JPH11117855A - アキシャルピストンポンプ - Google Patents

アキシャルピストンポンプ

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JPH11117855A
JPH11117855A JP9286965A JP28696597A JPH11117855A JP H11117855 A JPH11117855 A JP H11117855A JP 9286965 A JP9286965 A JP 9286965A JP 28696597 A JP28696597 A JP 28696597A JP H11117855 A JPH11117855 A JP H11117855A
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axial piston
cylinder
piston pump
port
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淳 井上
Takashi Teraoka
崇志 寺岡
Eizo Urata
暎三 浦田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピストンを介して作用するシリンダ内圧に応
じた力を支持する静圧軸受を備えたアキシャルピストン
ポンプにおいて、この静圧軸受の支持力を常に適切に保
ち得るものを提供する。 【解決手段】 駆動軸６端部のフランジ部６Ａ裏面のピ
ストン５と対応する位置に、スラスト静圧軸受用のポケ
ット１２を形成するとともに、フランジ部６Ａ裏面が摺
接するスラストプレート８の摺接面８Ｂに形成した連通
溝２０により、吸込側から吐出側に切り換わる直前のポ
ケット１２ａと、既に吐出側にあるポケット１２ｂとを
連通する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピストンを介して
作用するシリンダ内圧に応じた力を支持する静圧軸受を
備えたアキシャルピストンポンプに関し、特に、この静
圧軸受の支持力を常に適切に保ち得る改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、アキシャルピストンポンプに
おいて、シリンダ内圧に応じてピストンに作用するスラ
スト力を、高圧流体がシリンダから導かれる静圧軸受に
より支持するようにしたものが知られている。
【０００３】図１６には、このようなアキシャルピスト
ンポンプの一例を示す。
【０００４】図示されるように、このアキシャルピスト
ンポンプは、ケーシング１にセンタリングシャフト２を
支持し、このセンタリングシャフト２の外周に回転自在
にシリンダブロック３を軸支している。このシリンダブ
ロック３の回転軸心の略同心円上には、回転軸心と略平
行に複数のシリンダ４が開口する。これらのシリンダ４
には、それぞれピストン５が往復摺動自在に嵌挿され
る。
【０００５】一方、ポンプまたはモータの駆動軸６は、
シリンダブロック３の回転軸心（センタリングシャフト
２）に相対的に傾斜して、筒状のラジアル軸受７を介し
てケーシング１に回転自在に支持されている。また、こ
の駆動軸６の端部外周には、円盤状のフランジ部６Ａが
同軸的に形成され、このフランジ部６Ａ背面が、ケーシ
ング１に固定されたスラストプレート８に摺動自在に支
持されている。
【０００６】フランジ部６Ａの正面（スラスト軸受８と
反対の面）は、コネクティングロッド１０を介してピス
トン５と連係する。さらに詳しく説明すると、シリンダ
４から突出したピストン５基端側には中空部５Ａが開口
し、この中空部５Ａに、コネクティングロッド１０が先
端部１０Ａ側から収容される。このコネクティングロッ
ド先端部１０Ａは、ピストン中空部５Ａ底部と球面対偶
で連結する。一方、コネクティングロッド基端部１０Ｂ
は、フランジ部６Ａ正面に形成された球状穴１１に球面
対偶で連結する。
【０００７】このような構成により、駆動軸６が回転駆
動されると、この駆動軸６にコネクティングロッド１０
およびピストン５を介して連結されたシリンダブロック
２が、センタリングシャフト２の回りで同期的に回転
し、ピストン５はシリンダ４内を摺動する。これにより
拡大するシリンダ４には、弁板１５に開口する図示され
ない吸込ポートから、シリンダ底面のポート４Ａを介し
て、作動流体が吸い込まれる。また、縮小するシリンダ
４からは、弁板１５に開口する図示されない吐出ポート
に、ポート４Ａを介して、作動流体が吐き出される。
【０００８】このようなアキシャルピストンポンプの作
動においては、シリンダ４の内圧に応じた力は、ピスト
ン５およびコネクティングロッド１０を介して、受け部
材であるフランジ部６Ａに作用する。そして、このスラ
スト方向の力は、フランジ部６Ａとスラストプレート８
との間に構成されたスラスト静圧軸受により支持され
る。
【０００９】このスラスト静圧軸受の構成について詳し
く説明すると、まず、スラストプレート８は、図１７、
１８に示すように、中心軸上に駆動軸６が挿通する挿通
穴８Ａを備えたドーナツ状の円板であり、摺接面８Ｂに
おいてフランジ部６Ａ背面と摺接する。このフランジ部
６Ａの背面には、図１６、図１９に示すように、球状穴
１１のちょうど裏側に、所定の大きさのポケット１２が
形成されており、これらのポケット１２の回りに、スラ
ストプレート摺接面８Ｂと摺接する平坦なランド部１３
が形成されている。
【００１０】また、これらのポケット１２には、ピスト
ンの軸上を貫通してシリンダ４と中空部５Ａを連通する
連通孔５Ｂ、コネクティングロッド１０の軸上を貫通す
る連通孔１０Ｃ、および球状穴１１とポケット１２を連
通する絞り１４を介して、シリンダ４内の高圧の作動流
体が導入される。このようにして、フランジ部６Ａ裏面
とスラストプレート摺接面８Ｂの間には、シリンダ内圧
に応じてピストン５およびコネクティングロッド１０を
介して作用するスラスト方向の力に応じた高圧の流体圧
力が作用し、この流体圧力によりフランジ部６Ａが支持
される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以下に
述べるように、この従来のスラスト静圧軸受では、シリ
ンダ４内の流体圧力が吸込圧力から吐出圧力に切り換わ
るとき（シリンダ４が吸込ポート側から吐出ポート側に
切り換わるとき）に、各ポケット１２において適切な浮
上力が得られない場合がある。
【００１２】すなわち、通常、各ポケット１２には、対
応する各シリンダ４から導かれた作動流体圧力により、
各シリンダ４の内圧に応じた浮上力が作用しているが、
シリンダ４内の圧力が吸込圧力から吐出圧力に切り換わ
った場合には、作動流体の圧縮性が原因で、スラスト静
圧軸受の浮上力の変化にはシリンダ４の内圧の変化に対
してわずかながら時間的な遅れが生じる。なお、この遅
れは、ポケット１２の容積および絞り１４の性格に応じ
て決まって来る。
【００１３】このような応答遅れが生じる過渡的な期間
においては、スラスト静圧軸受により十分な支持力が得
られず、シリンダ４側からのスラスト力の支持は、ラン
ド部１３における固体接触や、流体膜のスクイーズ効果
によってなされることになってしまう。これでは、フラ
ンジ部６Ａとスラストプレート８間に過大な固体接触面
圧が生じてしまい、ポンプの円滑な動作が阻害され、ひ
いては、フランジ部６Ａとスラストプレート８に摩耗や
焼き付きが発生してしまう。
【００１４】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、ピストンを介して作用するシリンダ内圧
に応じた力を支持する静圧軸受を備えたアキシャルピス
トンポンプにおいて、この静圧軸受の支持力を常に適切
に保ち得るものを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】第１の発明では、軸回り
に回転自在に支持されたシリンダブロックと、このシリ
ンダブロックの回転軸心の略同心円上に開口する複数の
シリンダと、これらのシリンダに往復動自在に収装され
た複数のピストンと、前記シリンダブロックの回転位置
に応じて前記各シリンダが選択的に連通する吸込ポート
および吐出ポートと、前記シリンダブロックの回転軸心
に対して相対的に傾斜する駆動軸と、この駆動軸と前記
シリンダブロックを同期的に回転させる回転伝達手段
と、前記駆動軸に同軸的に設けられ一体に回転するとと
もに正面で前記複数のピストンと連係する受け部材と、
この受け部材の背面を支持するケーシングに固定の摺接
面と、前記受け部材への各ピストンの連係位置のちょう
ど裏側に来るように前記受け部材背面に形成されるとと
もに前記シリンダ内部からの高圧流体が導入されるスラ
スト静圧軸受用のポケットとを備えたアキシャルピスト
ンポンプにおいて、対応するシリンダが連通するポート
が吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記ポ
ケットに高圧の作動流体を導入する導入手段を備えた。
【００１６】第２の発明では、前記導入手段は、前記摺
動面表面に形成され、対応するシリンダが連通するポー
トが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記
ポケットと、このポケットに隣接するとともに既に吐出
ポートと連通しているポケットとを連通する連通溝であ
る。
【００１７】第３の発明では、前記連通溝に絞り機能を
持たせた。
【００１８】第４の発明では、前記導入手段は、ポート
ブロックから高圧流体を導くとともに、対応するシリン
ダが連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り
換わる直前の前記ポケットに連通するように、端部が摺
動面に開口する流体通路である。
【００１９】第５の発明では、前記流体通路に絞りを設
けた。
【００２０】第６の発明では、前記摺接面は、ケーシン
グ内面の一部である。
【００２１】第７の発明では、前記受け部材の側面と摺
接するケーシングに固定の摺接面にラジアル静圧軸受用
のポケットを形成し、前記流体通路から分岐した分岐通
路をこのポケットに接続した。
【００２２】第８の発明では、前記受け部材の側面と摺
接するケーシングに固定の摺接面にラジアル静圧軸受用
のポケットを形成し、このポケットにポートブロックか
ら高圧流体を導く流体通路を備えるとともに、前記導入
手段は前記受け部材の側面および背面が摺接する摺接面
に形成される連通溝であり、この連通溝は、前記ラジア
ル静圧軸受用のポケットと、対応するシリンダが連通す
るポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前
の前記スラスト静圧軸受用のポケットとを連通する。
【００２３】第９の発明では、前記シリンダから突出す
る前記ピストンの基端に軸方向と垂直な平坦部を形成
し、この平坦部にピストンシューの平坦な上面を平面接
触で当接させるとともに、このピストンシューの下面を
前記受け部材正面に形成した球状穴に球面接触させた。
【００２４】
【発明の作用および効果】第１の発明では、駆動軸が回
転駆動されると、回転伝達手段により駆動軸の回転と同
期してシリンダブロックが軸回りを回転し、ピストンは
シリンダ内を往復摺動し、拡大するシリンダには吸込ポ
ートから作動流体が吸い込まれ、縮小するシリンダから
は吐出ポートに作動流体が吐き出される。このとき、シ
リンダの内圧に応じた力が、ピストンを介して受け部材
に作用するが、このスラスト方向の力は、受け部材と摺
接面との間に構成されたスラスト静圧軸受により支持さ
れる。
【００２５】ところで、このスラスト静圧軸受の各ポケ
ットの支持力は、対応するシリンダの内圧に相当するも
のとなる必要があり、対応するシリンダの内圧が吸込圧
力から吐出圧力に切り換わるのに遅れないように切り換
えられなければならないが、本発明では、連通するポー
トが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前のシリ
ンダに対応するポケットには、導入手段により高圧作動
流体が導入されるので、ポケットにおける支持力は、シ
リンダ内圧の切り換わりに遅れることなく応答し、スラ
スト静圧軸受は常に適切な支持力を発揮する。したがっ
て、受け部材と摺接面の間には過大な固体接触面圧が生
じることはなく、ポンプは円滑に動作するとともに、受
け部材や摺接面に摩耗や焼き付きが発生することはな
く、ポンプの耐久性を向上させることができる。
【００２６】第２の発明では、連通するポートが吸込ポ
ートから吐出ポートに切り換わる直前のシリンダに対応
するポケットには、既に吐出ポートに連通しているポケ
ットから、連通溝を介して高圧の流体圧力が導かれるの
で、ポケットにおける支持力は、シリンダ内圧の切り換
わりに遅れることなく応答し、スラスト静圧軸受は常に
適切な支持力を発揮する。
【００２７】第３の発明では、連通溝には絞り機能が付
与されているので、連通溝を流れる流体流量を適当に制
限でき、作動流体の漏れが過大となることを防止でき
る。
【００２８】第４の発明では、連通するポートが吸込ポ
ートから吐出ポートに切り換わる直前のシリンダに対応
するポケットには、流体通路を介してポートブロックか
らの高圧作動流体が導入されるので、ポケットにおける
支持力は、シリンダ内圧の切り換わりに遅れることなく
応答し、スラスト静圧軸受は常に適切な支持力を発揮す
る。
【００２９】第５の発明では、流体通路には絞りが設け
られるので、ポケットに導かれる作動流体を適切に制御
することができる。
【００３０】第６の発明では、ケーシングの内面の一部
が直接に摺接面となるので、アキシャルピストンポンプ
の構成が簡略化される。
【００３１】第７の発明では、流体通路を通って導かれ
る作動流体によって、連通するポートが吸込ポートから
吐出ポートに切り換わる直前のシリンダに対応するポケ
ットの支持力を、シリンダ内圧に応じた力のスラスト方
向の成分の切り換わりに遅れないようにできるととも
に、受け部材に作用するシリンダ内圧に応じた力のラジ
アル方向の成分は、ラジアル静圧軸受で支持できる。
【００３２】第８の発明では、ラジアル静圧軸受用のポ
ケットから連通溝を通って導かれる作動流体によって、
連通するポートが吸込ポートから吐出ポートに切り換わ
る直前のシリンダに対応するポケットの支持力を、シリ
ンダ内圧に応じた力のスラスト方向の成分の切り換わり
に遅れないようにできるとともに、受け部材に作用する
シリンダ内圧に応じた力のラジアル方向の成分は、ラジ
アル静圧軸受で支持できる。
【００３３】第９の発明では、ピストンを介して作用す
るシリンダ内圧に応じた力は、ピストンの軸に略一致し
た方向の反力で支持され、ポンプの最大使用圧力、回転
数等の性能を向上させる上での大きな障害となるピスト
ン横力がほとんど作用しないとともに、スラスト軸受の
支持力は常に適切に保持されているので、ポンプの総て
の摺動部の潤滑状態は良好に保たれ、高圧、高速かつ円
滑な動作が可能なポンプを構成することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。
【００３５】図１、図２には、本発明の第１の実施の形
態を示す。
【００３６】なお、この実施の形態においては、ピスト
ンポンプの全体構成は、例えば図１６に示すものと同様
である。したがって、以下の説明においては、本実施形
態の特徴となるスラストプレート８の構成を中心に説明
する。
【００３７】図示されるように、スラストプレート８
は、駆動軸６が挿通する挿通穴８Ａの外周に、平坦な摺
接面８Ｂを備え、この摺接面８Ｂにおいて、フランジ部
６Ａ裏面に摺接する。この場合、フランジ部６Ａ裏面に
形成されたスラスト静圧軸受用の複数のポケット１２
が、例えば図１に想像線で示すように摺接面８Ｂに相対
するが、これらのポケット１２の位置は、駆動軸６の回
転とともにフランジ部６Ａがスラストプレート８に対し
て矢印で示す方向に回転するのにともなって、スラスト
プレート摺接面８Ｂ上の位置を変えて行く。
【００３８】そして、これらのポケット１２に対応する
シリンダ４は、その回転位置に応じて、吸込ポートまた
は吐出ポートと連通する。すなわち、図１においてスラ
ストプレート８の左半分側に配置された各ポケット１２
は、対応する各シリンダ４が吸込ポートに連通する吸込
側にある。一方、スラストプレート８の右半分側に配置
された各ポケット１２は、対応する各シリンダ４が吐出
ポートに連通する吐出側にある。
【００３９】このような構成に加えて、本実施の形態の
特徴となる構成として、スラストプレート摺接面８Ｂの
所定の位置には、所定の長さの座ぐり形状の連通溝２０
が形成される。さらに詳しく説明すると、この連通溝２
０は、吸込側から吐出側に切り換わる直前（または切り
換わる瞬間）のポケット１２ａ、すなわちスラストプレ
ート８の左側と右側のちょうど境目に配置されたポケッ
ト１２ａと、既に吐出側に入った隣り合うポケット１２
ｂとの間に、これらのポケット１２ａ、１２ｂをちょう
ど連通させるような長さで形成される。
【００４０】これにより、ポケット１２ａには、対応す
るシリンダ４内圧が吸込圧力から吐出圧力に切り換わる
直前に、既に吐出側にあるポケット１２ｂからの高圧の
流体圧力が作用する。したがって、ポケット１２ａによ
り構成されるスラスト静圧軸受の支持力は、対応するシ
リンダ４の内圧の上昇に遅れることなく高められる。
【００４１】なお、連通溝２０の形状は特に限定されな
い。また、連通溝２０の個数もひとつとは限らず、複数
個の連通溝２０を設けることもできる。
【００４２】つぎに作用を説明する。
【００４３】アキシャルピストンポンプにおいて、駆動
軸６が回転駆動されると、この駆動軸６にコネクティン
グロッド１０およびピストン５を介して連結されたシリ
ンダブロック２が、センタリングシャフト２の回りで同
期的に回転し、ピストン５はシリンダ４内を摺動する。
このようにアキシャルピストンポンプが作動すると、シ
リンダ４の内圧に応じた力は、ピストン５およびコネク
ティングロッド１０を介して、フランジ部６Ａに作用す
る。そして、このスラスト方向の力は、フランジ部６Ａ
とスラストプレート８との間に構成されたスラスト静圧
軸受により支持される。
【００４４】ところで、このスラスト静圧軸受の各ポケ
ット１２の支持力は、対応するシリンダ４の内圧に相当
するものとなる必要があり、対応するシリンダ４の内圧
が吸込圧力から吐出圧力に切り換わるのに遅れないよう
に切り換えられなければならない。これにつき本実施の
形態では、内圧が吸込圧力から吐出圧力に切り換わる直
前（または切り換わる瞬間）のシリンダ４に対応するポ
ケット１２ａには、既に吐出側にあるポケット１２ｂか
ら、連通溝２０を介して高圧の流体圧力が導かれる。こ
れにより、ポケット１２ａにおける支持力は、シリンダ
４内圧の切り換わりに遅れることなく応答し、スラスト
静圧軸受は常に適切な支持力を発揮する。
【００４５】したがって、フランジ部６Ａとスラストプ
レート８間に過大な固体接触面圧が生じることはなく、
ポンプは円滑に動作するとともに、フランジ部６Ａとス
ラストプレート８に摩耗や焼き付きが発生することはな
く、ポンプの耐久性を向上させることができる。
【００４６】図３、図４には、本発明の第２の実施の形
態を示す。
【００４７】この実施の形態は、図１、図２に示した実
施形態の連通溝２０を、断面積が小さく、絞りの機能を
持った連通溝２１としたものである。すなわち、連通溝
２１をＶ型溝形状に切りかき、断面積を小さくすること
により、ポケット１２ｂからポケット１２ａに導かれる
高圧流体の流れには適当な絞りが与えられる。これによ
り、ポケット１２ｂからポケット１２ａに導かれる流体
流量を適当に制限でき、作動流体の漏れが過大となるこ
とを防止できる。
【００４８】図５には、本発明の第３の実施の形態を示
す。
【００４９】この実施の形態では、図１６に示したアキ
シャルピストンポンプの基本構成に対して、スラストプ
レート８を省略し、スラスト静圧軸受をフランジ部６Ａ
背面とケーシング１の内面（摺接面）１Ａとの間に構成
するように変形を加えたものである。この場合には、摺
接面１Ａに、フランジ部６Ａ側のポケット１２に対する
図１、図２の連通溝２０と全く同様な位置関係にあるよ
うに、連通溝２２を形成する。本発明は、このようにス
ラストプレート８を省略して簡略化された構成のアキシ
ャルピストンポンプに対しても適用することができ、図
１、図２に示した実施形態と同様な作用効果が得られ
る。
【００５０】図６〜図８には、本発明の第４の実施の形
態を示す。
【００５１】図６に示すように、この実施の形態におい
ては、図１〜図４の実施の形態のように連通溝２０、２
１を設けない代わりに、吸込側から吐出側に切り換わる
直前のポケット１２ａに、ケーシング１のポートブロッ
ク１Ｂからの高圧作動流体を導く流体通路２３、２４を
備えている。すなわち、流体通路２３はケーシング１内
に形成され、ケーシング１のスラストプレート８設置面
１Ｃの所定位置に開口し、スラストプレート８を設置面
１Ｃ側からフランジ部６Ａ側に貫通する流体通路２４に
連通する。そして、図７、図８に示すように、この流体
通路２４のスラストプレート摺接面８Ｂにおける開口２
４Ａは、ちょうど吸込側から吐出側に切り換わる直前の
ポケット１２ａに連通するように、わずかに吐出側（図
７の右半分側）に位置して形成される。
【００５２】このような構成によっても、図１〜図４の
実施形態と同様に、ポケット１２ａにおける支持力の応
答遅れが解消でき、スラスト静圧軸受は常に適切な支持
力を発揮できる。なお、この場合、流体通路２４に絞り
を設けるようにすれば、ポケット１２ａに導入される流
体量を適切に制御することができる。
【００５３】図９には、本発明の第５の実施の形態を示
す。
【００５４】この実施形態では、図６〜図８に示した実
施形態の基本構成に対して、スラストプレート８を省略
し、スラスト静圧軸受をフランジ部６Ａ背面とケーシン
グ１の摺接面１Ａとの間に構成するようにしている。そ
して、摺接面１Ａには、フランジ部６Ａ側のポケット１
２に対する図６〜図８における開口２４Ａと全く同様な
位置関係で、流体通路２３の端部が開口するようにす
る。このようにして、スラストプレート８を省略した構
成のアキシャルピストンポンプにおいても、図６〜図８
の実施形態と同様な作用効果が得られる。
【００５５】図１０には、本発明の第６の実施形態を示
す。
【００５６】この実施形態では、本発明が適用されるア
キシャルピストンポンプの全体構成が、図１６に示した
ものと異なっている。
【００５７】すなわち、このアキシャルピストンポンプ
では、センタリングシャフト２の回りに回転自在に支持
されたシリンダブロック３は、駆動軸６と回転伝達機構
１６を介して連結される。そして、シリンダ４内に摺動
自在に収容されたピストン１７の先端には、平坦部１７
Ａが形成され、この平坦部１７Ａは、同じく平坦なピス
トンシュー１８の上面１８Ａを面接触で当接する。さら
に、このピストンシュ−１８の下面１８Ｂは、フランジ
部６Ａの対応する位置に形成された球状穴１９に球面接
触する。このフランジ部６Ａの球状穴１９のちょうど裏
側には、スラスト静圧軸受用のポケット１２が形成され
る。このポケット１２には、ピストンシュー１８を上下
に貫通する流体通路１８Ｃ、および球状穴１９からポケ
ット１２に至るようにフランジ部６Ａを貫通する絞り１
４を通って、シリンダ４からの高圧の作動流体が導か
れ、この流体圧力によりフランジ部６Ａがスラストプレ
ート８に支持される。
【００５８】このような構成により、このポンプでは、
ピストン１７を介して作用するシリンダ４内圧に応じた
力は、ピストン１７の軸に略一致した方向の反力で支持
され、ポンプの最大使用圧力、回転数等の性能を向上さ
せる上での大きな障害となるピストン横力がほとんど作
用しないようになっている。
【００５９】このようなアキシャルピストンポンプに対
しても、図１６のアキシャルピストンポンプに対するの
と同様に本発明を適用することができる。すなわち、本
実施の形態では、スラストプレート８に、例えば図１〜
図２に示した実施の形態と同様な、連通溝２０を形成す
る。このように、特に図１０に示すようなタイプのアキ
シャルピストンポンプに本発明を適用することにより、
ポンプの総ての摺動部の潤滑状態は良好に保たれ、高
圧、高速かつ円滑な動作が可能なポンプを構成すること
ができる。なお、連通溝２０の形状および個数は特に限
定されず、例えば図３〜図４に示した実施の形態と同様
に、絞り機能を備えた連通溝２１を備えるようにしても
よい。
【００６０】図１１には、本発明の第７の実施の形態を
示す。
【００６１】この実施の形態では、図１０に示した実施
の形態の基本構成に対して、スラストプレート８を省略
し、スラスト静圧軸受をフランジ部６Ａ背面とケーシン
グ１の内面（摺接面）１Ａとの間に構成している。そし
て、このケーシング１の摺接面１Ａに、例えば図１〜図
２に示した実施形態における連通溝２０あるいは図３〜
図４に示した実施形態における連通溝２１と同様な、連
通溝２２を形成している。このような構成によっても、
ポンプの総ての摺動部の潤滑状態は良好に保たれ、高
圧、高速かつ円滑な動作が可能なポンプを構成すること
ができる。
【００６２】図１２には、本発明の第８の実施の形態を
示す。
【００６３】この実施形態では、図１０に示した実施形
態の基本構成に対して、連通溝２０を設けない代わり
に、図６〜図８に示した実施形態と同様に、ケーシング
１のポートブロック１Ｂから連通する流体通路２３、２
４を備えている。これにより、流体通路２３、２４を通
って、吸込側から吐出側に切り換わる位置に回転して来
たポケット１２ａに、高圧の作動流体が導入され、スラ
スト静圧軸受の支持力は常に適切に維持される。この結
果、ポンプの総ての摺動部の潤滑状態は良好に保たれ、
高圧、高速かつ円滑な動作が可能なポンプを構成するこ
とができる。
【００６４】図１３には、本発明の第９の実施の形態を
示す。
【００６５】この実施の形態は、図１２の実施形態の基
本構成に対して、フランジ部６Ａを、駆動軸６の端部外
周に同軸的にスプライン結合するリング状のトルクプレ
ート２９に置き換えるとともに、このトルクプレート２
９側面が摺接するケーシング内面（環状摺接面）１Ｄの
ピストン１７下死点側に、静圧軸受用のポケット３０を
形成し、このポケット３０に、流体通路２４から分岐す
る分岐通路２５を介して高圧の作動流体を導入して、ラ
ジアル静圧軸受を構成するようにしている。これによ
り、トルクプレート２９に作用するシリンダ４内圧に応
じた力のラジアル方向の分力を、ラジアル静圧軸受で支
持できる。
【００６６】図１４〜図１５には、本発明の第１０の実
施の形態を示す。
【００６７】この実施の形態は、図１２、図１３の実施
形態の構成に対して、スラストプレート８を省略し、ス
ラスト静圧軸受をトルクプレート２９背面とケーシング
１の摺接面１Ａとの間に構成するようにしている。そし
て、ケーシング１には、ポートブロック１Ｂから高圧の
作動流体を導く流体通路２６を形成し、この流体通路２
６をポケット３０に連通させる。さらに、図１５にも示
すように、このポケット３０から延び出すようにケーシ
ング１の環状摺接面１Ｄに連通溝２７を形成し、この連
通溝２７から連続してケーシング１の摺接面１Ａに連通
溝２８を形成する。この場合、この連通溝２８は摺接面
１Ａの吐出側にわずかに傾いて形成され、ポケット１２
と相対する位置付近に端部を持つようにする。これによ
り、連通溝２８は、吸込側から吐出側に切り換わろうと
しているポケット１２ａに連通し、ポケット１２ａに
は、連通溝２７、２８を通じて高圧の作動流体が導入さ
れ、ポケット１２ａの支持力に応答遅れが生じないよう
にできる。
【００６８】なお、図１３〜図１５の実施形態におい
て、フランジ部６Ａをトルクプレート２９に置き換えた
のは本質的な変更ではなく、図１３〜図１５の実施形態
においても、駆動軸６にフランジ部６Ａを持たせるよう
にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すスラストプレ
ートの正面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同じく第２の実施の形態を示すスラストプレー
トの正面図である。
【図４】同じく図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同じく第３の実施の形態を示す断面図である。
【図６】同じく第４の実施の形態を示す断面図である。
【図７】同じくスラストプレートの正面図である。
【図８】同じく図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】同じく第５の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】同じく第６の実施の形態を示す断面図であ
る。
【図１１】同じく第７の実施の形態を示す断面図であ
る。
【図１２】同じく第８の実施の形態を示す断面図であ
る。
【図１３】同じく第９の実施の形態を示す断面図であ
る。
【図１４】同じく第１０の実施の形態を示す断面図であ
る。
【図１５】同じく図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】アキシャルピストンポンプの全体構成を示す
断面図である。
【図１７】従来のスラストプレートを示す正面図であ
る。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ断面図である。
【図１９】従来のフランジ部を示す正面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング １Ａ 摺接面 １Ｂ ポートブロック １Ｄ 環状摺接面 ２ センタリングシャフト ３ シリンダブロック ４ シリンダ ５ ピストン ６ 駆動軸 ６Ａ フランジ部 ８ スラストプレート ８Ｂ スラストプレート摺接面 １０ コネクティングロッド １１ 球面穴 １２ ポケット １３ ランド部 １４ 絞り １５ 弁板 １６ 回転伝達機構 １７ ピストン １８ ピストンシュー ２０ 連通溝 ２１ 連通溝 ２２ 連通溝 ２３ 流体通路 ２４ 流体通路 ２５ 分岐通路 ２６ 流体通路 ２７ 連通溝 ２８ 連通溝 ２９ トルクプレート ３０ ポケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺岡 崇志 東京都港区浜松町二丁目４番１号 世界貿 易センタービル カヤバ工業株式会社内 (72)発明者 浦田 暎三 東京都町田市小川２−18−18

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸回りに回転自在に支持されたシリンダブ
    ロックと、 このシリンダブロックの回転軸心の略同心円上に開口す
    る複数のシリンダと、 これらのシリンダに往復動自在に収装された複数のピス
    トンと、 前記シリンダブロックの回転位置に応じて前記各シリン
    ダが選択的に連通する吸込ポートおよび吐出ポートと、 前記シリンダブロックの回転軸心に対して相対的に傾斜
    する駆動軸と、 この駆動軸と前記シリンダブロックを同期的に回転させ
    る回転伝達手段と、 前記駆動軸に同軸的に設けられ一体に回転するとともに
    正面で前記複数のピストンと連係する受け部材と、 この受け部材の背面を支持するケーシングに固定の摺接
    面と、 前記受け部材への各ピストンの連係位置のちょうど裏側
    に来るように前記受け部材背面に形成されるとともに前
    記シリンダ内部からの高圧流体が導入されるスラスト静
    圧軸受用のポケットと、 を備えたアキシャルピストンポンプにおいて、 対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートから吐
    出ポートに切り換わる直前の前記ポケットに高圧の作動
    流体を導入する導入手段を備えたことを特徴とするアキ
    シャルピストンポンプ。
  2. 【請求項２】前記導入手段は、前記摺動面表面に形成さ
    れ、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポートか
    ら吐出ポートに切り換わる直前の前記ポケットと、この
    ポケットに隣接するとともに既に吐出ポートと連通して
    いるポケットとを連通する連通溝であることを特徴とす
    る請求項１に記載のアキシャルピストンポンプ。
  3. 【請求項３】前記連通溝に絞り機能を持たせたことを特
    徴とする請求項２に記載のアキシャルピストンポンプ。
  4. 【請求項４】前記導入手段は、ポートブロックから高圧
    流体を導くとともに、対応するシリンダが連通するポー
    トが吸込ポートから吐出ポートに切り換わる直前の前記
    ポケットに連通するように、端部が摺動面に開口する流
    体通路であることを特徴とする請求項１に記載のアキシ
    ャルピストンポンプ。
  5. 【請求項５】前記流体通路に絞りを設けたことを特徴と
    する請求項４に記載のアキシャルピストンポンプ。
  6. 【請求項６】前記摺接面は、ケーシング内面の一部であ
    ることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかひ
    とつに記載のアキシャルピストンポンプ。
  7. 【請求項７】前記受け部材の側面と摺接するケーシング
    に固定の摺接面にラジアル静圧軸受用のポケットを形成
    し、前記流体通路から分岐した分岐通路をこのポケット
    に接続したことを特徴とする請求項１から請求項６のい
    ずれかひとつに記載のアキシャルピストンポンプ。
  8. 【請求項８】前記受け部材の側面と摺接するケーシング
    に固定の摺接面にラジアル静圧軸受用のポケットを形成
    し、このポケットにポートブロックから高圧流体を導く
    流体通路を備えるとともに、前記導入手段は前記受け部
    材の側面および背面が摺接する摺接面に形成される連通
    溝であり、この連通溝は、前記ラジアル静圧軸受用のポ
    ケットと、対応するシリンダが連通するポートが吸込ポ
    ートから吐出ポートに切り換わる直前の前記スラスト静
    圧軸受用のポケットとを連通することを特徴とする請求
    項１に記載のアキシャルピストンポンプ。
  9. 【請求項９】前記シリンダから突出する前記ピストンの
    基端に軸方向と垂直な平坦部を形成し、この平坦部にピ
    ストンシューの平坦な上面を平面接触で当接させるとと
    もに、このピストンシューの下面を前記受け部材正面に
    形成した球状穴に球面接触させたことを特徴とする請求
    項１から請求項８のいずれかひとつに記載のアキシャル
    ピストンポンプ。
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