JPH0642157Y2 - 分岐管継手の接合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、下水管等の配管途中に分岐部を設けるために
用いられる分岐管継手に関する。

（従来の技術） 従来、分岐管継手を本管に接合する接合構造としては、
一般に分岐管継手のサドル部と本管とが金属線によって
結束されている構造が知られている（実開昭55-93788号
公報，実開昭55-94989号公報参照）。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の接合構造にあっては、
金属線をサドル部と本管の回りに巻き付けた後、巻き着
きが緩まないようにするため、金属線の両端部をねじり
合わせる作業が行われていた。従って、作業効率が悪
く、特に分岐管継手と本管の接合に接着剤を兼用する場
合には、その間に接着剤が乾いてしまって接着不良が生
じることもある。また、金属線の両端部をねじり合わせ
る作業は手作業で行われるため、ねじる回数等により接
合強度にバラツキが生じ易い。

本考案は、上記問題を解決し、作業効率の良い分岐管継
手の接合構造を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案の分岐管継手の接合構
造は、サドル部を有する分岐管継手を、本管の表面に接
合する接合構造において、前記サドル部は位置決め穴が
形成され、該位置決め穴の裏面挿通部は肉薄になされ、
前記サドル部が、一端には係止部が形成され、他端には
長手方向へ配列された複数の被係止部が形成されている
帯状部材を、前記位置決め穴に挿通されることによって
本管と結束されている。

（作用） 分岐管継手を本管に接合する際には、まずサドル部を本
管の表面に沿って設置し、次に帯状部材をサドル部に形
成された位置決め穴に挿通して、サドル部と本管との回
りに巻き付け、一端の被係止部を他端の係止部に係止さ
せる。そうすることによりサドル部11と本管２とは帯状
部材３によって、サドル部が本管から浮き上がることな
く結束され、分岐管継手１は本管２の表面に接合する。

また、帯状部材の巻き付け強度は、係止部に係止させる
被係止部の位置によって調節することができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。

まず、第１図〜第３図に示す第１実施例について、その
構成を説明する。

本実施例の接合構造は、第１図及び第２図に示すよう
に、分岐管継手１と本管２とが２本の帯状部材3,3によ
って２箇所で結束されている構造である。

前記分岐管継手１は、本管２の表面に沿って配設される
サドル部11と、接続管（図示省略）が接続される接続部
12とで構成されている。

サドル部11は、半円筒状に形成されており、ほぼ中央部
には貫通穴（図示省略）形成され、４隅には四角形の位
置決め穴111が形成されている。

また、接続部12は、前記サドル部11の貫通穴の周縁部に
円筒状に立設されており、上端部内外周には、接続管と
の止水性を高める機能を有するシールリングを内装する
ためのリング状の膨出部121が周設されている。

帯状部材３は、接続部12の両側２箇所にそれぞれ巻き付
けられ、サドル部11と本管２とを結束するものである。
また、この帯状部材３は、第３図に示すように、本管２
の円周よりも長く形成されており、一端には係止リング
31が固定され、他端には前記係止リング31の係止片311
に係止可能な山形突起32が長手方向への配列状態で複数
連続して形成されている。

尚、前記帯状部材３の材質としては、ポリプロピレン等
の合成樹脂材や、鋼板等が挙げられる。

次に第１実施例の作用を説明する。

分岐管継手１を本管２に接合する際には、まずサドル部
11を本管２の表面に沿って設置し、次に帯状部材３を、
位置決め穴111に挿通させると共に、サドル部11と本管
２の回りに巻き付け、一端の山形突起32を他端の係止リ
ング31の係止片311に係止させる。そうすることにより
サドル部11と本管２とは帯状部材３によて結束され、分
岐管継手１は本管２の表面に接合する。

尚、サドル部11は、第２図に示すように、位置決め穴11
1より外側部分の裏面側が帯状部材３の肉厚分肉盗みさ
れているので、帯状部材３がサドル部11の裏面側に配設
されてもサドル部11が本管２から浮き上がることはな
い。

また、帯状部材３の巻き付け強度は、係止リング31に係
止させる山形突起32の位置によって調節することができ
る。

このように、本実施例構造にあっては、山形突起32を係
止リング31に係止することで帯状部材３の巻き着きが緩
まないようにすることができ、作業効率が良く、かつ均
一な接合強度が得られる。

また帯状部材３は位置決め穴111に挿通されているので
サドル部11からズレ動くこともなく、確実な接合状態が
得られる。

次に、第４図及び第５図に示す第２実施例構造について
説明する。

尚、第２実施例を説明するにあたり、第１実施例と同様
の構成には、同一符号を付して説明を省略する。また、
作用についても第１実施例と同様の作用は説明を省略す
る。

本実施例は、サドル部11aに形成されている４つの位置
決め穴111aがサドル部11aの片側に開口されてＴ字形に
形成され、かつ、前記位置決め穴111aのうち片側２隅に
配設されている２つの位置決め穴111aの内周面には山形
突起112が形成されている。

従って、帯状部材3aで、分岐管継手1aと本館２を結束す
る際には、まず、帯状部材3aの一端に形成されている係
止部31aを、山形突起112が形成されていない位置決め穴
111aに係止し、次に、帯状部材3aの他端に形成されてい
る山形突起32aを本管２の下側から反対側の位置決め穴1
11aまで回し、帯状部材3aの山形突起32aを位置決め穴11
1aの山形突起112に係止させる。

以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本考案
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本考案
に含まれる。

例えば、帯状部材の係止部及び被係止部の形状は実施例
に限られず、例えば、突起と穴であってもよい。

また、帯状部材と共に接着剤を兼用して接合してもよ
い。

（考案の効果） 以上説明してきたように、本考案の分岐管継手の接合構
造にあっては、作業効率良く分岐管継手を本管に接合す
ることができると共に、均一な接合強度が得られ易いと
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案第１実施例の分岐管継手の接合構造を示
す側面図、第２図は第１図のII-II断面図、第３図は帯
状部材を示す斜視図、第４図は第２実施例の分岐管継手
の接合構造を示す側面図、第５図は第４図のV-V断面図
である。 １……分岐管継手 11……サドル部 ２……本管 ３……帯状部材 31……係止リング（係止部） 32……山形突起（被係止部）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】サドル部を有する分岐管継手を、本管の表
   面に接合する接合構造において、前記サドル部は位置決
   め穴が形成され、該位置決め穴の裏面挿通部は肉薄にな
   され、前記サドル部が、一端には係止部が形成され、他
   端には長手方向へ配列された複数の被係止部が形成され
   ている帯状部材を、前記位置決め穴に挿通されることに
   よって本管と結束されていることを特徴とする分岐管継
   手の接合構造。