JPH11142968A - マイクロフィルム検索装置のコマ検出部清掃方法および清掃用マイクロフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マイクロフィルムを幅方向に横断してマイク
ロフィルムの両面に対向する一対の光ファイバ保持ブロ
ックに、それぞれ端面がマイクロフィルムを挟んで互い
に対向する複数の光ファイバを保持し、対向する光ファ
イバの端面間の透過光量の変化からコマの有無を判定し
てコマの検索を行うマイクロフィルム検索装置に適用さ
れ、一対の光ファイバ保持ブロック間でフィルムが高速
で走行することにより光ファイバの端面が汚れても、こ
の汚れを落として光ファイバ端面の光の入・出射効率を
高め、検索精度の低下を防ぐ。 【解決手段】 マイクロフィルムに両面が柔らかく十分
に薄い布状部材を有する清掃部を設け、マイクロフィル
ムと共にこの清掃部をブロック間に通すことにより、両
ブロックの対向面に臨む光ファイバの端面を清掃する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、マイクロフィル
ムの走行方向の濃度変化からコマの有無を判定するマイ
クロフィルム検索装置のコマ検出部清掃方法と、この方
法の実施に直接使用する清掃用マイクロフィルムとに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】マイクロフィルムの検索を行うために、
各コマごとにコマの走行軌跡幅と重ならない位置に検索
用マーク（ブリップ）を付しておき、このブリップを検
出して検索する装置が公知である。

【０００３】一方このブリップに代えてコマの有無を検
出することにより検索を行うことが考えられている。す
なわちコマの走行軌跡幅内に濃度センサを配設してお
き、この濃度センサが検出するフィルム濃度の変化から
コマの有無を判定するものである。

【０００４】

【従来技術の問題点】このようにコマの有無を検出する
場合は、フィルムを挟んで一対の光ファイバの端面を対
向させ、一方の光ファイバに入射した光をフィルムに導
き、フィルムを透過した光を他方の光ファイバで受光
し、この受光量を光センサで検出することが考えられ
る。このように対向する光ファイバの端面間でフィルム
を走行させるものでは、両光ファイバの端面の光軸を高
精度に位置合わせする必要がある。

【０００５】しかし光ファイバは極めて細かい。例えば
１６ｍｍ幅のマイクロフィルムのコマを検出するため
に、フィルムの０．１ｍｍの送り量ごとにフィルム濃度
を検出することが本願の発明者により検討されている
が、この場合には光ファイバの直径は約０．５ｍｍ程度
にする必要が生じる。このため光ファイバの光軸の位置
合わせを高精度に行うことができ、また長期間使用して
も光軸に狂いが発生しないものが求められる。

【０００６】そこでフィルムを幅方向に横断する一対の
光ファイバ保持ブロックをフィルムを挟んで対向配置
し、両ブロックに光ファイバを保持することが考えられ
る。この場合両ブロックの間隙にはフィルムが通りこの
フィルムが高速で走行するが、、両ブロックの対向面に
は光ファイバの端面が表れているため、光ファイバの端
面に汚れが付着する。このため光ファイバの端面におけ
る光の入・出射効率が低下し検索の精度が低下するとい
う問題も生じる。

【０００７】

【発明の目的】この発明はこのような事情に鑑みなされ
たものであり、光ファイバを保持する一対の光ファイバ
保持ブロック間でフィルムが高速で走行することにより
光ファイバの端面が汚れても、容易にこの汚れを落とし
て光ファイバ端面の光の入・出射効率を高め、検索精度
の低下を防ぐことができるマイクロフィルム検索装置の
コマ検出部清掃方法を提供することを第１の目的とす
る。またこの方法の実施に直接使用する清掃用のマイク
ロフィルムを提供することを第２の目的とする。

【０００８】

【発明の構成】この発明によればこの目的は、マイクロ
フィルムを幅方向に横断してマイクロフィルムの両面に
対向する一対の光ファイバ保持ブロックと、両ブロック
にそれぞれ貫通し保持された一端の端面がマイクロフィ
ルムを挟んで互いに対向する複数の光ファイバと、一方
のブロックに保持された光ファイバに光を導く光源と、
他方のブロックに保持された光ファイバに入射する光量
を検出する光センサとを有するコマ検出部を備え、前記
光センサの出力を２値化した２値化信号に基づいてコマ
の有無を判定してコマの検索を行うマイクロフィルム検
索装置に適用されるコマ検出部清掃方法であって、前記
一対の光ファイバ保持ブロックの間を通るマイクロフィ
ルムに両面が柔らかく十分に薄い布状部材を有する清掃
部を設け、マイクロフィルムと共にこの清掃部を前記ブ
ロック間に通すことにより、前記両ブロックの対向面に
臨む光ファイバの端面を清掃することを特徴とするマイ
クロフィルム検索装置のコマ検出部清掃方法、により達
成される。

【０００９】また第２の目的は、カートリッジに巻き込
まれて収納され、コマを写し込んだトレーラーフィルム
とこの先頭に接続されるリーダーフィルムとの間に両面
が柔らかく十分に薄い清掃部を設けたことを特徴とする
マイクロフィルム検索装置の清掃用マイクロフィルム、
により達成される。

【００１０】この清掃部は、両面が柔らかい帯状の布で
形成し、この布の両端をリーダーフィルムとトレーラー
フィルムにそれぞれ滑らかに接続したものとすることが
できる。清掃部はベースフィルムの両面に接着した帯状
の布で形成してもよい。この場合ベースフィルムの両面
に接着する布をフィルム長手方向に重ならないように位
置をずらしておくことができる。布に代えて不織布や不
織紙を用いてもよい。

【００１１】

【実施態様】図１は本発明を適用するマイクロフィルム
の検索装置の一実施態様の使用状態を示す図、図２はこ
こに用いるスキャナの内部を透視した斜視図、図３はそ
の要部の配置を示す側面図、図４はラインセンサ駆動部
を示す斜視図、図５は要部を示す図、図６は光センサの
配置を説明する図である。

【００１２】図１において符号１０はコンピュータ本体
であり、ＣＰＵなどを内蔵する。１２はＣＲＴや液晶板
などの表示手段、１４はキーボードであり、これらは机
１６に載せられている。１８はこの机１６の下に収納さ
れたスキャナであり、本発明のマイクロフィルム検索装
置を内蔵する。２０は机１６の横に置かれたプリンタで
ある。

【００１３】スキャナ１８はその前面上部にカートリッ
ジ挿入口２２を持ち、ここに挿入されたカートリッジ２
４（図２、３参照）に入っている１６ｍｍ幅のマイクロ
ロールフィルム２６の画像を低密度で読取る。読取った
画像はコンピュータ本体１０内のＣＰＵなどにより所定
の画像処理を施された後、表示手段１２に表示される。

【００１４】この画像読取りは後記ラインセンサ９６を
静止させ、フィルム２６だけを走行させながら行われ、
その間にＣＲＴの表示手段１２は読取った画像をフィル
ム２６の走行に同期させて連続的に変化させながら表示
する。従って表示手段１２の表示はフィルム２６の走行
に同期して移動することになり、スクリーンに画像を投
影するものとほぼ同様な画像を表示手段１２に表示させ
ることができる。

【００１５】手動検索の時には、オペレータは表示手段
１２の画像を見て、プリント出力が必要な画像に対し出
力を指示する。この出力指示に基づいてスキャナ１８は
そのコマの位置を正しい位置にしてその画像全体を高密
度画質により読取る。この高密度画像はプリンタ２０に
プリント出力されたり、光磁気ディスクなどにメモリさ
れたり、外部処理装置へ転送される。

【００１６】また自動検索の時には、目標コマのアドレ
スをキーボード１４から入力する。この自動検索ではコ
マを検出し、コマの数をカウントすることにより目標コ
マを検索する。このコマの検索は、コマの有無を示す後
記する判定部１１２の判定結果を用いて、後記検索部１
１６で行う。

【００１７】次にスキャナ１８の構成を説明する。スキ
ャナ１８は縦長の筐体２８を持ち、この筐体２８内の前
部上方に供給側リール駆動部３０が、前部下方に巻取り
側リール駆動部３２が配設されている。供給側リール駆
動部３０は、カートリッジ挿入口２２にカートリッジ２
４が挿入されると、カートリッジ２４を自動的に移動さ
せて回転軸にリール２４Ａを係合させる。またフィルム
２６の先頭を引き出して下方へ送り、巻取り側リール駆
動部３２の巻取りリール３２Ａに導く。

【００１８】ここにフィルム２６は、図２、３に示すよ
うに、各リール駆動部３０、３２の間隙の後側すなわち
筐体２８の前からみて奥側を通る。図３で３４、３４、
３６、３６はフィルム２６のガイドローラである。従っ
てこの間隙と筐体２８の正面パネル２８Ａとの間に空間
３８が形成され、ここに後記する光源部５２が収容され
る。

【００１９】巻取り側リール駆動部３２は、図３に示す
ようにリール３２Ａに接触して走行するドライブベルト
４０を持つ。このドライブベルト４０はガイドローラ４
２、４４、駆動ローラ４６、エンコーダ４８、テンショ
ンローラ５０に巻掛けられ、駆動ローラ４６によりフィ
ルム巻取り方向（矢印方向）に走行駆動される。エンコ
ーダ４８はフィルム２６の一定送り量（例えば０．１ｍ
ｍ）ごとにサンプリング信号を出力する。

【００２０】５２は、前記両リール駆動部３０、３２の
間の空間３８に収容される光源部であり、ランプ５４、
反射鏡５６、コンデンサーレンズ５８や適宜のフィルタ
ー等を有する。図２で６０は電源回路部、６２はモータ
などの電力制御回路部である。

【００２１】次にラインセンサ駆動部６４を説明する。
ラインセンサ駆動部６４は投影レンズ６６と一体化され
ている。すなわち図３，４に示すように、ラインセンサ
駆動部６４のフレーム（回転フレーム）６８には、投影
レンズ６６を保持する筒部７０が一体形成されている。
この筒部７０に保持される投影レンズ６６は固定焦点で
約２倍の倍率を持つ。筒部７０は、筐体２８に固定され
たフレーム（固定フレーム）７２に回動自在に保持さ
れ、読取る画像の傾きを修正できるようにしている。こ
こに筒部７０はフィルム２６に垂直な光軸７４を中心と
して回転する。

【００２２】回転フレーム６８の筒部７０と、固定フレ
ーム７２に取付けられたサーボモータ７６のプーリ７６
Ａとには、ベルト７８が巻掛けられている。そしてモー
タ７６の回転により回転フレーム６８は光軸７４を中心
にして回動可能である。

【００２３】回転フレーム６８には、図４に示すように
筒部７０と反対の面に可動台８０が取付られている。す
なわちこの可動台８０は一対のガイドロッド８２、８２
に摺動自在に保持され、筒部７０の開口付近を光軸７４
に直交する方向へ往復動可能である。

【００２４】回転フレーム６８には可動台８０の往復方
向と平行に、プーリ８４、８４に巻き掛けたベルト８６
が設けられ、このベルト８６に可動台８０の一側が固定
されている。また一方のプーリ８４にはサーボモータ８
８の回転がベルト９０を介して伝えられる。この結果サ
ーボモータ８８を正逆転させることによって、可動台８
０を光軸７４に直交する平面上で往復動させることがで
きる。

【００２５】可動台８０には、ガイドロッド８２、８２
に直交する方向、すなわち可動台８０の往復方向に直交
する方向に、長窓９２が形成されている。この長窓９２
はその長さ方向の中心が光軸７４上に位置する。この可
動台８０の後面すなわち筒部７０と反対側の面には、プ
リント配線基板９４が光軸７４に直交するように固定さ
れている。

【００２６】この基板９４には長窓９２に臨むＣＣＤラ
インセンサ９６が固定されている（図３）。なおこの基
板９４には、このラインセンサ９６の出力を増幅するプ
リアンプなども搭載されている。ＣＣＤラインセンサ９
６の受光面は、投影レンズ６６の投影画像の結像面に一
致させるのは勿論である。

【００２７】次にコマを検出する装置すなわちコマ検出
部９８を図５を用いて説明する。マイクロフィルム２６
の画像読取り位置すなわち光軸７４の位置よりも上流側
（供給リール２４Ａ側）には、フィルム２６を幅方向に
横断しかつフィルム２６の両面に僅かな間隙を持って対
向する一対の光ファイバ保持ブロック１００，１０２が
配設されている。これらのブロック１００，１０２には
フィルム幅方向に並べた９本づつの光ファイバ１０４，
１０６が貫挿されている。これらのブロック１００，１
０２の構造については後記する。

【００２８】これら光ファイバ１０４，１０６はフィル
ム２６に対して垂直になるようにブロック１００、１０
２に保持され、これらの端面はフィルム２６を挟んで対
向している。すなわち９本の光ファイバ１０４の端面
は、それぞれ９本の光ファイバ１０６の端面に対向す
る。この結果端面がフィルム２６を挟んで互いに対向す
る組合せが９組できることになる。

【００２９】ブロック１００に保持された９本の光ファ
イバ１０４は束ねられて光源部５２のランプ５４の近傍
へ導かれている。このためランプ５４から９本の光ファ
イバ１０４に光が入射し、この光がフィルム２６の一方
の面（ブロック１００側の面）に導かれる。

【００３０】ブロック１０２に保持された９本の光ファ
イバ１０６には、それぞれに対向する９本の光ファイバ
１０４が射出する光がフィルム２６を経て入射する。９
本の光ファイバ１０６はブロック１０２からそれぞれ光
センサ１０８に導かれる。９つの光センサ１０８の出力
である濃度信号は２値化部１１０に別々に入力され、こ
こで前記エンコーダ４８が出力するサンプリング信号に
同期して２値化される。

【００３１】９つの２値化信号はそれぞれ判定部１１２
に入力され、ここで各光センサ１０８の出力に基づいて
コマの有無の判定結果が求められる。この判定部１１２
にはまたセンサ選択部１１４の信号が入力される。この
センサ選択部１１４は、フィルムの撮影方式に対応する
コマの走行軌跡幅内に端面が位置する光ファイバ１０６
と、これに接続される光センサ１０８とを選択する。判
定部１１２では、これら９つの判定結果のうち、センサ
選択部１１４が選択したセンサ１０８の判定結果だけを
選択して、シンプレックスやデュオやデュープレックス
などの撮影方式に従ってコマの有無を判定する。

【００３２】９本の光ファイバ１０４，１０６の端面
は、図６の（Ａ）に示すようにフィルム２６の走行方向
に対して直交する直線上にあり、かつフィルム２６の幅
方向の異なる位置にある。この実施態様では、光センサ
１０８が光ファイバ１０６の入射光量を検出するので、
実質的には光ファイバ１０６の端面がフィルム２６に対
向する位置に光センサ１０８が位置するのと同じであ
る。従ってこの図６では、光ファイバ１０６のフィルム
２６側の端面位置に光センサ１０８が位置するものとし
て表現している。

【００３３】これら９つの光センサ１０８は、フィルム
撮影方式が異なる場合にも常に複数の光センサ１０８が
１つのコマを通過するように、フィルム幅方向の位置決
めがなされている。図６で（Ａ）はシンプレックス方式
の場合であり、この時は判定部１１２はセンサ選択部１
１４の出力に基づいて８つの光センサ１０８（Ａ）でコ
マを検出し、他の１つの光センサ１０８Ｂでブリップ１
１８を検出する。

【００３４】従って判定部１１２では、８つの２値化部
１１０の出力である２値化信号を用いてコマの有無を判
定する。例えば判定結果の過半数あるいは一定割合以上
が黒ならコマ有りと判定する。判定結果の論理積や論理
和を用いてコマの有無を判定してもよい。またこの場合
にはブリップ１１８を検出する光センサ１０８Ｂの出力
を用いて検索するようにすることも可能である。

【００３５】図６の（Ｂ）はデュープレックス方式の場
合であり、原稿の表と裏を上下のチャネルに同時撮影し
ているから、両チャネルの間にコマを検出しない光セン
サ１０８Ｃが存在する。従ってこの場合には判定部１１
２は、センサ選択部１１４の出力に基づいて、この光セ
ンサ１０８Ｃを除いて上・下チャネルの幅内を通る３つ
づつの光センサの１０８Ｄ、１０８Ｅの出力を用いて各
チャネルのコマを検出する。

【００３６】図６の（Ｃ）はデュオ方式の場合であり、
中央の光センサ１０８Ｆがコマを検出しない。このため
判定部１１２では、センサ選択部１１４の出力に基づい
て、その上と下に分けられた２つのグループに含まれる
４つづつの光センサ１０８Ｇ、１０８Ｈで各チャネルの
コマを検出する。検索部１１６では判定部１１２が出力
する判定信号を積算することにより、目標のコマを検索
する。

【００３７】次に光ファイバ１０４、１０６の端を保持
する光ファイバ保持ブロック１００、１０２を図７〜１
０を用いて説明する。図７の（Ａ）と（Ｂ）はこれらブ
ロック１００、１０２の組合せ状態を示す側面図と底面
図、図８は両ブロックの分解斜視図、図９は両ブロック
の分解状態の断面図、図１０は光ファイバの一端の保持
部付近を示すブロックの拡大断面図である。

【００３８】ブロック１００、１０２は全く同一構造の
ものを互いに反転させて組合せて用いる。すなわち、両
ブロック１００、１０２は、これらの対向する面がステ
ンレスなどの金属板１００Ａ、１０２Ａで作られ、これ
らの金属板１００Ａ、１０２Ａの後にポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）などにガラス繊維を３０重量％程
度混入した合成樹脂１００Ｂ、１０２Ｂが一体にモール
ドされたものである。金属板１００Ａ、１０２Ａおよび
樹脂１００Ｂ、１０２Ｂは両端がのびて、装置のフレー
ム（図示せず）への取付部１００Ｃ、１０２Ｃとなって
いる。ここに取付部１００Ｃ、１０２Ｃはブロック１０
０、１０２の幅方向に偏位している。このため両ブロッ
ク１００、１０２を組合せて装置フレームに取付ける時
に（図７の（Ｂ）参照）、ドライバなどの工具が他方の
取付部１００Ｃまたは１０２Ｃに干渉するのを防ぐこと
ができる。

【００３９】両ブロック１００、１０２の長さ方向の中
央には、前記９本の光ファイバ１０４、１０６が直線Ｌ
上（図７（Ｂ）参照）に所定間隔をもって保持されてい
る。ここに光ファイバ１０４、１０６は図１０に示すよ
うに樹脂２０２で被覆されている。これら光ファイバ１
０４、１０６は一端の樹脂２０２が所定長さだけ剥がれ
て露出され、ブロック１００、１０２に形成した保持孔
２０４に通されて接着剤２０６によってブロック１０
０、１０２に固着される。そして端面をブロック１０
０、１０２の表面と共に研磨して平面としたものであ
る。

【００４０】ここに金属板１００Ａ，１０２Ａは、図１
０に示すようにブロック１００，１０２の対向する面の
両縁が円弧状に滑らかに研磨されている。また金属板１
００Ａ，１０２Ａの中央付近には、光ファイバ１０４，
１０６の端面を囲む長円形の開口１００Ｄ，１０２Ｄが
形成され（図８，９，１０）、この開口１００Ｄ，１０
２Ｄ内に樹脂１００Ｂ，１０２Ｂが充填されている。こ
のため金属板１００Ａ，１０２Ａの表面を研磨すること
により、金属板１００Ａ，１０２Ａと開口１００Ｄ，１
０２Ｄ内の樹脂および光ファイバ１０４，１０６の端面
とを同一平面上に位置させ、これらを滑らかな平面にす
ることができる。

【００４１】これらのブロック１００、１０２の一方１
０２には、その長手方向のできるだけ離れた位置に位置
決め用基準ピン２０８と結合ピン２１０とが固定されて
いる。これらのピン２０８、２１０はパイプ状で両端に
雌ねじが切られ、中央にフランジ２１２を有する。基準
ピン２０８は、ブロック１０２の金属板１０２Ａおよび
樹脂１０２Ｂに形成された円形の孔（基準孔）２１４に
金属板１０２Ａ側から挿入され、樹脂１０２Ｂ側からビ
ス２１６を螺入することによってブロック１０２に固定
される。

【００４２】同様に結合ピン２１０は、金属板１０２Ａ
および樹脂１０２Ｂに形成されたブロック１０２の長手
方向に長い長孔２１８にビス２２０で仮止めされる。一
方他方のブロック１００には、基準ピン２０８が遊動不
能に嵌入する円形の基準孔２２２と、結合ピン２１０が
遊動可能に係入するブロック１００の長手方向に長い長
孔２２４とが形成されている。

【００４３】従ってこれらのブロック１００と１０２と
を組み立てる際には、まずブロック１００の基準孔２２
２をブロック１０２の基準ピン２０８に嵌合させつつ、
また同時に長孔２２４を結合ピン２１０に係入させつ
つ、両ブロック１００と１０２とを組合せる。そしてビ
ス２２６、２２８をブロック１００側からピン２０８、
２１０に螺入して締付け、同時に結合ピン２１０のビス
２２０をブロック１０２側から締付ければよい。

【００４４】この時ピン２０８、２１０に設けたフラン
ジ２１２は、両ブロック１００、１０２の間隙寸法を一
定に保つと共に、金属板１００Ａ，１０２Ａを電気的に
接続し、これらを同電位に保つ。なおこれらの金属板１
００Ａ，１０２は取付部１００Ｃ，１０２Ｃを装置フレ
ームに接続することにより接地されている。

【００４５】このように基準ピン２０８で両ブロック１
００、１０２の長手方向の位置決めを行いつつ、結合ピ
ン２１０で幅方向の位置決めを行うから、両ブロック１
００、１０２の光ファイバ１０４、１０６の光軸を高精
度に一致させ保持することができる。またピン２０８、
２１０のビス２１６、２２０または２２６、２２８を螺
脱することにより容易に両ブロック１００、１０２は分
解でき、光ファイバ１０４、１０６の端面などをクリー
ニングして汚れを除去することができる。

【００４６】なお両ブロック１００、１０２の基準孔２
１４、２２２および結合用の長孔２１８、２２４の加工
は次のように行うことができる。一つの方法は、両ブロ
ック１００、１０２を別途用意した治具にセットし、光
ファイバ１０４、１０６の光軸を合せた状態で固定した
後、両ブロック１００、１０２を貫通するようにドリル
加工によって基準孔２１４、２２２あるいは結合用長孔
２１８、２２４を同時に加工すればよい。他の方法は、
ブロック１００と１０２との樹脂１００Ｂ、１０２Ｂ側
を一体として共通１個の金型によって形成し、基準孔２
１４、２２２および結合用長孔２１８、２２４をそれぞ
れドリル加工で同時に加工した後、樹脂部分をカッター
で分割するものである。さらに金属板１００Ａ，１０２
Ａを筒状に形成してその中に樹脂を充填して形成しても
よい。

【００４７】次にこれらのブロック１００、１０２に保
持した光ファイバ１０４、１０６の端面を清掃するため
に用いる清掃用マイクロフィルム２５０を図１１を用い
て説明する。図１１の（Ａ）はこのマイクロフィルム２
５０の側面図、同図（Ｂ）は平面図である。この図１１
で２５２はリーダーフィルム、２５４はトレーラーフィ
ルム、２５６はこれら両フィルム２５２、２５４の間に
介在する清掃部である。

【００４８】トレーラーフィルム２５４はコマの画像を
写し込んだフィルムである。通常のマイクロフィルム２
６（図２〜７参照）ではトレーラーフィルム２５６の前
端にリーダフィルム２５２が直接接続されているのに対
し、ここで用いる清掃用のマイクロフィルム２５０は両
フィルム２５２、２５４の間に清掃部２５６を介在させ
た点が異なる。この清掃用マイクロフィルム２５０は前
記のマイクロフィルム２６と同様にカートリッジ２４に
収容され、スキャナ１８に装填されてコマ検出部９８に
通される。

【００４９】この清掃部２５６は、図１１に示すように
不織布やフェルトなどの両面が柔らかい布状部材として
の布２５８で作られ、長さ約１ｍ、幅１６mmの長い帯状
である。この布２５８の両端にはこの布を上下から挟む
接続フィルム２６０、２６０が細糸２６２で縫い付けら
れている。これら接続フィルム２６０、２６０は布２５
８より延出し、この延出部の間にリーダーテープ２５
２、トレーラーテープ２５４を挟んで接着テープ２６４
でこれらのテープ２５２、２５４の両面に接続されてい
る。

【００５０】ここに接続フィルム２６０はＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート樹脂）製で厚さは約１２５μｍ
である。なおこの場合リーダーフィルム２５２は厚さ約
１２５μｍ、トレーラーフィルム２５４は厚さ約１２５
μｍである。また布２５８の厚さＢは、コマ検出部９８
のブロック１００、１０２の間隙寸法Ａよりも大きく設
定され（Ｂ＞Ａ）、この布２５８はブロック１００、１
０２の間隙を通る際に圧縮される。このためブロック１
００、１０２の対向面に現れている光ファイバ１０４、
１０６の端面をこの布２５８が擦って汚れを落とし清掃
する。

【００５１】図１２は清掃用マイクロフィルムの他の実
施態様を示す。ここに示したマイクロフィルム２５０Ａ
は、リーダーフィルム２５２とトレーサーフィルム２５
４の間に介在する清掃部２５６Ａを、薄いＰＥＴ製のベ
ースフィルム２７０と、その両面に接着した布状部材と
しての布２７２、２７２とで形成したものである。ここ
に布２７２は表面が柔らかく、かつ十分な弾力性を持
つ。またベースフィルム２７０の両端は接着テープ２７
４でフィルム２５２、２５４に接続されている。なお布
２７２、２７２はフィルム２７０の長手方向に重ならな
いように位置をずらしておくことにより、清掃部２５６
Ａの厚さを小さくして、ブロック１００、１０２の間隙
に通り易くすることができる。

【００５２】この実施態様ではブロック１００、１０２
をステンレスの金属板１００Ａ、１０２Ａと、ＰＢＴ樹
脂１００Ｂ、１０２Ｂとを一体にモールドしたので、温
度変化による変形が発生しにくい。またフィルム２６に
対向する面に金属板１００Ａ、１０２Ａが表れているの
で、この金属板１００Ａ、１０２Ａを装置フレームに接
地することによりフィルム２６の帯電を防止できる。

【００５３】以上説明した実施態様では画像撮影用の光
源部５２を用いて各光ファイバ１０４に光を導いている
ので、光源を簡素化できる利点がある。しかしこの発明
は他の１つの光源を用いたり、複数の光源を用いて各光
ファイバ１０４に光を導いてもよい。

【００５４】この発明ではこのように光ファイバ１０
４，１０６を用いているから、幅の狭いフィルム２６の
幅方向にこれらの光ファイバ１０４，１０６の端面を互
いに接近させて配設することが可能になる。しかし本発
明はブロック１００、１０２に１本ずつの光ファイバを
保持したものも包含する。この場合に２値化部１１０の
出力が直接コマの有無を示す判定信号となるから、判定
部１１２は不用になる。

【００５５】またこの実施態様では複数の濃度センサ
（光センサ）をフィルム走行方向に直交する直線上に並
べているから時間的に同一のタイミングでコマの有無を
検出することができる。このため複数の濃度センサ（光
センサ）をフィルムの走行方向にずらして配置する場合
のように、各濃度センサ（光センサ）の出力タイミング
のずれを補正する必要が無くなり、回路構成が単純にな
る。

【００５６】

【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、マイク
ロフィルムに両面が柔らかく十分に薄い布状部材を有す
る清掃部を設け、この清掃部を両ブロック間に通すこと
によって光ファイバの端面を清掃するものであるから、
このマイクロフィルムを収容するカートリッジを用いて
検索時と同様にフィルムを走行させることにより極めて
容易に光ファイバ端面を清掃することができる。このた
め光ファイバ端面の光の入・出射効率を高め検索精度の
低下を防ぐことができる。

【００５７】請求項２の発明は、マイクロフィルムのリ
ーダフィルムとトレーサーフィルムとの間に、両面が柔
らかく十分に薄い清掃部を設けたものであるから、請求
項１の発明の実施に用いるマイクロフィルムを得ること
ができる。ここに清掃部は、両面が柔らかい帯状の布で
形成することができる（請求項３）、また清掃部はベー
スフィルムの両面に帯状の布を接着することにより形成
することができる（請求項４）。この場合に両面に接着
する布をベースフィルムの長手方向に重ならないように
位置をずらしておけば、清掃部の厚さを小さくしてブロ
ック間の間隙に通し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用するマイクロフィルム検索装置の
一実施態様の使用状態を示す図

【図２】ここに用いるスキャナの内部を透視した斜視図

【図３】その要部の配置を示す側面図

【図４】ラインセンサ駆動部を示す斜視図

【図５】要部を示す図

【図６】光センサの配置を説明する図

【図７】両ブロックの組合せ状態を示す側面図と平面図

【図８】両ブロックの分解斜視図

【図９】両ブロックの分解断面図

【図１０】光ファイバの保持部付近を示すブロックの拡
大断面図

【図１１】清掃用マイクロフィルムを示す図

【図１２】清掃用マイクロフィルムの他の実施態様を示
す図

【符号の説明】

２６ マイクロフィルム ９８ コマ検出部 １００、１０２ 光ファイバ保持ブロック １０４、１０６ 光ファイバ １０８ 光センサ ２５０、２５０Ａ 清掃用マイクロフィルム ２５２ リーダーフィルム ２５４ トレーサーフィルム ２５６、２５６ 清掃部 ２５８、２７２ 布状部材としての布

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マイクロフィルムを幅方向に横断してマ
   イクロフィルムの両面に対向する一対の光ファイバ保持
   ブロックと、両ブロックにそれぞれ貫通し保持された一
   端の端面がマイクロフィルムを挟んで互いに対向する複
   数の光ファイバと、一方のブロックに保持された光ファ
   イバに光を導く光源と、他方のブロックに保持された光
   ファイバに入射する光量を検出する光センサとを有する
   コマ検出部を備え、前記光センサの出力を２値化した２
   値化信号に基づいてコマの有無を判定してコマの検索を
   行うマイクロフィルム検索装置に適用されるコマ検出部
   清掃方法であって、 前記一対の光ファイバ保持ブロックの間を通るマイクロ
   フィルムに両面が柔らかく十分に薄い布状部材を有する
   清掃部を設け、マイクロフィルムと共にこの清掃部を前
   記ブロック間に通すことにより、前記両ブロックの対向
   面に臨む光ファイバの端面を清掃することを特徴とする
   マイクロフィルム検索装置のコマ検出部清掃方法。
2. 【請求項２】 カートリッジに巻き込まれて収納され、
   コマを写し込んだトレーラーフィルムとこの先頭に接続
   されるリーダーフィルムとの間に両面が柔らかく十分に
   薄い清掃部を設けたことを特徴とするマイクロフィルム
   検索装置の清掃用マイクロフィルム。
3. 【請求項３】 清掃部は、両面が柔らかい帯状の布で形
   成され、この布の両端がリーダーフィルムとトレーラー
   フィルムとにそれぞれ滑らかに接続されている請求項２
   のマイクロフィルム検索装置の清掃用マイクロフィル
   ム。
4. 【請求項４】 清掃部は、ベースフィルムの両面に接着
   された帯状の布で形成されている請求項２のマイクロフ
   ィルム検索装置の清掃用マイクロフィルム。