JPH1113266A - 床材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に凹凸実を形成することができるととも
に、ピース板どうしがずれることなく接合でき、しか
も、接合後の強度を高くすることができる床材およびそ
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 板材（１）がカットされてなる各ピース
板（３）、このピース板（３）の一端面に側方へ突出し
て形成された断面角形形状の凸実（６）、および、この
凸実（６）に嵌められる、上記ピース板（３）の他端面
で同凸実（６）に対応して窪んだ凹実（７）を有し、こ
の凹実（７）と凸実（６）とが嵌合して、上記ピース板
（３）どうしが複数接合されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床材およびその製
造方法に関し、具体的には、住宅などの建物の床に敷設
するのに有用な床材およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の床材およびその製造方法として
は、板材どうしの端部にそれぞれ側方へ突出した凸実と
この凸実にぴったりと嵌められる凹実とを形成して、板
材どうしの端部において、この凸実と凹実とを互いに嵌
合させることによって、接合されてなるものが知られて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな床材およびその製造方法においては、幅広でサイズ
の大きな板材どうしを接合させるのには良いものの、板
材をカットして幅狭としたピース板どうしを接合させる
場合には、上述のような凸実と凹実とを形成することは
困難なものであった。

【０００４】そこで、図３の〔１〕に示すごとく、板材
（１）の表面に複数の溝（２）を列設させてから、この
溝（２）の位置に対して同板材（１）の裏面側から点線
部分（５）でカットして複数枚のピース板（３）とな
し、このピース板（３）どうしを同ピース板（３）の裏
面側部分（１７）にホットメルトおよびウレタン樹脂を
図３の〔２〕に示すごとき充填して接合してなるものが
考えられた。

【０００５】しかしながら、このような床材およびその
製造方法においても、ピース板（３）どうしを接合する
際に、同ピース板（３）どうしで上下や左右にずれたり
しやすいものであり、しかも、図３の〔２〕に示すごと
く、凹凸の実などがないために、ピース板（３）どうし
の裏面側の接着接合のみであるので、接合強度としても
それほど高いものではなく、表面からの踏み割れなども
起こりやすいものであった。

【０００６】本発明は、上述の事実に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、簡単に凹凸実を
形成することができるとともに、ピース板どうしがずれ
ることなく接合でき、しかも、接合後の強度を高くする
ことができる床材およびその製造方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
床材は、板材（１）がカットされてなる各ピース板
（３）、このピース板（３）の一端面に側方へ突出して
形成された断面角形形状の凸実（６）、および、この凸
実（６）に嵌められる、上記ピース板（３）の他端面で
同凸実（６）に対応して窪んだ凹実（７）を有し、この
凹実（７）と凸実（６）とが嵌合して、上記ピース板
（３）どうしが複数接合されてなることを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係る床材の製造方法
は、板材（１）をどちらか一方の面（１１）の斜め方向
からカットするようにして、複数の溝加工を行って第１
の溝（８）を形成し、この第１の溝（８）を形成した一
方の面（１１）とは反対側の面（１２）の鉛直方向から
カットするようにして、上記第１の溝（８）とは若干ず
らした位置にそれぞれ溝加工を行って第２の溝（９）を
形成することによって、板材（１）がカットされて、一
端面に側方へ突出して形成された断面角形形状の凸実
（６）、および、この凸実（６）に嵌められ、かつ、他
端面で同凸実（６）に対応して窪んだ凹実（７）を有す
る複数のピース板（３）となり、この凹実（７）と凸実
（６）とが嵌合して、上記ピース板（３）どうしが複数
接合されることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項３に係る床材の製造方法
は、上記一方の面（１１）が、上記板材（１）の表面
（１０）であり、上記第１の溝（８）を形成した一方の
面（１１）とは反対側の面（１２）が、上記板材（１）
の裏面（４）であることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４に係る床材の製造方法
は、上記第１の溝（８）の上側部分近傍に断面角形形状
の突出実（１３）を形成することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に係る図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施形態に係る床材を
示した概略図である。図２は、本発明の一実施形態に係
る床材の製造方法を示した概略図である。

【００１３】本発明の床材は、図１に示すごとく、板材
（１）がカットされてなる各ピース板（３）、このピー
ス板（３）の一端面に側方へ突出して形成された断面角
形形状の凸実（６）、および、この凸実（６）に嵌めら
れる、上記ピース板（３）の他端面で同凸実（６）に対
応して窪んだ凹実（７）を有し、この凹実（７）と凸実
（６）とが嵌合して、上記ピース板（３）どうしが複数
接合されてなっているものである。

【００１４】上記板材（１）は、特に限定されるもので
はなく、例えば、従来から一般によく用いられている木
板、合板、パーティクルボード、ハードボードなどのも
のを使用することができるものである。この板材（１）
の形状としては、例えば、複数枚を並べて敷設しやすい
ように、矩形形状をしているものであるが、その他の形
状であってもかまわないものであり、特に制限されるも
のではないものである。

【００１５】上記ピース板（３）は、図１に示すごと
く、上記板材（１）がカットされてなっているものであ
る。上記板材（１）が幅広のものである場合、このピー
ス板（３）としては、同板材（１）の長手方向に複数枚
カットされて得られるものである。

【００１６】上記凸実（６）は、図１に示すごとく、断
面角形形状のものであって、上記ピース板（３）の一端
面に側方へ突出して形成されたものである。この凸実
（６）としては、断面角形形状のものであれば、断面三
角形状のものであってもかまわないし、その他の断面多
角形状のものであってもかまわないものである。

【００１７】一方、上記凹実（７）は、同図１に示すご
とく、この凸実（６）に嵌められるものであって、上記
ピース板（３）の他端面で同凸実（６）に対応して窪ん
だものである。この凹実（７）としては、上記凸実
（６）の形状に応じて、様々な形状がとられるものであ
る。

【００１８】いずれにしても、上記凸実（６）と凹実
（７）としては、凸実（６）が断面角形形状であること
で上記ピース板（３）の端面を削ったり、カットするだ
けで、簡単に形成することができるものである。

【００１９】そして、図１に示すごとく、本発明は、上
記凹実（７）と凸実（６）とが嵌合して、上記ピース板
（３）どうしが複数接合されてなっているものである。
この凹実（７）と凸実（６）とが嵌合してから、同凹実
（７）と凸実（６）とを接合するのに、ホットメルトが
用いられてもかまわないものである。このホットメルト
としては、様々なものを採用することができるものであ
るが、一例を挙げると、エチレン酢酸ビニル共重合体系
（ＥＶＡ系という。）のものが用いられるものである。

【００２０】また、上述のような断面角形形状をなす凸
実（６）によって、凸実（６）と凹実（７）とのいずれ
も角部分を有することになり、接合の際に位置決めがし
やすく、嵌合後は凸実（６）と凹実（７）とが噛み合っ
てずれることなく、接合を行うことができるものであ
る。しかも、この噛み合うような嵌合によって、接合後
も強度を高く維持することができるものである。

【００２１】本発明は、このような構成をとることによ
って、板材（１）がカットされてピース板（３）を形成
する際に、同時にピース板（３）の端面を削ったり、カ
ットするだけで、簡単に断面角形形状の凸実（６）とこ
の凸実（６）に嵌められる凹実（７）を形成することが
でき、しかも、この凹実（７）と凸実（６）とを嵌合さ
せるだけで、凸実（６）と凹実（７）との角部分が噛み
合ってずれることなく、接合を行うことができるもので
ある。その上、この凸実（６）と凹実（７）との噛み合
うような嵌合によって、接合後も強度を高く維持するこ
とができるものである。

【００２２】すなわち、本発明は、簡単に凹実（７）と
凸実（６）とを形成することができるとともに、ピース
板（３）どうしがずれることなく接合でき、しかも、接
合後の強度を高くすることができるものである。

【００２３】なお、接合されて改めて得られた板材
（１）の裏面には、必要に応じて、クッション材が積層
貼着されていてもかまわないものである。このクッショ
ン材としては、クッション性を有するものであれば、様
々なものを用いることができ、特に限定されるものでは
ないが、一例を挙げると、ポリウレタン発泡材を採用す
ることができるものである。このクッション材の存在に
て音が吸収されるので、得られる床材の防音性能として
は、より一層確実に向上させることができるものであ
る。

【００２４】そして、上記板材（１）と同板材（１）の
裏面に積層されたクッション材とを貼着する方法として
は、特に限定されるものではないが、例えば、スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲと言われている。）系の接着剤
や酢酸ビニル樹脂系の接着剤などを介して行うことがで
きるものである。

【００２５】また、本発明の床材の製造方法は、図２に
示すごとく、板材（１）をどちらか一方の面（１１）の
斜め方向からカットするようにして、複数の溝加工を行
って第１の溝（８）を形成し、この第１の溝（８）を形
成した一方の面（１１）とは反対側の面（１２）の鉛直
方向からカットするようにして、上記第１の溝（８）と
は若干ずらした位置にそれぞれ溝加工を行って第２の溝
（９）を形成することによって、板材（１）がカットさ
れて、一端面に側方へ突出して形成された断面角形形状
の凸実（６）、および、この凸実（６）に嵌められ、か
つ、他端面で同凸実（６）に対応して窪んだ凹実（７）
を有する複数のピース板（３）となり、この凹実（７）
と凸実（６）とが嵌合して、上記ピース板（３）どうし
が複数接合されるものである。

【００２６】具体的には、板材（１）に対して、どちら
か一方の面（１１）の斜め方向から図２の〔１〕に示す
ごとき刃物（１８）にてカットするものであり、このカ
ットによって、複数の溝加工が行われ、結果として、第
１の溝（８）を形成することができるものである。

【００２７】上記第１の溝（８）を形成した一方の面
（１１）とは反対側の面（１２）の鉛直方向で、しか
も、同第１の溝（８）とは若干ずらした位置からカット
することで、同第１の溝（８）の数に対応した数だけの
溝加工が行われ、結果として、図２の〔１〕に示すごと
き点線で示された第２の溝（９）を形成することができ
るものである。

【００２８】なお、上記第１の溝（８）が上記第２の溝
（９）よりも先に形成されてもかまわないし、同第１の
溝（８）が同第２の溝（９）よりも後に形成されてもか
まわないものであり、順序は特に問われないものであ
る。

【００２９】そして、上記第１の溝（８）と上記第２の
溝（９）とのうち、後の方に溝が形成された時点で同時
に板材（１）が割れるものであって、これがすなわち、
板材（１）をカットしたことになるものである。そし
て、ピース板（３）が形成されるものである。

【００３０】上記ピース板（３）が形成されるととも
に、上記第１の溝（８）と上記第２の溝（９）との形成
で、断面角形形状の凸実（６）とこの凸実（６）が嵌合
する凹実（７）も既に形成されており、同凸実（６）と
凹実（７）とは非常に簡単に形成することができるもの
である。

【００３１】したがって、本発明は、板材（１）をカッ
トしてピース板（３）を形成することと、同ピース板
（３）の凸実（６）と凹実（７）とを形成することが、
同時に行うことができるものであるといえる。

【００３２】また、上記凸実（６）が断面角形形状であ
ることによって、凸実（６）と凹実（７）とのいずれも
角部分を有することになり、接合の際に位置決めがしや
すく、図２の〔２〕に示すごとく、嵌合後は凸実（６）
と凹実（７）とが噛み合ってずれることなく、接合を簡
単に行うことができるものである。しかも、この噛み合
うような嵌合によって、接合後も強度を高く維持するこ
とができるものである。

【００３３】本発明は、このような製造方法をとること
によって、第１の溝（８）と第２の溝（９）とを形成す
ることで、板材（１）をカットしてピース板（３）を形
成することと、同ピース板（３）の凸実（６）と凹実
（７）とを形成することが、同時に行うことができるも
のであり、凸実（６）が断面角形形状であることによっ
て、凸実（６）と凹実（７）とのいずれもが角部分を有
することになり、接合の際に位置決めがしやすく、嵌合
後は凸実（６）と凹実（７）とが噛み合ってずれること
なく、接合を簡単に行うことができるものである。しか
も、この噛み合うような嵌合によって、接合後も強度を
高く維持することができるものである。

【００３４】すなわち、本発明は、簡単に凹実（７）と
凸実（６）とを形成することができるとともに、ピース
板（３）どうしがずれることなく接合でき、しかも、接
合後の強度を高くすることができるものである。

【００３５】また、図１および図２に示すごとく、上記
一方の面（１１）が、上記板材（１）の表面（１０）で
あり、上記第１の溝（８）を形成した一方の面（１１）
とは反対側の面（１２）が、上記板材（１）の裏面
（４）であると、板材（１）の表面（１０）の斜め方向
からカットするようにして、複数の溝加工を行って第１
の溝（８）が形成されるとともに、板材（１）の裏面
（４）の鉛直方向からカットするようにして、上記第１
の溝（８）とは若干ずらした位置にそれぞれ溝加工を行
って第２の溝（９）が形成されるものとなり、凸実
（６）と凹実（７）との接合部分としては、表面（１
０）の側からは見えがたいものとなり、ピース板（３）
が複数接合されたような外観を与えず、あたかも一枚の
板材（１）であるかのように見せることができ、得られ
る床材の外観上での見栄えを上げられるものである。

【００３６】さらに、図１および図２に示すごとく、上
記第１の溝（８）の上側部分近傍に断面角形形状の突出
実（１３）を形成するものであると、この突出実（１
３）にて凸実（６）と凹実（７）とのいずれもが角部分
をさらに多く有することができるようになり、接合の際
に位置決めがしやすく、嵌合後は凸実（６）と凹実
（７）とがさらに確実に噛み合ってより一層ずれること
がなくなり、接合をより一層簡単に行うことができるも
のである。しかも、この噛み合うような嵌合によって、
接合後の強度としては、より一層確実に高く維持するこ
とができるものである。

【００３７】また、凸実（６）と凹実（７）との接合部
分においては、突出実（１３）の存在によって、図１お
よび図２の〔２〕に示すごとく、溝部分（１４）を有す
ることができるものであり、この溝部分（１４）にて得
られる床材としては、溝模様を有する外観上での化粧を
施すことができるものである。

【００３８】なお、図２の〔１〕に示すごとく、上記板
材（１）としては、その長手方向の両端面のうち、一方
には、側方へ突出した凸部（１５）が設けられており、
同じく、他方には、上記凸部（１５）に対応した形状で
窪んだ凹部（１６）を設けていて、ある板材（１）の凸
部（１５）が他の板材（１）の凹部（１６）に嵌合され
て、板材（１）どうしを連結することで敷設していくこ
とができるようになっていてもかまわないものである。

【００３９】したがって、上記板材（１）がカットされ
て、ピース板（３）となったもののうち、１枚は上記凸
部（１５）を有していてもかまわないし、またある１枚
は上記凹部（１６）を有していてもかまわないものであ
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る床材によると、
板材（１）がカットされてピース板（３）を形成する際
に、同時にピース板（３）の端面を削ったり、カットす
るだけで、簡単に断面角形形状の凸実（６）とこの凸実
（６）に嵌められる凹実（７）を形成することができ、
しかも、この凹実（７）と凸実（６）とを嵌合させるだ
けで、凸実（６）と凹実（７）との角部分が噛み合って
ずれることなく、接合を行うことができるものである。
その上、この凸実（６）と凹実（７）との噛み合うよう
な嵌合によって、接合後も強度を高く維持することがで
きるものである。

【００４１】すなわち、本発明は、簡単に凹実（７）と
凸実（６）とを形成することができるとともに、ピース
板（３）どうしがずれることなく接合でき、しかも、接
合後の強度を高くすることができるものである。

【００４２】本発明の請求項２に係る床材の製造方法に
よると、第１の溝（８）と第２の溝（９）とを形成する
ことで、板材（１）をカットしてピース板（３）を形成
することと、同ピース板（３）の凸実（６）と凹実
（７）とを形成することが、同時に行うことができるも
のであり、凸実（６）が断面角形形状であることによっ
て、凸実（６）と凹実（７）とのいずれもが角部分を有
することになり、接合の際に位置決めがしやすく、嵌合
後は凸実（６）と凹実（７）とが噛み合ってずれること
なく、接合を簡単に行うことができるものである。しか
も、この噛み合うような嵌合によって、接合後も強度を
高く維持することができるものである。

【００４３】すなわち、本発明は、簡単に凹実（７）と
凸実（６）とを形成することができるとともに、ピース
板（３）どうしがずれることなく接合でき、しかも、接
合後の強度を高くすることができるものである。

【００４４】本発明の請求項３に係る床材の製造方法に
よると、請求項２記載の場合に加えて、板材（１）の表
面（１０）の斜め方向からカットするようにして、複数
の溝加工を行って第１の溝（８）が形成されるととも
に、板材（１）の裏面（４）の鉛直方向からカットする
ようにして、上記第１の溝（８）とは若干ずらした位置
にそれぞれ溝加工を行って第２の溝（９）が形成される
ものとなり、凸実（６）と凹実（７）との接合部分とし
ては、表面（１０）の側からは見えがたいものとなり、
ピース板（３）が複数接合されたような外観を与えず、
あたかも一枚の板材（１）であるかのように見せること
ができ、得られる床材の外観上での見栄えを上げられる
ものである。

【００４５】本発明の請求項４に係る床材の製造方法に
よると、請求項２または請求項３記載の場合に加えて、
この突出実（１３）にて凸実（６）と凹実（７）とのい
ずれもが角部分をさらに多く有することができるように
なり、接合の際に位置決めがしやすく、嵌合後は凸実
（６）と凹実（７）とがさらに確実に噛み合ってより一
層ずれることがなくなり、接合をより一層簡単に行うこ
とができるものである。しかも、この噛み合うような嵌
合によって、接合後の強度としては、より一層確実に高
く維持することができるものである。

【００４６】また、凸実（６）と凹実（７）との接合部
分においては、突出実（１３）の存在によって、溝部分
を有することができるものであり、この溝部分にて得ら
れる床材としては、溝模様を有する外観上での化粧を施
すことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る床材を示した概略図
である。

【図２】本発明の一実施形態に係る床材の製造方法を示
した概略図である。

【図３】従来例に係る床材およびその製造方法を示した
概略図であり、〔２〕は、同従来例に係る床材の概略図
である。

【符号の説明】

１ 板材 ３ ピース板 ４ 裏面 ６ 凸実 ７ 凹実 ８ 第１の溝 ９ 第２の溝 １０ 表面 １１ 一方の面 １２ 反対側の面 １３ 突出実

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材がカットされてなる各ピース板、こ
   のピース板の一端面に側方へ突出して形成された断面角
   形形状の凸実、および、この凸実に嵌められる、上記ピ
   ース板の他端面で同凸実に対応して窪んだ凹実を有し、
   この凹実と凸実とが嵌合して、上記ピース板どうしが複
   数接合されてなることを特徴とする床材。
2. 【請求項２】 板材をどちらか一方の面の斜め方向から
   カットするようにして、複数の溝加工を行って第１の溝
   を形成し、この第１の溝を形成した一方の面とは反対側
   の面の鉛直方向からカットするようにして、上記第１の
   溝とは若干ずらした位置にそれぞれ溝加工を行って第２
   の溝を形成することによって、板材がカットされて、一
   端面に側方へ突出して形成された断面角形形状の凸実、
   および、この凸実に嵌められ、かつ、他端面で同凸実に
   対応して窪んだ凹実を有する複数のピース板となり、こ
   の凹実と凸実とが嵌合して、上記ピース板どうしが複数
   接合されることを特徴とする床材の製造方法。
3. 【請求項３】 上記一方の面が、上記板材の表面であ
   り、上記第１の溝を形成した一方の面とは反対側の面
   が、上記板材の裏面であることを特徴とする請求項２記
   載の床材の製造方法。
4. 【請求項４】 上記第１の溝の上側部分近傍に断面角形
   形状の突出実を形成することを特徴とする請求項２また
   は請求項３記載の床材の製造方法。