JPH1113937A - 螺旋管の補強材接続方法 - Google Patents
螺旋管の補強材接続方法Info
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- JPH1113937A JPH1113937A JP17176097A JP17176097A JPH1113937A JP H1113937 A JPH1113937 A JP H1113937A JP 17176097 A JP17176097 A JP 17176097A JP 17176097 A JP17176097 A JP 17176097A JP H1113937 A JPH1113937 A JP H1113937A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状体自身、或いは凸条を損傷する恐れのな
い螺旋管の補強材の接続方法を提供する。 【解決手段】 帯状体１を螺旋状に巻回し、相互に隣接
する帯状体１の端縁部同士を接合すると共に、帯状体の
外面に立設された凸条１３間に帯状の補強材２、３を順
次嵌入する螺旋管に使用する金属製の帯状補強材２、３
の接続方法であって、帯状体１に透孔１４を穿設し、透
孔１４から溶接用電極４、５を挿入し、帯状補強材２、
３の端部同士を溶接接合する。
い螺旋管の補強材の接続方法を提供する。 【解決手段】 帯状体１を螺旋状に巻回し、相互に隣接
する帯状体１の端縁部同士を接合すると共に、帯状体の
外面に立設された凸条１３間に帯状の補強材２、３を順
次嵌入する螺旋管に使用する金属製の帯状補強材２、３
の接続方法であって、帯状体１に透孔１４を穿設し、透
孔１４から溶接用電極４、５を挿入し、帯状補強材２、
３の端部同士を溶接接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した既設管
内に挿入して補強内張りすることにより既設管を更生さ
せるために使用して好適な螺旋管に使用する帯状の補強
材の接続方法に関する。
内に挿入して補強内張りすることにより既設管を更生さ
せるために使用して好適な螺旋管に使用する帯状の補強
材の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平８−２９６７６７
号公報に記載されているように、帯状体を螺旋状に巻回
し、相互に隣接する帯状体の端縁部同士を接合すると共
に、帯状体の外面に立設された凸条間に帯状補強材を順
次嵌入する螺旋管に使用する帯状補強材の端部同士を接
続する方法として、に当て板を当ててリベットもしくは
溶接により帯状補強材の端部同士を接合する方法が知ら
れている。
号公報に記載されているように、帯状体を螺旋状に巻回
し、相互に隣接する帯状体の端縁部同士を接合すると共
に、帯状体の外面に立設された凸条間に帯状補強材を順
次嵌入する螺旋管に使用する帯状補強材の端部同士を接
続する方法として、に当て板を当ててリベットもしくは
溶接により帯状補強材の端部同士を接合する方法が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
従来の螺旋管の帯状補強材の接続方法においては、帯状
補強材同士に当て板を当ててリベットもしくは溶接によ
り接合するために、帯状体の外面に立設された凸条間に
嵌入された帯状補強材の端部を帯状体の外面に立設され
た凸条間から離脱させることがあり、その際に帯状体自
身、或いは凸条を損傷する場合があった。
従来の螺旋管の帯状補強材の接続方法においては、帯状
補強材同士に当て板を当ててリベットもしくは溶接によ
り接合するために、帯状体の外面に立設された凸条間に
嵌入された帯状補強材の端部を帯状体の外面に立設され
た凸条間から離脱させることがあり、その際に帯状体自
身、或いは凸条を損傷する場合があった。
【０００４】本発明は、従来の螺旋管の帯状補強材の接
続方法におけるこのような問題点に着目してなされたも
のであり、その目的とするところは、上記の問題を解決
し、帯状体自身、或いは凸条を損傷する恐れのない螺旋
管の補強材の接続方法を提供することにある。
続方法におけるこのような問題点に着目してなされたも
のであり、その目的とするところは、上記の問題を解決
し、帯状体自身、或いは凸条を損傷する恐れのない螺旋
管の補強材の接続方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
螺旋管用補強材の接続方法は、帯状体を螺旋状に巻回
し、相互に隣接する帯状体の端縁部同士を接合すると共
に、帯状体の外面に立設された凸条間に金属製の帯状補
強材を順次嵌入する螺旋管に使用する帯状補強材の接続
方法において、帯状体に透孔を穿設し、透孔から溶接用
電極を挿入し、帯状補強材の端部同士を溶接接合するこ
とを特徴とするものである。
螺旋管用補強材の接続方法は、帯状体を螺旋状に巻回
し、相互に隣接する帯状体の端縁部同士を接合すると共
に、帯状体の外面に立設された凸条間に金属製の帯状補
強材を順次嵌入する螺旋管に使用する帯状補強材の接続
方法において、帯状体に透孔を穿設し、透孔から溶接用
電極を挿入し、帯状補強材の端部同士を溶接接合するこ
とを特徴とするものである。
【０００６】又、請求項２記載の本発明の螺旋管の製造
方法は、請求項１記載の螺旋管の製造方法において、帯
状補強材の端部同士に当て板を当てて溶接接合すること
を特徴とするものである。
方法は、請求項１記載の螺旋管の製造方法において、帯
状補強材の端部同士に当て板を当てて溶接接合すること
を特徴とするものである。
【０００７】本発明において、帯状体の材質としては、
従来から帯状体の材質として使用されているものがその
まま使用できるものであって、特に限定されるものでは
ないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂が使用でき
る。
従来から帯状体の材質として使用されているものがその
まま使用できるものであって、特に限定されるものでは
ないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂が使用でき
る。
【０００８】本発明において、金属製の帯状補強材の材
質としては、従来から帯状補強材の材質として使用され
ている金属がそのまま使用できるものであって、特に限
定されるものではないが、例えば、亜鉛鋼、ステンレス
鋼、通常鋼等の鋼材が使用できる。
質としては、従来から帯状補強材の材質として使用され
ている金属がそのまま使用できるものであって、特に限
定されるものではないが、例えば、亜鉛鋼、ステンレス
鋼、通常鋼等の鋼材が使用できる。
【０００９】〔作用〕請求項１記載の本発明の螺旋管の
補強材接続方法においては、帯状体に透孔を穿設し、透
孔から溶接用電極を挿入し、帯状補強材の端部同士を溶
接接合するものであるから、帯状補強材を帯状補強材の
端部を帯状体の外面に立設された凸条間から離脱させる
必要がない。
補強材接続方法においては、帯状体に透孔を穿設し、透
孔から溶接用電極を挿入し、帯状補強材の端部同士を溶
接接合するものであるから、帯状補強材を帯状補強材の
端部を帯状体の外面に立設された凸条間から離脱させる
必要がない。
【００１０】又、請求項２記載の本発明の螺旋管の補強
材接続方法においては、帯状補強材の端部同士に当て板
を当てて溶接接合するものであるから帯状補強材の端部
同士を強固に接合できる。
材接続方法においては、帯状補強材の端部同士に当て板
を当てて溶接接合するものであるから帯状補強材の端部
同士を強固に接合できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の螺旋管の補強
材接続方法の一態様を示す説明図である。図１におい
て、１は塩化ビニル樹脂製の帯状体であり、帯状体１の
上面の両端付近には嵌合凹条１１及び嵌合凸条１２が突
設され、嵌合凹条１１及び嵌合凸条１２の間には断面Ｔ
形の凸条１３が突設されている。嵌合凹条１１には嵌合
凸条１２の凸部１２１が嵌合できる凹溝１１１が設けら
れている。
を参照しながら説明する。図１は本発明の螺旋管の補強
材接続方法の一態様を示す説明図である。図１におい
て、１は塩化ビニル樹脂製の帯状体であり、帯状体１の
上面の両端付近には嵌合凹条１１及び嵌合凸条１２が突
設され、嵌合凹条１１及び嵌合凸条１２の間には断面Ｔ
形の凸条１３が突設されている。嵌合凹条１１には嵌合
凸条１２の凸部１２１が嵌合できる凹溝１１１が設けら
れている。
【００１２】螺旋管の製造に際しては、帯状体１を螺旋
状に巻回し、相互に隣接する帯状体１の嵌合凹条１１の
凹溝１１１内に嵌合凸条１２の凸部１２１が嵌合される
ことにより帯状体１の端縁部同士を接合する。
状に巻回し、相互に隣接する帯状体１の嵌合凹条１１の
凹溝１１１内に嵌合凸条１２の凸部１２１が嵌合される
ことにより帯状体１の端縁部同士を接合する。
【００１３】２、３は断面Ｗ形の鋼板製補強材であり、
鋼板製補強材２、３は断面Ｔ形の凸条１３間に嵌入され
ている。鋼板製補強材２、３の端部同士は図２に示すよ
うに、重ね合わされている。１４は帯状体１に穿設され
た透孔である。
鋼板製補強材２、３は断面Ｔ形の凸条１３間に嵌入され
ている。鋼板製補強材２、３の端部同士は図２に示すよ
うに、重ね合わされている。１４は帯状体１に穿設され
た透孔である。
【００１４】鋼板製補強材２、３の端部同士を接続する
には、図１に示すように、帯状体１に穿設された透孔１
４から一方の溶接用電極４を挿入し、溶接用電極４の先
端を補強材３の裏面に接触させる。
には、図１に示すように、帯状体１に穿設された透孔１
４から一方の溶接用電極４を挿入し、溶接用電極４の先
端を補強材３の裏面に接触させる。
【００１５】反対側から他方の溶接用電極５の先端を補
強材２に接触させ、双方の溶接用電極４、５間に電圧を
加えることによりスポット溶接する。図２において、６
は溶接箇所である。
強材２に接触させ、双方の溶接用電極４、５間に電圧を
加えることによりスポット溶接する。図２において、６
は溶接箇所である。
【００１６】図３、４は本発明の螺旋管の補強材接続方
法の他の一態様を示す説明図である。図３、４に示す本
発明の螺旋管の補強材接続方法の態様においては、図１
に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法の態様のよう
に、補強材２、３の端部同士を重ね合わせる代わりに、
図５に示すように、補強材２、３の端部間にアングル材
状の鋼板製当て板７を使用し、補強材２、３の端部の内
面を当て板７の外面に重ね合わせるものである。補強材
２、３の端部同士の接続に際しては、図４に示すよう
に、帯状体１に穿設された透孔１４から一方の溶接用電
極４を挿入し、溶接用電極４の先端を当て板７の裏面に
接触させる。
法の他の一態様を示す説明図である。図３、４に示す本
発明の螺旋管の補強材接続方法の態様においては、図１
に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法の態様のよう
に、補強材２、３の端部同士を重ね合わせる代わりに、
図５に示すように、補強材２、３の端部間にアングル材
状の鋼板製当て板７を使用し、補強材２、３の端部の内
面を当て板７の外面に重ね合わせるものである。補強材
２、３の端部同士の接続に際しては、図４に示すよう
に、帯状体１に穿設された透孔１４から一方の溶接用電
極４を挿入し、溶接用電極４の先端を当て板７の裏面に
接触させる。
【００１７】反対側から他方の溶接用電極５の先端を補
強材２、３に接触させ、双方の溶接用電極４、５間に電
圧を加えることにより補強材２、３を当て板７とスポッ
ト溶接し、補強材２、３を当て板７を介して接続する。
図５において、６は溶接箇所である。
強材２、３に接触させ、双方の溶接用電極４、５間に電
圧を加えることにより補強材２、３を当て板７とスポッ
ト溶接し、補強材２、３を当て板７を介して接続する。
図５において、６は溶接箇所である。
【００１８】図６、７は本発明の螺旋管の補強材接続方
法の更に異なる他の一態様を示す説明図である。図６、
７に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法の態様におい
ては、図３、４に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法
の態様のように、補強材２、３の端部の内面を当て板７
の外面に重ね合わせる代わりに補強材２、３の端部の外
面を当て板７の内面に重ね合わせるものである。
法の更に異なる他の一態様を示す説明図である。図６、
７に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法の態様におい
ては、図３、４に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法
の態様のように、補強材２、３の端部の内面を当て板７
の外面に重ね合わせる代わりに補強材２、３の端部の外
面を当て板７の内面に重ね合わせるものである。
【００１９】補強材２、３の端部同士の接続に際して
は、図７に示すように、帯状体１に穿設された透孔１４
から一方の溶接用電極４を挿入し、溶接用電極４の先端
を補強材２、３の裏面に接触させる。
は、図７に示すように、帯状体１に穿設された透孔１４
から一方の溶接用電極４を挿入し、溶接用電極４の先端
を補強材２、３の裏面に接触させる。
【００２０】反対側から他方の溶接用電極５の先端を当
て板７に接触させ、双方の溶接用電極４、５間に電圧を
加えることにより補強材２、３を当て板７とスポット溶
接し、補強材２、３を当て板７を介して接続する。
て板７に接触させ、双方の溶接用電極４、５間に電圧を
加えることにより補強材２、３を当て板７とスポット溶
接し、補強材２、３を当て板７を介して接続する。
【００２１】
【実施例１】図４に示すように、帯状体１に口径１２ｍ
ｍの透孔１４を図示しないドリルにより穿設した。当て
板７としては、長さＬが１０５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの
ものを使用した。補強材２、３と当て板７とのスポット
溶接としては、図５に示すように当て板７の一方の傾斜
面において６箇所づつ合計１２か所の溶接箇所６におい
て溶接した。
ｍの透孔１４を図示しないドリルにより穿設した。当て
板７としては、長さＬが１０５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの
ものを使用した。補強材２、３と当て板７とのスポット
溶接としては、図５に示すように当て板７の一方の傾斜
面において６箇所づつ合計１２か所の溶接箇所６におい
て溶接した。
【００２２】帯状体１に穿設した透孔１４は図示しない
塩化ビニル樹脂製の小円板を嵌合溶接して閉塞した。こ
のようにして補強材２、３を接続した帯状体１を螺旋状
に巻回し、口径１９００ｍｍの螺旋管を製造したところ
補強材２、３の接続部分には何らの支障も生じなかっ
た。
塩化ビニル樹脂製の小円板を嵌合溶接して閉塞した。こ
のようにして補強材２、３を接続した帯状体１を螺旋状
に巻回し、口径１９００ｍｍの螺旋管を製造したところ
補強材２、３の接続部分には何らの支障も生じなかっ
た。
【００２３】以上本発明の実施の形態を図により説明し
たが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。
たが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更は本発明に含まれる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の螺旋管の補強材
接続方法においては、帯状補強材を帯状補強材の端部を
帯状体の外面に立設された凸条間から離脱させる必要が
ないので、帯状体自身や凸条を損傷する恐れがない。
接続方法においては、帯状補強材を帯状補強材の端部を
帯状体の外面に立設された凸条間から離脱させる必要が
ないので、帯状体自身や凸条を損傷する恐れがない。
【００２５】又、請求項２記載の本発明の螺旋管の補強
材接続方法においては、帯状補強材の端部同士に当て板
を当てて溶接接合するものであるから帯状補強材の端部
同士を強固に接合できる。
材接続方法においては、帯状補強材の端部同士に当て板
を当てて溶接接合するものであるから帯状補強材の端部
同士を強固に接合できる。
【図１】本発明の螺旋管の補強材接続方法の一態様を示
す説明図。
す説明図。
【図２】図１に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法に
使用する補強材の接続態様を示す説明図。
使用する補強材の接続態様を示す説明図。
【図３】本発明の螺旋管の補強材接続方法の他の一態様
を示す説明図。
を示す説明図。
【図４】図３に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法に
おいて、帯状体に透孔を穿設した態様を示す説明図。
おいて、帯状体に透孔を穿設した態様を示す説明図。
【図５】図４に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法に
使用する補強材の接続態様を示す説明図。
使用する補強材の接続態様を示す説明図。
【図６】本発明の螺旋管の補強材接続方法の更に異なる
他の一態様を示す説明図。
他の一態様を示す説明図。
【図７】図６に示す本発明の螺旋管の補強材接続方法に
おいて、帯状体に透孔を穿設した態様を示す説明図。
おいて、帯状体に透孔を穿設した態様を示す説明図。
１ 帯状体 １１ 嵌合凹条 １２ 嵌合凸条 １３ 凸条 １４ 透孔 ２、３ 補強材 ４、５ 溶接用電極 ６ 溶接箇所 ７ 当て板
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状体を螺旋状に巻回し、相互に隣接す
る帯状体の端縁部同士を接合すると共に、帯状体の外面
に立設された凸条間に金属製の帯状補強材を順次嵌入す
る螺旋管に使用する帯状の補強材の接続方法であって、
帯状体に透孔を穿設し、透孔から溶接用電極を挿入し、
帯状補強材の端部同士を溶接接合することを特徴とする
螺旋管の補強材接続方法。 - 【請求項２】 帯状補強材の端部同士に当て板を当てて
溶接接合することを特徴とする請求項１記載の螺旋管の
補強材接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176097A JP3720953B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 螺旋管の補強材接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176097A JP3720953B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 螺旋管の補強材接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113937A true JPH1113937A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3720953B2 JP3720953B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=15929179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17176097A Expired - Fee Related JP3720953B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 螺旋管の補強材接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3720953B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094670A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Kubota-Ci Co | 螺旋管の補強用部材 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17176097A patent/JP3720953B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094670A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Kubota-Ci Co | 螺旋管の補強用部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3720953B2 (ja) | 2005-11-30 |
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