｉＯ₂４０％以
上、湿分１％以下、比重１．９５以上、比表面積２７０
０ｃｍ²／ｇ以上、４４μｍ標準ふるいを７５％以上通
過するものである。そして、のフライアッシュは、こ
の通常のフライアッシュを、例えば湿式沈降分級、風力
分級、比重による分離等通常行われている分級機を用い
て分級する方法、ジェットミル、ロールミル、ボールミ
ル等の微粉砕機をも用いて粉砕する方法、分級機と粉砕
機の連続システムを用いる方法等の従来公知の方法で処
理することによって得ることができる。

【００１５】また、のフライアッシュのように、粒子
径１０μｍ以下の粒子を８０重量％以上含有しなければ
ならない理由は、粒子径１０μｍ以下のフライアッシュ
の量が８０重量％を下回るとアルカリ金属珪酸塩水溶液
との反応性が低下し、強度低下を生じたり、硬化不良を
生じる恐れがあるためである。

【００１６】上記の脱色フライアッシュは、のフラ
イアッシュを４００〜１０００℃で焼成するか、通常の
フライアッシュを４００〜１０００℃で焼成したのち、
のフライアッシュと同様の方法で得ることができる。
すなわち、フライアッシュは一般に黒色であり、この黒
色のフライアッシュを上記のように４００℃以上の温度
での焼成すると、脱色できる。しかし、１０００℃を超
える温度で焼成すると、アルカリ金属珪酸塩水溶液との
反応性が低下するので、上記温度範囲で焼成することが
望ましい。

【００１７】の無機質粉体は、フライアッシュや粘土
を溶融し、気体中に噴霧することによって得ているが、
気体中に溶融・噴霧する方法として、セラミックコーテ
ィングに適用される溶射技術、好ましくは上記フライア
ッシュ及び粘土が２０００〜１６０００℃の温度で溶融
され、３０〜８０ｍ／ｓの速度で噴霧される溶射技術、
具体的には、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射
法、アーク溶射法などが挙げられる。

【００１８】上記溶射技術によって得られるの無機質
粉体は、一般にその比表面積が０．１〜６０ｍ²／ｇに
コントロールされる。

【００１９】上記の無機質粉体およびの無機質粉体
の原料となる粘土としては、化学組成としてＳｉＯ₂；
５〜８５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃；９０〜１０重量％を含有
する粘土、例えば、カオリナイト、ディッカイト、ナク
ライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物、白雲母、イラ
イト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイト、パラゴ
ナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物、モンモリロ
ナイト、バイデライト、ノントロナイト、サボナイト、
ソーコナイト等のスメクタイト、緑泥岩、パイロフィラ
イト、タルク、ばん土頁岩が挙げられる。

【００２０】〜の無機質粉体製造時に用いられる機
械的エネルギーとは、圧縮力、剪断力、衝撃力を意味
し、これらは単独で作用させてもよいし、２種以上を複
合させてもよい。これらを具体的に作用させる機器とし
ては、例えば、ボールミル、振動ミル、遊星ミル、媒体
攪拌型ミル、ローラミル、乳鉢、ジェット粉粉砕装置等
が挙げられる。

【００２１】上記〜の無機質粉体製造に使用される
粘土及びメタカオリンの粒子径は特に限定されないが、
機械的エネルギーを有効に作用させるには平均粒子径が
０．０１〜５００μｍが好ましく、更に好ましくは０．
１〜５００μｍが好ましく、特に好ましくは０．１〜１
００μｍである。

【００２２】〜の無機質粉体製造時に加えられる機
械的エネルギーが０．１ｋｗｈ／ｋｇ未満であると、得
られた無機質粉体のアルカリ金属珪酸塩水溶液との反応
性が低下し、３０ｋｗｈ／ｋｇを超えると、上記粉砕装
置への負荷が大きくなり、装置の摩耗、損傷が増大し、
上記粘土への不純物等の問題が発生するので、０．１〜
３０ｋｗｈ／ｋｇに限定され、好ましくは１．０〜２６
ｋｗｈ／ｋｇで作用させる。

【００２３】又、上記のメタカオリンに作用させる機
械的エネルギーを０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇに限定して
いる理由も上記及びの場合と同様である。なお、機
械的エネルギーを作用させる際に、必要に応じて粉砕助
剤を添加するようにしても構わない。

【００２４】粉砕助剤とは、機械的エネルギーを作用さ
せる際に粘土乃至メタカオリンの粉体の装置内部への付
着あるいは著しい凝集を防ぐもので、例えば、メチルア
ルコール、エチルアルコール等の、アルコール類、トリ
エタノールアミン等のアルコールアミン類、ステアリン
酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸
類、アセトン蒸気等が挙げられる。これらは単独で使用
されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

【００２５】の無機質粉体は、粘土に蒸気機械的エネ
ルギーを作用させた後、更に、１００〜７５０℃に加熱
して得られるが、これは加熱により、機械的強度の向上
が認められるためで、加熱温度が１００℃未満である
と、強度向上が認められなくなり、７５０℃を超えると
無機質粉体の結晶化が生じ、アルカリ金属珪酸塩水溶液
に対する反応性が低下するので、１００〜７５０℃に限
定され、好ましくは２００〜６００℃に限定される。ま
た、加熱時間は短くなると、得られる硬化体の機械的強
度の向上が小さく、長くなるとエネルギーコストが増大
するので１分〜５時間が望ましい。

【００２６】およびの無機質粉体は、特公平３−９
０６０号公報や特公平４−４５４７１号公報に記されて
いるような粉体のことである。のメタカオリンは、市
販のものが使用できる。

【００２７】本発明において使用されるアルカリ金属珪
酸塩とは、Ｍ₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂（Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉか
ら選ばれる１種以上の金属）で表される珪酸塩であっ
て、ｎの値は小さくなると良好な外観の硬化体が得られ
ず、大きくなるとゲル化が生じ易くなるため、０．０５
〜８が望ましく、更に好ましくは、０．５〜２．５であ
る。

【００２８】アルカリ金属珪酸塩は水溶液の形にして添
加されることが好ましい。また、水溶液とした時、その
濃度が薄くなるとＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃粉体との反応性
が低下し、濃度が高くなるとアルカリ金属の塩が生成し
易くなるので、濃度を１０〜６０重量％とすることが望
ましい。アルカリ金属珪酸塩水溶液はアルカリ金属珪酸
塩をそのまま加圧、加熱下で水に溶解してもよいが、ア
ルカリ金属水酸化物水溶液に珪砂、珪石粉等のＳｉＯ₂
成分をｎが所定の量となるように加圧、加熱下で溶解し
てもよいし、市販のアルカリ金属珪酸塩水溶液を金属水
酸化物と水で所定の組成に調整して使用してもよい。

【００２９】アルカリ金属珪酸塩の添加量は少なくなる
と硬化が十分になされず、多くなると得られる硬化体の
耐水性が低下するのでＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１０
０重量部に対し１〜３００重量部に限定され、好ましく
は、１０〜２５０重量部である。

【００３０】本発明で使用される水は、全配合量をアル
カリ金属珪酸塩の水溶液として添加されてもよいし、ア
ルカリ金属珪酸塩の水溶液と独立した水の両方の形態で
添加されてもよい。水の配合量は、少なくなると十分に
硬化せず、多くなると硬化体の強度が低下するので、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し１０〜１
０００重量部、好ましくは１０〜７５０重量部、更に好
ましくは、５０〜５００重量部である。

【００３１】上記発泡層に用いられる発泡剤としては、
Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン等の金属
系粉末、過酸化水素水や過酸化ナトリウム、過酸化カリ
ウム、過硼酸ナトリウム等の過酸化物系粉末が挙げら
れ、コスト、安全性、入手の容易さ、混合の容易さ等を
考慮すると、Ａｌ、過酸化水素水が好ましい。

【００３２】発泡剤の粉末としては、１〜２００μｍの
粒子径のものが望ましい。すなわち、粒子径が１μｍよ
りも小さいと分散性が低下するとともに、急速発泡して
しまい、２００μｍよりも大きいと反応性が低下してし
まう恐れがある。発泡剤の添加量（溶液は１００％換
算）は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対
し、５重量部以下が望ましい。すなわち、５重量部を超
えると強度の低下が著しく、成形体のハンドリング等が
できなくなる。

【００３３】起泡剤としては、高級アルコール硫酸エス
テル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、芳香族誘導
体スルホン酸塩、イミダゾリン誘導体、脂肪酸アミド、
動物蛋白系が使用できる。起泡剤の添加量としては、Ｓ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し１０重量
部以下が望ましい。１０重量部よりも多くなると硬化不
良を生じ易くなる。

【００３４】また、上記緻密層および発泡層に用いられ
る配合物中には、上記以外に、必要に応じて、無機質充
填材、補強繊維、軽量骨材、顔料等を添加することがで
きる。

【００３５】無機質充填材としては、岩石粉末、火山灰
（シラス、抗火石等）、珪灰石、炭酸カルシウム、珪石
粉、けいそう土、雲母、マイカ、シリカフューム等が使
用できる。配合量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉
体１００重量部に対し９００重量部以下が望ましい。９
００重量部を超えると機械的強度の低下が生じる恐れが
ある。

【００３６】補強繊維としては、通常のセメント製品に
使用される補強繊維が使用でき、ポリプロピレン、ビニ
ロン、レーヨン、耐アルカリガラス、炭素、アクリル、
アラミド、アクリルニトリル等の繊維を単独又は混合し
て使用できる。繊維形状としては繊維径１〜５００μ
ｍ、繊維長１〜１５ｍｍが望ましい。すなわち、繊維径
が１μｍ未満だと混合時にファイバーボールを形成し、
強度低下を生じやすくなり、５００μｍを超えたり、繊
維長が１ｍｍ未満だと引っ張り強度向上等の補強効果が
期待できない。また、繊維長が１５ｍｍを超えると分散
性が低下し、均一な強度を有する硬化体が得られなくな
る。

【００３７】補強繊維の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａ
ｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し、１０重量部以下が
望ましい。１０重量部を超えると繊維の分散性が低下す
る恐れがある。

【００３８】軽量骨材としては、パーライト、ガラスバ
ルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン、シ
ラス発泡体等の無機質発泡体やフェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン等の有機質発泡体
が使用できる。軽量骨材の添加量としては、ＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃系粉体１００重量部に対し、１５０重量部以
下が望ましい。１５０重量部を超えると強度低下や表面
平滑性の低下あるいは成形作業性の低下が生じる恐れが
ある。

【００３９】顔料としては酸化鉄や酸化チタン、酸化コ
バルト等の金属酸化物系顔料やカーボンブラックが望ま
しい。顔料の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系
粉体１００重量部に対し、５０重量部以下が望ましい。
５０重量部を超えても、隠蔽力が向上せず不経済であ
る。

【００４０】一方、発泡層を構成する配合物には、上記
以外にシリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナゲル
等の多孔質粉体やステアリン酸金属塩、パルミチン酸金
属塩などの金属石鹸などの発泡助剤を添加してもよい。
発泡助剤の添加量としては、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉
体１００重量部に対し１０重量部以下が望ましい。１０
重量部よりも多くなると破泡等を生じる恐れがある。

【００４１】本発明の無機質組成物より成形体を得るに
は、まず、調製したアルカリ金属珪酸塩水溶液とＳｉＯ
₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体及び必要に応じて充填材、補強繊
維、軽量骨材、発泡剤、起泡剤を混合し、注型成形によ
り、所望の形に賦形し、硬化させればよい。なお、発泡
剤を使用する場合、混合工程の最後に添加したほうが作
業性や気泡の安定性の面で有利である。

【００４２】また、起泡剤を用いた場合は、起泡剤を最
後に添加するか或いは起泡剤以外の原料でスラリーを作
り、起泡剤と水で気泡を生成させた水溶液と混合する方
法が好ましい。水溶液として使用する場合、起泡剤濃度
は、０．１〜５％が望ましい。すなわち、起泡剤が０．
１％よりも少ないと泡の安定性が悪く破泡してしまい、
５％よりも多いと硬化不良を生じる。

【００４３】上記無機質組成物を混合して得るには、パ
ドル回転型混合機、揺動式混合機、スクリュー式混合機
等の通常の混合機が使用できる。混合方法としては、粉
体原料を乾式混合しておいて、得られた混合物にさらに
アルカリ金属珪酸塩水溶液を添加し混合する方法、全原
料を同時に供給して混合する方法、アルカリ金属珪酸塩
水溶液と一部粉体原料を混合し、順次残りの原料を添加
して混合する方法のいずれでも構わない。

【００４４】また、接合部材としては、突条が外壁パネ
ルの側面に打ち込むことができれば、特に限定されない
が、突条が断面楔形をしていることが好ましい。接合部
材の材質としては、無機質硬化体や金属材料が挙げら
れ、発泡層を設けた外壁パネルを用いる場合には、上記
緻密層を構成する無機質硬化体でも構わない。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本
発明にかかる外壁パネルの接続構造の実施の形態をあら
わしている。

【００４６】図１に示すように、この接続構造は、外壁
パネル１，１が接合部材２を介して建物３の基礎面３１
を覆うように配置されるとともに、図示していないが、
釘を介して基礎面３１に固定されている。

【００４７】すなわち、外壁パネル１は、注型成形で形
成されて平板状をしていて、厚み方向の中間部に発泡層
１１を有し、この発泡層１１を両側から挟むように緻密
層１２，１２が設けられている。また、緻密層１２がＳ
ｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水を
主成分とする配合物の硬化体で形成され、発泡層１１
が、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸
塩、水からなる主成分に発泡剤、起泡剤の少なくとも１
種以上を加えた配合物の硬化体で形成されている。

【００４８】一方、接合部材２は、外壁パネル１の緻密
層１２と同じ材料で形成されていて、接合部材本体２１
の両側に断面楔形をした突条２２，２２が突設されてい
る。そして、外壁パネル１の接合にあったては、まず、
一方の外壁パネル１を建物３の基礎面３１に釘等で固定
したのち、図２に示すように、接合部材２の一方の突条
２２を外壁パネル１の発泡層１１に側面から打ち込む。

【００４９】つぎに、接合部材２を基礎面３１に釘等で
固定したのち、もう一方の外壁パネル１を図１に示すよ
うに、発泡層１１に接合部材２の他方の突条２２が入り
込むように接合部材２方向に打ち込み基礎面３１に釘等
で固定ことによって次々と隣接する外壁パネル１と接合
されつつ、建物３の外壁を形成するようになっている。

【００５０】なお、接合部材本体２１と外壁パネル１と
の間に形成される隙間には、通常、シーリング材が充填
されるようになっている。以上のように、この外壁パネ
ルの接合方法によれば、外壁パネル１が平板で側面に突
起や凹溝を設ける必要がないため、注型成形でも簡単に
製造することができる。したがって、複雑な凹凸模様の
外壁パネルも製造可能となり、外壁の意匠性を高めるこ
とができる。

【００５１】また、外壁パネル１の構造を、外壁パネル
１の表面に緻密層１２，１２を設け、接合部材２の突条
２２を打ち込む中間部にやわからい発泡層１１を設けた
構造としたため、突条２２の打ち込みが簡単に行える。
さらに、緻密層１２および発泡層１１ともＳｉＯ₂−Ａ
ｌ₂Ｏ₃系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水を主成分とす
る配合物の硬化体で形成されているため、コンクリート
製のものに比べ、強度的に強く薄型化を図ることができ
る。

【００５２】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。（実施例１）以下に示す加工ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉
体１００重量部に対し、マイカ（レプコ社製Ｍ−１０
０）２０重量部、タルク（日本タルク社製タルクＳ）
３０重量部、ワラストナイト（土屋カオリン社製ケモ
リットＡ−６０）５７．５重量部、ビニロン繊維（ク
ラレ社製ＲＭ１８２−３）０．５重量部を加え、アイ
リッヒミキサーで５分間乾式混合し、混合粉体を得た。

【００５３】〔加工ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体〕原料
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体としてのメタカオリン（エ
ンゲルハード社製、商品名：ＳＡＴＥＮＴＯＮＥＳＰ
３３、平均粒径３．３μｍ、ＢＥＴ比表面積：５．８ｍ
²／ｇ）１００重量部及びトリエタノールアミン２５重
量％とエタノール７５重量％の混合溶液０．５重量部
を、ウルトラファインミル（三菱重工社製、ジルコニア
ボール１０ｍｍ使用、ボール充填率８５体積％）に供給
し、１０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させ加
工ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体を得た。なお、作用させ
た機械的エネルギーは上記ウルトラファインミルに供給
した電力を処理粉体単位重量で除して表した。

【００５４】つぎに、上記混合粉体１００重量部とアル
カリ金属珪酸塩水溶液（日本化学工業社製＜水５５％、
Ｓｉ₂２０％、Ｋ₂Ｏ２５％＞）７５重量部とをオムニ
ミキサー（千代田技研社製）によって３分間混合し、ス
ラリー状の緻密層用無機質硬化性配合物を得た。また、
上記緻密層用無機質硬化性配合物に、さらに、発泡剤と
しての過酸化水素水（三菱瓦斯化学社製３５％）２重量
部、水８重量部、発泡助剤としてのステアリン酸亜鉛
（堺化学工業社製ＳＺ１０００）１重量部を加え、オ
ムニミキサーによって３０秒間混合してスラリー状の発
泡層用無機質硬化性配合物を得た。

【００５５】上記のようにして得た緻密層用無機質硬化
性配合物および発泡層用無機質硬化性配合物を緻密層用
無機質硬化性配合物、発泡層用無機質硬化性配合物、緻
密層用無機質硬化性配合物の順で型枠内に層状に流し込
み、型枠内で硬化させて、外壁パネルの試料を得た。得
られた試料は、寸法が１２００×６００×２０mmで、６
mmの発泡層の両面に７mmの厚みの緻密層が形成された積
層体となっていた。

【００５６】つぎに、緻密層用無機質硬化性配合物と同
じ配合の配合物を用いて、図３に示す各部の寸法が、Ｌ
₁＝１２００mm、Ｌ₂＝２０mm、Ｌ₃＝１０mm、Ｌ₄＝
１０mm、Ｌ₅＝１０mmの接合部材２を押出成形によって
成形した。上記のようにして得た外壁パネルの発泡層に
接合部材の突条を打ち込んだところ、突条がスムーズに
発泡層内に入り込みしっかりとした接合状態が得られ
た。

【００５７】本発明にかかる外壁パネルの接合構造は、
上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実
施の形態では、発泡層が一層であったが２層以上でも構
わない。また、発泡層を２層以上とした場合、接合部材
の突条も各発泡層に対応する数だけ設けることが好まし
い。

【００５８】

【発明の効果】本発明にかかる外壁パネルの接合構造
は、以上のように構成されているので、端面に突起や凹
溝などがない平板の外壁パネルを用いることができ、外
壁パネルを注型成形で製造できるようになり、外壁パネ
ルの意匠性を低コストで高めることができる。

【００５９】また、請求項２のように、表面側を緻密層
とするとともに、中間に発泡層を設け、この発泡層に接
合部材の突条を打ち込むようにすれば、接合作業が容易
になるとともに、外壁パネルの軽量化を図ることができ
る。さらに、請求項３のように、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃
系粉体、アルカリ金属珪酸塩、水を主成分とする配合物
を用いて外壁パネルを製造するようにすれば、強度的に
優れ、軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる外壁パネルの接合構造の実施の
形態をあらわす斜視図である。

【図２】図１の接合構造の施工途中をあらわす斜視図で
ある。

【図３】実施例１で得た接合部材の各部の寸法を説明す
る斜視図である。

【図４】従来の接合構造の１例をあらわす断面図であ
る。

【図５】従来の接合構造の他の例をあらわす断面図であ
る。

【符号の説明】

１外壁パネル１１発泡層１２緻密層２接合部材２１接合部材本体２２突条３建物３１基礎面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建物の基礎面を覆うように取り付けられ外
壁を形成する外壁パネルの接合構造において、隣接する
外壁パネル間に接合部材が介在し、この接合部材の両側
から延出する突条が両外壁パネルの側面にそれぞれ打ち
込まれて両外壁パネルが接合されていることを特徴とす
る外壁パネルの接合構造。
【請求項２】外壁パネルが、中間部に少なくとも一層の
発泡層を有し、この発泡層が緻密層によって両側から挟
まれた無機質積層体で形成されている請求項１に記載の
外壁パネルの接合構造。
【請求項３】緻密層が、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、
アルカリ金属珪酸塩、水を主成分とする配合物の硬化体
で形成され、発泡層が、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃系粉体、
アルカリ金属珪酸塩、水からなる主成分に発泡剤、起泡
剤の少なくとも１種以上を加えた配合物の硬化体で形成
されている請求項２に記載の外壁パネルの接合構造。