JPH11235757A - 螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法 - Google Patents
螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法Info
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- JPH11235757A JPH11235757A JP24182798A JP24182798A JPH11235757A JP H11235757 A JPH11235757 A JP H11235757A JP 24182798 A JP24182798 A JP 24182798A JP 24182798 A JP24182798 A JP 24182798A JP H11235757 A JPH11235757 A JP H11235757A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】形成すべき螺旋管の外面側に長手方向に沿って
設けられた複数条のＴ形リブをまたぎ、補強材を突出さ
せることなく嵌合することができる螺旋管形成用帯状部
材及びそれを用いた螺旋管のライニング方法を提供す
る。 【解決手段】両側縁部に接合部１０Ａ，１０Ｂが形成さ
れ、螺旋状に巻回し隣接する接合部１０Ａ，１０Ｂ間を
相互に接合させて螺旋管を形成する螺旋管形成用帯状部
材１０であって、前記螺旋管の外面側に配設される面
に、長手方向に沿って複数条の背丈の異なるＴ形リブ１
１Ａ〜１１Ｆが設けられ、補強材Ｒ１が背丈の低いＴ形
リブ１１Ｄ〜１１Ｆをまたいで最も背丈の高いＴ形リブ
１１Ｂ，１１Ｃ間の外周面よりも突出しないようにＴ形
リブ間に嵌合自在とされている。
設けられた複数条のＴ形リブをまたぎ、補強材を突出さ
せることなく嵌合することができる螺旋管形成用帯状部
材及びそれを用いた螺旋管のライニング方法を提供す
る。 【解決手段】両側縁部に接合部１０Ａ，１０Ｂが形成さ
れ、螺旋状に巻回し隣接する接合部１０Ａ，１０Ｂ間を
相互に接合させて螺旋管を形成する螺旋管形成用帯状部
材１０であって、前記螺旋管の外面側に配設される面
に、長手方向に沿って複数条の背丈の異なるＴ形リブ１
１Ａ〜１１Ｆが設けられ、補強材Ｒ１が背丈の低いＴ形
リブ１１Ｄ〜１１Ｆをまたいで最も背丈の高いＴ形リブ
１１Ｂ，１１Ｃ間の外周面よりも突出しないようにＴ形
リブ間に嵌合自在とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した下水道
管渠やボックスカルバメート等異形管などの既設管を地
上及びマンホール周囲を掘削することなく、既設管内に
おいて、螺旋状に巻回してその内周面をライニングする
螺旋管を形成するのに使用される螺旋管形成用帯状部材
及びそれを用いた既設管のライニング方法に関すもので
ある。
管渠やボックスカルバメート等異形管などの既設管を地
上及びマンホール周囲を掘削することなく、既設管内に
おいて、螺旋状に巻回してその内周面をライニングする
螺旋管を形成するのに使用される螺旋管形成用帯状部材
及びそれを用いた既設管のライニング方法に関すもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、螺旋管形成用帯状部材としては、
例えば、特公昭６１─２８４９３号公報に記載に記載さ
れ、図１０に図示するような、螺旋状に巻くとき連結用
リブａの内方に位置するこれと隣接した直立のリブｄに
係合する延長リブｃを係合用リブｂから横方向外方に有
し、連結用リブｃが引掛かる係止手段を備えている細長
いストリップが知られている。
例えば、特公昭６１─２８４９３号公報に記載に記載さ
れ、図１０に図示するような、螺旋状に巻くとき連結用
リブａの内方に位置するこれと隣接した直立のリブｄに
係合する延長リブｃを係合用リブｂから横方向外方に有
し、連結用リブｃが引掛かる係止手段を備えている細長
いストリップが知られている。
【０００３】しかし、このストリップは、円形管で単一
の材料による螺旋管しか形成できない。従って、強度補
強や形状維持のために異種材料を使用することができな
いという問題点がある。
の材料による螺旋管しか形成できない。従って、強度補
強や形状維持のために異種材料を使用することができな
いという問題点がある。
【０００４】そこで、例えば、特開平１─５００５０２
号公報に記載され、図１１に図示するような、ストリッ
プ手段ｅがスリップ手段ｅのベースｆから直立して離れ
て配置した複数のリブｇを有し、ストリップ手段ｅに補
強部材ｈを係合し、補強部材ｈをストリップ手段ｅにロ
ックするようにした補強方法が提案されている。
号公報に記載され、図１１に図示するような、ストリッ
プ手段ｅがスリップ手段ｅのベースｆから直立して離れ
て配置した複数のリブｇを有し、ストリップ手段ｅに補
強部材ｈを係合し、補強部材ｈをストリップ手段ｅにロ
ックするようにした補強方法が提案されている。
【０００５】しかしながら、この補強方法では、螺旋管
の強度は上がるが、複数のリブｇの背丈が同一であるた
めに、複数の補強部材を係合する場合や一本の補強部材
ｈをリブｇをまたいで係合する場合には、リブｇの背丈
を超えて螺旋管の外面に突出することになる。
の強度は上がるが、複数のリブｇの背丈が同一であるた
めに、複数の補強部材を係合する場合や一本の補強部材
ｈをリブｇをまたいで係合する場合には、リブｇの背丈
を超えて螺旋管の外面に突出することになる。
【０００６】このため、螺旋管を既設管内に回転挿入す
る場合に、既設管壁面の接触して補強部材の外面に荷重
が集中し、表面に凹凸が発生して挿入の抵抗を増加させ
る場合がある。又、耐食性を考慮する場合、補強部材に
も樹脂コーティングを施す必要がある。この場合、製管
の際に、外面に突出する部分が既設管壁面に接触してコ
ーティングの一部が剥離する可能性がある。
る場合に、既設管壁面の接触して補強部材の外面に荷重
が集中し、表面に凹凸が発生して挿入の抵抗を増加させ
る場合がある。又、耐食性を考慮する場合、補強部材に
も樹脂コーティングを施す必要がある。この場合、製管
の際に、外面に突出する部分が既設管壁面に接触してコ
ーティングの一部が剥離する可能性がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、形成すべき螺旋管の外面側に
長手方向に沿って設けられた複数条のＴ形リブをまた
ぎ、補強材を突出させることなく嵌合することができる
螺旋管形成用帯状部材及びそれを用いた既設管のライニ
ング方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
な従来の問題点を解消し、形成すべき螺旋管の外面側に
長手方向に沿って設けられた複数条のＴ形リブをまた
ぎ、補強材を突出させることなく嵌合することができる
螺旋管形成用帯状部材及びそれを用いた既設管のライニ
ング方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、両側縁部に接合部が形成され、螺
旋状に巻回し隣接する接合部間を相互に接合させて螺旋
管を形成する螺旋管形成用帯状部材であって、前記螺旋
管の外面側に配設される面に、長手方向に沿って複数条
の背丈の異なるＴ形リブが設けられ、補強材が背丈の低
いＴ形リブをまたいで最も背丈の高いＴ形リブの外周面
よりも突出しないようにＴ形リブ間に嵌合自在とされて
いる螺旋管形成用帯状部材である。
発明（本発明１）は、両側縁部に接合部が形成され、螺
旋状に巻回し隣接する接合部間を相互に接合させて螺旋
管を形成する螺旋管形成用帯状部材であって、前記螺旋
管の外面側に配設される面に、長手方向に沿って複数条
の背丈の異なるＴ形リブが設けられ、補強材が背丈の低
いＴ形リブをまたいで最も背丈の高いＴ形リブの外周面
よりも突出しないようにＴ形リブ間に嵌合自在とされて
いる螺旋管形成用帯状部材である。
【０００９】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、両側縁部に接合部が形成され、両側縁に接合部が形
成された接続用帯状部材とともに螺旋状に巻回し、該接
続用帯状部材の接合部を介して隣接する接合部間を相互
に接合させて螺旋管を形成する螺旋管形成用帯状部材で
あって、前記螺旋管の外面側に配設される面に、長手方
向に沿って複数条の背丈の異なるＴ形リブが設けられ、
補強材が背丈の低いＴ形リブをまたいで最も背丈の高い
Ｔ形リブの外周面よりも突出しないようにＴ形リブ間に
嵌合自在とされている螺旋管形成用帯状部材である。
は、両側縁部に接合部が形成され、両側縁に接合部が形
成された接続用帯状部材とともに螺旋状に巻回し、該接
続用帯状部材の接合部を介して隣接する接合部間を相互
に接合させて螺旋管を形成する螺旋管形成用帯状部材で
あって、前記螺旋管の外面側に配設される面に、長手方
向に沿って複数条の背丈の異なるＴ形リブが設けられ、
補強材が背丈の低いＴ形リブをまたいで最も背丈の高い
Ｔ形リブの外周面よりも突出しないようにＴ形リブ間に
嵌合自在とされている螺旋管形成用帯状部材である。
【００１０】本願の請求項３に記載の発明（本発明３）
は、既設管内に、本発明１に記載の螺旋管形成用帯状部
材を連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、相接
する接合部相互を接合させて形成した管状体を残置さ
せ、この既に形成した管状体の前方に新たに供給される
螺旋管形成用帯状部材をもって螺旋管を形成する既設管
のライニング方法である。
は、既設管内に、本発明１に記載の螺旋管形成用帯状部
材を連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、相接
する接合部相互を接合させて形成した管状体を残置さ
せ、この既に形成した管状体の前方に新たに供給される
螺旋管形成用帯状部材をもって螺旋管を形成する既設管
のライニング方法である。
【００１１】本願の請求項４に記載の発明（本発明４）
は、既設管内に、本発明２に記載の螺旋管形成用帯状部
材の連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、隣接
する接合部間を接合用帯状部材を介して接合させて形成
した管状体を残置させ、この既に形成した管状体の前方
に新たに供給される螺旋管形成用帯状部材及び接合用帯
状部材をもって螺旋管を形成する既設管のライニング方
法である。
は、既設管内に、本発明２に記載の螺旋管形成用帯状部
材の連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、隣接
する接合部間を接合用帯状部材を介して接合させて形成
した管状体を残置させ、この既に形成した管状体の前方
に新たに供給される螺旋管形成用帯状部材及び接合用帯
状部材をもって螺旋管を形成する既設管のライニング方
法である。
【００１２】本願の請求項５に記載の発明（本発明５）
は、既設管内に、本発明１に記載の螺旋管形成用帯状部
材を連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、相接
する接合部相互を接合させて形成した螺旋管を挿入して
いく既設管のライニング方法である。
は、既設管内に、本発明１に記載の螺旋管形成用帯状部
材を連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、相接
する接合部相互を接合させて形成した螺旋管を挿入して
いく既設管のライニング方法である。
【００１３】本願の請求項６に記載の発明（本発明６）
は、既設管内に、本発明２に記載の螺旋管形成用帯状部
材の連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、隣接
する接合部間を接合用帯状部材を介して接合させて形成
した螺旋管を挿入していく既設管のライニング方法であ
る。
は、既設管内に、本発明２に記載の螺旋管形成用帯状部
材の連続的に供給して螺旋状に巻回するとともに、隣接
する接合部間を接合用帯状部材を介して接合させて形成
した螺旋管を挿入していく既設管のライニング方法であ
る。
【００１４】本発明において、帯状部材の材質として
は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、繊維強化樹脂等が使用される。本発明におい
て、補強材の材質としては、例えば、鉄、ステンレス等
の金属の他、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、繊維強化樹脂等が使用される。
は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、繊維強化樹脂等が使用される。本発明におい
て、補強材の材質としては、例えば、鉄、ステンレス等
の金属の他、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、繊維強化樹脂等が使用される。
【００１５】本発明において、帯状部材を螺旋状に巻回
し隣接する接合部間を相互に接合させる部分は、適宜ホ
ットメルト型接着剤を用いた接着、エラストマー同時押
出しによる融着や溶接等によりシールされる。
し隣接する接合部間を相互に接合させる部分は、適宜ホ
ットメルト型接着剤を用いた接着、エラストマー同時押
出しによる融着や溶接等によりシールされる。
【００１６】補強材の形状としては、断面形状がＷ型
や、断面形状が中央部が台形で両側部がＶ型の組み合わ
せ等、Ｔ形リブの頭部に機械的に嵌合させることができ
る断面形状を有するものが適用できる。
や、断面形状が中央部が台形で両側部がＶ型の組み合わ
せ等、Ｔ形リブの頭部に機械的に嵌合させることができ
る断面形状を有するものが適用できる。
【００１７】本発明において、補強材が最も背丈の高い
Ｔ形リブの外周面よりも突出しないとは、最も背丈の高
いＴ形リブの外周面と面一をなすか、又はその面よりも
低くなるような段差を有する状態をいう。
Ｔ形リブの外周面よりも突出しないとは、最も背丈の高
いＴ形リブの外周面と面一をなすか、又はその面よりも
低くなるような段差を有する状態をいう。
【００１８】本発明において、補強材の材質としては、
例えば、スチール、繊維強化樹脂等が挙げられるが、繊
維強化樹脂を用いた場合には、既設管内で螺旋管を拡径
し易いのでより好ましい。
例えば、スチール、繊維強化樹脂等が挙げられるが、繊
維強化樹脂を用いた場合には、既設管内で螺旋管を拡径
し易いのでより好ましい。
【００１９】
【作用】本発明の螺旋管形成用帯状部材は、前記螺旋管
の外面側に配設される面に、長手方向に沿って複数条の
背丈の異なるＴ形リブが設けられ、補強材が背丈の低い
Ｔ形リブをまたいで最も背丈の高いＴ形リブの外周面よ
りも突出しないようにＴ形リブ間に嵌合自在とされてい
ることにより、補強材を最も背丈の高いＴ形リブの外周
面よりも突出しないように嵌合した状態にて螺旋管を形
成しつつ既設管内に挿入することができるので、補強材
により有効に補強した螺旋管を形成することができると
ともに、既設管壁面に接触して補強材の外面に荷重が集
中し挿入の抵抗を増加させたり、補強材のコーティング
の一部が剥離するようなこともない。
の外面側に配設される面に、長手方向に沿って複数条の
背丈の異なるＴ形リブが設けられ、補強材が背丈の低い
Ｔ形リブをまたいで最も背丈の高いＴ形リブの外周面よ
りも突出しないようにＴ形リブ間に嵌合自在とされてい
ることにより、補強材を最も背丈の高いＴ形リブの外周
面よりも突出しないように嵌合した状態にて螺旋管を形
成しつつ既設管内に挿入することができるので、補強材
により有効に補強した螺旋管を形成することができると
ともに、既設管壁面に接触して補強材の外面に荷重が集
中し挿入の抵抗を増加させたり、補強材のコーティング
の一部が剥離するようなこともない。
【００２０】本発明の既設管のライニング方法は、既設
管内において、本発明の螺旋管形成用帯状部材の螺旋管
形成用帯状部材をもって、補強材により有効に補強した
螺旋管を形成することができるとともに、補強材を最も
背丈の高いＴ形リブの外周面よりも突出しないように嵌
合した状態にて螺旋管を形成しつつ既設管内に挿入する
ことができるので、既設管壁面に接触して補強材の外面
に荷重が集中し挿入の抵抗を増加させたり、補強材のコ
ーティングの一部が剥離するようなこともないライニン
グを行うことができる。
管内において、本発明の螺旋管形成用帯状部材の螺旋管
形成用帯状部材をもって、補強材により有効に補強した
螺旋管を形成することができるとともに、補強材を最も
背丈の高いＴ形リブの外周面よりも突出しないように嵌
合した状態にて螺旋管を形成しつつ既設管内に挿入する
ことができるので、既設管壁面に接触して補強材の外面
に荷重が集中し挿入の抵抗を増加させたり、補強材のコ
ーティングの一部が剥離するようなこともないライニン
グを行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の螺旋管形成用帯
状部材の一例を示す説明図である。図１（ａ）に示すよ
うに、螺旋管形成用帯状部材１０は、本体が一定厚さの
平板状をなし、両側縁部には、互いに内外に重合して接
合する接合部１０Ａ，１０Ｂが形成されている。
を参照して説明する。図１は、本発明の螺旋管形成用帯
状部材の一例を示す説明図である。図１（ａ）に示すよ
うに、螺旋管形成用帯状部材１０は、本体が一定厚さの
平板状をなし、両側縁部には、互いに内外に重合して接
合する接合部１０Ａ，１０Ｂが形成されている。
【００２２】即ち、前縁側接合部１０Ａはその前縁部の
Ｔ形リブ１１Ａの基端部が膨径され、その内面側より凹
溝１４が下方に開口するように設けられ、更にこの突条
１１Ａより張出部１５が連設されている。後縁側接合部
１０Ｂは後縁部のＴ形リブ１１Ｂより張出部１６が連設
され、張出部１６の端縁寄りに前縁側接合部１０Ａの凹
溝１４に接合する突条１７が立設されている。張出部１
６上には、シール部材１８が貼着されている。そして、
図１（ｂ）に示すように、螺旋状に巻回し隣接する接合
部１０Ａ，１０Ｂ間を相互に接合させて螺旋管が形成さ
れるようになっている。
Ｔ形リブ１１Ａの基端部が膨径され、その内面側より凹
溝１４が下方に開口するように設けられ、更にこの突条
１１Ａより張出部１５が連設されている。後縁側接合部
１０Ｂは後縁部のＴ形リブ１１Ｂより張出部１６が連設
され、張出部１６の端縁寄りに前縁側接合部１０Ａの凹
溝１４に接合する突条１７が立設されている。張出部１
６上には、シール部材１８が貼着されている。そして、
図１（ｂ）に示すように、螺旋状に巻回し隣接する接合
部１０Ａ，１０Ｂ間を相互に接合させて螺旋管が形成さ
れるようになっている。
【００２３】図１（ａ）に示すように、前縁部のＴ形リ
ブ１１Ａに隣接しその中央部寄りにＴ形リブ１１Ｃが設
けられ、そのＴ形リブ１１Ｃと後縁部のＴ形リブ１１Ｂ
との間には３本のＴ形リブ１１Ｄ〜１１Ｆが所定間隔で
設けられている。Ｔ形リブ１１Ａ〜１１Ｃは同一の最も
高い背丈とされ、Ｔ形リブ１１Ｄ〜１１Ｆの背丈はＴ形
リブ１１Ａ〜１１Ｃよりも後述する補強材Ｒ１の厚さ分
だけ低くされている。
ブ１１Ａに隣接しその中央部寄りにＴ形リブ１１Ｃが設
けられ、そのＴ形リブ１１Ｃと後縁部のＴ形リブ１１Ｂ
との間には３本のＴ形リブ１１Ｄ〜１１Ｆが所定間隔で
設けられている。Ｔ形リブ１１Ａ〜１１Ｃは同一の最も
高い背丈とされ、Ｔ形リブ１１Ｄ〜１１Ｆの背丈はＴ形
リブ１１Ａ〜１１Ｃよりも後述する補強材Ｒ１の厚さ分
だけ低くされている。
【００２４】この螺旋管形成用帯状部材１０には、図１
（ｃ）に示すように、断面形状が中央部が台形で両側部
がＶ型の組み合わせものからなる補強材Ｒ１が、その中
央部の台形部分が背丈の低い３本のＴ形リブ１１Ｄ〜１
１Ｆをまたぎ、その両側部のＶ型部分が最も背丈の高い
Ｔ形リブ１１Ｂ及び１１Ｃの頭部に係止されるようにし
てそれら外周面よりも突出しないように嵌合自在とされ
ている。
（ｃ）に示すように、断面形状が中央部が台形で両側部
がＶ型の組み合わせものからなる補強材Ｒ１が、その中
央部の台形部分が背丈の低い３本のＴ形リブ１１Ｄ〜１
１Ｆをまたぎ、その両側部のＶ型部分が最も背丈の高い
Ｔ形リブ１１Ｂ及び１１Ｃの頭部に係止されるようにし
てそれら外周面よりも突出しないように嵌合自在とされ
ている。
【００２５】図２は、本発明の螺旋管形成用帯状部材の
別の例を示す説明図である。図２（ａ）に示すように、
この例の螺旋管形成用帯状部材１０′は、中央部のＴ形
リブＥ′が、その両側のＴ形リブ１１Ｄ及び１１Ｆの背
丈よりも更に後述する補強材Ｒ２の厚さ分だけ背丈が低
くされていること以外は、図１を参照して説明したもの
と同じである。
別の例を示す説明図である。図２（ａ）に示すように、
この例の螺旋管形成用帯状部材１０′は、中央部のＴ形
リブＥ′が、その両側のＴ形リブ１１Ｄ及び１１Ｆの背
丈よりも更に後述する補強材Ｒ２の厚さ分だけ背丈が低
くされていること以外は、図１を参照して説明したもの
と同じである。
【００２６】この例の螺旋管形成用帯状部材１０′に
は、図２（ｂ）に示すように、更に、補強材Ｒ２が、そ
の中央部の最も背丈の低いＴ形リブ１１Ｅ′をまたぎ、
その両端部が中位の背丈のＴ形リブ１１Ｄ及び１１Ｆの
頭部に係止されるようにして嵌合自在とされており、補
強材Ｒ１，Ｒ２により２段に補強可能とされている。
は、図２（ｂ）に示すように、更に、補強材Ｒ２が、そ
の中央部の最も背丈の低いＴ形リブ１１Ｅ′をまたぎ、
その両端部が中位の背丈のＴ形リブ１１Ｄ及び１１Ｆの
頭部に係止されるようにして嵌合自在とされており、補
強材Ｒ１，Ｒ２により２段に補強可能とされている。
【００２７】図３は、本発明の螺旋管形成用帯状部材の
更に別の例を示す説明図である。図３（ａ）に示すよう
に、前縁側接合部３０Ａはその前縁部に膨径部３１Ａが
設けられ、その内面側より凹溝３４が下方に開口するよ
うに設けられている。後縁側接合部３０Ｂは後縁部のＴ
形リブ３１Ｂより張出部３６が連設され、張出部３６の
端縁寄りに前縁側接合部３０Ａの凹溝３４に接合する突
条３７が立設されている。張出部３６上には、シール部
材３８が貼着されている。そして、この螺旋管形成用帯
状部材３０は、前縁部に隣接しその中央部寄りに設けら
れたＴ形リブ３１Ｃ，３１Ｄと、後縁部のＴ形リブ３１
Ｂが最も低い背丈とされ、中央部のＴ形リブ３１Ｅが中
位の背丈とされ、後縁部のＴ形リブ３１Ｂに隣接しその
中央部寄りに設けられたＴ形リブ３１Ｆが最も背丈が高
くされている。
更に別の例を示す説明図である。図３（ａ）に示すよう
に、前縁側接合部３０Ａはその前縁部に膨径部３１Ａが
設けられ、その内面側より凹溝３４が下方に開口するよ
うに設けられている。後縁側接合部３０Ｂは後縁部のＴ
形リブ３１Ｂより張出部３６が連設され、張出部３６の
端縁寄りに前縁側接合部３０Ａの凹溝３４に接合する突
条３７が立設されている。張出部３６上には、シール部
材３８が貼着されている。そして、この螺旋管形成用帯
状部材３０は、前縁部に隣接しその中央部寄りに設けら
れたＴ形リブ３１Ｃ，３１Ｄと、後縁部のＴ形リブ３１
Ｂが最も低い背丈とされ、中央部のＴ形リブ３１Ｅが中
位の背丈とされ、後縁部のＴ形リブ３１Ｂに隣接しその
中央部寄りに設けられたＴ形リブ３１Ｆが最も背丈が高
くされている。
【００２８】この例の螺旋管形成用帯状部材３０には、
図３（ｂ）に示すように、最も背丈の低いＴ形リブ３１
Ｃ，３１Ｄ間に断面形状Ｗ型の補強材Ｒ３が嵌合される
とともに、更に、その補強材Ｒ３上に、最も背丈の低い
Ｔ形リブ３１Ｄをまたぐようにして、補強材Ｒ４が中位
の背丈のＴ形リブ３１Ｃ，３１Ｅ間に嵌合自在とされて
おり、補強材Ｒ３，Ｒ４により２段に補強可能とされて
いる。更に、この例の場合には、特に図示しないが、第
３の補強材が最も背丈の高いＴ形リブ３１Ｆの外周面よ
りも突出しないようにＴ形リブ間に嵌合することが可能
である。
図３（ｂ）に示すように、最も背丈の低いＴ形リブ３１
Ｃ，３１Ｄ間に断面形状Ｗ型の補強材Ｒ３が嵌合される
とともに、更に、その補強材Ｒ３上に、最も背丈の低い
Ｔ形リブ３１Ｄをまたぐようにして、補強材Ｒ４が中位
の背丈のＴ形リブ３１Ｃ，３１Ｅ間に嵌合自在とされて
おり、補強材Ｒ３，Ｒ４により２段に補強可能とされて
いる。更に、この例の場合には、特に図示しないが、第
３の補強材が最も背丈の高いＴ形リブ３１Ｆの外周面よ
りも突出しないようにＴ形リブ間に嵌合することが可能
である。
【００２９】図４は、本発明の螺旋管形成用帯状部材の
更に別の例を示す説明図である。図４（ａ）に示すよう
に、この螺旋管形成用帯状部材４０は、両側縁に、同形
の接合部４０Ａが設けられていること以外は、図１を参
照して説明したものと同じである。そして、この螺旋管
形成用帯状部材４０は、図４（ｂ）に示すように、螺旋
状に巻回し隣接する接合部４０Ａ，４０Ａ間を、両側縁
に接合部５０Ｂ，５０Ｂが形成された接続用帯状部材５
０を介して相互に接合させて螺旋管が形成されるように
なっている。
更に別の例を示す説明図である。図４（ａ）に示すよう
に、この螺旋管形成用帯状部材４０は、両側縁に、同形
の接合部４０Ａが設けられていること以外は、図１を参
照して説明したものと同じである。そして、この螺旋管
形成用帯状部材４０は、図４（ｂ）に示すように、螺旋
状に巻回し隣接する接合部４０Ａ，４０Ａ間を、両側縁
に接合部５０Ｂ，５０Ｂが形成された接続用帯状部材５
０を介して相互に接合させて螺旋管が形成されるように
なっている。
【００３０】この螺旋管形成用帯状部材４０には、図４
（ｃ）に示すように、断面形状が中央部が台形で両側部
がＶ型の組み合わせものからなる補強材Ｒ５が、その中
央部の台形部分が背丈の低い３本のＴ形リブ４１Ｄ〜４
１Ｆをまたぎ、その両側部のＶ型部分が最も背丈の高い
Ｔ形リブ４１Ｂ及び４１Ｃの頭部に係止されるようにし
てそれらの外周面よりも突出しないように嵌合自在とさ
れている。
（ｃ）に示すように、断面形状が中央部が台形で両側部
がＶ型の組み合わせものからなる補強材Ｒ５が、その中
央部の台形部分が背丈の低い３本のＴ形リブ４１Ｄ〜４
１Ｆをまたぎ、その両側部のＶ型部分が最も背丈の高い
Ｔ形リブ４１Ｂ及び４１Ｃの頭部に係止されるようにし
てそれらの外周面よりも突出しないように嵌合自在とさ
れている。
【００３１】図５は、本発明の螺旋管形成用帯状部材の
更に別の例を示す説明図である。図５（ａ）に示すよう
に、この螺旋管形成用帯状部材４０′は、両側縁に、同
形の接合部４０Ａが設けられていること以外は、図２を
参照して説明したものと同じである。
更に別の例を示す説明図である。図５（ａ）に示すよう
に、この螺旋管形成用帯状部材４０′は、両側縁に、同
形の接合部４０Ａが設けられていること以外は、図２を
参照して説明したものと同じである。
【００３２】この螺旋管形成用帯状部材４０′には、図
５（ｂ）に示すように、更に、補強材Ｒ６が、その中央
部の最も背丈の低いＴ形リブ４１Ｅ′をまたぎ、その両
端部が中暗きの背丈のＴ形リブ４１Ｄ及び４１Ｆの頭部
に係止されるようにしてそれらの外周面よりも突出しな
いように嵌合自在とされており、補強材Ｒ５，Ｒ６によ
り２段に補強可能とされている。
５（ｂ）に示すように、更に、補強材Ｒ６が、その中央
部の最も背丈の低いＴ形リブ４１Ｅ′をまたぎ、その両
端部が中暗きの背丈のＴ形リブ４１Ｄ及び４１Ｆの頭部
に係止されるようにしてそれらの外周面よりも突出しな
いように嵌合自在とされており、補強材Ｒ５，Ｒ６によ
り２段に補強可能とされている。
【００３３】図６は、本発明の螺旋管形成用帯状部材の
更に別の例を示す説明図である。図６（ａ）に示すよう
に、この螺旋管形成用帯状部材６０は、両側縁に同形の
接合部６０Ａが設けられている以外は、図３を参照して
説明したものと同じである。
更に別の例を示す説明図である。図６（ａ）に示すよう
に、この螺旋管形成用帯状部材６０は、両側縁に同形の
接合部６０Ａが設けられている以外は、図３を参照して
説明したものと同じである。
【００３４】この螺旋管形成用帯状部材６０には、図６
（ｂ）に示すように、最も背丈の低いＴ形リブ６１Ｃ，
６１Ｄ間に断面形状Ｗ型の補強材Ｒ７が嵌合されるとと
もに、更に、その補強材Ｒ７上に、最も背丈の低いＴ形
リブ６１Ｄをまたぐようにして、補強材８がＴ形リブ６
１Ｃ，６１Ｅ間に嵌合自在とされており、補強材Ｒ７，
Ｒ８により２段に補強可能とされている。更に、この例
の場合には、特に図示しないが、第３の補強材が最も背
丈の高いＴ形リブ６１Ｆの外周面よりも突出しないよう
にＴ形リブ間に嵌合することが可能である。
（ｂ）に示すように、最も背丈の低いＴ形リブ６１Ｃ，
６１Ｄ間に断面形状Ｗ型の補強材Ｒ７が嵌合されるとと
もに、更に、その補強材Ｒ７上に、最も背丈の低いＴ形
リブ６１Ｄをまたぐようにして、補強材８がＴ形リブ６
１Ｃ，６１Ｅ間に嵌合自在とされており、補強材Ｒ７，
Ｒ８により２段に補強可能とされている。更に、この例
の場合には、特に図示しないが、第３の補強材が最も背
丈の高いＴ形リブ６１Ｆの外周面よりも突出しないよう
にＴ形リブ間に嵌合することが可能である。
【００３５】次に、図１に示す螺旋管形成用帯状部材１
０を用いて、元押式製管機８０により、既設管の内面を
ライニングする方法の一例の工程を図７及び図１（ｂ）
を参照して説明する。図７に示すように、螺旋管形成用
帯状部材１０を発進側人孔Ｑ１内に引き込んで、発進側
人孔Ｑ１の底部の既設管７０の開口端部にて、元押式製
管機８０により、螺旋状に巻回して、図１（ｂ）に示す
ように、その接合部１０Ｂと１周（１ピッチ）後方の接
合部１０Ａを図示しない線材を介在させるように突き合
わせるようにして、螺旋管９０を連続的に形成しつつ既
設管７０内に挿入していって、その全長にわたって非拡
径状態の螺旋管９０にてライニングする。
０を用いて、元押式製管機８０により、既設管の内面を
ライニングする方法の一例の工程を図７及び図１（ｂ）
を参照して説明する。図７に示すように、螺旋管形成用
帯状部材１０を発進側人孔Ｑ１内に引き込んで、発進側
人孔Ｑ１の底部の既設管７０の開口端部にて、元押式製
管機８０により、螺旋状に巻回して、図１（ｂ）に示す
ように、その接合部１０Ｂと１周（１ピッチ）後方の接
合部１０Ａを図示しない線材を介在させるように突き合
わせるようにして、螺旋管９０を連続的に形成しつつ既
設管７０内に挿入していって、その全長にわたって非拡
径状態の螺旋管９０にてライニングする。
【００３６】次に、図１に示す螺旋管形成用帯状部材１
０を用いて、元押式製管機８０により、既設管の内面を
ライニングする方法の別の例の工程を図８を参照して説
明する。図８に示すように、この例の場合には、螺旋管
形成用帯状部材１０と図示しない線材を発進側人孔Ｑ１
内に引き込んで、発進側人孔Ｑ１の底部の既設管７０の
開口端部にて、元押式製管機８０により、螺旋状に巻回
して、その接合部１０Ｂと１周（１ピッチ）後方の接合
部１０Ａを図示しない線材を介在させるように突き合わ
せるようにして、螺旋管９０を連続的に形成しつつ既設
管７０内に挿入していって、その全長にわたって敷設す
る。その先端部が到達側人孔Ｑ２に到達した時点で、図
示しない線材を引き抜いて、接合部間を滑動させて拡径
し、拡径状態の螺旋管９０′を既設管７０の内面に密着
させて既設管のライニングを終了する。
０を用いて、元押式製管機８０により、既設管の内面を
ライニングする方法の別の例の工程を図８を参照して説
明する。図８に示すように、この例の場合には、螺旋管
形成用帯状部材１０と図示しない線材を発進側人孔Ｑ１
内に引き込んで、発進側人孔Ｑ１の底部の既設管７０の
開口端部にて、元押式製管機８０により、螺旋状に巻回
して、その接合部１０Ｂと１周（１ピッチ）後方の接合
部１０Ａを図示しない線材を介在させるように突き合わ
せるようにして、螺旋管９０を連続的に形成しつつ既設
管７０内に挿入していって、その全長にわたって敷設す
る。その先端部が到達側人孔Ｑ２に到達した時点で、図
示しない線材を引き抜いて、接合部間を滑動させて拡径
し、拡径状態の螺旋管９０′を既設管７０の内面に密着
させて既設管のライニングを終了する。
【００３７】尚、図２に示す螺旋管形成用帯状部材を用
いた場合にも、図７又は図８等を参照して説明したのと
全く同様にして、既設管のライニングを行うことができ
る。又、図４及び図５に示す螺旋管形成用帯状部材を用
いた場合にも、接続用帯状部材を余分に用いること以外
は、図７又は図８等を参照して説明したのと全く同様に
して、既設管のライニングを行うことができる。
いた場合にも、図７又は図８等を参照して説明したのと
全く同様にして、既設管のライニングを行うことができ
る。又、図４及び図５に示す螺旋管形成用帯状部材を用
いた場合にも、接続用帯状部材を余分に用いること以外
は、図７又は図８等を参照して説明したのと全く同様に
して、既設管のライニングを行うことができる。
【００３８】次に、図３に示す螺旋管形成用帯状部材３
０を用いて、自走式製管機８０′により、既設管の内面
をライニングする方法の一例の工程を図９を参照して説
明する。９８に示すように、この例の場合には、螺旋管
形成用帯状部材３０を発進側人孔Ｑ２内に引き込んで、
既設管７０の開口端部内にて、自走式製管機８０′によ
り、その接合部３０Ｂと１周（１ピッチ）後方の接合部
３０Ａを突き合わせるように管状体を残置させ、この既
に形成した管状体の前方に、到達側人孔Ｑ２に向かって
螺旋状に巻回していって、その全長にわたって螺旋管９
０′′を敷設してライニングを終了する。尚、図６に示
す螺旋管形成用帯状部材を用いた場合にも、接続用帯状
部材を余分に用いること以外は、図９等を参照して説明
したのと全く同様にして、既設管のライニングを行うこ
とができる。
０を用いて、自走式製管機８０′により、既設管の内面
をライニングする方法の一例の工程を図９を参照して説
明する。９８に示すように、この例の場合には、螺旋管
形成用帯状部材３０を発進側人孔Ｑ２内に引き込んで、
既設管７０の開口端部内にて、自走式製管機８０′によ
り、その接合部３０Ｂと１周（１ピッチ）後方の接合部
３０Ａを突き合わせるように管状体を残置させ、この既
に形成した管状体の前方に、到達側人孔Ｑ２に向かって
螺旋状に巻回していって、その全長にわたって螺旋管９
０′′を敷設してライニングを終了する。尚、図６に示
す螺旋管形成用帯状部材を用いた場合にも、接続用帯状
部材を余分に用いること以外は、図９等を参照して説明
したのと全く同様にして、既設管のライニングを行うこ
とができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の螺旋管形成用帯状部材は、上記
のとおりとされているので、形成すべき螺旋管の外面側
に長手方向に沿って設けられた複数条のＴ形リブをまた
ぎ、補強材を最も背丈の高いＴ形リブの外周面よりも突
出させることなく嵌合するようにして補強した螺旋管を
形成しつつ既設管内に挿入することができるとともに、
既設管壁面の接触して補強材の外面に荷重が集中し挿入
の抵抗を増加させたり、コーティングの一部が剥離する
ようなことがない。
のとおりとされているので、形成すべき螺旋管の外面側
に長手方向に沿って設けられた複数条のＴ形リブをまた
ぎ、補強材を最も背丈の高いＴ形リブの外周面よりも突
出させることなく嵌合するようにして補強した螺旋管を
形成しつつ既設管内に挿入することができるとともに、
既設管壁面の接触して補強材の外面に荷重が集中し挿入
の抵抗を増加させたり、コーティングの一部が剥離する
ようなことがない。
【００４０】本発明の既設管のライニング方法は、上記
のとおりとされているので、補強材により有効に補強し
た螺旋管を形成することができるとともに、既設管壁面
に接触して補強材の外面に荷重が集中し挿入の抵抗を増
加させたり、補強材のコーティングの一部が剥離するよ
うなこともないライニングを行うことができる。
のとおりとされているので、補強材により有効に補強し
た螺旋管を形成することができるとともに、既設管壁面
に接触して補強材の外面に荷重が集中し挿入の抵抗を増
加させたり、補強材のコーティングの一部が剥離するよ
うなこともないライニングを行うことができる。
【図１】本発明の螺旋管形成用帯状部材の一例を示す説
明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は螺旋状に巻
回し隣接する接合部間を相互に接合させた状態を示す側
面図、（ｃ）は補強材を嵌合させた状態を示す側面図で
ある。
明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は螺旋状に巻
回し隣接する接合部間を相互に接合させた状態を示す側
面図、（ｃ）は補強材を嵌合させた状態を示す側面図で
ある。
【図２】本発明の螺旋管形成用帯状部材の別の例を示す
説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は補強材を
嵌合させた状態を示す側面図である。
説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は補強材を
嵌合させた状態を示す側面図である。
【図３】本発明の螺旋管形成用帯状部材の更に別の例を
示す説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は補強
材を嵌合させた状態を示す側面図である。
示す説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は補強
材を嵌合させた状態を示す側面図である。
【図４】本発明の螺旋管形成用帯状部材の更に別の例を
示す説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は螺旋
状に巻回し隣接する接合部間を相互に接合させた状態を
示す側面図、（ｃ）は補強材を嵌合させた状態を示す側
面図である。
示す説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は螺旋
状に巻回し隣接する接合部間を相互に接合させた状態を
示す側面図、（ｃ）は補強材を嵌合させた状態を示す側
面図である。
【図５】本発明の螺旋管形成用帯状部材の更に別の例を
示す説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は補強
材を嵌合させた状態を示す側面図である。
示す説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は補強
材を嵌合させた状態を示す側面図である。
【図６】本発明の螺旋管形成用帯状部材の更に別の例を
示す説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は補強
材を嵌合させた状態を示す側面図である。
示す説明図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）は補強
材を嵌合させた状態を示す側面図である。
【図７】図１に示す螺旋管形成用帯状部材を用いた、既
設管のライニング方法の一例の工程を説明する模式図で
ある。
設管のライニング方法の一例の工程を説明する模式図で
ある。
【図８】図１に示す螺旋管形成用帯状部材を用いた、既
設管のライニング方法の別の例の工程を説明する模式図
である。
設管のライニング方法の別の例の工程を説明する模式図
である。
【図９】図３に示す螺旋管形成用帯状部材を用いた、既
設管のライニング方法の一例の工程を説明する模式図で
ある。
設管のライニング方法の一例の工程を説明する模式図で
ある。
【図１０】従来の螺旋管形成用帯状部材の一例を示す側
面図である。
面図である。
【図１１】従来の螺旋管形成用帯状部材の別の例を示す
側面図である。
側面図である。
【符号の説明】 １０，１０′，３０，４０，４０′，６０ 螺旋管形成
用帯状部材 １０Ａ，１０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，６
０Ａ，６０Ｂ 接合部 １１Ａ 膨出部 １１Ｂ〜１１Ｆ，１１Ｅ′，３１Ａ〜３１Ｆ，４１Ａ〜
４１Ｆ，４１Ｅ′，６１Ａ〜６１Ｆ Ｔ形リブ Ｒ１〜Ｒ８ 補強材 ７０ 既設管 ８０ 元押式製管機 ８０ 自走式製管機 ９０ 螺旋管 ９０′ 拡径状態の螺旋管
用帯状部材 １０Ａ，１０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，６
０Ａ，６０Ｂ 接合部 １１Ａ 膨出部 １１Ｂ〜１１Ｆ，１１Ｅ′，３１Ａ〜３１Ｆ，４１Ａ〜
４１Ｆ，４１Ｅ′，６１Ａ〜６１Ｆ Ｔ形リブ Ｒ１〜Ｒ８ 補強材 ７０ 既設管 ８０ 元押式製管機 ８０ 自走式製管機 ９０ 螺旋管 ９０′ 拡径状態の螺旋管
Claims (6)
- 【請求項１】 両側縁部に接合部が形成され、螺旋状に
巻回し隣接する接合部間を相互に接合させて螺旋管を形
成する螺旋管形成用帯状部材であって、前記螺旋管の外
面側に配設される面に、長手方向に沿って複数条の背丈
の異なるＴ形リブが設けられ、補強材が背丈の低いＴ形
リブをまたいで最も背丈の高いＴ形リブの外周面よりも
突出しないようにＴ形リブ間に嵌合自在とされているこ
とを特徴とする螺旋管形成用帯状部材。 - 【請求項２】 両側縁部に接合部が形成され、両側縁に
接合部が形成された接続用帯状部材とともに螺旋状に巻
回し、該接合用帯状部材の接合部を介して隣接する接合
部間を相互に接合させて螺旋管を形成する螺旋管形成用
帯状部材であって、前記螺旋管の外面側に配設される面
に、長手方向に沿って複数条の背丈の異なるＴ形リブが
設けられ、補強材が背丈の低いＴ形リブをまたいで最も
背丈の高いＴ形リブの外周面よりも突出しないようにＴ
形リブ間に嵌合自在とされていることを特徴とする螺旋
管形成用帯状部材。 - 【請求項３】 既設管内に、請求項１に記載の螺旋管形
成用帯状部材を連続的に供給して螺旋状に巻回するとと
もに、相接する接合部相互を接合させて形成した管状体
を残置させ、この既に形成した管状体の前方に新たに供
給される螺旋管形成用帯状部材をもって螺旋管を形成す
ることを特徴とする既設管のライニング方法である。 - 【請求項４】 既設管内に、請求項２に記載の螺旋管形
成用帯状部材の連続的に供給して螺旋状に巻回するとと
もに、隣接する接合部間を接合用帯状部材を介して接合
させて形成した管状体を残置させ、この既に形成した管
状体の前方に新たに供給される螺旋管形成用帯状部材及
び接合用帯状部材をもって螺旋管を形成することを特徴
とする既設管のライニング方法。 - 【請求項５】 既設管内に、請求項１に記載の螺旋管形
成用帯状部材を連続的に供給して螺旋状に巻回するとと
もに、相接する接合部相互を接合させて形成した螺旋管
を挿入していくことを特徴とする既設管のライニング方
法。 - 【請求項６】 既設管内に、請求項２に記載の螺旋管形
成用帯状部材の連続的に供給して螺旋状に巻回するとと
もに、隣接する接合部間を接合用帯状部材を介して接合
させて形成した螺旋管を挿入していくことを特徴とする
既設管のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24182798A JP3644828B2 (ja) | 1997-12-15 | 1998-08-27 | 螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34548597 | 1997-12-15 | ||
| JP9-345485 | 1997-12-15 | ||
| JP24182798A JP3644828B2 (ja) | 1997-12-15 | 1998-08-27 | 螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235757A true JPH11235757A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3644828B2 JP3644828B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=26535468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24182798A Expired - Lifetime JP3644828B2 (ja) | 1997-12-15 | 1998-08-27 | 螺旋管形成用帯状部材及び既設管のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644828B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052706A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kubota-Ci Co | 螺旋管形成用ストリップ |
| JP2013119226A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 製管用部材、及び採熱構造 |
| US20130247632A1 (en) * | 2007-07-12 | 2013-09-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing spiral pipe |
| JP2018144484A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管の製管方法、製管装置、及び帯状部材 |
| JP2021110372A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 更生管及び管更生工法 |
| JP2021126830A (ja) * | 2020-02-14 | 2021-09-02 | 積水化学工業株式会社 | 既設管更生用帯状部材及び既設管更生方法 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24182798A patent/JP3644828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130247632A1 (en) * | 2007-07-12 | 2013-09-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing spiral pipe |
| US9248485B2 (en) * | 2007-07-12 | 2016-02-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing spiral pipe |
| EP2172327A4 (en) * | 2007-07-12 | 2017-01-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Device for curling strip member with reinforcing material, method for making spiral pipe, and device for making spiral pipe |
| JP2011052706A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kubota-Ci Co | 螺旋管形成用ストリップ |
| JP2013119226A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 製管用部材、及び採熱構造 |
| JP2018144484A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋管の製管方法、製管装置、及び帯状部材 |
| JP2021110372A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 更生管及び管更生工法 |
| JP2021126830A (ja) * | 2020-02-14 | 2021-09-02 | 積水化学工業株式会社 | 既設管更生用帯状部材及び既設管更生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3644828B2 (ja) | 2005-05-11 |
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