JPH11128570A - ミシンのジグザグ模様スタート位置調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が複雑化して耐久性に劣るのみならず、
収容空間を多大に要してミシンが大形化、かつ、高コス
ト化する。加えて、高速回転に伴つて騒音を生ずるのみ
ならず、発熱の原因となるため、縫製物の生産性の向上
を期し難い。 【解決手段】 ジグザグカム軸１１に回転自在に支持さ
れ、歯車４と噛合して主軸１によつて減速されながら回
転駆動されるジグザグカム歯車１０と、ジグザグカム７
の回転運動を針棒３の揺動運動に変換する針棒揺動機構
２２と、ジグザグカム軸１１とジグザグカム歯車１０と
の間に配設され、ジグザグカム歯車１０の１方向の回転
運動のみをジグザグカム軸１１に伝達する１方向クラッ
チ装置６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンのジグザグ
模様スタート位置調節装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、ジグザグ模様を形成
するための工業用のミシンが知られている。縫製工場で
は、このミシンを使用し、スカラップ模様等のジグザグ
模様の運針を行い、図１０に示すようにジグザグ模様を
連続させてＶ字形の模様を縫製し、婦人下着のガードル
等の加工布に模様を形成している。図４に、ジグザグ模
様の１単位を例示してある。

【０００３】このようなジグザグ模様を連続させて、図
１０に示すようなＶ字形の模様を縫製する際には、次の
ような技術的課題を生ずる。すなわち、Ｖ字形の一端か
ら運針を開始し、Ｖ字形の折り返し点（図１０に示すＰ
点）に達したとき、ジグザグ模様の１単位の途中である
場合をしばしば生ずる。そして、加工布を回動させて引
き続いて運針を行なうと、加工布を回動させる前後の模
様が左右対称にならず、見苦しい模様が仕上がる。この
Ｖ字形の折り返し点Ｐを含んで１単位のジグザグ模様が
縫製されてしまう不具合は、特に、加工布が伸縮性に富
む場合に生じ易い。

【０００４】この技術的課題を解決するミシンとして、
特許第２５９７５８３号公報に記載されるものが提案さ
れている。

【０００５】これは、ジグザグカムの回転運動を反転さ
せる機構を備えるジグザグ用ミシンであり、ジグザグカ
ム軸に回転自在に取付けられ、一体をなすジグザグカム
及びメイン歯車と、ジグザグカム軸に固設した連結歯車
と、連結歯車の回転運動を正又は逆回転に変換してメイ
ン歯車を正又は逆方向に選択的に回転させる切換装置と
を備える。この切換装置は、連結歯車に常時噛合する被
連結歯車と、偶数個の歯車を備える第１の歯車列と、奇
数個の歯車を備える第２の歯車列とを備えている。

【０００６】しかして、第１の歯車列及び第２の歯車列
の内の一方をメイン歯車に噛合させ、ジグザグカムを１
方向に回転させながらジグザグ縫いを行い、Ｖ字形の折
り返し点（図１０に示すＰ点）に達したとき、加工布を
Ｖ字形の角度に合わせて回動させると共に切換装置を作
動させ、第１の歯車列及び第２の歯車列の内の他方をメ
イン歯車に噛合させる。これにより、ジグザグカムの回
転方向が反転し、ジグザグ模様の１単位の途中から逆戻
りするようにジグザグ模様が形成されるので、加工布を
回動させる前後の模様が左右対称に形成されることにな
る。

【０００７】しかしながら、このような従来のジグザグ
用ミシンにあつては、Ｖ字形のジグザグ模様を、上述し
たように左右が対称をなすように形成することは可能で
あるが、次のような技術的課題を有している。

【０００８】すなわち、メイン歯車及び連結歯車に加
え、被連結歯車、第１の歯車列及び第２の歯車列を有す
る切換装置が必要となる。このため、構造が複雑化して
耐久性に劣るのみならず、収容空間を多大に要してミシ
ンが大形化、かつ、高コスト化する。加えて、第１の歯
車列又は第２の歯車列の一方とメイン歯車とが噛合する
と共に、連結歯車と被連結歯車とが噛合する構造であ
る。従つて、高速回転に伴つて騒音を生ずるのみなら
ず、発熱の原因となるため、縫製物の生産性の向上を図
り難い。

【０００９】本発明の目的は、構造が簡素で製造及び保
守が容易、かつ、耐久性を有して低コストなミシンのジ
グザグ模様スタート位置調節装置の提供にある。更に、
本発明の目的は、長時間、低騒音での高速運転が可能な
ジグザグ模様スタート位置調節装置の提供にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、歯車４を
有し、回転駆動されるミシンの主軸１と、ジグザグカム
７を有するジグザグカム軸１１と、ジグザグカム軸１１
に回転自在に支持され、歯車４と噛合して主軸１によつ
て減速されながら回転駆動されるジグザグカム歯車１０
と、針５を支持し、主軸１の回転によつて昇降駆動され
る針棒３と、ジグザグカム７の回転運動を針棒３の揺動
運動に変換する針棒揺動機構２２と、ジグザグカム軸１
１とジグザグカム歯車１０との間に配設され、ジグザグ
カム歯車１０の１方向の回転運動のみをジグザグカム軸
１１に伝達する１方向クラッチ装置６とを備え、主軸１
及び歯車４の回転により、針５を昇降駆動させると共
に、ジグザグカム歯車１０、ジグザグカム軸１１及びジ
グザグカム７を１方向に回転させ、針棒揺動機構２２を
介して針５に揺動運動を与えることにより、ジグザグ模
様の運針を行ない、かつ、ジグザグカム軸１１自体を１
方向に回動させることによつてジグザグカム７を回動さ
せ、ジグザグ模様のスタート位置を調節可能であること
を特徴とするミシンのジグザグ模様スタート位置調節装
置である。請求項２の発明の構成は、１方向クラッチ装
置６が、ジグザグカム軸１１に固設されるラチェットホ
イール１５と、ジグザグカム歯車１０に配設され、ジグ
ザグカム歯車１０の１方向の回転運動のみを伝達可能に
ラチェットホイール１５の爪部１５ａに係合付勢される
係合爪１７とを有することを特徴とする請求項１のミシ
ンのジグザグ模様スタート位置調節装置である。請求項
３の発明の構成は、１方向クラッチ装置６が、ジグザグ
カム歯車１０の側面１０ａに固設されるラチェットホイ
ール３０と、ジグザグカム軸１１に配設され、ジグザグ
カム歯車１０の１方向の回転運動のみを伝達可能にラチ
ェットホイール３０の爪部３０ａに係合付勢される係合
爪３２とを有することを特徴とする請求項１のミシンの
ジグザグ模様スタート位置調節装置である。請求項４の
発明の構成は、ジグザグカム軸１１に、目盛り板１２を
備える操作つまみ１３が固設され、操作つまみ１３をつ
まんでジグザグカム軸１１自体を１方向に回動可能であ
ることを特徴とする請求項１のミシンのジグザグ模様ス
タート位置調節装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の１実施の形態について図
１〜図９を参照して説明する。先ず、図１を参照してジ
グザグ模様を形成するための工業用のミシンの概略につ
いて説明する。図中において符号１はミシンの主軸であ
り、ミシンフレーム２３に回転自在に支持され、図外の
モータ等の駆動源によつて回転駆動される。この主軸１
の先端部には、公知のクランク機構２を介して針棒３が
設けられている。しかして、主軸１の回転により、クラ
ンク機構２を介して針棒３が上下に往復運動するので、
針棒３に取付けた針５が昇降する。

【００１２】一方、ジグザグカム軸１１が、主軸１に対
して空間において交差（直交）させた状態で、ミシンフ
レーム２３に回転自在に支持されている。このジグザグ
カム軸１１に後述するように設けたジグザグカム軸歯車
１０が、主軸１に固設した歯車４に噛合している。更
に、ジグザグカム軸１１には、従来例と同形のジグザグ
カム７が固設され、針棒揺動桿８が、公知の複数のリン
クを介してジグザグカム７の外周のカム面７ｂに係合し
ている。

【００１３】しかして、主軸１及び歯車４の回転によ
り、針棒３及び針５の上下往復運動に同期させて、ジグ
ザグカム軸歯車１０、ジグザグカム軸１１及びジグザグ
カム７を減速させながら回転させれば、ジグザグカム７
のカム面７ｂの形状に従つて針棒揺動桿８が左右方向に
揺動する。この針棒揺動桿８の揺動が針棒フレーム９を
介して針棒３及び針５に伝えられるので、針５に、上下
往復運動と組み合わされたジグザグ運針が与えられる。
この針棒揺動桿８、針棒フレーム９等により、ジグザグ
カム７の回転運動を針棒３及び針５の揺動運動に変換す
る針棒揺動機構２２を構成している。

【００１４】ジグザグカム軸１１について図２を参照し
て詳述する。ジグザグカム軸歯車１０は、ジグザグカム
軸１１に図外のベアリングを介して回転自在に支持され
ている。ジグザグカム軸歯車１０は、歯車４の２４回転
（針５の２４回の昇降動）によつて１回転するように歯
数が設定されている。実際には、歯車４はウオーム、ジ
グザグカム軸歯車１０はウオームホイールである。

【００１５】また、ジグザグカム軸１１の一端部にはジ
グザグカム７が止めねじ７ａによつて固定され、他端部
には目盛り板１２を備えた操作つまみ１３が止めねじ１
４によつて固定されている。ジグザグカム７の外周のカ
ム面７ｂには、歯車４の前記回転数（２４回転）に合わ
せて２４の凹部及び凸部が形成されている。また、操作
つまみ１３の目盛り板１２には、図３に示すようにジグ
ザグカム７のカム面７ｂの凹凸（２４個）に対応させ
て、基準点０から時計回り方向のほぼ１８０度の範囲に
１〜１２の数字が等間隔に印字され、同様に基準点０か
ら反時計回り方向のほぼ１８０度の範囲に（１）〜（１
１）の数字が等間隔に印字されている。従つて、基準点
０並びに各数字１〜１２及び（１）〜（１１）により、
目盛り板１２の全周が２４等分されている。なお、図上
では、（１）〜（１１）の数字を丸付きの数字で示して
ある。

【００１６】図４に示す１単位のジグザグ模様の拡大図
には、歯車４の前記回転数（２４回転）に合致する針落
ち位置を、数字０、１〜１２、（１１）〜（１）にて示
してある。この各針落ち位置は、矢印２１によつて指し
示される操作つまみ１３の数字と合致している。矢印２
１は、ミシンフレーム２３側に形成してある。従つて、
目盛り板１２の基準点０を矢印２１に合致させることに
より、ジグザグカム７のカム面７ｂの基準点、つまり１
単位のジグザグ模様の開始点が与えられる。

【００１７】更に、ジグザグカム軸１１とジグザグカム
歯車１０との間には、図１に示すように１方向クラッチ
装置６（ワンウエイクラッチ装置）を配設させる。１方
向クラッチ装置６は、ジグザグカム歯車１０の１方向の
回転運動のみをジグザグカム軸１１に伝達する。すなわ
ち、１方向クラッチ装置６は、ミシンの駆動に伴う主軸
１及び歯車４の回転によるジグザグカム歯車１０の１方
向（図１に示す矢印Ａ方向）の回転のみをジグザグカム
軸１１に伝達し、ジグザグカム軸１１の逆方向の回転に
対しては空転する。

【００１８】１方向クラッチ装置６は、具体的には、図
２に示すように構成されている。すなわち、ジグザグカ
ム軸１１には、ジグザグカム軸歯車１０に対向させてラ
チェットホイール１５が止めねじ１６によつて固定され
ている。一方、ジグザグカム軸歯車１０のラチェットホ
イール１５に対向する側面１０ａには、係合爪１７がピ
ン１８によつて揺動自在に装着され、係合爪１７に近接
させてジグザグカム軸歯車１０に設けたスプリング１９
により、係合爪１７とラチェットホイール１５の外周の
爪部１５ａとの係合、ひいてはジグザグカム軸歯車１０
とジグザグカム軸１１との係合が常時付勢されている。
従つて、係合爪１７は、ラチェットホイール１５の爪部
１５ａに係合付勢されているが、ラチェットホイール１
５自体の矢印Ａ方向の回動は爪部１５ａとの係合が離脱
して可能である。

【００１９】しかして、ミシンの駆動に伴う主軸１の回
転により、ジグザグカム軸１１が矢印Ａにて示す反時計
回り方向に回転する。一方、主軸１の回転が停止してい
るとき、つまりミシンが停止しているときに、ジグザグ
カム軸１１自体を矢印Ａ方向に回動させれば、ラチェッ
トホイール１５が係合爪１７との係合を外れながら、自
由に回動する。このとき、ジグザグカム軸歯車１０は、
歯車４に噛合しているので回動しない。

【００２０】なお、ジグザグカム軸歯車１０は、ジグザ
グカム軸１１にそれぞれ固設したラチェットホイール１
５とカラー２０とによつて挟装されて配置され、ジグザ
グカム軸１１の中心軸線方向の位置決めがなされてい
る。カラー２０は、止めねじ２０ａによつてジグザグカ
ム軸１１に固定されている。

【００２１】次に、作用について図１〜図９及び図１０
を参照して説明する。いま、目盛り板１２及びジグザグ
カム７の基準点０を図３に示すように矢印２１に合致さ
せた状態からミシンの運転を開始させ、主軸１が回転し
始めれば、歯車４及びジグザグカム軸歯車１０が１方向
（矢印Ａ方向）に回転し始める。同時に、ジグザグカム
軸歯車１０の係合爪１７を介してラチェットホイール１
５及びジグザグカム軸１１が回転するので、ジグザグカ
ム７が反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転し始める。
これにより、図４に示す１単位をなすジグザグ模様の運
針（０〜１２、（１１）〜０）が開始される。

【００２２】加工布の端部から開始された縫製が、図９
に示すＢ方向に所定距離だけ進み、通常、複数単位のジ
グザグ模様が形成された後、Ｖ字形の折り返し点Ｐに達
する。このとき、ミシンは、針５が下方位置を採つて停
止する。このようにして縫製が進行し、Ｖ字形の折り返
し点Ｐに達した状態で、ジグザグカム７の停止位置が目
盛り板１２の基準点０に合致していないものとする。縫
製がＶ字形の折り返し点Ｐに達し状態で、ジグザグカム
７の停止位置が目盛り板１２のいずれの数字に合致する
かは、加工布の種類、特に伸縮性の如何によつて相違す
る。いま、偶然に図５の位置（目盛り板１２の数字
４）、つまり図７に示すジグザグ模様の数字４の位置で
停止したものとする。その場合、次のように操作する。

【００２３】１）加工布を押圧している押え金（図示せ
ず）を上げて、Ｖ字形に合致する所定の角度だけ加工布
を回す。加工布の回動は、折り返し点Ｐ（針５）を中心
として行なう。 ２）踏み板（図示せず）を蹴り返して、針５を上方位置
に移動させる。 ３）操作つまみ１３をつまんでジグザグカム軸１１自体
を反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回動させ、図６に示
すように目盛り板１２の数字（４）を矢印２１に合わせ
る。 ４）押え金（図示せず）を下ろしてからミシンの運転を
再開する。

【００２４】ミシンの運転の再開により、ジグザグカム
７は、目盛り板１２の数字（４）の位置からの反時計回
り方向（矢印Ａ方向）の回転となるため、運転再開後の
運針によつて形成されるジグザグ模様は、図８に１点鎖
線にて示すように、折り返し点Ｐの直前に行なわれた１
単位の一部をなすジグザグ模様に対する運針と同じ運針
になる。これにより、Ｖ字形のジグザグ模様（スカラッ
プ模様）を、折り返し点Ｐを中心として左右対称に縫製
することができる。厳密に言えば、折り返し点Ｐの左右
で対称に仕上がるジグザグ模様は、図４に示すスカラッ
プ模様のように１単位の上下が対称形をなすものに限ら
れるが、多少の上下非対称形は許容される。引き続いて
ジグザグ模様を縫製することにより、図９に示すように
ジグザグ模様が連続してＶ字形の模様を形成し、かつ、
左右対称形状をなすように縫製することができ、図１０
に示すような１単位のジグザグ模様が折り返し点Ｐを含
んで形成されることが回避される。

【００２５】このように、Ｖ字形の折り返し点Ｐに達し
た状態で、ジグザグカム７の停止位置が目盛り板１２
（及びジグザグ模様）の数字４の位置で停止した場合に
は、１方向クラッチ装置６が空転するように、操作つま
み１３を反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回動させ、目
盛り板１２の数字（４）を矢印２１に合わせ、その後に
ミシンの運転を再開する。しかして、Ｖ字形の折り返し
点Ｐに達した状態で、矢印２１にて指し示される目盛り
板１２の数字を１〜１１と（１）〜（１１）との間で同
一数字に変更のみで、Ｖ字形のジグザグ模様を折り返し
点Ｐの左右で対称をなすように形成することができる。
勿論、矢印２１に示される数字が０又は１２の場合に
は、折り返し点Ｐに達した後にそのまま縫製を続けるこ
とが可能である。

【００２６】図１１には、ジグザグカム軸１１とジグザ
グカム歯車１０との間に配設させる１方向クラッチ装置
６の他の構造例を示す。すなわち、１方向クラッチ装置
６は、ジグザグカム軸歯車１０の側面１０ａに止めねじ
３１によつて固定したラチェットホイール３０と、ジグ
ザグカム軸１１に止めねじ３３ａによつて固定した取付
部材３３と、取付部材３３にピン１８によつて揺動自在
に装着した係合爪３２と、係合爪３２に近接させて取付
部材３３に設けたスプリング３４とを有している。スプ
リング３４は、ピン３４ａによつて取付部材３３に取付
けられ、係合爪３２とラチェットホイール３０の外周の
爪部３０ａとの係合、ひいてはジグザグカム軸歯車１０
とジグザグカム軸１１との係合を常時付勢している。

【００２７】従つて、係合爪３２は、ラチェットホイー
ル３０の爪部３０ａに係合付勢されているが、取付部材
３３及びジグザグカム軸１１自体の矢印Ａ方向の回動
は、ラチェットホイール３０の爪部３０ａとの係合が離
脱するので可能である。なお、ラチェットホイール３０
及び係合爪３２は、前述したラチェットホイール１５及
び係合爪１７の取付け関係と逆の関係になつているた
め、両ラチェットホイール３０，１５の各爪の傾斜方向
は逆向きになつている。

【００２８】ミシンの駆動に伴う主軸１の回転により、
歯車４、ジグザグカム軸歯車１０、ラチェットホイール
３０、係合爪３２及び取付部材３３を介して、ジグザグ
カム軸１１が矢印Ａにて示す反時計回り方向に回転す
る。一方、主軸１の回転が停止しているとき、つまりミ
シンが停止しているときに、操作つまみ１３をつまんで
ジグザグカム軸１１自体を矢印Ａ方向に回動させれば、
係合爪３２がラチェットホイール３０との係合を離脱し
ながら、自由に回動する。このとき、ジグザグカム軸歯
車１０は、歯車４に噛合しているので回動しない。

【００２９】しかして、このラチェットホイール３０及
び係合爪３２を有する１方向クラッチ装置６によつて
も、ミシンの駆動に伴う主軸１及び歯車４の回転による
ジグザグカム歯車１０の１方向（図１１に示す矢印Ａ方
向）の回転のみをジグザグカム軸１１に伝達し、ジグザ
グカム軸１１の逆方向の回転に対しては空転する。従つ
て、Ｖ字形のジグザグ模様（スカラップ模様）を折り返
し点Ｐの左右で対称をなすように縫製することに関し、
上記１実施の形態と同様の作用を得ることができる。

【００３０】ところで、上記１実施の形態にあつては、
縫製されるジグザグ模様のスタート位置の調節のため
に、操作つまみ１３をつまんでジグザグカム軸１１を手
動にて回動させた。しかし、折り返し点Ｐに達した際の
ジグザグカム７の停止位置に応じ、電動にて自動的にジ
グザグカム軸１１を矢印Ａ方向に所定角度回転させ、ジ
グザグ模様のスタート位置を調節することも可能であ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係るミシンのジグザグ模様スタート位置調節装
置によれば、次の効果を奏することができる。従来のジ
グザグ用のミシンに比して、実質的に１方向クラッチ装
置だけの追加によつて構成され、従来のミシンの構造を
わずかに変更するのみであり、構造が簡素で製造が容易
であるのみならず、低コストに済み、かつ、耐久性に優
れる。更に、収容空間の増大も最小限に抑えられ、ミシ
ンの小形化を図ることもできる。

【００３２】加えて、操作も比較的簡単、かつ、静粛な
長時間の高速運転が可能であり、縫製物の生産性、保守
性、低騒音化の点でも非常に優れた効果を奏することが
できる。更に、本発明に係るミシンのジグザグ模様スタ
ート位置調節装置によれば、ミシンが停止した状態での
任意の時期に、ジグザグ模様のスタート位置を簡単かつ
１単位のジグザグ模様のいずれの位置へも自由に変更・
調節することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態に係るミシンのジグザ
グ模様スタート位置調節装置を示す概略図。

【図２】 同じくジグザグカム軸を一部分解して示す斜
視図。

【図３】 同じく操作つまみ及びジグザグカムを示す説
明図。

【図４】 同じく１単位のジグザグ模様を示す図。

【図５】 同じく目盛り板及びジグザグカムの作用説明
図。

【図６】 同じく目盛り板及びジグザグカムの作用説明
図。

【図７】 同じくジグザグ模様の折り返し点の説明図。

【図８】 同じくジグザグ模様の折り返し点の説明図。

【図９】 同じくＶ字形のジグザグ模様を示す図。

【図１０】 従来のＶ字形のジグザグ模様を示す図。

【図１１】 他の構造例に係る１方向クラッチ装置を備
えるジグザグカム軸を一部分解して示す斜視図。

【符号の説明】

１：主軸、３：針棒、４：歯車、５：針、６：１方向ク
ラッチ装置、７：ジグザグカム、１０：ジグザグカム歯
車、１０ａ：側面、１１：ジグザグカム軸、１５：ラチ
ェットホイール、１５ａ：爪部、１７：係合爪、２２：
針棒揺動機構、３０：ラチェットホイール、３０ａ：爪
部、３２：係合爪。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯車（４）を有し、回転駆動されるミシ
   ンの主軸（１）と、ジグザグカム（７）を有するジグザ
   グカム軸（１１）と、ジグザグカム軸（１１）に回転自
   在に支持され、歯車（４）と噛合して主軸（１）によつ
   て減速されながら回転駆動されるジグザグカム歯車（１
   ０）と、針（５）を支持し、主軸（１）の回転によつて
   昇降駆動される針棒（３）と、ジグザグカム（７）の回
   転運動を針棒（３）の揺動運動に変換する針棒揺動機構
   （２２）と、ジグザグカム軸（１１）とジグザグカム歯
   車（１０）との間に配設され、ジグザグカム歯車（１
   ０）の１方向の回転運動のみをジグザグカム軸（１１）
   に伝達する１方向クラッチ装置（６）とを備え、主軸
   （１）及び歯車（４）の回転により、針（５）を昇降駆
   動させると共に、ジグザグカム歯車（１０）、ジグザグ
   カム軸（１１）及びジグザグカム（７）を１方向に回転
   させ、針棒揺動機構（２２）を介して針（５）に揺動運
   動を与えることにより、ジグザグ模様の運針を行ない、
   かつ、ジグザグカム軸（１１）自体を１方向に回動させ
   ることによつてジグザグカム（７）を回動させ、ジグザ
   グ模様のスタート位置を調節可能であることを特徴とす
   るミシンのジグザグ模様スタート位置調節装置。
2. 【請求項２】 １方向クラッチ装置（６）が、ジグザグ
   カム軸（１１）に固設されるラチェットホイール（１
   ５）と、ジグザグカム歯車（１０）に配設され、ジグザ
   グカム歯車（１０）の１方向の回転運動のみを伝達可能
   にラチェットホイール（１５）の爪部（１５ａ）に係合
   付勢される係合爪（１７）とを有することを特徴とする
   請求項１のミシンのジグザグ模様スタート位置調節装
   置。
3. 【請求項３】 １方向クラッチ装置（６）が、ジグザグ
   カム歯車（１０）の側面（１０ａ）に固設されるラチェ
   ットホイール（３０）と、ジグザグカム軸（１１）に配
   設され、ジグザグカム歯車（１０）の１方向の回転運動
   のみを伝達可能にラチェットホイール（３０）の爪部
   （３０ａ）に係合付勢される係合爪（３２）とを有する
   ことを特徴とする請求項１のミシンのジグザグ模様スタ
   ート位置調節装置。
4. 【請求項４】 ジグザグカム軸（１１）に、目盛り板
   （１２）を備える操作つまみ（１３）が固設され、操作
   つまみ（１３）をつまんでジグザグカム軸（１１）自体
   を１方向に回動可能であることを特徴とする請求項１の
   ミシンのジグザグ模様スタート位置調節装置。