JPH11117934A - 動圧溝付き軸受装置 - Google Patents
動圧溝付き軸受装置Info
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- JPH11117934A JPH11117934A JP28524497A JP28524497A JPH11117934A JP H11117934 A JPH11117934 A JP H11117934A JP 28524497 A JP28524497 A JP 28524497A JP 28524497 A JP28524497 A JP 28524497A JP H11117934 A JPH11117934 A JP H11117934A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸の曲げ剛性の確保及び回転体の振れ回りを
抑えながら、低温時でも低トルクでしかも耐久性に優
れ、さらにコストの安い動圧溝付き軸受装置を提供する
事を目的とする。 【解決手段】 合成樹脂製の軸受部材の円筒状孔は、円
筒状のラジアル軸受面と前記ラジアル軸受面に続くスラ
スト軸受面とを有し、前記ラジアル軸受面は２〜５mmの
内径を有すると共に動圧発生用の溝を有し、前記軸受部
材と前記軸受部材に嵌合する軸との間には４０℃で粘度
が１００cSt 以下のフッ素油が存在し、前記軸にディス
クが取り付けられ、前記ラジアル軸受面と前記軸との間
のラジアル軸受隙間は前記軸が前記ラジアル軸受面に接
触した時には、前記ラジアル軸受面の軸心に対するディ
スクの軸心の変位量が１００μｍ以下となるように設定
されている。
抑えながら、低温時でも低トルクでしかも耐久性に優
れ、さらにコストの安い動圧溝付き軸受装置を提供する
事を目的とする。 【解決手段】 合成樹脂製の軸受部材の円筒状孔は、円
筒状のラジアル軸受面と前記ラジアル軸受面に続くスラ
スト軸受面とを有し、前記ラジアル軸受面は２〜５mmの
内径を有すると共に動圧発生用の溝を有し、前記軸受部
材と前記軸受部材に嵌合する軸との間には４０℃で粘度
が１００cSt 以下のフッ素油が存在し、前記軸にディス
クが取り付けられ、前記ラジアル軸受面と前記軸との間
のラジアル軸受隙間は前記軸が前記ラジアル軸受面に接
触した時には、前記ラジアル軸受面の軸心に対するディ
スクの軸心の変位量が１００μｍ以下となるように設定
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は情報機器、音響機
器、映像機器等、特に光ディスク装置や磁気ディスク装
置に最適なスピンドルモータ用動圧溝付き軸受装置に関
する。
器、映像機器等、特に光ディスク装置や磁気ディスク装
置に最適なスピンドルモータ用動圧溝付き軸受装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、スピンドルモータ用動圧溝付き装
置はデータの高速転送の要求から、ますますモータの高
速回転化の傾向にある。このため、スピンドルモータの
支持軸受には高速回転に伴う回転体の不釣り合いによる
遠心力の影響がますます大きくなっている。
置はデータの高速転送の要求から、ますますモータの高
速回転化の傾向にある。このため、スピンドルモータの
支持軸受には高速回転に伴う回転体の不釣り合いによる
遠心力の影響がますます大きくなっている。
【０００３】従来のスピンドルモータ用軸受装置の構成
が図２に断面図で示されている。この従来例では、金属
製スリーブ２１の内径面の一端に鋼球２３が圧入され、
軸１６と鋼球２３とが点接触するスラストすべり軸受と
なっている。スリーブ２１のラジアル軸受面６の内径は
１．５mmであり、ラジアル軸受面６には動圧発生用の溝
（不図示）が設けられてラジアル動圧軸受となってい
る。なお、軸１６にディスク取り付け部材１３ａを取り
付け、ロータ１４及びステータ９で駆動する。
が図２に断面図で示されている。この従来例では、金属
製スリーブ２１の内径面の一端に鋼球２３が圧入され、
軸１６と鋼球２３とが点接触するスラストすべり軸受と
なっている。スリーブ２１のラジアル軸受面６の内径は
１．５mmであり、ラジアル軸受面６には動圧発生用の溝
（不図示）が設けられてラジアル動圧軸受となってい
る。なお、軸１６にディスク取り付け部材１３ａを取り
付け、ロータ１４及びステータ９で駆動する。
【０００４】軸１６と軸受部材４（スリーブ２１及び鋼
球２３から成る）との間には、ラジアル動圧軸受の起動
・停止時の接触とスラストすべり軸受の接触に対して境
界潤滑性の良い合成油が検討されてきた。特に、上述の
ラジアル動圧軸受の負荷容量は使用する潤滑剤の粘度に
比例するので、どのような粘度の潤滑剤を採用するかは
重要である。
球２３から成る）との間には、ラジアル動圧軸受の起動
・停止時の接触とスラストすべり軸受の接触に対して境
界潤滑性の良い合成油が検討されてきた。特に、上述の
ラジアル動圧軸受の負荷容量は使用する潤滑剤の粘度に
比例するので、どのような粘度の潤滑剤を採用するかは
重要である。
【０００５】しかるに、合成油は温度変化に対する粘度
変化が大きいため、高温時において必要な負荷容量を満
足する油は低温時の粘度増加が大きく軸受のトルク（起
動トルク、動トルク）が大きくなる。逆に低温時に最適
な軸受のトルクが得られるような粘度の合成油を選べ
ば、高温時に大きく粘度が低下して負荷容量が不足する
というものであった。
変化が大きいため、高温時において必要な負荷容量を満
足する油は低温時の粘度増加が大きく軸受のトルク（起
動トルク、動トルク）が大きくなる。逆に低温時に最適
な軸受のトルクが得られるような粘度の合成油を選べ
ば、高温時に大きく粘度が低下して負荷容量が不足する
というものであった。
【０００６】そこで、温度粘度特性の良いフッ素油も検
討されてきたが、フッ素油でも０〜６０℃で４〜５倍程
度の粘性変化があるため、軸受トルクを下げる目的でラ
ジアル軸受面の内径を小さくし、負荷容量を確保するた
めにフッ素油の粘度を上げてラジアル軸受隙間を狭くし
ていた。
討されてきたが、フッ素油でも０〜６０℃で４〜５倍程
度の粘性変化があるため、軸受トルクを下げる目的でラ
ジアル軸受面の内径を小さくし、負荷容量を確保するた
めにフッ素油の粘度を上げてラジアル軸受隙間を狭くし
ていた。
【０００７】しかし、最近、ＣＤ−ＲＯＭ（コンパクト
ディスクリードオンリーメモリー）、ＤＶＤ（ディジタ
ルビテオディスク）等の駆動装置の高速化が進み、軸１
６の曲げ剛性不足、軸受の負荷容量不足によりディスク
取り付け部材１３ａの軸１６への装着時の不釣り合いに
よる回転体の遠心力が大きくなる、という問題が発生し
てきている。
ディスクリードオンリーメモリー）、ＤＶＤ（ディジタ
ルビテオディスク）等の駆動装置の高速化が進み、軸１
６の曲げ剛性不足、軸受の負荷容量不足によりディスク
取り付け部材１３ａの軸１６への装着時の不釣り合いに
よる回転体の遠心力が大きくなる、という問題が発生し
てきている。
【０００８】ディスク装着時の回転体の不釣り合いは、
ディスクの装着穴寸法のばらつきによるチャックずれ、
ディスクの装着穴とディスク取り付け部材１３ａの外径
面との同軸度のずれなどにより発生し、規格では最大１
gf・cm と大きい。例えば、６，０００rpm で回転した時
の遠心力は約４００gfとなり、これにディスク位置のモ
ーメントを加えると６００〜８００gfと非常に大きな力
となり、低トルクで負荷容量を確保するのは困難になっ
てきている。
ディスクの装着穴寸法のばらつきによるチャックずれ、
ディスクの装着穴とディスク取り付け部材１３ａの外径
面との同軸度のずれなどにより発生し、規格では最大１
gf・cm と大きい。例えば、６，０００rpm で回転した時
の遠心力は約４００gfとなり、これにディスク位置のモ
ーメントを加えると６００〜８００gfと非常に大きな力
となり、低トルクで負荷容量を確保するのは困難になっ
てきている。
【０００９】さらに、スリーブ２１として金属製スリー
ブ（動圧軸受）を用いた場合、耐摩耗性が悪いため、起
動・停止時の接触及び負荷容量不足による接触が発生し
て摩耗するという問題が発生してきている。また、軸受
には装置の省電力化の要求から低温時の低トルク化も求
められている。
ブ（動圧軸受）を用いた場合、耐摩耗性が悪いため、起
動・停止時の接触及び負荷容量不足による接触が発生し
て摩耗するという問題が発生してきている。また、軸受
には装置の省電力化の要求から低温時の低トルク化も求
められている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、軸
の曲げ剛性の確保及び回転体（軸）の振れ回りを抑えな
がら、低温時でも低トルクで機能しかつ高温時の負荷容
量を確保し、しかも耐久性に優れ、さらにコストの安い
動圧溝付き軸受装置を提供することを目的とする。
の曲げ剛性の確保及び回転体（軸）の振れ回りを抑えな
がら、低温時でも低トルクで機能しかつ高温時の負荷容
量を確保し、しかも耐久性に優れ、さらにコストの安い
動圧溝付き軸受装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスピンドルモーター用軸受装置は、合成樹
脂製の軸受部材の円筒状孔は、円筒状のラジアル軸受面
と前記ラジアル軸受面に続くスラスト軸受面とを有し、
前記ラジアル軸受面は２〜５mmの内径を有すると共に動
圧発生用の溝を有し、前記軸受部材と前記軸受部材に嵌
合する軸との間には４０℃で粘度が１００cSt 以下のフ
ッ素油が存在し、前記軸にディスクが取り付けられ、前
記ラジアル軸受面と前記軸との間のラジアル軸受隙間は
前記軸が前記ラジアル軸受面に接触した時には、前記ラ
ジアル軸受面の軸心に対するディスクの軸心の変位量が
１００μｍ以下となるように設定されていることを特徴
とする動圧溝付き軸受装置を提供するものである。
に、本発明のスピンドルモーター用軸受装置は、合成樹
脂製の軸受部材の円筒状孔は、円筒状のラジアル軸受面
と前記ラジアル軸受面に続くスラスト軸受面とを有し、
前記ラジアル軸受面は２〜５mmの内径を有すると共に動
圧発生用の溝を有し、前記軸受部材と前記軸受部材に嵌
合する軸との間には４０℃で粘度が１００cSt 以下のフ
ッ素油が存在し、前記軸にディスクが取り付けられ、前
記ラジアル軸受面と前記軸との間のラジアル軸受隙間は
前記軸が前記ラジアル軸受面に接触した時には、前記ラ
ジアル軸受面の軸心に対するディスクの軸心の変位量が
１００μｍ以下となるように設定されていることを特徴
とする動圧溝付き軸受装置を提供するものである。
【００１２】ラジアル軸受面の内径を２〜５mmと大きく
することにより、軸の曲げ剛性が向上する。この場合、
ラジアル軸受面の内径が５mmより大きくなると動トルク
が大きくなりすぎる。
することにより、軸の曲げ剛性が向上する。この場合、
ラジアル軸受面の内径が５mmより大きくなると動トルク
が大きくなりすぎる。
【００１３】更に、本発明では耐摩耗性に優れた合成樹
脂を使用し、射出成形により製造したラジアル動圧溝付
き軸受とスラスト軸受とが一体の合成樹脂製軸受部材で
あり、部品点数が少なく、加工が容易で低コストであ
る。さらに、耐摩耗性に優れた樹脂を使用した合成樹脂
製軸受部材とすることより、ほとんど摩耗せず耐久性に
優れている。
脂を使用し、射出成形により製造したラジアル動圧溝付
き軸受とスラスト軸受とが一体の合成樹脂製軸受部材で
あり、部品点数が少なく、加工が容易で低コストであ
る。さらに、耐摩耗性に優れた樹脂を使用した合成樹脂
製軸受部材とすることより、ほとんど摩耗せず耐久性に
優れている。
【００１４】温度粘度特性のよい低粘度のフッ素油を用
いることにより、低温時におけるトルクの増大を抑え、
高温時の負荷容量を確保することができる。潤滑剤の動
粘度としては低トルク化のために４０℃で１００cSt 以
下が好ましいが、さらに、低温時の低トルク化を図りた
い場合は４０℃で５０cSt 以下がより望ましい。
いることにより、低温時におけるトルクの増大を抑え、
高温時の負荷容量を確保することができる。潤滑剤の動
粘度としては低トルク化のために４０℃で１００cSt 以
下が好ましいが、さらに、低温時の低トルク化を図りた
い場合は４０℃で５０cSt 以下がより望ましい。
【００１５】また、軸が樹脂製軸受部材のラジアル軸受
面に接触した時、軸に取り付けたディスクの軸心はラジ
アル軸受面の軸心に対する変位量が１００μｍ以下にな
るようにラジアル軸受隙間を設定したことにより、スピ
ンドルモータとしてのディスクの振れ回り量は±１００
μｍ以下となる。このように、上記低粘度のフッ素油を
用い、動圧軸受の作用とすべり軸受の作用とを持たせる
ことにより、低トルクで高性能の軸受装置を提供する事
が可能になる。
面に接触した時、軸に取り付けたディスクの軸心はラジ
アル軸受面の軸心に対する変位量が１００μｍ以下にな
るようにラジアル軸受隙間を設定したことにより、スピ
ンドルモータとしてのディスクの振れ回り量は±１００
μｍ以下となる。このように、上記低粘度のフッ素油を
用い、動圧軸受の作用とすべり軸受の作用とを持たせる
ことにより、低トルクで高性能の軸受装置を提供する事
が可能になる。
【００１６】なお、ディスクに求められる振れ回り量の
精度は使用機器により異なる。また、スピンドルモータ
の組立精度（基台とラジアル軸受面の直角度、軸とディ
スク取り付け部材との直角度）によっても変わり、組立
精度で悪くなった分は振れ回り量で補わなければならな
い。また、組立精度の要求を厳しくすると部品の加工精
度も厳しくなり加工コストも高くなり、組立コストも上
がるため、組立精度を考慮に入れるとディスクの軸心の
ラジアル軸受面の軸心に対する変位量は、ＣＤ−ＲＯＭ
で５０μｍ以下（振れ回り量で±５０μｍ以下）、ＤＶ
Ｄで３０μｍ以下（振れ回り量で±３０μｍ以下）がよ
り好ましい。
精度は使用機器により異なる。また、スピンドルモータ
の組立精度（基台とラジアル軸受面の直角度、軸とディ
スク取り付け部材との直角度）によっても変わり、組立
精度で悪くなった分は振れ回り量で補わなければならな
い。また、組立精度の要求を厳しくすると部品の加工精
度も厳しくなり加工コストも高くなり、組立コストも上
がるため、組立精度を考慮に入れるとディスクの軸心の
ラジアル軸受面の軸心に対する変位量は、ＣＤ−ＲＯＭ
で５０μｍ以下（振れ回り量で±５０μｍ以下）、ＤＶ
Ｄで３０μｍ以下（振れ回り量で±３０μｍ以下）がよ
り好ましい。
【００１７】この軸受装置は、通常は動圧溝付きラジア
ル軸受として働き、過大な不釣り合いが生じ負荷容量不
足になった時ラジアルすべり軸受として働く。
ル軸受として働き、過大な不釣り合いが生じ負荷容量不
足になった時ラジアルすべり軸受として働く。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照して説明
する。図１は動圧溝付き軸受装置の断面図を示す。
する。図１は動圧溝付き軸受装置の断面図を示す。
【００１９】本実施例のモータ１では、合成樹脂製軸受
部材４の円筒状孔２は動圧発生用の溝５を有する内径２
〜５mmの円筒状のラジアル軸受面６と、ラジアル軸受面
６に続くスラスト軸受面７とを有する。このようにラジ
アル軸受面６を有する円筒部１７とスラスト軸受面７を
有する底面部１８が射出成形により一体形成されてお
り、組立コストが節減できる。また、ラジアル軸受面６
上に動圧発生用の溝５も成形時に設けており、さらにコ
ストが節減される。スラスト軸受面７は、この実施例で
は凸球面として軸１６の平面状の端面と点接触してすべ
り軸受を構成しているが成形時にスラスト軸受面７にも
動圧発生用の溝を設けてもよい。軸１６の材質として一
般的に使用されている熱処理されたＳＵＳ４４０Ｃのス
テンレス鋼を用いているが、ラジアル軸受面６の直径が
２〜５mmの条件を満足すれば、軸の材質は特に限定され
るものでない。
部材４の円筒状孔２は動圧発生用の溝５を有する内径２
〜５mmの円筒状のラジアル軸受面６と、ラジアル軸受面
６に続くスラスト軸受面７とを有する。このようにラジ
アル軸受面６を有する円筒部１７とスラスト軸受面７を
有する底面部１８が射出成形により一体形成されてお
り、組立コストが節減できる。また、ラジアル軸受面６
上に動圧発生用の溝５も成形時に設けており、さらにコ
ストが節減される。スラスト軸受面７は、この実施例で
は凸球面として軸１６の平面状の端面と点接触してすべ
り軸受を構成しているが成形時にスラスト軸受面７にも
動圧発生用の溝を設けてもよい。軸１６の材質として一
般的に使用されている熱処理されたＳＵＳ４４０Ｃのス
テンレス鋼を用いているが、ラジアル軸受面６の直径が
２〜５mmの条件を満足すれば、軸の材質は特に限定され
るものでない。
【００２０】軸受部材４の外周面が、軸受部材４より剛
性の大きい金属製の環状部材３に固定されている。軸受
部材４の円筒状孔２には軸１６が回転自在に挿入されて
いる。なお、環状部材３は軸受部材４に嵌合する環状部
３ｂと環状部に接続する基台部３ａとを有する。また、
環状部材３の環状部３ｂの外周面にはステータ９が固定
され、環状部材３の基台部３ａは基板１０にねじ１１に
より固定されている。
性の大きい金属製の環状部材３に固定されている。軸受
部材４の円筒状孔２には軸１６が回転自在に挿入されて
いる。なお、環状部材３は軸受部材４に嵌合する環状部
３ｂと環状部に接続する基台部３ａとを有する。また、
環状部材３の環状部３ｂの外周面にはステータ９が固定
され、環状部材３の基台部３ａは基板１０にねじ１１に
より固定されている。
【００２１】ステータ９はコイル１２を有しており、ス
テータ９の半径方向外側には、ステータ９に対向するよ
うにロータ１４が配置されてモータの駆動機構を構成し
ている。ロータ１４は、ヨーク１３を介在して軸１６に
固定されている。ここでヨーク１３はディスクを装着す
るためのディスク取り付け部材１３ａ及びロータを取り
付ける為のロータ取り付け部材１３ｂから構成されてい
る。軸１６の上端部にはディスク取り付け部材１３ａと
ロータ取り付け部材１３ｂから成るヨーク１３が固定さ
れている。ロータ１４は、ロータ取り付け部材１３ｂに
取り付けられ、環状部材３に固定されたステータ９と対
向している。
テータ９の半径方向外側には、ステータ９に対向するよ
うにロータ１４が配置されてモータの駆動機構を構成し
ている。ロータ１４は、ヨーク１３を介在して軸１６に
固定されている。ここでヨーク１３はディスクを装着す
るためのディスク取り付け部材１３ａ及びロータを取り
付ける為のロータ取り付け部材１３ｂから構成されてい
る。軸１６の上端部にはディスク取り付け部材１３ａと
ロータ取り付け部材１３ｂから成るヨーク１３が固定さ
れている。ロータ１４は、ロータ取り付け部材１３ｂに
取り付けられ、環状部材３に固定されたステータ９と対
向している。
【００２２】また、軸受部材４の外周部に設けたフラン
ジ２０の軸方向位置はスラスト軸受面７側、即ち動圧発
生用の溝５と軸方向位置が異なるように設けられてい
る。これは、図２に示された従来例のように、軸受部材
４の軸方向中間にフランジ２０を設けると樹脂の配向性
の影響や円筒部の肉厚変動などでラジアル軸受面６の成
形精度が悪くなるためである。
ジ２０の軸方向位置はスラスト軸受面７側、即ち動圧発
生用の溝５と軸方向位置が異なるように設けられてい
る。これは、図２に示された従来例のように、軸受部材
４の軸方向中間にフランジ２０を設けると樹脂の配向性
の影響や円筒部の肉厚変動などでラジアル軸受面６の成
形精度が悪くなるためである。
【００２３】なお、軸受部材４は合成樹脂の一体化によ
り、曲げ剛性が不足気味となっても、本実施例では軸受
部材４の円筒部１７に軸受部材４に嵌合する環状部３ｂ
と、環状部３ｂに接続する基台部３ａとを有する環状部
材３（アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト等からなる）
を嵌合して固定して補強している。さらに、軸受部材４
と環状部材３との間に隙間を設け、この隙間に接着剤を
充填して接着したり、充填剤で隙間を埋めると、曲げ剛
性を強める為に効果的である。このように、軸受部材４
よりも剛性の大きい環状部材３によって円筒部１７を補
強することにより、ラジアル軸受面の内径を２〜５mmと
したこととあいまって回転体に大きな不釣り合いがあり
回転に伴う大きな遠心力が作用しても軸受部材４が曲げ
変位する事はない。
り、曲げ剛性が不足気味となっても、本実施例では軸受
部材４の円筒部１７に軸受部材４に嵌合する環状部３ｂ
と、環状部３ｂに接続する基台部３ａとを有する環状部
材３（アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト等からなる）
を嵌合して固定して補強している。さらに、軸受部材４
と環状部材３との間に隙間を設け、この隙間に接着剤を
充填して接着したり、充填剤で隙間を埋めると、曲げ剛
性を強める為に効果的である。このように、軸受部材４
よりも剛性の大きい環状部材３によって円筒部１７を補
強することにより、ラジアル軸受面の内径を２〜５mmと
したこととあいまって回転体に大きな不釣り合いがあり
回転に伴う大きな遠心力が作用しても軸受部材４が曲げ
変位する事はない。
【００２４】ラジアル軸受面６と軸１６との間のラジア
ル軸受隙間は、軸１６がラジアル軸受面６に接触した時
軸１６にディスク取り付け部材１３ａを介して取付けた
ディスク（不図示）の軸心の軸受部材４の軸心に対する
変位量が１００μｍ以下になる軸受隙間としているた
め、スピンドルモータとしての回転体の振れ回り量とし
て±１００μｍ以下となる。これにより、ディスク取り
付け部材１３ａのディスク取り付け位置１５へのディス
ク装着時の過大な不釣り合いにより動圧軸受としての負
荷容量が不足して、軸がラジアル軸受面に接触して回転
（ラジアルすべり軸受となる）しても、回転体の振れ回
り量は±１００μｍ以内であり振れ性能は確保できる。
回転体の振れ回り量の規格は使用機器やスピンドルモー
タの組立精度により異なるため、適正なラジアル軸受隙
間を決定すれば良い。
ル軸受隙間は、軸１６がラジアル軸受面６に接触した時
軸１６にディスク取り付け部材１３ａを介して取付けた
ディスク（不図示）の軸心の軸受部材４の軸心に対する
変位量が１００μｍ以下になる軸受隙間としているた
め、スピンドルモータとしての回転体の振れ回り量とし
て±１００μｍ以下となる。これにより、ディスク取り
付け部材１３ａのディスク取り付け位置１５へのディス
ク装着時の過大な不釣り合いにより動圧軸受としての負
荷容量が不足して、軸がラジアル軸受面に接触して回転
（ラジアルすべり軸受となる）しても、回転体の振れ回
り量は±１００μｍ以内であり振れ性能は確保できる。
回転体の振れ回り量の規格は使用機器やスピンドルモー
タの組立精度により異なるため、適正なラジアル軸受隙
間を決定すれば良い。
【００２５】なお、ラジアル軸受面６の内径を３mm、ラ
ジアル軸受面６の内径と軸１６の外径との差を２０μ
ｍ、スラスト軸受面７からディスクへの軸方向長さを１
２mm、スラスト軸受面７からラジアル軸受面６の上端へ
の軸方向長さを１０mmとすると、ラジアル軸受面６の軸
心に対するディスクの軸心の変位量は２４μｍ以下であ
る。
ジアル軸受面６の内径と軸１６の外径との差を２０μ
ｍ、スラスト軸受面７からディスクへの軸方向長さを１
２mm、スラスト軸受面７からラジアル軸受面６の上端へ
の軸方向長さを１０mmとすると、ラジアル軸受面６の軸
心に対するディスクの軸心の変位量は２４μｍ以下であ
る。
【００２６】しかし、軸受性能を確保した状態でラジア
ル軸受面６の軸心に対するディスクの軸心の変位量を、
この出願の発明の範囲内にするためには、ラジアル軸受
面６の内径と軸１６のラジアル軸受面６への対向部分の
外径との差は１０〜３０μｍが好ましく、またスラスト
軸受面７からディスクへの軸方向長さはスラスト軸受面
７からラジアル軸受面６の上端への軸方向長さの２倍以
下が好ましい。
ル軸受面６の軸心に対するディスクの軸心の変位量を、
この出願の発明の範囲内にするためには、ラジアル軸受
面６の内径と軸１６のラジアル軸受面６への対向部分の
外径との差は１０〜３０μｍが好ましく、またスラスト
軸受面７からディスクへの軸方向長さはスラスト軸受面
７からラジアル軸受面６の上端への軸方向長さの２倍以
下が好ましい。
【００２７】さらに、動粘度として４０℃で１００cSt
以下の低粘度のフッ素油を軸１６と軸受面との間の隙間
に潤滑剤として用いることにより、低トルクで高性能と
する事が可能になる。
以下の低粘度のフッ素油を軸１６と軸受面との間の隙間
に潤滑剤として用いることにより、低トルクで高性能と
する事が可能になる。
【００２８】なお、軸１６と軸受部材４との間に存在す
るフッ素油は、末端にカルボン酸を有するパーフルオロ
ポリエーテルを０．１〜１０重量％混合したフッ素油で
あると、境界潤滑性や潤滑剤のもれ性が改善されるので
好ましい。０．１％より少ないと、境界潤滑性や潤滑剤
のもれ性が劣り、また、１０％より多いとフッ素油の温
度粘度特性が悪くなる。
るフッ素油は、末端にカルボン酸を有するパーフルオロ
ポリエーテルを０．１〜１０重量％混合したフッ素油で
あると、境界潤滑性や潤滑剤のもれ性が改善されるので
好ましい。０．１％より少ないと、境界潤滑性や潤滑剤
のもれ性が劣り、また、１０％より多いとフッ素油の温
度粘度特性が悪くなる。
【００２９】このように、通常はラジアル動圧溝付き軸
受として働き、過大な不釣り合いが生じ負荷容量不足に
なった時にラジアルすべり軸受として働くため、軸１６
とラジアル軸受面６が接触することは少ない。しかも、
合成樹脂材料としては、炭素繊維を含むＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂）が強度もあり、耐摩耗性に
優れるので好ましいが、ＰＰＳに限られず他の合成樹脂
材料を使用しても良い。
受として働き、過大な不釣り合いが生じ負荷容量不足に
なった時にラジアルすべり軸受として働くため、軸１６
とラジアル軸受面６が接触することは少ない。しかも、
合成樹脂材料としては、炭素繊維を含むＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂）が強度もあり、耐摩耗性に
優れるので好ましいが、ＰＰＳに限られず他の合成樹脂
材料を使用しても良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、曲げ剛性を確保しつつ
回転体の振れ回り量を抑えながら、低温時における軸受
の低トルク化及び高温時の高負荷容量化を可能にするこ
とができる。さらに、軸受部材が摩耗し難いのでその耐
久性に優れる。
回転体の振れ回り量を抑えながら、低温時における軸受
の低トルク化及び高温時の高負荷容量化を可能にするこ
とができる。さらに、軸受部材が摩耗し難いのでその耐
久性に優れる。
【００３１】さらに、ラジアル軸受面とスラスト軸受面
とが射出成形により一体成形された合成樹脂製軸受部材
であるため、部品点数が少なく、加工が容易で低コスト
にすることができる。
とが射出成形により一体成形された合成樹脂製軸受部材
であるため、部品点数が少なく、加工が容易で低コスト
にすることができる。
【図１】本発明の実施例の動圧溝付き軸受装置を備えた
モータの断面図である。
モータの断面図である。
【図２】従来のスピンドルモータ用軸受装置の断面図で
ある。
ある。
１ モータ ２ 円筒状孔 ３ 環状部材 ４ 軸受部材 ５ 動圧発生用の溝 ６ ラジアル軸受面 ７ スラスト軸受面 ９ ステータ １４ ロータ １６ 軸
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の軸受部材の円筒状孔は、円
筒状のラジアル軸受面と前記ラジアル軸受面に続くスラ
スト軸受面とを有し、前記ラジアル軸受面は２〜５mmの
内径を有すると共に動圧発生用の溝を有し、前記軸受部
材と前記軸受部材に嵌合する軸との間には４０℃で粘度
が１００cSt 以下のフッ素油が存在し、前記軸にディス
クが取り付けられ、前記ラジアル軸受面と前記軸との間
のラジアル軸受隙間は前記軸が前記ラジアル軸受面に接
触した時には、前記ラジアル軸受面の軸心に対するディ
スクの軸心の変位量が１００μｍ以下となるように設定
されていることを特徴とする動圧溝付き軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28524497A JPH11117934A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 動圧溝付き軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28524497A JPH11117934A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 動圧溝付き軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117934A true JPH11117934A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17688987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28524497A Pending JPH11117934A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 動圧溝付き軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200582A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Ntn Corp | 動圧軸受装置 |
| US7456535B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-11-25 | Minebea Co., Ltd. | Thrust member attached to outer surface of motor body, and motor including same |
| US8164850B2 (en) | 2007-07-30 | 2012-04-24 | Nidec Corporation | Fluid dynamic bearing device, spindle motor, and disk drive apparatus including nickel coated bearing housing |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28524497A patent/JPH11117934A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7456535B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-11-25 | Minebea Co., Ltd. | Thrust member attached to outer surface of motor body, and motor including same |
| JP2006200582A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Ntn Corp | 動圧軸受装置 |
| US8164850B2 (en) | 2007-07-30 | 2012-04-24 | Nidec Corporation | Fluid dynamic bearing device, spindle motor, and disk drive apparatus including nickel coated bearing housing |
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