JPH1112882A - 織 物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 フカツキがなく、張り、腰と高反発性を有す
る織物を提供する。 【解決手段】 仮撚捲縮を有すると共に下記，の構
成を有する少なくとも２本の糸条Ａ及び糸条Ｂからな
り、初期引張抵抗度が２〜３０ｇ／ｄである複合仮撚加
工糸を少なくとも一部に用いた織物である。 糸条Ａの糸長ａが糸条Ｂの糸長ｂよりも長く、かつ
相互の糸長差が２〜５０％であること。 糸条Ｂを構成する単繊維の少なくとも一部が糸軸方
向に沿って太い部分と細い部分とがランダムに変化する
太細構造を持ち、その太細構造が変化するピッチが０．
２〜２０mmであること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合仮撚加工糸から
構成される織物に関し、さらに詳しくはスーツ、パンツ
等の外衣として好適な張り、腰を有し、かつ優れた反発
性を有する織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリエステル織物は、天然繊維の
ウール織物或いは絹織物に比べるとフカツキがあり、ド
レープ性に欠けており、かつ張り、腰や反発性に乏しい
といわれている。

【０００３】このため、従来からポリエステル織物につ
いては、ウール織物或いは絹織物が有するような柔軟性
や高反発性等を与えるようにする種々の試みがなされて
きた。例えば、そのひとつの試みとしては、繊度差、伸
度差、収縮率差、断面形状差等の異なる特性を有する２
種以上の糸条を複合仮撚加工により優性的に結合させ、
それによって合成繊維が持つ均質性を回避して天然繊維
のようなコントロールされた不均一性を糸条に付与し、
風合を改善するようにする方法がある。

【０００４】しかしながら、この仮撚加工手段の方法に
おいては、未だ上述したような欠点を十分に改善するに
至っていないのが実情である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の仮撚加工糸織物が有する欠点を改良し、フカツキがな
く、張り、腰と高反発性を有する織物を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の織物は、仮撚捲縮を有すると共に下記，
の構成を有する少なくとも２本の糸条Ａ及び糸条Ｂか
らなり、初期引張抵抗度が２〜３０ｇ／ｄである複合仮
撚加工糸を少なくとも一部に用いて構成されたことを特
徴とするものである。

【０００７】 糸条Ａの糸長ａが糸条Ｂの糸長ｂより
も長く、かつ相互の糸長差が２〜５０％であること。 糸条Ｂを構成する単繊維の少なくとも一部が糸軸方
向に沿って太い部分と細い部分とがランダムに変化する
太細構造を持ち、その太細構造が変化するピッチが０．
２〜２０mmであること。

【０００８】このように複合仮撚加工糸を，の関係
を有する糸条Ａ及び糸条Ｂから構成し、かつ初期引張抵
抗度を２〜３０ｇ／ｄにしたことによって、この複合仮
撚加工糸からなる織物にフカツキがなく、かつ優れた高
反発性を付与するようにすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の織物は、複合仮撚加工糸
が少なくとも一部に用いて構成されたものであり、その
複合仮撚加工糸を構成する糸は仮撚捲縮を有する少なく
とも２本の糸条Ａ及びＢからなる。少なくとも一部と
は、織物を構成する経糸と緯糸の全部またはいずれか一
方に使用したり、或いは経糸または緯糸の一部に使用し
たりする場合をいい、好ましくは織物を構成する総糸量
の少なくとも３０重量％以上であることが望ましい。本
発明の織物の組織としては、特に限定されるものではな
く、平織、綾織、朱子織の３元組織のほか、これらの変
化組織のいずれもが適用可能である。

【００１０】複合仮撚加工糸を構成する少なくとも２本
の糸条Ａ及び糸条Ｂには、熱可塑性合成繊維が使用され
る。その熱可塑性合成繊維としては、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリエチレン
繊維、ポリプロピン繊維、ポリ塩化ビニル繊維などを例
示することができ、これらの中でも特にポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステル繊維が最適である。

【００１１】複合仮撚加工糸を構成する糸条Ａ及びＢ
は、以下に述べるような特性を有することで特徴づけら
れるが、これら特性は本発明の織物を構成糸単位に分解
後に求めたものを意味している。２本の糸条Ａ及びＢ
は、仮撚捲縮がないと嵩高性やボリューム感が不足し、
織物がペーパーライクになる。しかし、過剰に存在しす
ぎるとフカツキを生じたり、ドレープ性不足になりやす
いという問題がある。

【００１２】また、２本の糸条Ａ，Ｂの糸長としては、
糸条Ａの糸長ａが糸条Ｂの糸長ｂよりも大きい関係にあ
り（ａ＞ｂ）、かつその糸長差が２〜５０％、好ましく
は５〜３０％であるように設定されている。２本の糸条
Ａ，Ｂが、互いに上記のような糸長差を有することによ
って、糸長の大きい糸条Ａが主として織物表層部に位置
し、また糸長の小さい糸条Ｂが主として織物内層部に位
置することとなるので、織物設計或いは染色仕上げ条件
を適正化することにより織物表層部の糸条Ａと織物内層
部の糸条Ｂとの特徴をそれぞれ活かすことができるよう
になる。

【００１３】一般に織物の設計では、表層部で触感を顕
し、内層部で張り、腰等の織物の基本性能を付与するよ
うにされる。複合仮撚加工糸における糸条Ａと糸条Ｂと
の糸長差は、例えば、糸条Ａおよび糸条Ｂの供給速度差
或いは収縮率差等を利用することにより付与することが
できる。例えば、収縮率差の場合は、織物を織製した
後、後加工工程での熱処理による収縮差によって糸長差
を発現・付与する。織物中の複合仮撚加工糸は、構成糸
相互あるいは構成糸を構成している単繊維相互が収縮差
により僅かな移動を伴ったズレを生じることにより、繊
維間の空隙を増大させるので、仮撚捲縮による嵩高性や
ボリューム感に加えて、さらに高反発性を向上するよう
になる。

【００１４】上記複合仮撚加工糸において、糸長が短い
糸条Ｂを構成する単繊維は、糸軸方向に沿って少なくと
も一部に太い部分と細い部分とがランダムに周期的に変
化する太細構造を有し、かつその太い部分と細い部分と
の糸軸方向に沿うピッチを０．２〜２０mmの範囲、好ま
しくは０．３〜１２mmの範囲になるようにしている。こ
の太細構造部分の太細差は、仮撚加工上がりではそれ程
に顕著ではないが、後加工工程での熱処理において一層
顕著にすることができる。例えば、織物の染色仕上げ工
程における精練、セット等の熱の作用によって太細構造
を顕在化させ、さらに明瞭にすることができる。

【００１５】このように後加工工程の熱処理により繊維
の形態差或いは構造差が増大することによって、織物中
において仮撚捲縮の発現や部分的な収縮差による太細変
化に伴って繊維相互のズレによる繊維間空隙を発現する
ため、張り、腰や高反発性を備えた織物が得られるよう
になる。太細構造のピッチが０．２mmに満たない場合と
か、２０mmを越える場合には、製織された織物に上記機
構からなる繊維間空隙が十分に発現しないため、上述し
た張り、腰や高反発性を有する織物にすることができに
くくなる。

【００１６】本発明の織物を構成する複合仮撚加工糸
は、２〜３０ｇ／ｄ、さらに好ましくは５〜２０ｇ／ｄ
の初期引張り抵抗度を有するものでなければならない。
一般に、初期引張り抵抗度は繊維の変形における剛性の
指標となるものであって、値が大きくなると硬くなり、
粗硬感が増すものであるので、上記のように上限として
は３０ｇ／ｄ、さらに好ましくは２０ｇ／ｄとする必要
がある。また、下限としては本発明の目的とする張り、
腰や高反発性のため少なくとも２ｇ／ｄ、さらに好まし
くは５ｇ／ｄにすることが好ましい。

【００１７】また、本発明の織物を構成する複合仮撚加
工糸は、織物内層部で適度な張り、腰や反発性を発現さ
せ、織物表層部でソフトな風合いを発現させるため、糸
条Ｂを構成する単繊維の平均繊度は糸条Ａを構成する単
繊維の平均繊度よりも大きいことが好ましく、かつ糸条
Ｂを構成する単繊維の繊度が２〜１０ｄ、糸条Ａを構成
する単繊維の繊度が０．３〜３ｄの範囲にあることが望
ましい。

【００１８】また、織物風合において、強い張り、腰と
高反発性が要求される場合には、糸条Ｂの単繊維繊度を
太くしたものを用いればよく、ソフトで微毛感を付与し
たい場合は、糸条Ａの単繊維繊度を細くし、織物表層部
に細い単繊維ができるだけ多く存在するように設計すれ
ばよい。例えば、糸条Ｂに対して糸条Ａの糸長を長くす
るとか、或いは収縮率を小さくする等の方法を例示する
ことができる。

【００１９】本発明の織物に使用される上述した特性を
有する複合仮撚加工糸は、少なくとも２種の熱可塑性合
成繊維からなる糸条Ａ及びＢの少なくとも一方を加熱す
ることにより両糸条間に温度差を与え、この両糸条を合
糸して複合仮撚加工すると共に、その複合仮撚加工中に
おいて高温側の糸条により低温側の糸条を加熱するよう
にして製造される。

【００２０】図１は、このような複合仮撚加工糸の製造
方法の一例を模式的に示すものである。図１において、
糸条Ａ及び糸条Ｂが供給ローラ１及び２から各々供給さ
れ、次いで引取ローラ９との間でそれぞれ高温に加熱さ
れた熱板３及びこれよりも低温に加熱された熱板４を通
過したのち、分離ガイド５，６を経て合流点Ｐで合糸さ
れ、引き続き冷却板７、仮撚回転子８を介することより
複合仮撚加工が行われる。仮撚加工後の複合仮撚加工糸
は、交絡ノズル１０を通過して圧空により交絡処理され
て集束性を与えられ、次いで供給ローラ１１を経てパッ
ケージ１２に巻き取られる。

【００２１】このような複合仮撚加工において、供給ロ
ーラ１及び２は互いに同速度であっても、異速度であっ
てもよく、供給糸の特性および加工の安定性等により適
宜設定すればよい。熱板３及び４は温度差が与えられる
ことが重要であり、この温度差の設定により仮撚加工後
の糸条ＡとＢとの特性がそれぞれ決定される。この温度
差の設定の仕方としては、一方の熱板を省略し、片方の
糸条だけを加熱し、他方の糸条を加熱しないようにして
もよい。

【００２２】冷却板７は、仮撚加工によって付与された
構造を効率的に冷却・固定し、かつ加工時の糸道規制、
振動防止等を行うことによって仮撚加工作用を安定にす
る。しかし、この冷却板は設置することが好ましい手段
ではあるが、必ずしも必要とされるものではない。

【００２３】また、加熱手段としては、通常の仮撚加工
で用いられるものであれば特に限定されない。例えば、
乾熱板或いは中空加熱筒等の手段を使用することができ
る。複合仮撚加工に用いる仮撚回転子としては、外接型
摩擦仮撚装置、ベルトニップ型仮撚装置、スピンドル型
仮撚装置などのいずれも用いることができ、供給する糸
の種類、加工速度、設定仮撚数等加工条件によって適宜
決定すればよい。

【００２４】本発明の複合仮撚加工によれば、上記のよ
うに温度差が与えられた糸条Ａ，Ｂが合流点Ｐで撚り合
わされ、この合流点以降の仮撚加撚状態で、高温側の糸
条により低温側の糸条が加熱されることにより、糸条相
互間で熱の授受が行われ、低温側の糸条が直径方向およ
び／または糸軸方向に不均一に加熱処理される。このと
き、撚による繊維マイグレーションによっても糸軸方向
に不均一に加熱されることがある。

【００２５】上述した不均一熱処理により、糸軸方向に
おいて単繊維内および単繊維相互間に内部構造や繊維形
状に形態変化をきたすので、単繊維の糸軸方向にランダ
ム不均一な短周期の太細構造ができ、また短周期に変化
した収縮差の部分ができる。このようなランダムに短周
期変化する太細構造や短周期変化する収縮差によって、
従来の仮撚加工で得られた緻密な三次元捲縮とは相違す
る二次元的な緩やかな波状の捲縮が得られるようにな
る。このような形態変化に対応して、繊維の物性も単繊
維の糸軸方向に極めて短ピッチに収縮率やヤング率が変
化した部分が発生するのである。

【００２６】このように単繊維内、繊維相互間および糸
軸方向に不均一ランダムに熱処理された糸は、後加工工
程の熱処理、例えば製織後の湿熱処理或いは乾熱処理に
よって形態差、収縮差、捲縮差等を発現するため、特徴
ある織物が得られるようになるのである。

【００２７】上記複合仮撚加工糸の製造に用いる糸条と
しては、少なくとも２本以上の糸条Ａ，Ｂの組合せから
なるものであるが、２本だけの組合せにするほか、３本
またはそれ以上の組合せにするようにしてもよい。例え
ば、３本の組合せの場合、３本とも互いに温度差を与え
るようにしてもよく、２本は同温度で他の１本を高くす
るか、低くする組合せにするようにすることができる。

【００２８】糸条Ａ，Ｂの選択としては、延伸糸、半延
伸糸、未延伸糸の中から同一または異なるものを、また
繊度、フィラメント数、断面形状、染着性、光沢、撚の
有無などが同一または異なるものを任意に組合わせて選
ぶことができる。

【００２９】

【実施例】以下の実施例において、初期引張抵抗度およ
び糸長差の比率は、次の方法によって測定したものであ
る。 ［初期引張抵抗度］ＪＩＳ Ｌ−１０９０に準じた。 ［糸長差の比率］織物をこれを構成する複合仮撚加工糸
に分解して一定長さを採取した後、その両端を固定して
糸条Ａと糸条Ｂとに分繊する。次いで、０．１ｇ／ｄの
荷重下に糸条Ａの糸長ａ（cm）と糸条Ｂの糸長ｂ（cm）
を測定し、下記式により糸長差ｃ（％）を求めた。

【００３０】糸長差ｃ（％）＝｛（ａ−ｂ）／ｂ｝×１
００ 実施例１ ポリエチレンテレフタレートセミダルポリマーを定法に
より溶融紡糸し、８５デニール、４８フィラメントで切
断伸度が１９５％の糸条Ａと、２５５デニール３０フィ
ラメントで切断伸度が２０５％の糸条Ｂを半延伸糸とし
て製糸した。

【００３１】次いで、この糸条Ａ及び糸条Ｂを、図１の
工程において仮撚回転子８として外接型摩擦仮撚装置を
使用して複合仮撚加工した。このときの複合仮撚加工条
件は、供給ローラ１，２と引取ローラ９との速度をそれ
ぞれ２０５ｍ／分、３３９ｍ／分にし、熱板３の加熱温
度を１５０℃にすると共に熱板４は非加熱にし、糸条Ａ
を熱板３で加熱し、糸条Ｂを熱板４に非接触状態にして
空気中を走行させて複合仮撚加工した。このとき合流点
Ｐと仮撚回転子８との間の走行糸条を採取し、その仮撚
数（回／ｍ）を０．１ｇ／ｄ（デニール）の荷重下で測
定したところ１８５０（回／ｍ）であった。

【００３２】得られた複合仮撚加工糸は、糸条Ａが高収
縮であると共に、糸条Ｂが低収縮の互いに収縮差を有す
る芯鞘構造を有しており、また熱処理した後の糸条Ｂは
糸軸方向に沿って太細構造を発現し、平均ピッチが６mm
の太細構造の部分を有していた。

【００３３】次いで、上記複合仮撚加工糸に５００回／
ｍの撚りを付与したのち、それぞれタテ糸密度５６本／
吋、ヨコ糸密度５５本／吋の織密度で平織物に織製した
後、その生機を常法により染色仕上げ工程に通して仕上
げ、その仕上げ工程の中で減量率１３％のアルカリ減量
加工を施して、製品織物にした。

【００３４】得られた製品織物について構成糸（複合仮
撚加工糸）を分解して、その特性を測定したところ、以
下の通りの結果が得られた。構成糸は低初期引張抵抗度
の糸条であり、糸条Ａと糸条Ｂは互いに糸長差を有し、
単糸繊度が細い糸条Ａが表層部に、単糸繊度が太い糸条
Ｂが内層部に位置していて、織物はソフトで、張り、腰
を有し、反発性に富む梳毛調の風合を有していた。

【００３５】糸長差（ｃ） ：２３％ 糸条Ｂの形態 ：平均ピッチが６mmの太細構造の部分が
有り。 初期引張抵抗度：１７ｇ／ｄ 比較例１ 実施例１と同じ半延伸糸を用いて、糸条Ａと糸条Ｂとを
引き揃えた状態にして熱板３側（熱板４は非使用）に同
時に供給し、その熱板３の温度を２００℃に設定して仮
撚加工した以外は、実施例１と同じ条件で複合仮撚加工
を実施した。

【００３６】次いで、実施例１と同一条件で平織に製織
すると共に、染色仕上げ加工を行って製品織物にした。
仮撚加工時の走行時の仮撚数および織物分解糸の特性は
以下のとおりであった。複合仮撚加工糸は、高捲縮で高
嵩高な複合糸であり、また製品織物はフカツキが強く、
張り、腰がなく、かつ反発性にも欠けていた。

【００３７】走行時の仮撚数：１９００回／ｍ 糸長差（ｃ） ：０（無し） 糸条Ｂの形態 ：太細構造が観察されない。 初期引張抵抗度：２５ｇ／ｄ

【００３８】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、特定
の関係を有する糸条Ａ及び糸条Ｂから複合仮撚加工糸を
構成し、かつこの複合仮撚加工糸の初期引張抵抗度を５
〜３０ｇ／ｄにして織物を構成したことことにより、フ
カツキがなく、優れた張り、腰と高反発性を兼ね備えた
織物を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の織物に使用される複合仮撚加工糸の加
工工程の一例を示した概略図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 供給糸 １，２ 供給ローラ ３，４ 熱板 ７ 冷却板 ８ 仮撚回転子 ９ 引取ローラ １０ 交絡ノズル １２ パッケージ Ｐ 合流点

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮撚捲縮を有すると共に下記，の構
   成を有する少なくとも２本の糸条Ａ及び糸条Ｂからな
   り、初期引張抵抗度が２〜３０ｇ／ｄである複合仮撚加
   工糸を少なくとも一部に用いて構成された織物。 糸条Ａの糸長ａが糸条Ｂの糸長ｂよりも長く、かつ
   相互の糸長差が２〜５０％であること。 糸条Ｂを構成する単繊維の少なくとも一部が糸軸方
   向に沿って太い部分と細い部分とがランダムに変化する
   太細構造を持ち、その太細構造が変化するピッチが０．
   ２〜２０mmであること。
2. 【請求項２】 前記糸条Ｂを構成する単繊維の平均繊度
   が前記糸条Ａを構成する単繊維の平均繊度よりも大きい
   請求項１に記載の織物。
3. 【請求項３】 前記糸条Ａを構成する単繊維の繊度が
   ０．３〜３ｄ、前記糸条Ｂを構成する単繊維の繊度が２
   〜１０ｄである請求項１または２記載の織物。
4. 【請求項４】 前記糸条Ｂの全繊度が前記糸条Ａの全繊
   度よりも大きい請求項１、２または３記載の織物。
5. 【請求項５】 主として前記糸条Ａが織物表層部に、前
   記糸条Ｂが織物内部層にそれぞれ位置する構成からなる
   請求項１、２、３または４に記載の織物。
6. 【請求項６】 前記複合仮撚加工糸がポリエステル繊維
   からなる請求項１、２、３、４または５に記載の織物。